UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Instituto de Obras Civiles

Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles

Edificio de Oficinas

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALES

DOCENTE RESPONSABLE:

Prof. Dr. Ing. Galo Valdebenito.

DOCENTES COLABORADORES:

Prof. Ing. Jos Soto.

Prof. Ing. Carlos Fuentes

AYUDANTE: Constanza Berros.

ASIGNATURA:

Taller de Diseo Estructural, IOCC 233.

FECHA DE ENTREGA:

11 Julio de 2017

Jessica Antiao S. Rafael Bertin D.

Estudiantes Ing. Civil en Obras Civiles, UACh.

 J. Antiao R. Bertin

RESUMEN EJECUTIVO

1.- Nombre del Proyecto 2.- Cdigo del Documento

DISEO ESTRUCTURAL EDIFIO DE I2-EETT-01
OFICINAS
3.- Ttulo del Documento 4.- Cuerpo del Documento
ESPECIFICACIONES TECNICAS 29 pginas
ESPECIALES DE OBRA GRUESA
5.- Equipo de Trabajo 6.- Fecha del Documento
JESSICA ANTIAO 11 de Julio 2017
RAFAEL BERTIN
7.- Entidad Investigadora 8.- Nombre y Direccin del Mandante
J&R Ltda. UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
CAMPUS MIRAFLORES
Gral Lagos 2086, Valdivia,
Los Rios, Chile.
9.- Perodo de Investigacin 10.- Atencin
Marzo 2017 Mayo 2017 IOCC 233.
11.- Resumen Ejecutivo
En el presente documento se presentan las especificaciones tcnicas especiales de Obra
Gruesa necesarias para realizar la construccin del proyecto denominado "Edificio de
Oficinas", emplazado en Calle Gral Lagos N1621, Valdivia, Provincia Valdivia, Regin de
los Ros.
12.- Palabras Claves 13.- Distribucin
Especificaciones Tcnicas, Materiales, Privada
Acero, Hormign, Moldajes, Albailera,
Madera.

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NDICE
1. Aspectos Generales .....................................................................................................................................6
1.1. Alcance ................................................................................................................................................... 6
1.2. Normativas y cdigos....................................................................................................................... 6
1.3. Seguridad en obra ............................................................................................................................. 7
1.4. Condiciones generales de ejecucin y montaje ..................................................................... 7
1.5. Profesionales ....................................................................................................................................... 7
1.6. Empresa constructora ..................................................................................................................... 8
1.7. Documentos en obra ........................................................................................................................ 8
2. Trazado y Replanteo ...................................................................................................................................9
2.1. Profesionales ..................................................................................................................................... 10
2.2. Control ................................................................................................................................................. 10
2.3. Tolerancias ......................................................................................................................................... 10
2.4. Demarcacin ...................................................................................................................................... 10
3. Excavaciones entibaciones y socalzados ......................................................................................... 10
3.1. Cuidados .............................................................................................................................................. 11
3.2. Agotamientos de agua ................................................................................................................... 11
3.3. Estabilizacin de suelos y taludes ............................................................................................ 11
3.4. Obras provisorias ............................................................................................................................ 11
3.5. Entibaciones ...................................................................................................................................... 11
3.6. Socalzado ............................................................................................................................................ 11
4. Fundaciones ................................................................................................................................................ 12
4.1. Excavaciones y sobreexcavaciones ........................................................................................ 12
4.2. Mejoramientos de suelos.............................................................................................................. 12
4.3. Emplantillados .................................................................................................................................. 12
4.4. Radieres ............................................................................................................................................... 12
4.5. Rellenos ............................................................................................................................................... 12
4.6. Hormign y armaduras para fundaciones ............................................................................ 12
4.7. Sellos y recepcin de sellos ......................................................................................................... 13
5. Hormigones ................................................................................................................................................. 13
5.1. Calidades, dosificaciones y resistencias mecnicas .......................................................... 13
5.2. Aditivos ................................................................................................................................................ 13
5.3. ridos ................................................................................................................................................... 13
5.4. Moldajes y desencofrados ............................................................................................................ 14
5.5. Alzaprimados .................................................................................................................................... 15

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5.6. Tolerancias ......................................................................................................................................... 15

5.7. Control de hormigones.................................................................................................................. 15
5.8. Colocacin de hormigones ........................................................................................................... 16
5.9. Docilidad ............................................................................................................................................. 16
5.10. Compactacin ............................................................................................................................... 16
5.11. Juntas de hormigonado ............................................................................................................ 16
5.12. Pasadas ........................................................................................................................................... 17
5.13. Reparaciones ................................................................................................................................ 17
6. Acero de refuerzo...................................................................................................................................... 17
6.1. Calidades y resistencias mecnicas.......................................................................................... 17
6.2. Empalmes y anclajes ...................................................................................................................... 18
6.3. Ganchos ............................................................................................................................................... 18
6.4. Recubrimientos mecnicos ......................................................................................................... 18
6.5. Limpieza y cuidados ....................................................................................................................... 19
6.6. Tolerancias ......................................................................................................................................... 19
6.7. Colocacin........................................................................................................................................... 19
7. Acero Estructural ...................................................................................................................................... 20
7.1. Tipos, calidades y resistencias mecnicas............................................................................. 20
7.2. Perfiles, planchas, conectores e insertos ............................................................................... 20
7.3. Montaje y tolerancias ..................................................................................................................... 20
7.3.1. Montaje General ..................................................................................................................... 20
7.3.2. Conexiones................................................................................................................................ 21
7.4. Uniones, pernos y soldaduras .................................................................................................... 22
7.5. Procesos de fabricacin y armado en taller.......................................................................... 23
7.6. Perforaciones y enderezado ....................................................................................................... 23
7.7. Certificaciones .................................................................................................................................. 24
7.8. Proteccin anticorrosiva y cuidados ....................................................................................... 24
8. Albailera.................................................................................................................................................... 25
8.1. Unidades cermicas, aparejo y calidades .............................................................................. 25
8.2. Hiladas y trabazones ...................................................................................................................... 25
8.3. Espesores ............................................................................................................................................ 25
8.4. Morteros de pega y calidades ..................................................................................................... 25
8.5. Tolerancias ......................................................................................................................................... 26
8.6. Perforaciones y pasadas ............................................................................................................... 27
9. Madera........................................................................................................................................................... 27

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9.1. Especies madereras ........................................................................................................................ 27

9.2. Humedad de equilibrio y de ejecucin ................................................................................... 28
9.3. Contenido de defectos: clasificacin mecnica/visual ..................................................... 28
9.4. Cuidados, aplicacin de persevantes y productos ............................................................. 29
9.5. Compatibilidades ............................................................................................................................. 29
10. Consideraciones Especiales de ejecucin de obra....................................................................... 29
10.1. Losa de fundacin ....................................................................................................................... 29
10.2. Vigas ................................................................................................................................................. 29
10.2.1. Viga invertida .......................................................................................................................... 29
10.2.2. Viga semi-invertida ............................................................................................................... 29
10.2.3. Viga seccin variable ............................................................................................................ 30
10.3. Abertura de losa .......................................................................................................................... 30
10.4. Escalera ........................................................................................................................................... 30
10.5. Inspeccin ...................................................................................................................................... 30
10.6. Generalidades y Prohibiciones.............................................................................................. 31

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1. Aspectos Generales

1.1. Alcance
Este documento se refiere a los requisitos que deben cumplir los materiales, mano de
obra, procedimientos de fabricacin y montaje de estructuras de acero, hormigones y
albailera del proyecto.

La estructura est conformada principalmente de hormign armado con una techumbre

metlica, el sistema de fundacin consiste en una losa de fundacin.

