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SEDE CUENCA
Autor:
Director:
Yo, Parra Narvez Juan Sebastin declaro bajo juramento que el tra-
bajo aqu descrito es de mi autora, que no ha sido previamente presen-
tado por ningun grado o calificacin profesional y que he consultado
las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
por ver juntos culminado ste anhelo, para todos y cada uno de ustedes va
dedicado este trabajo.
ii
Agradecimientos
La gratitud es una de los principales valores del ser humano, esa fue la en-
seanza primordial de mis mejores maestros Mis padres a ellos mis mas sinceros
agradecimientos por hacer de mi un hombre de bien LOS AMO. A dems quiero
agradecer a todas aquellas personas que ayudaron de una u otra forma para la
feliz culminacin de ste trabajo de grado, entre ellos mis hermanas Adriana y
Melissa, Andrs Sarmiento Paola Ortiz, y sobre todo al Ing. Jorge Fajardo quien
fue un gua no solo en sta tesis si no a lo largo de mi carrera universitaria.
iii
ndice
ndice de Contenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x
ndice de Figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii
ndice de Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
iv
NDICE
v Parra Sebastian
NDICE
2.2.4.1. Moldes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
2.2.5. Tcnicas de Moldeo Para Materiales Termoestables. . . . . 78
2.2.5.1. Moldeo por Compresin. . . . . . . . . . . . . . . 78
2.2.5.2. Descripcin de la Tcnica de Moldeo por Trans-
ferencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
2.2.5.3. Inyeccin de Termoestables. . . . . . . . . . . . . 82
2.2.6. Factores Que Deben Tenerse en Cuenta en la Inyeccin de
Termoestables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
2.2.6.1. Velocidades Medias de Abertura y de Cierre. . . 86
2.2.6.2. Temperaturas del Molde. . . . . . . . . . . . . . 86
2.2.6.3. Fuerza de Cierre Disponible y Presin de Inyeccin. 87
2.2.6.4. Dimetro de Canales de Alimentacin en Moldes. 88
2.3. Materiales Utilizados en la Produccin Masiva de Artculos de
Cocina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
2.3.1. Caractersticas Tcnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
2.3.1.1. Enfoque y Anlisis Comparativo de Materiales de
Inyeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
3. PROYECTO DE IMPLEMENTACIN. 97
3.1. Mapeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
3.1.1. La Misin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
3.1.2. La Visin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
3.1.3. Diferencias Entre Misin y Visin. . . . . . . . . . . . . . . 98
3.1.4. Fusin de Misin y Visin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3.1.5. Anlisis de Expectativas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3.1.6. Matriz de Interrelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
3.2. Planteamiento del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
3.2.1. Justificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
3.2.2. Anlisis del Problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
3.2.3. rbol Causa-Efecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
3.2.4. rbol Medio-Fines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
3.2.5. Resumen Narrativo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
3.3. Estudio Tcnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
3.3.1. Tamao ptimo del Negocio. . . . . . . . . . . . . . . . . 109
3.3.2. Ingeniera del Proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
3.3.3. Tipo de Procesamiento a Implementar. . . . . . . . . . . . 110
3.3.3.1. Puntuacin y Ponderacin de Procesos. . . . . . . 112
3.3.4. Investigacin de Materiales para el Producto. . . . . . . . 113
3.3.4.1. Necesidades del Producto. . . . . . . . . . . . . . 113
vi Parra Sebastian
NDICE
Bibliografa 234
ix Parra Sebastian
NDICE
x Parra Sebastian
ndice de Figuras
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NDICE DE FIGURAS
1.31. Preferencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.32. Caractersticas Tcnicas de la Mquina . . . . . . . . . . . . . . . 43
1.33. Piezas Inyectadas en Tecnoproduccin (PP) . . . . . . . . . . . . 44
1.34. Temperaturas de Conformacin de los Diferentes Materiales Pls-
ticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
1.35. Nomograma para el Clculo de Tiempos de Inyeccin. . . . . . . . 47
1.36. Proyeccin de la Demanda de Plstico.. . . . . . . . . . . . . . . . 49
xiv
NDICE DE TABLAS
xv Parra Sebastian
NDICE DE TABLAS
1 Parra Sebastian
Resumen
Uno de los principales retos a los que estn sujetas las pequeas y medianas
industrias productivas, es la innovacin constante de sus productos y servicios;
con el fin de permanecer en vigencia en un mercado cada vez ms competitivo
y globalizado que amenaza con desaparecer todas aquellas industrias que no fo-
menten un desarrollo programado y eficiente tanto institucional como tecnolgico.
