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Codirectores de Tesis
Dr. Felipe Alatriste Mondragn
____________________ ____________________
Dr. Felipe Alatriste Mondragn M. en C. Guillermo Vidriales
(Codirector de la tesis) Escobar
(Codirector de la tesis)
____________________ ____________________
Dr. Omar Gonzlez Ortega Dr. Elas Razo Flores
(Miembro del Comit Tutoral) (Miembro del Comit Tutoral)
ii
Crditos Institucionales
Durante la realizacin del trabajo el autor recibi una beca acadmica del Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnologa (110500) y del Instituto Potosino de
Investigacin Cientfica y Tecnolgica, A. C.
iii
Dedicatorias
v
Agradecimientos
Al I.Q. Laura Moreno Morales por su asesora tcnica del compostaje y por su
apoyo profesional en las presentaciones referentes al presente trabajo.
Al Dr. Luis Felipe Chzaro Ruiz, al Dr. Vladimir Escobar Barrios, a la Dra. Sonia
Lorena Arriaga Garca y a la Dra. Elisabeth Huber- Sannwald por su apoyo
acadmico y por contribuir de manera sustancial en mi formacin personal y
profesional.
vi
Contenido
1. INTRODUCCIN ................................................................................................ 1
1.1. Problemtica............................................................................................... 1
1.3. Estado del arte del modelado matemtico del compostaje .................... 3
1.3.1. Planteamiento de modelos matemticos ....................................... 3
1.3.2. Reactores y modelos cinticos. ...................................................... 4
1.3.2.1. Modelo cintico de primer orden.............................................. 4
1.3.2.2. Modelo cintico de Contois ...................................................... 7
1.3.2.3. Modelo cintico de primer orden para compuestos de lenta y
rpida biodegradacin ........................................................... 10
2. METODOLOGA ............................................................................................... 19
vii
2.2.2.3. Balance de energa ................................................................ 23
viii
Lista de Figuras
ix
2.3 Esquema del sistema experimental 25
x
L=0.0 m hasta la salida en L=3.0 m
xi
reactor en L=2.7 m.
xii
Lista de Tablas
xiii
Resumen
xiv
Abstract
xv
1. Introduccin
1.1. Problemtica
El lodo que es removido del agua tratada recibe el nombre de bioslido, despus
de haber sido sometido a un tratamiento previo a su disposicin. Una parte de este
tratamiento tiene como objetivo reducir la materia orgnica putrecible
(estabilizacin de los lodos), as como reducir los niveles de agentes patgenos
causantes de enfermedades (desinfeccin de los lodos).
1
se produce biogs que posteriormente es utilizado para la obtencin de energa.
Este mtodo requiere un estricto control del proceso as como un apropiado
diseo y equipamiento para su aplicacin (Dgremont ,1980; Metcalf y Eddy,
2003).
2
Una forma de hacer eficiente el proceso de compostaje es mediante la aplicacin
de reactores y modelos matemticos que describan las variables de mayor inters.
Con la aplicacin conjunta de ambas herramientas, es posible tener una mejor
manipulacin del proceso.
Los modelos matemticos que se han desarrollado hasta el momento, acoplan los
balances de materia y energa con modelos cinticos de biodegradacin para
explicar y/o predecir el comportamiento de las variables de estado involucradas en
el compostaje como son la temperatura, concentracin de oxgeno, dixido de
carbono, humedad, etc. (Mason, 2006).
3
Aunque la aplicacin de modelos matemticos ofrece la posibilidad de reducir e
incluso de remplazar los experimentos, es necesario un sistema experimental con
el cual se pueda corroborar la precisin del modelo matemtico.
4
El anlisis cintico se realiz por separado en botellas respiromtricas, tomando
una muestra del reactor horizontal a una temperatura determinada, la cual
contendra una poblacin microbiana correspondiente a la temperatura del reactor.
En dichos recipientes se control la humedad y la temperatura, adems se
monitore el consumo de oxgeno y la produccin de dixido de carbono.
d ( BVS )
k BVS ( BVS ) (1.1)
dt
Este modelo agrupa funciones independientes para determinar la constante
cintica de primer orden ( kBVS), tal como se indica en la ecuacin 1.2.
r RCO opt
k BVS 3
2
fT f O2
10 YO2 ( BVS )
(1.2)
Donde:
r = Coeficiente de respiracin endgena
RCO2opt = Evolucin ptima de CO2 a una temperatura dada (g CO2/kg VSda)
Donde:
RCO2 slow
= Evolucin lenta de CO2 (g CO2/kg VSd)
( RCO2opt ) max
= Evolucin mxima de CO2 (g CO2/kg VSd)
5
k = Coeficiente de decaimiento de primer orden (d-1)
= Duracin de la fase lag (d-1)
t = Tiempo (d)
Donde:
X H 2O
= Contenido de humedad (kg H2O/kg slido seco)
T = Temperatura (C)
KO2 (T , X H 2O ) = Constante media de saturacin
6
s
Figura 1.2. Interpolacin mltiple para k O2 ( W , T ) (Richard, 1997).
RCO2 O2
f O2
RCO2 (21%) K O2 (T , X H 2O ) O2 (1.6)
Donde
RCO2 (21%)
=Tasa de CO2 al 21% de O2
O2 = % de Oxgeno
7
1.3.2.2. Modelo cintico de Contois
Nakayama (2007) uso un sistema semi-abierto con un flujo de aire inducido, como
se muestra en la figura 1.3.
dC x dS Cx S
Y (W , T ) (1.7)
dt dt K cCx S
Donde:
temperatura (d-1)
Cx
= Concentracin de biomasa (kg SV/kg)
Y = Rendimiento (kg SVB/kg SV)
S = Concentracin de sustrato (kg SVB/kg)
8
Kc = 24
mw
m wa
E A 1 1 s ( )
m
wa w w1
exp R A Tc 273 Tm 273 T T K w m ms
c m
a m
s
T Tc
( ) h Tm Tc Th
Th Tm m
b w2 w
w wa ms m
1 ( ) w1 w w2
0 Th Tc K a w1 w2 w1 ms
0 cualquier otro valor
(1.8)
(1.9)
Donde:
Th = 80 C
Tm
= 55 C
Tc
= Temperatura de la composta
Ka
=0.04
mw
m s =Fraccin de agua en el slido
Ea
=29 (J/mol)
9
Ra = 8.314 (J/molK)
b =0.18 (h-1)
d ( BVS ) F
k dF ( BVS ) F (1.10)
dt
d ( BVS ) S
k dS ( BVS ) S
dt (1.11)
10
experimentales en respirmetros. La Figura 1.5 muestra el comportamiento de la
funcin.
