Concentracin de Minerales y Fundicin

UNIDAD I

REDUCCIN DE TAMAO

La reduccin de tamao, o conminucin, es una etapa importante en el procesamiento

de la mayora de los minerales, en cuando que puede usarse para:
- Producir partculas del tamao y la forma requeridas
- Liberar minerales variolosos de la ganga para su concentracin.
- Incrementar el rea de superficie disponible para exhibirse a la reaccin qumica.

Los slidos puedes romperse de diferentes formas, las ms usuales son:

- Compresin: Se emplea para materiales duros, da como resultado material poco fino.
- Impacto: Genera productos variados
- Frotacin o rozamiento: Genera productos finos a partir de materiales blandos no
abrasivos.
- Corte: Da lugar a productos de tamao (incluso forma) definida, da muy pocos finos.

Los mecanismos de fractura que pueden ocurrir dependen de la cantidad de energa aplicada a
la partcula, entre ellos tenemos: La fractura por abrasin, la cual ocurre cuando se aplica
insuficiente energa para causar la fractura generalizada de la partcula, por lo tanto solo se
fractura un rea pequea lo que produce partculas muy finas. La fractura de crucero, la cual
ocurre generalmente cuando la compresin es lenta y la fractura elimina la carga aplicada sobre
la partcula, tiene un tamao relativamente cercado al original. La fractura de estallido ocurre
cuando la energa aplicada es mucho mayor que la necesaria para efectuar la fractura, el
resultado es un amplio rango de tamaos de partculas.

Figura 1.1: Mecanismo de fractura

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Ecuacin de Bond

Con base en un estudio experimental muy extenso, Bond determin la siguiente

expresin para determinar el trabajo til en la fractura en funcin de los tamaos de partcula
implicados.
1 1
W 10Wi (1)
d dI
O
Dnde Wi es ndice de trabajo expresado en kWhr / Tn y d80,O ; d80, I son los dimetros de
partcula 80% de salida y entrada del equipo respectivamente, expresados en m .

A continuacin se presenta una tabla con valores tpicos de Wi

Material Wi (kWh/t)
Barita 6,86
Basalto 22,45
Clinker de cemento 14,84
Arcilla 7,81
Carbn mineral 12,51
Mineral de cobre 14,44
Dolomita 12,44
Esmeril 64,00
Feldespato 12,84
Galena 10,68
Vidrio 3,39
Mineral de oro 16,31
Granito 15,83
Mineral de hierro 16,98
Mineral de plomo 12,54
Caliza 12,77
Mica 148,00
Lutita petrolfera 19,91
Roca fosfatada 11,14
Cuarzo 14,05
Taconita 16,36

En la industria minera, el primer mtodo en la reduccin de tamao que se realiza,

generalmente es por Explosivos, tambin puede realizarse por medios mecnicos en los
minerales ms blandos. La etapa subsecuente es la Trituracin, la cual procesa el producto
aproximadamente desde 1 metro hasta 25 mm. Las reducciones a tamao ms finos se llevan a
cabo mediante la Molienda.

Al grado de reduccin de tamao que se logra por medio de cualquier maquina se les
describe como relacin de reduccin, que se define como el tamao de la alimentacin dividido
entre el tamao del producto. (La definicin de tamao que ms se utiliza es la malla que por la
que pasa el 80% de la distribucin de acumulados).
Ejm: Si una trituradora quiebra el mineral de 80%-20 mm a 80%-4mm, se dice que tiene una
relacin de reduccin de 5:1.
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1. TRITURACIN

La trituracin es una operacin en el procesamiento de minerales que consiste en la

reduccin de tamao de rocas utilizando fuerzas de compresin e impacto. La eficiencia
energtica de la trituracin es mayor a la de la molienda, sin embargo esto se ve afectado al
formarse polvos finos en presencia de humedad.

TIPOS DE TRITURADORA

1.1. ELECTRO ENERGTICAS

Se emplean principalmente para quebrar rocas de sobre medidas antes de pasar a una
trituradora primaria.

