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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE

HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA y METALRGIA

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA EN


INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ASIGNATURA DE TRANSMISIN DE CALOR


(AI-421)

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO

Profesora : Ing. Ana Zegarra Vila

Alumnos :ANAYA POZO, Lizeth Ivonne

PALOMINO GUIZADO, Zonia

Grupo :

Jueves: 3-6 pm

Ayacucho Per
2007
I. OBJETIVOS
Operar el intercambiador de calor de doble tubo horizontal de dos horquillas,
horizontal y cuatro pasos.
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor. Referido al rea
interior del tubo interno y la velocidad de transferencia de calor.
Determinar los coeficientes individuales de transferencia de calor agua
caliente/pared del tubo, pared de tubo/agua fra para varios caudales.

II. FUNDAMENTO TEORICO


2.1. GENERAL:
Las ecuaciones generales son las siguientes :

a. q mc Cpc (Tc ,ent Tc , sal ) m f Cp f (T f , sal T f ,ent )


b. q U e Ae (T ) mL
Donde:
T mL 1 - 12
Ln
2

Tc,ent

1 Tc,sal

2
Tf,sal
Tf,ent

1
Ue
de
c. Ae 1
Ln
Ae di 1
A1 hi 2 kL he

d. Coeficiente individual (Tubo interno)


Nre < 2000
1/ 3 0.14
hidi vdi Cp di
1.86
k k L w

Nre > 4000


0.14

hidi
0.027 N Re 0.8 Pr 1/ 3

k w
* Para el coeficiente individual para la carcasa circular se utilizan las mismas
ecuaciones cambiando solamente el dimetro interno (di) con el dimetro
equivalente (deq).
e. Coeficiente individual para carcasa circular.

2 2

deq Di d e
de
Donde:
Di = dimetro interno del tubo externo.
De = Dimetro externo del tubo interno.

Se utilizan las mismas ecuaciones cambiando solamente el dimetro interno (Di)


con el dimetro equivalente.

1/3 P
f. Nu p r N Re

Nu P
1/ 3
N Re
Pr

Nu
Log 1/ 3
Log P log N Re
Pr
En papel logaritmico.

Nu
1/ 3
Pr Pendiente = P

NRe

2.2. INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Intercambiadores de calor
Esta aseveracin se realiza en virtud de que en este tema se integran todos los
conocimientos adquiridos previamente, y lo que es ms importante an todo ese cmulo
de conocimientos sern utilizados en el diseo o seleccin de un disposi tivo de mucha
utilidad prctica como lo es el intercambiador de calor. A la hora de seleccionar un
intercambiador de calor existen varios factores que influyen, para realizar una adecuada
seleccin. Entre ellos mencionaremos

Flujo de calor
Tamao y peso
Cada de presin
Economa

Tipos de intercambiadores de calor.


Los intercambiadores de calor se clasifican en 4 tipos.
Intercambiadores de:
1. Doble Tubo
2. Carcaza y Tubo
3. Flujo Cruzado
4. Compacto

Doble Tubo: Es el intercambiador ms sencillo, por el tubo interno circula uno de los
fluidos, mientras que el otro fluido circula por el espacio anular. Dependiendo del
sentido del flujo se clasifica en Flujo paralelo y Flujo contracorriente, este
intercambiador se muestra en la siguiente figura

Figura 1 Intercambiador de doble tubo.

Carcaza y tubo: Es el intercambiador ms ampliamente usado en la industria. En este


intercambiador un fluido fluye por el interior de los tubos, mientras el otro es forzado a
travs de la carcaza y sobre el exterior de los tubos. Para asegurar que el fluido por el
lado de la carcaza fluya a travs de los tubos e induzca una mayor transferencia de calor,
se colocan, deflectores placas verticales. Es corriente encontrar intercambiadores de
calor de 2,4,8,etc. pasos de tubos. De la misma manera existe la posibil idad que exista
varios pasos de carcaza.

Figura 2 Intercambiador de carcaza y tubo


Flujo cruzado: alternativamente los fluidos pueden moverse en flujo cruzado
(perpendicular uno al otro), tal como se seala en la figura.3. Los intercambiadores en
flujo cruzado se uti l i zan comnmente en procesos de enfriamiento o calentamiento de
aire o gas. En la Figura 3 se seala a dos tipos de intercambiadores de calor de flujo
cruzado. Las dos configuraciones di fieren de acuerdo si el fluido que se induce sobre
los tubos esta mezclado o sin mezclar. Un fluido se dice que esta sin mezclar debido a
que las aletas previenen el movimiento en la direccin (y) que es la direccin transversal
a la direccin del flujo principal

Figura 4.3 Intercambiador de flujo cruzado

Consideraciones prcticas
Factores Geomtricos:
El largo del equipo est limitado a unos 20 pie.
Normalmente: 12 - 15 - 20 pie (los tubos NO se cortan)
Area total limitada por consideraciones de limpieza y mantenimiento,
posibilidades de filtraciones. A < 200 pie2

Otros factores:
Disponibilidad de espacio para su instalacin.
Caractersticas de los fluidos.

