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EMS Gasolina 1
ndice
Pagina
Etapas de Desarrollo del Control del Motor 3
Principios de la Combustin 4
Influencia de la Composicin de la Mezcla 5
Control de la Mezcla 7
Unidad de Control 8
Subsecciones del Sistema de Control del Motor 9
Principio de la Combustin
El motor gasolina es un motor de combustin con suministro de encendido externo. Este tiene
generalmente un sistema para la formacin de la mezcla de aire/combustible localizado en el
exterior de la cmara de combustin. Los inyectores estn instalados en el mltiple de admisin e
inyectan el combustible directamente sobre la vlvula de admisin (lumbrera de inyeccin), donde
se mezcla con el aire. A medida que el pistn desciende, la mezcla es arrastrada a la cmara de
combustin. Entonces se comprime por el movimiento ascendente del pistn. Luego es encendida
por la buja para iniciar la combustin. El calor liberado en el proceso de combustin eleva la
presin dentro del cilindro, empujando el pistn hacia abajo y de esta forma entregando la
potencia al motor. Cuando el pistn se mueve hacia arriba nuevamente, los gases quemados son
expulsados y se inicia nuevamente el proceso.
Demos una mirada ms de cerca a la carrera de admisin: donde una combustin perfecta de los
hidrocarburos en la gasolina reaccionan con el oxgeno contenido en la mezcla de
aire/combustible para formar vapor de agua (H2O) y dixido de carbono (CO 2).
Desafortunadamente, la combustin no es perfecta en el motor, de manera que los gases de
escape contienen ingredientes dainos, como por ejemplo HC y CO. Adems: bajo ciertas
condiciones de operacin del motor, el nitrgeno contenido en el aire tambin reacciona con el
oxgeno para producir oxido nitroso (NOx), que es un gas venenoso. Por lo tanto, la cantidad de
NOx y los otros componentes dainos contenidos en el gas de escape deben reducirse con
medidas preventivas apropiadas. Para alcanzar estas reducciones, se han implementado varias
medidas donde la ms importante es el catalizador de tres vas, pero tambin hay otras que se
consideraran durante este curso.
Con el propsito de cumplir con estos requerimientos, debe medirse con precisin la cantidad de
aire en la admisin y el combustible debe controlarse proporcionalmente con el aire de admisin.
La alta temperatura y presin del cilindro pueden provocar que el nitrgeno reaccione con el
oxgeno, produciendo Oxido Nitroso (NOx). Aunque hay varias formas de emisiones basadas en
nitrgeno, el oxido ntrico (NO), compone la mayora, alrededor del 98% de todas las emisiones de
NOx producidas por el motor. La mayor cantidad de NOx se produce durante las condiciones de
carga moderada a plena carga, pero tambin pueden producirse pequeas cantidades durante la
velocidad de crucero y con baja carga. La produccin de NOx es muy alta, cuando la relacin de
aire/combustible es levemente ms pobre que el rango de mezcla ideal. Por otro lado, como se
indica en la carta, los niveles de HC y CO son relativamente bajos cerca de la relacin
aire/combustible tericamente ideal de 14.7:1. Esto refuerza la necesidad de mantener un control
estricto de la mezcla de aire/combustible. Esta relacin inversa entre la produccin de HC/CO y la
produccin de NOx genera un problema cuando se debe controlar el total de las emisiones de
escape. Debido a esta relacin, es complejo reducir las tres emisiones al mismo tiempo. Las
principales causas de exceso de NOx incluyen una EGR defectuosa, mezcla aire/combustible
pobre y alta temperatura del aire en la admisin. Pero hasta los componentes inofensivos del gas
de escape, como el CO2 debe reducirse debido a que ste produce calentamiento global. La nica
forma de reducir el CO2 es disminuyendo el consumo de combustible.
Del total de la energa liberada por el proceso de combustin, alrededor del 20% se usa para
mover el vehculo; el 80% restante se pierde en friccin, arrastre aerodinmico, accionamiento de
accesorios o simplemente eliminada en forma de calor. Por lo tanto, con el propsito de reducir el
consumo de combustible, otra trea importante es mejorar la eficiencia del motor.
