CODELCO-CHILE

PROCESOS DE FUSION DE CONCENTRADO

CHUQUICAMATA

HORNO FLASH
CONVERTIDOR TENIENTE
 CODELCO-CHILE

CONVERTIDOR TENIENTE CONVENCIONAL

CHUQUICAMATA

Dimensiones
5 m Dimetro x 22 m longitud

CONCENTRADO
CARGA GURR-GAN
HUMEDO FUNDENTE
FRIA
INYECTOR
DE AIRE
GAS

AIRE Y
OXIGENO
SOPLADO

ESCORIA
INTERFASE
METAL BLANCO

ESCORIA METAL
BLANCO

CONCENTRADO SECO + AIRE DE INYECCION

 CODELCO-CHILE

CONVERTIDOR TENIENTE CON LANZAS MITSUBISHI

CHUQUICAMATA

LANZAS DE
FUSION INYECTOR
2944 mm AIRE +
OXIGENO
GASES

PLACA
ESCORIA
11700 mm
ESCORIA 100 mm
1657
METAL BLANCO 1500 mm
mm

PLACA
METAL
BLANCO
 CODELCO-CHILE

COMPARACION PROCESOS DE FUSION

CHUQUICAMATA

ITEM / PROCESO H. REVERBERO CONV. TTE. HORNO FLASH

GEOMETRIA CAJA CILINDRO 2 TORRES CICLINDRICAS
RECTANGULAR HORIZONTAL MONTADAS EN UNA CAJA
RECTANGULAR
DIMENSIONES 30 m L 5 m DIAMETRO 22 m L x 2 m h x 7 m A
3mh 22 m L 6 m DIAMETRO x 6 m h (T.Rx.)
8mA 2.7 m DIAMETRO x 6 m h (U.T.)
NIVEL DE FUSION 1200 TPD 1600 - 1800 TPD 2200 - 2300 TPD
LEY DE EJE / M.B. 40 - 45 %Cu 70 - 78 %Cu (76% Cu) 55 - 65 %Cu (60 %Cu)
LEY DE ESCORIA 0.8 - 1.0 %Cu 5 - 8 %Cu 1.5 - 2.5 %Cu (2.0 %Cu)
GASES 1.0 %SO2 8 - 10 %SO2 18 -22 %SO2
> 130.000 Nm3/h 130.000 Nm3/h 70.000 Nm3/h
TEMPERATURA EJE 1210 C M. B. 1210 - 1220 C EJE 1220 - 1240 C
PROCESO ESCORIA 1230 C ESC. 1230 - 1250 C ESCORIA 1290 - 1310 C
AIRE SOPLADO NO TIENE AIRE (20 PSI) + AIRE (1.2 PSI) + OXIGENO
OXIGENO POR 49 MEZCLADO E INTRODUCIDO
TOBERAS. EN EL QUEMADOR DE
30 - 35% O2 CONCENTRADO.
45 - 60 %O2
 CODELCO-CHILE

COMPARACION PROCESOS DE FUSION

CHUQUICAMATA

ITEM / PROCESO H. REVERBERO CONV. TTE. HORNO FLASH

TIPO TOBERAS TOBERAS ( 1- 4) QUEMADOR CONC.
ALIMENTACION DISPUESTAS EN SUMERGIDAS EN DISPUESTO EN EL TECHO
EL TECHO EL BAO (M.B.) DE LA TORRE DE REACCION
ALIMENTACION CONC. HUMEDO CONC. SECO/ HUM. CONC. SECO
ESCORIA CPS BORRA PTP FUNDENTE
FUNDENTE POLVOS MET. CARGA FRIA
CARGA FRIA CARGA FRIA POLVOS METALURGICOS
FUNDENTE SECUNDARIOS
EJE H.F./ HTE
OXIDOS CPS / RAF
MECANISMO DE SUMINISTRO CALOR GENERADO CALOR GENERADO POR
FUSION CALORICOPOR POR OXIDACION DE OXIDACION DE LA CARGA
QUEMADORES LA CARGA (AUTOG.) (AUTOGENO).
SOPORTE FUNDIR LA NO TIENE CONTROL TEMPERATURA
TERMICO CARGA DE ESCORIA (S/NECESIDAD)
CODELCO-CHILE

ESQUEMA GRAFICO FUSION FLASH

CHUQUICAMATA

Sistema de Limpieza
de Gases
Alimentacin (6)
Mezcla y Transporte
(2)
de Carga Aire
(1) Oxgeno
CALDERA PPEE
TOLVA
03-029 TOLVA
03-030

Proceso de fusin
Eje (3)
Escoria

Manejo de Productos
Lquidos
Recuperacin y Manejo
(4)
de Polvos Metalrgicos
SECADOR 4 (5)
 CODELCO-CHILE

SISTEMA DE MEZCLA Y TRANSPORTE DE CARGA

CHUQUICAMATA

Rastras
Correas para fundente
F.M. F.M.
Estanques de mezcla
Vlvulas rotatorias
06-055
Filtro de mangas concentrado
03-058
Estanques de expansin 03-054
Ciclones neumticos
03-056 Y 03-057