1.2. Normativas y cdigos

Cdigo ACI 318-S08: Cdigo de diseo de hormign armado.
D.S. 60 2011: Diseo y Clculo de Hormign Armado
Manual de detalles para elementos de hormign armado, ICH 2009.
NCh 170 Of 2016: Hormign Requisitos Generales.
NCh 1998Of.89: Hormign - Evaluacin estadstica de la resistencia
mecnica.
NCh 430 Of 2008: Cdigo de construcciones de hormign armado
CAP: Barras de Acero para Hormign.
NCh 211 Of 70: Barras con Resaltes en Obras de Hormign Armado-
NCh219.Of.77-Construccin- Mallas de acero de alta resistencia-Condiciones de
uso en el hormign armado
NCh 434 Of 70: Barras de Acero de Alta Resistencia en Obras de Hormign
Armado.
NCh1174.Of.77: Construccin- Alambre de Acero, Liso o con Entalladuras, de
Grado AT 56-50H, en forma de barras rectas-Condiciones de uso en el hormign
armado.
Cdigo AISC-ASD89: Seismic Provisions for Structural Steel Buildings.
Cdigo ANSI/AWS: Structural Welding Code-Steel.
ICHA: Atlas de Detalles Estructurales, 1976.
ICHA: Manual de Diseo Para Estructuras de Acero, 2001.
MANUAL AISI 1996: Specifications for The Design of Cold Formed Steel
Structural Members.
NCh 427.Of 1977 Especificaciones para el Clculo de Estructuras de Acero
para Edificios.
NCh 1159 Of. 77: Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleacin Para
Construccin.
NCh 304 Of 69: Electrodos para soldar al arco manual-terminologa y
clasificacin
NCh 169 OF 2001: Ladrillos cermicos Clasificacin y requisitos.
NCh 2123 Of 1997 mod. 2003: Albailera confinada Requisitos de diseo y
clculo.

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 J. Antiao R. Bertin

NCh2261.Of.1996- Morteros- Determinacin de las resistencias mecnicas de

probetas confeccionadas en obra.
NCh2256/1.Of.2001- Morteros- Parte 1: Requisitos generales.
D.S.61-2011: Diseo ssmico de edificios.
Ley general de urbanismo y construccin.
NCh 1207.Of.90: Pino Radiata Clasificacin visual para uso estructural
NCh 1198.Of.2006: Madera Construcciones en madera Calculo
NCh 431.Of.1977: Construccin- Sobrecargas de Nieve.
NCh 432 Of. 1971: Diseo estructural Cargas de viento.
NCh 432 Of. 2010: Diseo estructural Cargas de viento.
NCh 433 Of. 1996 mod. 2009: Diseo Ssmico de Edificios.
NCh 1537 Of. 2009: Diseo Estructural de Edificios Cargas Permanentes y
Sobrecargas de Uso.
NCh 3171 Of. 2010: Diseo Estructural Disposiciones Generales y
Combinaciones de Carga
Ordenanza general de urbanismo y construccin, OGUC modificada Abril 2011.

1.3. Seguridad en obra

La seguridad debe estar presente en todas las actividades de la obra, teniendo en
consideracin que al organizar las faenas se debe disponer de todos los elementos de
proteccin que se necesiten, adems de respetar las restricciones impuestas. Se deber
proveer de acceso seguro, iluminacin y de equipos certificados tanto en seguridad
como en calidad.

1.4. Condiciones generales de ejecucin y montaje

Este documento se complementa con las Especificaciones tcnicas generales de
Arquitectura, los planos del proyecto y la memoria de clculo. Cualquier omisin o
discrepancia entre estos documentos deber ser consultada con el contratista del
proyecto previo a la ejecucin de la tarea. Las soluciones adoptadas debern cumplir
con normas comnmente aceptadas y buenas prcticas de Ingeniera.

Cualquier modificacin en obra de estas Especificaciones Tcnicas o a cualquier plano

o antecedente del proyecto, deber ser aprobado por inspeccin Tcnica de Obra
(I.T.O.) y por los profesionales responsables del proyecto, quienes tienen la facultad de
aprobar o rechazar las eventuales modificaciones.

1.5. Profesionales
La empresa constructora, deber disponer en terreno de personal altamente capacitado y
con la suficiente experiencia, como para dominar todos los aspectos del arte de la
construccin, se recomienda un profesional con al menos diez aos de experiencia en
construccin de obras y proyectos similares. La empresa constructora que realice el
trabajo deber respetar las notas, contra flechas e instrucciones de los planos. Cualquier
duda en la interpretacin del proyecto, deber consultarse con la inspeccin tcnica de

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 J. Antiao R. Bertin

obra (I.T.O.) y al ingeniero calculista. Estas especificaciones son complementarias a las

anotaciones en los planos de estructuras; cualquier discrepancia entre ellas deber ser
consultada a la I.T.O. y al ingeniero calculista del proyecto.

1.6. Empresa constructora

La empresa constructora debe tener comunicacin continua con el mandante o su I.T.O.,
con el fin de cumplir con todos los requisitos que existen, siendo de su responsabilidad
cualquier dao o cambio en obra del proyecto o bien cualquier sistema adicional que se
requiera para llevar a cabo el proyecto, as como las reparaciones que se ejecuten. El
almacenamiento de materiales no afectar en la circulacin del trnsito de la obra Se
debern mantener en funcionamiento las vas externas a la obra.

1.7. Documentos en obra

Las obras debern ejecutarse de acuerdo a los reglamentos, ordenanzas, normativas,
decretos y leyes vigentes. Relativo a permisos, aprobaciones, impuestos, derechos,
inspecciones fiscales y municipales se debern gestionar previamente.

En Obra se deber contar con:

Reglamentacin:
o Ordenanzas Generales, especiales y locales de Urbanizacin y
Construccin.
o Leyes, Decretos o disposiciones reglamentarias vigentes, relativas a
permisos, aprobaciones, derechos, impuestos, inspecciones fiscales o
municipales.
o Reglamentos para Instalaciones de las Empresas de Servicios
Sanitarios Regionales.
o Reglamentos sobre Proyectos y Construcciones de Redes de Servicios
Pblicos de Agua Potable.
o Reglamento sobre Proyecto y Construccin de Servicios Pblicos y
Alcantarillado.
o Reglamento sobre Proyecto y Construccin de Redes de Distribucin
de Energa Elctrica en Alta y Baja Tensin.
o Reglamento de Instalaciones de Alumbrado y Fuerza Motriz.
o Normas Reglamentarias de Instalaciones de Gas.
o Normas Reglamentarias de Instalaciones Telefnicas.
o Reglamentos de S.E.C. (Servicios Elctricos y Combustibles).
o Reglamentos y normas para contratos de Obras Pblicas.
o Normas I.N.N. para obras de concreto armado, terminaciones y
estructura metlica.
o Normas de Seguridad y Accidentes del Trabajo.

Archivos de obra:

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 J. Antiao R. Bertin

o El Administrador de la obra mantendr bajo su responsabilidad y

custodia, una copia de los siguientes documentos:
o Listado General de Planos.
o Especificaciones Tcnicas Especiales.
o Leyes, Reglamentos, Ordenanzas y Normas descritas en este
documento.
o Contrato de Especialidades.
o Certificado de materiales y equipos utilizados en la obra.
o Certificado de ensayos de materiales, o cualquier otro documento que
indiquen las bases del proyecto.
Planimetra:
o Arquitectura
o Clculo
o Topografa
o Electricidad
o Iluminacin
o Coordinacin BIM
o Instalaciones sanitarias
o Detalles de Fabricacin y Montaje.

Adems se debe anexar:

Informe de Mecnica de Suelos.

Memoria de Clculo Estructural.

