UNIVERSIDAD DE MAGALLANES

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN CONSTRUCCION

Constructor Civil

Proyecto de Trabajo de Titulacin

Reciclado de Hormign

Alumnos: Ivette Vargas Crdenas.

Sergio Zamorano Huichaleo.
Profesor Gua: Yasna Segura Sierpe
Ingeniero en Construccin

Punta Arenas, Marzo 2010

 RESUMEN

El principal objetivo de ste trabajo conducente a ttulo consiste en ver la

factibilidad de reutilizar las probetas de hormign que son ensayadas en el
Laboratorio Austro-Umag. Para demostrar aquello se realizaron los
ensayos al rido resultante de la trituracin de las probetas, el cual es
denominado rido reciclado.

Las probetas de Hormign se trituraron utilizando maquinaria y mtodos

similares a los que se emplea para preparar rido natural, resultando as el
material ptreo que fue ensayado siguiendo los procedimientos normalizados
del laboratorio, cuyos datos nos permiti realizar las dosificaciones para
confeccionar el hormign de prueba con rido reciclado.

Con los resultados de los ensayos realizados al hormign de prueba se

analizaron estadsticamente segn norma, lo cual nos arroj conclusiones
acerca de la posibilidad de utilizar el rido reciclado como constituyente del
Hormign, teniendo en consideracin el alto porcentaje de absorcin de agua
por ser un material poroso y la fragilidad de las partculas al ser un material
con poca resistencia al desgaste.

Con estos datos se puede colaborar con el estudio de la reutilizacin de

materiales de desecho en la construccin y aportar al cuidado del medio
ambiente, reutilizando el material evitando que se acumule en vertederos o
en lugares poco apropiados o no autorizados para el acopio de materiales de
desecho.
 ABSTRACT

The main objective of this work leading to an engineering degree is to see

the feasibility of reusing concrete specimens that are tested in the Austro-
Umag laboratory. To demonstrate that, tests were done to the aggregate
resulting in dry grinding of the specimens, which is known as recycled
aggregate.
The concrete specimens were crushed using machinery and methods similar
to those used to prepare natural arid, resulting in the stony material that was
tested following the standard procedures of the laboratory, whose data
allowed us to make the dosages for the tested concrete with the recycled
arid.

With the results of tests done they were statistically analyzed according to
standard procedures, which provided us with the conclusions about the
possibility of using recycled arid as a constituent of concrete, taking into
account the high percentage of water absorption of this porous material and
the fragility of the particles as this material is of low resistance to wear drown.

With this information we can cooperate with the study of the reuse of waste
materials in construction and contribute to environmental care, avoiding the
reuse of materials that are accumulated in landfills in innapropiate or
unauthorized places to store waste materials.
 INDICE

ITEM PGINA.

INTRODUCCIN 1

OBJETIVOS.... 4

CAPITULO I

RESIDUOS Y RECICLAJE DE HORMIGN. 5

1.1 Hormign.. 6

1.2 Residuos y Reciclaje..... 7

CAPITULO II

OBTENCIN DEL ARIDO RECICLADO... 23

2.1 Obtencin de la muestra de rido reciclado... 24

2.2 Preparacin de la muestra.... 25

CAPITULO III

ENSAYOS DEL MATERIAL RECICLADO. 30

3.1 Descripcin 31

3.2 Conceptos de ensaye . 32

3.3 Ensayo material reciclado.. 32

3.3.1 Mtodo para el cuarteo de muestras. 32

3.3.2 Tamizado y determinacin de la granulometra. 34

3.3.3 Mtodo para determinar el material fino menor que

0,080 mm.............. 40

3.3.4 Mtodo de la densidad aparente.... 43

 3.3.5 Mtodo para determinar la densidad real, la densidad

neta y la absorcin de agua en ptreos gruesos 52

3.3.6 Mtodo para determinar el desgaste mediante la mquina

de los ngeles... 56

CAPITULO IV

HORMIGN DE PRUEBA. 61

4.1 Mtodo de preparacin de mezclas de prueba en

laboratorio.......................................................................... 62

4.2 Mtodo para extraer muestras del hormign fresco. 69

4.3 Mtodo para determinar la docilidad mediante el cono de

Abrams.. 71

4.4 Mtodo para refrentar probetas 74

4.5 Mtodo de ensaye a la compresin de probetas

Cilndricas 75

4.6 Mtodo de ensaye a la traccin por flexin de probetas

prismticas 81

CAPITULO V

EVALUACIN ESTADSTICA.... 86

5.1 Evaluacin estadstica de la resistencia.. 87

CONCLUSION....... 99
BIBLIOGRAFA..... 101
INTRODUCCION

1
 INTRODUCCIN

En la industria de la construccin actual se trata de minimizar costos y

optimizar recursos. En las obras suele haber un gasto en extraccin de
escombros dado la mala ejecucin de elementos de hormign o bien cuando
se requiere hacer una modificacin en el proyecto o slo se necesita demoler
un elemento que ya no cumple su funcin.

Esto no slo ocurre en las obras, sino tambin sucede en la planta

abastecedora de hormign y a la cual se le atribuyen no slo el generar
probetas que no presentan utilidad una vez ensayadas, sino que deben
cargar con el desperdicio de sobrantes de hormign fresco, lo cual se traduce
en una prdida de material que no es utilizado.

Para reducir estas prdidas se debe hacer un estudio del reciclaje de este
material y comprobar que se pueden obtener buenos resultados tcnicos y
econmicamente convenientes.

Por esta razn, se realizarn hormigones de prueba para conocer si

realmente es factible utilizar el hormign sobrante y sin uso, triturndolo, para
reemplazar a los ridos que comnmente son parte constituyente de los
hormigones normales.

De esta manera se trabajar con las dosificaciones, de tal manera de rehacer

hormigones que cumplan con las resistencias mnimas, para finalmente ver o
demostrar si se puede dar una solucin para terminar con estos escombros y
contribuir, adems, con el ambiente.

Para confeccionar hormigones se requieren de distintos materiales, los

cuales son: ridos, cemento, agua y en algunos casos aditivos. En el
caso de los ridos, stos son sometidos a una serie de ensayes para
determinar si realmente cumplen con ciertas caractersticas necesarias para
obtener un buen resultado al momento de confeccionar hormigones.

2
Para el caso de los hormigones de prueba realizados en esta tesis se
utilizar las probetas extradas del Laboratorio Austro-Umag para
reemplazar los ridos que forman parte de los hormigones normales, por lo
tanto se les aplicarn los mismos ensayos que a estos.

Por otra parte la idea de esta tesis se limita solo a demostrar la factibilidad de
reutilizar los residuos de hormign (que para este caso se utilizaron probetas)
y ver si se pueden recuperar, ya sea como ridos simplemente o para
conformar adems parte de un nuevo hormign.

3
 OBJETIVOS

Objetivo General

Estudiar las probetas de hormign ensayadas en el laboratorio Austro-Umag

de la Universidad de Magallanes. Estableciendo los procesos de obtencin
del rido reciclado para la confeccin de hormigones.

Objetivos Especficos

- Describir el proceso de obtencin del material reciclado.

- Describir los mtodos de ensaye del rido reciclado.

- Analizar los resultados de los ensayos del rido reciclado para

determinar la factibilidad de utilizarlo como agregado en la confeccin
de hormign, en reemplazo de los ridos comnmente utilizados.

- Determinar si el hormign confeccionado con rido reciclado cumple

con los requerimientos de diseo para la dosificacin de acuerdo a la
Norma NCh 1998.Of89 Evaluacin estadstica de la resistencia
mecnica.

4
 CAPITULO I

RESIDUOS Y RECICLAJE DE HORMIGN

5
1.1 HORMIGN

Para comenzar con el trabajo de esta tesis es necesario empezar por

mencionar que es el Hormign, y de esta manera entender que es lo que se
pretende reciclar y lo que se quiere demostrar.

Por lo tanto, cuando hablamos de Hormign nos referimos al producto

resultante de la mezcla de cemento (aglomerante), arena, grava o piedra
machacada, y agua. Esta mezcla se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece
tornndose en un material de consistencia ptrea.

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien

los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a los
esfuerzos de traccin, flexin, cortante, etc., por este motivo es habitual
usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de Hormign Armado,
comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones.

Produccin mundial de Hormign

La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de

toneladas en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300
kg de cemento por metro cbico de hormign, significa que se podran
producir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5
metros cbicos de hormign por persona. Ningn material de construccin ha
sido usado en tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material
de construccin que pueda competir con el hormign en magnitud de
volumen.

En Chile la produccin de Hormign es de 5.210.372 m3 segn estimacin

del ICH tomada entre Enero y Noviembre del 2009, excluyendo las regiones
XI y XII de nuestro pas.

6
Por otro lado en la Regin de Magallanes se estima una produccin
aproximada de 8.000 m3 mensual, esto considerando slo produccin de
Maqsa Austral, empresa Salfacorp y constructora Viclic.

As como la produccin de hormign es grande, tambin es considerable el

material residual que se genera.

1.2 RESIDUOS Y RECICLAJE

La sociedad industrializada contempornea genera mucho volumen de

residuos los cuales producen costos a las empresas y problemas
medioambientales que se deben corregir para lograr un desarrollo
sustentable, los residuos generados son estimados en 5,6 millones de
toneladas anualmente en Chile, de los cuales 3,5 millones de toneladas
corresponden al sector de la Construccin. Los escombros o residuos son
derivados a distintos sitios de acopio de los cuales se pueden identificar
rellenos sanitarios, sitios particulares y otros de forma clandestina, haciendo
necesario un mayor control y gestin que regule esta situacin considerando
que para su reciclaje son separados aproximadamente un 10% de estos
desechos, cantidad que debe crecer haciendo estudios de factibilidad de
reutilizacin.

En el proceso de Construccin y Demolicin se pueden identificar elementos

como tierra vegetal, suelo seleccionado, hormign, madera, acero entre otros
adems de los calificados como peligrosos, txicos y/o combustibles, de
stos los materiales que son inertes y aprobados con los ensayos
respectivos, son destinados a ser utilizados como relleno en la misma obra
de construccin de lo contrario son llevados a botaderos debidamente
autorizados, los otros son tratados segn procedimientos estrictos segn las
leyes de cada pas.

7
La categora y calidad de los residuos resultantes en la industria de la
construccin el donde son destinados y/o procesados dependen de la
administracin de la obra y de las polticas de cada empresa, variando de
acuerdo a los costos que significa y de los compromisos contractuales a los
cuales estn sujetos. Para cambiar esta modalidad se hacen estudios de los
materiales que pueden ser reciclados, pero estos se deben complementar
haciendo que sean atractivos y competitivos frente a las materias primas en
cuanto a costos y calidad. En algunos casos sern productos beneficiosos
teniendo en cuenta las distancias de transporte, la cantidad y calidad de los
botaderos existentes y las necesidades de materiales extras o calidad, pero
en otros puede resultar ms costoso o poco viable.

rido reciclado.

El rido reciclado es obtenido de residuos de construccin y/o demolicin

mediante el proceso de triturado de diversos materiales como hormign,
cermicos o ladrillos, o la mezcla con otros materiales dependiendo de la
seleccin de materiales que se haya hecho previamente, para los efectos de
esta tesis se entender como rido reciclado el obtenido de la molienda de
hormign especificando su naturaleza cuando se haga referencia al obtenido
de otro material.

La utilizacin de rido reciclado en la construccin es una prctica habitual

en pases como Francia, Reino Unido, Pases Bajos, Alemania, Austria,
Suiza y Dinamarca. Algunas de las obras ms importantes que se posee
antecedentes de la utilizacin de este rido datan desde 1987 cuando se
realiz la ampliacin del puerto de Antwerp en Blgica, para obtener el rido
reciclado se demoli mediante explosivos varios muros del puerto originando
casi 80.000 m3 de escombros, cuya cantidad fue crucial para tomar la
determinacin de reciclar el material resultante por consideraciones
ambientales as como econmicas. El hormign producido dispona de una

8
resistencia de 35 N/mm2 y para su fabricacin se opt por saturar de agua el
material antes de ser agregado a la mezcla con el fin de mejorar la
trabajabilidad y corregir la cantidad de agua aadida.

Luego en 1988 se utiliz casi 500 m3 de hormign reciclado en la

construccin de unos estribos de un viaducto en la carretera de RW 32 cerca
de Meppel en Holanda. En 1990 se realiza un segundo viaducto en la misma
zona completando casi 11.000 m3 de este material, siendo empleado para
sta ocasin un porcentaje del 20% de rido grueso reciclado, obteniendo
as muy buenos resultados por lo que se exige la utilizacin de dicho
porcentaje de rido reciclado desde 1991 para algunos proyectos de
construccin en ese pas.