Control de la Mezcla
Unidad de Control
Todos los controles deben ser ejecutados por el ECM. Con el fin de hacer esto posible, la
condicin de operacin del motor es detectada por dispositivos especiales llamados sensores.
Ellos detectan por ejemplo la velocidad del motor, el grado de apertura del acelerador y muchas
otras. Los detalles acerca de los sensores sern considerados en la seccin 2 del sistema EMS.
El ECM procesa la informacin de entrada desde los sensores y controla los comandos de salida
de acuerdo con esta informacin. Los dispositivos de salida se llaman actuadores. Los actuadores
ms importantes son los inyectores y las bobinas de encendido. Pero hay muchos otros
actuadores en el sistema. En cuanto a las seales de entrada se har una descripcin detallada
de estas posteriormente.
El procesamiento de seales y las funciones de salida pueden dividirse en seis reas: Control de
Inyeccin de Combustible, Control de Encendido, Control de Velocidad de Ralent, Control del
Motor y Emisiones, Manejo de Fallas (funcin a prueba de fallas y respaldo), Autodiagnstico. El
ECM emplea funciones y programas almacenados para procesar las seales de entrada enviadas
por los sensores. Estas seales sirven como base para calcular las seales de control para
actuadores (por ejemplo, bobinas de encendido, inyectores).
Como ya se ha hecho una revisin de las necesidades para un control preciso del motor, daremos
una mirada a los sistemas aplicados en los vehculos KIA. Comenzaremos con el primer
subsistema, el sistema de alimentacin de combustible, que esta compuesto por el tanque de
combustible, bomba de combustible, filtro de combustible, tuberas de distribucin de combustible,
inyector de combustible, regulador de presin de combustible y tubera de retorno de combustible.
El combustible es suministrad desde el tanque a los inyectores por una bomba elctrica de
combustible que esta normalmente ubicada cerca o en el tanque de combustible. Los
contaminantes son separados por un filtro de combustible de alta capacidad. En muchos sistemas
hasta ahora la presin del combustible se mantiene constante en relacin con la presin del
mltiple de admisin por medio del regulador de presin, con la finalidad de mantener la cantidad
de inyeccin en el nivel correcto basado en el tiempo de apertura del inyector. El exceso de
combustible retorna al tanque de combustible. Pero recientemente estn disponibles los sistemas
de combustible sin retorno. Ambos tipos sern descritos en detalle posteriormente. Elementos
adicionales tales como el canister de carbn se instalan para reducir las emisiones evaporativas
de combustible hacia la atmsfera. Este sistema tambin se describir en detalle en este curso.
Bomba de Combustible
A travs de los aos, KIA ha usado dos tipos de bomba elctrica de combustible en los sistemas
EFI. El primer sistema usa una bomba instalada en la lnea externa (del tipo rodillos) que incorpora
un amortiguador/silenciador de pulsos de presin para reducir las pulsaciones de presin y
asegurar un funcionamiento suave. Esta tiene una relacin de descarga de alrededor de 1.5~2.5
l/min y produce una presin de 3.0~6.0 kg/cm2. Actualmente se utiliza una bomba instalada dentro
del tanque (tipo WESCO). Este tipo presenta las siguientes ventajas: operacin silenciosa, menor
pulsacin en la descarga de combustible, motor de bajo torque y altas revoluciones que permite
un diseo compacto y liviano. Esta tiene la caracterstica de prevenir la fuga de combustible y
bloqueo de salida de vapor. Los ltimos modelos integran una unidad de medicin de nivel de
combustible. Sin importar las diferencias, ambas bombas comparten varias caractersticas. Estas
se conocen como bombas hmedas, debido a que el motor opera sumergido en el combustible.
El paso del combustible a travs de la bomba ayuda a la refrigeracin y lubricacin. Incorpora una
vlvula de alivio en caso de obstruccin de la lnea de suministro. Si la presin del combustible
excede el valor especificado, la vlvula de abre, recirculando el combustible hacia la entrada de la
bomba. Incorpora una vlvula de retencin, la que cierra la salida cuando la bomba esta detenida.
