Prensa de Filtro Con CO

Prensa de filtro con CO
2
Asamblea
Montaje en banco: # 140-30
Montaje en pared, bsico: # 140-00
Montaje en pared con CO
2
Ensamble de presin: # 140-10
Manual de instrucciones
Actualizado 30/12/2014
Ver. 2,5
OFI Equipo de Prueba, Inc.
11302 Steeplecrest Dr. Houston, Tejas 77065 Estados Unidos
Tele: 832.320.7300 Fax: 713.880.9886 www.ofite.com
Copyright 2014 OFITE
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OFITE, 11302 Steeplecrest Dr., Houston, TX 77065 USA / Tel: 832-320-
7300 / Fax: 713-880-9886 / www.ofite.com
1
Introduccin ... ..............................................
................................................ 0,2
Especificaciones ................................................. ............................... 0,2
Componentes ................................................. ................................. 0.3
La seguridad ................................................. ............................................. 0.5
Diagrama ................................................. ......................................... 0.7
Inicio rpido ................................................ ..................................... 0.8
Operacin................................................. .................................... ..10
Mantenimiento ................................................. ............................... ..1 4
Garanta y poltica de devolucin .............................................. ......... .18
Mesa de
Contenido
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Mediciones del comportamiento de filtracin y de las caractersticas de
Son fundamentales para el control y tratamiento de los fluidos de perforacin,
como
Diversas caractersticas del filtrado tal como aceite, agua o contenido en
emulsin.
Estos factores se ven afectados por los tipos y cantidades de los slidos en el
fluido
Y sus interacciones fsicas y qumicas, que a su vez se ven afectadas por
Cambiando temperaturas y presiones. La prensa de filtro de baja presin
OFITE
Ayuda a determinar las propiedades de filtracin y construccin de las torres
de pared de los fluidos de perforacin
Y es una herramienta til para el anlisis de tendencias en una amplia gama de
aplicaciones.
Idealmente, se prefiere una torta fina de filtro de baja permeabilidad que
normalmente pro-
Ductos menos filtrado o agua perdida a la formacin. La experiencia de
campo ha demostrado
Que la cantidad y estado fsico del contenido coloidal del fluido es de
primordial importancia. Los barrotes que son bajos en contenido coloidal pero
altos en
Los slidos inertes (esquejes) producirn una torta de filtro gruesa en la pared
del agujero. UN
Gruesa del filtro limita el paso de las herramientas en el pozo y permite una
exces-
Cantidad de filtrado para pasar a una formacin permeable.
El control inadecuado de la filtracin a menudo produce numerosos efectos
indeseables
De los cuales incluyen inestabilidad en el pozo, espeleologa de formaciones,
dificultad para correr
Envoltura, y aumento de los efectos de oleada y frotamiento. La prensa de
filtro OFITE
Una valiosa herramienta para predecir y prevenir tales efectos.
El diseo de la prensa de filtro cuenta con un cuerpo celular para contener la
muestra de barro,
Una tapa de base con pantalla y papel de filtro, y un tubo de drenaje para
Cargue el filtrado en un cilindro graduado. La celda de presin est diseada
para que
Se puede colocar una hoja de papel filtrante de 9 cm (3 ") en el fondo de la
cmara
Para eliminar partculas del fluido. El rea de filtracin es el estndar
americano
Petroleum Institute (API) recomendado rea de filtracin de 7,1 0,1
en 2 (4580
60 mm 2). La presin puede aplicarse con cualquier medio fluido no
peligroso,
Ya sea gas o lquido. Algunos modelos estn equipados con reguladores de
presin
Y se puede presurizar con cilindros de presin porttiles (Nitrgeno), enano
Cartuchos de presin (dixido de carbono) o presin hidrulica (agua del grifo
