Estudiante de Ingonierta Civil 612 TECNICAS DE COLADA, SOLIDIFICACION DIRECCIONAL Y MONOCRISTALES EN ALABES DE TURBINAS Traducide_y condentado desde: "The Development of Columnar Grain and Single Crystal High Temperature Materials Through Directional Solidification”. Franels L. Versnyder and M.E. Shank, Materials Seienee and Eng. Vol. 6 (1970), 219-247. a intencién de este trabajo es dar alguna el empleo de superaleaciones de Niquel. Ain a L_ informacion sobre ta fabricacion de dlar riesgo de sobresimplificar, es posible caracterizar a bes de turbinas y paletas de ventiladora [a mayorfa de las superaleaciones base Niquel con la vista de nuevas superaleaciones y sobre todo de una simpleza estructural y cierta compleidad qu la incidencia de factores tales como, la estructura mica. Fundamentalmente dependen para su resis- direccional y de tipo monocristalina, logradas co- _tencia de una precipitacién de 7” (Ni3 Al) en 7 (so- mo respuesta 2 tratamientos termicos y téenicas _‘lWeiGn sélida Ni) con una fraccién en volumen de especiales de fundicion, 7y'del orden de 609/o 0 més, aunque cuidando de Las mejoras actuales han sido significativas con _ 0 bajar el contenido de Cromo del rango 6109/0 respecto a ductilidad, resistencia al choque térmico _(Peso) para no perder las caracteristicas de inoxida a alta temperatura y resistencia al creep; todas.ellas _bilidad. sensibles a las variables direccién de esfuerzo, nd- También es comiin la adicién de metales refrac: mero y direccién de bordes de grano. tarios como endurecedores por solucién sélida y la de C, By Zr. El Carbono reacciona formando una 1. Desarrollo de nuevas Superaleaciones variedad de fases carburo (MC, Mz3C, MgC, Si bien en un comienzo las aleaciones de alta MC) dependiendo de la composici6n y del trata- resistencia y refractariedad eran fabricadas tanto _— Miento térmico. en base Cobalto como en base Niquel y el material En la Tabla I se listan las superaleaciones base era usado en la forma de colada 0 trabajado, la Nfquel_mas importantes junto a sus respectivas tendencia actual, 1970, ha sido la forma colada y __ composiciones nominales:ee ee TABLAL Composiciones nominales de superaleaciones tipicas en base Niquel ‘Composicién quimica (Po en peso) Nombre de cr co mo Ww oT Al © 8 ze ‘Owes Ia Aleacion Hastelloy X mo 15 90 O68 — ai 18.5 Fe 0-252 200 100 100 = 26 1000.15.05 = Nimonie 90 195 180 = 24 14 oo 7 - Waspaloy 195 135 443 — 30 13 008 0006 00 — René 41 190 1101000 31 15 0.09 0,008 = - 700 10 18550? : IN 100 100 150 «30 «47 65 OBA 0081. Mar-M200 90 100 - 125 20 50 O15 0015 0.05 1.0Nb 8 1900 a0 100 60 4 - 10 60 010 0015 010 4.0Te TRW.NASA VIA 60 70 22 58 10 53 O16 018 O12 O34Nb 83 Ta 0.5 Re 05 Ht = 18.0 8.0 Nx 188 ‘Como ya se mencioné, es sobre el creep donde se muestra mas claramente la dependencia de c6: mo las propiedades de! borde de grano afectan el comportamiento de la fractura. Se ha centrado en 41 la atencién puesto que es alli donde la mayoria de los sucesos adversos estn ocurriendo; se ha no tado deslizamiento de los bordes, cavitacién inter: granular y nucleacién de huecos durante el creep, precipitacion en los bordes dejando zonas adya centes despojadas, etc.; todos estos aspectos reve: lan la complejidad de la deformacién y fractura en el creep de policristalinos. Un hecho significativo, y causa de los ya mencionados efectos adversos, es el notar que todos ellos ocurren sobre los bordes orientados en forma normal al eje de esfuerzo prin- cipal, lo que sugiere como solucién el eliminar es- tos bordes de la estructura, ocupando para ello formas y técnicas diversas de colada, solidificacion direccional y obtencién de monocristales. En los metales y aleaciones colados se presentan dos tipos de granos, descritos como equiaxiales y columnares. El mecanismo de formacién de cada uno, depende de muchas variables como ser: com: posicién, temperatura de