(T TR1 ) (T TR 2 )
k d k dr (1 2 ) (1.12)
11
VOLPO 2(I) = Porcentaje de oxgeno en el gas de salida en la fase 1
F1, F2 y FO2 son funciones de ajuste que generan curvas logsticas que estn
en un rango de 0 a 1, obtenidas mediante datos experimentales; estas funciones
son agrupadas en las ecuaciones 1.16 y 1.17 para determinar la constante cintica
de velocidad.
Donde.
1.4. Antecedentes
Despus del tratamiento de los lodos, el bioslido deber cumplir con ciertas
especificaciones y podr ser desechado o aprovechado de acuerdo a la
normatividad mexicana (NOM-004-SEMARNAT-2002, Apndice 1.2). De acuerdo
a dicha norma podr ser aplicado como fertilizante o aditamento para el
mejoramiento de suelos degradados o en cultivos agrcolas forrajeros (Figeroa,
2003).
12
Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas residuales PTAR del
parque Tangamanga I, localizada en la ciudad de San Luis Potos, alcanzan la
clasificacin tipo C debido al contenido de patgenos.
Con esta mezcla Gmez Tovar (2007) obtuvo una relacin C/N de 38:1 muy
cercana al ptimo de 40:1. Durante la fase termoflica de este experimento se
alcanzaron temperaturas de 60C y durante la fase de maduracin, se observ
una disminucin en el NMP de coliformes fecales, tal como se muestra en la
Figura 1.7.
13
Pila 2
Maduracin
10000000 70
1000000 60 60
100000 52 50
NMP/g SS
10000 46
C
40 40 39 37 40
1000 36
33
29 30
100
24
10 20
1 10
ov
14 o
21 o
28 o
04 o
11 p
18 p
25 p
02 p
C
09 ct
06 ct
A
g
g
g
g
e
e
e
e
-O
-O
-N
-A
-A
-A
-A
-S
-S
-S
-S
se
se
11
a
a
Cl
Cl
Fecha
MATERIAL PILAS 1 y 2
PILA 3 PILA 4
% en peso
Bioslidos 32 40 50
a
Residuo poda 32 28.4 23.4
Hojas 32 28.4 23.4
Pasto 4 3.2 3.2
Peso total de la pila (ton) 2 2.3 2.6
a
El residuo de poda estaba compuesto por ramas y tallos triturados
14
a) b)
El hecho de haber logrado mantener las temperaturas elevadas por varios das se
debi, a la cantidad de material biodegradable disponible para los
microorganismos, as como a la relacin volumen/rea de transferencia que
permiti un aislamiento efectivo de la pila.
15
0.02
0.018 Agos to
S eptiembre
0.016
Veloc idad S uperfic ial (m/s )
0.014
0.012
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 1 2 3 4
P ila
16
1.5. Justificacin
1.6. Hiptesis
17
1.7. Objetivos
18
2. Metodologa
Una vez que se tuvo un sistema funcional, donde la temperatura interna del
reactor se mantuvo por encima de 50 C durante de 5 das, se inici la segunda
parte del trabajo que consisti en el desarrollo de un modelo matemtico. La idea
fundamental es que dentro del reactor el comportamiento no es homogneo y, en
contraste, existen gradientes de temperatura y concentracin de oxgeno.
19
Anlisis de bibliografa
para la estabilizacin de
bioslidos
Anlisis de modelos y
parmetros de la
literatura
Ajuste de parmetros y
Simulacin en
Validacin del modelo
Mat Lab
Construccin Modificaciones
Desarrollo del
modelo matemtico
del sistema Parmetros de
experimental operacin
Diseo del reactor
Obtencin de
datos
experimentales
NO
Condicines de
Sistema funcional SI
pasteurisacin
20
2.2. Criterios de diseo del sistema experimental
Por otra parte, para llevar a cabo el diseo y construccin de un reactor tubular de
lecho empacado se consider, como una primera aproximacin, modelarlo como
un CSTR con base en la grfica de la Figura 2.2; cuya obtencin se describe en el
Apndice 2.1. Dicha grfica muestra el comportamiento de un reactor tubular en
funcin del nmero adimensional Peclet (Pe=vdp/D), si Pe>100 el reactor se
comporta como un reactor tubular de flujo pistn (PFR), si Pe< 0.1 el reactor se
comporta como un reactor continuo de tanque agitado (CSTR).
Los parmetros de diseo del reactor se muestran en la Tabla 2.1. Los valores de
Pe con los que se oper el reactor fueron menores a 0.1. Por lo tanto, modelar el
reactor como un CSTR fue una aproximacin que permiti su construccin.
Posteriormente se corrobor la validez de esta suposicin comparando los datos
experimentales con este modelo.
21
1
0.9
PFR
CSTR
0.8
Pe>100
0.7
C/Co
0.6
Pe<0.1
0.5
0.4
Longitud 1.6 m
Dispersin 1.49x10-5-1.90x10-5 m/s
Pe 6.62x10-2-4.70x10-1
22
2.2.2. Ecuaciones de diseo
dW dS
ms G1 H s (Tamb ) G2 H s (T ) YH 2O (2.1)
dt dt
El balance de masa para el oxgeno considera que los flujos de aire a la entrada y
dCO2 dS
mO2 G1 X O2 G2 X O2 YO2 (2.2)
dt dt
dT dS
mC Cp hvG1H s (TH ) hvG2 H s (T ) H rx k (T ) (2.3)
dt dt
23
Para el diseo del reactor, los balances descritos en la seccin 2.2.2 fueron
acoplados con cada modelo cintico descrito en la seccin 1.3.2. Los parmetros
de las ecuaciones de diseo se muestran en el Apndice 2.2.
