UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

MXICO

LABORATORIO EXPERIMENTAL
MULTIDISCIPLINARIO V

PREVIO
SECADOR ROTATORIO

ARIAS MALDONADO AREISHA MIROSLAVA

INGENIERA QUMICA

9 de Febrero de 2011
 1. Mencione las diferencias que existen entre los dos tipos de secadores instalados
en el LEM: secador de charola y secador rotatorio.

El secador de charolas consiste principalmente en un gabinete en el que se coloca el

material que va secarse sobre charolas y se utiliza para bajas capacidades, en el se lleva
secado por lotes. Las condiciones de secado se controla de forma simple y se cambia con
facilidad (pudiendo modificar las condiciones de secado), solo que tiene una diferencia la
charola que est ms cerca a la entrada de aire tiende a secarse ms rpido que una que se
encuentra al final de la trayectoria. Las charolas que se utilizan se deben retirar a tiempos
diferentes. Cuando se tiene charolas con mallas los tiempos de secados son ms cortos,
pero la cantidad que se introduce es muy pequea.
El secador rotatorio puede alimentarse con un gas de combustible caliente y con aire, sin
embargo se utiliza un ventilador de extraccin para jalar el gas a travs del secador. Se
puede interponer un recolector de polvo, del tipo cicln, filtro o de lavado entre el
ventilador y el gas saliente. Tambin puede ponerse un ventilador de empuje a la entrada
del gas; de esta forma se mantiene una presin cercana a la atmosfrica en el secador; este
previene la fuga de aire fro en los extremos del almacenamiento del secador y se fabrican
para diversas operaciones (calor directo, flujo a contracorriente, calor directo flujo a
corriente paralela, calor indirecto flujo a contracorriente y directo-indirecto). El secador
rotatorio a comparacin con el secador de charolas este consiste en una carcasa cilndrica
giratoria, dispuesta horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida.

2. Elabore un diagrama de flujo de secador rotatorio.

3. Represente grficamente los perfiles de temperatura y humedad del slido y

gas dentro de un secador rotatorio, indicando lo que sucede en cada una de las
zonas.

Se distinguen tres zonas separadas, que pueden reconocerse por la variacin de la

temperatura del gas y del slido en las diferentes partes del secador.
En la zona I, la zona de precalentamiento, el slido se calienta mediante el gas,
hasta que la rapidez de transferencia de calor al slido se equilibra mediante los
 requerimientos calorficos para la evaporacin de la humedad. Realmente, ocurre
poco secado aqu.
En la zona II, la temperatura en el equilibrio del slido permanece bsicamente
constante, mientras que se evaporan la humedad superficial y no ligada. En el punto
B, se alcanza la humedad crtica. del slido.
En la zona III, ocurren el secado de la superficie no saturada y la evaporacin de la
humedad ligada. Suponiendo que los coeficientes de transferencia de calor
permanecen bsicamente constantes, el periodo decreciente de la rapidez de
evaporacin en la zona III provoca un aumento en la temperatura del slido; la
temperatura de descarga del slido se aproxima a la temperatura de entrada del gas.

Fig. 2 Gradientes de temperatura de un secador a contra corriente contina.

4. Explique cules son las razones a tomar en cuenta para decidir llevar a cabo el
secado en un slido de forma continua.

Generalmente el equipo necesario es pequeo en comparacin con la cantidad de

producto; la operacin se integra fcilmente con la fabricacin qumica continua, sin
necesidad del almacenamiento intermedio; el producto tiene un contenido ms uniforme
de humedad, y el costo de secado por unidad de producto es relativamente pequeo.
Como en el caso del secado por lotes, la naturaleza del equipo que se utiliza depende
bastante del tipo de material que se va a secar. Pueden utilizarse el secado directo o
indirecto y algunas veces los dos.

5. Describa el procedimiento experimental y mencione las variables que debe

medir para poder obtener los coeficientes de masa y calor.

