Pavimentos

Seccin 002 Construccin de

Pavimentos de Concreto
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA LA COLOCACIN DE PAVIMENTOS RGIDOS O DE CONCRETO
HIDRULICO

1. ACTIVIDADES PRELIMINARES

Una vez construida y nivelada la capa subbase o base, segn corresponda, se colocar una pequea capa
nivelante de arena de 2 cm mximo, la cual se deber humedecer previo al colado del concreto.

Posteriormente se nivelarn las cimbras, de preferencia metlicas, alinendose para dar los niveles verticales
y horizontales requeridos en el proyecto. En esta etapa se cuidarn los aspectos geomtricos y de pendientes
del pavimento por construir.

1.1 CONCRETO

Durante la etapa de planeacin del proyecto urbanstico se deber contemplar las caractersticas de la mezcla
por colocar, es decir si ser fabricada con planta mezcladora en el sitio o por empresas mezcladoras. Se
debern considerar las propiedades de los agregados por utilizar, sus variaciones o contaminaciones, esto es,
la variacin de contenidos de arenas en gravas y viceversa. Se debern contemplar calibraciones al equipo de
pesajes y de dosificacin, deficiencias en mezclado etc., a fin evaluar sus impactos en la consistencia de la
calidad de produccin.

La dosificacin deber realizarse en peso, slo en aquellos casos en que la obra sea muy pequea, ser
aceptable hacerlo por volumen.

El mezclado se deber realizar en plantas con capacidad adecuada y en buen estado. En lo que sigue se dan
algunas recomendaciones para lograr uniformidad de las producciones:

Calibracin semanal de las bsculas. En equipo pequeo esto se logra mediante pesas previamente taradas. En
algunos equipos menores incluso se pueden emplear sacos de cemento llenos para aprovechar su peso
nominal.

Se determinar el tiempo mnimo de mezclado de cada planta a emplear mediante pruebas de uniformidad.
Este tiempo se mide desde el instante en que estn todos los componentes slidos dentro del tambor de
mezclado hasta el momento de la descarga. De preferencia se deber hacer pruebas para determinar la
uniformidad de las mezclas, con pequeas variaciones en los contenidos de agregados gruesos.

Este tipo de ensayes se realizan tomando dos muestras de una misma colada o mezcla durante los tercios de la
descarga. Las diferencias mximas sugeridas se dan a continuacin en la tabla 1:

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Tabla 1. Rango de valores recomendados

Planta de mezclado central: para el caso de utilizar

una planta de mezclado central o estacionaria, es
imprescindible que se realice un premezclado de
todos los componentes, al tiempo que se introduce el
material al tambor mezclador. En la fotografa 1 se
aprecia un ejemplo de una planta mezcladora de
doble tambor.

La adicin de aditivos lquidos siempre se har junto con el

agua, y su introduccin debe ser en el mismo punto de la
secuencia del mezclado, carga tras carga, a fin de conseguir
uniformidad en el concreto producido.

En caso de utilizar dos aditivos diferentes, como es el caso de

reductores de agua e inclusores de aire, siempre se
dosificarn por separado, a menos que se demuestre que se
pueden mezclar juntos. En cualquier caso, su empleo siempre
vendr precedido por un estudio preliminar de mezclas.

Como una gua preliminar sobre el tiempo mnimo de

mezclado se pueden utilizar las recomendaciones del
fabricante o las usuales, a saber, un minuto por cada de m3
de mezcla, ms de minuto por cada m3 adicional de
capacidad nominal del tambor. El criterio de tiempo de
mezclado siempre vendr dictado por la capacidad de la
planta para genera resultados consistentes en el concreto
producido, en toda la etapa de produccin.
Fotografa 1. Mezcladora central de alto rendimiento para
Camiones mezcladores: en caso de utilizar este tipo produccin de concreto en pavimentos carreteros
de camiones, ser muy conveniente colocar dentro de
la olla en primer lugar alrededor del 10% del
agregado y del agua, para continuar con la adicin de la arena y el cemento. Esto se hace con la
finalidad de evitar acumulaciones excesivas de agregados, sobre todo en la cabeza de la olla, lo que
sucedera si se colocara todo el agregado en una sola etapa.