Los detalles de fabricacin y montaje se realizan en base a los planos de diseo

aprobados por el mandante. En la fabricacin no se podr modificar ninguna pieza, en
caso de ser necesario modificaciones se deben consultar a la I.T.O con aprobacin del
Ingeniero Calculista del proyecto. Toda consulta, cambio y entrega de documento se
har mediante el Libro de Obra, que estar bajo custodia de la I.T.O.

En caso de discrepancia entre los documentos antes descritos prevalecern los planos de
detalles sobre los generales en todas las reas, las especificaciones prevalecen sobre los
planos, y en caso de que exista alguna indicacin en los planos que no est en las
especificaciones, se considerar como vlida hasta la actualizacin de este documento.

2. Trazado y Replanteo
El replanteo se ejecutar sobre un estacado de madera de lamo de no ms de 1m de alto
sobre el terreno, siguiendo el contorno del edificio, sin interferir en con los trabajos. Los
ejes sern marcados por medio de un medio adecuado que asegure su correcta fijacin
para evitar confusin y desplazamientos. Las alturas sern referidas a la cota de N.P.T
del piso del edificio que se construya con respecto al punto de referencia (PR) del plano
de topografa.

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Con respecto a replanteo, trazado topogrfico, alineamiento y nivelacin requeridos

para ejecutar el proyecto se debe tener en consideracin lo siguiente.

2.1. Profesionales
Se deber contar con un topgrafo que ser el profesional responsable que debe velar
por el correcto emplazado referido a los puntos de referencia correspondiente entregado
por el ingeniero.

Los trabajos de trazado, niveles y replanteo estarn a cargo de la empresa constructora,

que deber contar con topgrafo, trazador y su respectivo alarife, que debern ceirse
estrictamente a lo descrito en los planos.

2.2. Control
Durante la construccin se deben hacer controles y verificaciones que aseguren el
correcto emplazamiento de los elementos que componen la obra, en caso de existir
variaciones en los trazos se debe demoler y volver a construir, todos estos costos corren
por parte de la empresa constructora. La I.T.O. puede solicitar el control de trazos
cuando lo estime conveniente. Adems debe existir un autocontrol por parte del equipo
de topografa de la Obra.

2.3. Tolerancias
La empresa constructora debe contar en obra con instrumentos de precisin, taqumetro
y/o nivel, los que deben estar con certificado de calibracin vigente.

2.4. Demarcacin
Se debe utilizar estacas fuera del lmite de la construccin, los que al mismo tiempo
cumplen con la funcin de ser testigos para la supervisin durante la construccin.
Los puntos de ejes y cotas se marcarn con clavos y la representacin de ejes numrica
o alfabtica idntica a los planos se indicar con pintura resistente a la intemperie. Los
clavos deben soportar la tensin de los trazos que se harn con lienza de alambre. Para
las excavaciones el replanteo se tomar en base a los ejes trazados en las estacas, una
vez hecho el emplantillado de fundacin se debe trazar sobre l con lienza y tiza todos
los elementos estructurales para su correcto emplazamiento.

3. Excavaciones entibaciones y socalzados

Para la ejecucin de las fundaciones se debe excavar suelo o roca que se encuentra bajo
la superficie, por lo que se debe preparar el terreno para la edificacin. El proceso
constructivo y mtodo de excavacin ser responsabilidad de la empresa constructora.
En este proyecto no se realizar grandes excavaciones, pero de ser necesario se debe
considerar lo siguiente.

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3.1. Cuidados
Se debe evitar accidentes con fin de proteger al personal por sobre las instalaciones de
la obra, se debe permitir el acceso a la zona excavada de forma segura como el trnsito
por zonas aledaas al emplazamiento de la faena.

3.2. Agotamientos de agua

Se debe excavar hasta que se encuentre un nivel en que se pueda realizar la fundacin,
extrayendo todo material vegetal o contaminado, los trabajos de hormigonado debern
ejecutarse en una superficie libre de agua y en caso de ser necesario deben realizare
operaciones de bombeo y agotamiento de agua

3.3. Estabilizacin de suelos y taludes

La estabilidad del terreno debe asegurarse, por lo que si es necesario debe hacer un
mejoramiento de terreno de acuerdo a lo especificado por el informe de mecnica de
suelos, la compactacin del sello se deber realizar segn las indicaciones entregadas.

Se puede realizar mejoramiento de suelos mediante rellenos confinados, compactados

en capas de no ms de 20 cm de espesor hasta llegar a las cotas y niveles especificados
en los planos. El proceso de compactacin se debe controlar con ensayos realizados por
un laboratorio certificado y con implementos que cumplan con las fechas de calibracin
necesarias. En caso de lluvias, antes de continuar con los rellenos y compactacin se
deber remover de la superficie todo el lodo superficial.

3.4. Obras provisorias

Debern ser definidas por la empresa contratista en caso de ser necesarias para la buena
ejecucin de la obra, ya sea para el movimiento de tierra, tanto para su traslado como
deposicin.

3.5. Entibaciones
Se utilizar entibaciones cuando se requiera apuntalar las excavaciones ya sea de zanjas
o de fundaciones para asegurar la estabilidad de estas. El tipo de entibacin a emplear
depende de las propiedades del terreno indicado en el informe de mecnica de suelos.

3.6. Socalzado
Se deben verificar las deformaciones del sistema de entibacin y/o socalzado en caso
que la profundidad de excavacin sea igual o mayor a la profundidad de monitoreo con
tal de que se mantengan dentro del rango establecido por proyecto.

La profundidad de monitoreo se puede ver en la siguiente tabla:

Tipo de suelo Profundidad para monitoreo Hm (m)

Gravas 15
Arenas 6

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Limos y arcillas 10

4. Fundaciones

4.1. Excavaciones y sobreexcavaciones

Se deber excavar hasta un nivel de terreno apto para realizar la fundacin, se debe
extraer todo material vegetal o contaminado. El nivel es determinado por el Ingeniero
Geotcnico del proyecto y se indica por planos. Las losas de fundaciones se apoyan
sobre un emplantillado de hormign pobre H-5 u otro de mejor calidad definido por el
contratista. En caso de ser necesario se debe utilizar una capa de material estabilizado
compactado con una densidad no inferior al 80% de D.M.C.S del ensayo Proctor
Modificado.

4.2. Mejoramientos de suelos

El contratista debe realizar el mejoramiento de suelo y compactacin del terreno natural
de hasta 25 cm de profundidad para evitar la deformacin del suelo durante los trabajos.
Los rellenos debern realizarse de acuerdo a lo estipulado en el informe de mecnica de
suelos.

4.3. Emplantillados
Se colocar una capa de emplantillado H-5 de 5 cm sobre el sello de fundacin una vez
preparada la superficie de fundacin y previa recepcin de la I.T.O de los sellos de
fundacin.

4.4. Radieres
El radier definitivo es de 10 cm de espesor con una calidad H-30 se dispone sobre una
capa de 10 cm de espesor de estabilizado compactado de grava de buena calidad.

4.5. Rellenos
Previo al relleno deben estar aprobados por la I.T.O. los niveles de excavacin, sellos de
fundacin o los elementos que vayan bajo el relleno. El material de relleno debe cumplir
con los requerimientos de calidad y debe estar aprobado previamente. La empresa
constructora deber contar con todos los equipos y el mtodo constructivo para realizar
el relleno y una vez realizado se deben tomar todas las muestras de laboratorios y los
ensayos necesarios para corroborar su calidad y buena compactacin. En caso de no
cumplirse se debe realizar nuevamente.

4.6. Hormign y armaduras para fundaciones

El hormign a utilizar en las fundaciones ser de grado H-30 con un 90% de confianza,
las armaduras de fundacin sern de calidad A63-42H con resalte de marca CAP. Los
materiales deben cumplir con toda la normativa vigente y no se aceptar que est en mal
estado. Las dobladuras se realizarn en obra de acuerdo a la normativa, las marcas en

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 J. Antiao R. Bertin

las barras se harn con lpiz especial para marcar enfierradura. Tanto la I.T.O. como el
mandante podrn rechazar las partidas que presenten enfierradura mal dispuesta, daada
u hormigones con fisuras que comprometan la resistencia del elemento.