III. PARTE EXPERIMENTAL

Diseo de horquilla
El diseo debe satisfacer requisitos operacionales y de procesamiento
(disponibilidad, flexibilidad, mantenimiento), en forma econmica. Las etapas a
seguir en un diseo son las siguientes:
- Especificar las condiciones de procesamiento (T, Presin, condiciones, cada de
presin)
- Obtener las propiedades fsicas que se requieren en los intervalos de temperatura
y presin del diseo.
- Escoger el tipo de intercambiador que se va a emplear (horquilla, serpentn,
multitubular, placas, rehervidor, condensador, horno)
- Se estima el tamao del intercambiador, utilizando un coeficiente de
transferencia de calor apropiado para los fluidos, el proceso y el equipo.
- Se realiza un primer diseo, en todos sus detalles.
- Se evala el diseo anterior en cuanto a capacidad para satisfacer las
condiciones del proceso, con respecto a la cada de presin del equipo.
- Se repite el diseo hasta que la cada de presin en el equipo sea la permitida.

Diseo trmico de una horquilla


Para escoger una horquilla se deben realizar los siguientes clculos previos :
1) Con el tipo de sistema de fluidos a utilizar, se determina el coeficiente global,
tabla 8:
Ejemplo : Sistema Benceno - Agua. Equivalente a sistema Hidrocarburo - Agua.
U = 100 ( Btu / (h pieF))
2) Con las temperaturas del sistema, calcular el gradiente de temperatura.
3) Con el calor a entregar o retirar y los datos obtenidos en los puntos 1) y 2), se
calcula el rea de transferencia de calor necesaria:
A = Q / ( U ( T)t)
Si A > 200 (pie ), se escoge un equipo distinto a una horquilla, debido a que
este equipo ocupara mucho volumen.
Si A < 200 (pie) es posible utilizar una horquilla.

(1) Eleccin del fluido que va por dentro del tubo interior y del que va por
fuera.- Se deben considerar los siguientes aspectos:
a.- Los tubos estn diseados para soportar presin y no compresin, por lo tanto el
fluido de alta presin debe ir por dentro
b.- Para efectos de mantencin es ms fcil limpiar los tubos interiores, luego es
preferible enviar los fluidos sucios, corrosivos o aguas no tratadas por el interior de
los tubos.

(2) Eleccin de caera IPS.- Para la eleccin de la caera o tubera, sta involucra
la velocidad. A mayor velocidad, mayor coeficiente de transferencia de calor, ya que
este es proporcional a la velocidad elevada a un exponente positivo (v 0,8), con lo
que el rea decrece, consiguindose un equipo ms pequeo. Por otro lado, a mayor
velocidad aumenta la cada de presin del equipo, haciendo ms costosa la
operacin. La cada de presin es proporcional a la velocidad con exponente
positivo (v). Las velocidades recomendadas son:
Lquidos 10 > Vl > 3 pie/s Gases 50 > Vg > 10 pie/s

El rea de flujo del tubo interior, luego si se posee el flujo msico, con la
densidad se calcula el caudal (por el interior).
Caudal = m/d

Se escoge una velocidad en el rango para el fluido en cuestin.


Ai = Caudali /v D = (4Ai / p ) 1/2
Este es el dimetro interno y debe existir en tablas. Si no existiera, se escoge el
superior y se recalcula la velocidad.

Para calcular el dimetro del tubo exterior se tiene, con el balance de calor se
obtiene el flujo msico del rea anular. Se calcula su caudal y se toma un
valor de velocidad:
Ao = Caudalo /v , de aqu se despeja Dio como:

Dio = ((4/p)(Ao + ( Doi/4)))1/2

Si no existe en tablas, se toma el valor superior inmediato y se recalcula la velocidad


resultante, esta debe estar entre las recomendadas, sino se recalcula todo
nuevamente.