En el ao 2001 se publica en Espaa un Plan Nacional de Residuos de

Construccin y demolicin (PNRCD) 2001-2006, contribuyendo a la impulsin
de la reutilizacin de residuos provenientes de la construccin, haciendo
necesario la elaboracin de normativas tcnicas que garanticen la utilizacin
adecuada para las distintas aplicaciones.

En Chile es menos comn la utilizacin de ste material, pero no por ello se

debe prescindir de normativas que regulen la obtencin y la utilizacin en
proyectos que lo requieran, fomentando el estudio acerca de este material.

Produccin de rido reciclado.

Para la produccin de rido proveniente de residuos o escombros de la

construccin, se debe regular y ordenar la extraccin desde el punto de
origen, as como se ha mencionado anteriormente para lograr un rido de
calidad se debe hacer una seleccin previa.

Al momento de la demolicin se deben tener especial cuidado en cuanto al

procedimiento en si, como en el momento de recoger el material para que no
se contamine con otros materiales como tierra, acero de construccin u otros

9
materiales que provoquen tratamientos posteriores influyendo en los costos
de maquinarias y mano de obra. Otras de las consideraciones a tener en
cuenta es el tamao deseado para ser tratado dependiendo donde va a ser
triturado, debiendo obtener un tamao de 1200 mm para plantas fijas y de
400 o 700 mm para plantas mviles como mnimo, tamaos que debe ser
preparado durante la demolicin o dejndolo a cargo de la planta de
produccin.

Las plantas de produccin de ridos reciclados poseen maquinaria similar a

la empleada para la obtencin de rido natural, incorporando modificaciones
como lo son sistemas de imanes para la separacin del acero para el caso
del hormign armado as como de otras impurezas.

Figura 1.1 Planta Mvil de tratamientos de residuos de construccin y demolicin,

Fuente: Snchez, M. (2004). Estudio sobre la utilizacin de rido reciclado para la
fabricacin de Hormign Estructural. Ingeniera de caminos, canales y puertos.
Escuela tcnica superior de ingenieros de caminos, canales y puertos Universidad
Politcnica de Madrid, Madrid, Espaa.

La seleccin de los materiales en obra puede ser una desventaja para la

obra; puesto que requerira mayor cuidado en los procedimientos, empleando
mano de obra y maquinaria en mayor cantidad a la requerida para una

10
demolicin normal, as como mayor planificacin ya que la extraccin de
estos excedentes puede dificultar el aprovechamiento del transporte al
incrementar el nmero de lugares de vaciado y quizs con ello las distancias
y los pagos por derechos.

Para la produccin de rido reciclado se debe identificar el volumen

producido en cada rea donde se quiera emplazar una planta, situndola
primeramente lo ms cerca de la ciudad como sea posible, y segn los
requerimientos y destino final del producto obtenido debe considerarse el tipo
de maquinaria a utilizar. Existen en el mercado plantas de produccin mvil,
semimvil y fijas, equipadas con sistemas de eliminacin de residuos o
simples y distintos rendimientos pudiendo encontrar hasta volmenes de 100
toneladas a la hora o ms.

Figura 1.2 Planta Fija de tratamientos de residuos de construccin y demolicin,

Fuente: Snchez, M. (2004). Estudio sobre la utilizacin de rido reciclado para la
fabricacin de Hormign Estructural. Ingeniera de caminos, canales y puertos.
Escuela tcnica superior de ingenieros de caminos, canales y puertos Universidad
Politcnica de Madrid, Madrid, Espaa.

Un punto importante en la eleccin de la maquinaria a emplear es el sistema

de trituracin, encontrando las denominadas de mandbulas que reduce la
cantidad de finos, cerca de un 10% en el proceso, y le da forma ms

11
angulosa al rido hacindola recomendable para la preparacin de
constituyente de hormign, pero no siendo apropiada para la fase primaria,
tambin estn las trituradoras de impacto que posee un mayor inconveniente
ya que produce desgaste de material prematuro y una gran cantidad de fino
llegando a un 40% y est la trituradora de cono admitiendo un tamao
mximo de rido de 200 mm aproximadamente y produce una cantidad de
finos menor al 20%.

Figura 1.3 Trituradora de Mandbula, Fuente: Schaeffler Amrica del Sur,

www.schaeffler.com/remotemedien/media/_shared_media/branch/industry/raw_materi
al_extraction_and_processing/jaw_crushers_COL_2.jpg.

12
Figura 1.4 Trituradora de Cono, Fuente: Schaeffler Amrica del Sur,
www.schaeffler.com/remotemedien/media/_shared_media/branch/industry/raw_materi
al_extraction_and_processing/jaw_crushers_COL_2.jpg.

Figura 1.5 Trituradora de Impacto, Fuente: ZHENGZHOU YIFAN MAQUINARIA S.L,

http://www.stonecrusher.org/images/Impact-crusher.jpg.

13
La eleccin de la maquinaria puede llevar a emplear una combinacin de dos
o ms sistemas de trituracin haciendo ms efectivo la produccin del
material requerido considerando adems de esto factores como el espacio,
costo de produccin y consumo de energa. La combinacin ms utilizada es
la machacadora de mandbula para la trituracin primaria y de impacto para
la fase secundaria, consiguiendo de esta manera una optimizacin de costo y
calidad del rido.

La eleccin de los procesos de produccin en conjunto con unas buenas

coordinaciones logsticas y buenas prcticas, pueden hacer que la obtencin
del producto sea rentable y de calidad.

Figura 1.6 Esquema de Planta Trituradora, Fuente: ABL internacional S. A.,

http://www.ablisa.com/Imagenes/ESQUEMA%20TRITURACION.jpg.

14
Hormign reciclado

Con el fin de obtener resultados satisfactorios en la confeccin de hormign

reciclado, se han realizado estudios en Espaa, Mxico y Chile entre otros
pases, para determinar la factibilidad de reutilizar el hormign y no
desecharlo, concluyendo que es posible utilizar el rido obtenido del
chancado de hormigones provenientes de demoliciones.

En un estudio realizado en Espaa se efectu reciclaje de hormign a nivel

industrial, de tal forma de cumplir con las normativas vigentes para los
hormigones de ese pas, obteniendo buenos resultados en el proceso de
elaboracin del material reciclado resultando un rido con fracciones de
tamaos dentro de las bandas granulomtricas exigidas para la elaboracin
de hormign.

Para efectos de su estudio a nivel industrial, se constituyeron elementos

estructurales de hormigones, como losas y pilares, a los cuales se les
extrajeron muestras de hormign fresco cada 30 das aproximadamente para
evaluar su comportamiento, ensayando probetas a los 7 y 28 das cuyos
resultados se expresan en la figura 1.1. Adems, se extrajeron testigos los
cuales se ensayaron de igual forma para obtener resultados en terreno.

Segn el ensayo realizado en Espaa para mezclas de ensayo se propuso

una relacin de ridos reciclados en un 41% completando el agregado ptreo
con un 52% de rido calizo natural y un 7% de ladrillo para confeccin de las
probetas, cuyos resultados se indican en la figura 1.1. :

15
 Figura 1.7 Resultados rotura a compresin, Fuente: Parra y Alfaro, J.L., Castilla, J.,
Palacios, P., Puchol L., (2003), ridos reciclados para hormign. Prueba industrial.
Tesis Doctoral, Escuela tcnica de superior de ingenieros en minas, Madrid, Espaa.

En dicho trabajo se comprob que el ensayo aplicado a los ridos es el

adecuado para el desarrollo del proyecto propuesto por los realizadores de
estas pruebas, y los resultados obtenidos con la elaboracin de hormign
son aceptables, dado que se obtienen resistencias similares para hormigones
confeccionados con ridos reciclados y con rido normales, los que permiten
disponer del material reciclado para futuras investigaciones, imponindose

16
como objetivo el estudio del comportamiento en ambiente salino y al ciclo
hielo-deshielo.

En Chile se han realizado investigaciones publicadas en la revista Bit pg

44, Edicin del mes de Septiembre de 2005, en la cual se ensayaron
distintas probetas confeccionadas de hormign manteniendo la misma
dosificacin con el fin de comparar el comportamiento con distintos tipos de
ridos.

Se utiliz para el estudio una relacin de agua/cemento de 0.6 y 0.45,

manteniendo constante esta relacin, reemplazando la cantidad de ridos
utilizados para cada dosificacin nicamente.

Al variar slo la calidad del rido se pudo concluir que las propiedades fsicas
de las probetas confeccionadas disminuyeron con la incorporacin del rido
reciclado, salvo en algunos casos que hacen indispensable el incorporar
agentes que mejoren dichos inconvenientes. Lo ms notorio es la diferencia
de absorcin de agua, el cual supera en casi siete veces el valor obtenido en
ridos normales, demostrndose esto en el asentamiento de cono del
hormign fresco influyendo en la relacin agua/cemento haciendo
incrementar la dosis de agua y cemento en la dosificacin.

De sta manera se logra tener una base para seguir estudiando el

comportamiento del hormign con materiales reciclados, y as poder lograr
obtener resultados ptimos que satisfagan las necesidades de calidad y
estndares exigidos en la construccin.

Otro estudio realizado en Chile titulado Propiedades Fsicas y Mecnicas

de Bloques de Hormign Compuestos con ridos Reciclados, cuyo
objetivo es mostrar resultados de hormigones fabricados con ridos
reciclados provenientes de demoliciones de pavimentos; y cuya necesidad es
de dar un uso adecuado y conveniente a los escombros que produce la
industria de la construccin, mencionando como ejemplos estudiados y

17
realizados en Hong Kong muestran que un 55% de la produccin total de
desechos son de hormigones armados y sin armar. Aunque no hay estudios
en Chile se pudo estimar que se generan alrededor de 26.000 m3 de
escombros en la IX Regin de Chile (ao 2005) segn se menciona en
publicacin de Revista BIT Septiembre 2005 Nmero 44, Investigacin
Estudio: El hormign reciclado

Los materiales empleados se ensayaron del mismo modo a los descritos en

ste documento y los resultados se emplearon para calcular la dosificacin
para la cual se emplea el mtodo de Faury-Joisel que se basa en la
granulometra de los ridos logrando el mejor ajuste, determinando la
proporcin a utilizar de cada elemento, (rido grueso, rido fino, cemento,
agua y aditivos).

Para el mezclado de la muestra se emplearon mtodos convencionales para

confeccionar probetas de 140 mm de ancho, 190 mm de alto y 390 mm de
largo las que fueron ensayadas para determinar la resistencia mxima a la
compresin.

Segn los resultados obtenidos se concluye que es hay factibilidad tcnica

para confeccionar hormigones estructurales con rido reciclado, como se
muestra en una curva (Figura 1.2) diseada a partir de los datos obtenidos
de los ensayos a las muestras con rido reciclado y rido normal,
comprobando que las resistencias son muy similares, no as la densidad que
se ve disminuida notablemente.

18
 Figura 1.8 Grfico de Resistencias promedio de Bloques sometidos a ensayo de
compresin (izquierda), Grfico de densidades de Bloques confeccionado, Fuente:
Valds Gonzalo, Rapimn Jorge, 2007 Vol. 18 N3, Propiedades Fsicas y mecnicas de
Bloques de Hormign, Informacin Tecnolgica.

19
Se deduce que si bien se hacen estudios, y se pueden obtener resultados
satisfactorios, no son suficiente para lograr determinar que el rido reciclado
es un material que se puede utilizar para estructuras soportantes de
edificaciones u otro tipo de construcciones, ya que an hay estudios por
realizar y as lograr establecer criterios de aceptacin y regulacin que
satisfaga las necesidades y que logre reemplazar el rido normal utilizado
hasta hoy.

