Sistema de Gestin Integrado

SMCV
IMCO-POE-GM-04

P R O C E D I M I E N T O D E I N S T A L A C I O N D E
G E O M E M B R A N A E N P O Z A D E C O N T E N C I O N

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VERSIN: 00 COPIA N: 00
Elaborado por: Johnny Condori Marcapura
Fecha:29/10/09

Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

INSTALACION DE
GEOMEMBRANA EN Osmar Gamio Johnny Condori
POZA DE CONTENCION Firma: Firma: Firma:

Fecha: 29/10/09 Fecha: 29/10/09 Fecha: 29/10/09

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CONTENIDO

1. OBJETIVO(S) 3

2. ALCANCE 3

3. RESPONSABLES 3

Del Residente de Obra o Supervisor 3

Del Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente 3

Del LIDER DE GRUPO 3

Personal Tcnico 3

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 4

4.1 ABREVIATURAS 4

5. DESCRIPCIN 4

6. Documentos de referencia 11

7. REGISTROS 11

8. ANEXOS 11

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1. OBJETIVO(S)

Mediante el presente procedimiento, se establecen los pasos para la instalacin de

Geomembrana en la poza de contencin.
Controlar todas las fuentes de energa peligros, incluida la conducta humana y riesgos
existentes, para prevenir lesiones que puedan generar daos personales a los
trabajadores que intervengan.
Preservar el medio ambiente de acuerdo a las normas del cliente en el lugar donde se
ejecute actividades por parte de IMCO SERVICIOS SAC.

2. ALCANCE

Todo el personal de IMCO Servicios SAC. Ejecutor del Trabajo y Personal Contratista de
otras empresas que trabajen en las inmediaciones del rea de almacenamiento de cido
sulfrico.

3. RESPONSABLES

Del Residente de Obra o Supervisor

Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, Equipo de proteccin
personal, material, coordinar la inspeccin de equipos y herramientas con el
administrador de contrato.
Monitorear el buen desempeo en seguridad y productividad de la labor.
Es el responsable de la coordinacin, direccin del trabajo, cumplir, hacer cumplir las
normas de seguridad y el procedimiento respectivo.
Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorrer el rea de trabajo de
manera permanente.

Del Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente

Es el responsable de la capacitacin y asesoramiento para la correcta elaboracin y
aplicacin del presente procedimiento.
Asesoramiento sobre la compra correcta de los equipos de proteccin personal,
materiales y herramientas necesarios para esta labor.
Supervisin sobre el correcto uso de los equipos de proteccin personal, materiales y
herramientas necesarios para esta labor.
Supervisin de la correcta aplicacin de las normas, reglas, polticas y procedimientos
estndar CODIGO DE PRACTICAS SEGURAS.

Del LIDER DE GRUPO

Dirige el grupo, acata las normas internas establecidas y estndares de trabajo seguro
exigidas por el Cliente.
Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el POE.
Hacer participar a todo el personal en la elaboracin del ARO. Controlar que todo el
personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de
control.

Personal Tcnico
Es responsable por su propia seguridad y la de sus compaeros, cumpliendo con todas
normas, reglas, polticas y procedimientos estndar CODIGO DE PRACTICAS
SEGURAS.
Es responsable del avance de su labor respectiva.

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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 ABREVIATURAS

SMCV.- Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

IMCO Servicios SAC.- Ingeniera, Mantenimiento, Construccin y Servicios SAC.
POE.- Procedimiento de Operacin Estndar.
ARO.- Anlisis de Riesgo Operacional.
ATS.- Anlisis de Trabajo Seguro.
LOTOTO.- Bloqueo, Tarjeteo y Testeo