colada, temperatura del molde y su gradiente térmico, tamaho y forma, etc. Las estructuras columnares, deseadas, se daran en los casos en que se encuentren condiciones tales como: primero, el flujo de calor debe ser unidirec- cional provocando que el movimiento de la inter fase s6lido-liquido y el crecimiento de granos se efectde en una sola direccién; segundo, no debe haber nucleacion en el liquido frente a la interfase de avance. En general se encuentra que bajo las condicio- nes de un gradiente de temperatura, que puede ser impuesto por un enfriador, el crecimiento de grax ros con direccién [O01] es preferente. Los medios para controlar la direccién de creci- miento y la orientacién cristalina han sido dados por Versnyder y Guard" para aleaciones Ni:Cr:Al. En experiencias Versnyder desarrollé dlabes solidi ficados direccionalmente usando moldes calen- tados por resistencias 0 equipos de induccién, to- dos ellos en condiciones de vacfo y enfriamiento controlado. Secciém longitudinal de Stabes macroatacados. Fig. 1.Caz $$ ____________ 51 canesion Fig. 2. Arreglo Molde Resistencia para la colada de. bes solidificados direccionalmente. Topo Molde __Termocuplas Alabe Enrotads © fe Isefues Entriador 60 Cobre Fig. 3. Mok colada de Slabes solidificades direccionalmente. u % te io Fig, 4. Curva de enfriamiento tipica del proceso en fig. 2y tig. En las figuras 1, 2 y 3 se aprecian los esquemas generales de los arreglos utilizados y la seccién lon- gitudinal de dlabes macroatacados que exhiben de- sarrollo columnar. 2. Obtencién de Monocristales: Este método, dependiente en parte de la solidi- ficacién direccional, es plenamente reproducible y adaptable a una fundicién comercial. Doce dlabes han sido colocados simulténeamente usando una técnica algo modificada de! Shell Molding. El mol- de es precalentado a una temperatura mds alta que la Ty de la aleacion y efectuando la solidificacion con un riguroso control tanto de la temperatura del molde como de los gradientes térmicos, obte- nigndose como resultado una orientacién de ereci- miento preferencial tipo {001} E] molde es muy similar al usado en la solidifi- cacién direccional, siendo la Gnica diferencia la co- ocacién de una constriccién de vueltas multiples en el camino de crecimiento de los granos colum- nares para seleccionar un grano orientado {O01}. Una cavidad rectangular, llamada Iniciador, es usa- da para crear grano columnar cercano al enfriador. Agrupaciones de pequerios granos columnares, movidos por el gradiente térmico controlado, cre- cerdn a través del molde que contiene constriccio- nes angulosas de manera que,en tales sitios slo algunos de los granos podran continuar su desa- rrollo bloqueando el avance de todos los otros gra- ‘nos menos favorablemente orientados, Fig. 5. Molde que muestra la constriecién para produ- labes monooristalinos.52 La figura 5 muestra uno de los primeros dise- fios; el iniciador en el fondo del molde produce grano columnar [O01] con un gradiente térmico dado por el enfriador de Cobre-Agua. Una cons triccién de pequefio didmetro que sale en 30° ha- cia arriba es usada para seleccionar varios de los granos columnares, el mas favorablemente orien: tado crecerd a lo largo de toda esta constriccion y encontrar un cambio de direccién en una zona de expansién. Enesta dreaa cada grano le es permitido crecer mas rapidamente en la direccién de uno de sus planos horizontales [1] y el mejor orientado de éstos gradualmente impedira el desarrotlo a los otros granos y alcanzard la otra cara de la zona de expansién. Un segundo cambio en angulo recto es usado para dar seguridad que sélo uno de los granos con- ia creciendo, siendo éste el que crece desde ef fondo hacia arriba y a través del dlabe en un gra- diente térmico controlado del molde. Un diseio més reciente, permite el llenado des- de el fondo del molde y la colada de dos piezas desde