4.7. Sellos y recepcin de sellos

El sello de fundacin se recepcionar una vez compactado segn el informe de
mecnica de suelos con los niveles indicados por planos para realizar los emplantillados
necesarios. La recepcin puede hacerla el Ingeniero Calculista o la I.T.O. con el
consentimiento del Ingeniero Geotcnico. Cualquier modificacin de los sellos que
mejoren la calidad del mismo debe ser aprobada por el Ingeniero Calculista del proyecto
y debe quedar constancia en el libro de obra.

Para realizar la ejecucin del hormigonado de las fundaciones debe estar recibido el
sello de fundacin.

5. Hormigones

5.1. Calidades, dosificaciones y resistencias mecnicas

El hormign utilizado deber ser premezclado. El hormign de todos los elementos
armados, salvo indicacin contraria, deber ser de grado H30 (fc' = 250 kgf/cm), con
nivel de confianza 90%, segn NCh 170 (10% fraccin defectuosa). La temperatura de
colocacin del hormign no deber exceder los 25C durante el perodo comprendido
entre Mayo y Octubre y no podr exceder los 35C durante el perodo de Noviembre a
Abril y adems deber cumplir con el requerimiento 10.4.2 de la norma NCh 170. No se
permitir la colocacin del hormign cuando la temperatura ambiente sea igual o menor
a + 5 C. Se emplearn los siguientes hormigones:

Fundaciones, radieres y elementos estructurales: H-30 90% de confianza.

Emplantillados: H-5 80% de confianza.

5.2. Aditivos
Se utilizarn aditivos de calidad que garanticen el buen comportamiento y resistencia
del hormign. Para el hormign se pueden utilizar aditivos retardadores de fraguado,
impermeabilizantes, membranas de curado o cualquiera que garantice que se alcanzar
la resistencia deseada. Cualquier aditivo utilizado debe ser aprobado por el calculista y
se puede adicionar en obra o en la planta hormigonadora cumpliendo con el manual de
aplicacin del producto.

5.3. ridos
Los ridos para hormigones debern cumplir con la normativa. El tamao mximo del
rido se determinar de acuerdo a las caractersticas del elemento y las armaduras, que
debe ser igual o inferior al menor de los siguientes valores:

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 J. Antiao R. Bertin

1/5 de la menor distancia entre paredes de moldajes.

1/3 del espesor de losas o elementos laminares.
de la menor distancia libre entre barras de armaduras.
40 mm.

5.4. Moldajes y desencofrados

Los Moldajes sern de madera, metlicos o de otro material, suficientemente rgidos,
resistentes y estancos, capaces de soportar las cargas derivadas del peso propio,
sobrecargas y presin del hormign fresco, sin deformaciones y desplazamientos
superiores a la tolerancia, indicadas a continuacin o en su defecto las indicadas en el
cdigo ACI 347-95.

Debern respetarse las siguientes tolerancias en la fabricacin y colocacin de los

moldajes:

Variaciones en la verticalidad:
o en 3 m de altura 0.6 cm
o en 6 m de altura 1.0 cm
o sobre 12 m de altura 2.0 cm

Variaciones en la horizontal para vano del orden de 6 m, 1.2 cm de diferencia.

Variacin mxima en la seccin de vigas y pilares:

o hacia adentro de la seccin terica 0.6cm
o hacia afuera de la seccin terica 1.2cm
Variacin mxima en la seccin de fundaciones:
o hacia adentro 1.5cm
o hacia afuera 3.0cm

El retiro de moldajes o desencofrado deber efectuarse una vez que el hormign est
suficientemente endurecido. El plazo de descimbre estar influido por las temperaturas
ambientales y por el hormign empleado (con o sin aditivos). Se recomiendan, sin
embargo, los siguientes plazos mnimos, en das, antes de descimbrar:

Elemento Plazo (das)

Columnas 1
Losas 21(*)
Vigas (caras laterales) 1
Vigas (cara inferior) 21(*)
Muros 2
(*) Para luces de losas o vigas menores a 5 metros el plazo puede reducirse a 16 das

Cuando, durante o despus del hormigonado, la temperatura ambiente sea menor a 5 c,

los plazos indicados anteriormente debern aumentarse. Las columnas debern
descimbrarse antes que las losas o vigas.

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 J. Antiao R. Bertin

Se podr disminuir el tiempo de descimbre mediante el uso de aceleradores de fraguado

o procedimientos de curado de eficiencia comprobada. El sistema tiene que ser
controlado en probetas especiales conservadas en la forma establecida en NCh 171 y
segn la especificacin de detalle solicitada al Ingeniero calculista.

5.5. Alzaprimados
En el caso de las alzaprimas en losas, se deber asegurar la continuidad vertical de
alzaprimas por lo menos en 3 niveles de pisos consecutivos, pudiendo el constructor
proponer un esquema de distribucin de alzaprimas por nivel, que deber ser aprobado
por el Ingeniero calculista.

Si los moldajes utilizados para losas permiten retirar las placas manteniendo viga y
alzaprimas, estas podrn retirarse despus de mnimo 2 das y conservando una
distancia mxima entre vigas y/o puntales de 1,3 metros.

En voladizos de cualquier luz y vigas de luz libre mayor a 7.50 m se mantendrn las
alzaprimas al menos durante 28 das.

5.6. Tolerancias
Se aceptar el hormign siempre que:

Asentamiento de cono, cm Tolerancia, cm

3a9

5.7. Control de hormigones

El control de calidad del hormign se har de acuerdo con la norma NCh 170. La
frecuencia de muestreo para un tipo de hormign estar dada por las indicaciones del
cdigo ACI 318-08. La frecuencia estar dada por el mayor valor entre:

o Una muestra por cada da que se utilice dicho hormign.

o Una muestra por cada 110 m3 siempre que sean despachados un mismo da, de
una misma planta, una misma dosificacin, granulometra y tipo de ridos.
o Una muestra por cada 460 m2 de losa o muro hormigonados en el da con dicho
hormign. Slo se debe considerar una cara de losa o muro al calcular la
superficie.

Se debern respetar adems los requerimientos adicionales de la norma NCh 1998. Cada
muestra est compuesta de tres probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura. Se dejar constancia del volumen y ubicacin del hormign representado por
cada muestra. De las 3 probetas que componen cada muestra, una ser ensayada a los 7
das y las 2 restantes a los 28 das.

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 J. Antiao R. Bertin

5.8. Colocacin de hormigones

El contratista deber disear y justificar los medios necesarios para asegurar la
estabilidad e integridad de los elementos de moldaje durante la operacin de vertido y
hasta el fraguado del hormign. En especial si la velocidad de hormigonado supera los 2
metros en altura.

No se permitir colocar el hormign desde alturas mayores a 2 metros sin el empleo de

tubo Tremmie. En caso de no ser aplicable lo anterior se recomienda abrir ventanas en
los moldajes a niveles razonables y vaciar por ellos el hormign. Las primeras ventanas
debern colocarse 30 cm sobre el fondo y por ellas se har la inspeccin, limpieza y
brindar humedad a la superficie del hormign; se colocar una capa de 20 cm
aproximadamente de hormign, se acomodar mediante pisn, se cierra la ventana y por
la ventana inmediatamente superior se procede al hormigonado.

5.9. Docilidad
El cono de Abrams deber estar comprendido entre:

Losas y Fundaciones: 6 y 8 cm.;

Muros, Vigas y Columnas: 8 y 10 cm

Se podr modificar el cono de Abrams previa consulta al calculista.