TOLVA
TOLVA
03-029 03-030

03-063 Y 03-064

03-031 Y 03-032
CODELCO-CHILE

SISTEMA DE ALIMENTACION DE CARGA

CHUQUICAMATA

TOLVA DE CONCENTRADO

ALIMENTADOR ALIMENTADOR
SUPERIOR SUPERIOR

TOLVA CON TOLVA CON

CELDA DE CARGA CELDA DE CARGA
ALIMENTADOR ALIMENTADOR
INFERIOR TOLVA
INFERIOR
03-029

QUEMADOR
DE CONCENTRADO
 CODELCO-CHILE

PROCESO DE FUSION EN HORNO FLASH

CHUQUICAMATA

TORRE TORRE
UP-TAKE DE
REACION

SETTLER

ESCORIA EJE
CODELCO-CHILE

ALIMENTACION Y PRODUCTOS
CHUQUICAMATA

ALIMENTACION PRODUCTOS

CONCENTRADO EJE

FUNDENTE ESCORIA

POLVO RECIRCULADO POLVO METALURGICO

SECUNDARIOS GASES

AIRE

OXIGENO
CODELCO-CHILE

ALIMENTACION
CHUQUICAMATA

2200 - 2300 TPD

ALIMENTACION
0.2 % HUMEDAD
CONCENTRADO 29 - 32 %Cu
23- 24 %Fe
FUNDENTE
33- 35 %S
POLVO RECIRCULADO < 7% SiO2
SECUNDARIOS < 1.5% Al2O3
< 1.6 %Zn
AIRE
< 0.8 %As
OXIGENO
CODELCO-CHILE

ALIMENTACION
CHUQUICAMATA

120 - 130 TPD

ALIMENTACION
50% -10#
CONCENTRADO 50% -1/4 + 10#

FUNDENTE > 88 %SiO2 (92 %)

< 2 %Al2O3 (1 %)
POLVO RECIRCULADO

SECUNDARIOS

AIRE

OXIGENO
CODELCO-CHILE

ALIMENTACION
CHUQUICAMATA

ALIMENTACION
70 - 200 TPD
CONCENTRADO
25 - 27 %Cu
FUNDENTE 18- 20 %Fe
6- 8 %S
POLVO RECIRCULADO
25 - 27 %SO4
SECUNDARIOS
12 - 14 %Fe3O4
AIRE 2 - 6 %As
2 - 6 %Zn
OXIGENO
CODELCO-CHILE

ALIMENTACION
CHUQUICAMATA

CARGA FRIA
ALIMENTACION 0 - 70 TPD

CONCENTRADO 92% -10#

30 - 35 %Cu
FUNDENTE
18- 20 %Fe
POLVO RECIRCULADO 20- 22 %S

SECUNDARIOS 12 - 14 %Fe3O4
BORRA PTP
AIRE
0 - 30 TPD
OXIGENO 12 - 20 %Cu
CODELCO-CHILE

ALIMENTACION
CHUQUICAMATA

ALIMENTACION AIRE
30.000 Nm3/h
CONCENTRADO
10 Kpa (1.2 PSI)
FUNDENTE 25 C

POLVO RECIRCULADO OXIGENO

SECUNDARIOS 12.000 -14.000 Nm3/h

280 Kpa (45 PSI)
AIRE
25 C
OXIGENO 95 % O2
CODELCO-CHILE

PRODUCTOS
CHUQUICAMATA

PRODUCTOS
980 - 1100 TPD
1220 -1240 C EJE

58 - 62 %Cu (60 %) ESCORIA

12 - 14 %Fe
POLVO METALURGICO
3.5 - 4.5 % Fe3O4
18 - 22 %S GASES
 CODELCO-CHILE

PRODUCTOS
CHUQUICAMATA

935 - 980 TPD PRODUCTOS

1290 -1310 C
EJE
1.8 - 2.5 %Cu (2.0 %)
ESCORIA
42 - 44 %Fe
12 - 14 % Fe3O4 POLVO METALURGICO
28 - 30 %SiO2
GASES
0.6 - 1.0 %S
CODELCO-CHILE