Columna del reactor. Para construir el reactor se utiliz tubera de PVC cdula 40
de 4 mm de espesor de alta densidad con una longitud de 2.7 m. por 10 de
dimetro (L/D= 8.5). Se realizaron 5 perforaciones de 1 para utilizarlas como
puertos de muestreo y dos perforaciones de 8 de dimetro, cada una situada en
los extremos, para introducir y extraer material.
Alimentacin de aire. El aire a la entrada fue suministrado por dos bombas (Elite
801) conectadas a un humidificador con dos calentadores elctricos manipulados
24
con un controlador para calentar y mantener constante la temperatura y la
humedad del aire a la entrada del reactor.
V-2
1. Bombas
S-10
S-3 S-24
E-4
S-9 S-8
2
1 V-5 2. Humidificador
S-11
E-5
8 V-7
3. Columna
E-3
T
I-5
empacada
4. Manmetro
S-16
I-4
S-15 T
4
diferencial
S-26
S-14
5 T
I-3
I-2
5. Termopares
S-13 T
3 6. Bolsa teddlar
S-12
I-1
T
V-6
S-27
7. Anemmetro
9 6 8. Registrador de
S-23
S-18
S-19
S-20
datos
9. CPU
S-25
V-4 E-1
7 I-6 V-1
S-22 S-21
Flujo de aire. El flujo de aire a la entrada del reactor se suministr mediante dos
bombas de flujo variable con capacidad de 1500 cc/seg. El aire llega al reactor
dT UA
kT (T ) kT (2.4)
dt C pVr
T Ta
ln kT (t t1 )
T1 Ta (2.5)
26
Determinacin del calor generado por la reaccin. Para obtener el calor de la
reaccin se determin la frmula molecular de la mezcla de materiales, basada en
su contenido de carbono (C), nitrgeno (N), oxgeno (O) e hidrgeno (H).
2.66C 7.94H O
R 100 * (2.6)
398.9
27
2.4. Desarrollo de un modelo matemtico del proceso de compostaje
basado en los mecanismos de transporte de calor y masa en estado no
estacionario
z
r rR
r
r 0
z0
zL
28
El elemento diferencial representa una matriz porosa formada por: una fraccin
gaseosa.
V . A t ( A1 .E r A2 E z ) ( A3 S r r
A2 S z z
)
V 2rzz
(2.8)
A1 2rz
A2 2rr
A3 2 (r r )z
Donde:
V = Volumen de acumulacin
A = rea de transferencia
E = Entrada
S = Salida
= Generacin o consumo
= Transferencia entre las fases
29
2.4.2. Consideraciones
30
2.4.3. Balances de materia y energa sobre un elemento diferencial
mediante YO2 x .
Dm
Deffz 0.5 Dm Pe 1.2 (2.10)
t 0 C O2 C O 2
z 0 C O2 C O 2 (2.11)
C O2
zL 0
t
31
2.4.3.2. Balance de energa para la fase compuesta (slido-lquido)
Ts 1 Ts 2Ts
Cp k eff H rx s H (Ta Ts )
s
r 2
(2.12)
t r r z
(2.13)
k eff f DS k DS f L k L f G kG f w k w
(2.14)
32
t 0 T Tamb
Ts z 0
T0
Ts
k eff
z
h Tamb Ts L
zL
Ts
0
r r 0
Ts
k eff
r
U Tamb Ts R
r L / 16 (2.16)
Ta T 2Ta 1 Ta
f g a Cpa a Cpa v z a effz effr r H (TS Ta )
t z z 2
r r r
(2.17)
effz f a a
1
2
Pr Re p a (2.18)
33
effr f a a
1
10
Pr Re p a (2.19)
Las condiciones de frontera y de valor inicial que rigen el sistema gaseoso son las
siguientes:
t 0 T Tamb
Ta z 0
T0
Ta
effz
z
h Tamb Ta L
zL
Ta
0
r r 0
Ta
v z a Cp a effr
r
U Tamb Ta R
r L / 16 (2.20)
( b X ):
X S SX CO2
Y (Ts ) b X s (2.21)
t t K c X S K O2 CO2
34
E A 1 1
exp R A Ts 273 Tm 273 T T
s m
E A 2 1 1
T T R A Ts 273 Tm 273
Ts Tm
(1 ) h s Tm Ts Th
( 2 )exp
T T
h m
0 Th Ts
(a (b
1 1
0.8 0.8
f o2
0.6 0.6
1 2
0.4 0.4
0.2 0.2
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
T(C) % oxgeno
35
2.5. Solucin numrica del modelo
T Tamb z
(Ts , Ta ) Z C
C0
r r (2.24)
T0 Tamb L Ct L
es 1 ( (x) ).
f z( x )
k
f xik1, j f xik, j [ (x)]
z
i, j
f r( xik, j )
f x k
i , j 1 [ (r )]
f xik, j
(2.25)
r
f t( xik, j )
k 1
f xi , j f xik, j [ (t )]
t
(2.26)
f ( xik, j 1 ) 2 f ( xik, j ) f ( xik, j 1 )
f r( x )
k
[ (r ) ]
2
r
i, j
36
Discretizacin de la primera derivada con diferencias hacia atrs:
f ( xik1, j ) f ( xik, j )
f z( x )
k
[ (x)]
z
i, j
Los nodos en color negro son resueltos mediante las ecuaciones de recurrencia
utilizando los puntos x
i 1, j , x
i 1, j , x
i , j 1 y x
i , j 1 , cuyos valores iniciales se
37
para k 0...t
Z 0 im
i 1
j 1
r 0 rR
jn
Z 1
Figura 2.6. Malla computacional resuelta por MDF
f z( xik, j )
f xi 1, j f xi 1, j [ (x) 2
]
2z
f r( x )
k
f xi , j 1 f xi , j 1 [ (r ) 2
]
(2.28)
2r
i, j
38
Discretizacin de la segunda derivada con diferencias centradas:
(2.29)
f (x k
i , j 1 ) 2 f ( xik, j ) f ( xik, j 1 )
f r( x )
k
[ (x) ]
2
r
i, j
Para resolver los nodos situados a los extremos de la malla, las condiciones de
frontera, se sustituyeron las ecuaciones 2.30 y 2.31 que se obtienen al aplicar la
extrapolacin de Richardson en la serie de Taylor. Con ello se logra obtener un
error de segundo orden, por lo tanto, una mayor exactitud y estabilidad en el
mtodo.