Esto mantiene la presin en la lnea de combustible, para prevenir la produccin de vapor. Esto
asegura un mejor arranque en la prxima partida. Para prevenir el ingreso de suciedad y el dao u
obstruccin de los inyectores, se instala un filtro de combustible en la lnea de alimentacin de
combustible. Si el filtro llegara a restringir el flujo de combustible, el motor fallara debido a las
pulsaciones, perdida de potencia en condiciones de carga y problemas de difcil arranque.
Aunque es escasa la ocurrencia de cambio de filtros completamente obstruidos, puede ocurrir que
en caso de utilizar combustible de mala calidad, el motor simplemente no arranque. Debido a esto
es esencial observar el intervalo de servicio para el filtro de combustible.
Durante el cambio es necesario tener precaucin con la posicin correcta del filtro debido a que
muchos de estos tienen una direccin especfica de flujo. El reemplazo del filtro de combustible y
la revisin de la bomba de combustible estn considerados en la seccin de operacin, servicio y
mantencin del vehculo.
Advertencia
Cuando se abre una lnea de combustible presurizado, se produce peligro de incendio por lo tanto
es importante liberar la presin del sistema antes de abrir la lnea del filtro. Tambin es importante
desconectar el cable negativo de la batera antes de abrir la lnea de combustible debido a la
proximidad de algunos filtros al terminal +B del motor de arranque. Es importante usar el Manual
de Servicio y seguir estrictamente las precauciones de seguridad y el procedimiento de
reemplazo.
El control de la bomba difiere levemente, dependiendo del fabricante del sistema de control
utilizado, pero en general la bomba es activada por una seal de la unidad de control. Esta seal
es enviada por el ECM despus que esta recibe la seal del CKP. Para facilitar la revisin y
permitir la operacin de la bomba en forma independiente del control del ECM, se usa el conector
de prueba de la bomba, donde es posible aplicar corriente directamente a la bomba. Otro mtodo
de activacin de la bomba es la prueba de actuadores (HI-SCAN PRO).
Algunos modelos estn equipados con el sistema de corte automtico de combustible. Este
corresponde a un sistema de seguridad que previene incendios cuando el vehculo colisiona, e
interrumpe la energa a la bomba si el sensor detecta la colisin. Si el vehculo colisiona, una
bolita de acero se mueve hacia arriba, empujando el contacto movil de manera que el interruptor
queda en posicin OFF. En el caso de un choque frontal con velocidad de 24km/hr (15millas/hr), la
bomba se desactiva, con velocidad bajo 13km/hr (8millas/hr) esta no se desactiva. El rango de 14
a 23 km/h (9 a 14 millas/hr) es una zona gris, donde es posible la condicin ON/OFF de la bomba,
dependiendo de las condiciones exactas de la colisin y las tolerancias de fabricacin. El sensor
esta ubicado en el montante del amortiguador izquierdo en el compartimiento del motor. Para
arrancar el motor despus de una colisin, es necesario reiniciar el sensor pulsando el botn.
Como una sobre presin podra aumentar la fuerza de cierre, el sistema puede utilizarse tambin
en los motores con turbo cargador.
Inyector
Un inyector es una vlvula de medicin que puede ser controlada por el ECM. Esta formado
bsicamente por el cuerpo del inyector, la tobera y el solenoide. La tobera se abre o cierra en
respuesta al solenoide, que es activado o desactivado por el ECM. Un ternimal del solenoide es
energizado durante todo el tiempo en que el encendido esta activado a ON. Esto se hace en forma
directa o a travs del rel principal del MFI. El segundo terminal de la bobina esta conectado a
tierra a travs del ECM. Cuando el circuito conductor del ECM se activa a ON, la corriente fluye a
tierra a travs de la bobina del solenoide del inyector. El campo magntico hace que el inyector se
abra contra la tensin de un resorte. Cuando el circuito conductor del ECM se vuelve OFF, el
resorte cierra la vlvula del inyector. Existen dos tipos comunes de circuito conductor
corrientemente usados en los motores KIA. Ambos conductores funcionan con el principio de
control de tierra, pero uno usa un resistor del solenoide y un inyector de baja resistencia (0.6-3.0
ohm), el otro usa un inyector de alta resistencia (12-17 ohm) sin un resistor por separado. Como
un inyector necesita satisfacer el siguiente criterio: relacin precisa de flujo de combustible, buena
proporcionalidad, amplio rango activo, buenas caractersticas de atomizacin, estanqueidad, bajo
ruido y durabilidad, estn disponibles varios tipos diferentes para cumplir con las diferentes
necesidades de los distintos tipos de motores. Un caso tpico para esto son las diferentes
cantidades de orificios de atomizacin y los diferentes perfiles de patrones de atomizacin.