1.2. TRANSPORTE DE MEZCLAS

En las obras de pavimentacin son aceptables los camiones volteo, pues normalmente se recomiendan mezclas
relativamente secas, con revenimientos bajos de 2 a 5 cm. Los camiones revolvedores funcionan mejor
cuando los revenimientos en las mezclas son mayores a 4 cm. Se debe limitar el perodo de transporte a no ms
de 30 minutos. Sin embargo, este tiempo podr incrementarse cuando las condiciones ambientales sean
favorables y cuando, adems se tomen medidas mediante aditivos que ayuden y retrasen la plasticidad del
concreto.

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Se sugiere adoptar las siguientes medidas:

Empleo de aditivo reductor de agua.

Colocar lonas sobre las mezclas durante el transporte, para evitar secado rpido de la mezcla.
Evitar la adicin de agua para incrementar la trabajabilidad.
En climas calurosos se tratar de reducir al mnimo posible las temperaturas en el concreto, disminuir
las prdidas de trabajabilidad y de evaporacin.

3 COLOCACIN Y COMPACTACIN

La colocacin de las mezclas se hace de la caja u olla del camin directamente sobre la sub-base ya preparada,
evitando la segregacin de las partculas gruesas. La distribucin del concreto a lo largo de la seccin podr
efectuarse en obras pequeas con palas, pero en obras de cierta importancia se har de preferencia con el
gusano o tornillo sin fin con que cuentan las pavimentadoras.

El acomodo y compactacin se logra con vibradores superficiales en el caso de losas delgadas de hasta de 15
cm de espesor. Para espesores entre 15 y 22 se puede utilizar los de superficie o los internos; estos ltimos se
recomiendan para espesores de losas mayores de 22 cm.

El uso de reglas vibratorias es comn en esta etapa en pavimentos urbanos. Normalmente se utilizan
revenimientos del rango de 2 a 5 cm. Para mezclas rgidas se recomienda ajustar la regla a amplitudes mayores
para obtener una compactacin satisfactoria a lo largo del espesor.

La sobrecarga frente a la regla vibratoria ser del orden de 2 cm, con su arista frontal de enrase ligeramente
levantada.

En prcticamente todos los casos se recomienda el empleo de los vibradores de inmersin, con el objeto de
completar la accin de la regla, principalmente hacia los extremos, en donde la accin de esta ltima pierde
efectividad. Se aconseja colocar los vibradores en posicin lo ms vertical posible, con espaciamientos
regulares del orden de 50 a 75 cm.

En caso de utilizar vibradores de charola, su frecuencia se ajustar de acuerdo con las velocidades de avance
empleadas. Como es lgico, conforme la consistencia del concreto sea ms rgida, se incrementarn las
amplitudes. Es recomendable limitar a un mnimo la sobrecarga frente a las placas o charolas, ya que mucho
material puede entorpecer la colocacin.

Verificacin del proceso de colocacin: si al retiro del cimbrado, en caso de que se le utilice, aparecen
irregularidades del tipo de porosidades, "panal de abeja", etc., se aconseja:

a) acercar ms los vibradores a las cimbras,

b) aumentar la frecuencia o la amplitud de los vibradores, o finalmente,
c) disminuir la velocidad de avance.

En las fotografas siguientes es posible apreciar el proceso de colocacin del concreto.

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 Fotografa 3. Equipo de pavimentacin. En la parte izquierda de la
Fotografa 2. Vista frontal del equipo de pavimentacin. En la parte
toma se localiza la parte posterior, donde se realiza la insercin de
inferior se aprecia el tornillo sin fn.
varillas de sujecin y el aplanado.

Fotografa 4. Colocacin del concreto frente a la pavimentadora. Fotografa 5. Aplanado mecnico en la parte posterior del equipo.

4 TERMINACIN Y TEXTURIZADO

Despus de colocar el concreto es necesario afinar la superficie y las pendientes dejadas por el equipo manual o
mecanizado, as como terminar la planicidad requerida por el proyecto.

Terminado manual:

Cuando no se cuente con equipo especializado, las labores de alisado y de rectificacin de pendientes podrn
hacerse con reglas y eliminar as las irregularidades, pequeas oquedades, verrugas, etc. En el caso de que sean
secciones con anchos excesivos, se debern emplear incluso allanadoras de mango largo.