Recomendaciones

Los mtodos y procesos en la obtencin del rido para fabricar hormign

reciclado son similares a los empleados para ridos normales, se deben
tener en cuenta ciertas consideraciones como por ejemplo, la situacin de
humedad antes de hacer la mezcla dado el alto porcentaje de absorcin que
puede afectar la relacin agua/cemento, sta alta porosidad se debe al
proceso de trituracin que deja al descubierto al mortero adherido al rido
constituyente del hormign a reciclar, el cual es particularmente poroso en la
zona de Magallanes por la adicin de un aditivo incorporador de aire que
produce micro burbujas en el interior de la mezcla incrementando las
oquedades en el mortero. Dicha condicin se ve reflejada en el momento de
hacer el mezclado cuando el rido reciclado retiene gran parte del agua de
amasado provocando que se pueda incorporar ms agua aumentando la
relacin agua/cemento, tambin se puede notar una disminucin rpida de la
trabajabilidad debido a la constante absorcin de las partculas recicladas, lo
que se traduce en problema al evaluar tiempos de transporte y colocacin.
Para reducir las desventajas que produce la incorporacin de agua en el
amasado es recomendable mantener los ridos acopiados permanentemente
hmedos o saturados, lo cual puede traducirse en costos si no se posee un
sistema adecuado para mantener sta condicin acompaado con un aditivo

20
superplastificante o tambin llamado reductor de agua, que logre mantener la
docilidad del hormign sin necesidad de aadir ms agua de la necesaria.
No se tiene mayor restriccin en el uso de la calidad de cemento, agua y
aditivos, salvo los especificados para la fabricacin de cada tipo de hormign
y los recomendados en las normativas vigentes para estos materiales, en
cuanto a su manipulacin para la industria de la construccin.
La correcta cuantificacin de estos materiales puede hacer la diferencia al
lograr un hormign con resistencia deseada, similar a los hormigones con
rido normal.
Se hace la recomendacin de no utilizar rido fino reciclado ya que el empleo
de ste disminuye la resistencia, por ello se emplea rido fino normal para
completar la banda granulomtrica requerida en la confeccin de hormign.
Al mencionar las propiedades y la forma de fabricacin, se pude deducir que
no dista mucho de un hormign normal pudiendo introducirse a la produccin
masiva, siendo justificada su uso por la problemtica medioambiental
mencionada anteriormente, debiendo para ello regular la normativa que rija la
obtencin y fabricacin del hormign con rido reciclado.
Cabe mencionar que para la obtencin del rido reciclado es necesario
establecer organismos que regulen los residuos procedentes de la
construccin produciendo gestiones de clasificacin que logren distribuir los
materiales de mejor calidad ordenando los vertederos utilizados actualmente
para el acopio de todo tipo de material de desecho. As asegurando la
calidad de la obtencin de ridos reciclados limpios permitiendo producir sin
inconvenientes previendo gastos de limpieza y clasificacin innecesarios,
pudiendo encarecer el producto final haciendo que sea poco atractivo como
alternativa.

Finalmente el cambio de mentalidad frente a los problemas

medioambientales, el hecho de legislar frente al uso y destino de los
desechos no tan solo de la construccin, si no que de otras industrias, es una

21
gestin importante para que estos estudios puedan dar verdaderos frutos e
incentivar a la investigacin y utilizacin de estos materiales alternativos.

22
 CAPITULO II

OBTENCIN DEL RIDO RECICALDO

23
2.1 OBTENCION DE LA MUESTRA DE RIDO RECICLADO

Para realizar un estudio del comportamiento del rido reciclado y lograr hacer
las muestras de hormign con la incorporacin de dicho material se debe
obtener hormign endurecido para ser molido.

Para la obtencin del material reciclado, se recurri al Laboratorio Austro-

Umag de la Universidad de Magallanes, donde se seleccionaron probetas
de hormign ya ensayadas a la compresin y flexotraccin las que se
representan en cilindros y vigas respectivamente.

Se recurri a estos elementos con el fin de obtener un parmetro de

comparacin y aceptacin por la norma NCh. 1998.Of89 Evaluacin
estadstica de la resistencia mecnica, ya que se cuenta con los datos
arrojados de los ensayes en ellos realizados, adems de tratarse de
muestras representativas de mezclas confeccionadas para algn elemento
constructivo, obtenidas de acuerdo a los procedimientos descritos en el
presente documento y as poder obtener conclusiones comparando los
resultados.

Figura 2.1 Probetas del laboratorio Austro-Umag, Fuente: Elaboracin propia

24
Al tratarse de muestras ensayadas, se recurre al registro del laboratorio para
tabular los datos para el posterior anlisis.

Considerando que el material para confeccionar hormign reciclado se

acopiar en un solo lugar, sin diferenciar la procedencia, se consideran que
no tan slo variar la resistencia y cantidad de cemento y ridos sino que
tambin variar la calidad de cementos, calidad de ridos, incorporacin de
aditivos y calidad en los procedimientos de confeccin y colocacin del
hormign, factores que incidirn en el producto final del reciclaje.

Se considera adems resolver el problema del Laboratorio Austro-Umag, al

reducir el espacio destinado para los ensayos y el acopio de materiales
propios del laboratorio, y librar de una molestia para la comunidad
Universitaria que se puede ver invadida por estos escombros que no
representan utilidad alguna y de sta manera sacar provecho a este material.

Al obtener resultados satisfactorios se resolver adems parte del volumen

de escombros que se generan en botaderos al demoler elementos de
hormign ya sea por reposicin o por cambios de obras y de sta manera
poder, no tan slo ahorrar costos para las obras y contribuir con el medio
ambiente, si no que generar un nuevo producto que disminuira la demanda
de material proveniente de pozos o canteras que en su explotacin degradan
el suelo e intervienen el ecosistema.

2.2 PREPARACIN DE LA MUESTRA

Una vez seleccionado el material de laboratorio se deben preparar las

muestras considerando la forma y tamao del producto final para ser
ingresados en la mquina chancadora. Se debe obtener un tamao mximo
de 4, lo cual se logra en algunos casos pues la probeta cilndrica se fractura
en tres partes de 10 cm (4 app.), y considerando que posee un dimetro de
15 cm.; en otros casos se fractura en un poco menos de la mitad lo cual deja

25
un tamao aproximado de 20 cm. por un dimetro de 15 cm lo cual es
desfavorable para que el material pase libremente por la rejilla primaria de la
mquina chancadora.

Las probetas fueron llevadas a una planta de procesamiento de ridos en

camin normal (Figura 2.2), donde se encuentra una mquina que posee una
rejilla para filtrar bolones de menos de 4 por lo que se tuvo que recurrir a la
ayuda mecnica para poder reducir de tamao los elementos de hormign a
reciclar.

Primeramente se revolvi el material con un cargador frontal el cual lo

levant, dejndolo caer luego, para que se desprendiera el material suelto
resultante de los ensayes destructivos a los que fueron sometidos. Luego se
redujo a un tamao menor mediante el martillo de un mini cargador,
cincelando el material hasta que alcanzara un tamao adecuado (Figura
2.3).

Figura 2.2 Traslado del material a la planta, Fuente: Elaboracin propia

26
 Figura 2.3 Reduccin del tamao de las probetas, Fuente: Elaboracin propia

De este proceso se obtuvo una cantidad de 2 m3 aproximadamente en

material con el material cargado en el laboratorio. El material que se utiliz
fue un volumen aproximado de 1,5 m3 para ser chancado.

El material fue colocado sobre el buzn de carga (Figura 2.4) de la mquina

chancadora siguiendo el procedimiento normal adoptado por la empresa; el
buzn de carga cuenta con un equipo mecnico al que le vibran las paredes
y la rejilla que tiene en su interior, haciendo que el material se reacomode
para ingresar por sta hacia un triturador primario o de muela, el cual
comprime el material, luego pasa mediante cintas trasportadoras (Figura 2.5)
al lavado siguiendo el trayecto hacia un triturador secundario que despedaza
el material hasta alcanzar un tamao que puede pasar por la malla de 25 mm

27
 Figura 2.4 Buzn, Fuente: Elaboracin propia

El material que no alcanza a pasar por dicha malla (25 mm) vuelve a pasar
mediante cinta transportadora por el triturador secundario, tantas veces
fuese necesario hasta que todo el material alcance dicho tamao. El material
resultante queda acopiado cayendo gravitacionalmente desde la cinta
trasportadora formando un cono. El material resultante de la planta es llevado
hacia las canchas de acopio mediante cargador frontal.

28
 Figura 2.5 Cintas transportadoras, Fuente: Elaboracin propia

El proceso de obtencin y preparacin de la muestra puede tardar mucho

tiempo considerando que se debe acopiar una cantidad adecuada de
material para triturar que no slo satisfaga la demanda requerida en algn
pedido, sino que adems se debe contar con las horas mquina que se
emplearn, influyendo en esto si se trata de un arriendo o una planta
dedicada al rubro. Esto se traduce en costos que se traspasan al producto
final afectando su rentabilidad lo cual se puede comprobar haciendo un
estudio de factibilidad econmica evaluando los procesos que se ven
involucrados para producir el producto final, siendo comparado con la
produccin de ridos normales.

29
 CAPITULO III

ENSAYOS DEL MATERIAL RECICLADO

30
3.1 DESCRIPCIN

Antes de confeccionar cualquier hormign es necesario hacer ciertos

ensayos a los ridos que lo componen para saber si stos cumplen y si se
encuentran dentro de los parmetros establecidos en las normas respectivas.

En el caso de esta tesis el material a ensayar es el hormign reciclado, el

cual reemplazar a los ridos comnmente utilizados. Por lo tanto se toma
una fraccin del material reciclado y chancado desde la planta donde se
efectu el triturado y se lleva al Laboratorio Austro-Umag para someterlos
a los ensayos que generalmente se practican a los ridos, segn las normas
respectivas.

Con respecto a los ensayos practicados a los ridos tenemos como

referencia las siguientes normas:

- NCh. 164 Of. 76, ridos para morteros y hormigones- Extraccin

y preparacin de muestras.

- NCh. 165 Of. 77, Mtodo para tamizar y determinar la

granulometra

- NCh. 1223 Of. 77, Mtodo para determinar el material fino

menor que 0,080 mm.

- NCh. 1369 Of. 78, Mtodo para determinar el desgaste mediante

la Mquina de los ngeles.

- NCh. 1116 Of. 77 , Mtodo para la densidad aparente.

- NCh.1117 Of. 77, Mtodo para la determinacin de la densidad

real, la densidad neta y la absorcin de agua en ptreos
gruesos.

31
3.2 CONCEPTOS DE ENSAYE

El material resultante del chancado de las probetas obtenidas del

Laboratorio Austro-Umag, se ensayaron de acuerdo a la normativa vigente,
las cuales describen los ensayos a los ridos que son constituyentes del
hormign y que se utilizan comnmente en la confeccin de ste.

Se toman los datos y conclusiones de dichos resultados, los cuales sern

relevantes al momento de realizar los hormigones de prueba, para realizar
las dosificaciones y ensayos destructivos de los hormigones y as concluir los
resultados finales obtenidos, y por ltimo compararlos con estadsticas de
hormigones normales realizados por el Laboratorio Austro-Umag.

3.3 ENSAYO MATERIAL RECICLADO

3.3.1 Mtodo para el cuarteo de muestras

Preparacin de la muestra.

Para la preparacin de la muestra se utiliz como referencia la NCh. 164 Of.

76, en la cual se mencionan los requerimientos para la extraccin y
preparacin de muestras de ensayos. Se necesita una superficie horizontal y
limpia, libre de cualquier impureza que pueda alterar el material. Se deposita
el material producto del chancado de las probetas1 en la superficie elegida y
se procede a homogeneizarla con una pala, mezclando el material hmedo
hasta incorporar todas las partculas de la muestra de manera uniforme.

1
Triturado de las probetas de hormign

32
 Figura 3.1 Homogeneizacin de la muestra, Fuente: Elaboracin propia

Reduccin de la muestra

Para obtener la cantidad necesaria de muestra se debe realizar una

reduccin de sta mediante el procedimiento denominado cuarteado que
consiste en dividir la muestra en partes iguales hasta reducirla a la cantidad
adecuada para los ensayos. El cuarteado se puede realizar de dos maneras:
manual, mediante pala (Figura 3.2) y mediante cuarteador.

En nuestro caso para la reduccin del material se elige el cuarteo manual,

para lo cual se extiende la muestra en crculo, tratando de darle un espesor
uniforme; se divide el crculo en cuatro partes iguales y se seleccionan los
dos cuartos opuestos. Se retira el material cuidando de incorporar el material
fino con una brocha, limpiando los espacios despejados. Este proceso se
repita tantas veces sea necesario hasta obtener la cantidad requerida.

33
 Figura 2.2 Cuarteo de la muestra, Fuente: Elaboracin propia

Figura 3.2 Cuarteo de la muestra, Fuente: Elaboracin propia

3.3.2 Tamizado y determinacin de la granulometra.

Con la finalidad de conocer el porcentaje de tamaos distribuidos en la

muestra de ridos reciclados, se realiza la granulometra2, proceso que
determina el porcentaje de ridos retenidos y que pasan por una serie de
mallas o tamices. Este procedimiento nos permitir analizar si el rido
reciclado posee una relacin de tamaos de partculas adecuada para
obtener un hormign de calidad y homogneo.

2
Distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de partculas (granos) que constituyen un
rido.

34
Acondicionamiento de la Muestra de Ensaye.

Antes de realizar el procedimiento, la muestra fue homogeneizada de

acuerdo al procedimiento de cuarteo descrito anteriormente humedeciendo la
muestra para evitar la prdida de material fino y la segregacin excesiva de
la muestra. Posterior al cuarteo y luego de alcanzar una fraccin de
muestra adecuado para realizar el proceso de granulometra, se sec en
horno a una temperatura de 1105 C.

Tamao de la Muestra de Ensaye.