Cuando se instalan los inyectores siempre debe usarse anillos O para evitar las filtraciones y
asegurarse que estn instalados correctamente en el riel y en el mltiple.
El subsistema de admisin de arie mide y controla el aire necesario para la combustin. Est
compuesto principalmente por el filtro de aire, un dispositivo de medicin de cantidad de aire (por
ejemplo, medidor de flujo de aire), la vlvula del estrangulador incorporada en el cuerpo del
acelerador, la cmara de admisin de aire (mltiple de admisin) y finalmente la vlvula de
admisin. Cuando se abre la vlvula del estrangulador, el aire succionado por el pistn fluye a
travs del filtro de aire, el medidor de flujo de aire, pasa por el cuerpo del acelerador, el mltiple de
admisin y finalmente entra al cilindro a travs de la vlvula de admisin. La velocidad del aire se
incrementa debido a la longitud y restricciones del conducto del mltiple de admisin, lo que da
como resultado un incremento de la eficiencia volumtrica del motor. El aire suministrado al motor
depende del ngulo de apertura de la vlvula del estrangulador y las revoluciones del motor. Si la
vlvula del estrangulador se abre ms, permite un mayor ingreso de aire a los cilindros del motor.
La posicin del estrangulador es detectada por el sensor de posicin del estrangulador (TPS).
KIA usa tres mtodos diferentes para medir el volumen de aire en la admisin: Sensor de Presin
Absoluta del Mltiple de Admisin (MAP) y dos tipos diferentes de medicin de flujo de aire: el
Medidor de Flujo de Aire del tipo Compuerta y el medidor de Flujo de Masa de Aire de Lmina
Caliente. El controlador de velocidad de ralent ISC, esta instalado para controlar con precisin la
velocidad de ralent, suministrando aire suficiente a travs de un desvo cuando la vlvula del
estrangulador esta cerrada, asegurando un ralent alto durante el funcionamiento en fro de
acuerdo con la temperatura del motor.
El cuerpo del acelerador esta compuesto por la vlvula del estrangulador, el circuito de desvo de
aire en ralent, el sensor de posicin del estrangulador y tambin contiene varios pasajes de
fuentes de vaco para operar, por ejemplo, los dispositivos de reduccin de emisiones como la
vlvula EGR. Los ajustes bsicos del estrangulador e ISC se hacen en la fbrica, de modo que no
se necesita un ajuste bsico de ralent. El desempeo y las emisiones pueden optimizarse
mediante el diseo de la cmara de aire y los mltiples. La optimizacin mejora la eficiencia
volumtrica del motor y con ello se mejora el torque y potencia del motor. Se usan dos tipos
diferentes de mltiples en los vehculos KIA: el tipo integrado y el tipo separado. En ambos casos
la inyeccin de combustible se hace en el extremo del mltiple cercano a la vlvula de admisin.
Estos sistemas de distribucin de inyeccin tienen la ventaja de que no circula combustible a
travs del mltiple. Esto conduce a la reduccin de emisiones y mejora la economa de
combustible. Recientemente, se ha implementado el Sistema de Admisin Variable (VIS) para
mejorar aun ms la eficiencia volumtrica en diferentes condiciones. Podra ser necesario
revisar/ajustar la posicin del acelerador y/o estrangulador en caso de problemas de la velocidad
en ralent. Es posible que sea necesario limpiar el cuerpo del estrangulador durante el servicio de
mantencin. Referirse a la seccin operacin, servicio y mantencin del vehculo.
