Ao del Buen Servicio Al Ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

25-7-2017
SISTEMA DE SOSTENIMIENTO
USANDO PERNOS

INTEGRANTES:

Ascencio Sangay, Manuel Fernando

Chvez Soto, Jhonatan Emerson

Lpez Ramrez, Aarn Ulises

DOCENTE:

Ing. Filadelfio Cruzado Meja

CURSO:

GEOMECANICA

Cajamarca, Julio 2017

 INTRODUCCION

La estabilidad de la roca circundante a una excavacin simple como un tajeo,

una galera, un crucero, una estacin de pique, una rampa, etc. depende de los
esfuerzos y de las condiciones estructurales de la masa rocosa detrs de los
bordes de la abertura. Las inestabilidades locales son controladas por los
cambios locales en los esfuerzos, por la presencia de rasgos estructurales y por
la cantidad de dao causado a la masa rocosa por la voladura. En esta escala
local, el sostenimiento es muy importante porque resuelve el problema de la
estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos, controlando el movimiento y
reduciendo la posibilidad de falla en los bordes de la excavacin.

El trmino sostenimiento es usado aqu para cubrir los diversos aspectos

relacionados con los pernos de roca (de anclaje mecnico, de varillas de fierro
corrugado o barras helicoidales ancladas con cemento o con resina, split sets y
swellex).

En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel

principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques
y cuas rocosas potencialmente inestables.
 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
Conocer los diferentes tipos de pernos de anclaje, usos, aplicaciones,
procedimientos de instalacin, la manera de como acta cada perno sobre
la roca, adems de las diferencias econmicas segn el tipo de perno en
las labores de sostenimiento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Estudiar los mtodos de control de calidad, antes, durante y despus de
la instalacin.
Identificar las partes y dispositivos que intervienen en la instalacin de los
pernos de anclaje.
Dar a conocer la importancia de los sistemas de reforzamiento con pernos
de roca ya que estos minimizan las deformaciones inducidas por el peso
muerto de la roca
 INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................... 2
OBJETIVOS ....................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERALES ............................................................................ 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................... 3
I. PERNOS DE ANCLAJE:............................................................................. 6
1.1. Definicin: ............................................................................................ 6
1.2. Partes de un Perno de Anclaje:.......................................................... 6
1.3. Tipos de pernos de anclaje: ............................................................... 6
a) Anclajes pasivos ................................................................................. 6
b) Anclajes activos: ................................................................................. 7
c) Anclajes mixtos ................................................................................... 7
1.4. Formas de anclar un perno: ............................................................... 8
A) Pernos de cua ................................................................................ 8
B) Pernos de expansin: ...................................................................... 8
C) Pernos de anclaje rebatido: ............................................................ 9
D) Pernos de anclaje mecnico: .......................................................... 9
1.5. Usos de los anclajes: .......................................................................... 9
II. MACROVARIABLES DE ANALISIS: ........................................................ 10
2.1. Macrovariable Geomecnica: ........................................................... 10
2.2. Macrovariable Operativa: ................................................................. 11
III. CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE: ......... 12
IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SOSTENIMIENTO CON PERNOS
14
4.1. Ventajas ............................................................................................. 14
4.2. Desventajas ....................................................................................... 15
V. PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS ............................. 15
5.1. EFECTO CUA:.............................................................................. 15
5.2. EFECTO VIGA: ............................................................................... 16
5.3. EFECTO COLUMNA ....................................................................... 16
5.4. EFECTO ARCO: ............................................................................. 17
VI. CLASIFICACION DE PERNOS DE ANCLAJE BARRAS
HELICOIDALES Y SPLIT SET......................................................................... 17
6.1. FACTORES OPERATIVOS CLAVES DE SELECCIN ..................... 17
6.2. FACTORES OPERATIVOS CLAVES ................................................. 18
 6.2.1. Tiempo de Exposicin y Capacidad de Carga ......................... 18
6.2.2. Tiempo de exposicin ................................................................ 18
6.2.3. Capacidad de carga. ................................................................... 19
6.2.4. Capacidad de Carga - Ensayos. ................................................ 19
6.2.5. Control de Calidad de los Elementos de Soporte .................... 20
6.2.6. Anlisis de los factores de Seguridad (FS) .............................. 20
6.2.7. Dimensionamiento de la labor minera ...................................... 21
6.2.8. Evaluacin de Costo Beneficio ................................................. 21
VII. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO ..................................................... 21
7.1. Sostenimiento pro refuerzo .............................................................. 21
A) Los Anclajes por Adherencia........................................................ 22
B) Los Anclajes por Friccin: ............................................................ 22
VIII. PERNOS DE ANCLAJE CON BARRAS HELICOIDALES .................... 22
IX. CLASIFICACION DE SOSTEMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE: 23
9.1. POR ADHERENCIA: .......................................................................... 23
9.1.1. SOPORTE PERMANENTE: ......................................................... 23
9.1.1.1. Pernos de varilla cementados o con resina: ................................ 23
A. Procedimientos de instalacin ...................................................................... 26
9.2. POR FRICCIN: .................................................................................... 29
9.2.1. SOPORTE TEMPORAL: ................................................................. 29
9.2.1.1. ALTA CARGA DE CONTACTO: ......................................................... 29
A) PERNOS DE ANCLAJE MECANICO ............................................................. 29
A.1. Procedimientos de instalacin ................................................................ 30
9.2.1.2. BAJA CARGA DE CONTACTO: ........................................................ 31
A. COMPRESIN DE ANCLAJE:......................................................................... 31
A.1. SPLIT SETS: ................................................................................................ 31
a) Descripcin .......................................................................................... 31
b) Procedimientos de instalacin ....................................................... 33
A.2. SWELLEX ..................................................................................................... 34
a) Procedimientos de instalacin........................................................ 35
X. CONCLUSIONES................................................................................... 37
XI. BIBLIOGRAFIA...................................................................................... 38
I. PERNOS DE ANCLAJE:
1.1. Definicin:
Los anclajes son armaduras metlicas, alojadas en taladros perforados
desde el talud y cementadas. Se emplean como medida estabilizadora de
taludes en roca como en terreno suelto, as mismo son elementos que
trabajan a traccin y que colaboran a la estabilidad del talud de dos formas:

Proporcionan una fuerza contraria al movimiento de la masa deslizante.