1.2. TRITURADORAS DE MANDBULA O QUIJADA

En este tipo de maquinas la reduccin de tamao se efecta entre dos mandbulas, una
mvil y otra fija situadas en forma divergente y formando un ngulo de 20 a 30. La mandbula
mvil se mueve acercndose a la mandbula fija. Provocando la fractura del mineral contenido
entre ellas. Luego la mandbula mvil se aleja permitiendo el avance del material triturado hacia
la zona inferior ms estrecha. Este ciclo se repite hasta que el mineral abandona la maquina por
la abertura de descarga.
1.2.1. Partes de la trituradora de mandbula

Figura 1.2: Trituradora de mandbula de Blake

1.2.2. Tipos de trituradora de mandbula

Las trituradoras de mandbula se pueden clasificar por la suspensin de la mandbula

oscilante, en aquellas que tienen esta suspensin cerca de la boca de alimentacin, o en la
descarga. En general las empresas fabricantes elaboran una gran variedad de configuraciones,
las principales son las siguientes:
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Blake De pivote elevado

Blake modificada De excntrico elevado

Trituradora Dodge
Figura 1.3: Diferentes esquemas de trituradoras de mandbula.

1.2.3. Caractersticas de operacin

Abertura de alimentacin: Las trituradoras de caracterizan por la abertura de

alimentacin, la cual ser directamente proporcional a la capacidad de la trituradora. Las
mandbulas pueden ser rectas o formando curvas.

La superficie de los forros puede ser lisa o corrugada, los forros lisos son capaces de
triturar materiales ms duros, sin embargo las partculas en estas trituradoras tienen la
tendencia de saltar hacia la alimentacin. Los forros corrugados se emplean en minerales
blandos. Generalmente estn hechos de acero al cromo y manganeso

1.3. TRITURADORAS GIRATORIAS:

Una trituradora giratoria puede considerarse como trituradora de mandbulas

troncocnicas, entre las cuales el material es triturado en algn punto en todo momento. Un
cabezal cnico de trituracin gira en el interior de una carcasa en forma de embudo abierta por
su parte superior. El cabezal triturador est acoplado a un robusto eje pivotado en la parte
superior de la mquina. Una excntrica acciona el extremo inferior del eje. Por tanto, en
cualquier punto de la periferia de la carcasa, el fondo del cabezal de trituracin se mueve hacia
dentro y hacia fuera de la pared estacionaria. Los slidos atrapados en el espacio en forma de V
entre el cabezal y la carcasa se van rompiendo sucesivamente hasta que salen por el fondo. El
cabezal de trituracin puede rotar sobre el eje y gira lentamente debido a la friccin con el
material que se tritura.
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Figura 1.4: Triturador giratorio

La velocidad tpica de un cabezal de trituracin es de 125 a 425 revoluciones por minuto.

Debido a que alguna de las partes del cabezal de trituracin est actuando en todo momento,
la descarga de un quebrantador giratorio es continua en vez de intermitente como en el caso de
un quebrantador de mandbulas. La carga sobre el motor es casi uniforme, se requiere menos
mantenimiento que en un quebrantador de mandbulas y la potencia que se requiere por
tonelada de material tratado es tambin menor.

1.3.1. Tipos de trituradoras Giratorias

- Trituradora de campana: Se caracteriza por tener la superficie de trituracin divergente.

Se usa para trituracin primaria o secundaria, con mnimo de finos. Son ms altas y de
mayor capacidad

- Trituradora de cono: Se caracterizan por que las superficie de trituracin las cuales
llegan a ser paralelas en la mxima abertura. Se emplea en trituracin secundaria o
terciaria.

Crucero

De campana De cono
Figura 1.5: Tipos de trituradoras giratorias
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1.4. TRITURADORA DE RODILLOS

Existen dos principales tipos de trituradoras de rodillo:

1.4.1. Trituradora de rodillos dentados:

- Las trituradoras de rodillos presentan superficies provistas de rugosidades, barras

trituradoras o dientes.
- No estn limitados por el problema de agarre o captura de la alimentacin, que es
inherente a los quebrantadores de rodillos lisos, y pueden, por tanto, tratar partculas
mucho ms grandes.
- Algunas trituradoras de dos rodillos dentados se utilizan para la reduccin primaria de
carbn y materiales similares.
- El tamao de la alimentacin de estas mquinas puede ser tan grande como 20 pulg
(500 mm), y su capacidad asciende hasta 500 toneladas/h.
- Puede emplearse como una trituradora primaria o secundaria, adecuada para
materiales blandos y no abrasivos (carbn mineral o caliza). Es superior a quebradoras
de quijada y giratorias para materiales mojados o pegajosos.

