DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y

MECNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA
INFORME DE LABORATORIO No. 04

SAW III

Profesor de laboratorio: Ing. Lenin Abatta

Profesor de teora: Ing. Anbal Lpez

NRC LABORATORIO: 1914

NRC TEORIA: 1526

Realizada por:

Juan David Tonguino Alcoser

30 DE JUNIO DEL 2017-SANGOLQU

1
 LABORATORIO DE SOLDADURA

PRCTICA N 04

TEMA: PRCTICA FINAL SMAW III

1. OBJETIVO GENERAL: APLICACIN DE LOS CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS ANTERIORMENTE

MEDIANTE LA REALIZACIPON DE UNA SOLDADURA DE FILETE Y TIPO ESCUADRA.

2. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Ejecutar una macrografa de la primera placa elaborada en este parcial (placa de 8 cordones
de soldadura con diferentes electrodos y amperajes) pulindola y realizando el ataque qumico
con Nital al 3%, para poder observar los detalles de cada cordn en el material base.

Realizar un ensayo de doblado tanto de raz como de cara en la segunda placa elaborada en el
parcial (unin biselada a tope de mltiples pases) utilizando la prensa hidrulica del laboratorio
de manufactura, con la finalidad de verificar si la unin se ejecut de manera correcta o no.

Elaborar una tercera prctica la cual sea una unin de filete tipo 3F ascendente utilizando un
electrodo E-6011 con dimetro 1/8, para experimentar la dificultad y la diferencia con las
prcticas realizadas con anterioridad.

3. MARCO TERICO

Describir tcnicamente sobre las posiciones de soldadura segn el AWS D1.1.

Para el AWS D1.1 todas las soldaduras se clasificarn como: planas (F), horizontales (H),
verticales (V) y superiores (OH), de acuerdo con las definiciones mostradas en las siguientes
figuras: Fig. 4.1 y Fig 4.2.
TABULACIN DE LAS POSICIONES DE SOLDADURA PARA RANURAS
REFERENCIA EN INCLINACIN ROTACIN DE
POSICIN
EL DIAGRAMA DE EJES CARA
PLANA A 0 A 15 150 A 210
80 A 150
HORIZONTAL B 0 A 15
210 A 280
0 A 80
SOBRE CABEZA C 0 A 80
280 A 360
D 15 A 80 80 A 280
VERTICAL
E 80 A 90 0 A 360

2
 Figura 4.1. Posicin de las soldaduras de ranura

Considerar que siempre se tomar el plano de referencia horizontal por debajo de la

soldadura.
La inclinacin del eje se medir desde el plano de referencia horizontal hacia el plano
de referencia vertical.
El ngulo de rotacin de la cara ser determinado por una lnea perpendicular a la cara
terica de la soldadura que pasa a travs del eje de la soldadura. La posicin de
referencia (0) de la rotacin de la cara apunta invariablemente en la direccin opuesta
a aquella en la que el ngulo del eje aumenta. Al mirar el punto P, el ngulo de rotacin
de la cara de la soldadura se medir en el sentido de las agujas del reloj desde la
posicin de referencia (0).

TABULACIN DE LAS POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETE

REFERENCIA EN INCLINACIN DE ROTACIN
POSICIN
EL DIAGRAMA EJES DE CARA
PLANA A 0 A 15 150 A 210
125 A 150
HORIZONTAL B 0 A 15
210 A 235

3
 0 A 125
SOBRE CABEZA C 0 A 80
235 A 360
D 15 A 80 125 A 235
VERTICAL
E 80 A 90 0 A 360

Figura 4.2. Posicin de las soldaduras de filete

A) Posicin de prueba de soldadura plana 1G B) Posicin de prueba de soldadura horizontal 2G

4
C) Posicin de prueba de soldadura vertical 3G D) Posicin de prueba de soldadura 4G

Figura. 4.3 Soldaduras ranuradas en placa

A) Posicin de prueba de soldadura plana 1G girada.