Es por eso que Tecnoproduccin, una empresa dedicada a la fabricacin en serie
de artculos metalmecnicos, pretende introducir en el mercado local artculos
de cocina en materiales polimricos con el fin de generar otra fuente de ingreso
y volcar su produccin netamente en materiales metlicos en otra alternativa,
materiales polimricos.
En la presente tesis se efecta un estudio de Estado del Arte, que tiene como
objetivo establecer el grado de conocimiento en transformacin de plsticos. Aqu
se estudia a fondo el concepto en plsticos, sus ventajas y desventajas, la evolucin
a lo largo del tiempo en materiales polimricos y sus tcnicas de transformacin,
y como stos materiales inciden en la economa global, adems se establecen los
parmetros a considerar en las diferentes tcnicas de transformacin analizadas.
El presente trabajo investigativo propone la implementacin de una seccin
destinada a la produccin en serie de piezas en materiales plsticos, concretamente
utensilios de cocina. Como un primer paso se desarroll un diagnstico situacional
en las lneas productivas de la empresa, posteriormente se llevo a cabo un anlisis
FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas) con la finalidad de
conocer la situacin actual a la que se enfrenta la empresa, de igual manera se
desarroll un anlisis de mercado a nivel nacional de las industrias dedicadas a
la fabricacin de ollas y productos afines, estableciendo la demanda potencial
insatisfecha, a la cual pretende enfocarse la empresa.
En la implementacin como tal, se realiz un mapeo para establecer la Misin
y Visin de Tecnoproduccin, a travs de la aplicacin de encuestas a provee-
dores, mano de obra y clientes en trabajo conjunto con el gerente de la empresa;
garantizando el cumplimiento de metas y expectativas por parte de la Gerencia,
clientes y personal que conforma Tecnoproduccin. El planteamiento del proyec-
to justifica las razones del por qu se debe implementar una lnea de produccin
2
NDICE DE TABLAS
3 Parra Sebastian
Introduccin
4
Captulo 1
DIAGNSTICO ACTUAL DE
LA EMPRESA.
1.1. Antecedentes
1.1.1. Descripcin de la Empresa
Tecnoproduccin es una empresa constituida legalmente desde el ao 2004
con presencia en la ciudad de Cuenca; su servicio est orientado principalmente
al diseo y construccin de moldes y matrices, as tambin a la produccin en
serie de piezas metalmecnicas y plsticas, el mantenimiento de maquinaria y
equipos industriales y el recubrimiento electroltico de piezas metlicas (zincado,
galvanizado, pavonado). El objetivo de la empresa es el de brindar soluciones
tcnicas y prcticas de produccin en serie, en empresas donde la produccin de
determinado componente o artculo a generado un cuello de botella dentro de sus
lneas de ensamble.
Tecnoproduccin genera empleo alrededor de 25 personas distribuidas dentro
de las diferentes secciones de la empresa.
Telefax: 2-81-20-99.
E-Mail: tecnoproduccion@etapanet.net.
5
CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
- 1994.
El Tecnlogo Pablo Parra Crea un taller ubicado en las calles Miguel Vlez y
Sucre, destinado a la elaboracin de artculos para joyera as tambin a la cons-
truccin de utillajes y matrices de corte pequeas.
- 1996.
- 1997.
- 2007.
- 2009.
1.2.2. Visin.
No posee en la actualidad.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
1.2.3. Objetivos.
No posee en la actualidad.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
Cada seccin cuenta con un encargado el cual al final de cada jornada establece
un reporte de las actividades ejecutadas en cada jornada de trabajo con cualquier
inquietud y observacin que crean pertinente; a continuacin se establece la je-
rarqua con la que se trabaja en la empresa:
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
Figura 1.4: Niveles Mximos de Ruido Permisibles Segn Uso del Suelo.
Fuente: TULSMA. Libro VI de la Calidad Ambiental. Anexo 5
Partculas Sedimentables.
Monxido de Carbono.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
- Activos Corrientes.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
- Activos fijos.
Los activos fijos se definen como los bienes que una empresa utiliza de manera
continua en el curso normal de sus operaciones; representan al conjunto de servi-
cios que se recibirn en el futuro a lo largo de la vida til de un bien adquirido.