5.10. Compactacin
El hormign ser compactado hasta alcanzar su mxima densidad posible. La operacin
se har preferentemente mediante vibracin mecnica, suplementada por apisonado y
compactacin manual, introducido verticalmente en la masa de hormign, debiendo
atravesar la capa colocada y penetrando 1/3 de la capa anterior, para asegurar una unin
perfecta entre capas.

5.11. Juntas de hormigonado

La secuencia constructiva del proyecto, deber considerar las juntas de hormigonado
(predeterminadas). Las juntas indicadas en planta deben prolongarse a los elementos
verticales (muros y vigas) Salvo indicacin expresa en los planos, las juntas de
construccin u hormigonado se ejecutarn disponindolas "normalmente" a la direccin
de los esfuerzos principales de compresin. En vigas y losas se ubicarn de preferencia
al final del primer tercio del vano segn la direccin de hormigonado y en los puntos de
mnimo esfuerzo de corte.

En muros y columnas las juntas de construccin sern horizontales y ubicadas 20-30 cm

bajo las vigas de pisos y directamente sobre el nivel de piso. Antes de hormigonar las
vigas y losas se dejar endurecer el hormign de la junta superior de elementos
verticales por lo menos durante 12 horas.

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 J. Antiao R. Bertin

Para las juntas de hormign fresco en contacto con hormign de endurecimiento

reciente (menores a 30 das) se eliminar la lechada, mortero u hormign poroso y toda
superficie extraa de la superficie existente, hasta la profundidad que sea necesaria para
dejar al descubierto el hormign de buena calidad, logrando alcanzar una superficie
rugosa. Cuando el hormign fresco est en contacto con hormign antiguo (mayor a 30
das) al tratamiento anteriormente descrito se debe adicionar un puente de adherencia
Colma Fix 32 de SIKA o similar.

5.12. Pasadas
Las pasadas en losas, capiteles de losas, vigas, vigas de fundaciones y muros podrn
tener un dimetro mximo de 110 mm con tubos de PVC que evita que el hormign
entre en las pasadas y stas debern ejecutarse antes de hormigonar. Las pasadas slo
podrn realizarse en el tercio central de las vigas y a media altura de la viga, mientras
que en muro se aceptan en el tramo central, el cual se define como aquel que se
encuentra entre la ltima capa de la armadura de flexin de un borde y la ltima capa de
la armadura de flexin del otro borde, en losas no se pueden hacer pasadas en las
uniones con elementos estructurales verticales

Si la perforacin se realiza despus de hormigonado, se deber utilizar un pacmetro

(detector de armaduras) para asegurar que no se daar la armadura de la malla.

Pasadas de dimensiones mayores o en otra ubicacin debern ser consultas al ingeniero

calculista.

5.13. Reparaciones
La reparacin de un hormigonado defectuoso debe contar con el visto bueno de la I.T.O.
e Ingeniero Calculista. Para los hormigones defectuosos cuyo dao no afecte a la
estabilidad ni resistencia de la estructura se podrn reparar con mortero, siempre que la
profundidad de la grieta no sea mayor a 15 cm. En el caso de ser mayor se debe realizar
una reparacin con hormign de las mismas caractersticas con distinta consistencia con
tal de que sea capaz de compactar la mezcla en la zona de reparacin. Se deber utilizar
adems un aditivo expansivo tipo Sika intraplast o similar. Si el hormign defectuoso
afecta la estabilidad del sistema estructural se har necesario que el ingeniero calculista
establezca el modo de reparacin o si es necesario demoler y volver a ejecutar.

6. Acero de refuerzo
Debern respetarse todas las disposiciones contenidas en las normas NCh vigentes y las
siguientes disposiciones especiales.

6.1. Calidades y resistencias mecnicas

Se usar solamente acero A630-420H. Las armaduras deben ser con resaltes. Para
radieres, se puede usar armadura AT56-50H electrosoldada.

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 J. Antiao R. Bertin

6.2. Empalmes y anclajes

Para empalmes no indicados en los planos, el traslapo mnimo de barras resistentes sin
ganchos ser 50 veces el dimetro de la barra de mayor dimetro a empalmar ms 10
cm, pero en ningn caso inferior a 50 cm. Esta misma longitud, Ld, corresponder a la
longitud de anclaje de las barras a menos que se indique lo contrario en los planos.

En columnas la armadura longitudinal deber empalmarse en la mitad central de la luz

libre del elemento a menos que se indique lo contrario en los planos. En vigas la
armadura superior deber empalmarse en la mitad central de la luz libre, mientras que la
armadura inferior se empalmara a 2 veces la altura de la viga medida desde la cara de
alguno de los dos elementos verticales de apoyo, a menos que se indique lo contrario en
los planos.

Los empalmes de armaduras longitudinales de vigas estn prohibidos dentro de nudos y

en una distancia igual a dos veces la altura del elemento medida desde la cara del nudo a
menos que se indique lo contrario en los planos.

6.3. Ganchos
Todos los estribos debern llevar ganchos en sus extremos formando un ngulo de 135
tal como se indica en los planos y lo especifica el cdigo ACI 318-08.

6.4. Recubrimientos mecnicos

El refuerzo debe ser fijado y separado del moldaje de manera que no se mueva durante
el hormigonado, debiendo amarrarse la enfierradura y empalmes. Se considerarn como
recubrimientos mnimos.

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 J. Antiao R. Bertin

Elemento Recubrimiento [mm]

Vigas 30

Pilares 40

Losas 20

Losa de fundacin 70

Muros exteriores 30

Muros interiores 20

6.5. Limpieza y cuidados

Las armaduras debern colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de xido,
grasas, aceites, pinturas y toda otra substancia capaz de reducir la adherencia con el
hormign.

Las armaduras que estuviesen cubiertas por mortero o pasta de cemento endurecido se
limpiarn hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.

El sistema de almacenamiento deber ser tal que evite la oxidacin de los fierros,
separndolo del suelo y protegindolo de las acciones climticas si es necesario.

6.6. Tolerancias
Las barras que han sido dobladas no sern enderezadas, ni podrn volver a doblarse en
la misma zona. Por esto, se deber tenerse especial cuidado de verificar medidas en
obra, antes de preparar aquellas armaduras que podrn tener variacin.

Se deber consultarse los dispositivos (amarras) que aseguran el correcto control de los
recubrimientos especificados admitindose una tolerancia de 4mm.

6.7. Colocacin
La armadura superior de losas y vigas sern aseguradas en forma adecuada contra las
pisadas. Para sostener o separar las armaduras, se emplearn espaciadores metlicos, de
mortero (pastillas) o de material plstico. No podrn emplearse trozos de ladrillos,
piedras (ripio), ni trozos de madera.

Las mallas de muros de hormign armado debern llevar 4 trabas de 8 mm de dimetro

por m de superficie de muro. Se debern respetar las trabas indicadas en los planos por
sobre lo indicado en este prrafo.

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 J. Antiao R. Bertin

Est estrictamente prohibido soldar barras de acero de refuerzo a menos que se indique
lo contrario en los planos o en algn procedimiento de esta especificacin.

7. Acero Estructural
Las especificaciones aqu definidas podrn ser modificadas por otros procedimientos
debidamente descritos y justificados por el contratista y aprobadas por el ingeniero
calculista autor del proyecto

7.1. Tipos, calidades y resistencias mecnicas

Todo el material ser nuevo, de primer uso, y conforme a los siguientes requisitos:

Perfiles y planchas de acero calidad A42-27ES

Pernos de anclaje: Calidad A42-23.

Pernos para uniones: Calidad A42-23.