3 f ( xi , j ) 4 f ( xi 1, j ) f ( xi 2, j )
f z( xik, j ) [ (x) 2 ]
2z
3 f ( xi , j ) 4 f ( xi , j 1 ) f ( xi , j 2 ) (2.30)
f r( xik, j ) [ (x)2 ]
2r
3 f ( xi , j ) 4 f ( xi , j 1 ) f ( xi , j 2 )
f r( xik, j ) [ (x)2 ]
2r
3 f ( xi , j ) 4 f ( xi 1, j ) f ( xi 2, j ) (2.31)
f z( xik, j ) [ (x)2 ]
2z
39
Al agrupar todas las ecuaciones se obtiene:
df ( x)
g ( x) i , j [ (x) ]
2
(2.32)
dt i , j
r 0 rR
jn
Z 1
Figura 2.7. Maya computacional resuelta por MDF-RK4
40
2.6. Anlisis de sensibilidad
El valor inicial de los parmetros para este anlisis se muestra en el Tabla 2.2
donde los coeficientes de transferencia Deffz , effz y effr fueron calculados a partir
de correlaciones empricas mientras que, el valor de las constantes cinticas se
obtuvo directamente de la literatura. Cada parmetro se vari 50% con respecto
a su valor inicial y se introdujo al programa, posteriormente a los valores de las
variables de respuesta (oxgeno y temperatura) se les determin la desviacin
estndar con respecto al valor inicial.
Valor
smbolo Nombre Referencia
inicial
K O2 Coeficiente medio de
0.08 (Zili & Nasrallah, 1999)
saturacin
Energa de activacin
Ea 14.7 (Nakayama et al., 2007)
(kcal/kg)
Rendimiento
Y 0.50 (Nakayama et al., 2007)
sustrato-biomasa
Difusividad efectiva
Deffz en z 3.89x10-5 (Zili & Nasrallah, 1999)
( m2/s)
Coeficiente de
H transferencia 6.0x10-3 (Zili & Nasrallah, 1999)
(Kcal/m3.s.K)
YO2 Rendimiento de
1.5 (Chad et al., 2001)
oxgeno
Conductividad
effz efectiva en z 7.33x10-5 (Zili & Nasrallah, 1999)
( Kcal/m.s.K)
Conductividad
effr efectiva en r 3.27x10-5 (Zili & Nasrallah, 1999)
( Kcal/m.s.K)
Crecimiento
especifico 1.24x10-4
(Nattakorn & Testsuya,
2008)
(1/h)
b Decaimiento (1/h) 1.0x10-5 (Nakayama et al., 2007)
Energa de activacin (Nattakorn & Testsuya,
Ea 2 4.1x10-1
( kcal/kg) 2008)
41
2.7. Ajuste de parmetros
42
3. Resultados y discusin
AT 3 3
4
VG Pilacomposta rpila 0.75
AT 2 2 (3.1)
16
VG Reactor tubular rreactor 0.127
Por este motivo, en el balance de calor ecuacin 2.3, a diferencia del modelo
utilizado por Chad (2001), fue importante considerar las prdidas de calor hacia el
exterior k t (T ) .
43
reactor. Inicialmente se determin Uexp de forma experimental (Seccin 2.7.2),
considerando el material aislante de la Tabla 3.1, para posteriormente calcular el
valor del coeficiente convectivo mediante la ecuacin 3.2. Con estos valores se
calcularon nuevos coeficientes UTeor cambiando la composicin y el espesor del
aislante para decidir, en base al costo/beneficio, la mejor composicin del aislante.
1
U
rj
ln
1 r
1
j 1
n
A0
A0 h0 j 1 k j 1, j Ai hi
(Ec. 3.2)
Tabla 3.1. Aislamiento trmico
Coeficiente Resistencias Resistencias
Global conductivas Convectivas
2
(KJ/hm ) (hK/KJ) (hK/KJ)
U r Reduccin
j 1 1
ln
r de prdidas
n j 1 Ao ho Ai hi
Aislante
j 1 k j 1, j de calor
44
Se eligi el aislamiento de la fila cuatro (sombreada en azul) y se corrobor el
valor de Uteor experimentalmente (ltima fila) para realizar los clculos de
simulacin. La figura 3.1 muestra el ajuste de la ecuacin 2.30 a los datos
experimentales para obtener el valor de Uexp a partir de la pendiente (kt). Una vez
comprobado el resultado anterior, se determinaron las prdidas de calor con un
aislamiento trmico de 6, las cuales fueron del 19%. Por lo tanto no se justifica el
hecho de implementar un aislamiento trmico mayor a 4 .
0.9
datos experimentales
0.8 ajuste
0.7
ln((T-Ta)/(T1-T2))
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
t(hrs)
Por otra parte, la entalpa de reaccin calculada para este trabajo mediante el
anlisis elemental de la composta se indica en la Tabla 3.2, donde la comparacin
con diferentes datos reportados en la literatura muestra que el calor de reaccin
calculado en este trabajo fue menor, posiblemente debido a la composicin de la
mezcla de material. El pasto, que aporta la mayor cantidad de energa, fue el
componente que se encontr en menor cantidad (10%). El valor obtenido de Hrx
fue especilamente importante, ya que de l dependa si el reactor contaba con el
potencial para alcanzar temperaturas mayores a 50C.
45
Tabla 3.2. Calor de reaccin
Material HRX Fuente
(kcal/kgSSV)
Composta 2780 Este trabajo
46
65
60
T(C) 55
50
45
40
35
30
25
20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
47
0.35
0.3
kg oxgeno/kg aire
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
0.825
0.82
kg agua/kg solido
0.815
0.81
0.805
0.8
0.795
0.79
0.785
0.78
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.4. Simulacin del contenido de humedad obtenida con el modelo cintico
de primer orden acoplado al balance de masa para el oxgeno (ecuacin de
diseo).