limpia).
La API recomienda una presin celular estndar de 100 5 PSI (690 35
kPa)
Se aplicar al fluido durante un perodo de tiempo de 30 minutos. Adecuado
para campo y
Uso de laboratorio, las prensas de filtro OFITE se han convertido en el
estndar
Prueba de filtracin a baja presin / baja temperatura para uso en campo y en
laboratorio.
Presin laboral:
100 PSI (689,5 kPa)
Temperatura de trabajo:
Ambiente
rea de Filtrado
7,1 0,1 en 2 (45,8 0,6 cm 2)
Volumen de trabajo:
400 ml
Tamao:
9 "x 8" x 19 "(23 x 20 x 48 cm)
Peso:
12 lb 7 oz (5,6 kg)
Intro
Presupuesto
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Componentes
# 140-55
Papel de filtro para baja presin; 3 "(9,0 cm), Caja de 100
# 141-00
Clula de prueba
# 141-01
Tapa base
# 141-02
Tapa superior
# 141-04
Pantalla; 60 Malla
# 141-05
Junta de neopreno; Cantidad: 3
# 141-09
Inserto roscado con tornillo de fijacin
# 141-10
T-Tornillo
# 141-12
Barra de apoyo
# 141-18
Tornillo de pulgar
# 141-22
Filtro de fieltro
# 143-00
Regulador
# 143-01
Calibre; 200 PSI; "Conexin inferior
# 143-02-10
Conjunto del cabezal de pinchado 2 CO
# 143-03
Barril de 2 cartuchos de CO
# 143-06
Vlvula de purga de seguridad
# 153-16
Cilindro graduado; Vaso; 25 mL x 2/10 mL
Versin de montaje en banco (# 140-30)
# 141-08 Marco de montaje en banco
# 141-11 Apoyo para el cilindro graduado
# 141-12 Barra de soporte
# 141-18 Destornillador
Versin de montaje en pared (# 140-00, # 140-10)
# 141-07 Marco de montaje en pared (para # 140-00)
# 141-16 Brazo de soporte con clip para cilindro graduado
# 141-20 Soporte de rana
# 141-21 Soporte de pared
Los listados de repuestos estn destinados a servir de referencia para futuros
Persigue Todos los requisitos de consumibles sern diferentes y reemplazar-
Las cantidades necesarias depender del nmero de ensayos realizados en un
Diaria o semanal.
Opcional:
# 140-30-SP Repuestos para # 140-30:
Nmero de pieza
Descripcin
Ctd.
# 140-55
Papel de filtro para baja presin; 3 "(9,0 cm), Caja de 100
3
# 140-60-01
Junta trica para vlvula de purga
2
# 141-04
Pantalla, malla 60
2
# 141-05
Junta, neopreno
6
# 141-22
Filtro de fieltro
4
# 143-00-1
Diafragma para el regulador de Concoa
1
# 143-02-13
Junta trica para el conjunto del pasador de puncin
4
# 143-02-14
Junta trica para el conjunto del pasador de puncin
4
# 143-05
Bombillas de CO2, 8-gramos, 10 / caja (UN1013)
30
# 143-07
Kit de reparacin para Concoa Regulator
1
# 153-16
Cilindro Graduado, Cristal, 25 mL 2/10 mL
1
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Elementos opcionales para pruebas de filtracin a baja presin
Los elementos enumerados a continuacin no se incluyen en la prensa de filtro
de baja presin, pero
Permitirn al tcnico realizar un trabajo ms uniforme y reproducible
Mientras mantiene un alto grado de seguridad. Como elementos opcionales, el
uso es
No es obligatorio, pero debe tenerse en cuenta estos elementos cuando se
Pruebas a altas presiones. Algunos de los artculos se utilizarn
Prensas filtrantes presurizadas, mientras que otras deben ser implementadas
Todos los equipos de filtracin.
Cuerpo celular acrlico (# 141-00-1)
Junta de neopreno (# 141-05-1)
Mezclador de la playa de Hamilton
115 voltios (# 152-00), 230 voltios (# 152-01)
Temporizador de intervalo, 60 minutos
(# 155-20)
Escudo de seguridad (# 171-06)
Cinta, "de ancho 21,6 '(# 171-43)
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La seguridad
Como con cualquier dispositivo de presurizacin, es imperativo que el tcnico
sea
Muy familiarizado con el correcto funcionamiento y los peligros potenciales
del filtro
Presione antes del uso. El personal que no est familiarizado con las pruebas
de filtracin debe leer
Estas instrucciones completamente y familiarizarse con el equipo antes de
Intentando ejecutar una prueba.
El gas dixido de carbono, normalmente destinado al uso en campo, se
suministra normalmente
En pequeas bombillas o cartuchos, que contienen aproximadamente 900 PSI
(6,206