Producen un incremento de las tensiones normales en la existente o

potencial superficie de rotura, lo que provoca un aumento de la resistencia al
deslizamiento en dicha superficie.

1.2. Partes de un Perno de Anclaje:

En un anclaje se distinguen tres partes fundamentales.

a) Zona de anclaje: Es la parte solidaria al terreno en profundidad encargada

de transferir los esfuerzos al mismo.
b) Zona libre: Es la parte en que la armadura se encuentra independizada
del terreno que la rodea, de forma que puede deformarse con total
libertad al ponerse en tensin.
c) Cabeza: Es la zona de unin de la armadura a la placa de apoyo.

La longitud de los anclajes suele oscilar entre 10 y 100 m y el dimetro

de perforacin entre 75 y 125 mm.

1.3. Tipos de pernos de anclaje:

Los anclajes se pueden clasificar segn diversos conceptos. En funcin

del tiempo de servicio se pueden distinguir los siguientes tipos:

a) Anclajes pasivos: no se presenta la armadura despus de su

instalacin. El anclaje entra en traccin al empezar a producirse el
movimiento del terreno.

El uso de estos se da en el momento que entran en traccin al oponerse

a la expansin o dilatancia que se produce en las discontinuidades de la
roca cuando comienzan a producirse un deslizamiento a lo largo de las
mismas.
 El movimiento de masa produce un incremento de volumen (dilatancia)
que est relacionado con la presencia de rugosidades en la misma. Es
decir la efectividad de un anclaje pasivo est relacionada directamente
con la magnitud de la dilatancia, la cual depende del tamao y la dureza
de las rugosidades. Por consiguiente en taludes en suelos o rocas
blandas con juntas relativamente lisas los anclajes pasivos son menos
efectivos.

b) Anclajes activos: una vez instalado se pretensa la armadura hasta llegar

a su carga admisible, comprimiendo el terreno comprendido en la zona
de anclaje y la placa de apoyo de la cabeza.

La utilidad de estos anclajes se da desde el momento que ejercen una

accin estabilizadora desde el mismo instante de su puesta en tensin
incrementando la resistencia al corte de la masa de suelo o roca como
consecuencia de las tensiones normales adicionales al esqueleto
mineral.

c) Anclajes mixtos: la armadura se pretensa con una carga inferior

a la admisible, quedando una parte de su capacidad resistente en
reserva para hacer frente a posibles movimientos aleatorios del terreno.

La carga admisible de una armadura es igual al producto de la seccin de

acero por su lmite elstico, multiplicado por un coeficiente de seguridad
(0,6 para anclajes permanentes y 0,75 para anclajes provisionales).

Los materiales empleados como armadura o miembro de traccin

son los siguientes:

Alambres de acero de alta resistencia.

Cordones constituidos por alambres de alta resistencia.
Barras de acero especial.

Los alambres normalmente utilizados tienen un dimetro entre 5 y 8 mm.

El acero tiene una resistencia a traccin de 160 a 190 kg/mm 2 y un lmite
elstico convencional de 145 a 170 kg/mm2. La armadura de los anclajes
se compone de una serie de alambres paralelos cuyo nmero suele
oscilar entre 6 y 54.
 Alambres con dimetros algo menores (entre 2 y 4mm) sirven para la
fabricacin de cordones de alambres trenzados. Los ms frecuentes son
los cordones de 7 y 19 alambres. Los cordones se emplean aisladamente
o en grupos de hasta 39 cordones.

Las barras de acero especial tienen normalmente dimetros

comprendidos entre 16 y 4 mm, con resistencia a traccin del orden de
60 a 85 kg/mm 2 y lmite elstico convencional entre 50 y 70 kg/mm2.

En todos los casos los aceros empleados han de ser dctiles, con
alargamientos de rotura superiores al 4 %, las barras de acero empleadas
en los anclajes se denominan bulones o pernos de anclaje. El anclaje
mediante cordones o grupos se denomina anclaje por cables.

1.4. Formas de anclar un perno:

Existen dos formas de anclar el perno a la roca: mediante un anclaje puntual
o con un anclaje repartido.

Los pernos de anclaje puntual tienen un dispositivo para empotrar el sistema

de anclaje en el fondo del barreno. Son muy deformables, ya que el acero
que constituye las barras admite alargamientos repartidos de hasta el 10 %;
por este motivo se recomienda su uso en terrenos muy deformables.

A continuacin se describen los principales aspectos de los

pernos.