cada iniciador. Una barra rectangular sirve como jitio para el llenado y como uno de los ele- mentos de la constriccién. La gran seccién trans: versal de este disetio produce un mejor control de la orientaci6n debido al lenado rapido y uniforme del iniciador como, asimismo, mejora la conduct vidad térmica promoviendo la competencia de un crecimiento preferente. La caracteris do por el fondo entrega una fundi bido a la reducida turbulencia en el dlabe yal atra- pe en el jitio de materiales cerdmicos. Fig. 6. Disefio de molde mejorado para dos hojas por iciador y endo por al fondo. Con este di sefio se obtienen hojas monocristalinas para en- sayos en méquinas y barras monocristalinas pa- ra ensayos mecdnicos y programas de desarrollo de aleaciones. —_ GES Fig.7. Molde tipo Shell calentado por induecién para Ia colada de dlabes de tipo monocristaline. Elmolde para obtener monocristales es colocado en el horno calentador como se aprecia en ta figura 7. Lo usual es calentar el molde a 1565°C durante 15 minutos y sobrecalentar el metal en mas o me- nos 190°C para prevenir la nucleacién no deseada en las paredes del molde y sobre el enfriador. Fig. 8. Monocristal_macroatacado_mostrando estruc- ‘ura paralela dendritica y completa ausencia de bordes de grano. Compérese con figura inicialwm OK “abe Sota een EERE EER Fig. 9, Curvas tipicas de entriamiento controladas por el aporte de potencia adistintas zonas de fa bo- bbina inductora. La estructura ideal det dlabe solidificado direc- cionaimente consistirfa en un arreglo de granos co- lumnares paralelos al eje mayor de fa pieza y con una orientacién preferente [O01]. La estructura ideal del monoctistal estaria cons: tituida por un monocristal puro y la orientacién cristalografica deberia ser tal que la desviacién en tre el eje mayor y la direccién [O01 J no fuese més de 10°. Sin embargo, se encuentran ciertos defec- tos los cuales identificados apropiadamente son de facil solucién y generalmente atribuibles a dos cau: sas’ principales, ya sea por variaciOn en la estabi lidad de las relaciones de tiempo-temperatura, ne- cesaria para el control de crecimiento direccional, © por el uso de material 0 equipo inapropiado. Deficiencias en el control de temperatura re- dundan en pérdidas de orientacidn preferente, for- macién de granos equiaxiales, segregacién, fractura intergranular longitudinal en el caso de grano co- lumnar y rechupes o porosidades. La utilizacién de equipo 0 material inapropiado fs causante de porosidad por gas, reacciones me tal-molde, pérdidas de las dimensiones exactas 0 divergencias de granos en el caso de estructura de granos columnares. Los defectos estructurales, debido a su poten: cial efecto adverso sobre las propiedades mecé: nicas, son de primera importancia , por lo tanto, durante la inspeccién se deben colocar estandares para la aceptacion ya sea del monocristal o del mate rial solidificado direccionalmente. Los defectos tipicos que se pueden presentar en materiales solidificados direccionalmente son: di vergencia del grano columnar con el ee mayor, la nucleacién de granos columnares de orientacién distirita a la [O01] y granos equiaxiales. En mono: cristales, una orientacién fuera del ya dicho rango de los 10° constituye el defecto mas comin. Se admite? que las propiedades transversales de tun material solidificado direccionalmente son equi- valentes a las propiedades que posee uno colado convencionalmente (policristal); luego es dable es 53 perar un deterioro proporcional a la divergencia con el eje mayor. La nucleacién de granos deso- rientados, tiene un marcado efecto sobre las pro- piedades mecinicas; una investigacin de la orien tacién cristalografica y tiempo de uso en monocris tales de la aleacién Mar-M200 mostré que a una temperatura de 760°C y a una presién de 10° psi la vida Gtil variaba desde 5 horas a mis de 190 horas para cristales