KPa) cuando es nueva. Debido a que son muy porttiles, suelen ser
Utilizado en operaciones de campo. Estas bombillas no deben ser expuestas a
altas temperaturas
(50 C / 120 F), ya que pueden explotar si se sobrecalentan. Nunca
transporte CO 2 bombillas
O cartuchos por avin sin el embalaje apropiado. Despresurizacin de la
cabina
Podra hacer que explotaran.
Los cartuchos de xido nitroso nunca deben utilizarse como fuente de presin
para
Filtro Presione. En algunos ambientes, el xido nitroso puede detonar en
Grasa, aceite o material carbonoso. Nunca conecte la prensa del filtro
Oxgeno, gas comprimido o cualquier otro suministro de aire no
recomendado.
La presin mxima aplicada a la celda nunca debe exceder 150 PSI
(1.035 kPa).
La vlvula de purga de seguridad (# 143-06) cumple un doble propsito y es
una
Componente a la prensa de filtro. La parte de seguridad de la vlvula impide
completo CO 2
La presurizacin de bulbo (900 PSI o 6,206 kPa) de llegar al conjunto de
celdas
Que no est diseado para contener tales presiones. La vlvula est ajustada
para un maxi-
Una presin mxima de 200 PSI y cualquier presin mayor que la
Liberado por la vlvula. La parte de purga de la vlvula se utiliza al final del
Prueba para liberar la presin de lnea entre el regulador y el conjunto de
celdas. Un
O-ring (# 140-60-01) proporciona el sellado para la vlvula y debe ser periodi-
Comprobado y reemplazado. Pruebe ocasionalmente la vlvula de purga de
seguridad
Verifique que se liberar si se produce una presin excesiva.
CO Bombillas, 10 / Box (# 143-05)
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Vlvula de purga de seguridad (# 143-06)
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Regulador
Regulador Concoa 8051179-00-1: Presin inferior o posterior.
a. Presin de entrada mxima - 2.500 PSI
segundo. Conexiones de "NPT, " NPT Gauge
do. Regulador de una etapa
Seguridad del regulador
1. Nunca someta el regulador a una presin de entrada mayor que su entrada
nominal
Como se muestra en el cuerpo del regulador.
2. No permita que aceite, materiales para aceites, grasa u otros combustibles
Contaminan el interior o el exterior del regulador, especialmente donde Oxy-
Gen est en uso.
3. Para minimizar los efectos de calor, evite el uso de tuberas o tuberas entre
Cilindro presurizado y el regulador. Si es inevitable debe ser como
Corto como prctico y equipado con una vlvula de cierre situada justo antes
El regulador.
4. El regulador 8051140 ha sido limpiado internamente para oxgeno, pero es
No se recomienda presurizar las pruebas de filtracin HTHP con oxgeno
debido a
Su naturaleza potencialmente explosiva.
5. Nunca presurice un regulador que tenga piezas sueltas o daadas o
Condicin cuestionable. Nunca afloje una conexin o intente eliminar
Una parte hasta que se haya aliviado la presin del gas.
6. Antes de transportar cilindros presurizados que no estn asegurados en un
carro
Diseados para tal transporte, retire todos los reguladores y vuelva a tapar los
cilindros.
7. Compruebe que el regulador y todas las conexiones estn libres de fugas
Riodically despus. Compruebe tambin si hay fugas despus de cualquier
servicio en el que las partes
O las conexiones se aflojaron. Cepillo con una deteccin de fugas aprobada
Solucin y burbujas debe indicar una fuga.
8. Un dispositivo de alivio de presin de tamao apropiado aguas abajo del
regulador
Debe instalarse en su sistema para evitar daos al equipo y /
O dao al personal en caso de que ocurra un fallo interno del regulador.
9. No purgar los gases oxidantes o inflamables en presencia de llama,
encendida
Cigarrillos u otras fuentes de ignicin o hacia personas.
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Diagrama
T-Tornillo
(# 141-10)
Insercin roscada
(# 141-09-002)
Entrada de presin
Marco
(# 141-08)
Clula de prueba
(# 141-00)
Barra de apoyo
(# 141-12)
Graduado
Cilindro
(# 153-16)
Tornillo de mariposa
(# 141-18)
Apoyo
(# 141-11)
Tapa superior
(# 141-02)
Junta de Neopreno
(# 141-05)
Cuerpo de la clula