48
3.1.4. Comparacin de los modelos cinticos
80
70
60
T(C)
50 Modelo # 1
40 Modelo # 2
30 Modelo # 3
20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.5. Simulacin de la temperatura obtenida con el balance de energa
(ecuacin de diseo) acoplado con el modelo cintico de primer orden (Modelo #
1), Modelo cintico de Contois (Modelo # 2) y Modelo cintico de primer orden
para compuestos de lenta y rpida generacin (Modelo # 3).
49
El modelo cintico de Contois, acoplado con los balances de masa y calor (modelo
# 2) represent de forma ms aproximada el sistema experimental, utilizando
55
50
data model
45 data run#1
40
T(C)
35
30
25
20
15
0 10 20 30 40 50 60 70 80
t(hrs)
a b c
50
Inicialmente se trabaj con un reactor de 3.2 m de altura (Figura 3.7a) cubierto por
una sola capa de aislante, el reactor fue alimentado con aire en condiciones
ambientales y se monitore la temperatura en el centro de la columna. Se alcanz
una temperatura mxima de 48 C que se mantuvo durante 7 horas debido a las
prdidas de calor.
70
1.5 reactor
model run #1
60
50
T(C)
40
30
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80
t(hrs)
51
Para evitar el lavado excesivo y mantener el lecho hmedo se implement un
sistema de humidificacin que introduce aire saturado a una cierta temperatura.
Se prob este sistema mediante tres condiciones de operacin (Figura 3.9), en la
primera se introdujo aire en condiciones ambientales y se observ que la
temperatura aument de forma gradual hasta 35C. Posteriormente se humedeci
el aire a la temperatura ambiente, esto tuvo un efecto inmediato sobre la
temperatura del lecho la cual alcanz 60C; al implementar una tercera condicin
de operacin manteniendo el aire hmedo a una temperatura de 40C se logr
incrementar la temperatura del lecho a 80C y se redujo la cantidad de lixiviado a
200 ml/d, el agua que se introdujo en el aire saturado fue calculada en 203 ml/d .
Aunque la humedad del lecho no permanece constante, lo anterior fue una
premisa para considerla prcticamente constante.
Temperatura
90
80 Ambiente
3.0
3.0
70 2.25
2.25
1.5
60
Temperatura (C)
1.5
0.75
0.75
50 0.0
40
30
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (hrs.)
Figura 3.9. Perfil de temperaturas a lo largo del reactor. Los nmeros indican la
distancia (m) entre los puntos de muestreo, desde la entrada en L=0.0 m hasta la
salida en L=3.0 m.
52
La temperatura de entrada T1 fue manipulada mediante un control de lazo cerrado
con el sistema de saturacin (ver sistema de saturacin en la Figura 2.7
(elementos 1 y 2). El efecto oscilatorio en T1 es debido a la distancia existente
entre el elemento controlador, que es el termopar colocado a la entrada del reactor
y el elemento controlado, que es el calentador colocado dentro del humidificador.
45
TA
T3
40 T2
T1
35
T(C)
30
25
20
0 5 10 15 20
t(h)
53
60
Experimento # 2
55 Experimento # 3
50
45
T(C)
40
35
30
25
20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.11. Oscilacin de la temperatura a la entrada al reactor; experimento #2
efecto sin amortiguar, experimento #3 efecto amortiguado.
En las Figuras 3.12 y 3.13 se muestra la solucin del modelo (ecuaciones 2.5-
2.19) referentes a las secciones 2.3.3 y 2.3.4 con la malla computacional,
utilizando i=100 para la dimensin z y j=20 para la dimensin r para el MDF. De la
misma forma para el MDF-RK4 con i=20 y j=6 para las dimensiones z y r
respectivamente.
54
t=3 h t=11 h
70
50
40 60
T (C)
T (C)
30 50
20 40
0 0
50 2 2 100
4 4 50
Z 100 6 r r 6 0 Z
t=87 h
t=23 h
70 60
60 50
T (C)
T (C)
50 40
40 30
2 100 2 100
r 4 50 4 50
6 0 Z 6 0
r Z
55
Tabla 3.3. Determinacin del tamao de paso y nmero de divisiones
t t t z/r z/r
Tamao de paso (z/r) (z/r) (z/r) (t) (t)
5 3 1 100/7 20/17
(20/7) (20/7) (20/7) (5) (5)
Tiempo (hrs) Temperatura (C)
3 31.264 31.264 31.264 31.207 31.291
7 49.809 49.809 49.809 49.733 50.036
10 63.649 63.649 63.649 63.614 63.49
16 70.702 70.702 70.702 70.692 70.478
22 72.399 72.399 72.399 72.396 72.183
28 72.358 72.358 72.358 72.359 72.18
56
t=3 h t=11 h
44
35
42
34
T(C)
T(C)
40
33
38
32 0 36
0 0
2 0 2
10 4 r 10 4
Z 20 6 Z 20 6 r
t=20 h t=25 h
60
70
55 65
60
T(C)
T(C)
50
55
45
50
40 45 z r
0 0 0 0
2 10 2
z 10 4 4
20 6 r 20 6
t=30 h t=45 h
70 64
62
65
60
T(C)
T(C)
58
60
56
55 0 54
0 0 0
Z 10 2 2
4 z 10 4
r r
20 6 20 6
57
t=60 h t=75 h
60 60
55
T(C)
T(C)
55
50
50 45 0
0 0 0
2 2
10 r
4 Z 10 4
Z r 20 6
20 6
t=91 h t=115 h
60
60
55
55
T(C) 50
T(C)
50 45
45 40
40 35
0 0 0 0
2 2
10 4 r z 10 4
z 20 6 r
20 6
58
la variable de respuesta temperatura es afectada por b , , Y y effr (Figura
3.15).
0.03
Vmax
0.025 Vmin
0.02
DS
0.015
0.01
0.005
0
1
KO 2
Ea 3
Ysb 4
Diffz 5
Hg 6
Yo 7
dtaz 8 miuc
dtar 9 miubc
10 11
Ea2
4
Vmax
Vmin
3
DS
0
1
KO 2
Ea 3
Ysb 4
Diffz 5
Hg 6
Yo 7
dtaz 8 miuc
dtar 9 10
miubc 11
Ea2
Figura 3.15. Desviacin estndar (DS) para la temperatura, dada una variacin
mxima (Vmax) y mnima (Vmin) en los parmetros del modelo.
