El Concreto Expo Grupal

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
TRUJILLO- ING.
AGRCOLA
ALUMNOS:
Castillo Vera, Iris
Chiroque Aguilar, Fiorella
Crdova Vsquez, Yuriko
Medina Zavaleta, Bruno
Tejada Soria, Anita
Urbina Zavaleta, Sarita
DOCENTE:
Ing. Cabanillas Agreda, Carlos Alberto.
TRUJILLO PER
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- ING. AGRCOLA
EL
CONCRETO
PROPIEDADES,
MEZCLADO,
TRANSPORTE Y
COLOCACIN
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

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1. PRESENTACIN
Los alumnos que cursan el VII ciclo de la carrera acadmico profesional de

Ingeniera Agrcola presentan para el curso de Materiales y Procedimientos
de Construccin, dirigido por el Ing. Cabanillas Agreda, Carlos Alberto
nuestro Informe de Investigacin titulado: El Concreto: Propiedades,
Mezclado, Transporte y Colocacin. El Informe de Investigacin que se
trabaj de forma grupal a lo largo de todo la primera unidad del semestre
acadmico del ao 2017 I, con el propsito de conocer e identificar los
aspectos generales y especficos del concreto y sus fases de elaboracin,
desde el mezclado hasta la colocacin.
Este trabajo de investigacin es producto del ordenamiento, anlisis y
sistematizacin de la informacin obtenida en el proyecto, el cual ha sido
revisado minuciosamente para obtener la mayor recopilacin y condensacin
exacta de cada uno de los temas que aqu se abordan.
Esperando cumplir con los objetivos del proceso de formacin del proyecto
de investigacin, dejamos vuestra voluntad y criterio profesional la presente
investigacin para su respectiva evaluacin.

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2. INTRODUCCIN
El concreto cuyas caractersticas de resistencia, versatilidad, durabilidad y

economa, lo han convertido en el material de construccin ms utilizado en
todo el mundo, se le puede definir como la mezcla de cemento portland, agua,
agregados y aire, a los cuales eventualmente se incorpora un quinto
componente que genricamente se designa como aditivo; su apariencia es a la
de una roca artificial que puede parecer simple pero con una compleja
naturaleza interna.
El concreto presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen diferente al resto

de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por
los mismos ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo en
ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar para obtener el
concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los
requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero bsicamente
de consistencia y cohesin, y en el segundo de resistencia y durabilidad.
Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por

varias razones, primero, porque posee una gran resistencia a la accin
del agua sin sufrir un serio deterioro, adems de que puede ser
moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaos gracias a la
trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los
ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su bajo
costo.
La mayora de los materiales para construir son de gran importancia cuando se

utilizan en su rea las propiedades que los hacen ser el mejor son las
propiedades de tener una gran resistencia, durabilidad, fraccin entre otras. En
este caso el concreto que es perfecto para la construccin de viviendas y
edificaciones. El concreto debido a su fcil maleabilidad puede adaptarse a una

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gran cantidad de formas que lo hacen ms verstil y adems cuenta con

resistencia al fuego es econmico y puede crearse ah mismo donde se tiene la
construccin y es ms fcil para los trabajadores utilizarlo. Caractersticas
especiales como la de la resistencia a la congelacin, permeabilidad y
hermeticidad lo hacen perfecto para pavimentos ya que tiene una vida larga y
un bajo costo en mantenimiento, tambin puede ser usado para retener agua o
que estn expuestos al mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severas
es virtualmente impermeable es usado en las grandes presas y canales. Otras
caractersticas como la resistencia al desgaste, toda estructura hecha de
concreto est expuesta al desgaste por tanto el concreto debe tener una
resistencia elevada a la abrasin y todo esto depende de la relacin Agua-
Cemento. El concreto endurecido presenta algunos ligeros cambios en su
volumen todo esto depende de la temperatura donde se trabaje el concreto y la
humedad de los esfuerzos aplicados es por ello que este material es tan usado
en muchas partes del mundo tiene grandes ventajas sobre materiales como la
madera por ejemplo no podran cumplir.
En conclusin se puede decir que todas las caractersticas ya mencionadas del

concreto y las formas que existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo del
tipo de construccin que se necesita adaptndose a la mayora de edificaciones
lo hacen el material preferido de los ingenieros y constructores apura llevar a
cabo su trabajo con una gran calidad y saber que es seguro.

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3. MARCO TERICO
1. DEFINICIN DEL CONCRETO
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas

proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que
inicialmente denota una estructura plstica y moldeable, que
posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la
construccin.
El cemento se encarga de aglutinar todos los dems materiales llamados
agregados, estos ltimos al ser mezclados con el cemento y el agua
forman el cemento. El agua es de suma importancia en la elaboracin del
concreto dado que la cantidad utilizada en relacin con la cantidad del
cemento depende de la manejabilidad y las resistencias finales de este.
(Teodoro, 2005)

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Elaboracin del concreto
2. ESTADOS DEL CONCRETO
ESTADO FRESCO
Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante
la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes
del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
ESTADO FRAGUADO
Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est
blando, se conoce como FRAGUADO del concreto En pocas
palabras, es la prdida de plasticidad del concreto fresco. El fraguado
tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado.