Con equipo mecnico:

Existen equipos que permiten el allanado mecnico en la parte posterior de la pavimentadora. Esto se logra con
charolas o rodillos. En caso de utilizar estos ltimos, es necesario tener la precaucin de dejar slo una
pequea sobreelevacin delante de ellos, pues cuando el concreto queda muy alto, la superficie del pavimento
queda con ondulaciones; en cambio, cuando queda ligeramente abajo, los rodillos apenas la tocan, formndose
as depresiones difciles de corregir. El empleo demasiado intenso de rodillos hace que suba la lechada en
cantidades excesivas, con la consiguiente tendencia a la aparicin de grietas prematuras.

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Cuando se logre la planicidad y el perfilamiento de irregularidades superficiales se estar en condiciones de
proceder al texturizado del pavimento. Esto se podr realizar con fragmentos de arpilleras y escobillones, estos
ltimos controlados de preferencia mecnicamente con carros texturizadores.

Fotografa 7. Insercin automtica y manual de varillas de sujecin

Fotografa 6. Terminacin y alisado final con allanadoras manuales.
en juntas longitudinales, en la parte posterior de la pavimentadora.

Toda la operacin se realizar antes de que aparezca el agua de sangrado en la superficie; de otra manera, se
incrementa el potencial de fisuramiento. Cuando por alguna razn aparezca agua en la superficie, todas las
labores de terminado y texturizado se deben suspender hasta que se evapore. En algunos casos, incluso se
pueden utilizar arpilleras o pasadas con mangueras de goma para barrer y remover el agua de sangrado, antes
de proseguir.

La operacin del terminado y texturizado debe hacerse de manera que nunca se retrase demasiado el curado,
pues se incrementa la posibilidad de fisuramiento.

Fotografa 8. Ductos de aspersin de la membrana de curado atrs

Fotografa 9. Bastidor con las cerdas metlicas de texturizado.
del carro texturizador.

5 CURADO

El objeto del curado del concreto es el de facilitar el desarrollo de la hidratacin del cemento, as como el
reducir los efectos nocivos de las contracciones producidas por las condiciones ambientales (temperatura,
viento, humedad, etc.), las cuales promueven fisuramientos aleatorios.

Es de vital importancia controlar las temperaturas en las mezclas, as como la de tomar medidas que
contrarresten los efectos del viento excesivo y de la humedad del aire.

Existen diferentes formas de curar los pavimentos recin colocados:

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 Mtodo hmedo: por medio de aspersin o rociado de agua, arpilleras hmedas, arena hmeda, etc.
Mtodo de membranas: mediante la aplicacin de compuestos para el curado (polietileno saturado,
etc.).

Sin importar cul sea el tipo que se utilice, el primer requisito para llevar a cabo el curado es que se aplique con
oportunidad. Siempre se busca que se pueda iniciar en las etapas ms tempranas posibles de la colocacin del
concreto, y toda vez que no se dae la superficie. Los compuestos qumicos colocados por aspersin
(membranas) cumplen mejor con este propsito y debern apegarse a los lineamientos de calidad contenidos
en las normas vigentes, adems de cumplir con los siguientes requisitos:

Poder aplicarse inmediatamente despus del allanado y terminado del concreto, an en presencia de
agua superficial.
Tener un color blanco que refleje en alto porcentaje la luz solar.
Presentar una viscosidad alta y secado al tacto en un lapso no mayor a 30 minutos.

Adems se deben adoptar las siguientes precauciones y recomendaciones:

Las membranas de curado debern estar en recipientes perfectamente sellados previo a su uso, y
preferentemente debern usarse de los mismos lotes con que se realizaron los ensayes del estudio
preliminar de mezclas. Esto es importante, ya que, en ocasiones, en el laboratorio tienen un
comportamiento adecuado, pero quiz el suministro de membranas en el campo corresponda a
componentes qumicos de diferente edad o caractersticas.
El compuesto de curado deber estar bien homogeneizado antes de su empleo, con los pigmentos
dispersos en todo el lquido. Antes de su vaciado a los tanques de aplicacin manuales o mecnicos se
debern agitar para garantizar su uniformidad.
La aplicacin de preferencia se realizar con equipo mecnico que cuente con boquillas por donde se
expulsa el lquido en todo el ancho de la seccin, incluyendo sus cantos. Esto se recomienda para que la
aplicacin sea uniforme.
Restituir zonas puntuales en donde exista rotura de la pelcula de curado, ya sea por el agua de
sangrado, desgarramientos por pisadas, etc. Esta precaucin sirve para evitar la evaporacin por
macroporos y pequea porosidades.
Realizar mediciones peridicas de los proporcionamientos, midiendo los volmenes aplicados y
comparndolos con las reas cubiertas.
Evitar el trnsito vehicular y peatonal al menos durante 7 das. Si por alguna razn se requiere hacer
rectificaciones en la planicidad o corregir irregularidades superficiales, se deber proceder
inmediatamente despus a la aplicacin de la membrana de curado en las zonas afectadas.