Junta de Neopreno
(# 141-05)
Papel de filtro 3.5 "
(# 140-55)
Pantalla de 60 mallas
(# 141-04)
Junta de Neopreno
(# 141-05)
Tapa de la base con
Tubo (# 141-01)
Tubo de Filtrado
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Inicio rpido
1. Asegrese de que el ensamblaje de la celda est limpio y seco y que las
juntas estn en buen estado
forma.
2. Agitar la muestra de ensayo durante al menos 10 minutos.
3. Medir y registrar la temperatura inicial de la muestra de ensayo.
4. Monte la tapa de la base.
5. Fije la tapa de la base al cuerpo de la celda.
6. Verter aproximadamente 400 ml de la muestra en la celda dejando 1 - 1,5
cm
Del espacio vaco.
7. Coloque una junta de goma en la tapa superior.
8. Colocar la tapa superior con el conjunto de presin de CO 2 adjunta en la
parte superior de la
cuerpo de la clula.
9. Coloque el conjunto de celdas en el marco de la prensa de filtro y apriete el
marco T-
tornillo.
10. Coloque un cilindro graduado seco y limpio debajo del tubo de filtrado
celular y
el soporte.
11. Asegrese de que la vlvula de purga de seguridad est cerrada (perilla
empujada hacia dentro).
12. Asegrese de que el tornillo T del regulador est cerrado y gire
libremente.
13. Colocar una bombilla de CO 2 en el barril y apriete sobre la Asam- pin
puncin
Perforar la bombilla.
14. Gire el tornillo T del regulador en el sentido de las agujas del reloj para
que el medidor registre 100 PSI.
15. Ajuste un temporizador a 30 minutos.
16. Recoger el filtrado durante 30 minutos.
17. Despus de 30 minutos cierre el regulador girando el tornillo en T contra
reloj-
Hasta que gire libremente.
18. Abra la vlvula de purga de seguridad tirando de la perilla roja hacia
afuera. los
La lectura del medidor debe ir a cero.
19. Registre el volumen de filtrado recogido y etiqutelo como "API Filtrate".
20. Anote el intervalo de tiempo en el que se recogi el filtrado.
21. Afloje el tornillo en T del marco y retire el ensamblaje de la celda.
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22. Deseche cualquier lquido que quede en la celda y recupere el papel de
filtro y
torta de filtro.
23. Mida y registre el grosor de la torta de filtro a 1/32 "o
milmetro.
24. Describa la apariencia y la sensacin del pastel de filtro.
25. Limpie todo para que la siguiente prueba pueda ejecutarse sin limpiar.
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Operacin
1. Antes de comenzar una prueba, asegrese de que cada parte de la celda est
limpia y seca,
Particularmente la pantalla. Examine las juntas para detectar distorsin y
desgaste.
Asegrese de que la pantalla est libre de bordes afilados, rebabas o desgarros.
2. Prepare la muestra de acuerdo con las especificaciones de la API. Agitar la
muestra de prueba
Durante al menos 10 minutos con un mezclador de alta velocidad.
3. Mida la temperatura inicial de la muestra de barro y antela para ms tarde
anlisis.
4. Ensamble la celda de prueba:
a. Coloque una junta de goma (# 141-05) dentro de la ranura en la parte
inferior de
la tapa.
segundo. Coloque la pantalla (# 141-04) en la parte superior de la junta y
agregue una hoja
De papel de filtro en la parte superior de la pantalla.
do. Coloque otra junta en la parte superior del papel de filtro.
re. Coloque el cuerpo de la celda en la tapa de la base y grela para bloquearla
en su lugar.
Asegrese de que los dos pines del cuerpo de la celda estn lo suficientemente
lejos dentro de la base
De modo que la tapa de base no se separe del cuerpo de la celda
Cuando se aplica presin.
Tapa base (# 141-01)
Junta (# 141-05)
Pantalla (# 141-04)
Top Cap (# 141-02)
Clula de prueba montada
5. Vierta aproximadamente 400 ml del fluido de muestra recin agitado dentro
de la clula,
Dejando 0,4 "- 0,6" (1 - 1,5 cm) de espacio vaco en la parte superior. Esto
mini-
Mize CO 2 contaminacin del filtrado y disminuir el volumen de pressur-
Gas requerido.
Papel de filtro y juntas
6. Coloque una junta de goma dentro de la tapa superior. Asegrese de que