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ESTADO ENDURECIDO.
Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y
se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia
y durabilidad.
(ASOCEM, 2010)
Estado Fresco Estado Fraguado Estado Endurecido
Estados del Concreto
3. PROPIEDADES DEL CONCRETO
3.1.PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL

CONCRETO
a) Trabajabilidad
- Est definida por la mayor o menor dificultad para el

mezclado, transporte, colocacin y compactacin del
concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende
realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que
se disponga durante las etapas del proceso, ya que un
concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones
de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta
tal si dichas condiciones cambian.
- Est influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos

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y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de

continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de
la masa.
- Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de
circunstancias.
- El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido
desde hace muchos aos el Slump o asentamiento con
el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin
numrica a esta propiedad del concreto. Este ensayo
consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en
un molde tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla
luego de desmoldado. El comportamiento del concreto en
la prueba indica su consistencia o sea su capacidad para
adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
mantenindose homogneo con un mnimo de vacos. En
cuanto a su procedimiento:
El molde se coloca sobre una superficie plana y

humedecida, mantenindose inmvil pisando las
aletas. Seguidamente se vierte una capa de
concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona
con la varilla, aplicando 25golpes, distribuidos
uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el
mismo procedimiento a un tercio del volumen y
consolidando, de manera que la barra penetre en la
capa inmediata interior.
La tercera capa se deber llenarse en exceso, para
luego enrasar al trmino de la consolidacin.
Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y
cuidadosamente en direccin vertical.
El concreto moldeado fresco se asentar, la
diferencia entre la altura del molde y la altura de la
mezcla fresca se denomina Slump.

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Mtodo de Slump
b) Segregacin
- En una propiedad del concreto fresco, que implica la

descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo
que es lo mismo, la separacin del Agregado Grueso. Es
un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en
el elemento mayor cuanto ms hmeda es esta y menor
cuanto ms seca lo es.
- En el proceso de diseo de mezcla, es necesario tener
siempre presente el riesgo desegregacin, pudindose
disminuir este, mediante el aumento de finos y la
consistencia de la mezcla. Generalmente proceso sin
adecuados de manipulacin y colocacin son las causas
del fenmeno de segregacin en las mezclas.
c) Exudacin
- Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se

separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.

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- El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo

de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de
la viscosidad y la diferencia de densidades.
- Est influenciada por la cantidad de finos en los
agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms
fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de
material menor que la malla N 100, la exudacin ser
menor pues se retiene el agua de mezcla.
- La exudacin se produce inevitablemente en el concreto,
pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo
importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los
efectos negativos que pudiera tener.
- La prueba estndar para medir la exudacin est definida
por la norma ASTM C 232 necesitndose slo una
pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y
probetas graduadas que constituyen lo normal en
laboratorio.
d) Contraccin
- Es una de las propiedades ms importantes en funcin de
los problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia.
- Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente
se contrae debido a la reduccin del volumen original de
agua por combinacin qumica, y a esto se le llama
contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
- Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente
tambin a la pasta de cemento y es la llamada contraccin
por secado, que es la responsable de la mauro parte de los
problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el
estado plstico como en el endurecido si se permite la
prdida de agua en la mezcla.
- Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el
agua perdida por secado, se recupera gran parte de la
contraccin acaecida.

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3.2. PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO DEL CONCRETO
a. Elasticidad
- En general, es la capacidad del concreto de deformarse
bajo carga, sin tener deformacin permanente.
- Si sufre deformaciones unitarias en el momento de aplicar
un esfuerzo y desaparecen al quitarlo.
b. Resistencia
- Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su
mejor comportamiento en compresin en comparacin
con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la
pasta de cemento. La resistencia del concreto no puede
probarse en condicin plstica, por lo que el
procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras
durante el mezclado las cuales despus de curadas se
someten a pruebas de compresin.
Resistencia del concreto segn la edad de concreto
c. Extensibilidad
- Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.
Se define en funcin de la deformacin unitaria mxima
que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones.

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- Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico,

constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo
carga constante en el tiempo.
- El flujo plstico tiene la particularidad de ser parcialmente
recuperable, estando relacionado tambin con la
contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente
independientes.
- La microfisuracin aparece normalmente alrededor del
60% del esfuerzo ltimo, y a una deformacin unitaria de
0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible
aparece para 0.003 de deformacin unitaria.
d. Durabilidad
- El concreto debe ser capaz de resistir a la intemperie,
accin de productos qumicos y desgaste, a los cuales
estar sometido en el servicio. Gran parte de los daos por
intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los
ciclos de congelacin y descongelacin. La resistencia del
concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la
impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con agente
inclusor de aire, o aplicando un revestimiento protectora
la superficie.

