2.2.

CARACTERSTICA DE LA TUBERA CONDUCTORA

Por tratarse del diseo de la tubera de revestimiento de un pozo costa afuera, se hace
imprescindible la presencia de este tipo de tubera debido a que cumple varias
funciones.

a. Permite realizar las operaciones posteriores de perforacin ya que va anclada en el

fondo marino, desplazando as, el agua entre ste y la plataforma de perforacin.

b. Protege los equipos utilizados en la perforacin, de la accin corrosiva del agua de

mar.

c. Tambin protege las formaciones superficiales y el fondo marino mismo, que es

donde se encuentran los nutrientes de diversas especies marinas y que corren el peligro
de contaminarse con las diversas sustancias utilizadas en la labor de perforacin.

2.3. REVESTIDOR DE SUPERFICIE

Este tipo de tubera se instala en todo diseo, ya que cumple una serie de funciones
importantes, tales como:

a. Proteger las arenas poco profundas as como el agua de mar, de la contaminacin

que podra ocasionarse por efectos de los fluidos de perforacin.

b. Evitar las prdidas de fluidos de perforacin en las formaciones poco profundas,

mientras se perfora a mayor profundidad con lodos de gran peso.

c. Sirve de sostn a todas las sartas de tuberas de revestimiento en el pozo.

d. Aqu se instalan los preventores de reventones, para de esta forma lograr el control del
pozo en caso de que se presenten condiciones anormales.

e. Permite reducir la contaminacin del lodo al aislar formaciones que tiendan a

contaminar el sistema con slidos indeseables.
2.4. REVESTIDOR INTERMEDIO

Es de uso opcional, pero recomendado cuando se perforan pozos profundos. Lo

consideraremos en nuestro diseo, ya que precisamente se trata de un pozo profundo.

Adems el revestidor intermedio protege al pozo de los problemas que se puedan

presentar por efectos de las presiones anormales. En este caso es importante la
utilizacin de esta tubera, para prevenir problemas de prdidas de circulacin, los cuales
son difciles de manejar.

2.5. REVESTIDOR DE PRODUCCIN

Es de vital importancia en todos los pozos y de manera decisiva en los profundos.

Cuando es necesario se la puede utilizar como tubera de produccin.

En nuestro diseo suponemos que los factores que afectan la estabilidad de la tubera
de produccin no podrn ser controlados satisfactoriamente por esta sarta, debido a ello
consideramos que el revestimiento de produccin se podra utilizar como tubera de
produccin.

Para grandes profundidades hay muchos factores en los cuales la calidad del revestidor
de produccin seleccionado protege el diseo efectuado de variables tales como:
corrosin, fugas de gas, invasiones, etc.

Esta tubera se corre hasta que cubra todos los horizontes productivos pudiendo estar
colocada sobre el tope de la zona objeto, o en su defecto atravesarla.

Sobre esta tubera necesariamente se coloca el ensamblaje de produccin.

 CAPITULO III

ESFUERZOS SOBRE EL REVESTIMIENTO

Para disear una tubera de revestimiento hay que conocer muy bien los esfuerzos a
los que estar sometida y las diferentes caractersticas del tipo de tubera que se usar,
ya que al introducirla en el pozo, estar sometida simultneamente a tres esfuerzos
principales, que son:

- tensin
- colapso; y
- estallido

3.1. CARGA POR TENSIN

Este esfuerzo es impuesto por el peso de la tubera de revestimiento. Cada unin debe
soportar el peso de la tubera de revestimiento que est suspendida por debajo de ella,
por lo que la mayor tensin se produce en la parte superior de la sarta.
Otra consideracin importante es que una carga adicional puede ser impuesta en la
unin de la tubera de revestimiento debido a problemas de atascamiento, o a la
necesidad de una carga adicional para la instalacin completa de la sarta.

3.2. PRESIN POR COLAPSO

Se origina por un desequilibrio entre las presiones externas e internas impuestas a la

tubera.

La peor situacin ocurre con la tubera de revestimiento vaca (y as como se considera

para el diseo) con una hidrosttica del peso mximo del barro ejercida en la parte
exterior. El diseo por colapso estipula que la tubera de revestimiento ms fuerte sea
colocada en la parte inferior de la sarta.

3.3. PRESIN POR ESTALLIDO

Ocurre cuando la presin interna en la tubera es mayor que la externa.

Con la presin de formacin estimada sobre toda la longitud de la tubera de

revestimiento y el espacio anular lleno de fluido, se crea una presin externa que se
contrapone a la presin interna. La diferencia entre las presiones internas y externa es
la presin neta de estallido o ruptura que deber calcularse para los fines de diseo. Las
presiones internas son consecuencia de produccin, sacudidas de gas presin hidrosttica
interna, etc. La secci6n de tubera ms crtica para el diseo contra estallido es la parte
superior.