59
3.5. Funcionamiento del reactor y ajuste de parmetros
60
Las temperaturas que se muestran a continuacin corresponden a los termopares
que se mantuvieron operando durante los cinco das que dur cada experimento,
al costado derecho de cada figura, se muestra la ubicacin de los termopares en
la columna del reactor. En las Figuras 3.16-3.18 se observan los perfiles axiales
de temperatura en el reactor, la diferencia de temperaturas entre la parte superior,
la parte media e inferior de la columna indican que el reactor no opera con una
temperatura homognea como las ecuaciones de diseo sugieren, si no con
gradientes de temperatura axiales. Por ltimo, la condicin de frontera en L=0
(Figuras 3.I7 y 3.I8) no se mantiene exactamente en 40C, pero se logra controlar
en +/- 2.5C en el experimento # 3.
80 r=0.0 m
L=0.85 m
L=1.35 m
70
L=1.85 m
r=0.0 m L=0.0 m
60
50
T(C)
40
30
20
L=2.3 m
10
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
61
70 r=0.0 m
L=1.3 m
L=0.8 m
60 L=0.0 m
r=0.0 m
L=0.0 m
50
T(C)
40
30
L=1.6 m
20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
r=0.0 m
80
L=0.0 m
L=0.80 m
70 L=1.30 m L=0.0 m
r=0.0 m
60
T(C)
50
40
30 L=1.6 m
20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
62
En cuanto a los perfiles radiales, las Figuras 3.19-3.21 muestran que el gradiente
de temperatura radial al inicio es mnimo, pero conforme la temperatura disminuye
despus de la hora 30 aumenta.
80 r=0.0 m
r=0.0 m
70 r=0.1 m
L=1.35 m L=0.0 m
60
50
T(C)
40
30
20
L=2.7 m
10
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
r=0.0 m
70
r=0.0 m
r=0.1 m
L=0.0 m
60 L=1.30 m
50
T(C)
40
30
L=1.6 m
20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.20. Comparacin radial de temperatura durante el experimento # 2.
63
80 r=0.0 m
r=0.0 m
r=0.1 m
70
L=1.3 m
L=0.0 m
60
T(C)
50
40
30
L=1.6 m
20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
64
Los datos experimentales son descritos por el modelo de forma muy adecuada,
como se ve en las Figuras 3.22-3.27. Es importante remarcar que el ajuste de
parmetros es multivariable, es decir el modelo logra ajustar no solo la
temperatura experimental sino adems al consumo de oxgeno, de manera
simultnea, con coeficientes de correlacin mayores a 0.8.
65
0.35
Modelo
Datos Experimantales
Kg. Oxgeno/Kg. Aire
0.3
R2=0.80
0.25
0.2
0.15
0.1
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
0.35
R2=0.87 Modelo
Datos Experimentales
0.3
Kg. Oxgeno/Kg. Aire
0.25
0.2
0.15
0.1
0 20 40
60 80 100 120
t(h)
Figura 3.23. Aproximacin del modelo al experimento # 2 para el contenido de
oxgeno a la salida del reactor en L=1.6 m.
66
0.35
R2=0.83 Modelo
Kg. Oxgeno/Kg. Aire 0.3 Datos Experimentales
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
67
70
Modelo
65 Datos Experimentales
60 R2=0.93
55
T(C)
50
45
40
35
30
25
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.25. Aproximacin del modelo al experimento # 1 para la temperatura del
lecho en L=0.85 m.
80
R2=0.90 Modelo
Datos Experimentales
70
60
T(C)
50
40
30
20
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
68
80
Modelo
75 Datos Experimentales
70 R2=0.87
65
T(C)
60
55
50
45
40
35
30
25
0 20 40 60 80 100 120
t(h)
Figura 3.27. Aproximacin del modelo al experimento # 3 para la temperatura del
lecho en L=1.30 m.
69
t=3 hrs t=31 hrs t=115 hrs
Entrada Entrada Entrada
2 2 2 55
68
4 4 4
34.5
6 6 66 6
8 8 8 50
34
64
10 T (C) 10
Columna
Columna
10
Columna
T (C) T (C)
12 33.5 12 12
62
45
14 14 14
33 16 60 16
16
18 18 18
40
32.5 58
20 20
20 642 642
642
Salida Salida
Salida
70
primeros cinco das, esta situacin garantiza una pasteurizacin completa del
material. Segn los resultados obtenidos, 30 das despus la composta no
present recrecimiento de microorganismos.
1 43000
2 0.0
3 0.0
4 0.0
11 <3
30 75
71
4. Conclusiones
- Introducir aire seco en un reactor de compostaje con una carga orgnica tan
pequea, como la usada en este trabajo, induce a la evaporacin del agua
al interior del reactor. Esto provoca una prdida de calor latente con su
consecuente enfriamiento lo cual es fatal para su funcionamiento.
72
de oxgeno al mismo tiempo. Ningn trabajo encontrado en la literatura
reporta un ajuste simultneo con ambas variables.
- Se logr encontrar los parmetros del MTT que permiten describir los datos
experimentales.
Perspectivas
73
puede emplearse para investigar la viabilidad de usar diversos materiales que
permitan desarrollar un proceso de compostaje adecuado.
74
Referencias
Bruce, A. M., Pike, E. B. & Fisher, W. J. A revew of treatment options to meet the
EC sludge directive. J. Inst. Water Environ Manage. 1 (1990) 4.
Chad, W., Higgins, P. & Walker, P. Validation a new model for aerobic solids
decomposition: simulations with substrate specific kinetics, Process Biochemistry,
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75
Greenberg, D. Advanced Engineering Mathematics. Prentice Hall, Englewood
Cliffs, New Jersey, (1988).
Johnke, B. Emissions from Waste Incineration, in: Good Practice Guidance and
Uncertaintyy Management in National Greenhouse Gas Inventories, Institute for
Global Environmental Strategies, (2003).
Metcalf & Eddy. Wastwater Engeniering: treatment and reuse. Civil and
environmental engeniering. McGraw Hill, 4 (2003) 1457-1622.