(3) Clculo del coeficiente global: Si se utiliza agua, ocupar la ecuacin


dimensional correspondiente. Si el fluido no fuera agua utilizar ecuacin (1-b) para
obtener ambos coeficientes. Se debe tener claro donde est siendo calculado el
coeficiente local en el caso del fluido exterior, ya que debe referirse a la pared
exterior del tubo interior.

Ejemplo : agua por el interior


hio = 150 ( 1 + 0,011 t ) ( v0,8 /D0,2)(Di/De)

Donde
hio = Coeficiente referido a la pared exterior del tubo interior
Di = Dimetro interior del tubo
De = Dimetro exterior del tubo

Para el fluido del nulo se utiliza :


Nu = 0,027 Re0,8 Pr1/3 (/w)0,14
(h D/K) = 0,027(Dvd/)0,8 (Cp/K)1/3 (/w)0,14

Se utiliza un dimetro equivalente


Deq = 4Rh = 4(/@)

Rh = Radio hidrulico
= rea de flujo
@ = Permetro mojado
Deq = (Dio2 - Doi2)/Doi ( para calor)

Para el clculo de la cada de presin se utiliza otro dimetro equivalente.


Deq = Dio - Doi

Para obtener el coeficiente local exterior se procede de la siguiente manera:


a) Suponer (/w) = 1
b) Calcular ho
c) Calcular temperatura de pared
tw = tp = t + (ho/(hio + ho))(T - t)
d) Calcular (/w)
e) Recalcular ho
f) Parar si el error es menor de un 5 %, o cuando no se aprecie mayor cambio en la
temperatura de pared as calculada.
Escoger factor de ensuciamiento en las tablas afines, Cul escoger, existen dos
fluidos?. Se debe escoger la suma de ambos, ya que se deposita a ambos lados de la
pared metlica.
(1/U) = (1/ho) + (1/hoi) + Rdi + Rdo

Rd = Rdi + Rdo , aproximadamente

(4) Clculo del nmero de tubos


Q = UA( t)t ; L = Q/UD ( t)t
Los largos de los tubos son standard, luego de estos se calcula el nmero de tubos:
#TB = L/Ls
Donde
#TB = Nmero de tubos
Ls = Largo standard

(5) Cada de presin


Ahora se debe constatar que con la velocidad supuesta la cada de presin del nulo
y del tubo interior no supere la cada de presin disponible. Se utiliza para esto la
ecuacin de Darcy o Fanning.
F = (4 f G Leq / 2gd De)
P = F/144 en psi

Si p calculado > p disponible, se debe recalcular todo disminuyendo la velocidad.


Si p calculado < p disponible, es correcto siempre y cuando no sea muy pequeo,
ya que indicara que la bomba no estara siendo bien aprovechada, luego debe
recalcular la velocidad.

Si p calculado = p disponible, para de integrar.

III. PARTE EXPERIMENTAL


En esta prctica se opero en un intercambiador de doble tubo en serie tal como se
representa en la grafica:
Sff

Efc

Sfc

Eff

Para la cual se fundamenta en: Q = Ui.Ai.ATmL Ec I


Flujo para Agua fra: Q = mffCp (Tsff-Teff) Ec II
Flujo para Agua Caliente: Q = mfcCp (Tefc-Tsfc) Ec III
As mismo:

IV. MATERIALES Y EQUIPOS


Materiales:
Probeta
Valde.
Termocuplas
Cronmetros
Cambiador de calor de tubos concntricos

V. RESULTADOS Y DISCUSION
rea del intercambiador de calor
- di = 13 mm
- do = 16 mm
- Di = 23 mm
- Do = 25 mm
- L = 29.6 cm

Temperaturas:
- T1 = 40.1C; Temperatura de ingreso de agua caliente
- T2 = 31.6 C; Temperatura de salida de agua caliente
- t1 = 21C; Temperatura de ingreso de agua fra
- t2 = 27.9C; Temperatura de salida de agua fra

Caudales:
- Caudal del agua caliente = 6.9 x 10-5 m3/s
- Caudal del agua fra = 7.4 x 10-5 m3/s
VI. CLCULOS

a) Clculo de la carga trmica:

Q m
c . Cp c . Tc m
f . Cp f . T f (1)

Cuadro N 1. Propiedades a temperatura del agua fra


Temperatura C (kg / m 3 ) Cp (kcal/kg C) (kg s / m 2 )
t1 = 21 998.19 1.04 1.0 x 10-4
t2 = 27.9 995.84 1.02 8.5 x 10-5
Promedio 997.015 1.03 9.26 x 10-5