A) Pernos de cua: los pernos de cua se utilizan muy poco en la

actualidad. En un extremo del perno hay una hendidura en la que se
introduce una cua, y en el otro extremo un roscado y una tuerca. Para
colocar estos pernos, primeramente se golpea la barra hasta que la
hendidura del perno se abre y se clava en la roca. A continuacin, se
coloca la placa base y se aprieta la tuerca, proporcionando as una
cierta tensin inicial de anclaje

B) Pernos de expansin: Este tipo de pernos se anclan debido a la

apertura que se produce en dos valvas metlicas ranuradas al apretar
el perno, cuyo extremo roscado hace descender un topo en cua. La
 eficacia de un perno de anclaje puntual depende de la presin de
apriete al colocarlo; se suelen apretar con una llave de atornillamiento
elctrico, hidrulico o neumtico
C) Pernos de anclaje rebatido: El anclaje de este tipo de pernos a la
roca, se efecta en toda la longitud del barreno, bien con cemento o
resina. En estos ltimos la resina y el endurecedor se colocan en unas
cpsulas en el fondo del barreno; al introducir la varilla metlica y
girarla, se perforan estas capsulas y se mezclan bien sus
constituyentes. Las varillas pueden ser de diversos tipos: lisas, con
filete helicoidal a lo largo de toda la varilla o lisa con filete de tornillo en
el extremo que penetra en el barreno y con cabeza fija o tuerca en el
otro extremo.

D) Pernos de anclaje mecnico: Perno Split-Set. Este perno est

constituido por un tubo flexible, construido con chapa de 2,3 mm de
espesor, con una ranura longitudinal. El perno, que es de mayor
dimetro que el barreno, al introducirse en el sondeo se adapta a ste
totalmente, disminuyendo su dimetro, debido al cierre de la ranura
longitudinal.

1.5. Usos de los anclajes:

Casos ms comunes son los muros de tierra en donde es necesario
garantizar la estabilidad de la masa de suelo, y por ende en la obra. En este
sentido, cabe destacar que en las construcciones civiles o mineras se viene
utilizando cada vez con mayor frecuencia y xito los anclajes inyectados
para sostener muros y absorber momentos volcadores.

Como elemento que contrarresta las sub-presiones producidas por el

agua, en el sostenimiento de techos u hastiales de obras en obras
subterrneas de vialidad, de centrales hidroelctricas y mineras, e
igualmente en taludes construidos con masas de suelo y rocas. Las obras
subterrneas tales como galeras y tneles de vialidad el problema
fundamental que se plantea es de asegurar el sostenimiento mediante
anclajes durante y posterior al periodo de excavacin, definiendo y
 construyendo un soporte y revestimiento capaz de asegurar la estabilidad
definitiva de la obra.

Uno de los grandes problemas que afronta la industria de la construccin,

en las grandes excavaciones necesarias para edificios altos, es la
implementacin tradicional de grandes muros de contencin, cuyo costo
puede volverse prohibitivo, y cuyas dimensiones pueden afectar a la
arquitectura de los proyectos.

Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las

deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como
tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca
circundante a la excavacin. En general, el principio de su funcionamiento
es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de
la excavacin, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques
de roca adyacentes.

En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel

principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques
y cuas rocosas potencialmente inestables.

Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita estabilizarlas con
pernos aislados, a esto es lo que se denomina tambin, sostenimiento
aislado o espordico, de lo contrario lo usual ser el sostenimiento
sistemtico en todo el techo y/o paredes de la excavacin, segn sea
requerido.

II. MACROVARIABLES DE ANALISIS:

La importancia de la interaccin entre las macrovariables geomecnicas y las
operativas para la seleccin adecuada de la alternativa de sostenimiento, es el
pilar clave para una adecuada recomendacin de sostenimiento,
salvaguardando los intereses de seguridad, productividad y de costos para la
compaa minera.

2.1. Macrovariable Geomecnica:

La importancia del estudio de la macrovariable geomecnica, deber
considerar los siguientes parmetros geomecnicos bsicos de estudio:
 1) Calidad geomecnica de la zona inestable.

2) Anlisis de la estabilidad estructuralmente controlada (evaluacin de

formacin de bloques y/o cuas con relacin a la orientacin de los
sistemas de discontinuidades y la direccin del eje de la excavacin)

3) Niveles de esfuerzos presentes en la zona de trabajo.

4) Parmetros mecnicos de la masa rocosa (mdulos elsticos)

5) Anlisis de los factores de seguridad conforme a los niveles de

inestabilidad de la zona.

2.2. Macrovariable Operativa:

Dentro de los parmetros operativos de estudio, que debern ser
considerados para la seleccin de la alternativa de sostenimiento, se tienen:

1) Tiempo de exposicin de la labor minera: este parmetro est ligado

ntimamente al planeamiento de minado.

2) Dimensionamiento de la labor minera: parmetro base para la eleccin

de los sistemas de sostenimiento.

3) Accesibilidad a la zona inestable: evaluando los ingresos para la

disposicin de los equipos y elementos de sostenimiento.

4) Disponibilidad de servicios: para la aplicacin de la alternativa de

sostenimiento.

5) Costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicadas: anlisis

costo beneficio.

Cabe sealar que estos parmetros operativos bsicos expuestos, no tienen

un carcter absoluto, pudiendo adicionar ms factores conforme a las
caractersticas del yacimiento minero. De la misma forma, este punto es
aplicable para los factores geomecnicos analizados inicialmente.
III. CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE:
La importancia de la interaccin entre las macrovariables geomecnicas y las
operativas para la seleccin adecuada de la alternativa de sostenimiento, es el
pilar clave para una adecuada recomendacin de sostenimiento,
salvaguardando los intereses de seguridad, productividad y de costos para la
compaa minera.

Por lo general, cuando se evala la factibilidad del uso de una alternativa de

sostenimiento correspondiente a la categora por refuerzo (pernos de anclaje),
muchas veces es analizada nicamente la macrovariable geomecnica,
enfocndose solamente en la evaluacin de las caractersticas geomecnicas
del macizo rocoso (condiciones de calidad de roca y evaluacin de la estabilidad
estructuralmente controlada, principalmente), mas no de las caractersticas
operativas de la zona inestable.

La diferenciacin de la categora de los anclajes (adherencia o friccin) se

efectuar evaluando los siguientes factores operativos:

Evaluacin del tiempo de exposicin de las labores a sostener.

Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.
Anlisis de factores de seguridad.
Dimensionamiento de la labor minera.
Anlisis de los servicios para la aplicacin de la alternativa
seleccionada.
Evaluacin de costo beneficio de la alternativa seleccionada.

De estos parmetros operativos, la evaluacin del tiempo de exposicin,

asociada al grado de seguridad requerida de la labor minera y a la capacidad de
carga que ofrece el anclaje, establecen la base para la seleccin de la categora
de anclaje a utilizar. Es importante indicar, que la evaluacin del primer
parmetro, determinar el filtro para la eleccin de la categora de anclaje a ser
aplicado, ya que asociar el tiempo de exposicin de la labor minera con las
caractersticas mecnicas de la categora del anclaje.

Cabe mencionar, que los pernos de anclaje estn agrupados en dos categoras
de refuerzo: anclajes por adherencia y anclajes por friccin. Dentro de los cuales
se encuentran agrupados los diversos tipos de anclajes conocidos en el
mercado.

Asimismo en esta parte del anlisis, es importante tener claro si la categora del
anclaje seleccionado corresponde a un soporte permanente o si corresponde a
un soporte temporal. Esta premisa es importante al momento de seleccionar el
tipo de sostenimiento, ya que las categoras por adherencia estn asociadas a
soportes permanentes, mientas que la categora por friccin est asociada a
soportes temporales.

Una vez seleccionada la categora de anclaje a ser utilizada, es necesario

asociar el parmetro de la capacidad de carga que ofrece el anclaje. La
capacidad de carga del anclaje, es el resultado de la medicin cuando este se
encuentra dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se debe tener claro el
concepto de anclaje, el cual resulta de la asociacin del macizo rocoso, el perno
de acero, y de ser el caso, el encapsulante aplicado (el encapsulante lo
constituye la matriz de adherencia en los pernos de la categora de este nombre).
Por esta razn, no es lo mismo la capacidad de carga del anclaje inserto y la
capacidad de carga del perno no inserto, cuya verdadera nomenclatura estar.

Una vez claro este concepto, ser necesario comprobar las capacidades de
carga reales del anclaje seleccionado, lo cual se obtiene mediante un programa
de monitoreo que consiste en efectuar pruebas de arranque o tambin llamadas
 ensayos pull tests. Es importante en esta etapa, tener en cuenta que las
capacidades de carga de los anclajes monitoreados, estarn en relacin directa
al dominio geomecnico en el cual fueron aplicados.

El Anlisis de los factores de Seguridad es otra variable de evaluacin la cual

estar asociada a los Tiempos de exposicin de las labores mineras. Es decir
los FS estarn en relacin directa al tiempo de exposicin de las labores a
ejecutarse. El grado de seguridad demandado para la estabilidad de la labor
minera, deber analizarse y controlarse con la alternativa o las alternativas de
sostenimiento a aplicarse, para no caer en un sobredimensionamiento de dichos
sistemas de soporte.

El Dimensionamiento de la Labor Minera; vinculado al anlisis de las aberturas

expuestas susceptibles a inestabilidad. En sta etapa, el dimensionamiento
abiertos de las excavaciones, tomar un papel clave en la eleccin de las
alternativas de soporte a proponer; ya que conjugar factores externos ms
complejos cuando ms grande sea la excavacin.

El Anlisis de la Evaluacin Costo Beneficio de la alternativa seleccionada es

importante, anexada al costo del anclaje, estableciendo el ndice: USD/Ton
sostenida.

Es decir a que costo sostenemos una tonelada de masa rocosa, estableciendo

de esta forma una optimizacin del sostenimiento aplicado en la operacin
minera, esto contribuir a un mejor control de los costos de sostenimiento mina.

IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SOSTENIMIENTO CON PERNOS

4.1. Ventajas
Relativamente de bajo costo.
Trabaja de manera inmediata.
Al girar el perno, se aplica presin lateral en la cabeza del perno y de esta
manera se acumula tensin en el mismo.
Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como
fortificacin permanente.
En rocas duras el perno puede soportar cargas altas.
Es un sistema verstil para fortificacin en rocas duras.
 4.2. Desventajas

Su uso est limitado a rocas moderadamente duras a duras.

Difcil de instalar.
Debe ser monitoreado despus de su instalacin.
Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando la roca se
fractura alrededor de la zona de expansin.

V. PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS

5.1. EFECTO CUA:
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel
principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y
cuas rocosas potencialmente inestables.

Pernos

Excavacin Pernos
5.2. EFECTO VIGA:
En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema
dominante de discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan a resistir
el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga
estructural que forman y creando ligazn entre los bloques tabulares, para
minimizar la deflexin del techo.

5.3. EFECTO COLUMNA

El concepto del Efecto Viga puede ser extendido al caso de paredes
paralelas a estratos o discontinuidades subverticales (fracturas sub-paralelas
a la labor), generando el denominado efecto columna, para minimizar el
pandeo de los bloques tabulares.
 5.4. EFECTO ARCO:
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren
nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma
radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los
bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja
a compresin denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la
excavacin.

VI. CLASIFICACION DE PERNOS DE ANCLAJE BARRAS HELICOIDALES Y

SPLIT SET
6.1. FACTORES OPERATIVOS CLAVES DE SELECCIN
La diferenciacin de la categora de los anclajes se efectuar evaluando
los siguientes factores operativos:

Evaluacin del tiempo de exposicin de las labores a sostener.

Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.
Control de Calidad de los elementos de sostenimiento: anclajes.
Anlisis de factores de seguridad.
Dimensionamiento de la labor minera.
 Anlisis de los servicios para la aplicacin de la alternativa
seleccionada.
Evaluacin de costo beneficio de la alternativa seleccionada.