Se prepar la muestra con un tamao en kilos de acuerdo a la Tabla N 3.1

que determina que se necesita una masa de 10 kg como mnimo, para lo cual
se prepar una masa de 12.860 kg esto asegura la cantidad adecuada para
realizar el procedimiento.

Tamao mximo Masa mnima de la

absoluto (Da) muestra
[mm] [kg]
80 32

63 25

50 20

40 16

25 10

20 8

12,5 5

10 4

Tabla 3.1 Tamao muestra ensaye de las gravas. Fuente: NCh. 165 Of. 77

35
Procedimiento de ensaye.

Se seleccionan los tamices de acuerdo al tipo de ridos correspondientes al

tipo grueso los cuales corresponden a los tamaos de malla 1, 3/4, , 3/8,
N 4 y N 8. Se verific que los tamices se encontraban en un buen estado,
limpios y con sus alambres completos y sin deformaciones.

Se efectu el procedimiento de acuerdo a lo establecido en la norma NCh.

1223 Of. 77, con el rido seco, realizando la incorporacin de las partculas a
cada malla mediante una porua o cuchara, de sta manera se hace pasar
todo el material por los tamices indicados.

Se registran todos los pesos aproximando al gramo o al 0,1%, incluyendo el

material de residuo que pasa por el ltimo tamiz, que en nuestro caso es el
N 8.

Clculos

Se calcula el peso total (PTG) como el peso total del material (PT) menos el
peso del material de sobretamao (Pesobretamao).

Ptg= 12,860 Kg.

Se calcula y se registra en el formulario de ensaye (Tabla 3.2) los

porcentajes retenidos sobre las mallas, de la siguiente forma:

peso material retenido en tamiz

% retenido = 100
PTG

36
Se calcula tambin el porcentaje que pasa en cada tamiz como:

% que pasaTamiz = % que pasaTamiz Superior % retenidoTamiz

Se sumaron todos los pesos retenidos, incluyendo el residuo cuyo resultado

no difiere en ms de un 0,5 % de la masa inicial registrada por lo que se
estima que el procedimiento est dentro de lo establecido, segn los
requerimientos para las gravas.

Se expresaron los resultados obtenidos en el registro anotando los

porcentajes retenidos y los acumulados.

Se complement este ensaye con los clculos del mdulo de finura.

37
 Granulometra

Tamiz serie
Tamiz serie Peso % %
compl.
preferida [mm] [Kg] retenido1 que pasa
[mm]
- 125
- 100
80 -
- 63
- 50
40 -
- 31,5
- 25 100,0
20 - 1,92 15,0 85,0
- 16
- 12,5 6,425 51,0 34,0
10 - 2,117 17,0 17,0
- 8
- 6,3
5 - 1,45 12,0 5,0
2,5 - 0,247 2,0 3,0
1,25 - 0,684 6,0 -3,0
0,630 -
0,315 -
0,160 -
R 12,843

Tabla 3.2 Granulometra rido grueso, Fuente: Elaboracin propia

Expresin Grfica.

Se expresaron los resultados en forma grfica, ubicando los porcentajes en

un plano coordenado en el cual se encuentran los valores horizontales
expresados en escala logartmica y sealan las aberturas de los tamices; y
en vertical se anotan los porcentajes de las fracciones de material que pasan
los tamices de ensayo (Grfico 3.1).

38
Porcentaje que Pasa [%]

Porcentaje Retenido [%]

BANDA GRANULOMETRICA

GRANULOMETRIA ARIDO
RECICLADO

BANDA PARA HORMIGN GRUESO SEGN

TABLA 8.201.1.E "MANUAL DE CARRETERAS VOL. 8"

Serie de Tamices [mm]

Grfico 3.1 Trazado de curva granulomtrica, Fuente: NCh. 165 Of. 77

La finalidad de hacer la expresin grfica de los resultados es, comparar de

forma visual los materiales con los utilizados normalmente en la confeccin
de hormign, adems de poder comprobar si est dentro de los lmites de las
bandas requerida para confeccionar dicho material determinada segn
Mtodo 8.202.3 del manual de Carreteras Vol. 8 (Tabla 3.3), y debe
cumplir con los lmites especificados en Tabla 8.201.1.E. del manual de
Carreteras Vol.8. Se puede apreciar en la grfica que en los tamaos ms
gruesos entre las mallas 25 mm y 16 mm el rido obtenido est casi al lmite
superior de la banda lo cual puede deberse a la cantidad de rido normal
encontrado en las probetas de hormign. Adems se puede observar que
nuestra muestra obtenida cumple con los rangos exigidos en dicha banda en
los lmites inferiores, por lo tanto en este ensayo el material reciclado estara
dentro de los rangos establecidos para poder ser utilizados en la confeccin
de un hormign.

39
Tabla 3.3 Granulometra rido grueso, Fuente: Manual de Carreteras Vol. 8, tabla
8.201.1.E

3.3.3 Mtodo para determinar el material fino menor que 0,080 mm

Procedimiento de ensayo

Se toma una parte de la muestra del hormign chancado, se humedece y se

reduce por cuarteo hasta obtener, en estado seco, la cantidad necesaria
para el ensayo.

Luego que se tiene la cantidad requerida segn el tamao mximo nominal

del ptreo, se seca la muestra en horno a temperatura constante.

Una vez seca la muestra se pesa y se registra este dato, el cual ser la masa
inicial (peso sucio seco). Cuando est listo este paso, el material se tiene que
lavar; para esto se toma el tamiz de malla N. 200 y la malla N. 16, sta
ltima se utiliza como proteccin para que no se pierda material durante el
proceso de lavado.

40
 Figura 3.3 Tamiz N 200, Fuente: Elaboracin propia

Finalmente se rene el material retenido en la malla N 200 ms el material

limpio y se seca en horno a temperatura constante, para luego pesar el
material seco; se registra este dato el cual ser la masa final (peso seco
limpio).

41
 Figura 3.4 Material limpio, Fuente: Elaboracin propia

Cuando se tiene el dato de la masa inicial y la masa final se puede calcular la

cantidad de fino bajo la malla N 200, para esto se procede de la siguiente
manera:

Mi Mf
x100
Mi
Donde,

Mi = Masa inicial de la muestra de ensayo seca (g).

Mf = Masa de la muestra de ensayo lavada y seca (g).

Datos de ensayo

Mi = 7992 g.

Mf = 7755 g.

42
Clculo del material fino menor que 0,080 mm

7992 7755
X 100
7992

Porcentaje material fino= 2,96%

Resultados

Para las gravas, segn la Norma, para Hormigones sometidos a desgaste se

pide un porcentaje de 0,5% bajo la malla N. 200, y para Hormigones no
sometidos a desgaste un 1,0% bajo la malla N.200.

El porcentaje de material fino menor que 0,080 mm resultante del material

reciclado ensayado result ser superior al exigido por Norma, ya que las
probetas al ser trituradas, se desprende el material constituyente del
hormign, como es el cemento cuyo grano pasa por la malla N200.

3.3.4 Mtodo de la densidad aparente

Procedimiento de ensayo

Densidad Aparente Compactada3 (Procedimiento por Apisonado)

Se toma una cantidad de muestra igual al doble de la capacidad volumtrica

del recipiente a utilizar, el material se seca previamente y se procede al
ensaye.

Se llena el recipiente en tres capas de espesor similar, a excepcin de la

ultima capa que tiene que tener un exceso del rido por sobre la medida4. El
material se va depositando en el recipiente con una porua y cada capa se

3
Densidad aparente del rido compactado en la medida que lo contiene.
4
Recipiente de capacidad volumtrica normal.

43
empareja apisonando el material con una varilla pisn, dando 25 golpes
uniformemente repartidos (Figura 3.5).

La segunda capa se apisona haciendo penetrar el pisn en la capa

inmediatamente inferior, haciendo el mismo proceso con la ltima capa;
luego se elimina el exceso de material utilizando la varilla pisn como regla
de enrase, desplazndola de los bordes de la medida sin ejercer presin.
Finalmente se determina y registra la masa que llena la medida, para lo cual
se pesa la medida con el material compactado.

Figura 3.5 Apisonado del material, Fuente: Elaboracin propia

44
Datos de ensayo

Masa del material + peso de la medida.

M 1 = 19200 g

M 2 = 19195 g

M3 = 19490 g

M4 = 19250 g

Datos de la medida.

Pm = 4837 g.

V = 9439 cm3

Donde

Pm = peso de la medida.

V = volumen de la medida.

Clculos

Clculo de la masa del material

m1, m2, m3, m4 = Peso del material - peso de la medida.

45
 Peso del
material + Peso de Masa del
Muestra
peso la medida material Smbolo
gemela N
medida (gr) (gr)
(gr)

19200 4837 14363 m1

1
19195 4837 14358 m2
19490 4837 14653 m3
2
19250 4837 14413 m4

Tabla 3.4 Registro de masa para el clculo de la densidad aparente compactada de

rido reciclado, Fuente: Elaboracin propia

Clculo de la densidad

- Frmula

M
D=
V

Donde,

D = densidad

m = masa del material

v = volumen de la medida.

46
 Volumen
Masa del Dendidad
de la Smbolo
material (g) (g/cm3)
medida (g)

14363 9439 1522 d1

14358 9439 1521 d2
14653 9439 1552 d3
14413 9439 1527 d4
Tabla 3.5 Densidad aparente compactada de rido reciclado, Fuente: Elaboracin
propia
Densidad muestra gemela 1

(d1 + d 2)
2

(1522 + 1521)
= 1522 g / cm 3
2

Densidad muestra gemela 2

(d 3 + d 4)
2

(1552 + 1527)
= 1539,5 g / cm 3
2

Resultados

Se debe aceptar la determinacin de cada densidad aparente cuando la

diferencia entre los dos resultados obtenidos por un mismo operador, en
ensayos sobre muestras gemelas, sea igual o inferior a 30 Kg/m3. Segn los
resultados obtenidos la muestra gemela 1 da como resultado 1522 g/cm3 y la
muestra gemela 2 es igual a 1539,5 g/cm3, por lo tanto la diferencia entre
ambos resultados es 17,5 g/cm3, lo cual es menor a 30 kg/cm3 (manual de

47
carretera vol. 8 8.202.19 agregados petreos: metodo para determinar la
densidad aparente)

Densidad Aparente Suelta 5(Procedimiento por Simple Vaciado).

Se toma una cantidad de muestra igual al doble de la capacidad volumtrica

del recipiente a utilizar, el material se seca y se procede al ensaye.

Se llena el recipiente con el material, dejndolo caer desde una altura de

aproximadamente 5 cm. sobre el borde superior del recipiente, en este caso
se llena la medida de una sola vez deslizando la porua por el borde de
manera que se distribuya el material uniformemente (Figura 3.6).

Al igual que en el caso anterior el exceso de material se elimina enrasando

con la varilla pisn. Luego se determina y registra la masa que llena el
recipiente.

Figura 3.6 Llenado de la medida, Fuente: Elaboracin propia

5
Densidad aparente del rido vaciado en la medida que lo contiene.

48
Datos de ensayo

Para determinar las densidades se prepararon cuatro fracciones de material

reciclado denominados M, dividido en dos grupos obtenidos del cuarteo
para ser ensayados como muestras gemelas.

Densidad Aparente Suelta

- Masa del material + peso de la medida.

M 1 = 18316 g.

M 2 = 18485 g.

M3 = 18607 g.

M4 = 18467 g.

- Datos de la medida (recipiente).

Pm = 4837 g.

V = 9439 cm3

Donde

Pm = peso de la medida.

V = volumen de la medida.

Clculos

Clculo de la masa del material

m1, m2, m3, m4 = (Peso del material + peso de la medida)- peso de la

medida.

Estas masas se calculan y se registran como se ve en la tabla 3.6

49
 Peso del
Masa del
Muestra material + Peso de la
material Smbolo
gemela N peso medida (g)
(g)
medida (g)

18316 4837 13479 m1

1
18485 4837 13648 m2
18607 4837 13770 m3
2
18467 4837 13630 m4

Tabla 3.6 Registro de masas del rido reciclado para clculo de la densidad aparente
suelta, Fuente: Elaboracin propia

Clculo de la densidad

Frmula

M
D=
V

Donde,

D = densidad

m = masa del material

v = volumen de la medida.

50
 Masa del Volumen
Densidad
material de la Smbolo
(g/cm3)
(g) medida (g)

13479 9439 1428 d1

13648 9439 1446 d2
13770 9439 1460 d3
13630 9439 1440 d4

Tabla 3.7 Registro de las densidades aparente suelta del rido reciclado,
Fuente: Elaboracin propia

Densidad Muestra gemela 1

(d1 + d 2)
2

(1428 + 1446)
= 1440 g / cm 3
2

Densidad Muestra gemela 2

(d 3 + d 4)
2

(1460 + 1440)
= 1450 g / cm 3
2

Resultados

Se debe aceptar la determinacin de cada densidad aparente cuando la

diferencia entre los resultados obtenidos por un mismo operador, en ensayos
sobre muestras gemelas, sea igual o inferior e 30 Kg/m3 (manual de carretera

51
vol. 8 8.202.19 agregados ptreos: mtodo para determinar la densidad
aparente)
Por lo tanto el resultado obtenidos de nuestro ensayo esta dentro del rango
de aceptacin.