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4. TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deber estar
totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino
deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez
estar recubierto por la misma pasta.
Cemen Ag. Ag. Concr.

Agua
to Fino Grueso Simple
CONCRETO ARMADO
Se denomina as al concreto simple cuando ste lleva armadura
como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que los
dos materiales trabajan conjuntamente.
Concr. Concr.
Armadura
Simple Simple
CONCRETO ESTRUCTURAL
Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado,
mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones
precisas, que garanticen una resistencia mnima pre-establecida
en el diseo y una durabilidad adecuada.

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CONCRETO CICLOPEO
Se denomina as al concreto simple que esta complementado con
piedras desplazadas de tamao mximo de 10, cubriendo hasta
el 30% como mximo, del volumen total. Las piedras deben ser
introducidas, previa; seleccin y lavado, con el requisito
indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva, debe
estar totalmente rodeada de concreto simple.
Concr. Piedra Concr.

Simple Desplaz. Ciclpeo
CONCRETO LIVIANOS
Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara

desde 400 a 1700 kg/m3.
CONCRETO NORMALES
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara
de 2300 a 2500 kg/m3. Segn el tamao mximo del agregado. El
peso promedio es de 2400 kg/m3.
CONCRETO PESADO
Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso
unitario valores entre 2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se usan
agregados como las baritas, minerales de fierro como la
magnetita, limonita y hematita. La aplicacin principal de los
concretos pesados la constituye la proteccin biolgica contra los
efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utilizan en
paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y la
fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.

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CONCRETO PREMEZCLADO
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado
en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a
obra.
CONCRETO PREFABRICADO
Elementos de concreto simple o armado fabricado en una
ubicacin diferente a su posicin final en la estructura.

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CONCRETO BOMBEADO
Concreto que es impulsado por bombeo, a travs de tuberas
hacia su ubicacin final.
5. EL AGUA PARA EL CONCRETO (NTP 339.088)

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias
alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o
de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que
deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable.
El agua es el componente del concreto que entra en contacto con

el cemento para proporcionar propiedades de fraguado y endurecimiento a
fin de formar un slido compacto con los agregados.

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FUNCIONES PRINCIPALES DEL AGUA:

Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta que los
productos de hidratacin tenga espacios para desarrollarse.
EFECTOS DEL AGUA EN EL CONCRETO:

Impide o retarda el fraguado.
Disminuye la resistencia.
Reduce la durabilidad.
Corrosin del acero de refuerzo.
Causas eflorescencias (son cristales de sales de color blanco que
se depositan en superficies que han tenido humedad, manchado,
etc.
EL AGUA DEBE ESTAR DENTRO DE LOS LMITES

SIGUIENTES:
Las aguas que contengan menos de 2000 ppm de slidos
disueltos generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen
ms de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus
efectos sobre la resistencia del concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos alcalinos
debe ser 1000 ppm
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio,
puede ser usada sin problemas para el concreto.
Las aguas con pH comprendido entre 5.5 y 8.
El contenido de residuo slido no ser mayor de 5000 ppm.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se
puede utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del
mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5%
la reduccin dela resistencia es del 30%.

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LMITES PERMISIBLES PARA EL AGUA DE MEZCLA Y DE

CURADO SEGN LA NTP 339.088:
DESCRIPCIN LMITE PERMISIBLE
Limite en suspensin 5000 ppm mx.
Materia orgnica 3 ppm mx.
Alcalinidad (NaHCO3) 1000 ppm mx.
Suelo (Ion SO4) 600 ppm mx.
Cloruros (Ion Cl-) 1000 ppm mx.
pH 5a8
NORMAS PERUANAS QUE SE APLICA AL AGUA DEL

CONCRETO:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y
curado de morteros y concretos de cemento Portland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el
contenido de materia orgnica de las aguas usadas para elaborar
morteros y concretos.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por
oxidabilidad el contenido de materia orgnica en las aguas
usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el pH de las
aguas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de
hierro en las aguas usadas en la elaboracin de concreto y
morteros.

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NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de

cloruro en las aguas usadas en la elaboracin de concreto y
morteros.
NTP 339.088: Agua de mezcla utiliza en la produccin de
concreto de cemento Portland.
NTP 339.239: Mtodo de ensayo para determinar la velocidad de
absorcin de agua en concreto de cemento Portland.
CLASIFICACIN DE AGUA EN EL PROCESO DEL

CONCRETO
Agua de mezclado: Cantidad de agua que requiere
el concreto por unidad de volumen para que se
hidraten las partculas del cemento y para
proporcionar las condiciones de manejabilidad
adecuada que permitan la aplicacin y el acabado del
mismo en el lugar de la colocacin en el estado
fresco.
Agua de curado: Es la cantidad de agua adicional
que requiere el concreto una vez endurecido a fin de
que alcance los niveles de resistencia para los cuales
fue diseado. Este proceso adicional es muy
importante en vista de que, una vez
colocado, el concreto pierde agua por diversas
situaciones como: altas temperaturas por estar
expuesto al sol o por el calor reinante en los
alrededores, alta absorcin donde se encuentra
colocado el concreto, fuertes vientos que incrementan
la velocidad de evaporacin. Aunque en la actualidad
existen productos que minimizan la prdida
superficial del agua, en el caso de que no sean
utilizados se requiere adicionrsela peridicamente a
los elementos construidos para que alcancen el
desempeo deseado.