Al analizar los activos fijos partiendo desde el punto de referencia que es al
ao 2006 vemos que al ao 2007 no se genera ningn rubro en activos fijos, pero
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
- Pasivos.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
Los pasivos son todos los valores negativos, o sea, lo que la empresa debe y
tiene que pagar a cualquier persona o entidad con excepcin de su dueo. Son
todas las deudas y obligaciones contradas por la empresa.
Como podemos observar en el cuadro de anlisis del ao 2006 al ao 2010 se
pueden distinguir variaciones en las obligaciones que la empresa ha ido adquirien-
do en el corto plazo los aumentos en los diferentes aos se debe a que la misma
ha adquirido deudas para con los proveedores de materia prima esto indica el cre-
cimiento de Tecnoproduccin ya que a ms pedidos mayor produccin y mayor
endeudamiento en el corto plazo, razn por la cual se puede ver las variaciones
de los diferentes aos de estudio.
- Patrimonio.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
1.9.1. Fortalezas.
Personal capacitado en produccin en serie, saben lo que tienen que hacer.
1.9.2. Oportunidades.
Nuevas lneas de produccin que permitan abrirse frente a otros mercados.
1.9.3. Debilidades.
Falta de espacio fsico en la actualidad.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
1.9.4. Amenazas.
Introduccin en el mercado de artculos con precios ms bajos.
ESCALA PONDERATIVA
5 Buenas prcticas de trabajo
4 Buenas prcticas de trabajo por mejorar
3 Puntos por fortalecer
2 Puntos por cambiar
1 Puntos por erradicar
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
FACTORES RESULTADO
Fortalezas 4.35
Oportunidades 4.10
Debilidades 4.10
Amenazas 4.25
X Fortalezas vs. Devilidades 0.25
Y Oportunidades vs. Amenazas -0.15
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
1.9.5.2. Conclusiones.
Una vez realizado el diagnstico FODA y respaldados con los datos obtenidos
de los balances de la empresa; ya se puede dar un juicio de valor acerca de
Tecnoproduccin.
Respecto al diagnstico podemos observar segn la grfica generada que una
de sus principales virtudes son las fortalezas, lo cual habla bien de la empresa
como institucin solvente, segn el diamante de referencia podemos ver que tanto
las oportunidades como las debilidades se encuentran equiparadas, teniendo que
tomar medidas en cuanto a las debilidades se refiere; de acuerdo con las encuestas
se tienen localizadas las principales debilidades de la empresa, comprometindose
el gerente a tomar las medidas correctivas para el desarrollo de la empresa, en
cuanto a las amenazas observamos que es el factor de segunda relevancia dentro
del diagnstico FODA, con esto nos ubicamos en el cuadrante 4, viendo que las
amenazas superan a las oportunidades, dndonos cuenta que el medio externo
influye de manera significativa a un futuro promisorio de la empresa, por tal
motivo se debern tomar medidas radicales, una de estas medidas es la presente
tesis.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
EMPRESA REPRESENTANTE
INDALUM Ing. Patricia Vlez
GEMYASOC Sr. Genaro Martinez
ALUMINIOS HRCULES Sr. Edwin Gallegos
ALUBOL Ing. Aldo de Julio
UMCO Ing. Diego Jaramillo
INDUTEC Sr. Nelson Guerrero
ECOGAS Ing. Alvaro Rosado
1.10.2. La Encuesta.
El formato de la encuesta es el siguiente:
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
Los objetivos que se persiguen al formular cada una de las preguntas se des-
criben a continuacin:
1.10.2.2. Resultados.
Los datos presentados por las encuestas realizadas a las empresas se exponen
a continuacin:
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
Para el anlisis de esta pregunta que a la final nos dar la informacin necesaria
acerca de la rentabilidad del proyecto, se cont con muestras de artculos similares
que se encuentran ya introducidos en el mercado, las cuales fueron pesadas y
representan el consumo en peso de dichos productos, cabe recalcar que los pesos
del o los productos diseados no tendrn que necesariamente ser el mismo de la
muestra pero s bastante similar.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
1.11. Oferta.
1.11.1. Competencia.
Entre los principales competidores podemos encontrar a Inmeplast, dedicada a
la elaboracin de perillas segn un estudio realizado a la empresa, otro competidor
lo constituye la Empresa UMCO, enfocada a la elaboracin de sus componentes
de plstico, pero para uso exclusivo en sus productos, esto fue determinado en el
anteproyecto de tesis por lo cual la demanda insatisfecha se generara a todo el
universo de empresas encuestadas.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
de producir fuera por asuntos de costos, tal cual se hace con los artculos metlicos
para sus productos, los cuales realiza Tecnoproduccin, en resumidas cuentas la
demanda insatisfecha se genera en un valor de 1016Kg, que puede cubrir la em-
presa, despus de elaborados el anlisis de costos.