3.3.5 Mtodo para la determinacin de la densidad real, la densidad

neta y la absorcin de agua en ptreos gruesos

Procedimiento de ensayo

Se toma la cantidad de muestra necesaria y se tamiza en la malla N 4. El

material retenido en la malla N 4 se lava para remover el material adherido a
las partculas hasta que el agua salga clara.

Concluido el paso anterior se procede a secar el material hasta masa

constante en horno a una temperatura de 110 5 C. para luego dejar enfriar
la muestra al aire (a temperatura ambiente). Una vez fra, la muestra se debe
sumergir en agua a temperatura ambiente por un perodo de 24 4 hr.

Despus de las 24 hr De haber sumergido el material se retira del agua y se

deposita inmediatamente en el canastillo a una temperatura de 20 3 C., y
se determina el peso sumergido aproximando a 1 g. Este peso se registra
como A.

Cuando ya se ha registrado el peso A, se retira la muestra del canastillo y se

secan superficialmente las partculas hacindolas rodar sobre un pao
absorbente hasta que desaparezcan las pelculas de agua visibles.

Se determina la masa del ptreo saturado superficialmente seco

aproximando a 1 gr. Se registra este peso como B.

Finalmente se seca la muestra hasta masa constante en horno a una

temperatura de 110 5 C., se enfra la muestra a temperatura ambiente y se

52
determina la masa de la muestra seca aproximando a 1 g. Se registra el peso
como C.

Datos de ensayo

Se realiz el proceso sobre dos muestras, registrando los siguientes datos:

Peso (gr) Muestra 1 Muestra 2

Sumergido 2729 2821

S.S.S. 4462 4590

Seco 4345 4477

Tabla 3.8 Registro de masa para clculo de las densidades y % de absorcin del rido
reciclado, Fuente: Elaboracin propia

Frmulas

Para el clculo de las densidades tenemos las siguientes frmulas

m sec a
d .real sec a = x1000 Kg / m 3
ms.s.s msumergida

m sec a
d .neta = x1000 Kg / m 3
m sec a msumergida
53
 ms.s.s. m sec a
% absorcin = x100
m sec a

Clculos

1 Muestra

4345
d .real sec a = x1000 Kg / m 3 = 2507 Kg / cm 3
4462 2729

4345
d .neta = x1000 Kg / m 3 = 2689 Kg / cm 3
4345 2729

4462 4345
%absorcin = x100 = 2,69%
4345

2 Muestra

4447
d .real sec a = x1000 Kg / m 3 = 2531Kg / cm 3
4590 2821

4477
d .neta = x1000 Kg / m 3 = 2703Kg / cm 3
4477 2821

54
 4590 4477
%absorcin = x100 = 2,52%
4477

Tabla Resumen

Muestra 1 Muestra 2

d.real seca
2507 2531
(Kg/cm3)

d neta
2689 2703
(Kg/cm3)
%
2,69 2,52
absorcin

Tabla 3.9 Tabla resumen de densidad real seca, densidad neta y % de absorcin del
rido reciclado, Fuente: Elaboracin propia

55
 3.3.6 Mtodo para determinar el desgaste mediante la Mquina de

los ngeles

Procedimiento de ensayo

Para este ensaye se procede a lavar la cantidad de material a utilizar, para

luego secarla hasta masa constante en el horno, una vez seca se procede a
determinar la granulometra del material y cada fraccin retenida en cada uno
de los tamices utilizados se pesa y deja separado.

Para saber la cantidad de material que se ingresar a la Mquina de los

ngeles se debe determinar el grado, para lo cual se debe ir a la
siguientetabla:

56
Tabla 3.10 Determinacin del desgaste de los ngeles del rido reciclado, Fuente: Elaboracin

propia

En la Mquina de los ngeles6 se deposita el material retenido en los tamices

correspondientes al grado elegido, antes se determina y registra la masa
inicial, se colocan las esferas de acero correspondientes y se determina las
revoluciones segn el grado elegido.

6
Tambor de acero de 710mm 6mm de dimetro interior y de 510mm 6mm de longitud interior
montado horizontalmente por sus vstagos axiales. La mquina est provista de una abertura con tapa
para introducir la muestra.

57
Cuando finaliza el proceso en la Mquina de los ngeles, se retira el material
y se corta en la malla de 2,5 mm o superior, luego se pasa el material por la
malla 1,6 mm, se rene el material retenido en ambos tamices, se lava y
seca hasta masa constante en horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente. Por ltimo se pesa y registra la masa como masa final de la
muestra.

Figura 3.7 Mquina de los ngeles, Fuente: Elaboracin propia

58
 Figura 3.8 Bolas de acero de la Mquina de los ngeles, Fuente: Elaboracin propia

Figura 3.9 Material resultante del ensayo en la Mquina de los ngeles, Fuente: Elaboracin propia

59
Datos de ensayo

mi = 5000 g.

mf = 3500 g.

Frmula

mi mf
P= x100
mi

Donde,

P = prdida de masa de la muestra (%).

mi = masa inicial de la muestra.

mf = masa final de la muestra.

Clculo

5000 3500
P= x100 = 30%
5000

Resultado

Como la prdida de masa de un 30%, nuestro material reciclado sera apto

para hormigones que no van a ser sometidos a esfuerzo, ya que en ridos
normales el porcentaje de prdida esta entre el 17% y 21% segn norma.

60
 CAPITULO IV
HORMIGN DE PRUEBA

61
 4.1 Mtodo de preparacin de mezclas de prueba en laboratorio

Al obtener los resultados del material chancado, se pueden preparar

probetas de hormign, las cuales se ensayarn a la compresin y
flexotraccin de acuerdo a las normas vigentes. De sta forma se puede
determinar si el material resultante es apto para ser utilizado en el hormign y
observar el comportamiento al ser incorporado a los constituyentes de la
mezcla fresca y luego probar el comportamiento mecnico que puede aportar
al sustituir a la piedra comn utilizada.

Para la confeccin del hormign de prueba se necesita determinar la

dosificacin de los materiales constituyentes que lo conforman; entonces es
necesario recurrir a los datos antes obtenidos como son: el porcentaje de
absorcin de agua, porcentaje de rido retenido en cada tamiz obtenido
mediante la granulometra, porcentaje de finos y la densidad. De esta manera
se puede determinar la cantidad de agua de amasado para la mezcla y
cantidad de ridos para lograr un metro cbico de hormign. Tambin se
puede determinar la cantidad de material fino a utilizar para lograr un
producto homogneo, caracterstica que se requiere en un hormign de
calidad.

Se emplean procedimientos establecidos para lograr resultados coherentes

siguiendo y adoptando el mtodo cientfico tanto para la preparacin de los
materiales como para la confeccin de las muestras que sern ensayadas.

Preparacin de los materiales.

Preparacin de los ridos.

Una vez obtenidos todos los datos de las pruebas hechas a los ridos se est
en condiciones de preparar las muestras para confeccionar el hormign de

62
prueba.

Los ridos que fueron llevados al laboratorio se conservaron en sacos

puestos a la intemperie, protegindolos slo de la contaminacin y no de la
humedad ya que no es requerido para ste ensaye. Para ambos tipos de
ridos, gruesos y finos, se realiza el mismo procedimiento y fueron llevados
al laboratorio proveniente de las mismas instalaciones desde donde se
obtuvo el rido reciclado.

Para realizar la muestra se utilizan los ridos sin rastros de humedad tanto
en su superficie como al interior de sus poros accesibles, para lo cual se
seca el material a una temperatura de 110 C aproximadamente hasta que
no se obtuvo variacin de peso en tres pesadas consecutivas, es decir, a
masa constante. Una vez obtenido el material seco se separa y se deja
enfriar en un lugar seguro para que no se contamine.

Antes de confeccionar el hormign se pes cuidadosamente el rido seco en

balanzas de acuerdo a la dosificacin indicada, utilizando para ello
recipientes adecuados estancos y de fcil manipulacin.

63
Figura 4.1 Aditivo MICRO AIR (Izquierda) y POLYHEED (Derecha), Fuente: Elaboracin propia

Preparacin de los Aditivos.

Los aditivos utilizados mostrados en la Figura 4.1 fueron conseguidos en una

planta hormigonera y corresponden a los utilizados comnmente en los
hormigones colocados en la Regin de Magallanes, se trata de un reductor
de Agua y Plastificante Polyheed y un incorporador de aire Micro Air. Ambos
son utilizados para aadir propiedades a los hormigones ya que stos se ven
afectados por las condiciones climticas de la regin; clima seco en verano y
con fuerte viento, con lo cual el material esta propenso a perder el agua y
fluidez ms rpidamente que en otras regiones del pas al momento de su
colocacin. Por ltimo el factor ciclo hielo-deshielo producido en invierno.

64
Los aditivos descritos fueron incorporados al agua de amasado antes de ser
adicionada a la mezcla de hormign. Dichos aditivos fueron aplicados con su
relacin en peso, haciendo la conversin mediante la densidad de cada uno
ya que se encuentran en forma lquida, y se siguieron las recomendaciones
de los fabricantes para lograr un resultado optimo.

Figura 4.2 Peso de los Aditivos, Fuente: Elaboracin propia

Preparacin del Cemento

El cemento fue almacenado en un lugar fresco y sin humedad hasta el
momento de ser pesados, almacenndolos en sus envases originales a ms
de 10 cm del suelo sobre pallet de madera y no permitiendo que se apilen
materiales impropios sobre l. Para el pesaje, se emple balanzas
debidamente calibradas en el laboratorio, y se deposit en recipientes
apartados hasta el momento de confeccionar la muestra para evitar su

65
contaminacin y as protegerlo de la humedad u otros factores, como la
simple accin de dejar caer el material desperdicindolo.
El cemento utilizado es del grado de Alta resistencia inicial el cual es muy
utilizado en nuestra regin por lograr temperatura adecuada de frage inicial
y optimizar los plazos de descimbre dado las condiciones climticas
cambiantes predominantes en la regin, y este tipo de cemento aporta
mejores resistencias a edades tempranas.

Figura 4.3 Peso del cemento, Fuente: Elaboracin propia

Mezclado del Hormign.

Para realizar la mezcla de hormign se disea la dosificacin para que

cumpla con una resistencia de 30 MPa y posea una fraccin defectuosa de
10%, la docilidad requerida es de 6 cm medido con el ensaye del cono de
Abrams.

66
La dosificacin se obtiene para 1m3 como se detalla a continuacin:

Nivel de
Resistencia Confianza Tmax Cono Cemento Arena Grava Agua Aditivo Aditivo
(Mpa) (%) (mm) (cm) (Kg) (Kg) (Kg) (lt) 1 (Kg) 2 (Kg)

30 90 25 6 332 895 868 226 0,106 1,923

Se dosific segn el mtodo de Faury-Joisel el cual utiliza la curva

granulomtrica existente para relacionar la proporcin de los materiales.

La mezcla de hormign se realiz de forma mecnica, mediante un

mezclador de 90 l, por lo cual se pesaron las fracciones de los materiales
cuidadosamente para no exceder la capacidad del tambor.

Se hizo el clculo en relacin a la dosificacin para un metro cbico

obteniendo la cantidad suficiente para realizar las pruebas y llenar los moldes
que sern ensayados posteriormente.

Para realizar la mezcla se incorpor la arena, en primer lugar, agregando

luego el cemento, mezclndolos hasta obtener una masa uniforme, para
posteriormente agregar el agua de amasado con los aditivos incorporadores
de aire y reductores de agua incluidos; posteriormente se adiciona el
hormign chancado, vaciando la cantidad de agua suficiente durante el
mezclado para que el hormign tenga la docilidad requerida segn el ensayo
con el cono de Abrams cuyo mtodo de ensaye se explica en el punto 4.3.

El tiempo requerido para tener una mezcla adecuada es de 6 minutos,

aproximadamente, haciendo una pausa de tres minutos, en el cual se verifica
la mezcla para adicionar agua en caso de verse muy seca.

67
Se debe tener especial cuidado en el procedimiento de mezcla levantando el
tambor dejndolo con el eje de giro casi horizontal para que se homogenice
la mezcla completa, inspeccionando cada vez para lograr que no queden
restos de mezcla sin hidratar en el fondo del tambor.