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6. MEZCLADO DEL CONCRETO
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme
de los materiales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de
volverla a cargar. Una vez mezclado el concreto no olvide realizar la prueba
del Slump, tambin conocida como prueba de revenimiento, consistencia,
asentamiento, Cono de Abrahams u ordenamiento; con la finalidad de
comprobar que cumpla con la fluidez o asentamiento especificado, usando el
procedimiento descrito en la norma tcnica peruana (NTP) 339.035 o ASTM
C-143, dichas normas se pueden adquirir en INDECOPI.
Prueba de Slump
Siempre obtenga muestras cilndricas para hacer ensayos a compresin, al

menos una muestra (02 probetas) para ser ensayada a 28 das y comprobar la
resistencia del concreto, siguiendo el procedimiento descrito en la norma
tcnica peruana (NTP) 339.033 o ASTM C-31, dichas normas se pueden
adquirir en INDECOPI.
Elaboracin y terminado de probetas cilndricas
El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

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a. El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr

una combinacin total de los materiales, formando una masa uniforme
dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin
segregacin.
b. El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
c. La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el

fabricante.
d. Debe llevarse un registro detallado para identificar:

1. Nmero de tandas de mezclado producidas.
2. Dosificacin del concreto producido.
3. Ubicacin de depsito final en la estructura.
4. Hora y fecha del mezclado y de la colocacin.
CONSIDERACIONES A TENER EN UN MEZCLADO DE

CONCRETO:
Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de

mezclar eficazmente los materiales que tengan el mayor
tamao de agregado especificado, para producir mezclas
uniformes con el menor revenimiento prctico para el trabajo.
El agua ingresa antes que cemento y agregados, contina hasta la

cuarta parte del tiempo de mezclado.
Tolerancias para agua +- 3%, para relacin a/c +- 0.02.
Cemento se debe aadir con agregados (al menos 10% de

agregados deben estar en la mezcladora).
El material de una tanda no debe mezclarse con el material de otra.
No debe usarse ni remezclarse concreto cuya fragua ya se ha

iniciado.
TIEMPO DE MEZCLADO
El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos (01

minuto y medio) despus de que todos los materiales estn dentro del
tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio
mediante ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard

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Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M). Como se

puede observar en el grfico siguiente, tiempos de mezclados menores a
90 segundos traen como consecuencia prdida de resistencia del concreto
ya endurecido y una mezcla heterognea, justamente lo que no se desea en
el concreto.
TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas

normalmente desarrollan una resistencia inicial ms alta que los
producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 das o
despus, la resistencia es, por lo general, ms baja
Efecto del tiempo de mezclado en la calidad del concreto

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7. TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de

colocacin empleando mtodos que eviten la segregacin o la prdida de
material. El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un
abastecimiento de concreto en el sitio de colocacin sin segregacin de los
componentes y sin interrupciones que pudieran causar prdidas de
plasticidad entre capas sucesivas de colocacin. Para el transporte del
concreto se pueden usar carretillas, buguies, latas, bombas de concreto,
cintas transportadoras, sistemas neumticos, vagonetas, cubos de gra (balde
concretero), winches, embudo tremie, chutes, entre otros. Si el transporte se
va a realizar usando buguies, carretillas o latas; ubicar el equipo de mezclado
lo ms cerca posible al lugar de vaciado o de los encofrados a llenar, ya que
la mezcla al estar sin movimiento de mezclado, se tiende a segregar si la
distancia es larga.
MEZCLADO Y TRANSPORTE EN CAMIONES DE TAMBOR

GIRATORIO
Tiempo de mezclado mximo: 1.5 horas luego de entrada del

cemento
Puede extenderse si no se coloca toda el agua de mezclado o se
observa el mantenimiento de las propiedades plsticas del
concreto (de preferencia cuando no hace calor)
En camin: carga especificada por el fabricante, mezcla 70 a
100 revoluciones, 63% del volumen del tambor
En seco: 70 a 100 revoluciones
TRANSPORTE DE CONCRETO MEZCLADO EN PLANTA
Volumen transportado puede aumentar a 80% de capacidad del

tambor.
OTROS MTODOS
Fajas transportadoras, pendiente que no genere segregacin

Canaletas transportadoras de metal, relacin 1:2 a 1:3 (vertical:
horizontal)