MARCA Cincinnati
MODELO Milacron
AO DE FABRICACIN 1984
TONELADAS 150
CAPACIDAD DE INYECCIN 250 gramos
CONSUMO (HP) 20
VOLTAJE 220
CIERRE H mediante rodilleras
FUERZA DE CIERRE 70 toneladas
REA DE EMPLAZAMIENTO 12,46m2
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
POLIPROPILENO:
Grande 29 gramos
Pequeo 17 gramos
Masa rota 16 gramos
TOTAL 108 gramos
Tiempos:
Para el clculo del tiempo necesario en la inyeccin de PP se tom como re-
ferencia un producto ya inyectado en la empresa a base de este material; al tener
los datos tanto de peso del material inyectado as como de los tiempos que inter-
vienen en el proceso, mediante una regla de tres simple y directa se establece la
cantidad de horas necesarias para cumplir con el estimado de produccin descrito
en la tabla 1.12.1, este valor a su vez es trasformado en aos a sabiendas de que
un mes tiene 21 das laborables de 8 horas por da.
0,108 37
= 560652, 77seg
1636, 5 x
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
POLIAMIDA 6.6
W
M
T =
E W
En donde:
- M = Temperatura de Inyeccin.
- E = Temperatura de desmoldeo.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
W
M
T =
E E
60
280
T =
70 60
T = 22
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
Tiempos:
Con esto seguimos la misma secuencia lgica utilizada para determinar el
periodo de produccin del PP con lo que se establece que la capacidad de proce-
samiento de esta mquina en un ao es de 13063,68 Kg
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
0,108 60
= 908611, 11seg
1636, 5 x
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
1.14. Comercializacin
Las ventas se realizarn igual como se han estado llevando la comercializacin
de productos metlicos por parte de la empresa, esto quiere decir, que el material
no generar un stock, esto significa que se comercializar lo que se produce, en
conformidad con la demanda generada.
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CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
ciones con las que cuenta la empresa, logrando as posicionar nuestros artculos
generando ganancia de lado y lado.
1.15. Objetivos.
El objetivo primordial es la de cubrir el cien por ciento de las expectativas
generadas por nuestros potenciales clientes, pero hay que tener en cuenta que
dentro de la produccin de plsticos existen empresas con mucha ms experi-
encia en este tipo de materiales, un punto a favor es que Tecnoproduccin est
posicionado dentro de este mercado y posee relacin directa con la totalidad de
empresas destinadas a la fabricacin de estos productos, tambin se deber te-
ner en cuenta el crecimiento de consumo de estos productos generados a partir
de materiales polimricos los cuales estn destinados en un futuro cercano des-
plazar en su totalidad a artculos de las mismas caractersticas pero procesados
en chapa metlica, para lo cual la empresa se est preparando; las perspectivas
de crecimiento.
50 Parra Sebastian
CAPTULO 1. DIAGNSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA.
51 Parra Sebastian
Captulo 2
52
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
53 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Entre las propiedades mas considerables que presentan los materiales plsticos
en comparacin con otros materiales son:
54 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
- Ligereza.
Cincuenta veces ms livianos que el agua o dos veces ms pesados que esta, es
decir prximos a los metales ligeros en cuanto a densidad. Los materiales plsticos
tienen pesos bajos ya que sus densidades son mnimas (830 a 2500kg/m3 ). Sli-
dos y duros como metales ligeros, acercndose en algunos casos a los materiales
frricos; o bien blandos como la goma llegando incluso a consistencia pegajosa.
- Elasticidad.
Pueden soportar grandes esfuerzos sin llegar al lmite de fractura (rotura), reco-
brando su forma original una vez que las fuerzas son removidas.
- Resistencia a la fatiga.
- Aislantes trmicos.
- Resistentes a la corrosin.
- Costo.
Son reciclables.
No necesitan lubricacin.