6.2. FACTORES OPERATIVOS CLAVES

6.2.1. Tiempo de Exposicin y Capacidad de Carga
La evaluacin del tiempo de exposicin de la labor subterrnea y a la
capacidad de carga que ofrece el anclaje, marcan la base para la seleccin
de la categora de anclaje a utilizar.

Es importante indicar que la evaluacin del primer parmetro, marcar el

filtro para la eleccin de la categora de anclaje a ser aplicado, ya que
asociar el tiempo de exposicin de la labor minera, con las caractersticas
mecnicas de la categora del anclaje.

Recordando que los pernos de anclaje estn agrupados en dos categoras

de refuerzo: adherencia y friccin. Dentro de los cuales se encuentran
agrupados los diversos tipos de anclajes conocidos en el mercado.

6.2.2. Tiempo de exposicin

La evaluacin del tiempo de exposicin, asociada al grado se seguridad
requerida de la labor subterrnea inestable, determinar el filtro de
seleccin de la categora de anclajes a ser aplicada.

En esta parte del anlisis, es importante tener claro si la categora del

anclaje seleccionado corresponde a un soporte permanente o si es que
esta corresponde a un soporte temporal.

Esta premisa es importante al momento de seleccionar el tipo de

sostenimiento, ya que las categoras por adherencia estn asociadas a
sostenimiento permanente, mientas que la categora por friccin est
asociada a sostenimiento temporal.

Como ejemplo de esta seleccin, el sostenimiento de una labor

subterrnea, como el caso de una Rampa, deber ser estabilizada
aplicando anclajes por adherencia: Barra Helicoidal, ya que tendr un
 mayor tiempo de exposicin [sostenimiento permanente] asociado a una
capacidad de carga alta del perno de anclaje.

Una vez seleccionada la categora del anclaje, se tendr que optar por un
tipo de anclaje de la categora de refuerzo para el mejor control de las
inestabilidades subterrneas.

En esta etapa se tendrn que evaluar factores operativos, mecnicos y de

costo beneficio para cada una de las alternativas de anclajes
pertenecientes a dicha categora, asociadas a la condicin geomecnica
del medio.

6.2.3. Capacidad de carga.

La capacidad de carga que ofrece el perno de anclaje, est representada
por el tonelaje que ofrece en el control de las inestabilidades subterrneas.

En esta etapa, es importante tener en cuenta que existe una diferencia

entre el elemento de sostenimiento antes de ser inserto y el aplicado en el
macizo rocoso.

La capacidad de carga del anclaje, es el resultado de la medicin cuando

este se encuentra dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se debe
tener claro el concepto de anclaje, el cual resulta de la asociacin del
macizo rocoso, el perno de acero, y los encapsulantes aplicados: cartuchos
de cemento, cartuchos de resina e inyecciones de lechada de cemento.

6.2.4. Capacidad de Carga - Ensayos.

La capacidad de carga real del anclaje seleccionado, es obtenida mediante
un programa de monitoreo, que consiste en efectuar pruebas de arranque o
tambin llamados ensayos pull tests. Es importante en esta etapa tener
en cuenta que las capacidades de carga de los anclajes monitoreados,
estarn en relacin directa al dominio geomecnico en el cual fueron
aplicados.

Como patrones de evaluacin se debe indicar que los anclajes de la

categora por adherencia, ofrecen las mayores capacidades de carga.
Mientras que los anclajes de la categora por friccin, ofrecen capacidades
de carga menores que los anclajes por adherencia.
 Una recomendacin importante a seguir, antes de estandarizar un tipo de
anclaje en el proyecto subterrneo, es efectuar los programas de
ensayos con las diversas alternativas de anclajes durante el proceso
de seleccin de la alternativa de sostenimiento. Con ello se lograr
documentar las capacidades de carga reales que ofrecen los anclajes,
en funcin a las condiciones geomecnicas caractersticas del
yacimiento y a los requerimientos de diseo. Estos programas debern
ser desarrollados cada uno de los dominios geomecnicos
caractersticos del proyecto subterrneo, es decir, debern ser
diferenciados de los dominios dominantes y aleatorios de cada una de
las labores subterrneas.

6.2.5. Control de Calidad de los Elementos de Soporte

Evaluacin de las Propiedades Mecnicas de los Pernos de Anclaje,
Evaluacin de las propiedades mecnicas pre instalacin y propiedades
mecnicas post instalacin [simbiosis roca y simbiosis encapsulante]:

Control de Calidad Antes, Durante y Despus de la aplicacin soporte.

Parmetros de Anlisis:

Lmite de Fluencia del Acero.

Resistencia a la traccin del Acero.
Capacidades de carga logradas.
Anlisis de curvas deformacin vs carga.

6.2.6. Anlisis de los factores de Seguridad (FS)

Establecimiento de los Factores de Seguridad a aplicarse en los diseos
subterrneos para el control de la Estabilidad de las excavaciones.
La determinacin de los factores de seguridad estar asociadas a los,
Tiempos de exposicin de las labores mineras. Es decir los FS estarn en
relacin directa al tiempo de exposicin de las labores a ejecutarse.
El grado de seguridad demandado para la estabilidad de la labor
subterrnea, deber analizarse y controlarse con la alternativa o las
alternativas de sostenimiento a aplicarse, para no caer en un
sobredimensionamiento de dichos sistemas de soporte. Establecimiento
de corridas con ayuda de Software Geomecnicos.
 6.2.7. Dimensionamiento de la labor minera
Vincula el anlisis de las aberturas expuestas susceptibles a inestabilidad.
En sta etapa, el dimensionamiento - abiertos de las excavaciones, tomar
un papel clave en la eleccin de las alternativas de soporte a proponer; ya
que conjugar factores externos ms complejos cuando ms grande sea
la excavacin. La determinacin del soporte, estar vinculada al
dimensionamiento de los elementos de sostenimiento a proponer, as
como los equipamientos anexos que sern destinados para la aplicacin
del soporte.
Se debe visualizar la capacidad de equipo que cuenta el Proyecto Civil o
Minero, para la aplicabilidad de los elementos de soporte propuestos. Caso
contrario, de no existir los equipos adecuados proponer sistemas de
reemplazo con la disponibilidad de equipo de la compaa.