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Transporte por bombeo: mxima prdida de slump 50mm
8. COLOCACION DEL CONCRETO
La colocacin de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un

cuidado especial para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el
mezclado.
Al colocar el concreto, se debe evitar:
Retrasos
Segregacin
Desperdicios
A. Los retrasos: pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o

pierda humedad y se ponga rgido. Estos inconvenientes son un
problema mayor en un da caluroso y/o con viento. Para evitar esto,
planee con anticipacin y verifique que el personal, herramientas y
elementos a vaciar estn listos.
Nunca agregue agua al concreto para hacerlo ms trabajable. Para

recuperar este estado, se puede usar aditivo superplastificante o usar una
mezcla de pasta de cemento sin alterar la relacin agua-cemento;
siempre y cuando, el concreto no haya iniciado el fraguado.
B. La segregacin: ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta

de cemento llegan a separarse. Este fenmeno se puede dar durante la
mezcla, transporte, vaciado o vibrado del concreto. Esto hace que
el concreto sea ms dbil, menos durable y deja un pobre acabado de
superficie.
C. El desperdicio: es costoso, especialmente en trabajos pequeos. Para

minimizarlo, transporte y coloque cuidadosamente.
Etapas de colocacin del concreto
I. Transporte
El mtodo usado para transportar concreto depende de cul es

el menor costo y el ms fcil para el tamao de la obra.

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Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camin

de concreto, una bomba de concreto, una gra y baldes, una
canaleta, una banda transportadora, un montacargas. En
trabajos pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para
transportarlo.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea

como sea posible para reducir los problemas de segregacin y
desperdicio. De esta manera, se evita que el traslado hasta el
sitio de vaciado sufra cambios que afecten su calidad. Las
siguientes precauciones a tener en cuanta en el transporte son.
Evitar golpes y vibraciones excesivas.
Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes
y caminos provisionales seguros.
Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra
deben ser inferiores a 50 metros.
Al llegar al sitio de colocacin, se puede hacer un
pequeo mezclado manual dentro del recipiente para
reducir una posible segregacin.
II. Vaciado
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los

factores que puedan segregar o separar los agregados de la
mezcla. Para evitar la segregacin durante el vaciado se
recomienda:
Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como
sea posible.
Empezar colocando el concreto desde las esquinas de
la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde
el nivel ms bajo.
Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m.
Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer uso de
canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque
contra los refuerzos y la formaleta. En el caso de usar
canaletas, verifique que la pendiente de sta se
encuentre entre el 30% y 50%.
Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no daar o
mover las cimbras, formaletas y/o el acero de refuerzo. Estas
cimbras y formaletas deben resistir la presin del concreto que
se vace en esta.
III. Vibrado

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Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes

cantidades de aire formando espacios vacos u hormigueros, los
cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo dejan
expuesto al ataque de agentes externos que lo pueden deteriorar
y afectan su apariencia o acabado; por tanto; es fundamental
eliminar el aire atrapado con una adecuada operacin
de consolidacin, compactacin o vibrado. Entre los sistemas
ms usados tenemos:
Vibrado interno: Se realiza con vibradores de inmersin o de
aguja. Se emplea principalmente para losas, vigas, columnas y
estructuras de poco espesor. Para pequeos vaciados, se puede
chuzar el concreto con una varilla pero debe hacerse
cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8 de dimetro, lisa y
con el extremo de compactacin redondeado.
Herramientas como el palustre tambin se pueden usar en vaciados

muy pequeos que requieran menor nivel de resistencias.
Vibrado Externo: Est compuesto, generalmente, por equipos que

se fijan a la formaleta para generar una secuencia de fuertes
vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma,
el interior de la mezcla se reacomoda eliminando los
espacios vacos. Tambin se considera vibrado externo a los
pequeos golpes que se dan a la formaleta con un martillo de
goma, lo cual debe hacerse con cuidado y slo como complemento
del vibrado interno.
8.1.Recomendaciones durante el proceso de colocacin
Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algn

producto que facilite el desmolde.
Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la
superficie sin generar excesos o charcos.
Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar.
Esta no se recupera agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.
En climas clidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que
entran en contacto con el concreto permanezcan a baja temperatura o
humedecidos.
No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados
consecutivos porque se generan juntas fras, lo cual afecta
el comportamiento estructural del concreto.
Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la
cada del concreto no afecte su ubicacin. El refuerzo no debe quedar

26
en contacto con las formaletas o el terreno y debe quedar

completamente embebido dentro del concreto.
Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posicin de
elementos como tuberas, cajas y casetones, dimetros, longitudes,
cuantas, separaciones, espesores de recubrimiento, amarres, anclajes y
traslapos de los hierros de refuerzo.
8.2.EQUIPOS DE COLOCACIN
La colocacin de concreto se efecta con recipientes, tolvas, carritos
propulsados de mano o con motor, conductos o tubos de cada, bandas
transportadoras, aire comprimido, bombeo, tubo-embudo.
Tolvas de seccin circular y rectangulares.