Sistema ISC
Para controlar la cantidad de aire en la admisin y las revoluciones del motor con seguridad, se
usa el ETC para establecer la conveniencia ptima de conduccin. Adems, se usa el ETC para
facilitar el control del ESP/TCS, control de ralent, etc. Adicionalmente la posibilidad de fallas se
reduce y mejora la confiabilidad debido a la simplificacin del cableado y la reduccin de
conectores. En caso de falla, el modo a prueba de fallas, asegura la apertura de la vlvula del
estrangulador en 5 grados (lo que se obtiene por la fuerza del resorte interno). Tambin facilita la
incorporacin del sistema de control de crucero y hace posible el control de traccin, el que
anteriormente slo poda hacerse con la sincronizacin del encendido o se necesitaba un sub
mecanismo en el acelerador.
Como el estrangulador elctrico no tiene conexin mecnica con el pedal del acelerador, la
posicin del acelerador es detectada por el sensor de posicin del pedal del acelerador. La seal
desde el APS es enviada al ECM, que a su vez enva una seal de salida al motor del
estrangulador. El motor del estrangulador abre o cierra la vlvula basado en esta seal. Para
permitir un control preciso y seguro, la posicin de la vlvula de acelerador es detectada por el
TPS y enviada de vuelta al ECM. Esto permite un control preciso y asegura un funcionamiento
confiable. Con este sistema, las seales de demanda de reduccin de torque desde otros
sistemas pueden ser fcilmente satisfechas. Tampoco se requieren dispositivos adicionales para
el control de ralent.
El sistema mostrado aqu funciona en tres etapas: Baja, Media y Alta. A bajas rpm la vlvula de
interferencia y la vlvula del mltiple estn cerradas, mejorando la eficiencia volumtrica al
prevenir la interferencia del cilindro a baja velocidad del motor. Con velocidad media del motor
(alrededor de 3.000rpm, referirse al Manual de Servicio) la vlvula de interferencia se abre,
conectando los bancos derecho e izquierdo. Se crea un efecto de carga adicional por la influencia
de la pulsacin de presin causado por la admisin de los otros cilindros. A altas velocidades del
motor se abre tambin la vlvula del mltiple (alrededor de 5.000rpm, referirse al Manual de
Servicio) para tener mayor cantidad de aire disponible y un largo menor de admisin disponible
para conseguir un mejor llenado del cilindro.
Para informacin relevante de un motor especfico, referirse al Manual de Servicio.
Esta versin del VIS (sistema variable de admisin) se usa para mejorar la eficiencia volumtrica
en el rango de bajas a media rpm. Por debajo y sobre un rango de velocidad especfica del motor
la vlvula del VIS se mantiene abierta. En el rango medio esta cerrada si el ngulo TPS esta sobre
un valor especfico y en este caso el aire de admisin es suministrado a cada banco de cilindros
individualmente, aumentando la eficiencia volumtrica, y por lo tanto, mejorando el torque y las
emisiones. El criterio de operacin dado en la muestra es entre 1400~3950 rpm, con un valor TPS
sobre el 25% la vlvula esta cerrada, en otra condicin se mantiene abierta.
Para informacin relevante de un motor especfico referirse al Manual de Servicio.
Control CVVT
Esta carta muestra el tiempo de apertura y cierre de la admisin de acuerdo con las condiciones
de velocidad y carga del motor. Junto con la ventaja de una mejor eficiencia, otro punto es
reduccin de emisiones es decir, reduccin del NOx por un efecto EGR debido a la optimizacin
del cruce de vlvulas. Adems, un mejorado consumo del combustible mediante la reduccin de la
perdida de bombeo debido al mayor cruce de vlvulas a alta velocidad y uno menor en ralent que
produce combustin estable mediante un cruce de vlvulas minimizado.
Ventajas Principales: Mejor desempeo, Mejor torque a baja velocidad, Reduccin de emisiones.