est
Alrededor de la tapa. A continuacin, coloque la tapa superior con el conjunto
del colector
Unido al cuerpo de la clula y colocar la clula entera en el marco. Se-
Curar la celda con el tornillo en T, pero no apriete demasiado ya que esto
puede
tapa superior.
Cuando se coloca el conjunto de celdas dentro del bastidor, el conjunto de
colector
Hace que el ensamblaje sea desequilibrado, y caer fuera del marco si no se
sostiene
Firmemente en su lugar a mano.
Coloque la vlvula de purga de seguridad ligeramente separada del bastidor de
El pistn de la vlvula tiene espacio para deslizarse hacia adelante y hacia
atrs y no entrar en contacto
Con el marco (ver abajo).
Vista frontal
Vista superior
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7. Coloque un cilindro graduado limpio y seco debajo del tubo de filtrado y
ajuste
El soporte se apoya de modo que el tubo de drenaje est dentro de la parte
superior del tubo graduado
cilindro.
8. Compruebe que la vlvula de purga de seguridad est cerrada (la perilla roja
Empujado hasta el final).
9. Tornillo el CO 2 presionar montaje en la vlvula de entrada en la tapa
superior.
Con el regulador de tornillo T completamente cerrado y la vlvula de alivio
empujada en, colocar una bombilla de CO 2 en el manguito y el tornillo sobre
el conjunto. Esta Perforar la bombilla y liberar la presin.
10. Ajuste el regulador apretando el tornillo T del regulador en el sentido de
las agujas del reloj. Aplicar
100 5 PSI (690 34,7 kPa) dentro de los 30 segundos o menos de aadir la
prueba
Fluido a la clula. El perodo de prueba comienza en el momento de la
presurizacin inicial.
Ajuste el temporizador.
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12. Despus de 30 minutos, cierre la presin del regulador girando el
regulador T-
Gire hacia la izquierda hasta que el tornillo en T gire libremente.
El usuario no debe intentar ahorrar tiempo ejecutando una prueba de 7,5
minutos y
Duplicando la cantidad de filtrado recogida. Esta prctica debe evitarse
Se recoge inicialmente una gran cantidad de filtrado antes de depositar una
torta de filtracin sobre
Los medios filtrantes. Al duplicar esta cantidad el error se agravar.
13. Todava hay presin entre el regulador y el conjunto de celdas. A
Aliviar esta presin abra la vlvula de purga de seguridad tirando hacia afuera
El botn rojo de la vlvula de purga. Hay un sonido audible cuando la presin
es
Liberado y la presin del indicador pasar a cero. Ahora ya no hay
Cualquier presin sobre el sistema.
14. Registre el volumen de filtrado recolectado leyendo desde el fondo del
Curva del menisco en el cilindro graduado, en mililitros a 0,1
Ml. Etiquetar este valor "API Filtrate" y registrar el intervalo de tiempo que el
filtrado
fue coleccionado. El filtrado puede ser desechado o retenido para
anlisis.
15. Afloje el tornillo en T en la parte superior del bastidor mientras sostiene el
conjunto
No cae fuera del marco. Retire todo el ensamblaje de la
El marco de la prensa de filtro y retire la tapa de la celda.
16. Afloje el barril CO 2 que anula cualquier CO 2 gas restante. El bulbo CO 2
Pueden ser desechados.
Regulador
Vlvula de seguridad
Manga para
CO Bulb
2
11. Recoger el filtrado durante 30 minutos. Observe el manmetro y asegrese