Carros manuales o motorizados buggles .
Canalones y tubos de cada.
Bandas transportadoras.
Equipos de pavimentacin.
8.3.TECNICAS DE COLOCACION DEL CONCRETO
La mezcla de concreto es un producto altamente perecedero en estado

fresco, que no puede ser almacenado y debe ser producido, transportado,
y mantenido en agitacin, para que se pueda colocarse y compactarse
dentro de la primera hora y media o hasta dos horas posteriores al
mezclado. Este tiempo puede aumentarse o disminuirse con el uso de
aditivos.
Colocacin de concreto por debajo del nivel del terreno
Para colocar concreto debajo del nivel del terreno, vara enormemente
el tipo de colocacin dependiendo del tipo de estructura a vaciar;
generalmente se puede conducir el concreto por medio de canalones,
(que transportan el concreto a niveles inferiores aprovechando la
accin de la gravedad sobre el concreto fresco). Cuando los canalones
no cumplan con las condiciones de pendiente, el bombeo
de concreto es una excelente alternativa, dada su versatilidad.
Colocacin de concreto bajo agua o el vaciado de cimentaciones

profundas
Este tipo de colocacin requiere de tcnicas especiales como el tubo

embudo (tremie) o la hlice contina. El mtodo Tremie es el ms
empleado para vaciar concreto bajo agua (pilas de muelles y puentes,
entibados, etc.) o en cimentaciones profundas (pantallas, pilotes,
caissons, y cajones de fundacin). En cuanto al sistema de hlice

27
continua para pilotes, es un mtodo que al igual que el Tremie, es

utilizado para el colado de cimentaciones profundas, especialmente
pilotes pre-excavados y fundidos in-situ de seccin circular.
Vaciado del concreto para superficies horizontales
El vaciado del concreto en este tipo de superficies deber comenzar en

alguno de los extremos a lo largo del permetro del elemento, descargando
la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. Para este tipo de
vaciado no es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas
separadas para luego esparcirlo y nivelarlo, debido a que esta prctica
produce segregacin ya que el mortero tiende a fluir antes que el material
ms grueso. Por este motivo, es recomendable que el concreto se deposite
en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando adecuadamente
cada capa antes de vaciar la siguiente. La velocidad de colocacin deber
ser lo suficientemente rpida para que no quede mezcla depositada
sobre concreto que haya endurecido lo suficiente, para evitar causar la
formacin de grietas, planos de debilidad o juntas fras en la seccin del
elemento.
Vaciado de pisos y bases de concreto
Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en cuenta que la

subrasante sobre la cual se vaya a vaciar el concreto sea una superficie
nivelada, que permita facilitar la nivelacin del espesor de la capa
de concreto y permita llevar un control apropiado del volumen colocado.
El terreno debe tener capacidad de soporte uniforme ya sea a nivel o con
una pendiente apropiada, y bien drenada. Esta superficie debe estar libre
de materia orgnica o materiales sueltos; si el suelo de fundacin es rocoso
y sano, deben eliminarse todas las partculas sueltas, en caso de que
existan grietas estas deben ser previamente selladas con lechadas, morteros
o concretos de inyeccin.
Vaciado de concreto para superficies verticales
Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe

hacerse hacia los extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto
evita que se almacene agua en los extremos, en las esquinas y a lo largo de
la formaleta.
Vaciado de concreto sobre superficies inclinadas
En este tipo de vaciado la subrasante debe humedecerse con agua antes del
vaciado, pero no deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la
presencia de estos altera la relacin agua/material cementante de la mezcla
y/o la contaminan, disminuyendo su calidad. El vaciado de concreto sobre

28
superficies inclinadas, debe hacerse desde la posicin ms baja y continuar

hacia arriba para evitar la segregacin de la mezcla.
Precauciones en la colocacin del concreto
Cuando se manipula concreto fresco, es importante tener presente que la

pasta de cemento puede causar irritaciones en la piel o quemaduras por
contacto prolongado entre el concreto y la piel, los ojos y la ropa. Por estas
razones, debe evitarse el contacto directo con cada uno de estos con
el concreto fresco, mediante el uso de guantes, ropa impermeable y botas
de hule.
9. CONSOLIDACIN DEL CONCRETO
La consolidacin es el proceso que consiste en compactar el concreto fresco,

eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectos
perjudiciales, como son: baja resistencia, aumento de la porosidad y menor
durabilidad. La consolidacin se obtiene por mtodos manuales o mecnicos. La
mejor forma es la utilizacin de vibradores de aguja o reglas vibratorias.
A medida que se realiza el proceso de colocacin, el concreto se debe consolidar
completa y uniformemente, ya que con un correcto proceso
de consolidacin del concreto se podr obtener la mxima densidad posible,
una masa uniforme, buena adherencia con el refuerzo de la estructura y se garantiza
un mnimo de vacos y una superficie lisa.
Para compactar el concreto, se pueden utilizar diferentes herramientas o mtodos

como la consolidacin manual y la consolidacin por vibracin (vibracin interna,
vibracin de superficie y vibracin de formaletas o moldes).
Consolidacin manual
Es importante destacar que una mezcla diseada con este fin no debe ser
vibrada, pues se pueden obtener efectos no deseados y perjudiciales como
la segregacin. Este mtodo de consolidacin es utilizado, generalmente,
cuando existen mezclas muy fluidas o blandas y cuando la cantidad de
refuerzo existente en la estructura no permite el uso de vibradores.
Por apisonamiento
Se deben utilizar herramientas planas y pesadas con las cuales se logre

llenar los vacos existentes mediante una repeticin de golpes.