B) Posicin de prueba de soldadura horizontal 2G

C) Posicin de prueba de soldadura mltiple 5G

5
D) Posicin de prueba de soldadura mltiple 6G E) Prueba de soldadura mltiple 6GR (anillo de restriccin.

Figura. 4.4 Soldaduras de ranura en tubera o tubera

A) Posicin de prueba de soldadura plana 1F. B) Posicin de prueba de soldadura horizontal

2F

C) Posicin de prueba de soldadura vertical 3F D) Posicin de prueba de soldadura area 4F

Figura. 4.5 Soldaduras ranuradas en placa

6
 a) b) c)
a) Posicin de prueba de soldadura plana 1F (girada).
b) Posicin de prueba de soldadura horizontal 2F (fijo)
c) Posicin de prueba de soldadura horizontal 2FR (girada).

D) Posicin de prueba de soldadura area 4F E) Posicin de prueba de soldadura mltiple 5F

Figura. 4.6 Soldaduras ranuradas en tubera o tubera

7
Describir en que consiste el ensayo de Bending Test, segn el AWS D1.1.

La flexin de la deformacin por traccin es suficiente para provocar el agrietamiento y la rotura del
espcimen si la soldadura contiene defectos importantes como porosidad o falta de fusin. Lo mismo
ocurre si su zona afectada por el calor (HAZ) es dura y quebradiza.

La prueba de doblado es aceptable si no se observan grietas en la superficie convexa de los

especmenes. Por el contrario, si la fractura sigue una trayectoria de discontinuidades internas que
abren grietas, porosidad o fusin incompleta, la falta de solidez es evidente. Un espcimen agrietado
o fracturado documenta el fallo. Al informar la prueba de doblado para la calificacin de la soldadura,
es importante especificar la ubicacin de la muestra en el panel de prueba de soldadura y la direccin
de la soldadura con referencia al radio de curvatura. Por lo tanto, la prueba de doblado es un
procedimiento capaz de separar las muestras de soldadura de calidad de las de defecto. La confianza
en la capacidad de esta prueba para realizar una seleccin positiva es tal que es prescrita por cdigos
que establecen requisitos de calificacin para procedimientos o soldadores.

Cuando se preparan las placas para la prueba de flexin de la soldadura, hay que cortarlas de modo
que el lado de la soldadura sea perpendicular a la direccin de laminacin. Esto se debe a que las placas
laminadas pueden ser ms dbiles y fallar si estn dobladas alrededor de un eje de flexin paralelo a
la direccin de laminacin.

A continuacin, la muestra se dobla por la presin ejercida cuando se hace funcionar la prensa
reduciendo el espacio entre las placas. La prueba se detiene despus de que se haya completado la
flexin (los lados de la muestra se hacen paralelos), pero no hay control del radio real. La mayora de
los cdigos de calificacin de soldadura requieren una prueba de doblado guiada. Esto se realiza
generalmente en un aparato diseado para este propsito, el espcimen se apoya libremente en dos
rodillos a la distancia requerida uno del otro. Se hace un mbolo del radio prescrito para presionar los
especmenes en el espacio entre los rodillos, hasta que los dos lados de la muestra giran libremente y
se vuelven paralelos. En ese punto se levanta el mbolo y se retira la muestra doblada para su
observacin.

Alternativamente, la muestra, con un extremo fijado en un dispositivo, se envuelve alrededor de un

cilindro del radio correcto, girando una palanca con un rodillo de giro libre que empuja la cara de la
muestra hasta que se alcanza la forma final. (Vea el video ms abajo).