de
La presin no cambia durante el perodo de tiempo de prueba. Si la presin
Aumenta, purgar cuidadosamente el exceso de presin con el purgador de
seguridad
vlvula. Si la presin disminuye, apriete el tornillo T del regulador para
aumentar
La presin en la clula.
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17. Deseche cualquier lquido que quede dentro de la celda y recupere
cuidadosamente el filtro
Papel y pastel de filtro depositado. Lavar suavemente la torta de filtro con la
base
Lquido (agua o aceite) para eliminar cualquier exceso de lquidos que no
forman parte del filtro
pastel.
18. Mida y registre el grosor de la torta de filtro a 1/32 "(0,8
Mm). Un espesor de torta inferior a 2/32 "se considera generalmente
aceptable.
Observe y registre la calidad de la torta: Trminos tales como dureza,
Ness, dureza, slickness, rubberiness, firmeza, flexibilidad, sponginess,
Etc son aceptables para el informe de barro.
19. Despus de cada prueba, desmonte la celda de prueba y limpie
completamente
Con agua y jabn. Asegrese de que todas las piezas estn limpias y
Almacenar la unidad.
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Mantenimiento
El inserto roscado (# 141-09) proporciona un anclaje para el T-tornillo en el
filtro
Presione el marco. El inserto se mantiene en su lugar con un tornillo de
fijacin (# 141-09-001). Si
El tornillo de fijacin se pierde o se daa, ser necesario retirar el tornillo
roscado
Inserte y vuelva a colocar el tornillo de fijacin.
1. Desenrosque el tornillo de fijacin y deje que la insercin roscada salga del
marco.
2. Coloque el inserto roscado en el orificio del bastidor con el collar apuntado
abajo.
El inserto roscado debe insertarse por debajo del orificio en el
marco. Instalarlo desde arriba no proporcionar suficiente fuerza para
Mantenga la presin dentro de la celda de prueba.
3. Gire el inserto hasta que el orificio est alineado con el orificio del tornillo
marco.
4. Atornille un tornillo de fijacin en el marco hasta que encaje con el inserto
roscado.
El tornillo no debe extenderse en la parte interior del inserto roscado.
Esto evitar que el T-tornillo de atornillar todo el camino.
Tornillo de ajuste
Marco
Insercin roscada
a. Los marcos de Prensa de filtro no deben tener grietas. Inspeccione
rutinariamente el
Y la tapa superior de la celda para las grietas o la corrosin del hueco. Las
grietas son
A menudo con lneas de pelo y difciles de ver, pero eventualmente estos
defectos
A fallas catastrficas. Siempre reemplace cualquier marco que muestre
seales de
Corrosin o falla de tensin.
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5. Mantenimiento del regulador y del mltiple:
a. Vuelva a colocar las dos juntas tricas en el pasador de puncin (# 143-02-
13 y # 143-02-
14) al menos una vez al ao.
segundo. El regulador pierde presin o aumenta constantemente la
presin. Reemplazar
El conjunto del asiento y el diafragma.
Kit de reparacin Concoa - Parte # 143-07 (Vea el kit de reparacin a
continuacin)
Siempre reemplace (solicite por separado) el diafragma de goma, # 143-00-1,
Que no se suministra con el kit # 143-07.
200-PSI Gauge
(# 143-01)
# 142-10 - CO Presionar a Asamblea
2