3.4. CARACTERSTICAS DE LA TUBERA

La tubera de revestimiento est constituida por tubos sin costura fabricados con aceros
de la ms alta calidad y bajo estrictas recomendaciones del Instituto Americano de
Petrleo (API).

Ciertas de estas caractersticas a las que se hace referencia bibliogrfica son: Grados de
acero, longitud y dimetro, peso por pie, resistencia a los esfuerzos. (21,22)
Estas caractersticas se refieren al tipo de acero usado en su fabricacin, as como tambin
a la resistencia a los grandes esfuerzos a los que sern sometidos. Los fabricantes
recomiendan las mximas resistencias al colapso, a la tensin y al estallido a que deben
ser sometidas dichas tuberas.

Como ejemplo se presentan las tablas N 1 y N 2, en las cuales estn los valores de
estas resistencias para dos tipos de tuberas, 5 1/2" y 7".

3.5. EFECTO COMBINADO DE LAS PRESIONES QUE ACTAN SOBRE EL

REVESTMIEINTO

Los valores de las resistencias mostradas en las tablas, se refieren a datos individuales y
sin ningn factor de seguridad.

En la prctica los esfuerzos actan simultneamente, por consiguiente la tubera estar

sometida en forma combinada a dichos esfuerzos. Existe una relacin de variacin de las
resistencias cuando actan combinadas, representada por una elipse llamada Elipse de los
Esfuerzos Bi-axiales. (Ver figura N 4).

Para los esfuerzos involucrados en el diseo de una tubera de revestimiento es de mucha

importancia, la porcin que relaciona la tensin con el colapso. La figura N 5, muestra
como vara la resistencia al colapso cuando tiene aplicada una tensin.
 CAPITULO IV

DETERMINACIN DE LA PRESIN DE POROS Y GRADIENTES DE

FRACTURA

4.1. DIFERENTES MTODOS PARA EVALUAR CUALITATIVAMENTE LA

PRESIN DE FORMACIN

A continuacin daremos una breve descripcin de algunos ir todos que se emplean con
este objeto

4.1.1. Mtodo de la densidad de lutitas

Los fundamentos tericos en los que se basa esta tcnica (ya sea de registros de
densidad o de ripios, mientras se perfora), son los mismos que los utilizados para el
caso de registros acsticos, de resistividad, exponente, dc y conductividad.

A medida que avanza la perforacin, se obtienen los ripios en los tamices, de donde
se seleccionan las lutitas limpias (lutitas puras) a las cuales se determina la
densidad. Estos valores se grafican contra profundidad, y se puede ver que la
densidad aumenta con la profundidad.

Si las lutitas soportan toda la presin de sobrecarga a medida que ms capas se les
superponen, es decir no hay una barrera que tupida la compactacin de ellas debido
al peso de la sobrecarga, entonces la lutita se compactar bajo una tendencia
normal.

Esa tendencia se puede representar por una lnea recta. En caso de que ocurra un
cambio en la tendencia normal de compactacin, se puede decir que probablemente
este nos en una zona de presin anormal, que puede ser anormalmente alta si el
fluido dentro de, los poros de la lutita ha tenido que soportar gran parte de la
sobrecarga de la tierra. Estos cambios en la tendencia son los que se analizan
cuidadosamente, juntos con otros parmetros de la perforacin y las estimaciones
cualitativas y cuantitativas de la presin de formacin. De esta manera adems de
recomendar el peso de lodo necesario para continuar perforando con seguridad,
tambin se puede decidir sobre las profundidades ms convenientes para la
colocacin de los revestimientos.
Conclusiones acertadas basadas en los grficos de densidad de lutita contra
profundidad y en otros parmetros de la perforacin, permitirn ahorrar por lo
menos una SARTA de revestimiento. Otra ventaja es que disponiendo de las
herramientas para estimar la presin de formacin, lo ms prximas a la boca del
pozo, se puede utilizar el lodo ms liviano posible y esto se reflejar
inmediatamente en un incremento de la tasa de penetracin. Cuando se est
utilizando la tcnica del piloteado de lutita contra profundidad para definir las
lutitas con presin anormal, es importante considerar el hecho de que los ripios
han tenido que viajar desde el fondo transportados por el lodo de perforacin y que
su estado original est alterado. Los datos sern ms representativos a medida que
esa influencia del lodo sea mantenida al minino. Por supuesto que esa alteracin
ser para todos los ripios, pero se debe tener cuidado en no dejar los ripios
expuestos a dicha influencia mayor tiempo que el necesario para transportarlos
hasta la superficie. Las lutitas ms hinchables generalmente dan valores por debajo
de la lnea de tendencia normal de compactacin. Si no se tiene cuidado se puede
concluir errneamente que existe una zona de presin anormal. Las lutitas
"GUMBO", lutitas tipo chicle, se reportan como tales y no se toman como
indicadores representativos porque cuando se lavan se desintegran o porque
generan datos no representativos, por su densidad extremadamente baja.