Como ejemplo aqu estn los requisitos de ANSI / AWS D1.1 - Cdigo de Soldadura Estructural - Acero:

Material con Fuerza de Rendimiento hasta 345 MPa (50 ksi) - Radio de curvatura 19 mm (0.75
")
Material con Fuerza de Rendimiento 345 - 620 MPa (50-90 ksi) - Radio de curvatura 25 mm (1
")
Material con una fuerza de rendimiento superior a 620 MPa (90 ksi) - Rango de doblado 32
mm (1,25 ")

ANSI / AWS D1.1 / D1.1M: 2015

Cdigo de soldadura estructural Acero

Sociedad Americana de Soldadura

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Describir tcnicamente la soldadura de mltiples pases y su secuencia

Una soldadura de paso simple es el depsito de una sola capa de metal en las piezas a unir. Para soldar
materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente. En planchas ms pesadas y donde se
requiera resistencia adicional, dos o ms capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando
al otro (mltiples pases). Siempre que se une un paso mltiple, las escorias en cada cordn de
soldadura debern removerse completamente antes de depositar la prxima capa.

Se recomienda en NBE EA-95 que una soldadura de varios cordones se realice depositando stos en el
orden de la Figura 5. El ltimo cordn conviene que sea ancho para que la superficie de la soldadura
sea lisa. (UPCOMMONS, 2017)

Figura 5. Recomendaciones para la ejecucin de soldaduras.

4. EQUIPO Y MATERIALES

Equipo de soldadura SMAW

LINCOLN PRECISION TIG 225

CARACTERSITCAS GENERALES
MARCA Lincoln
PROCEDENCIA USA
MODELO Precisin TIG 225
SERIE UIO80703960
PROCESOS SMAW/GMAW/GTAW
DIMENSIONES 526x368x650 mm
PESO 87 kg
CARACTERSTICAS ESPECFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA: 208/230; 460/575 V
CORRIENTE DE ENETRADA: 42/39; 18/15 A

TIPO DE CONEXIN: Monofsica

CLASIFICACIN NEMA: CLASE I (100)
TIPOS DE CORRIENTES AC/DC
CICLO DE TRABAJO 10%-225 A- 29V
20% 180 A- 27V
100% 90 A- 24V
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO: 75 MAX
GASES DE TRABAJO: Argn; Helio.

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 RANGO DE OPERACIN (A): 5-230 A
RANGO DE OPERACIN (V): 13-29 V

Material de acero para soldar A36 de 3x 3/8, dos pedazos de 120mm.

Acero ASTM A36.

Es un acero estructural al carbono, utilizado en construccin de estructuras metlicas,

puentes, torres de energa, torres para comunicacin y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y sealizacin.

Propiedades
Como la mayora de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m (0.28 lb/in). El
acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 pulg
(203,2 mm) tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi), y un lmite de rotura
mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm)
tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo lmite de rotura.

Propiedades Mecnicas
Lmite de fluencia mnimo Resistencia a la Traccin
Mpa Psi Psi Mpa
Min Mx Min Mx
250 36000 58000 80000 400 550

Formas
El acero A36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen: Planchas,
Perfiles estructurales, Tubos, Lminas. (Aceros Otero , 2017)

Electros E6011, E6013y E7018 ambos de 1/8

Especificacin anexos 1,2y 3.
Cepillos, piquetas

5. PROCEDIMIENTO

Describir tcnicamente segn corresponda lo realizado en la prctica de laboratorio: medicin y

corte de material base, marcado del material base, pulido mecnico, ataque qumico y doblado en
las placas:
a) Placa con 16 cordones de soldadura y un proceso de soldadura con mltiples pases.

1. Para realizar la prctica se procedi a comprar una platina de las medidas adecuadas
segn la gua, la misma que fue sujeta al proceso de ajustaje en el cual procedimos a
realizar el trazado respectivo de la longitud necesitada.
2. En el laboratorio de procesos de manufactura, en la sierra de cinta especficamente se
ejecut el corte de la platina por el trazado previo.

10
 3. Una vez obtenidas las dos placas necesarias, nuevamente se les realizo el proceso de
ajustaje en cada una de ellas de la siguiente manera, de acuerdo a las instrucciones
del profesor.