4.2 DEFINICIONES

Proceso de Extrusin: (Extrusin Welder).-Este proceso ser usado especficamente

para reparaciones de parchado y detalles especiales de fabricacin ejecutados en
Geomembrana.
Este proceso es tambin til para conectar nuevos paneles hacia recubrimientos ya
instalados que tengas un filo expuesto capaz de ser soldado por fusin. (tie/in.)
El equipo de soldadura por extrusin tiene un componente controlador de temperatura, es
de propulsin manual y utiliza material adicional para realizar la soldadura.
Prueba de Presin de Aire (Air Test).-La prueba de presin de aire es ejecutada sobre
juntas soldadas por fusin. Para ello, la soldadura de Cua caliente dejara un canal de aire
donde se aplicara la prueba.
Prueba de Vacios (Vacuum Test).-La prueba de vacos se ejecuta sobre las soldaduras de
extrusin (soldadura con material de aporte). El equipo consta de una caja de material
apropiado con la cara superior transparente, medidora de vacos (vacuometro), bomba de
succin, base con material adherente y solucin jabonosa.
Prueba de Chispa Elctrica(Spark Test).-La Prueba de Chispa Elctrica o Spark Test, se
ejecuta comnmente sobre las soldaduras de extrusin y se trata de un ensayo obligatorio
para las mismas.
La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de entre 20 a 35 KV, sobre el
cordn de extrusin al canal, previamente se le ha instalado un alambre de cobre desnudo
en la unin entre las dos Geomembrana.
5. DESCRIPCIN

5.1 REQUERIMIENTOS

1.4.1 Requerimiento de Personal

SUPERVISIN/ADMINISTRATIVO
tem CARGO NOMBRE RPM
1 Jefe de proyecto Gustavo Cruz #730420
1 Jefe de Seguridad Osmar Gamio #724469
Supervisor
1 Johnny Condori #689492
Geosinteticos
1 Supervisor de QC. Hugo Condori #384940
1 Supervisor de Seguridad Ral Valdivia *153101

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PERSONAL TECNICO OPERATIVO

ITEM CANTIDAD CARGO NOMBRES

1 01 Jefe de Grupo Gustavo Charca
2 01 Operador de camin gra Certificado
3 01 Maniobrista Certificado
ngel Ramrez, Michael
4 02 Tcnico cuero extrusor
Ronald
5 15 Ayudantes

Requerimiento de equipos de proteccin personal

5.1.2
Se listan todos aquellos equipos de proteccin personal, necesarios para la ejecucin de los
trabajos, haciendo nfasis en aquellos distintos a los equipos de proteccin personal bsicos.

EPP
tem Descripcin Cantidad
1 Lentes de Seguridad Claros 15
2 Lentes de seguridad oscuros 15
3 Casco de Seguridad 15
4 Zapatos de Seguridad 15
5 Tapones de Odo 15
6 Chaleco de seguridad 15
7 Guantes de cuero para operador 15
8 Careta para esmerilar full face 02
9

5.1.3 Requerimiento de equipos

EQUIPOS
tem Descripcin Cantidad
1 Camin gra cap. 7 Tn. 1 Unid
2 Maquina Cua, SOLD. LAM.PEHD-ASTRO 230V /
1 Unid
1800W ROLL 45 Mm
3 Mquina extrusora Polyweld RC-100 2 Unid
4 Tensimetro EXAMO 300F, 230V/200W+MEASUR 1 Unid
5 Spark Tester WEG 22 PPM MK3 (PPM 1 Unid
6 Air Test ROTHENBERGER 1 Unid
7 Vacuum Box (Caja de Vacio) 1 Unid
8 Grupo electrgeno de 50 Kw 1 Unid
9 Esmeril Angular 2 Unid
10 Cuchillas Cutter pico de loro (segn muestra) 10 Unid
11 Leister Triac (Pistola de Calor) 2 Unid
12 Manmetros Calibrados 2 Unid
13 Vacuometro Calibrados 2 Unid
14 Andamios 8 cuerpos
15 Elevador de tijeras 1 Unid.

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5.1.4 Requerimiento de materiales

HERRAMIENTAS
tem Descripcin Cantidad
1 Geomembrana 1.5 mm, lisa 1,500.00 m2
2 Cuchillas pico de loro 10 Unid.
3 Lijar Circular N 80,120 y 60 10 Unid.
4 Soldadura HDPE 4 mm. 60 kg.
5
6

5.2 ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

NA.
5.3 DESARROLLO

N PASO BASICO DE LA TAREA MEDIDAS DE CONTROL

Difusin del POE.