de orientaciones [O11] y [001] respectivamente. Los granos desorientados son el producto de permitir que la temperatura del molde sea inferior a la del metal liquido lo que provoca la nucleacién heteragénea y al azar. 3. Propiedades Ingenieriles v/s Tipo de Es- tructura La superaleacion Mar-M200 cuando es solidif cada diteccionalmente es una de las aleaciones base Niguel mas resistentes y refractarias; dado lo repre sentativa de su grupo, ha sido elegida para efectuar el desarrollo siguiente. Su estructura en estado de colada presenta una pronunciada segregacion interdendritica durante la solidificacién. Las dendritas son ricas en W y Co, mientras que las zonas interdendriticas lo son en Gr, Ni, Tiy C. La fase 7’ (Niy (Al, Ti), presente en un 609/o en volumen, precipita coherente en la matriz y-diseminada en’las regiones interdendri- ticas y con menos carburos y eutéctico (y - 7). Tanto la fase 7 como el eutéctico contienen mds Al, Ti, Niy menos W, Co y Cr que la matriz 7. Esta segregaciOn se remueve parcialmente por trax lamiento térmico, eliminando el eutéctico y reli- nando la dispersion 7’ generdndose ademés un ear- bburo semicoherente: M3 Cy Por norma general, el tratamiento térmico me- jora la resistencia de borde de grano y la resistencia eneral en el caso de monocristales; el tratamiento térmico usualmente involucra un recocido a tem- peratura intermedia (871-900°C) por un tiempo que va entre 20 a 60 horas. Para monocristales se muestra efectivo un envejecimiento a 1.231°C por T hora, Solo a modo de indicacién, segin el pro- ceso seguido y la propiedad que se desea desarro- Hiar, los tratamientos térmicos acostumbrados se pueden resumir como: Colado Convencional Enfriado en Horn, 871°C por 50 horas. Direccionalmente Solidificado: Enfriado en Horno. Monocristal (sometido a traccién) Enfriado en Horno. Monocristal (sometido al creep): tnfriado al Horno, 871°C por 32 horas y enve jecido a 2250°F (1231°C) por una hora.54 —___ i Propiedades de Traccién Las propiedades de traccién de los tres tipos colados de la aleacién Mar-M200 se comparan en los gréficos de la figura 10. El alargamiento muestra un minimo en aproxi- madamente 1400-1500°F (760-815°C) para todos los materiales. Esto indica que el fenémeno es una propiedad intrinseca de la aleacién y no estd aso- ciada a los bordes de grano aunque la importancia de este comportamiento puede ser enmascarado por fractura por bordes como en el caso de la pro- beta colada en forma convencional. Fig. 10, Propiedades de traccién, 180) sep F TENSION O€ RUPTURA KS! 400800 120016087000 TEMPERATURA — Gana 40 30] o 400800200600 2000 Con respecto a temperatura: a) Variacién del esfuerzo de fluencia. b) Variacién de la tensién de ruptura. c) Variacién del porcentaje de elongacién. Siendo respectivamente: ‘A= Colada Convencionalmente. B = Direccionalmente Solidificada. C= Monocristal. Propiedades de Resistencia al Creep Una significativa importancia adquieren los ma- terialesmonocristalinos y columnares sobre los co- lados convencionalmente o policristalinos. Como ejemplo se puede ver que la cantidad de esfuerzo que produce ruptura en una probeta testeada por 100 horas es mayor para la Mar-M200 solidificada direccionalmente que para la convencional y aun mayor que una aleacién del tipo trabajada (for- jada) policristalina como es la Udimet-700 (Ver tabla 1 de composiciones). ™\ ba att feet de ii st deal ‘temperaturas del Udimet-700 (trabajado) con of Mar-M200 en estados colado convencional y so- idficado direccionalmente.Pea) El efecto mas marcado de la solidificacién di- reccional estd ilustrado en la figura 12 para un ndmero de aleaciones. La banda inferior esta refe- rida a los materiales colados convencionalmente y los valores de elongacién varfan desde menos del S0/o a 1400°F a menos de 10°/o a 2000°F. La banda superior tiene un minimo de 5°/o a 1400°F incrementando a