Ilustracin 1

4. Se continu con el proceso de soldeo de cada uno de los cordones, cabe mencionar
que los cordones fueron ejecutados por los dos integrantes del grupo.

b) Placa con soldadura de mltiples pases

1. Para realizar la prctica se procedi a comprar una platina de las medidas adecuadas
segn la gua, la misma que fue sujeta al proceso de ajustaje en el cual procedimos a
realizar el trazado respectivo de la longitud necesitada.
2. En el laboratorio de procesos de manufactura, en la sierra de cinta especficamente se
ejecut el corte de la platina por el trazado previo.
3. Una vez obtenidas las dos placas necesarias, y previo al instructivo de usar la
amoladora se realiz un biselado en un filo de ambas placas, de acuerdo a las
instrucciones del profesor.

Ilustracin 2

4. Se procede a realizar el primer cordn de soldadura con el electrodo E6011, se debe

limpiar la escoria perfectamente antes de seguir con el siguiente paso.
5. Se procede a realizar el segundo cordn de soldadura con el electrodo E6013, se debe
limpiar la escoria perfectamente antes de seguir con el siguiente paso.

11
 6. Se procede a realizar el tercer cordn de soldadura con el electrodo E7018, el cual dar
un gran aspecto a la soldadura final.
7. Se midi la placa transversal al cordn para dividirlo en 4 partes del mismo ancho.
8. Las dos partes del medio cortadas servirn para realizar el ensayo de dobles de cara y
raz, las mismas que deben ser amoladas el exceso del alto del Cordn como de
penetracin al lado opuesto, dndole as planitud a la superficie.
9. Una de las partes del extremo servir para realizar el pulido y el ataque qumico, para
lo cual se debe lijar progresivamente desde la lija ms gruesa a la ms fina, para luego
con Nital al 3% atacarlo qumicamente y poder observar los detalles del cordn en el
material base.

Ilustracin 3

c) Placa con soldadura de filete

1. Para realizar la prctica se procedi a comprar una platina de las medidas adecuadas
segn la gua, la misma que fue sujeta al proceso de ajustaje en el cual procedimos a
realizar el trazado respectivo de la longitud necesitada.
2. En el laboratorio de procesos de manufactura, en la sierra de cinta especficamente se
ejecut el corte de la platina por el trazado previo.
3. Una vez obtenidas las dos placas necesarias, se realiz puntos en la posicin de
escuadra, para proceder a soldar ascendentemente.
4. Se ejecut la unin 3F.
5. Para realizar el ensayo se la coloco en la prensa para ejecutarlo.
Realizar en formato A4 el dibujo de las placas b y c, cumpliendo con lo establecido en el Cdigo de
dibujo Tcnico Mecnico segn la INEN, colocando la simbologa de soldadura respectiva.
Anexo 4
6. ANLISIS DE RESULTADOS
Anlisis de la Placa a
Medicin del cordn de soldadura.

Donde p es la penetracin, w es el ancho del cordn, r es el alto del cordn.

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 Ancho Alto

Penetr
Orden

acin(
mm)
Electrodo Parmetro cordn cordn Apariencia/Anlisis
(mm) (mm)

Poca o nada de penetracin con la

placa base, fea apariencia,
1 E6011 1/8 S/R
discontinuidad del cordn, difcil de
soldar, arco inestable.

Excelente penetracin, escoria

presente por todo el cordn,
2 E6011 1/8 +90 A homogeneidad mala, fea apariencia,
cordn delgado, arco estable, fcil
soldeo.

Poca penetracin, fea apariencia,

cordn ancho, presencia de escoria,
3 E6011 1/8 -90 A
mala homogeneidad, arco fuerte,
rpido difusin.