(# 143-06)
Regulador (# 143-00)
CO cabeza Puncin
2
Asamblea (# 143-02-10)
Cartucho de CO 2
(# 143-02-05)
Barril para CO 2
Cartucho (# 143-03)
CO cabeza Puncin
2
Asamblea (# 143-02-10)
CO cabeza Puncin
2
Asamblea (# 143-02-10)
Punzn Pin titular
Asamblea (# 143-02-11)
Junta trica
(# 143-02-14)
Diafragma
(# 143-00-1)
Juego de reparacin
(# 143-00-1)
Junta trica
(# 143-02-13)
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diecisis
Para reemplazar el conjunto del asiento:
1. Desenrosque la caja del resorte (tapa de la carcasa). Puede requerir una
llave de correa
2. Retire la caja del resorte.
3. Retire el diafragma de goma (143-00-1) del interior de la caja del resorte.
4. Retire la placa de empuje, (# 143-00-7).
5. Use una llave para aflojar y quitar el retenedor de latn.
6. Retire el pasador de empuje y el asiento de la base.
7. Vuelva a colocar el resorte (kit de reparacin).
8. Vuelva a colocar el soporte del asiento (kit de reparacin).
9. Vuelva a colocar el pasador de empuje y el asiento de tefln que puede
unirse
Insercin anterior (kit de reparacin).
10. Vuelva a colocar el retenedor de latn y apritelo con una llave.
11. Reemplace la placa de empuje con los bordes curvados hacia abajo.
12. Coloque un nuevo diafragma de goma dentro de la caja de Soring.
13. Vuelva a colocar la caja del resorte y apriete a mano.
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Sntomas
Causa: Resolucin
Fuga de gas en la salida del regulador cuando
El tornillo de ajuste se afloja completamente
sinistrrsum
Fuga de asiento o * arrastre: Repare el
regulador
La presin de salida aumenta
Las vlvulas aguas abajo estn cerradas
regulador
Fuga de gas de la carcasa del muelle
caso
Insuficiencia del diafragma: Repare el
Lator
Exceso de cada en la presin de salida con
El flujo del regulador abierto
Montaje del asiento bloqueado o filtro de entrada:
Reparar el regulador
Fuga de gas de cualquier junta de rosca de tubo
Acoplamiento suelto: Retire la conexin
Cin. Limpie las superficies afectadas.
Vuelva a aplicar la cinta de Teflon y apriete.
Fuga de gas de la vlvula de alivio
Vlvula de alivio defectuosa: sustituir la vlvula.
regulador
Inconsistentes lecturas de repeticin
Colocacin del asiento: Repare el regulador.
Mala manmetro: Reemplace el
calibre.
El calibre no vuelve a cero con
Sin presin sobre el regulador.
El indicador tiene dao fsico:
Coloque el indicador.
* El arrastramiento es un aumento en la presin de salida que ocurre cuando la
presin escapa incluso cuando el
Vlvula est cerrada. Los asientos reguladores pueden verse comprometidos
por partculas en la corriente del proceso
Que puede causar pequeas imperfecciones en la superficie de sellado. El
flujo alto y el pequeo orificio
Creados durante la regulacin de la presin se combinan para convertir una
partcula muy pequea en un proyectil rpido.
Este proyectil puede cortar la superficie de sellado del asiento y provocar
fugas. El filtrado
De la corriente del proceso debe ser una alta prioridad, y un pequeo filtro
puede
Potencial de fluencia y aumentar la esperanza de vida y la precisin del
regulador.
Mantenimiento del regulador y solucin de problemas
do. Espacio de almacenamiento:
1. Los consumibles y herramientas deben mantenerse en un lugar dedicado.
2. Los componentes tales como conjuntos de colectores deben mantenerse
Similar lugar dedicado.
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Garanta y
Politica de devolucion
Garanta:
OFI Testing Equipment, Inc. (OFITE) garantiza que los productos estarn
libres de gravmenes y defectos en
Y cumplirn en todos los aspectos los trminos de la orden de venta y las
especificaciones aplicables a
los productos. Todos los productos se suministrarn sujetos a las variaciones
de fabricacin
Prcticas. A menos que el perodo de garanta se extienda de otro modo por
escrito, se aplicar la siguiente garanta:
Si, en cualquier momento antes de doce (12) meses a partir de la fecha de
factura, los productos, o cualquier parte de los mismos, no
Conformidad con estas garantas o con las especificaciones aplicables a las
mismas, y el OFITE lo notifica por escrito
En el momento de su descubrimiento, OFITE reparar o reemplazar los
productos defectuosos. No obstante lo anterior,
Las obligaciones de garanta de OFITE no se extienden a ningn uso por el
comprador de los productos en condiciones
Ms severas que las recomendaciones del OFITE, ni a los defectos que
pudieran observarse
Comprador, pero que no llegan inmediatamente a la atencin del OFITE.
En el caso de que el comprador haya comprado servicios de instalacin y
puesta en servicio de productos aplicables,
La garanta anterior se extender por un perodo adicional de doce (12) meses
a partir de la fecha del original
Expiracin de la garanta para dichos productos.
En el caso de que se solicite a OFITE que proporcione investigacin y
desarrollo personalizados para el comprador,
OFITE har todo lo posible pero no garantiza al comprador que cualquier
producto ser suministrado.
OFITE no ofrece ninguna otra garanta o garanta al comprador, ya sea
expresa o implcita, y las garantas
En esta clusula ser excluyente de cualquier otra garanta incluyendo
CUALQUIER IMPLCITA O ESTATUTARIA
GARANTAS DE ADECUACIN PARA FINES, COMERCIABILIDAD Y
OTROS
EDIES QUE SE RENUNCIA.
Esta garanta limitada no cubre prdidas o daos que se produzcan como
resultado de:
Instalacin o mantenimiento incorrecto de los productos
Mal uso
Negligencia
Ajuste por fuentes no autorizadas
Entorno inadecuado
El calentamiento o el aire acondicionado excesivos o inadecuados o los fallos