7.2. Perfiles, planchas, conectores e insertos

El acero estructural a usar tanto en planchas como perfiles metlicos sern de calidad
A42-27ES. Se pueden colocar insertos siempre que est considerado en el proyecto ya
para el anclaje de elementos adicionales como rejas, marcos, tuberas, etc. Deben estar
afirmados a la enfierradura previamente al vaciado del hormign.

Para la nivelacin de las placas bases se debe usar un mortero de cemento

premezclados, de fabricante conocido, debiendo ser de endurecimiento rpido, tener
gran fluidez, no presentar retraccin. Se colocar de forma de dar perfecto apoyo a las
bases de la estructura superior, con una resistencia mnima de 400 Kg/cm. El espesor
mnimo ser de 25 mm si el plano no lo indica.

7.3. Montaje y tolerancias

Las tolerancias de fabricacin en cualquier dimensin, no podrn exceder de aquellas
que perjudiquen el correcto montaje y la perfecta conservacin de la geometra terica
de la estructura. Se considerar aceptable una tolerancia de +/- 1mm en piezas de menos
de 1m de longitud. Para otros elementos se considerar aceptable una desviacin
mxima de 1/1000 en cualquier direccin.

Las tolerancias en el montaje de las estructuras sern las siguientes:

Alineacin de vigas, desviacin menos que 1/500 de su longitud.

Alineacin a plomo, desviacin menos que 1/500 de su altura.

7.3.1. Montaje General

El alcance del trabajo de montaje de estructuras de acero incluye lo siguiente:

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 J. Antiao R. Bertin

La descarga de los elementos y estructuras en zonas de almacenamiento de la obra, y

almacenar los elementos estructurales de forma adecuado para que no sufran daos.
Transporte de los materiales y estructuras del taller a la obra. Reparar torceduras,
doblados, torsiones, etc., de partes daadas durante el transporte y manejo de las
estructuras. Provisin de todos los equipos, herramientas y materiales que sean
necesarios para el adecuado montaje de las estructuras de acuerdo a procedimientos
seguros autorizados por el cliente y la I.T.O.

El montaje de las estructuras se har de acuerdo a los planos de montaje y

especificaciones del proyecto. Se debe controlar la secuencia de montaje y el
alineamiento de los componentes y estructuras, segn las secuencias planificadas por la
administracin del proyecto y comunicadas oportunamente al contratista y la I.T.O.

Se debe realizar la preparacin de esquemas de modificacin de estructuras, cuando sea

necesario, previa consulta al ingeniero calculista. Al igual que la preparacin de planos
as-built (Definitivos de la obra, con todas sus modificaciones).

Se debe realizar por parte de la I.T.O. la recepcin conforme de la posicin de anclajes e

insertos en elementos de hormign armado previo montaje de estructuras. Tambin se
debe proveer soporte temporal durante el montaje de las estructuras de ser necesario,
para proveer seguridad a la estructura y al personal que trabaja en la obra, adems, de
disponer de todos los elementos de montaje adicionales: andamios, escaleras, barandas,
etc.

Si el proyecto lo requiere, efectuar ensayos ultrasnicos o radiogrficos mediante un

laboratorio reconocido, y mantener disponibles los resultados de estos ensayos, con sus
informes de interpretacin.

Realizar las conexiones apernadas y soldadas especificadas.

Para la ubicacin de los elementos en la estructura, el uso de deslizadores metlicos no

est permitido. La verificacin instrumental del montaje debe ser realizado en todas las
etapas de montaje.

Se deben realizar planos de montaje con todas las indicaciones necesarias y

especificaciones para el montaje satisfactorio de la estructura.

7.3.2. Conexiones
No se podrn realizar conexiones definitivas (apernadas o soldadas) mientras la
estructura no se encuentre apropiadamente alineada.

Para las conexiones apernadas en terreno el nmero de arandelas en pernos no ser ms

de dos y no menos de una en donde se debe disponer de una por cada tuerca y uno por
cada cabeza de perno. Para no daar los elementos en el montaje se deben usar
elementos de madera para forzar las estructuras. Todos los pernos de alta resistencia
deben ser pretensados al 70% de su capacidad. La seccin con hilo de cada perno deber
extenderse fuera de la tuerca al menos en un hilo. Para el control de torque se puede

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 J. Antiao R. Bertin

usar algn mtodo como: llave de torque calibrada, giro de la tuerca con llave
neumtica, indicador de presin, etc. Cualquiera sea el mtodo, debe ser aprobado por la
I.T.O.

Para evitar que las tuercas se suelten en conexiones de estructuras con cargas dinmicas,
se usarn arandelas especiales tipo grower o tuercas con bloqueo, segn se especifique
en planos de estructura. Todos los pernos con ajuste de mquina sern perfectamente
apretados y sus extremos sern inspeccionados para prevenir que las tuercas se suelten.
No se pueden dejar perforaciones sin pernos.

Para las conexiones soldadas en terreno estas se deben ejecutar de acuerdo a los planos
de montaje. No pueden realizarse soldaduras sobre elementos pintados. Se debe
remover la pintura previamente al soldado en zona que debe extenderse 50 mm
alrededor de la zona a soldar.

7.4. Uniones, pernos y soldaduras

Se utilizarn pernos corrientes, tuercas y golillas de acero A42-23 a excepcin de que en
los planos se indique lo contrario. Los pernos de uniones de alta resistencia sern de
calidad ASTM A325 sin hilo en los planos de corte. Tanto pernos como tuercas y
golillas debern cumplir con la normativa vigente.

Los electrodos sern E70XX y deben cumplir con las normas AWS A5.1 segn de la
calidad del acero especificada, para corriente continua y posicin adecuada. No se
aceptarn electrodos con polvo de hierro en el revestimiento, ya que al disimular los
defectos de terminacin, dificultan la inspeccin visual.

Los tamaos mnimos de los filetes de soldadura se regirn segn:

Espesor placa ms gruesa a unir (mm) Dimensin mnima filete (mm)

3
4
5
6
8
Los tamaos mximos de los filetes de soldadura se regirn segn:

Espesor plancha ms gruesa a unir (mm) Dimensin mxima filete (mm)

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 J. Antiao R. Bertin

7.5. Procesos de fabricacin y armado en taller

Ser responsabilidad de la empresa constructora que se adjudique la obra el desarrollo
de planos de fabricacin de los perfiles y planchas de acero estructural y estar de
acuerdo con los planos de clculo.

Para la fabricacin el contratista ser responsable de la fabricacin de todas las

estructuras incluidas en el proyecto. Se proveern las secciones exactas, los perfiles, los
espesores, los tamaos, los pesos y los detalles de construccin indicados en los planos.
La sustitucin de uniones y la modificacin de detalles se harn slo con la aprobacin
del ingeniero calculista del proyecto. El proceso de fabricacin y armado de taller
deber ser supervisado por un inspector designado por el mandante, que deber llenar
las fichas de control necesarias para asegurar que la estructura se fabrique de acuerdo a
los planos de clculo y la buena ingeniera.

Todos los miembros y secciones sern de calce adecuado, bien encuadrados, y en la

posicin precisa requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble apropiado en
terreno. Se podrn aceptar ligeros desplazamientos para atraer partes o conectarse, pero
no se permitir aumentar agujeros mal ubicados. Todo elemento deber llevar la marca
de taller indicada en el plano de montaje a ser realizado por el fabricante. En general,
stas se harn con nmeros y letras grandes encerrados en un rectngulo con pintura u
otro sistema que haga resaltar el lugar de la marca e impida que esta se borre. Se
debern eliminar todas las aristas vivas de las planchas, perfiles y perforaciones, y toda
salpicadura de soldadura, antes que las piezas sean arenadas para su posterior pintura.

Las conexiones de taller sern soldadas de preferencia, mientras que las de terreno
apernadas, a menos que los planos indiquen lo contrario.

Para la fabricacin se debe pensar en el transporte y montaje de las piezas.