Cordn con penetracin, ni ancho ni

4 E6011 1/8 90 CA delgado, mala homogeneidad, fea
apariencia, arco inestable.

Difcil soldeo, arco inestable, fea

E6011
5 S/R apariencia, cordn no homogneo,
3/32 rpida difusin, nada de penetracin.
Rpida difusin, cordn delgado,
E6011 buena penetracin, poca
6 +70 A
3/32 homogeneidad, mala apariencia,
escoria presente.
Poca penetracin, fea apariencia,
E6011 cordn delgado, presencia de
7 -70 A
3/32 escoria, mala homogeneidad, arco
fuerte, rpida difusin.
Cordn con penetracin, ni ancho ni
E6011
8 70 CA delgado, mala homogeneidad, fea
3/32 apariencia, arco inestable.
Excelente penetracin, escoria
presente por todo el cordn,
9 E6010 1/8 +90 A homogeneidad normal, apariencia
buena, cordn ancho, poco de
inestabilidad en el arco.
Excelente penetracin, escoria
presente por todo el cordn,
10 E6013 1/8 +90 A homogeneidad buena, fea
apariencia, cordn ancho, arco
estable, fcil soldeo.
11 Excelente penetracin, escoria
presente por todo el cordn y de
fcil remocin, homogeneidad
E7018 1/8 +120 A
excelente, muy buena apariencia,
cordn ancho, arco estable, fcil
soldeo.
12 Poca penetracin, muy buena
E7018 1/8 -120 A
apariencia, cordn ancho, presencia

13
 de escoria, buena homogeneidad,
arco fuerte, rpido difusin, escoria
presente por todo el cordn y de
fcil remocin.
13 Poca penetracin, fea apariencia,
cordn ancho, presencia de escoria,
E6010 1/8 -90 A
mala homogeneidad, arco fuerte,
rpido difusin.
14 Poca penetracin, fea apariencia,
cordn ancho, presencia de escoria,
E6013 1/8 -90 A
mala homogeneidad, arco fuerte,
rpido difusin.
15 Cordn con penetracin, ni ancho ni
E7018 1/8 120 CA delgado, buena homogeneidad,
buena apariencia, arco estable.
16 Poca o nada de penetracin con la
placa base, buena apariencia, poca
E7018 1/8 S/R +120
homogeneidad, difcil de soldar, arco
inestable.

Anlisis de la Placa b
Penetracin

Ancho
Alto
Orden

(mm)

Parme cord
Electrodo cord Apariencia/Anlisis
tro n
n(mm)
(mm)
Se observa que no existe fusin por
completo entre las dos placas
E6011
1 +90 A 3 3 0 bases, existe discontinuidad, mala
1/8
apariencia, escoria presente y
difcil de limpiar.
Discontinuidad del cordn, mala
E6013
2 +90 A 2 6 0 apariencia, escoria un poco mas
1/8
fcil de limpiar.
Excelente apariencia, escoria fcil
E7018
3 +120 A 5 11 1 remocin, excelente
1/8
homogeneidad.

14
Anlisis de la Placa C
Orden

Pierna Pierna Garganta

Electrodo Parmetro Apariencia/Anlisis
1(mm) 2(mm) (mm)

E6011 Cordn con discontinuidades,

1 +90 A 3.30 3.36 4.10
1/8 mala apariencia.

Anlisis de sanidad de ensayo de doblado de cara (imperfecciones o defectos encontrados)

Ilustracin 4

Al realizar el ensayo la placa fallo por lo cual no se dobl como corresponde, dando as a conocer que
la unin biselada con varias pasadas se la realizo de una manera incorrecta. Algunas de las
imperfecciones o defectos que se pudo visualizar en la placa fueron las siguientes.

Inclusiones: generalmente se presentan en las soldaduras donde se requiere metal de aporte.

Son sustancias slidas extraas atrapadas en el cordn de soldadura; pueden ser superficiales
o sub-superficiales y tener cualquier forma, estar alienadas o distribuidas al azar en el cordn
de soldadura. Existen dos tipos de inclusiones: las metlicas (tungsteno) y las escorias o
fundente. Se originad debido a la falta de viscosidad del metal de aporte, rpida solidificacin,
temperatura muy baja entre otros.