Moheel, R., White, R. & Das, K.C. Simulation Model for Composting Cellulosic
(Bagasse) Substrates. Compost science and utilization, (1998) 82-86.
76
Nakayama, A., Nakasaki, K., Kuwahara, F. & Sano, Y. A Lumped Parameter Heat
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Van Ginkel, J. T., Raats, P. A. C. & Van Haneghem. Bulk density and porosity
distributions in a compost pile. Netherlands Journal of Agricultural Science. 47
(1999) 105-121.
77
Ward, R. L. & Brandon, J. R. Effect of heat on pathogenic organism found in
wastewater sludge. Composting of municipal residues and sludges. Proceeding of
the 1977 national conference, Rockville, MD: Information transfer. (1977).
Zili, L. & Nasrallah, B. Heat and mass transfer during drying in cylindrical packed
beds. Numerical heat transfer, part A, Aplications, An International Journal of
Computation and Methodology. 32:2 (1999) 201-228.
78
Apndices
79
Apndice 1.2: Clasificacin de los bioslidos segn la NOM-004
(NOM-004-SEMARNAT-2002)
80
Apndice 1.3: Distribucin de los niveles de patgenos y parsitos (Alatriste
et al., 2011)
Tabla 1.3.A. Reduccin de coliformes en una pila de composta
Punto de muestreo Indicadores de patgenos
Posicion Huevos de
Pila
Altura en la radial en la Coliformes Salmonella Helminto
pila pila NMP/g ST NMP/g ST Viables
1 superior internaa 240 <3 <1
superior externab 240 <3 <1
central interna <3 <3 <1
central externa <3 <3 <1
inferior interna 3.6 <3 <1
inferior externa 9.1 <3 <1
junto al difusor interna <3 <3 <1
junto al difusor externa 43 <3 <1
2 superior interna 9.1 <3 <1
superior externa 3 <3 <1
central interna 150 <3 <1
central externa 93 <3 <1
inferior interna 23 <3 <1
inferior externa 9300 <3 <1
3 superior interna 9.1 <3 <1
superior externa 15 <3 <1
central interna 39 <3 <1
central externa 9.1 <3 <1
inferior interna 93 <3 <1
inferior externa <3 <3 <1
4 superior interna 7.2 <3 <1
superior externa 930 <3 <1
central interna 93 <3 <1
central externa 150 <3 <1
inferior interna 43 <3 <1
inferior externa 23 <3 <1
81
Apndice 2.1. Solucin del modelo de dispersin en estado estacionario
82
Al resolverse es posible llegar a la siguiente expresin.
83
Apndice 2.2. Parmetros de entrada para los modelos CSTR
84
Flujo de aire a la salida 0.1-0.5 Experimental
(m/s)
H s (T ) Humedad de saturacin a variable Correlacin
la temperatura del reactor
(kg H2O/kg aire seco)
Humedad de saturacin a 0.023 Condicin estndar
la temperatura ambiente
(kg H2O/kg aire seco)
masa de composta (kg) 56 Experimental
Rendimiento para el
crecimiento (kg SSV/kg 0.5 (Chad et al., 2001)
SVB)
Tasa especfica para el
consumo de oxigeno 1.5
(Chad et al., 2001)
(kg O2/g SVB)
Tasa lenta de produccin
de dixido de carbono
asociada a una lenta 22 (Richard ,1997)
degradacin
(g CO2/kg SV.d)
Tasa mxima produccin
de dixido de carbono
asociada a una rpida 178 (Richard ,1997)
degradacin
(g CO2/kg SV.d)
Temperatura mxima (Ratkowsky et al.,
71.6
(C) 1983)
Temperatura media (C) (Ratkowsky et al.,
60
1983)
Temperatura mnima (C) (Ratkowsky et al.,
58.6
1983)
Temperatura optima (C) (Ratkowsky et al.,
5
1983)
Volumen del reactor (l) 136 Experimental
85
la entrada
Coeficiente de
h transferencia convectiva 0.13 Experimental
(kJ/m2.h)
k Conductividad trmica 3.34x10- Experimental
5
(kcal/s.m.K)
SMOUT Contenido de humedad variable (Haug ,1980)
en el slido (kg H2O/kg
Slido)
Ta Temperatura ambiente 25 Condicin estndar
(C)
U Coeficiente global de 2.48 Experimental
transferencia de calor
(kJ/h.m2)
VOLPO2 Volumen de oxgeno variable (Haug ,1980)
presente en el gas de
salida (l)
Tiempo de la fase lag 6 (Richard ,1997)
(1/d)
86
Apndice 2.3. Entradas del modelo
87
fa Fraccin volumtrica del 0.419 Experimental
aire
fw Fraccin volumtrica de 0.2 Experimental
agua
f DS Fraccin volumtrica de 0.033 Experimental
slido seco
f G Fraccin volumtrica de 0.031 Experimental
pasto
f L Fraccin volumtrica material 0.317 Experimental
abultante
w Densidad del agua (kg/m3) 1000 Condicin estndar
88
Apndice 2.4. Desratizacin del modelo
Ecuacin de recurrencia
Ti ,kj1
( j 1)r
T k
i , j 1
Ti ,kj
r
T k
i , j 1 2 Ti ,kj Ti ,kj 1 r
T k
i 1, j 2 Ti ,kj Ti k1, j
dS
(Ta Ts ) Ti ,kj
dt i , j
Donde
H rx t Ht eff t K eff
eff
Cp
s
L2 r Cp
s
Cp
s
Fase gaseosa
Ta T 2Ta T H
vint a effz effr r a (Ts Ta )
t z z 2
r r f a aCpa