7.6. Perforaciones y enderezado

Las placas de montaje, las placas de conexin y otras placas que requieran orificios
debern ser perforadas usando una machina para obtener precisin en el ajuste con las
placas con que ellas se junten, o un procedimiento alternativo que deber ser enviado al
ingeniero calculista para su aprobacin. Las holguras de las perforaciones debern estar
de acuerdo a la siguiente tabla.

Dimensiones de las perforaciones(mm)

Dimetro Perno (pulgadas) Normales Sobredimensionadas
(Placas bases)
1/2" 14 16
5/8" 18 20
3/4" 21 24
7/8" 24 27

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 J. Antiao R. Bertin

1" 27 32
>1 1/8" d+2 d+8
Es responsabilidad de la empresa constructora reparar perforaciones mal ejecutadas o
con defectos, para uso con pernos del dimetro mayor siguiente. Tapar perforaciones
con soldadura de tapn y re-perforar agujeros los cuales no se registran, y los cuales no
pueden ser preparados para usarlos con el dimetro de pernos siguiente. Perforar
agujeros que no fueron fabricados en taller, o fueron efectuados en posicin incorrecta
durante la fabricacin.

Todo material deformado deber enderezarse por mtodos que no produzcan dao, antes
de ser trabajados en el taller. Pequeos arrugamientos y dobladuras sern motivo de
rechazo por la I.T.O o el cliente.

7.7. Certificaciones
El contratista deber verificar que se certifique la calidad y composicin de todos los
materiales. El subcontratista slo aceptar el empleo de materiales cuya composicin
sea certificada y en caso que no est claramente definida, podr exigir ensayes o
pruebas que acrediten el cumplimiento de la calidad especificada.

Ser responsabilidad del fabricante realizar inspecciones o ensayos especiales:

Anlisis y ensayos de materiales no identificados para su certificacin.

Pruebas para la calificacin de procedimientos de soldadura, de soldadores y
operadores.
Inspecciones y ensayos no destructivos de materiales y soldaduras, cuando estos
sean requeridos por las especificaciones o normas aplicables, o el inspector de
soldadura, con procedimiento y personal calificado.

El contratista obtendr de los proveedores todos los certificados de calidad de los

materiales usados en la fabricacin de los trabajos permanentes, como por ejemplo,
planchas, perfiles, pernos, soldaduras, etc. Los que suministrar a la I.T.O. o al cliente
para revisin.

7.8. Proteccin anticorrosiva y cuidados

Las estructuras metlicas debern ser sometidas a un mtodo de proteccin tipo marino
que considera una limpieza con arenado metal blanco y un aparejo de 2 manos epxico
activado. La terminacin ser de 2 manos de esmalte epxico activado. Es
recomendable ejecutar mantenciones peridicas de la proteccin de la estructura, al
menos 1 vez por ao.

Las superficies que van a ser pintadas debern estar limpias y secas, y libres de polvo
aceite, grasa, holln, escamas y toda materia fornea.

Antes de la aplicacin de cada capa de pintura, el contratista corregir cualquier defecto

o deficiencia en la capa previa.

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 J. Antiao R. Bertin

En ningn caso se aceptarn soldaduras sobre pintura. Las zonas en las cuales sea
necesario soldar despus de pintar debern ser raspadas sacando todo el resto de pintura
antes de efectuar la soldadura, rehaciendo luego el tratamiento una vez que la superficie
est fra.

No se realizar pintura de ninguna clase con clima lluvioso o excesivamente hmedo,

cuando la humedad relativa sea mayor de 85%, o cuando la temperatura ambiente sea
inferior a 5 C o superior a 40 C.

8. Albailera

8.1. Unidades cermicas, aparejo y calidades

Los ladrillos tendrn forma de paraleleppedos rectangulares macizos, con dimensiones
y formas regulares, cantos vivos y superficies planas de masa homognea libre de
grietas y defectos que dificulten su colocacin y resistencia. La I.T.O. debe aprobar la
calidad de estos.

La albailera de muros se ejecutar de acuerdo a los planos respetando todas las

dimensiones y detalles indicados. Los ladrillos utilizados sern hechos a mquina y
dispuestos en aparejo de soga.

8.2. Hiladas y trabazones

Se realizar el levantamiento sobre el emplantillado nivelado con trazado de vanos, por
medio de lienzas y plomo. Las uniones de elementos estructurales verticales se harn
por medio de endientado cada dos hiladas no inferior a 10 cm con una altura de dos
hiladas. Para lograr una trabazn eficiente entre los paos de albailera y cadenas de
hormign armado, se debe seguir un proceso constructivo en donde primero se
construye los paos de albailera. En la trabazn se debe usar conectores hechos con
barras redondas con una separacin mxima de 40 cm.

8.3. Espesores
Los paos de albailera que formen parte de la estructura resistente del edificio deben
tener un espesor mayor o igual a 1/25 de la menor distancia entre los bordes internos de
los elementos paralelos al pao. El espesor debe ser mayor a 15 cm, la llaga debe tener
un espesor entre 1-2 cm.

8.4. Morteros de pega y calidades

Se deben cumplir con la normativa y recomendaciones vigentes. La resistencia a la
compresin a los 28 das es de 10 MPa, el cono de Abrams ser especificado entre 7-12
cm, con un tamao mximo del rido no superior a 1/3 de espesor de la cantera. La
ejecucin de esta partida se consulta la utilizacin de Ladrillo cermico tipo Fiscal, de
29x14x5cm hecho a mquina.

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 J. Antiao R. Bertin

Los ladrillos se asentarn con mortero de arena/cemento de proporcin 1:3. En caso de

elaborarse el mortero en obra ser por revoltura mecanizada durante un tiempo mnimo
de 5 minutos o el necesario para completar 100 revoluciones. En el transporte del
mortero se debe evitar segregacin. No deber colocarse mortero de pega en elementos
o superficies que hayan sufrido el efecto de heladas, la altura de la junta horizontal
corresponde a 1,5 cm.

8.5. Tolerancias
Mximo 2% de unidades con fisuras superficiales
Tolerancia en canteras

Perdida de linealidad en junta horizontal

Verticalidad de muros y columnas:

0.2% de h 0,15% de h 0,1% de h 0,1% de h mximo 2.5 cm

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 J. Antiao R. Bertin

Planeidad de superficies por lado alineado y por lado opuesto.

Verticalidad entre unidades adyacentes

Alineamiento de hilada superior

8.6. Perforaciones y pasadas

Las perforaciones y pasadas pueden tener una altura dimensin mxima de 25 cm, se
deben realizar con tubos de PVC que cumplen la funcin de evitar que el mortero de
pega ingrese en los huecos por donde pasarn tensores. Una vez retirados los tubos de
PVC se debe rellenar con un hormign especial

9. Madera
Se utilizar solamente en elementos divisorios autosoportantes dentro de la estructura,
sin cumplir la labor de elemento soportante dentro del proyecto.

9.1. Especies madereras

Para uso estructural se comercializan sobre todo las maderas de pino silvestre, pino
laricio y pino radiata, aunque la normativa tambin contempla al pino pinaster y al
eucalipto blanco. Otras especies como el roble, el castao o el chopo tambin son
utilizadas con frecuencia.

En caso de utilizarse madera, se recomienda lo siguiente:

INFORMACIN TCNICA

Origen: Chile.

Nombre Cientfico: Pinus radiata.

Nombre Comercial: pino radiata, pino insigne.

Clasificacin Botnica: Conferas.

Producto: Madera Aserrada de pino radiata (madera slida)

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 J. Antiao R. Bertin

Tratamiento: Madera con Tratamiento Trmico, Secado en Cmara.

Rango de Temperatura Proceso: 90 a 120 C

Tiempo de Exposicin: 20 a 60 hrs.