55 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Los plsticos al igual que cualquier otro material tambin presentan desven-
tajas, aunque dichas desventajas en muchos de los casos no representan un incon-
veniente mayor al momento de su uso.
La gran mayora de los plsticos son inservibles a 150C o ms, el uso continuo a
altas temperaturas puede causar la prdida de sus propiedades.
La gran mayora de los plsticos pueden ser rayados incluso con la ua, y su
resistencia a la abrasin depende de sus condiciones de uso, pero en general es
muy baja.
- Flameables.
- Expansin trmica.
Son de tres a diez veces ms expandibles que los metales con el calor, esto puede
ser un problema en piezas de precisin.
- Orientacin.
Las fibras de los plsticos son muy similares a las de la madera, esto quiere decir
que poseen betas, por lo que debemos saber orientarlas. En el caso de los plsticos
la orientacin es anloga a de la madera, puesto que la madera es mucho ms
resistente a lo largo del grano que a travs de l.
56 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Resulta difcil imaginar que alguno de los sectores de nuestra vida cotidiana,
de la economa o de la tcnica pudiera prescindir de los plsticos. Su importancia
se refleja en los ndices de crecimiento mantenido a lo largo de muchos aos,
que superan a casi todas las actividades industriales y grupos de materiales, el
volumen de los plsticos producidos es mayor al volumen de los aceros, teniendo
en cuenta que estos cuentan con una densidad 7-8 veces mayor que la de los
plsticos.
57 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
el ao 2011. Las tasas de crecimiento por pases sern muy disparejas segn la
asociacin: Asia (sin Japn) y Europa del Este sern las regiones que mayor
crecimiento experimenten con ms de un 6 %. En Europa y Amrica se espera un
crecimiento de alrededor del 3,5 %, mientras que en Japn ser tan slo del 2 %.
Segn PlasticsEurope, la produccin mundial de plstico alcanzar en torno al
ao 2011 la espectacular cifra de 300 millones de toneladas.
58 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
59 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
En el 2009 el sector industrial contribuy con el 13,91 % del PIB del pas. En este
ao la industria manufacturera, excluyendo al procesamiento de petrleo, creci
4,71 % y durante los ltimos cuatro aos ha aumentado en promedio un 4,0 %.
3
Datos recopilados ecuadorencifras.com 10 de diciembre de 2011
60 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
PICA
BIC
PLASTIGAMA
Plsticos Ecuatorianos.
61 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
A partir de su funcionalidad.
1. De pistn.
62 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
3. De husillo.
A partir de su accionamiento.
3. Inyeccin hbrida.
63 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
64 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
65 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
66 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
67 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
68 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
69 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
70 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Tiempo de apertura del molde, durante el cual se abre el molde, este tiempo
es similar en cualquier mquina utilizada.
Tiempo con el molde abierto, este tiempo por lo general es corto, pero que
en ocasiones es considerable, por ejemplo si es necesario colocar inserciones
metlicas en el molde.
A continuacin se muestra una figura con la duracin relativa de cada uno de los
ciclos.
71 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
72 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
73 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
74 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
2.2.4.1. Moldes.
Al igual que las tcnicas los moldes han ido evolucionando a la par de las
mismas, pues se encuentran interrelacionadas, en consecuencia el molde es la
herramienta indispensable en la obtencin de la pieza, ya que est diseado de
acuerdo a las forma y medidas de la pieza a obtener al igual del nivel de produccin
y el material del cual se haga uso, a continuacin describiremos algunos tipos de
moldes as como sus ventajas y desventajas.
75 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
76 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
77 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
78 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Cuando las piezas moldeadas son muy grandes con formas complicadas, es
aconsejable colocarlas en conformadores despus de extrado del molde para evitar
que se deforme mientras se enfra.
6. Apertura del molde antes de la presin final con el objeto de dejar respirar
al material.
79 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
80 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
81 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
el material que suele quedar dentro de los canales de moldeo (masa rota), es
material de desperdicio el cual no puede ser reutilizado.
82 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
83 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
para el llenado del molde, por tal motivo las mquinas debern estar dotadas de
elevadas fuerzas de cierre.
La viscosidad de los materiales termoestables es mucho mayor que la de los
materiales termoplsticos, por lo tanto se necesita mayores presiones de inyeccin
para llenar el molde y para la conformacin adecuada del producto final dentro
de las cavidades de moldeo.
- Contraccin.