de energa elctrica,
Irregularidades
Equipos, productos o materiales no fabricados por OFITE
Firmware o hardware que ha sido modificado o alterado por un tercero
Piezas consumibles (cojinetes, accesorios, etc.)

Devoluciones y reparaciones:
Los artculos devueltos deben ser cuidadosamente embalados para prevenir
daos en el envo y asegurados contra
Daos o prdidas. OFITE no se hace responsable de los equipos daados
debido a un embalaje insuficiente.
Cualquier artculo no defectuoso devuelto a OFITE dentro de los noventa (90)
das de la factura est sujeto a un reabastecimiento del 15%
Cin. Los artculos devueltos deben ser recibidos por OFITE en condiciones
originales para que sea aceptado. Reactivos
Y los artculos de la orden especial no sern aceptados para la vuelta o el
reembolso.
OFITE emplea personal experimentado para reparar y reparar equipos
fabricados por nosotros, as como
otras compaas. Para ayudar a acelerar el proceso de reparacin, incluya un
formulario de reparacin con todos los equipos
Enviado a OFITE para su reparacin. Asegrese de incluir su nombre, nombre
de la empresa, nmero de telfono, direccin de correo electrnico,
Descripcin detallada del trabajo a realizar, nmero de orden de compra y una
direccin de envo para devolver el
equipo. Todas las reparaciones realizadas como "reparacin segn sea
necesario" estn sujetas a la garanta limitada de noventa (90) das.
Todas las "Reparaciones Certificadas" estn sujetas a la garanta limitada de
doce (12) meses.
Las devoluciones y las posibles reparaciones en garanta requieren un nmero
de autorizacin de devolucin de material (RMA). Una RMA
Est disponible en su representante de ventas o servicio tcnico.
Enve todos los equipos (con el nmero de RMA para devoluciones o
reparaciones bajo garanta) a la siguiente direccin:
OFI Equipo de Prueba, Inc.
Atencin: Departamento de Reparacin
11302 Steeplecrest Dr.
Houston, TX 77065
Estados Unidos
OFITE tambin ofrece contratos de servicio competitivos para reparar y / o
mantener su equipo de laboratorio,
Equipos de otros fabricantes. Para obtener ms informacin sobre nuestro
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Vlvula de purga de seguridad (# 143-06)

6. Coloque una junta de goma dentro de la tapa superior. Asegrese de que

11. Recoger el filtrado durante 30 minutos. Observe el manmetro y asegrese

Vlvula de purga de seguridad

Instalacin o mantenimiento incorrecto de los productos

Ajuste por fuentes no autorizadas

El calentamiento o el aire acondicionado excesivos o inadecuados o los fallos

Equipos, productos o materiales no fabricados por OFITE

Firmware o hardware que ha sido modificado o alterado por un tercero

Piezas consumibles (cojinetes, accesorios, etc.)

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