29
Por insercin
Es necesario que el elemento sea lo suficientemente largo para llegar

hasta el fondo de la formaleta y lo suficientemente delgado para
garantizar su paso a travs del acero de refuerzo.
Mtodo por vibracin
Permite consolidar mezclas de concreto con bajo asentamiento y que, por

tanto, no presentarn segregacin cuando se realice la vibracin. Con el
uso de la vibracin, se pueden consolidar generalmente mezclas
con asentamiento entre 2 y 4 o incluso menores, a travs de diferentes
mtodos: vibracin interna, vibracin externa y vibracin de formaletas.
La vibracin interna
Es aquella que comnmente es utilizada en diferentes tipos de
elementos estructurales como zapatas, muros, columnas, vigas y
losas, entre otros. En este mtodo, se emplea un vibrador de
inmersin, el cual es insertado verticalmente por gravedad (no se
debe utilizar para realizar desplazamientos horizontales del concreto,
ya que puede generar segregacin) hasta el fondo de la mezcla
buscando una correcta distribucin de los agregados de la mezcla y
de la pasta de cemento. Los tiempos de vibrado dependen
directamente del asentamiento del concreto y, al contrario de lo que
se cree comnmente, cualquier repeticin de vibrado es benfica
(eliminar fisuras horizontales y de contraccin por fraguado)
mientras el concreto responda. Esto se puede constatar si el
vibrador an baja por gravedad y s el concreto se plastifica
nuevamente.
Vibracin por superficie

Las mezclas de concreto suelen tener muy bajo asentamiento, de lo
contrario es posible que se pierda una cantidad considerable
de lechada y se afecte el funcionamiento del concreto en la
estructura. El objetivo es lograr que el vibrador consolide toda la
capa de concreto que se est colocando, eliminando los vacos de
aire existentes dentro de la mezcla, teniendo en cuenta las
profundidades de las capas y la capacidad de la mquina.
La vibracin de formaletas
Es un proceso utilizado frecuentemente en la elaboracin de
elementos prefabricados, al igual que en elementos de secciones
delgadas, donde el uso de un vibrador de inmersin de bulbo es
prcticamente imposible. Para garantizar un correcto proceso
de vibrado, se debe garantizar que las formaletas estn lo

30
suficientemente rgidas para soportar la vibracin. En este caso, se

requiere utilizar vibradores de mayor potencia para poder impartir la
vibracin realmente deseada, pues hay que tener en cuenta que esta
se aplica directamente sobre la formaleta y no sobre el concreto.
10. CURADO DEL CONCRETO
En el caso especfico del concreto el curado es el proceso con el cual se mantienen

una temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante los primeros das
despus del vaciado, para que se puedan desarrollar en l las propiedades
de resistencia y durabilidad.
La temperatura adecuada est entre los 10 C y los 20 C. A menos de 10 C la

ganancia de resistencia es prcticamente nula y por encima de 20 C se comienza a
correr el riesgo de someter el concreto a una temperatura superior a la que en
promedio va a tener durante toda su vida, lo cual puede inducir a agrietamientos en
el concreto.
En cuanto a la humedad, se tratade evitar que el concreto se seque velozmente. Dos
terceras partes del agua que se adiciona al concreto en el momento del mezclado se
evaporan a medida que el concreto va fraguando y va endureciendo. Si
ese volumen de agua sale antes que el concreto desarrolle su resistencia, entonces se
producir un agrietamiento excesivo y no se alcanzarn ni la resistencia ni la
apariencia que se esperaba.

31
4. CONCLUSIONES
La ms evidente conclusin es que la resistencia a la compresin ('c)

aumenta conforme la relacin Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin
importar el slump ni la tecnologa de despacho de concreto usada.
Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con relaciones
agua/cemento altas, nos dan resultados de resistencia muy aproximados
entre s, sin importar, como se dijo antes, la tecnologa, ni el slump.
Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que

se obtiene las mismas resistencias a la compresin al tratarse de una
misma relacin agua/cemento. Luego se mencionada a manera de
hiptesis que en el Dispensador existe una reduccin de resistencia a la
compresin al tratar de buscar mezclas trabajables y conservar la misma
relacin agua/cemento. Al conservar la misma relacin W/C, se
disminuy agua y por ende cemento; y esta disminucin de cemento al
ser muy grande, en este concreto ya no prima la relacin W/C, sino ms
bien prima la reduccin de cemento; luego se encuentra una mezcla que
le falta material cementante y esto se ve reflejado en la disminucin de la
resistencia.
Pero para el caso de estas relaciones agua/cemento si se puede afirmar

que se encuentra resistencias a la compresin muy parecidas entre si
cuando se trata de mezclas plsticas y secas diseadas para la mezcladora
y elaboradas en ambas tecnologas. Cabe mencionar que las mezclas
plsticas y secas diseadas para la mezcladora y elaboradas en el
Dispensador, no son mezclas trabajables y no se pueden usar en el
medio.
Antes de iniciar un diseo de mezcla, nos debemos basar en el mtodo