Control de Emisiones
El factor ms importante para la reduccin de emisiones dainas es el control de lazo cerrado del
sistema MPI. La operacin en lazo cerrado significa que la composicin del gas de escape es
revisada por el sistema y el anlisis es enviado de vuelta a la unidad de control, la que corrige el
control de los actuadores de tal forma que pueda mantener un rango objetivo especifico. Como
este ciclo se ejecuta constantemente, se llama control de lazo cerrado. El rango objetivo esta dado
por el mejor rango de funcionamiento del catalizador de tres vas: lambda 1. La composicin de
los gases de escape es detectada por el sensor de oxgeno. Dependiendo del tipo del motor y el
sistema especfico de inyeccin, se pueden instalar varios sensores de oxgeno. En condiciones
especficas de funcionamiento, en primer lugar, durante la condicin de crucero y ralent, el ECM
corrige el valor de la duracin de la inyeccin basada en las seales del sensor de oxgeno en el
escape. El sensor de oxgeno monitorea la concentracin de oxgeno en el flujo de gases de
escape y enva una seal de voltaje al ECM. El ECM monitorea la salida de voltaje desde el
sensor, permitindole determinar si la mezcla de aire/combustible es ms rica o ms pobre que el
valor lambda 1. Durante la operacin de lazo cerrado la seal del sensor de oxgeno rpidamente
conmuta entre estas dos condiciones. Esto ocurre debido a que las correcciones en la cantidad de
inyeccin no son lo suficientemente precisas para alcanzar con exactitud el valor lambda 1. Por lo
tanto, la compensacin es conmutada entre alta y baja alrededor de la condicin lambda 1 y
entonces genera la seal desde el sensor de acuerdo con esto. Pero como el cambio entre la
condicin rico y pobre es rpido y los gases de escape son mezclados, de esta forma, a travs del
mltiple de escape y el catalizador, el valor lambda 1 se consigue totalmente.
Con el propsito de ajustar en forma precisa la cantidad de inyeccin, el clculo se hace en tres
pasos:
Cuando se acelera el motor, se produce una condicin pobre en forma momentnea cuando el
estrangulador comienza a abrir, esto debido a que el combustible es ms denso que el aire y no
puede moverse tan rpido al interior del cilindro. Para prevenir la vacilacin o inestabilidad, el
ECM usa una estrategia de enriquecimiento durante la aceleracin. Cuando la seal de ralent
cambia de ON a OFF, se inyecta combustible adicional. Cuano el funcionamiento del motor est
en periodo de transicin, ya sea acelerando o desacelerando, el volumen de inyeccin ligeramente
se aumenta o reduce para mejorar el desempeo del motor y la economa del combustible.
Durante el periodo de desaceleracin hasta que el estrangulador se cierra desde alta velocidad
del motor, no es necesario el suministro de combustible. De hecho, las emisiones durante la
desaceleracin y la economa de combustible son afectadas adversamente si se suministra
combustible durante la desaceleracin. El corte de combustible y la reposicin estn disponibles,
dependiendo de la temperatura del refrigerante y el estado de acople del Aire Acondicionada. Con
el embrague del Aire Acondicionado esta en ON, la velocidad de corte y reposicin de combustible
aumenta. Con la luz de freno en ON, la velocidad de corte y reposicin disminuye (slo para
algunas aplicaciones). Si la velocidad del motor es muy alta, se produce corte de combustible para
evitar sobre revoluciones y de esta forma el dao al motor. El valor del umbral de sobre
revoluciones vara dependiendo del diseo del motor y de su aplicacin.
Los inyectores en un sistema moderno de inyeccin pueden ser activados en diferentes modos de
operacin. Existen dos modos bsicos de operacin de inyeccin utilizados por el ECM,
dependiendo de las condiciones de funcionamiento del motor. Estos modos son llamados
sincrnico y asincrnico. La Inyeccin Sincrnica simplemente significa que los eventos de
inyeccin estn sincronizados con los eventos de encendido en ngulos especficos del cigeal.
La inyeccin sincrnica se utiliza la gran mayora del tiempo. La Inyeccin Asincrnica se usa
solamente durante la aceleracin, desaceleracin y arranque. Esto ocurre independientemente de
los eventos de encendido basados en los cambios en la posicin del TPS sin considerar el ngulo
del cigeal. Por otra parte esta inyeccin tambin puede ser descrita como inyeccin simultanea,
inyeccin grupal e inyeccin secuencial. En el caso de la inyeccin simultanea, todos los
inyectores estn inyectando al mismo tiempo. La inyeccin grupal tiene lugar cuando un grupo de
inyectores inyecta al mismo tiempo, por ejemplo, los cilindros 2 y 3 en un motor de cuatro
cilindros. Finalmente en la inyeccin secuencial los inyectores estn controlados de forma
independiente y en relacin a la posicin del pistn del cilindro relacionado.