Ecuacin de recurrencia
2
Ti ,kj1 Ti k1, j Ti ,kj 1 Ti k1, j 2 Ti ,kj Ti k1, j ( j 1)
T k
i , j 1 Ti ,kj
2 Ti ,kj 1 2 Ti ,kj Ti ,kj 1 Ts Ta Ti ,kj
Donde
v int t effz t effr t Ht
1 2
Lr ( Lr ) 2 ( Lr ) 2 f g a Cp a
Oxgeno
C C 2 C YO2 / S dS
vint Deff L
t z z 2 CO2 f a dt
Ecuacin de recurrencia
dS
Cik, j Cik1, j Cik, j Cik1, j 2 Cik, j Cik1, j Cik, j
dt i , j
89
Donde
YO2 / S
vint t DeffL t
CO2 f a
Biomasa sustrato
Condicines de frontera
j 1; z 1 j 1; z 1 i 0; z 0
Ti ,kj T0 Ti ,kj T0 C 1
i 1; r 0 i 1; r 0 i n 1; z 1
T j 1,i T j 1,i T j 1,i T j 1,i Cn 1, j Cn 1
i m; r R i m; r R
Ti ,kj 1 Ti ,kj 1
Ti ,km Ti ,km
1 rNusr 1 rNuar
j n; Z 1 j n; Z 1
k
T i 1, j Ti k1, j
T k
T k
n, j
1 zNusz n, j
1 zNuaz
Nu sz
hL
Nu sr
UL
16 Nu az
hL
Nu ar
UL
16
k eff k eff effz effr
90
Mtodo de diferencias finitas acoplado al mtodo de Runge-Kutta (MDF-RK4)
Discretizacin para la fase slido-lquido
Ts 1 Ts 2Ts dS
Cp k effs 2 H rx H (Ta Ts )
s
r
t r r r z dt
or
Ts 1 Ts 2Ts H rx dS H
effs r 2 s (Ta Ts )
t r r r z Cp dt Cp
s
e ffs e ffs H rx dS H
2 2 T Ti ,aj
Cp T0 Tamb dt i , j Cp
r L 2 j r L
2 2 i , j 1 s s
e ffs e ffs H
2 2 2 2 2 2
z L r L Cp
s
e ffs
z 2 L2
e ffs
r 2 L2
e ffs
2 r 2 L2
H rx
Cp T0 Tamb
s
Cp
s
91
i 2..n 1; j 2..m 1
Ts
t
dS
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,aj
j j dt i , j
i 1; j 1
Ts 4Ti , j Ti , j 1
t
Ti , j Ti 1, j 1 Ti , j 1 Ti ,aj
dS
j j 3 dt i , j
i 1; j m
Ts 4Ti , j Ti , j 1
t
Ti , j Ti 1, j 1
j 3 2rNu sr
dS
Ti , j 1 Ti , j
a
j dt i , j
i n, j 1
Ts 4Ti , j Ti 1, j 4Ti , j Ti , j 1 dS
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
a
t 3 2zNu sz j j 3 dt i , j
i n, j m
Ts 4Tn , j Tn1, j 4Ti , j Ti , j 1 dS
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
a
t 3 2zNu sz j 3 2rNu sr j dt i , j
i 2..n 1, j 1
Ts 4Ti , j Ti , j 1
t
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1
dS
Ti , j
a
j j 3 i, j
dt
i 2..n 1, j m
Ts 4Ti , j Ti , j 1
t
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j
j 3 2rNu sr
dS
Ti , j 1 Ti , j
a
j dt i , j
i 1, j 2..m 1
Ts
t
dS
Ti , j Ti 1, j 1 Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,aj
j j dt i , j
i n, j 2..m 1
Ts 4Tn , j Tn1, j dS
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,aj
t 3 2zNu sz j j dt i , j
92
Discretizacin para la fase gas
Ta T 2T 1 Ta
f a a Cp a a Cp a v int a effz 2a effr r H (Ts Ta )
t z z r r r
or
Ta T 2T T H
v int a effz 2a effr r a (Ts Ta )
t z z r r f a a Cp a
e ffz e ffr H
2 2 2 2 2 2
z L r L Cp
a
e ffz v
2 2 int
z L 2zL
e ffz v
2 2 int
z L 2zL
e ffr
2 2
r L
e ffr
2 r 2 L2
H
Cp
a
Ts
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,sj
t j j
93
i 2..n 1; j 2..m 1
Ts
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,sj
t j j
i 1; j 1
Ts 4Ti ,1 Ti , 2
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s
t j j 3
i 1; j m
Ts 4Ti ,m Ti ,m 1
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s
t j 3 2 rNu ar j
i n, j 1
Ts 4Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 4Ti , j
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s
t 3 2zNu az j j 3
i n, j m
Ts 4Ti , j Ti 1, j 4Ti ,m Ti ,m 1
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s
t 3 2 zNu az j 3 2 rNu ar j
i 2..n 1, j 1
Ts 4Ti , j Ti , j 1
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s
t j j 3
i 2..n 1, j m
Ts 4Ti ,m Ti ,m 1
Ti , j Ti 1, j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j
s
t j 3 2 rNu ar j
i 1, j 2..m 1
Ts
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti ,sj
t j j
i n, j 2..m 1
Ts 4Ti , j Ti 1, j
Ti , j Ti 1, j Ti , j 1 Ti , j 1 Ti , j
s
t 3 2 zNu az j j
94
Condiciones de frontera
j m 1; r R j m 1; r R
dT dT
Nu arT Nu srT
dr dr
4T Ti ,m 1 4T Ti ,m 1
Ti ,m 1 i ,m Ti ,m 1 i ,m
3 2rNu ar 3 2rNu sr
Valores iniciales
t 0
C C0
X X0
S S0
95
Discretizacin para la concentracin de oxgeno
C e e v e v Y dS
2 2 ffz2 Ci , j 2 ffz2 int Ci 1, j 2 ffz2 int Ci 1, j o 2 / s
t z L z L 2zL z L 2zL Coo2 f a dt i , j
e
2 2 ffz2
z L
e v
2 ffz2 int
z L 2zL
e v
2 ffz2 int
z L 2zL
Y
o2 / s
Coo2 f a
C dS
Ci , j Ci 1, j Ci 1, j
t dt i , j
96
i 2..n 1; j 2..m 1
C dS
C i , j C i 1, j C i 1, j
t dt i , j
i 1;
C dS
C i , j C i 1, j
t dt i , j
in
C 4C C i 1 dS
Ci, j i C i 1, j
t 3 dt i , j
i 1, j 2..m 1
C dS
C i , j C i 1, j
t dt i , j
i n, j 2..m 1
C 4C C i 1 dS
Ci, j i C i 1, j
t 3 dt i , j
97