6.2.8. Evaluacin de Costo Beneficio

En esta etapa es vital la evaluacin de costo beneficio de la alternativa de
perno de anclaje selecciona. La evaluacin de beneficio de carga es
importante, anexada al costo del anclaje, estableciendo el ndice:
USD/Ton. Sostenida.
Es decir a que costo sostenemos una tonelada de masa rocosa,
estableciendo de esta forma una optimizacin del sostenimiento aplicado
en la operacin subterrnea, esto contribuir a un mejor control de los
costos de sostenimiento en el proyecto. De otro lado es importante analizar
el Servicio Post Venta de los Proveedores, asociado al beneficio del
producto. En esta etapa el servicio es vital para la estandarizacin y
control de la aplicacin efectiva del anclaje seleccionado.

VII. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

7.1. Sostenimiento pro refuerzo
Como lo indicramos, la aplicabilidad de esta categora de
sostenimiento, corresponde a elementos de soporte dispuestos dentro de la
masa rocosa. Siendo sus exponentes los Pernos de Anclaje [Bolt] y los
Cables de Acero [Cable Bolting]. Dentro de este esquema conforme al
mecanismo de anclaje dentro de la masa rocosa; los pernos son clasificados
en dos tipos de anclajes:
 A) Los Anclajes por Adherencia: son elementos que necesitan de una
matriz para fijarse en la masa rocosa. Dicha matriz es constituida por
encapsulantes, los cuales tendrn que fusionarse con la Barra de Acero
[Alma del Anclaje], afn de constituir el Anclaje. Ejemplo los anclajes de
Barra Helicoidal.
B) Los Anclajes por Friccin: no necesitan de una matriz cementante para
fijarse en el taladro, generando presiones radiales a lo largo del anclaje
instalado. Ejemplo los pernos de anclaje Split Set.

VIII. PERNOS DE ANCLAJE CON BARRAS HELICOIDALES

El Anclaje con Barra Helicoidal, est constituido por una Barra de Acero de rosca
continua a lo largo del perno (Helicoidal), asociado a la dotacin de una matriz
(encapsulante), la cual ser introducida previamente en el taladro. Es el perno
de anclaje que aporta la mayor capacidad de carga.

Las matrices corresponden a diversas alternativas de encapsulantes, lo que

permite una versatilidad operativa para la aplicacin de la Barra Helicoidal. Los
encapsulantes ms utilizados corresponden a: cartuchos de resina, cartuchos
de cemento y lechada de cemento; pudiendo establecerse hbridos conforme
a las exigencias del diseo geomecnico.

La seleccin del tipo de encapsulante a utilizar, estar influenciada por las

caractersticas geomecnicas del frente, la velocidad de sostenimiento que se
requiere; la funcionalidad de la excavacin (tiempos de exposicin); y el grado
de seguridad requerido.
IX. CLASIFICACION DE SOSTEMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE:
9.1. POR ADHERENCIA:
9.1.1. SOPORTE PERMANENTE:
9.1.1.1. Pernos de varilla cementados o con resina:
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es
confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o
inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la
varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del
elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y
fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor importancia,
puesto que la eficacia de estos pernos est en funcin de la adherencia
entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez
cumple una funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida
til del perno. De acuerdo a esta funcin, en presencia de agua,
particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado ser
la resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento.

Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la

varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra
helicoidal de 22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La
primera es ya un tipo de perno convencional en nuestro medio, la segunda
es de reciente introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene
la forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta
caracterstica le da mltiples ventajas comparada a la anterior. Entre
otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su rosca
constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La
capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de
12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18 TM.

Perno de varilla corrugada

Extremo
biselado
Taladro

Placa
Varilla de fierro
corrugado

Cemento

Tuerca

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

Los pernos de varilla cementada o con resina son generalmente usados

como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como
refuerzo temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena a
mala calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy mala calidad y
tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En presencia de
discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su uso a menos
que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada.
Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das
de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero
apropiadamente instalados son competentes y durables, con alta
resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos tienen larga vida til
y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de varillas
con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento ms
barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar
inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm.
 Instalacin de una barra helicoidal.

Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30

segundos) o fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga
completa en ms o menos 5 minutos, permitiendo as pretensar el perno
e instalarlo en presencia de filtraciones de agua. La resina viene en
cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la
rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan
generando el fraguado. Este sistema proporciona una alta capacidad de
carga en condiciones de roca dura, resistente a la corrosin y a las
vibraciones del terreno y brinda accin de refuerzo inmediato despus
de su instalacin, aunque su costo es mayor que los pernos cementados
(en cartucho o inyectado). El dimetro del taladro es crucial para el
mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20 mm el dimetro
mximo debe ser 32 mm.
 Resina Catalizador

Tipos de cartuchos de resina

Tambin se pueden instalar las varillas combinando la resina de

fraguado rpido con el cemento (en cartuchos o inyectado). En este
caso, la resina va al fondo del taladro y el resto es llenado con lechada
de cemento o cartuchos de cemento. Una de las razones para emplear
este sistema es disminuir los costos. En general es importante chequear
la calidad del cemento y de la resina antes de su uso, desde que son
muy sensibles al almacenamiento subterrneo por largos periodos de
tiempo, stas tienen una vida limitada indicada por el fabricante.