Sistema de Encendido
En el Sistema de Encendido controlado por computador, el motor esta provisto con caractersticas
cercanas a la sincronizacin ideal de encendido. El ECM determina el tiempo de encendido
basndose en las entradas de los sensores. La memoria interna del ECM contiene el tiempo
ptimo de encendido para cada condicin de funcionamiento del motor. Sin importar que el
sistema de encendido este integrado y controlado por el sistema de control del motor, los
componentes son de alguna forma independientes del sistema de inyeccin, aunque ellos
compartan algunas seales de entrada. Aunque algunos sensores son usados exclusivamente por
el sistema de encendido. Por lo tanto daremos una mirada al sistema de control del encendido de
ahora en adelante. El sistema de encendido esta dividido en dos categoras bsicas: el sistema de
encendido del tipo con distribuidor y sin distribuidor (DLI). Todos los modelos recientes utilizan el
sistema de encendido tipo DLI.
Componentes Principales
Prevencin de cierre
El transistor de potencia es conmutado a OFF si este se bloquea (si la corriente fluye
continuamente por un periodo de tiempo mas largo que el especificado), para proteger la bobina
de encendido y el transistor de potencia.
El Circuito de Prevencin por Sobre Voltaje corta el control al transistor de potencia si el suministro
de voltaje se eleva demasiado, para proteger la bobina de encendido y el transistor de potencia.
Sincronizacin efectiva del encendido = sincronizacin inicial del encendido + ngulo bsico de
avance del encendido + ngulo de avance (retardo) correctivo del encendido
Correccin de Sincronizacin
Cuando la temperatura del motor alcanza el sobre calentamiento, el ECM avanza la sincronizacin
si el contacto del interruptor de ralent esta en ON para prevenir el exceso de temperatura.
Cuando el contacto de ralent esta en OFF, el ECM retarda la chispa para prevenir la detonacin.
Con el sensor de detonacin el sistema de encendido del motor puede ser operado en su mxima
eficiencia cerca del lmite de la detonacin. Si se detecta la detonacin, el tiempo se retarda
basndose en el valor del mapa almacenado en el ECM. Despus de eso este tratara de volver
paso a paso al valor bsico. Si nuevamente se detecta detonacin durante este proceso el tiempo
vuelve a retardarse, si no, el avance contina hasta que el valor bsico es alcanzado. Si la
diferencia entre la seal de detonacin y el nivel de ruido es inferior o superior al umbral durante
un periodo de tiempo definido, se fija un DTC y el encendido se retarda a un valor fijo.
Es necesario que el sensor de detonacin este apretado con torque especificado por el Manual de
Servicio. Un apriete incorrecto puede conducir a un retardo innecesario del tiempo del encendido
o en el peor de los casos conducir al dao del motor.
Con el sensor de detonacin el sistema de encendido del motor puede funcionar con mxima
eficiencia cerca del lmite de detonacin. Si se detecta la detonacin el tiempo se retarda
basndose en el valor del mapa almacenado en el ECM, despus de esto tratara de retornar paso
a paso al valor bsico. Si se vuelve a detectar detonacin durante este proceso el tiempo se
retardara nuevamente, si no es as, continuar avanzando hasta alcanzar el valor bsico. Si la
diferencia entre la seal de detonacin y el nivel de ruido es inferior o superior al umbral durante
un periodo de tiempo definido, se fija un DTC y el encendido se retarda a un valor fijo. El sensor
de detonacin debe estar apretado al torque especificado en el Manual de Servicio. Un apriete
incorrecto puede producir al retardo innecesario del tiempo de encendido o en el peor de los casos
conducir a dao en el motor.
Funciones de Diagnstico
El sistema MPI permite el diagnstico con mtodos estndar: lectura de cdigos de diagnstico de
fallas, lectura de datos actuales y prueba de actuadores. Para ms informacin del funcionamiento
del Hi-Scan Pro, referirse a la seccin relevante en herramientas y equipos. Existen funciones
adicionales avanzadas, como la simulacin de seales y el uso de la funcin de osciloscopio.
Estas funciones avanzadas son parte de la informacin del nivel 2, que se considerar
posteriormente.