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DEL CUSCO
FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL
CODIGO: 144947
CUSCO-PER
PRESENTACION
En el presente informe se informara acerca de cmo se hace los betunes o tambin llamados
asfaltos.
ateriales empleados, proceso
de
elaboracin del asfalto,
visita a un tramo de la
va y el
ateriales empleados, proceso
de
elaboracin del asfalto,
visita a un tramo de la
va y el
ateriales empleados, proceso
de
elaboracin del asfalto,
visita a un tramo de la
va y el
Se informa aspectos muy importantes como es: la utilizacin de un derivado del petrleo
(betn) en la pavimentacin de carreteras, en lo referente a la ubicacin de la planta, esta se
encuentra en el sur de la ciudad de cusco, en la carretera cusco Sicuani, poblado de Huacarpay.
MARCO TEORICO
PLANTAS DE ASFALTO
a) AGREGADOS.- El agregado con que se trabaj en esta planta estaba conformado por los
siguientes:
Piedra chancada de 1/2
Arena natural
Arena triturada
Adems las proporciones de agregado a emplear en la elaboracin del pavimento eran las
siguientes:
Arena limpia
El
La capacidad de la planta era de 80tn/h, este asfalto era llevado en un volquete de 15 m3de
capacidad, que adems era llenado en 20min.MAQUINARIA Y EQUIPO EMPLEADO.
Principalmente el equipo estaba conformado por maquinas chancadora, tolva, over,
planta procesadora, se ven a continuacin algunas de las maquinas empleadas:
AGREGADOS
Bsicamente el
material
empleado es
trado de
canteras como
San Salvador y
Pisac, esto por la
cercana a la
planta de
fabricacin de asfalto. El material estaba conformado por piedra chancada de 1/2", arena
triturada y arena natural. Para conseguir diferentes granulometras se haca uso de
chancadoras y trituradoras tal como lo muestra la siguiente imagen
La produccin es de 60
volquetes por dia, adems
la cantidad de asfalto es
de
340galones/15m
3
Cabe sealar que cada volquete
de 15m
3
cubria una longitud lineal de
60m en tramos en
tangente y 50m en tramos en
curva para un espesor de 9cm y
7m de calzada.
Para la impresin se realiza con
MC-30, a recomendacin del
residente se debe usar a
una temperatura de 60-70c, y
su rendimiento es de
1.2litros/m2
ASFALTO
El asfalto a emplear es asfalto PEN 120/150, debido a que este se usa en climas fros como el del
Cusco
La produccin es de 60 volquetes por da, adems la cantidad de asfalto es
de340galones/15m3Cabe sealar que cada volquete de 15m3 cubra una longitud lineal de 60m
en tramos en tangente y 50m en tramos en curva para un espesor de 9cm y 7m de calzada. Para
la impresin se realiza con MC-30, a recomendacin del residente se debe usar a una
temperatura de 60-70c, y su rendimiento es de 1.2litros/m2
Se hace
indispensable el hacer
visitas de campo pues es
aqu donde los
conocimientos adquiridos en
clase se consolidad, muchas
veces tenemos vacios
dentro de las aulas sin embargo
estos se puede llenar al conocer
el trabajo que se
realiza en campo, pues dadas
las condiciones de diferentes
obras, estas hacen
que se empleen variantes
acerca de lo tericamente
hablado.
El Ing. residente de obra nos
hizo referencia al trato que se le
deba de dar al
personal obrero pues estos
estn sometidos a condiciones
de trabajo bastante
peligrosas para su salud,
nosotros pudimos verficar esta
afirmacin. La cantidad
de toxicos que desprende el
asfalto es realmento
insoportable, en tal sentido es
importante velar por la salud de
los obreros ya sea
proporcionndoles equipo y
proteccin adecuada en bien de
su salud
EL PROCESO DE LA MEZCLA
El proceso se inicia en la pre dosificacin en los silos de alimentacin, se transportan los ridos
hasta el secador. Despus de extraer la humedad, el elevador de congilones lleva los materiales
calientes y secos hasta la parte superior de la torre. La torre de la dosificacin, que es el centro
principal de una planta, est formada por zarandascribas o cedazosvibratorias de diferentes
aperturas para la clasificacin granulomtrica que clasifican y separan los ridos en diferentes
tamaos. El sistema de la planta, totalmente computarizado, permite que la balanza de ridos
controle las compuertas para integrar las cantidades necesarias de los materiales almacenados
temporalmente en los silos calientes. Los silos tienen un sistema de sellado contra escape de
polvo hacia el medio ambiente y tapas de acceso para mantenimiento, adems de colectores de
muestra en cada compartimiento. Descargados en la mezcladora, los ridos reciben la cantidad
precisa de ligante, medido por la balanza de betn. El sistema controla el tiempo de mezcla.
Terminado el proceso, las compuertas de descarga liberan el material directamente sobre el
camin de transporte.
Conclusiones
Granulometra de las muestras de agregado confitillo y arena natural
Granulometra de agregado confitillo:
USO GRANULOMETRICO
100 % 100
100.00 100 100
95
90 % 90.55
85
80 % 80
70 %
60 % 60
56.67
50 % 50
40 % 38.80
30 % 29.02 30
25
20 %
15.98
10 % 10
5 6.67
0% 0
100 10 1 0.1 0.01
Grafica
70.00
60.00 60
50.00 50
40.00
30.00 30
25
20.00
10.00 10
5
0.00 0
100 10 1 0.1 0.01