PRODUCTOS
CHUQUICAMATA

CALDERA PRODUCTOS
60 - 70 TPD
EJE
27 - 29 %Cu
18 - 20 %Fe ESCORIA

12 - 14 % Fe3O4 POLVO METALURGICO

6 - 10 %S
GASES
27 - 32 %SO4
2.0 - 5.0 %As
1.5 - 3.5 %Zn
CODELCO-CHILE

PRODUCTOS
CHUQUICAMATA

PPEE PRODUCTOS
130 - 140 TPD
EJE
24 - 26 %Cu
18 - 20 %Fe ESCORIA

14 - 16 % Fe3O4
POLVO METALURGICO
6 - 10 %S
GASES
27 - 32 %SO4
3.0 - 7.0 %As
3.0 - 6.0 %Zn
 CODELCO-CHILE

PRODUCTOS
CHUQUICAMATA

PRODUCTOS

EJE

ESCORIA
38.000 - 43.000 Nm3/h
POLVO METALURGICO
(70.000 - 75.000 Nm3/h)
18 - 23% SO2 GASES

< 1 g/Nm3 POLVO PPEE

CODELCO-CHILE

QUEMADOR DE CONCENTRADO
CHUQUICAMATA

CARCASA

CAJA DE AIRE
INYECTOR
 CODELCO-CHILE

OPERACIN QUEMADOR DE CONCENTRADO

CHUQUICAMATA

AIRE DISTRIBUCION CONCENTRADO

FUNDENTE
AIRE + OXIGENO POLVO
CARGA FRIA
 CODELCO-CHILE

MECANISMO DE REACCION
CHUQUICAMATA

GENERACION DE
REACCIONES DE
CALOR PARA
OXIDACION DE
FUNDIR Y
LA CARGA
MANTENER LA
(ESPECIES
TEMPERATURA
SULFURADAS)
DEL PROCESO
Calcopirita : CuFeS2(s) + O2(g) ==> FeS(l) + Cu2S(l) + SO2(g)
Pirita : FeS2(s) + O2(g) ==> FeS(l) + SO2(g)
Bornita : Cu5FeS2(s) + O2(g) ==> FeS(l) + Cu2S(l) + SO2(g)

Formacin de Magnetita:
- FeS(l) + O2(g) ==> FeO(l) + SO2(g)
- FeO(l) + O2(g) ==> Fe3O4(l)
 CODELCO-CHILE

MECANISMO DE REACCION
CHUQUICAMATA

REACCIONES DE FORMACION
DE LA ESCORIA
FeS(l) + O2(g) ==> FeO(l) + SO2(g)
FeO (l) + O2(g) ==> Fe3O4(l)
Reduccin de magnetita y formacin de fayalita en el bao :
3Fe3O4(l) + FeS(l) + 5SiO2(s) ==> 5Fe2SiO4(l) + SO2(g)
Otras reacciones :
ZnS(l) + O2(g) ==> ZnO(l) + SO2(g)
PbS(l) + O2(g) ==> PbO(l) + SO2(g)
Al2O3(s) ==> Al2O3(l)
 CODELCO-CHILE

CIRCUITO DE REFRIGERACION
CHUQUICAMATA

SISTEMA CHAQUETAS SISTEMA SPRAY

2 BOMBAS ELECTRICAS (04-039 Y 04-040) 2 BOMBAS ELECTRICAS (04-042 Y 04-043)

1 BOMBA DIESEL (04-041) 1 BOMBA DIESEL (04-044)
ELEMENTO REFRIGERANTE: AGUA ELEMENTO REFRIGERANTE: AGUA
TRATADA
FLUJO AGUA 3.800 - 4.500 L/min
FLUJO AGUA 14.000 L/min
CALOR EXTRAIDO 1.800 - 2.200 Mcal/min
CALOR EXTRAIDO 4500 - 6000 Mcal/min
DIFERENCIAL TEMPERATURA: 4.5 - 5.0 C
DIFERENCIAL TEMPERATURA: 4.5 - 5.5 C
2 INTERCAMBIADORES DE CALOR
2 INTERCAMBIADORES DE CALOR
24 DISTRIBUIDORES EN TORRE DE
ELEMENTOS DE REFRIGERACION EN REACCION
MUROS, TECHO, ANILLO TORRE DE
REACCION, ANILLO UP-TAKE, QUEMADOR
DE CONCENTRADO, TAPONES
RECTANGULARES, BLOQUES DE
QUEMADORES, PASAJES Y PLACAS,
CANALES DE ESCORIA
CODELCO-CHILE

CIRCUITO DE REFRIGERACION
CHUQUICAMATA

AGUA EMERGENCIA
1 DESDE ESTANQUE E-1
2 4
3 5
RETORNO INTERCAMBIADORESA
TORRE ENFRIAMIENTO A SPRAY A CHAQUETAS

BOMBAS
00-060, 00-061, 00-062D

RETORNO RETORNO
SPRAY CHAQUETAS

BOMBAS BOMBAS
04-042, 04-043, 04-044D 04-039, 04-040, 04-041D
CODELCO-CHILE

MANEJO DE PRODUCTOS LIQUIDOS

CHUQUICAMATA
CODELCO-CHILE

QUEMADOR DE CONCENTRADO
CHUQUICAMATA
 CODELCO-CHILE

OPERACIONES HORNO FLASH Y ANEXOS

CHUQUICAMATA

ESQUEMA GRAFICO CALDERA

DATOS OPERACIN
- Capacidad mxima 68.000 Nm3/h
- T mx. 1a. Pantalla radiacin 880 C
- T mx. entrada conveccin 700 C
- T mx salida caldera 400 C
- T salida vapor 276 C
- Flujo vapor promedio 42 - 46 ton/h
- Flujo mx. vapor diseo 72 ton/h
- Flujo agua circulacin 320 l/s
- Nivel domo operacin normal 65%