ACI, pero de all se tienen que ir haciendo correcciones. Este mtodo es
muy conservador porque trabaja no con una resistencia a la compresin
sino con una resistencia a la compresin promedio ('cr > 'c) que
incluye un factor de seguridad. Es decir el 'c de diseo es el 'c
requerido. Por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el
mtodo ACI tiene limitaciones para elaborar concretos en el Per, pero
nos da una buena idea referencial para partir hacia un diseo ptimo.
Tanto el Mixer como el Dispensador, ambas unidades de despacho tienen

sus ventajas y desventajas segn el tipo de obra y el tipo de concreto,
pero en todos los casos en que se despacha con Dispensador se logra

32
economa. De all se sugiere a Bloques Piura (Planta de Cementos

Pacasmayo S.A.A.) que al usar el Dispensador en obra disminuya
ligeramente el costo por metro cbico de concreto a los clientes.
No solamente a partir de la resistencia a la compresin se busca la

relacin agua/cemento a usar, sino tambin hay que evaluar los criterios
de durabilidad segn el tipo de obra.

33
5. ANEXOS
Clases de mezclas segn su asentamiento
Proceso de vaciado del concreto

34
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
CONSTRUCCIN, S. N. (2014). Manual de Preparacin, Colocacin y

Cuidados del Concreto. Lima: CARTOLAN EDITORES SRL.
CURADO DEL CONCRETO, consultado en: http://www.ingeniero-de-

caminos.com/
Gom, F. (1979). Cemento Porlant y otros aglomerantes. Barcelona:

Editores tecnicos asociados.
Moreno, E. I. (2006). Efecto de la relacin agua-cemento . -: Red
Ingeniera Revista Acadmica.
Putzmeister. (23 de 06 de 2017). Putzmeister. Obtenido de Putzmeister:
http://bestsupportunderground.com/relacion-agua-cemento/
ASOCEM (2010), Fabricacin y Control de Calidad del Concreto

Teodoro E. Harmsen (2005) Diseo de Estructuras de Concreto 4ta
Edicin Pontificia Universidad Catlica del Per. Fondo Editorial
2005.

35

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UNIVERSIDAD

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

Los alumnos que cursan el VII ciclo de la carrera acadmico profesional de

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El concreto cuyas caractersticas de resistencia, versatilidad, durabilidad y

El concreto presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen diferente al resto

Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por

La mayora de los materiales para construir son de gran importancia cuando se

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gran cantidad de formas que lo hacen ms verstil y adems cuenta con

En conclusin se puede decir que todas las caractersticas ya mencionadas del

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

1. DEFINICIN DEL CONCRETO

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

Elaboracin del concreto

2. ESTADOS DEL CONCRETO

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

Estado Fresco Estado Fraguado Estado Endurecido

Estados del Concreto

3. PROPIEDADES DEL CONCRETO

3.1.PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL

- Est definida por la mayor o menor dificultad para el

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de

El molde se coloca sobre una superficie plana y

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

- En una propiedad del concreto fresco, que implica la

- Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

- El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

3.2. PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO DEL CONCRETO

Resistencia del concreto segn la edad de concreto

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

- Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico,

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

Cemen Ag. Ag. Concr.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

Concr. Piedra Concr.

Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

5. EL AGUA PARA EL CONCRETO (NTP 339.088)

El agua es el componente del concreto que entra en contacto con

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

FUNCIONES PRINCIPALES DEL AGUA:

EFECTOS DEL AGUA EN EL CONCRETO:

EL AGUA DEBE ESTAR DENTRO DE LOS LMITES

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

LMITES PERMISIBLES PARA EL AGUA DE MEZCLA Y DE

DESCRIPCIN LMITE PERMISIBLE

Limite en suspensin 5000 ppm mx.

Materia orgnica 3 ppm mx.

Alcalinidad (NaHCO3) 1000 ppm mx.

Suelo (Ion SO4) 600 ppm mx.

Cloruros (Ion Cl-) 1000 ppm mx.

NORMAS PERUANAS QUE SE APLICA AL AGUA DEL

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de

CLASIFICACIN DE AGUA EN EL PROCESO DEL

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIN

6. MEZCLADO DEL CONCRETO

Siempre obtenga muestras cilndricas para hacer ensayos a compresin, al