Cuadro N 2. Propiedades a temperatura del agua caliente


Temperatura C (kg / m 3 ) Cp (kcal/kg C) (kg s / m 2 )
T1 = 40.1 992.22 1.08 6.7 x 10-5
T2 = 31.6 994.73 1.05 7.9 x 10-5
Promedio 993.47 1.065 7.3 x 10-5

Clculo de las propiedades en agua caliente:

c cuadal x
m
5 m3 kg kg
c 6.9 x 10
m x 993.47 3 0.068
s m s

Q m
c . Cp c . Tc

kg kcal kcal
Q 0.068 x 1.065 x 8.5 C 0.615
s kg C s
kcal 3600 s 1.162 watts
Q 0.615 x x 2493.41 watts
s h kcal
h

Clculo de las propiedades en agua fra:

f cuadal x
m
5 m3 kg kg
f 7.4 x 10
m x 997.015 3 0.074
s m s

Q m
f . Cp f . T f

kg kcal kcal
Q 0.074 x 1.03 x 6.9 C 0.526
s kg C s
kcal 3600 s 1.162 watts
Q 0.526 x x 2242.73 watts
s h kcal
h

Reemplazando en la ecuacin (1)


Q 2493.41 2242.73

b) Clculo de la transferencia de calor:


Q Uo . A . TL (2)

Clculo de la temperatura media logartmica para flujo paralelo:


T2 T2 t 2 31.6 27.9 3.7 C
T1 T1 t1 40.1 21 19.1 C

T2 T1
TL
T2
ln
T1

3.7 (19.1)
T L 9.39
3.7
ln
19.1

Clculo de rea
AT p . do . 4 L
AT p x 0.016 x 4 (0.296)
AT 0.059 m 2

Reemplazando en la ecuacin (2)


Q
Uo EXP
A . T L
2388.37 w w
Uo EXP 2
4311 .05 2
0.059 m x 9.39 m C

c) Clculo del coeficiente individual de transferencia de calor:


m . Cp c . T
hi c (3)
Ai . Ti

Clculo de la cada de temperatura:


(T t 2 ) (T2 t1 )
Ti 1
2
(40.1 27.9) (31.6 21)
Ti 11 .4 C
2

Clculo de Ai
AT p . do . L
AT p x0.016 x (0.296)
AT 0.015 m 2

Reemplazando en la ecuacin (3)


2493.41 w w
hi 14581.35
0.015 m 2 x 11 .4 C m2 C

d) Clculo del lado del anulo:


0.8 1/ 3
ho de x v x de Cp x
0.023 x

x (4)
k k

Clculo del rea:

p p
A Di 2 do 2
4 4
p p
A (0.023) 2 (0.016) 2 2.14 x 10 4 m 2
4 4

Clculo de la velocidad
caudal
v
A
6.9 x 10 5 m 3 / s
v1 0.32 m / s
2.14 x 10 4 m 2
7.4 x 10 5 m 3 / s
v2 0.34 m / s
2.14 x 10 4 m 2
0.32 m / s 0.34 m / s
v 0.33 m / s
2
Calculando de:
Di 2 do 2
de
do
(0.023) (0.016) 2
2
de 0.017
0.016

Reemplazando en la ecuacin (4)


kg m
0.8
kcal kg
997.015 3 x 0.33 x 0.017 1.03 x 9.26 x 10 5
ho (0.017) kg C m2
0.023 x m s x
16.3 5 kg s 16.3
9.26 x 10
m 2

ho 26549.82

Calculo de hio:
di
hio hi
do
0.013
hio 14581.35 3702.29
0.016

e) Clculo del coeficiente global de transferencia de calor terico

1
UoTEORICO
1 do do 1
ln
hio 2k di ho

1
UoTEORICO
1 0.016 0.016 1
ln
11847 .35 2(16.3) 0.013 26549.82

UoTEORICO 4464.66

VII. DISCUSIONES:

Se logr operar el intercambiador de calor de doble tubo horizontal de dos


horquillas, horizontal y cuatro pasos.
Se determino el coeficiente global de transferencia de calor, siendo muy
proximo al valor terico

VI. BIBLIOGRAFA

Kreith, Frank 1974 Principio de Transferencia de Calor. Editorial


Herrero Hermans Sensores, S.A. Mxico
Genkoplis C. 1998 Proceso de Transporte y Operaciones unitarias. 3
edicin Compaa Editorial continental,
S.A. Mxico.
Foust1999 principios de Operaciones Unitaria2 Edicin Compaa
Editorial continental, S.A.