Figura 4.4 Hormign al interior del tambor de mezclado, Fuente: Elaboracin propia

Una vez terminada la mezcla se vaca completamente sobre polietileno, con

la finalidad que no se contamine con el suelo. Luego de realizado el ltimo
remezclado en forma manual con pala en el material vaciado, se hace
inmediatamente el ensaye de docilidad empleando el Cono de Abrams.

Cuando es aprobada la mezcla, es decir, cumple con el asentamiento

requerido se procede a llenar los moldes de las probetas que se ensayarn a
la compresin y a la flexotraccin, cuyo procedimiento se describe ms
adelante.

68
 Figura 4.5 Mezcla de hormign, Fuente: Elaboracin propia

Esta mezcla es preparada para los ensayes de compresin y flexo-traccin

confeccionando cuatro muestras de tres probetas cada una materializadas en
probetas de 15 cm de dimetro y 30 cm de alto para compresin y probetas
rectangulares de 15 cm de base 15 cm de alto y 56 cm de largo para el
ensayo de flexo-traccin, las cuales sern ensayadas de forma alternada a
los 7 y 16 das, consideradas edades tempranas para los hormigones
confeccionados en la regin.

4.2 Mtodo para extraer muestras del hormign fresco

La muestra de hormign fresco es la mezcla de cemento, ridos, agua y

aditivos que ha sido preparada y no ha sido colocado y que se encuentra en
un lapso entre el comienzo de amasada a dos horas para el caso de cemento

69
grado corriente y una hora en caso de cemento de alta resistencia. Una vez
concluido ste lapso se le considera muestra especial.

Siendo as se extrae de la salida de la hormigonera o tan prximo como sea

posible para evaluar la calidad en cuanto a los materiales, la dosificacin y el
mezclado.

Muestreo

Se toma una muestra suficiente de hormign fresco, la cual debe ser mayor
una y media vez al volumen que se necesita para efectuar los ensayes
requeridos, considerando un volumen mnimo de 30 litros.

Para nuestro estudio se consider hacer cuatro muestras de 3 cilindros y 3

prismas, cada una para ensayo a la compresin y a la flexo-traccin
respectivamente donde se necesita 90 litros mnimo de hormign, lo cual se
logra con una mezcladora aportada por el laboratorio, se hizo una muestra
cada da para poder ensayar a los 7 das y a los 16 das, alternando
muestras gemelas intercalando los das. Se debe realizar el moldeo y
controles requeridos en el menor tiempo posible, no excediendo los 15
minutos desde la obtencin de la muestra ya que se pierde la docilidad de la
mezcla.

Extraccin de Muestras.

La muestra se extrae de la descarga de la hormigonera una vez terminada la

preparacin, sin incluir el 10% del inicio de la descarga, ni el 10% final de
sta, ya que se considera que el hormign presenta la homogeneidad
suficiente para los hormigones entre dichas fracciones, es decir entre el 10%
y el 90% de la descarga.

70
 Figura 4.6 Llenado de moldes cilndricos, Fuente: Elaboracin propia

Una vez obtenida la muestra se llenan los moldes segn el procedimiento

indicado en la Norma NCh. 1037 Of. 77.

Son llenados tres cilindros y tres vigas con hormign, en el caso de los
moldes cilndricos se coloca el material en tres capas de ms o menos el
mismo volumen, las cuales son debidamente compactadas, as mismo los
moldes prismticos los cuales son llenados de igual forma.

4.3 Mtodo para determinar la docilidad mediante el cono de Abrams.

Este mtodo es un procedimiento normado para determinar la docilidad o

trabajabilidad del hormign, el cual determina la facilidad de la mezcla en
estado fresco para ser transportado, colocado y compactado sin que se
produzca segregacin del hormign en estado fresco, se puede realizar tanto
en laboratorio como en obra para controlar los hormigones confeccionados

71
antes de la colocacin. Su variacin depende de la dosificacin que se haya
efectuado al hormign, es decir, la relacin de agua/cemento que se haya
empleado; pudiendo variar en hormigones confeccionados de una misma
dosificacin, slo si se ha modificado la humedad de los rido pudiendo
recurrir a la disminucin o aumento del agua de amasado.

Para los hormigones confeccionados en el Laboratorio se emplea el rido

seco, por lo que el agua se ocupa ntegramente.

El procedimiento es aplicable a hormigones preparados con ridos de

tamao mximo absoluto hasta 50 mm y es vlido para establecer la
docilidad de hormigones frescos con asentamientos o medida del descenso
que experimenta el hormign fresco, determinado de acuerdo a este mtodo
y que sirve como indicador de la docilidad comprendido entre 2 y 18 cm
medido de acuerdo a ste ensayo.

Procedimiento

Con el fin de lograr una buena superficie se coloca en el piso bien nivelado
una plancha de apoyo donde se posiciona el molde troncocnico, es decir,
con forma de cono abierto por ambos extremos humedecido sin exceso de
agua en su pared interior, para que el hormign se des adhiera a stas.

Para el llenado del cono se emplea la porua (cuchara) metlica de fondo

redondo y punta de huevo de tamao adecuado para vaciar el hormign en
el molde, se efecta de tal forma, que se llene el molde antes mencionado en
tres capas de igual volumen aproximadamente, esparciendo el hormign de
forma uniforme desde el borde hacia el centro del crculo formando una
espiral. Para la compactacin se emplea una varilla pisn de acero liso con
un dimetro de 16 mm y una longitud de 600 mm cuyos extremos son
semiesfricos, la cual logra compactar el material mediante la introduccin de
sta en cada capa de llenado con 25 golpes distribuidos uniformemente
desde el borde hacia el interior de toda la seccin, cuidando en la primera

72
capa en realizar por lo menos la mitad de los golpes en el borde con la varilla
inclinada y la otra mitad acercndose hacia el centro con la varilla recta
(Figura 4.7).

Figura 4.7 Apisonado en ensaye de Trabajabilidad, Fuente: Elaboracin propia

Las otras dos capas se apisonan cuidando que la varilla se introduzca a

penas en la capa subyacente y procurando que en la ltima capa siempre
que exceda con el hormign por sobre el borde del cono, manteniendo la
cantidad de golpes estipuladas.

Terminada la compactacin se enrasa la capa superior apoyando la varilla

pisn sobre el borde del cono y se desplaza con un movimiento de aserrado
y de rotacin, luego se retira todo el material que haya cado en la placa de
apoyo y se procede a levantar el molde de forma firme y constante y vertical
sin producir perturbaciones.

Cuando se retira el molde de forma completa se deja a un costado del cono

formado por la muestra de hormign y sobre la placa de apoyo, en forma

73
invertida, es decir, con el orificio ms pequeo hacia abajo, posteriormente se
coloca sobre el borde de la parte ms ancha la varilla pisn cuidando de que
un extremo quede por encima de la muestra de hormign.

La medicin del asentamiento se efecta midiendo la diferencia de altura con

una huincha en el centro de la muestra colocada en forma perpendicular a la
varilla, expresando la medida con una aproximacin de 0,5 cm En el caso de
que se produzcan anomalas en la forma del hormign se debe repetir el
ensayo, y si stas volviesen a producirse se informar que el hormign no
presenta las caractersticas adecuadas para ser utilizado.

4.4 Mtodo para refrentar probetas

Procedimiento con Pasta de Azufre.

Es la aplicacin de una capa de material sobre la superficie de carga

destinada a corregir defectos de planeidad y/o paralelismo entre caras, con el
fin de obtener una distribucin uniforme de tensiones durante la aplicacin de
cargas.

En la mezcla de refrentado se agregan 55 a 70 partes en masa de polvo de

azufre y entre 30 a 45 partes en masa de material granular que pasa por el
tamiz de 0,315 mm De preferencia se emplea arcilla arena silcica (pumacita)
para el material granular o arcilla molida refractaria en su efecto.

La olla en la cual se hace la mezcla debe calentarse al punto de fusin que

bordea entre 130 y 145 C, la cual permite que no quede la mezcla expuesta
a fuego directo, y debe tenerse la precaucin de expulsar los gases
generados mediante un extractor mecnico dispuesto en el lugar
acondicionado del Laboratorio.

Para colocar la mezcla en la placa de refrentado, se humedece previamente

con una delgada capa de desmoldante, cumpliendo con el requisito para que

74
la mezcla no se adhiera en la placa y no se mezcle con el material de
refrentado.

Las probetas cilndricas, se extraen de la cmara de curado con la suficiente

antelacin para que sta se encuentre seca, es decir sin rastros de humedad
en la superficie a refrentar.

Una vez puesta la pasta en la placa se posiciona la probeta cilndrica

suavemente deslizndola por el apoyo vertical hasta topar el fondo de la
probeta con la pasta y placa, se sujeta la probeta en el apoyo vertical para
asegurar la perpendicularidad de las caras el tiempo suficiente hasta que la
pasta est seca.

4.5 Mtodo de ensaye a la compresin de probetas cilndricas

Para determinar la resistencia a la compresin de las probetas cilndricas se

emplea el siguiente procedimiento normado: consiste en aplicacin de carga
axial a un cilindro hecho de hormign hasta el punto de rotura. Para ste
ensayo se confeccionaron 4 lotes con tres muestras cada uno; el primer lote
est compuesto de tres muestras de cono 5, el segundo lote tres muestras de
cono 3,5, el tercero de tres muestras de cono 8 y por ltimo el cuarto lote de
tres muestras de cono 7 formando un total de 12 probetas cilndricas, las
cuales se ensayarn a los 7 y a los 16 das intercalando muestras gemelas
en ambos das para tener el mismo nmero de resultados. El procedimiento
se aplica para todos los hormigones y entrega el resultado de capacidad de
resistencia propia de cada dosificacin.

Medicin de Probetas Cilndricas

Antes de hacer el refrentado se debe obtener el peso y la dimensin de cada

probeta a ensayar para poder calcular su volumen y posteriormente su
densidad.

75
La medicin se realiza a cada muestra ya que ocurren variaciones entre una
y otra, segn molde utilizado, por lo que cada una puede tener diferencia de
milmetros en su dimensin. Para esto se miden los dimetros
perpendiculares entre s, los cuales se anotan como d1 y d2, y son obtenidos
en la mitad de la altura de la probeta, as como se mide la altura en dos
generatrices opuestas denominadas h1 y h2. Ambas anotaciones se expresan
en milmetros con aproximacin a 1 mm.

El peso de cada muestra se obtiene colocndolas de a una en una balanza y

se registra el dato, expresando su resultado con una aproximacin igual o
inferior a 50 gramos. Los datos deben ser anotados de manera legible y con
su correcta denominacin para cada probeta.

Procedimiento de ensaye.

Para este procedimiento es necesario que, tanto las superficies de las placas
de la prensa, como las caras refrentadas de las probetas de ensaye estn
limpias, as de esta manera se posiciona la probeta en la placa inferior de la
prensa asegurndose que se encuentre centrada en su eje con el centro de
la placa, posteriormente se acomoda la placa superior guiando la probeta
suavemente con la mano y accionando lentamente la palanca de la prensa
para que suba la placa de forma adecuada hasta tocar la placa superior. Una
vez puesta la probeta en la posicin correcta se aplica la carga
consecutivamente a una velocidad uniforme.

Se puede apreciar que la probeta ha llegado al punto de fractura cuando se

observa un agrietamiento vertical en ella y el dial indicador de carga
retrocede bajo el 90% de la carga mxima (Figura 4.8).

Finalmente se retira la muestra de ensayo previo accionamiento de la

palanca para que descienda la placa, y se registra la carga mxima indicada
en el dial, que la determina en Libra Fuerza (Lbf), pero se expresa en

76
Kilogramo Fuerza (Kgf).

Figura 4.8 Ensayo a la compresin, Fuente: Elaboracin propia

Expresin de los resultados

Se calcula la seccin de ensaye segn las siguientes frmulas:

S = 0,196x(d1 + d 2 ) 2

Donde

di : es la medida de los dimetros obtenidos como se explica anteriormente,

f : Tensin de rotura

P : Carga mxima aplicada por la mquina de ensaye

S : Seccin de ensayo, medida a partir de la dimensin bsica real

77
Densidad aparente

Primero se calcula el Volumen de la probeta segn la siguiente frmula:

V = Sxh

Donde:

S : Es la seccin de Ensaye (mm2)

h : Altura Promedio (mm).

Se calcula la densidad aparente de la probeta haciendo el cuociente entre

masa y volumen, para expresar los resultados se ocupa de unidad de Kg/m3,
con una aproximacin igual o inferior a 10 kg/m3

Resultados

Los resultados obtenidos se registran en una tabla, anotando la resistencia

en kilogramo fuerza y Mega Pascales y para cada probeta se adjunta el cono
obtenido en el ensaye del cono de Abrams (Tabla 4.1). As se tiene una
relacin de resistencia y docilidad ya que posee directa relacin entre la
cantidad de agua adicionada y la resistencia obtenida.