15
 Falta de fusin: se puede presentar en cualquier tipo de soldadura, independientemente del
mtodo empleado para soldar. Se define como la ausencia de unin entre el metal de aporte
y el metal base o entre cordones de los diferentes pases de soldadura. Entre sus causas mas
comunes estar usar un electrodo demasiado grueso en una junta en v demasiado estrecha,
amperaje insuficiente, preparacin de junta defectuosa.
(Construcciones Metlicas, 2017)

Anlisis de sanidad de ensayo de doblado de raz (imperfecciones o defectos encontrados)

Ilustracin 5

Al realizar el ensayo la placa fallo por lo cual no se dobl como corresponde, dando as a conocer que
la unin biselada con varias pasadas se la realizo de una manera incorrecta. Algunas de las
imperfecciones o defectos que se pudo visualizar en la placa fueron las siguientes.

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 7. CUESTIONARIO

Qu tipos de electrodos se utiliza para pases de raz?

Los electrodos utilizados para pases de raz sern aquellos que tengan una gran penetracin,
ya que lo que se necesita en los cordones de este tipo es que los materiales base queden
completamente unidos mediante el material de aporte de electrodo. El electrodo usado
comnmente en soldadura SMAW es el E6011.

Qu tipo de electrodos se utiliza para recubrimiento?

Los electrodos usados para recubrimiento generalmente son los que no producen gran
escoria, y siempre presentan una gran apariencia o son los cordones que estarn visibles en
las uniones. Generalmente el electrodo utilizado en SMAW es el E7018. Cabe mencionar que
estos podrn ser realizados encima de un cordn de raz completamente limpio de escoria.

En qu consiste un proceso de calificacin de soldadura, que aspectos son considerados,

cul es su alcance?

El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un documento que provee

las directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del cdigo, proporciona
igualmente la informacin necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el
cumplimiento de los requerimientos del cdigo. Describe las variables esenciales, no esenciales y
cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe
estar firmado por el Inspector de Soldadura. El Cdigo AWS tiene una serie de procedimientos
precalificados, por lo cual cuando se va a soldar con base en este cdigo es necesario nicamente
cumplir con lo establecido en el cdigo.

El Cdigo ASME seccin IX, Estndar para Calificacin de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y
Operadores de Soldadura, da los lineamientos para desarrollar el procedimiento de soldadura.

Diseo de la Junta.

Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias dimensionales, material de
refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta de bisel doble, el material de soldadura se
considera refuerzo para el lado posterior.

Metal base.

El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas de metal a unir, ya sea
tubo o lmina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de material. El cdigo divide los tipos de
material en Nmeros P y Grupos .En el WPS debe detallarse como mnimo el Nmero P, el Grupo, el
espesor o rango de espesores, el dimetro si es tubera.

Metal de Aporte.

Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Caractersticas Elctricas. es necesario
especificar la clasificacin AWS del electrodo, la especificacin SFA, el nmero A el anlisis qumico,
en nmero F, lmite de depsito, dimetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente,
la polaridad, el modo de transferencia, Tamao y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad

17
del alambre. La informacin que se suministra depende del proceso de soldadura, ya que hay
condiciones que son nicas para cada proceso.

Posicin.
Ver QW-405. Especifica la posicin en que se calificar el procedimiento, y por ende a los soldadores,
especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de progresin de la soldadura.

Precalentamiento y Temperatura entre Pases.

Se encuentra en QW-406. Esta temperatura est en funcin del tipo de material, y en el WPS debe
especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mnima de precalentamiento, la mxima y la
mnima temperatura entre pases.

Tratamiento Trmico Post-soldadura.

Ver QW-407. Est en funcin del material y es necesario describir en el WPS el

rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en cuenta que el
tiempo de mantenimiento est en funcin del espesor.

Gases.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la rata de flujo de
salida.

Tcnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de depsito,
tamao del orificio de salida de gas, tipo de oscilacin, mtodo de proteccin de la raz, pases por lado,
electrodo mltiple o sencillo, rango de velocidad de avance, insertos consumibles.

Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la calificacin
del procedimiento estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas
que si se modifican, el procedimiento debe ser recalificado; estas variables estn directamente
relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en QW-250.

(Control Soldadura, 2017)

En qu casos es imprescindible el control de una junta soldada?

Previo al inicio del trabajo se deber controlar los materiales, material base y aporte, y el
procedimiento de soldadura (WPS). Se debe controlar que los materiales de la junta, material base, y
de aporte con el plano, croquis o cualquier especificacin con que se cuente. Se deber controlar que
el procedimiento de soldadura especificando sea de aplicacin al trabajo que se va a desarrollar y se
encuentre calificado.
Control de biseles: Conjuntamente con el soldador se deber controlar el bisel de la junta. La superficie
biselada y las superficies adyacentes internas y externas deben tener una distancia pertinente y ser
amoladas y/o cepilladas para la eliminacin de polvo, grasa, xido y contaminantes dainos para la
soldadura, dichas superficies quedarn razonablemente suaves y uniformes, se dice que las superficies
deben presentar brillo metlico.

18
La limpieza deber ser ejecutada, en principio, antes de la presentacin de la junta, si la soldadura no
se va a realizar en forma inmediata las aberturas debern ser tapadas para prevenir la entrada de
objetos extraos, y el bisel deber ser protegido con papel soluble y cinta de enmascarar para evitar
su nueva contaminacin con sustancias extraas. (CAMPUS LATAM, 2017)

Qu es la ZAC?

Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de
los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada por el
calor (ZAC) puede variar en tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material base es muy
importante - si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta entonces la ZAC
es relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lento
da como resultado una ZAC ms grande. Esta zona sufre un proceso metalrgico de importantes
implicancias posteriores, dado que dej de ser el metal base original y se transform en otro material
con propiedades algo diferentes, por lo que es muy importante tener en cuenta esto durante la
seleccin del proceso de soldadura y las cargas trmicas a las que se va a someter la unin, tratando
de minimizar la ZAC y que la afectacin inevitable sea la menor posible. (Carlos Montaner blog, 2017)

CONCLUSIONES
De acuerdo a la polaridad con la que se suelde obtendremos diferentes
penetraciones.
El tener escoria presente al momento de ejecutar un segundo cordn o pasada,
producir defectos en nuestra soldadura.
La manera con la que ejecuta la soldadura (zigzag, en forma de ocho) tambin afecta
en la unin de los dos materiales.
La posicin del electrodo con el material a soldar en la junta a escuadra de manera
ascendente es de gran importancia, ya que si no es la correcta el material de aporte
se tiende a caer y generar un mal cordn.
La seleccin del amperaje adecuado garantiza una parte de la ejecucin de cualquier
soldadura.

RECOMENDACIONES

Usar el amperaje correcto para cada electrodo que va hacer utilizado.

Limpiar perfectamente la escoria despus de realizar un cordn de soldadura.
Realizar prcticas de prueba, antes de ejecutar la que se vaya a presentar.
Mantener una velocidad adecuada para que los dos materiales se fundan y
obtengamos un buen cordn.
Usar los equipos de proteccin al momento de realizar el bisel con la amoladora.

19
Bibliografa
Aceros Otero . (24 de Junio de 2017). Obtenido de
http://www.acerosotero.cl/planchas_acero_carbono_astm_a36.html

Carlos Montaner blog. (25 de Junio de 2017). Obtenido de

http://carlosmontanaaef.blogspot.com/2011/11/que-es-la-zona-zac.html

Construcciones Metlicas. (28 de Junio de 2017). Obtenido de

http://construccionesmetalicascelr.blogspot.com/2011/11/control-de-calidad-en-
soldaduras.html

Control Soldadura. (27 de Junio de 2017). Obtenido de

http://controlsoldaduramargot.blogspot.com/2007/10/establecimiento-de-los-
procedimientos.html

ANEXOS

1. Especificacin Electrodo E6011

2. Especificacin Electrodo E6013
3. Especificacin Electrodo E7018
4. Planos placa b y c.

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