Requerir el material para la experimentacin (charolas, balanza, probeta,

cronmetro)
Verificar los servicios
Abrir la vlvula de vapor hacia el intercambiador de calor y purgarlo
Preparar la muestra a secar (pesarla antes de humedecerla y despus)
Se procede a fijar el flujo de aire con ayuda del anemmetro
Se vierte el material a secar por la entrada del sistema.
Espere aproximadamente 10 min a partir del momento en que aparezca el material
seco en el otro extremo del secador, con objeto de tener condiciones estables de
operacin.
 Tomar constantemente mediciones de; Mida la temperatura del slido a la salida,
Pese el slido a la salida, Mida las temperaturas para el aire desde la entrada a la
salida del equipo, Se tiene que medir: flujo de entrada de alimentacin, temperaturas
de bulbo hmedo y seco a la entrada y salid del aire, temperaturas del bulbo hmedo
y seco del solido a la entrada y salida del secador, tiempo de secado.

Variables:
Peso de la muestra inicial
Cantidad de agua agregada
Temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo al inicio.
Tbs salida y Tbh salida
Determinar el rea del secador (determinar dimetro y longitud).

Las ecuaciones para determinar los coeficientes de transferencia de masa y calor son:

= ( ) = ( )

1 1
= ( )


= 2 + ( 2 )

1
=

( )
1

6. Describa cmo calcular los coeficientes globales de transferencia de masa y

calor experimentales.

Considerando nicamente la transferencia de calor desde el gas y despreciando cualquier

transferencia de calor indirecta entre el slido y el secador, la prdidas da de calor del gas
qG puede igualarse a la que se transfiere al s6lido q y a las prdidas Q. Para una longitud
diferencial del secador, dZ, se tiene:

Reordenando,

En donde:
U = coeficiente global de transferencia de calor entre el gas y el solido
tG-tS = diferencia de temperatura para la transferencia de calor
S = superficie interfacial/seccin transversal del secador
a = superficie interfacial/volumen del secador
Entonces

Donde
dtG = es la cada de temperatura experimentada por el gas como resultado de la
transferencia de calor nicamente al solido, sin considerar las prdidas
Cs = es el calor hmedo.
y si el coeficiente de transferencia de calor es constante,

En donde:
NtOG = nmero de unidades de transferencia de calor
HtOG = longitud de la unidad de transferencia de calor
tG = cambio en la temperatura del gas debido a la transferencia de calor nicamente
hacia el slido
tm = diferencia de temperatura promedio adecuada entre el gas y el slido

7. Enliste las correlaciones empricas a utilizar para el clculo terico de los

coeficientes de transferencia de masa y calor.

Para determinar los coeficientes de transferencia de masa y calor, primero hay que
determinar la densidad del aire para lo cual se ocupa la siguiente ecuacin:

Donde:
aire: Densidad del aire (M/L3)
P = Presin absoluta (F/L2)
R = Constante de los gases (1545/29)
T = Temperatura (R)

Se determina la P, para con ello determinar la velocidad.

Para determinar la masa velocidad superficial de aire seco:

Donde:
Masa velocidad superficial de aire seco (M/ L2)
V = Velocidad del aire (L/)
aire: Densidad del aire (M/L3)
Y1 = Humedad (M/M)

Para valores de G de 100 50,000 Kg/m2h se utiliza la correlacin emprica de Friedman y

Marshall para determinar el coeficiente volumtrico (Ua).

Donde:
Ua = Coeficiente volumtrico de transmisin de calor (M/L3)
 G = Masa velocidad del gas (M/L2 )
A = rea de transferencia de calor (L)
D = Dimetro (L)

Para determinar la longitud de transferencia de calor se emplea lo siguiente:

Donde:
LoT =Longitud de transferencia de calor
Masa velocidad superficial de aire seco (M/ L2)
CH = Calor especfico (FL/MT)
Ua = Coeficiente volumtrico (M/L3)
A = rea de transferencia de calor (L)
d = Dimetro (L)

Para calcular los coeficientes de masa por cada zona:

Donde despejando de la anterior ecuacin podemos determinar el coeficiente de

transferencia de masa para la zona II.

Donde para determinar YC de despeja de la siguiente ecuacin:

Donde:
Masa velocidad superficial de aire seco (M/ L2)
A = rea de transferencia de calor (L)
KY = Coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa (M/L2(M/M))
S = Superficie interfacial del slido/ seccin transversal lecho (L2/L2)
X = Contenido de humedad de un slido, masa humedad/ masa slido seco (M/M)
Y= Humedad (M/M)
c = en el contenido crtico de humedad.