78
Tabla 4.1 Resultados de resistencia a la compresin de probetas cilndricas, Fuente:
Elaboracin propia

Se anotan de igual manera el peso de cada probeta para hacer el clculo de

la densidad de cada una, para obtener una relacin de la compactacin de
cada cilindro y analizar si existe dispersin en el ensaye.

79
 PROBETAS CILNDRICAS
PESO DENSIDAD
CD
kg kg/m3
r01 12,67 2401
r02 12,597 2210
r03 12,635 2768
r04 12,416 2264
r05 11,95 1943
r06 12,492 2382
r07 12,546 2362
r08 12,542 2368
r09 12,482 2393
r10 12,587 2442
r11 12,571 2397
r12 12,557 2375

Tabla 4.2 Resultados densidad aparente de probetas cilndricas, Fuente: Elaboracin propia

Como se ve en el anlisis de los resultados expresados en la Tabla 4.2, se

puede identificar que el modo de preparacin de las probetas puede influir en
los resultados aunque, los datos obtenidos son los mnimos para hacer un
anlisis de comportamiento adecuado del hormign en relacin a la cantidad
de agua de amasado y la compactacin, ya que tambin influyen el mtodo
de curado y la temperatura alcanzada en este perodo. Se pueden obtener
estos datos con el mtodo de determinacin de madurez, pero no es el fin de
esta presentacin.

En relacin a las resistencias obtenidas se puede apreciar una dispersin

pequea entre las muestras, cuya aprobacin para ser utilizado se tratar en
otro captulo.

80
4.6 Mtodo de ensaye a la traccin por flexin de probetas prismticas.

Se realiza el ensaye a la traccin por flexin de probetas prismticas

simplemente apoyadas, la cual aplica una carga P/2 hasta el punto de rotura
aplicada en los lmites del tercio central de la luz de ensaye, ya que se cuenta
con una seccin bsica de 150 mm, medida que determina el tipo de carga a
aplicar.

Para este ensayo se utiliza la misma prensa del mtodo anterior, solo se
cambia la base de apoyo y el punto de apoyo en la parte superior. La
muestra es curada en una piscina acondicionada para este propsito donde
se sumerge, y debe ensayarse hmeda luego de ser sacada de dicha
piscina.

Procedimiento de ensaye

Para realizar el ensayo se retiran las probetas de la piscina de curado, en la

cual se encuentran sumergidas en agua a temperatura media de 20 C. Este
procedimiento se realiza inmediatamente antes de ensayar. Antes de aplicar
la carga se marca con un lpiz carpintero normal rpidamente la posicin de
los apoyos, para que las caras de ensaye se mantengan hmedas, requisito
de la Norma que rige este procedimiento.

Luego de efectuar las marcas se coloca la muestra en la prensa de ensaye

de manera que la aplicacin de la carga sea la indicada (lo que se obtiene
segn su dimensin) y que stas coincidan con las marcas previamente
hechas, de forma tal que una de las caras laterales quede en la base de
apoyo y carga, o lo que es lo mismo decir, que la cara de llenado quede libre
correspondiendo sta a la altura de la probeta para efecto de medicin.

Se debe tener cuidado de no dejar caer la muestra y no rasparla al momento

de la colocacin; debe quedar firme y bien posicionada en la prensa como se
muestra en la Figura 4.9.

81
Figura 4.9 Ensaye de probeta prismtica, Fuente: Elaboracin propia

82
Aplicacin de la carga

Para el clculo de la distancia de aplicacin de las cargas en probetas

prismticas se utiliza una frmula descrita a continuacin la cual nos indica
que se aplica la carga en los lmites del tercio central ya que se cumplen la
siguientes condiciones especificadas en los ensayos de probetas prismticas
del Manual de Carreteras Vol. 8 seccin 8.402.12, en el cual que se pide
que el largo debe ser mayor o igual que la altura; resumiendo:

L 2h
Donde:

L : longitud de la probeta prismtica

h : Es la altura de la probeta prismtica.

Al medir las probetas se obtiene un valor de L = 53 cm y h = 15 cm

53 > 2 15 = 30 lo cual es verdadero por lo que se aplicar la carga P/2.

Se verifica la luz de ensaye y se registra expresndola en milmetro, el cual

se mide en la cara inferior de la probeta una vez colocada en posicin de
ensaye. Una vez limpia las superficies de apoyo y de carga se colocan las
probetas en la prensa de ensaye haciendo coincidir las marcas con los
puntos de apoyo y de carga. Se deben verificar las tolerancias de apoyo
segn lo describe en el punto 3.7 de la NCh 1038 Of.77.

Finalmente se aplican las cargas de forma continua y uniforme, manteniendo

la velocidad hasta el trmino del ensaye en que se produce la rotura de la
probeta. Para expresar los resultados se registra la carga mxima en Kgf y se
mide en ancho como el promedio de la dimensin de la carga de apoyo y
carga; y la altura como la dimensin de las caras laterales medidos en la
seccin de rotura.

83
Expresin de los resultados

Para el clculo de los resultados se utiliza una frmula que depende de la

posicin de la rotura en la luz de sta. Como la fractura de la probeta se
produce en el tercio central de la luz de ensaye, es decir dentro de las
marcas antes mencionadas, se calcula la resistencia a la traccin por flexin
con la frmula siguiente:

PxL
ft =
bxh 2

Donde:

ft : Tensin de rotura

P : Carga mxima aplicada

L : Luz de ensaye de la probeta

B : Ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura

h : Altura promedio de la probeta en la seccin de rotura,

Resultados.

La expresin de los resultados se ejecuta de forma similar a los obtenidos en

el ensaye a la compresin anotndolos de la misma forma, para lograr
establecer una relacin entre la resistencia y la cantidad de agua agregada
en el amasado.

En la tabla 4.3 se pueden apreciar los resultados los cuales sern analizados
en el siguiente captulo, en cuanto a su aceptacin, no obstante se puede

84
 apreciar que para este ensaye no es muy influyente el asentamiento de cono
obtenido, por lo que influyen otros factores como son la forma de las
partculas que logran la cohesin, la limpieza de los ridos y la densidad
obtenida en la compactacin.

Tabla 4.3 Resultados de resistencia a la flexo traccin de probetas prismticas, Fuente:

Elaboracin propia

85
 CAPITULO V

EVALUACIN ESTADSTICA

86
5.1 Evaluacin estadstica de la resistencia

Para analizar la aceptacin de la resistencia obtenida en las muestras

realizadas se aplica la norma NCh 1998.Of89 Evaluacin estadstica de

la resistencia mecnica, la cual establece procedimientos de evaluacin

de la calidad del hormign en relacin a los resultados de las resistencias

especificadas. Para efectos de este documento se consideran las

resistencias obtenidas de las probetas trituradas para realizar el hormign de

prueba, resultando de ellas la curva de comparacin de la resistencia a la

compresin. Y teniendo como base que se trata de un hormign dosificado

para cumplir con 30 Mega Pascales (MPa) de resistencia a la compresin y

una fraccin defectuosa del 10% y confeccionado con una docilidad de 6 cm.

de asentamiento segn ensayo de cono de Abrams.

Clculos.

Para obtener los datos de comparacin se recurre al universo de muestras

obtenidas entre el segundo semestre del 2007 y el primer semestre del 2008

en el Laboratorio Austro Umag, para lo cual se tiene la siguiente tabla:

87
 ESISTENCIAALACOMPRESI
FECHADEMUESTREO TIPO THG TAB DOCILIDAD NIVELDECONFIANZA RESISTENCIACA DOSIS 7DAS 28DAS
19112007 CALZADA 10,7 6,1 5 90 300 H30 36 37 51 52
23112007 LOSA 15,6 16 7,5 90 300 H30 35 34 49 50
20112007 ACERAS 11,7 10,6 5 80 300 H30 33 47 48
10122007 ACERAS 10,6 11,1 6,5 80 300 H30 35 38 39
10122007 ACERAS 10,4 11,3 6 80 300 H30 25 37 37
21112007 ACERAS 12,1 5,1 5 90 300 H30 35 46 47
21112007 ACERAS 12,7 7,1 5 90 300 H30 37 48 48
05122007 ACERAS 13,6 13,7 13 80 300 H30 26 41 42
05122007 ACERAS 13,6 13,9 12 80 300 H30 29 45 43
05122007 ACERAS 13,9 13,7 8 80 300 H30 27 43 43
07122007 ACERAS 14,7 10 5 80 300 H30 28 40 41
07122007 ACERAS 13,6 10 5 80 300 H30 25 43 41
07122007 ACERAS 15,1 10 5 80 300 H30 27 42 41
07122007 ACERAS 12,3 9,5 7 80 300 H30 24 36 35
05122007 ACERAS 13,5 15,2 3 80 300 H30 36 55 57
05122007 ACERAS 14 14,9 4 80 300 H30 36 53 53
05122007 ACERAS 13,6 14,6 4,5 80 300 H30 35 50 45
06122007 ACERAS 14,3 17,7 6 80 300 H30 29 44 44
11122007 ACERAS 14,8 15,3 4 80 300 H30 35 50 50
15122007 ACERAS 13,6 12,5 5 80 300 H30 38 52 50
13122007 ACERAS 17 16,5 4 80 300 H30 38 51 50
14122007 ACERAS 13,6 14,2 4 80 300 H30 37 51 48
14122007 ACERAS 13,2 12,7 5,5 80 300 H30 39 53 51
21122007 ACERAS 15,9 14,7 6,5 80 300 H30 41 56 55
15122007 ACERAS 12,7 13,2 6 90 300 H30 36 48 49
17122007 ACERAS 14,3 15,8 6,5 90 300 H30 33 45 46
17122007 ACERAS 14,6 15,5 6,5 90 300 H30 34 45 47
17122007 ACERAS 14,7 15,3 6 90 300 H30 33 46 47
21122007 CICLOVIA 14,3 14,9 4 80 300 H30 29 42 39
09012008 ACERAS 13,1 14,3 6 80 300 H30 31 48 49
09012008 ACERAS 14 13,7 7 80 300 H30 32 45 46
11012008 ACERAS 13 12,6 7 80 300 H30 22 35 35
16012008 ACERAS 14,6 11,3 6 80 300 H30 21 36 38
16012008 ACERAS 14,7 13,3 4 80 300 H30 21 41 43
22012008 ACERAS 17,6 17,3 7 80 300 H30 29 42 41
29012008 ACERAS 15,3 15 6,5 80 300 H30 23 37 36
21012008 MURO 18,8 12,1 6,5 90 300 H30 32 48 44
23012008 MURO 17,6 15,9 6 90 300 H30 27 41 43
01022008 MURO 14,9 16,5 7 90 300 H30 22 35 37
24012008 ZAPATA 17,7 18,9 6,5 80 300 H30 30 47 47
31012008 MURO 14,3 13,8 6,5 80 300 H30 27 49 45
04022008 MURO 14,8 16,3 7 80 300 H30 29 42 42
25012008 ACERAS 17,9 18,6 7 80 300 H30 25 38 40
26012008 ACERAS 13,9 14,3 6 90 300 H30 32 42 44
28012008 ACERAS 17,2 21,2 7 80 300 H30 23 35 35
31012008 ACERAS 14,1 12,3 12 80 300 H30 20 36 35
01022008 ACERAS 14,4 12,5 10 80 300 H30 22 35 35
02022008 ACERAS 13,7 9,7 6 80 300 H30 25 40 38
04022008 ACERAS 14,7 17,1 5,5 80 300 H30 22 36 35
26072008 LOSA 9 6 6 90 300 H30 27 27 50 52
19072008 ALZADA 7 6 8 90 300 H30 36 49 50
24072008 ALZADA 9 6 7,5 90 300 H30 28 50 51
15072008 ZAPATA 7 6 8 90 300 H30 30 45 48
17072008 CMARA 12,3 6 5 90 300 H30 21 37 37
14072008 ACERAS 13,7 3,5 8,5 80 300 H30 23 35 34
11072008 CMARA 13,1 4,2 5,5 90 300 H30 26 40 44
09072008 ACERAS 11,6 3,8 7,5 80 300 H30 17 24 27
09072008 ACERAS 11,8 3,8 7 80 300 H30 20 29 26
09072008 ACERAS 12,3 3,9 7 80 300 H30 15 28 26
02072008 LOSA 8 7 8 90 300 H30 29 30 48 50
04072008 LOSA 7 6 7 90 300 H30 28 27 44 40
Tabla 5.1 Resultados de resistencia a la compresin de probetas cilndricas, Fuente:
Austro Umag

88
La Tabla 5.1 representa las muestras obtenidas y ensayadas dentro de dicho
perodo. Las probetas utilizadas se encuentran en el patio de la Universidad,
y corresponden a hormigones destinados a materializar calzadas, losas,
aceras y muros entre otros elementos ensayados, cuya dosificacin es para
una resistencia de 300 Kgf (kilogramo fuerza) y se expresa en resultados
para 7 y 28 das, perodos para obtener un registro significativo de las
muestras ensayadas.