6. JUNTAS DE CONTROL

Dado que el concreto experimenta cambios volumtricos debidos l la temperatura y en sus contenidos de agua
variables incluso dentro del espesor del pavimento, ellos hacen que las losas que lo constituyen tiendan a sufrir
esfuerzos de tensin que en ocasiones rebasan a los que las losas pueden soportar.

Los esfuerzos de tensin generados por cambios volumtricos se ven incrementados por los del tipo
friccionante o de arrastre, generados en la interfase losa-capa de apoyo, pues esta ltima se opone a que las
losas se expandan o sufran contraccin producida por agentes ambientales y por la disminucin del agua
dentro del concreto al secarse. Cuando no se tornan en cuenta estos esfuerzos, aparecen grietas sin control, es
decir, de manera azarosa.

La manera de evitar el agrietamiento sin control es justamente mediante una planeacin de cortes, que alivien
los esfuerzos antes citados de manera programada.

JUNTAS EN ESTADO FRESCO

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Por insercin: Se coloca una tira de PVC o metlica cuyo ancho sea de a 1/5 del espesor del pavimento. Es
recomendable que la insercin de este elemento se haga con equipo mecnico vibrador, de manera que se
garantice la verticalidad y el alineamiento. El borde superior de la tira deber estar comprendido entre 2 mm a
4 mm de la superficie del concreto.

Se debe procurar que, en caso de utilizarse, el equipo mecnico de aplanado, no altere la posicin de las tiras.
Una vez que el concreto ha endurecido, y si por requerimientos del proyecto se deban sellar las juntas,
entonces se proceder a cortar con disco el elemento inductor de la grieta. Huelga decir que la profundidad y
anchura del corte deber ser el adecuado para formar la caja receptora del sellante.

Con guillotina: Esta herramienta se aplica slo cuando la obra es menor y no existen exigencias especiales en
cuanto a calidad de las ranuras resultantes. El volteador se introduce inmediatamente despus o junto con las
operaciones de acabado, mientras el concreto an est fresco. Cuando el concreto ha adquirido cierta
consistencia se retira la faja metlica y se procede a dar el redondeado de bordes mediante volteador,
aprovechndose asimismo para rectificar la superficie.

JUNTAS EN CONCRETO ENDURECIDO

EI corte se debe realizar previo a que se presente la contraccin. Consiste en un corte inicial con un ancho del
orden de 3 mm y una profundidad en el rango de 1/3 del espesor del pavimento, posteriormente se hace un
ensanche del ranurado para formar la caja para el sello, o bien se realiza un corte con discos abrasivos de ancho
suficiente para ejecutar el corte de una sola pasada.

Para evitar la aparicin de grietas es conveniente tomar las siguientes precauciones:

Disponer de suficiente nmero de cortadoras para que los serrados avancen conforme al ritmo de
colocacin del concreto, siempre regulando sus avances de acuerdo con las condiciones ambientales
del sitio.
Programar los cortes de acuerdo con las condiciones de humedad, los tiempos de fraguado de las
mezclas y las temperaturas prevalecientes.
Realizar los cortes dentro de las 6 a 20 horas despus de terminada la superficie, para evitar
desportiIlamientos en los bordes. Los cortes siempre se deben hacer hasta las orillas de la seccin.
Cuando el proceso de contraccin se acelere debido a temperaturas excesivas, se recomienda que de
un conjunto de tres juntas se ejecute al menos una, para posteriormente regresar a aserrar las
pendientes.
Una vez hecho el aserrado, se deber reponer la membrana de curado en su vecindad, pues pudo
removerse por el agua aplicada durante esta operacin.

SELLADO DE JUNTAS

Una vez que se limpian y secan las ranuras para alojar el material sellante, se procede a aplicar este ltimo,
dependiendo de su naturaleza, esto es, si se debe aplicar en fro O en caliente.

Se procura recortar en lo posible las protuberancias de material sellante en los bordes, incluso dejando una
pequea depresin.

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Fotografa 10. Corte con cortadora de disco en pavimentos rgidos. Fotografa 11. Sello de la junta con elastomrico

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