Elaboracin del ARO por parte de todo el personal
involucrado en la labor.
Delimitar el rea de trabajo en donde se depositar los
rollos de Geomembrana programado para su utilizacin
Traslado de equipos
durante la jornada de trabajo.
1 (Extrusoras, Maquina cua,
Elaboracin del check list del camin gra antes del inicio
Grupo Electrgeno)
de labor
El transporte de los equipos, herramientas se realizara en
un camin gra hasta el punto de trabajo.
Se acondicionara un lugar para el grupo electrgeno para
su ubicacin momentnea colocando sus puestas a tierra.
2 Instalacin de la Geomembrana Solicitar la autorizacin de inicio de trabajo, mediante la
con el camin gra firma del PTS.
Todo el personal deber estar debidamente involucrado
con el desarrollo de esta actividad, a fin de evitar
interferencias en el desarrollo del trabajo.
Se trasladara los rollos de Geomembrana con el camin
gra para colocarla en todo el permetro de la poza de
contencin.
Para el caso de traslado de la Geomembrana, todo
operador, rigger debe contar con la autorizacin,
adiestramiento y certificacin para operar equipo pesado
y coordinando sus movimientos con sus compaeros, y
con el operador de la gra.
Mantener el rea ordenada y limpia en todos los pasos
del trabajo.
Identificacin del rea de trabajo, delimitar la zona e
identificar la posicin del camin gra para el desmontaje,
el encintado ser con cinta de seguridad color roja en la
zona de izaje de la gra y con cinta de seguridad amarilla
se delimitar la zona donde se realizar el movimiento de
equipos y materiales.

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3 Se encintara la zona de trabajo y as evitar el ingreso de
Unin de la Geomembrana por
extrusin.
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La carga y descarga de los rollos se har nicamente con
eslingas. Estas eslingas debern de estar inspeccionadas
y verificadas.
Para estabilizar la carga y no se est moviendo
precipitadamente se utiliza vientos.
La carga deber de ser izada por lo menos con un viento.
El material del viento ser DRISA DE NYLON de 1/2.
Es recomendable que toda carga se levante con dos
vientos.
personal no autorizado.
Antes de comenzar cualquier operacin deben
examinarse todas las herramientas utilizadas en el
procedimiento para asegurar que se encuentren en buen
estado, seguras y dignas de confianza.
Los paneles que sern trasladados en forma manual con
los obreros y deber hacerse de acuerdo a la capacidad
fsica de ellos; se tendr una buena coordinacin durante
su desplazamiento a fin de evitar cadas o tropiezos.
Se deber verificar el buen estado de los guantes de
seguridad y el uso adecuado de las herramientas de
trabajo.
De acuerdo a las necesidades de obra, se solicitar los
permisos de trabajo en altura.
Se tendr cuidado de que los dedos y manos se
encuentren lejos de: bordes agudos, cuando se corte y
esmerile.
Las superficies debern ser lisas y sin elementos que
puedan perforar o cortar la Geomembrana, nivelada en
forma continua y uniforme; sin cambios abruptos de
pendiente.
Al comenzar cada da de trabajo, se deber efectuar una
tira de prueba por mquina. La tira de prueba se deber
hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en
que se hacen las costuras de los revestimientos. La tira
de prueba deber tener 1,0 m. de largo por 0.30 m. de
ancho, con la costura centrada longitudinalmente; de de la
que se obtendran 5 cupones de ensayo.
Las dos lminas de Geomembranas que se ensamblarn
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se colocaran creando un traslape de por lo menos 4
pulgadas.

Para lograr una soldadura eficiente se realizara los

siguientes trabajos previos:
- Fijacin de los paos a unir con los sopletes de aire
caliente con ayuda de un elevador de tijera para las
unin de la Geomembrana y polilock instalado en el
muro de contencin a una altura de 3.30 mt.
- Lijado de la zona utilizando lijas circulares para lograr
minimizar la diferencia de relieve existente entre los
paos en el punto a unir.