A. Procedimientos de instalacin
Primero, el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn
adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros.

Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la perforacin se

introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta de
cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce
asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el
uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va
inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno. El
tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de
colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La relacin
cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual
equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de cemento.

Instalacin de un perno de varilla con inyeccin de cemento

Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales

en un envase plstico), se debe limpiar el taladro, luego se introducen
los cartuchos previamente remojados con agua hasta llenar el taladro.
Despus se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblndola
ligeramente, a fin que sta pueda romper mejor los cartuchos y producir
mejor mezcla al momento de introducir girando la varilla por accin de
la perforadora. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno, el
tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de
colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua.

Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos de

cemento, pero en este caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se
introducen primero los cartuchos de resina de fraguado rpido hasta el
fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. La cantidad de
cartuchos estar determinada por el dimetro y longitud del taladro, de
la varilla y de los cartuchos de resina. El fabricante proporciona las
cantidades recomendables, el objetivo es que todo el taladro quede
rellenado. Es importante en este caso que se produzca una buena
mezcla de la resina con el catalizador, para que la adherencia de la
varilla con la roca sea eficaz. Esto se logra mediante la rotacin de la
varilla con la perforadora durante 10 a 15 segundos, tal como se indic
en el prrafo anterior, para el caso de los cartuchos de cemento.
Finalmente se coloca la placa, pudindose tensionar de inmediato, por
efecto de la fragua rpida. Posteriormente el fraguado lento actuar con
la varilla tensionada.

Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina

de fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con
pasta de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del
procedimiento similar a los antes mencionados.

Un aspecto final est referido al tensionamiento de los pernos. Cuando

la masa rocosa ha estado sometida a intensa deformacin, es
recomendable el tensionamiento. Cerca de los frentes de avance,
donde la masa rocosa pueda presentar deformacin subsecuente
significativa o cuando estn presentes altos esfuerzos, no es
recomendable el tensionamiento.

Instalacin de un perno de varilla de fierro corrugado usando cartuchos de

Cemento, cartuchos de resina o ambos
9.2. POR FRICCIN:
9.2.1. SOPORTE TEMPORAL:
9.2.1.1. ALTA CARGA DE CONTACTO:
A) PERNOS DE ANCLAJE MECANICO
Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero
usualmente de 16 mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje
mecnico de expansin que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto
puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base
que es plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca. Siempre y
cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos de
placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas.

Este tipo de pernos es relativamente barato. Su accin de reforzamiento

de la roca es inmediata despus de su instalacin. Mediante rotacin, se
aplica un torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno,
el cual acumula tensin en el perno, creando la interaccin en la roca.

Perno de anclaje mecnico mostrando todos sus componentes

Taladro
Placa

Mecanismo de
expansin

Varilla

Rosca Tuerca
PERNO CON TUERCA

Cabeza PERNO DE CABEZA

forjada FORJADA
 Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con

bloques o estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras,
fracturadas y dbiles no son recomendables, debido a que el anclaje
podra deslizarse bajo la accin de las cargas. En rocas sometidas a altos
esfuerzos tampoco es recomendable.
El dimetro del taladro es crtico para el anclaje, recomendndose un
dimetro de 35 a 38 mm para los pernos comnmente utilizados.
Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la
voladura o el astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a altas
fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos
cercanos a reas de voladura.
Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados
para reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la
corrosin si hay presencia de agua y deben ser post-cementados con
pasta de cemento entre la varilla y la pared del taladro.
Proporcionan una tensin limitada que raramente sobrepasan las 12 TM.

A.1. Procedimientos de instalacin

Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn
adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros, se
colocan las varillas en los taladros, se fijan los anclajes y luego las placas
de base son ajustadas mecnicamente.

La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes,

as como tambin el contacto de la placa base con la superficie rocosa,
son todos crticos para crear la interacin de la roca.

El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto

importante, para ello se puede usar una llave de impacto o una
perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el anclaje y la tuerca
comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la
tuerca empuja sobre la placa, sta a su vez presiona contra la roca,
tensionando la varilla. El perno instalado va a retener esta tensin,
haciendo que la placa del perno presione activamente contra las piezas
 de roca en la superficie de la excavacin; las piezas de roca en la
superficie interactan con otras piezas creando zonas de interaccin. Es
esta interaccin la que hace que las piezas de roca acten como piezas
o bloques ms grandes de roca, dando lugar a la creacin de una masa
rocosa estable, la misma que interacta alrededor de la excavacin. Si
la varilla perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran ineficaces.
En reas donde hay oportunidad que caigan piezas pequeas de roca,
el enmallado debe ser considerado como un elemento adicional.

9.2.1.2. BAJA CARGA DE CONTACTO:

A. COMPRESIN DE ANCLAJE:
A.1. SPLIT SETS:
Los pernos de anclaje por friccin se caracterizan por anclarse a la masa
rocosa sin necesidad de poseer una matriz encapsulante para ser
fijados a la roca. Su funcionalidad radica en la presin que estos ejercen
sobre la masa rocosa longitudinalmente (a lo largo del perno) una vez
estos son instalados. El anclaje efecta una presin en forma radial a lo
largo del perno, controlando de esta manera los desplazamientos de
bloques o cuas. Este tipo de anclajes es aplicado en labores mineras
de poco tiempo de exposicin principalmente.