Humedad: 12-15% en promedio.

9.2. Humedad de equilibrio y de ejecucin

Se recomienda que la madera para uso estructural se instale en obra con un contenido de
humedad no superior al 20% con el fin de reducir al mnimo posible los fenmenos de
hinchazn y merma. Se debe procurar una humedad de la madera lo ms prxima
posible a la humedad de equilibrio que se espera en las condiciones ambientales en que
se va a encontrar la madera en servicio. En la siguiente tabla seala valores orientativos
de la humedad de equilibrio dependiendo del ambiente.

Ambiente de montaje Humedad de equilibrio

Interior cerrado (con calefaccin)
Interior cerrado (sin calefaccin)
Exterior bajo cubierta
Exterior al descubierto

9.3. Contenido de defectos: clasificacin mecnica/visual

La madera para utilizarla como elemento estructural debe clasificarse con el objeto de
caracterizar sus propiedades mecnicas segn el uso previsto. En principio hay que
diferenciar entre los mtodos de clasificacin visual (en los que se evalan visualmente
caractersticas como el tamao de los nudos, la desviacin de la fibra o la anchura de los
anillos de crecimiento, entre otros). Y el mtodo de clasificacin mecnica donde cada
pieza es sometida a un ensayo no destructivo de flexin, donde sobre la base del control
de su rigidez flexional es asignada a una determinada clase estructural. Adicionalmente
cada pieza debe cumplir tambin con ciertas restricciones visuales antes de ser asignada
a la clase estructural correspondiente.

Los lmites admisibles para tamao de nudos (concepto de razn rea nudosa),
inclinacin de fibra, mdula, arista faltante, bolsillos de resina y de corteza, fisuras, y
alabeos estn definidos en la tabla 2.2 de la NCh 1207 y segn estos valores la madera
que debe presentar un contenido de humedad menor o igual al 19%, estableciendo los
siguientes grados de calidad:

Grado Estructural Selecto (GS): Corresponde a piezas de gran capacidad

resistente. Su aplicacin usual es el de elementos sometidos a grandes
solicitaciones.

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 J. Antiao R. Bertin

Grado Estructural N1 (G1): Corresponde a piezas adecuadas para ser utilizadas

en tipologas constructivas normales. Adecuado para envigados, pisos y
entramados de techumbre
Grado Estructural N2 (G2): Corresponde a piezas de moderada capacidad
resistente. Adecuado para entramados de muros estructurales.

9.4. Cuidados, aplicacin de persevantes y productos

No es preciso aplicar una proteccin qumica a la madera estructural, siempre que se
tomen las medidas adecuadas de proteccin pasiva mediante un diseo adecuado e
inteligente, se elija la especie de madera adecuada para cada clase de uso y se controle
que el contenido de humedad de la madera se encuentre dentro de los mrgenes
adecuados respecto a las condiciones ambientales del lugar donde vaya a ser colocada.
Sern en los elementos estructurales de madera expuestos a la intemperie los que se
deban proteger mediante proteccin qumica.

9.5. Compatibilidades
La madera posee compatibilidad con otros materiales por lo que se puede utilizar en
estructuras mixtas.

10. Consideraciones Especiales de ejecucin de obra

10.1. Losa de fundacin

Bajo la losa de fundacin deber disponerse un emplantillado segn lo especificado, se
debe cuidar la limpieza y las armaduras deben apoyarse sobre separadores de hormign.
Cuidar el recubrimiento de las armaduras de losa, si no se especifica dejar 7 cm.

La junta de hormigonado entre la fundacin y el muro o pilar debe dejarse como queda
al vibrarla, impidiendo la formacin de una capa de lechada superficial, en caso de
formarse, aplicar tratamiento de junta.

10.2. Vigas
10.2.1. Viga invertida
Para la ejecucin de la viga invertida se debe disponer la armadura segn los planos y
detalles de clculo, se recomienda hormigonar en conjunto con la losa del cielo de
primer piso, de no ser as debe cuidar la junta entre hormign endurecido y hormign
fresco con tal de asegurar la correcta unin de los elementos de viga y losa, cuidar
vibrado de hormign.

10.2.2. Viga semi-invertida

Para la ejecucin de la viga semi-invertida se debe disponer la armadura segn los
planos y detalles de clculo, se recomienda hormigonar en conjunto con la losa, de no
ser as debe cuidar la junta entre hormign endurecido y hormign fresco con tal de
asegurar la correcta unin de los elementos de viga y losa, cuidar vibrado de hormign.

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10.2.3. Viga seccin variable

El proyecto consta de 4 vigas de seccin variable, todas distintas entre s que se
encuentran en voladizo, por lo cual se debe procurar su correcta ejecucin segn los
planos de clculo.

10.3. Abertura de losa

La losa de cielo del primer piso posee una abertura, la cual queda soportada por las
vigas de seccin variable anteriormente descritas, se debe procurar un mtodo
constructivo con el fin de asegurar la resistencia y forma de las losas en voladizo que
conforman el borde de la abertura, se recomienda utilizar moldaje fabricado
especialmente para cada losa, con tal de cuidar la geometra y diseo de esta.

10.4. Escalera
La escalera se realizar de hormign armado, segn lo especificado en la memoria de
clculo, debe disponerse la armadura segn lo indicado en el plano de detalle de
escalera, cualquier modificacin debe ser consultada a la I.T.O y aprobada por el
calculista.

La unin entre la escalera y el cajn de muros que la contiene debe quedar segn lo
especificado en los planos y memoria de clculo, de manera de asegurar su
empotramiento.

10.5. Inspeccin
El cuerpo de inspectores de esta obra deber estar a cargo de un ingeniero civil con al
menos diez aos de prctica en obras similares de hormign armado y acero estructural.

La inspeccin tcnica de la obra deber realizar, entre otras, las siguientes funciones:
Inspeccin y aprobacin de las plantas y equipos para confeccionar el hormign,
ensayos y aprobacin de los materiales, moldajes, armaduras, soportes y andamiajes
entre otros.

Certificar, antes que cualquier estructura sea montada, que la misma est en
condiciones, pudiendo ser devuelta al fabricante para su reparacin o reposicin en caso
de rechazo, pudiendo rechazar cualquier estructura montada que no est de acuerdo con
las especificaciones y planos de estructura.

La inspeccin tcnica no es labor del ingeniero calculista del proyecto, pero s la

aclaracin de dudas en la interpretacin de los planos de clculo y la realizacin del
proyecto.

Todas las reparaciones de posibles defectos constructivos que sean informados por el
contratista o detectados por la I.T.O., sern resueltos en obra por el ingeniero calculista
de acuerdo con su magnitud.

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10.6. Generalidades y Prohibiciones

Las especificaciones aqu definidas podrn ser modificadas por otros procedimientos
debidamente descritos y justificados por el contratista y aprobadas por el ingeniero
calculista autor del proyecto.

Los elementos verticales de divisin no incluidos en este proyecto estn considerados

como elementos no estructurales, los que sern construidos como tabiques flotantes.

Cualquier modificacin materializada a la estructura con posterioridad a la recepcin

municipal deber contar con la aprobacin escrita de esta oficina. En caso contrario,
esta oficina se libera de toda responsabilidad.

Se debe observar con especial cuidado las siguientes acciones que constituyan faltas
graves:

Usar otro acero (de refuerzo o estructural) al especificado o en distinta cantidad a la

indicada en los planos. Usar hormigones con valores de resistencia menor a la
especificada o con una desviacin estndar mayor que la que entrega un nivel de
confianza del 90% a menos que se especifique en este documento. No tratar las
superficies de hormign antiguo que quedarn en contacto con hormign fresco, de la
forma indicada en estas especificaciones, entre otras malas prcticas que pongan en
riesgo la resistencia y estabilidad de la estructura.

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