Como es de esperar, para cada elemento se requiere un nivel de confianza

distinto, lo que hace que vare la dosis de cemento, adems de la calidad de
ste y de los ridos, ya que dentro de las probetas recicladas se encuentra
una cantidad considerable de ridos que fueron constituyentes de un
hormign destinado a ser parte de distintos elementos constructivos y por
consiguiente obtenidos de distintas plantas hormigoneras.

Con los datos recopilados y sealados en la Tabla 5.1 se obtuvo el promedio

entre las muestras con resistencias de 300 Kg/cm2 , de esta manera poder
calcular la resistencia estadstica de los hormigones de prueba mencionados
en este documento. Por lo tanto la resistencia que se obtuvo como promedio
es R = 44 MPa para los 28 das y R = 28 MPa para los 7 das.

Al graficar los datos mencionados anteriormente se obtiene la siguiente

curva:

89
 Grfico 5.1 Resistencia probetas de laboratorio, Fuente: Austro-Umag

De la curva de la resistencia se calcula la ecuacin de la curva para obtener

una resistencia promedio a los 16 das y as poder comparar los resultados
obtenidos para esta edad de las probetas confeccionadas. La ecuacin
obtenida se representa por y = 0,761x + 22,66 donde x es 16 das por lo
que al reemplazar se obtiene y= 35 MPa, siendo sta la resistencia requerida
para el clculo.

Las resistencias a la flexotraccin fueron entregadas por el laboratorio en

relacin a las resistencias promedio de compresin, en las cuales se
obtienen R= 4,2 MPa para los 7 das y R = 4,9 MPa para 28 das, obteniendo
as una resistencia de 4,5 MPa para los 16 das.

90
Se emple la NCh. 1998.Of89, para el clculo de la resistencia de aceptacin
estadstica en la cual se indica que para la evaluacin de un lote
considerando el total de muestras deben cumplir con las siguientes
condiciones simultneamente.

a) fm fc + s t

b) fi f0 = fc k2

Donde:

fm = resistencia media del lote, en MPa.

fc = resistencia especificada a la rotura por compresin, en MPa.

s = desviacin normal de las resistencias individuales fi, en MPa.

t = factor estadstico (segn tabla).

fi = resistencia individual de cada muestra, en MPa.

f0 = lmite inferior para la resistencia fi de cada muestra, en MPa.

fc = resistencia especificada a la rotura por compresin, en MPa.

k2 = constante de evaluacin (segn tabla).

Para obtener el dato del factor estadstico requerido de la frmula anterior se

aplica la siguiente tabla:

91
 Nmero de Fraccin defectuosa,%
muestras 5 10 20
3 2,92 1,886 1,061
4 2,353 1,638 0,978
5 2,132 1,533 0,941
6 2,015 1,476 0,92
7 1,943 1,44 0,906
8 1,895 1,415 0,896
9 1,86 1,397 0,889
10 1,833 1,383 0,883
11 1,812 1,372 0,879
12 1,796 1,363 0,876
13 1,782 1,356 0,873
14 1,771 1,35 0,87
15 1,761 1,345 0,868
16 1,753 1,341 0,866
17 1,746 1,337 0,865
18 1,74 1,333 0,863
19 1,734 1,33 0,862
20 1,729 1,328 0,861
21 1,725 1,325 0,86
22 1,721 1,323 0,859
23 1,717 1,321 0,858
24 1,714 1,319 0,858
25 1,711 1,318 0,857
26 1,706 1,316 0,856
27 1,706 1,315 0,856
28 1,703 1,314 0,855
29 1,701 1,313 0,855
ms de 30 1,645 1,282 0,842

Tabla 5.2 Factor estadstico t, Fuente: NCh. 1998 Of.89

Como el nmero de muestras es 4 y la muestra defectuosa es 10% se

obtiene como factor t = 1,638.

As mismo para obtener el factor k2 se utiliza la siguiente tabla:

92
 Fraccin defectuosa aceptada, grado de hormign
%
H5 H10 H15
5 k1 0,3 0,5 0,8
k2 0,6 1,2 1,9
10 k1 0 0 0
k2 0,9 1,7 2,6
20 k1 -0,4 -0,7 -1,1
k2 1,4 2,7 4,1
Tabla 5.3 Constante de evaluacin, MPa, Fuente: NCh. 1998 Of.89

Donde el valor de k2 para un 10 % de fraccin defectuosa para un H-10 es k2

= 1,7

Resultados del ensayo a la compresin

Se considera fc = 29 para los 7 das y fc = 35 para los 16 das segn los datos
obtenidos proyectando la curva de los ensayos hechos en el laboratorio a las
probetas consideradas para realizar las muestras de hormign.

Para calcular la resistencia media del lote se calcula como el promedio de los
resultados de los ensayos, quedando como fm = 33 para los 7 das y fm = 43
para los 16 das.

Segn tablas se obtiene los valores de t = 1,638 y k2 = 1,7

As para obtener la Desviacin Estndar se ocupa la frmula:

n __

(X i X )2
S 2x = i =1

n 1

93
Dando como resultado S = 2,69 para los 7 das y S = 2,60 para los 16 das.

Entonces se tiene los siguientes resultados para los 7 das:

a) fm fc + s t

33 29 + 2,69 1,638

33 = 33

b) fi f0 = fc k2

Donde f0 = 29 -1,7 = 27,3

f1 = 33 > f0

f2 = 33 > f0

f3 = 29 > f0

f4 = 32 > f0

f5 = 37 > f0

f6 = 35 > f0

Y se tiene los siguientes resultados para los 16 das:

a) fm fc + s t

43 35 + 2,6 1,638

43 > 39

94
 b) fi f0 = fc k2

Donde f0 = 35 -1,7 = 33

f1 = 41 > f0

f2 = 46 > f0

f3 = 42 > f0

f4 = 42 > f0

f5 = 43 > f0

f6 = 47 > f0

Una vez obtenidos estos resultados se deber concluir analizando la

siguiente tabla:

Antecedentes Conclusiones Recomendaciones

fm fc + s fi El hormign cumple la
t f0 resistencia especificada

Informar a los Proyectistas

Estructurales y considerar
f m < fc + s fi El hormign no cumple la
las penalizaciones
t f0 resistencia especificada
establecidas en el Contrato y
sus Documentos anexos.

El hormign no cumple la
resistencia especificada y
f i < f0 cada resultado defectuoso
debe ser considerado
como un riesgo potencial
Investigar los resultados
defectuosos segn punto A.
4 de la NCh 1998-of.89

Tabla 5.4 Conclusin de anlisis estadstico, Fuente: NCh. 1998 Of.89

95
De la tabla anterior se puede concluir que el hormign confeccionado con
probetas de hormign chancado cumple la resistencia especificada o
requerida para el anlisis. Vemos que para los siete das el resultado es igual
al requerido con un margen de decimales que fueron despreciados por el
clculo del promedio el cual tambin arroja decimales, pero fue aproximado
al entero ms bajo. Tambin se puede apreciar que las muestras cumplen
con ser mayor al lmite inferior requerido.

El hormign cumple con la resistencia requerida e implantada considerando

que al hacer el anlisis el hormign debera cumplir con una resistencia igual
o mayor a la aportada por las probetas ya ensayadas y trituradas para poder
confeccionar las muestras.

Resultados del ensayo a la traccin

Se considera fc = 4,1 para los 7 das y fc = 4,5 para los 16 das. Para calcular
la resistencia media del lote se calcula como el promedio de los resultados
de los ensayos, quedando como fm = 4,3 para los 7 das y fm = 5,0 para los
16 das.

Segn tablas se obtiene los valores de t = 1,638 y k2 = 1,7

As para obtener la Desviacin Estndar se ocupa la frmula:

Dando como resultado S = 0,3 para los 7 das y S = 0,4 para los 16 das.

Entonces se tiene los siguientes resultados para los 7 das:

96
 c) fm fc + s t

4,3 4,1 + 0,2 1,638

4,3 < 4,6

d) fi f0 = fc k2

Donde f0 = 4,1 -1,7 = 2,4

f1 = 4,4 > f0

f2 = 4,7 > f0

f3 = 4,1 > f0

f4 = 4,7 > f0

f5 = 4,2 > f0

f6 = 4,0 > f0

Y se tiene los siguientes resultados para los 16 das:

c) fm fc + s t

5,0 4,5 + 0,4 1,638

5,0 < 5,1

d) fi f0 = fc k2

Donde f0 = 4,5 -1,7 = 2,8

f1 = 4,9 > f0

f2 = 5,0 > f0

f3 = 4,6 > f0

f4 = 5,3 > f0

f5 = 5,6 > f0

f6 = 4,7 > f0

97
De la tabla 5.4 se concluye que el hormign confeccionado con probetas del
mismo material pero chancado y ensayado a la flexotraccin no cumple la
resistencia especificada o requerida para el anlisis. Se puede deducir que la
resistencia media del lote es menor a la resistencia requerida ms la
desviacin corregida pero la resistencia individual cumple con ser mayor al
lmite inferior del lote. Por lo que el diseo del hormign debe ser corregido
para que pueda cumplir con los requisitos de diseo. Pese a que se ha
demostrado tener buena resistencia a la flexin no es suficiente para cumplir
con los requisitos vistos de forma estadstica.

98
 CONCLUSIN

- Para la realizacin de los ensayes y la realizacin de esta tesis, se

obtuvo rido reciclado denominado grueso, ya que no es
recomendable la utilizacin de rido fino reciclado, por que disminuye
la resistencia. Se aprecia en los resultados de desgaste que es muy
superior al solicitado para ridos normales, alcanzando un 30% versus
un 21% mximo estipulado en las normas. Por ello podemos deducir
que es menos resistente que un rido normal, disminuyendo su
resistencia al reducir el tamao triturado.

- Para obtener el rido reciclado se debe disponer de maquinaria y

equipamiento adecuado lo que se puede traducir en costos que no se
tienen considerados para la extraccin de rido normal. Adems hay
que considerar la cantidad de rido producido versus demanda
requerida, ya que no siempre se va a disponer de stock adecuado.

- Con el ensayo de la granulometra se observ que se cuenta con una

buena relacin de porcentaje de tamaos obtenidos de la trituracin,
entrando en la banda requerida para la confeccin de hormigones en
Chile, lo cual es bueno pensando que no se debe hacer mas adiciones
de materiales para mejorar la granulometra, y podra obtenerse
material en cualquier planta de produccin de ridos.

- Segn resultados de absorcin se necesita ms agua de amasado

que para los hormigones con ridos normales lo que se comprueba al
realizar la mezcla de prueba, relacin que alcanza aproximadamente
100 litros ms por metro cbico, lo cual provoca un aumento en la
cantidad de cemento requerida para lograr la resistencia especificada
y as mantener la relacin agua/cemento. La absorcin est
relacionada con la porosidad del rido, por lo cual se puede deducir
que el rido es ms poroso que el rido normal, cuya demostracin no

99
 se puede realizar hasta no tener un procedimiento de ensayo
aprobado por la normativa la cual dicta los parmetros de aceptacin
para sta propiedad en Chile. La mayor cantidad de oquedades en el
rido juega en contra a la resistencia del ciclo hielo-dieshielo, adems
de absorber ms rpidamente el agua de la mezcla en el hormign
fresco.

- Segn el anlisis estadstico de los resultados las probetas ensayadas

a la compresin cumplen con la resistencia requerida por lo que sera
un hormign aceptable para soportar dicha carga, pudiendo ser
empleado en obras donde se requiera un elemento que este en
interior y sea sometido a comprensin, pero no a desgaste. Vemos
tambin que a la flexin no cumple con la resistencia requerida, pese
a lo observado en las probetas fracturadas que muestran que el
hormign reciclado acta colaborando con la resistencia al corte ya
que posee buena cohesin pero no siendo suficiente para aportar
resistencia.

- Las altas resistencias obtenidas en las probetas cilndricas de los

hormigones de prueba se puede deber a que como se trabaj con
hormign reciclado, su propiedad porosa mantiene aire dentro de la
mezcla endurecida, que al momento de ensayar cuesta ms que las
partculas se rocen y por consiguiente se produzca la falla de la
probeta al momento de ser comprimida.

- Entonces podemos deducir que ste material puede ser empleado en

tabiques interiores que no sean necesariamente estructurales,
pudiendo quizs aportar en la aislacin acstica y trmica interior, o
bien ser utilizado en pavimentos donde no sea sometido a cargas
excesivas y de desgaste. De todas formas algunas de las desventajas
de dicho material se pueden atenuar haciendo un estudio mas
acabado de dosificacin.

100
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