Para determinar X2 se emplea la expresin siguiente:

Para la zona III:

Para calcular el coeficiente de transferencia de masa total, se suman la de las dos zonas.
Para calcular el coeficiente de transferencia de masa terico.
Donde:

KY = Coeficiente de transferencia de masa global (M/L2(M/M))

kya = Coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa (M/L2(M/M))
kxa = Coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida (M/L2(M/M))

Donde:
Ua = Coeficiente volumtrico de transmisin de calor (M/L3)
G = Masa velocidad del gas (M/L2 )
D = Dimetro del secadero en los pies (L)

Donde:
qT = Velocidad de transmisin de calor.
L = longitud del secadero (L)
T = diferencia media de temperatura, tomada como media logartmica de las
depresiones del bulbo hmedo a la entrada y salida del secadero

8. Con base a las caractersticas del equipo explique cmo se calcula el factor de
retencin del secador rotatorio y escriba la correlacin correspondiente.

La retencin D, del slido se define como la fraccin del volumen seco ocupado por el
s6lido en cualquier momento; el tiempo promedio de retencin , puede calcularse
dividiendo la retencin entre el flujo volumtrico de alimentacin.

Donde:
Ss/s = Flujo volumtrico de alimentacin/rea de la seccin transversal del
secador.
Ss = Masa velocidad de los slidos secos, masa/ tiempo (rea)
s = Densidad aparente del slido, masa slido seco/ volumen.
Z = Longitud del secador.
TD = Dimetro del secador.

Para el equipo que se encuentra en LEM se puede utilizar la correlacin emprica de

Friedman y Marshall, ya que cuando no se tiene flujo de gas, la retencin depende de cierto
grado del diseo de los elevadores y de la naturaleza del slido; sin embargo, en
condiciones normales y para DO no mayor de 0.08, sus datos pueden describirse por:

Donde:
 s = pendiente de secador, m/m.
N = velocidad de rotacin, rev/s.
TD = dimetro del secador, m.

La constante K depende de las propiedades del slido y para clculos aproximados

pueden tomarse en SI (kg, m, s) como:

Donde:
dp = dimetro promedio de la partcula, m.

9. Explique cmo podras determinar la rapidez de secado experimental en cada

regin y mencione las suposiciones necesarias.

En donde D0= retencin sin flujo de gas, KG = correccin por el efecto del flujo del gas, G
masa/tiempo (rea). El signo + se utiliza para el flujo a contracorriente del gas y slido, el
signo - para el flujo a corriente paralela. Cuando no se tiene flujo de gas, la retencin
depende en cierto grado del diseo de los elevadores y de la naturaleza del slido; sin
embargo, en condiciones normales y para D0, no mayor de 0.08, sus datos pueden
describirse por:

La constate K depende de las propiedades del solido:

dp es el dimetro promedio de la partcula.

En especial en la zona II, la diferencia de temperatura promedio apropiada es la

depresin de bulbo hmedo promedio del gas, puesto que la superficie del slido hmedo
est a la temperatura de bulbo hmedo. El uso de las diferencias de temperatura basadas en
la temperatura del slido llevara a resultados moderados.
Si los perfiles de temperatura en el secador pueden idealizarse como lneas rectas, entonces,
para cada zona tomada por separado es el promedio logartmico de las diferencias de
temperatura terminales y NtOG el nmero de unidades de transferencia correspondiente a
cada zona. En el caso de la zona III, esta simplificacin ser satisfactoria para la
evaporacin de la humedad de la superficie no saturada, mas no para la humedad ligada ni
para el caso en que la difusin interna de la humedad controle la rapidez de secado.

Ecuacin para la zona II la velocidad de secado.

Ecuacin para la zona III la velocidad de secado.

Bibliografa
Treybal R. E., Mass Transfer Operations, Mc Graw-Hill, 3 Edicin, New York, 1981

Foust A. S., Wenzel L. A. y col., Principios de Operaciones Unitarias, Compaa Editorial Continental,
Mxico 1987.

Mc Cabe L., Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, Mc Graw Hill, 4 Edicin, Mxico

Perry, Manual del Ingeniero Qumico.