Terminado el pre-lijado y pegado, se proceder a colocar

32 mm.
un alambre de cobre entre las dos uniones antes de
soldar con la ayuda de la pistola de calor.
La soldadura se ejecutara mediante una soldadora
guiada manualmente, provista de una cmara de fusin
de material de aporte, una boquilla para la extrusin del
aporte y una boquilla de precalentado de la superficie que
recibir el material de aporte o extruido, donde el
operador estar sobre un elevador de tijeras y/o andamios
a travs del muro.
Mientras el operador gua la boquilla de extrusin
apoyndola sobre las partes a unir, un flujo de aire
caliente expelido por la boquilla de precalentado prepara

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las superficies previamente pulidas para su perfecta
adherencia con el cordn de soldadura.
Se verificar constantemente todas las instalaciones
elctricas de los equipos (extrusora, esmeril, Leister)
Se proceder a seguir realizando las uniones necesarias
hasta culminar con todo el permetro del muro.

Polilock
existente

3.30 mt.
Aprox.
Geomembrana
Hormign

Cordn
soldadura 0.70 mt.
Aprox.

Relleno
estructural

Una vez finalizado la instalacin en el muro perimtrico,

se iniciara la colocacin en todo el piso del tanque, con
paneles de 7 mt. por 3 mt. por la forma irregular de la
plataforma, uniendo los mismos con la extrusora, dejando

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traslapes de 20 cm para ambos lados de cada panel.

El fijado de la Geomembrana al polilock instalado en el

permetro del anillo se realizara con los sopletes de aire
caliente (leister), usando siempre los guantes de cuero
para evitar quemaduras.
Luego se lijara de la zona utilizando lijas circulares para
lograr minimizar la diferencia de relieve existente entre los
paos en el punto a unir, siempre se utilizara guantes y
una careta facil.
Se tendr cuidado de que los dedos y manos se
encuentren lejos de: bordes agudos, cuando se corte y
esmerile.
Terminado el pre-lijado y pegado, se proceder a colocar
un alambre de cobre entre las dos uniones antes de
soldar.

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Al realizar la soldadura por extrusin a travs de todo el
permetro del anillo se verificara en forma constante las
instalaciones elctricas y se evitara tocar las zonas
calientes de la extrusora.
Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a
pruebas no destructivas.
Se verificar constantemente todas las instalaciones
elctricas de los equipos (Spark Test, cajas elctricas)
La Prueba de Chispa Elctrica o Spark Test, se ejecuta
comnmente sobre las soldaduras de extrusin y se trata
de un ensayo obligatorio para las mismas.
La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial
Pruebas de control de calidad de entre 20 a 35 KV, sobre el cordn de extrusin al
4
(No destructivos). canal, previamente se le ha instalado un alambre de
cobre desnudo en la unin entre las dos Geomembranas.
En caso que la soldadura se encuentre defectuosa
(existencia de poros profundos, mala adherencia,
sectores delgados), se producir un corto circuito sobre el
equipo y el alambre de cobre, generando una chispa
elctrica que ser visible.
Por ltimo se retiraran los equipos y herramientas y se
realizara la limpieza de toda el rea de trabajo.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
INSTALAR
Reglamento interno de Seguridad de SMCV.
Procedimientos para Permiso De Trabajo Seguro Pgpr003.
OREJAS DE
Cdigo de Prcticas Seguras. ANCLAJE Y DE
Estndar de Seguridad para Demarcacin de reas SSOst0004. IZAJE
Gras e Izajes Crticos v01-SMCV SSOst0007.
Estndar de Seguridad para Orden y Limpieza SSOst0003.
IMCO-INS-08_Izajes Crticos y Levantamiento de Cargas.

7. REGISTROS

Tiempo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservacin

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8. ANEXOS

- Anexo 1

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