sobre 15/0 a 2000°F y corres- ponde a las aleaciones solidificadas direccio- nalmente. : | « al on al aS o. Thode 500800 ron ra TEMPERATURA —"F ‘aco foe Fino Elongaciones comparadas de aleaciones en con- icién de solidficacién direccional y conven- ional versus temperatura (°F). ‘A modo de resumen, se presenta la Tabla 1 en donde se retinen las propiedades de creep, elonga- cién y vida media para diversas temperaturas y car- gas (°F y Ksi) respecto a su estado de colada, Propiedades afines ala Fatiga Los granos columnares y monocristales exhiben el mismo comportamiento de resistencia a la fatiga a distintas temperaturas, sin embargo, el policristal tiene un tiempo de vida que es uno 0 dos ordenes de magnitud menor a los materiales solidificados direccionalmente. A altas temperaturas, la inicia- cién y propagacién de la grieta ocurre en los bor- des de grano y la velocidad de iniciacién y propa- gacién de tipo intergranular es considerablemente 55 mayor que el tipo transgranular para las mismas condiciones de ensayo. Las superaleaciones de Niquel poseen un modo muy heterogéneo de de- formacién a causa de una alta fraccién volumétrica dey’ en su microestructura’ ; la iniciacion de una grieta ocurre en los defectos tales como micro- poros y fases frégiles como carburos, nitruros y otros, propagindose hasta la fractura. Otros cen- tros de agrietado son los localizados en bordes de sgrano normales al eje de mayor esfuerzo. ‘Aun en materiales. solidificados direccional- mente, la iniciacion de una grieta puede ser inter- granular y comenzar en segmentos de granos co- lumnares que estén transversales al eje de mayor esfuerzo. Estas pequerias secciones transversales actilan de la misma forma que policristales en el material convencional y segin su intensidad pue- den disminuir grandemente las propiedades dpti- mas logradas. sian sain vf eRReN200) | ~Colagn convencional fmiarenizoo) RANGO TOTAL DE DEFORMACION CICLOS ANTES DE FALLA Comparacién de propiedades de resistencia a la fatiga a 1400°F y 1700°F para la Udimet-700 (trabajada)_y la aleacién Mar-M200 en sus di- vorsos estados. TABLA I Propiedades de Creep y ruptura por esfuerzo ‘do Mar-NI200 segiin su estado de colada. 10? FS kai ae" Feo aor a0 apare Ebmjion Min orp Ripve Howson Min cep apre Howton Mn ep fe ee eee eum ee eee See o (ia iam iam sic" aga ize etn atoo ash raat noe§6 4, Desarrollo futuro en la Solidificacin Di reccional y nuevas superaleaciones Los beneficios alcanzados por las propiedades a altas temperaturas de partes monocristalinas y soli dificadas direccionalmente, estn ahora siendo més ampliamente reconocidos y se puede asi esperar nuevos desarrollos adicionales, nuevas técnicas, nuevos aparatos, modernos disefios de moldes y nuevos métodos de estabilizar el gradiente térmico y Velocidad deseados durante la solidificaci6n. En el drea de investigacién, Kear y colaboradores* han descrito un nuevo método para tener cristales orientados con diferentes composiciones y en el area de produccién, Chandley y Fleck®*”, han descrito técnicas para obtener o mantener solidifi cacién direccional en dlabes, Bolling® ha descrito la solidificacion direccional para obtener discos y hojas de turbinas; mientras Copley y colaborado- res?, han inventado un resorte para alta tempera tura’ monocristalino. Ya que la solidificacidn direccional y los mono- cristales abren un nuevo camino al disefto de alea ciones, pueden desde ya esperarse algunas “hechas a la medida” para las propiedades deseadas; de he- cho una anunciada por Pratt and Whitney Aircraft, 4mm designada como NX188 y descrita por Maxwell’ ® posee un punto de fusin mejorado, excepcional resistencia a la ruptura por creep y estabilidad e: tructural, estos pocos ejemplos dan alguna antic pacién del futuro. BIBLIOGRAFIA, 1. FL. VERSNYDER y R.W. GUARD, Trans. Am. Soe. 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