Figura 1.6: Trituradora de rodillo dentado

1.4.2. Trituradora de rodillos lisos

- Presenta dos rodillos metlicos de superficies lisas, que giran sobre ejes horizontales
paralelos. Las partculas de la alimentacin quedan atrapadas entre los rodillos, se
rompen por compresin y caen por la parte inferior.
- Los dos rodillos giran uno hacia el otro con la misma velocidad. Los rodillos son
relativamente estrechos y de gran dimetro de forma que pueden atrapar trozos
moderadamente grandes.
- Los quebrantadores de rodillos lisos son quebrantadores secundarios, con tamaos de
alimentacin comprendidos entre 1/2 y 3 pulg (12 a 75 mm) y de productos entre 1/2
pulg (12 mm) y aproximadamente 20 mallas.
- El tamao lmite de las partculas que pueden ser atrapados por los rodillos depende del
coeficiente de friccin entre la partcula y la superficie del rodillo.
- Todava se utiliza en algunas plantas como trituradora terciaria, pero se ha visto
desplazada por las trituradoras de cono.
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Figura 1.7: Trituradora de rodillos lisos

1.5. SELECCIN DE TRITURADORAS

Los circuitos de trituracin son diseados generalmente en base a la experiencia de los

ingenieros y a datos de plantas pilotos. Bsicamente tienen dos o tres etapas, pudiendo
intercalarse etapas de tamizado que permiten cerrar circuitos o eliminar material fino que
ingresa innecesariamente a las trituradoras.

Figura 1.8: Ejemplo de circuito de trituracin

Trituracin primaria

- Se elige preferentemente trituradoras de mandbula, siempre que la abertura de

alimentacin tenga la capacidad mnima (El mayor dimetro de alimentacin debe ser
como mximo el 80% de la abertura de alimentacin).
- Si se va requerir ms de una trituradora de mandbula, es preferible elegir trituradoras
giratorias, ya que presentan menor costo de operacin.
- A continuacin se presenta un cuadro con la principales ventajas de cada tipo de
trituradora:
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Trituracin secundaria

- Este tipo de trituracin puede realizarse despus de tamizar el producto de la trituracin

primaria, si este cuenta con ms del 10-15% del peso con una granulometra inferior a
la descarga de la etapa secundaria. Caso contrario, todo el producto de la trituracin
primaria deber pasar por trituracin secundaria.
- Generalmente se emplea trituradoras cnicas.

Trituracin terciaria

- En una gran mayora de las plantas concentradoras, la terciaria es la ltima etapa de

trituracin y generalmente trabaja en circuito cerrado con un tamiz.
- El circuito cerrado permite una alimentacin homognea a la molienda.
- Se suele emplear trituradoras cnicas con una mayor superficie paralela entre el cono y
la carcasa, lo que permite obtener productos ms finos.

Trituradora de mandbula Trituradora giratoria

- Para los mismo requerimientos de
capacidad y tamao de productos, pesa la
mitad y tiene un costo aproximado de 1/3.
- La forma rectangular de la abertura de
alimentacin facilita procesamiento de
grandes rocas.
- Tiene superficies triturantes que puede
ser reversibles, lo que incrementa su
periodo de uso, esto compensa el mayor
desgaste producido.
- La alimentacin debe ser regulada por
algn mecanismo de modo que sea
continua.
- El costo de instalacin es menor
- Requiere una potencia para trabajo en
vaco bastante alta (45-50% de la energa
total).
- Si ideales para triturar materiales muy
duros y resistentes.
- La abertura de descarga puede regularse
de forma simple.
- Para la misma potencia instalada, la
capacidad de material triturado es hasta
3,5 veces ms.
- La forma de la abertura de recepcin
facilita la alimentacin de rocas largas.
- Las piezas triturantes no son reversibles
pero su consumo de acero es inferior por
tener mayor superficie triturante.
- Pueden recibir alimentacin directa, es
decir, el mineral puede ser descargado
directamente de vagones o camiones.
- Presenta costos de instalacin caros.
Requiere edificaciones de gran altura y
usualmente instalaciones subterrneas.
- La potencia de trabajo en vaco es
aproximadamente 30% del total.

Ejercicio 01:
Se quiere quebrar un mineral de 80%-20 mm a 80%-4 mm a un rgimen de 300 t/h
(b 1,6 t/m3 ) Cul ser la potencia necesaria? ( Wi 14,0 kWh/t ).