La funcionalidad efectiva de este tipo de anclajes radica en el dimetro

de perforacin de los taladros (aguajeros en el taladro) que recibirn a
los Tubos Estabilizadores de Roca Split Set, los dimetros debern
ser menores de 39mm, ya que el Split Set posee este dimetro de
diseo. Asimismo estos anclajes debern estar conformados de flejes
de calidad estructural, afn de garantizar la capacidad de resortes.

a) Descripcin
El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno
de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para
mantener la platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de un
taladro de menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de
toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente
 la ranura durante este proceso. La friccin en el contacto con la
superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado
constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin
de la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una
tensin de carga.

Placa con
domo Taladro

Tubo ranurado

Perno de friccin SPLIT SET.

Dimetro Dimetro del

del taladro SPLIT SET

SPLIT SET
Instalado

Mecanismo de anclaje del SPLIT SET

El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con

longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a
1.5 toneladas por pie de longitud del perno, dependiendo
principalmente del dimetro de la perforacin efectuada, la longitud de
la zona del anclaje y el tipo de la roca.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento

temporal, usualmente conformando sistemas combinados de
 refuerzo en terrenos de calidad regular a mala. En roca intensamente
fracturada y dbil no es recomendable su uso.
Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un
jumbo. Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su
instalacin y permite una fcil instalacin de la malla.
El dimetro del taladro es crucial para su eficacia, el dimetro
recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con
dimetros ms grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y
con dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos. Son
susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que sean
galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser
dificultosa la correcta instalacin. Los split sets son relativamente
costosos.

b) Procedimientos de instalacin
Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros,
verificndose que sean un poco ms largos que los pernos. Luego,
se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el
extremo del tubo en la entrada del taladro. Se saca el barreno de la
perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al
otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el
tubo hasta pegar la platina contra la roca.
A.2. SWELLEX
Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la
resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es
decir, el mecanismo de anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el
cual funciona como un anclaje repartido.

El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41

mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas
conectables), el cual es plegado durante su fabricacin para crear una
unidad de 25 a 28 mm de dimetro. ste es insertado en un taladro de
32 a 39 mm de dimetro. No se requiere ninguna fuerza de empuje
durante su insercin. La varilla es activada por inyeccin de agua a alta
presin (aproximadamente 30 MPa 300 bar) al interior del tubo
plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes
del taladro, adaptndose a las irregularidades de la superficie del
taladro, as se consigue el anclaje.

Taladro

Placa con domo

Tubo de acero expandido

Mecanismo de anclaje del SWELLEX

Una vez expandido el tubo, se genera una tensin de contacto entre el

tubo y la pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una
presin o fuerza radial perpendicular a su eje y una fuerza de
rozamiento esttico, en toda su longitud, cuya magnitud depende de la
estructura de la roca y de la dimensin del taladro.
 Tubo SWELLEX instalado

Tubo SWELLEX plegado

(Sin expandir) (Expandido)

Mecanismo de anclaje del SWELLEX

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

Constituyen un sistema alternativo a los split sets, pero de mejor

rendimiento en terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal.
Debido a la existencia de distintos tipos de swellex, cubren un amplio
rango de aplicacin desde rocas duras a suaves y en terrenos muy
fracturados. Tienen buena respuesta a los efectos cortantes de la
roca. En roca dura, 0.5 m de longitud del perno, proporciona una
resistencia a la traccin igual a su carga de rotura. Dada su gran
flexibilidad, stos pueden instalarse en longitudes de hasta 3 veces la
altura de la labor.
Es de instalacin sencilla y rpida, el efecto de refuerzo es inmediato,
y est provisto de arandelas para colocar la malla en cualquier
momento.
El principal problema es la corrosin, aunque las nuevas versiones
vienen cubiertas con una capa elstica protectora o son de acero
inoxidable. Son ms costosos que los split sets.

a) Procedimientos de instalacin
Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla del
brazo de instalacin por el casquillo de inflado. Luego se introduce el
tubo en el taladro. Hecho esto, mediante la bomba se aplica agua a
alta presin para inflar el tubo, proceso que dura unos pocos
segundos. Cuando la presin del agua llega a 30 MPa, la bomba se
para automticamente, quedando el swellex expandido en toda su
longitud dentro del taladro. Debido al proceso de inflado, la longitud
del perno se reduce por contraccin, lo cual produce un empuje de la
placa de reparto contra la roca con una tensin axial de 20 KN.

Manera de instalacin del SWELLEX

X. CONCLUSIONES

Los pernos necesarios para soportar los taludes finales de una

excavacin a corte abierto se debern instalar tan pronto como sea posible,
despus de remover cada etapa de excavacin y antes de hacer las
voladuras correspondientes a la etapa de excavacin siguiente.

Las longitudes bsicas de anclaje (lb) dependen, entre otros factores, de

las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que ocupan en
la pieza de hormign.

Los anclajes transmiten al soporte las solicitaciones a que son sometidos,

trabajando fundamentalmente a traccin, a esfuerzo cortante o una
combinacin de ambos.

Fundamental con el anclaje del terreno se consigue un sostenimiento

efectivo mediante la instalacin de barras de acero y su posterior
inyectado, todo en un reducido espacio de talud o excavacin.
XI. BIBLIOGRAFIA

ANCLAJES DE INYECCIN. Egesa Bauer, Catlogo

Informativo, 6p.
AYALA, F., et al (1987), Manual de Taludes, Instituto Geolgico y
Minero de Espaa, 456 p.
MEKANO4, S.A., (1996), Anclajes al Terreno MK4, Catlogo, 6 p,
Barcelona, Espaa.
MUZS, F., (1980), Anclajes, captulo 13, Tomo III, del libro Geotecnia
y Cimientos, Edicin coordinada y dirigida por Jos Antonio Jimnez
Salas, Editorial Rueda, Madrid., pp. 1143 1153.
Manual de geomecnica aplicada a la prevencin de accidentes por cada
de rocas en minera subterrnea