84 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Por otra parte, como resultado del llenado dentro de las cavidades de moldeo,
de acuerdo con la orientacin del material, puede acelerar las desviaciones de
hasta un 50 % entre varias direcciones.
En consecuencia las diferencias entre el moldeo de materiales termoplsticos
y termoestables son las siguientes:
85 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
86 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
pobre, habr que establecer temperaturas muy bajas para lograr un tiempo de
ciclo mnimo.
El rea total de las cavidades del molde, los canales y el buje inyector en
un plano perpendicular a la direccin de la fuerza de cierre, multiplicado por la
presin de inyeccin ejercida en el material, determina tericamente la fuerza de
cierre necesaria para evitar la abertura de los moldes cuando se inyecta, en la
prctica sin embargo la presin fluida del material del molde se reduce, debido a
la accin refrigerante de los canales y las cavidades de moldeo, a un punto tal que
es muy poco probable que la unidad de presin en el material de las extremidades
del molde sean las mismas que la del material en la entrada de la tobera.
Se requiere amplia tolerancia al construir el molde, puesto que la fluidez de
los materiales vara en gran escala segn el compuesto y la temperatura. Por lo
tanto se recomienda que la superficie del molde se determine de este modo:
Superficie de las cavidades del molde y de los canales (cm2 )= Fuerza de cierre
(Kg)/ Presin de inyeccin del molde (Kg/cm2 )
87 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
5
[3]
88 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
89 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
90 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Polietileno
91 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Polipropileno.
SEETEC PP H1500
CASA DISTRIBUIDORA: DISAN
Polipropileno Homopolmero
12H95A
CASA DISTRIBUIDORA: BRENNTAG
92 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Poliestireno cristal
PS - 2820
CASA DISTRIBUIDORA: NUTEC
93 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Poliamida 6.6
POLIAMIDA 6.6.
CASA DISTRIBUIDORA: LEON HERMANOS
94 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
Fenoplstos (Fenol-formaldehido)
Codemol 3405/4312/4321
CASA DISTRIBUIDORA: No se comercializa en Ecuador.
95 Parra Sebastian
CAPTULO 2. ESTADO DEL ARTE.
96 Parra Sebastian
Captulo 3
PROYECTO DE
IMPLEMENTACIN.
3.1. Mapeo.
3.1.1. La Misin.
La misin es el motivo, propsito, fin o razn de ser de la existencia de una
empresa u organizacin porque define:
97
CAPTULO 3. PROYECTO DE IMPLEMENTACIN.
3.1.2. La Visin:
Para Jack Fleitman3 , en el mundo empresarial, la visin se define como el
camino al cual se dirige la empresa a largo plazo y sirve de rumbo y aliciente para
orientar las decisiones estratgicas de crecimiento junto a las de competitividad.
Segn Arthur Thompson4 , el simple hecho de establecer con claridad lo que
est haciendo hoy en da la empresa, incorpora el sentido de un cambio necesario y
de una direccin a largo plazo. Hay un imperativo administrativo todava mayor,
el de considerar qu deber hacer la compaa para satisfacer las necesidades
de sus clientes el da de maana y cmo deber evolucionar la configuracin de
negocios para que pueda crecer y prosperar. Por consiguiente, los administradores
estn obligados a ver ms all del negocio actual y pensar estratgicamente en el
impacto de las nuevas tecnologas, de las necesidades y expectativas cambiantes
de los clientes, de la aparicin de nuevas condiciones del mercado y competitivas,
etc. Deben hacer algunas consideraciones fundamentales acerca de hacia dnde
quieren llevar a la compaa y desarrollar una visin de la clase de empresa en la
cual creen que se debe convertir.
En sntesis, la visin es una exposicin clara que indica hacia dnde se dirige
la empresa a largo plazo y en qu se deber convertir, tomando en cuenta el
impacto de las nuevas tecnologas, de las necesidades y expectativas cambiantes
de los clientes, de la aparicin de nuevas condiciones del mercado, etc.
98 Parra Sebastian
CAPTULO 3. PROYECTO DE IMPLEMENTACIN.
- Productos de calidad.
99 Parra Sebastian
CAPTULO 3. PROYECTO DE IMPLEMENTACIN.
Expectativas de la empresa.
- Ampliar los servicios con el objeto de que los clientes se sientan respal-
dados.
Importante 1
Muy Importante 9
ESCALA PONDERATIVA
5 Imprescindible
3 Muy importante
1 Importante
Misin:
Visin:
Fin.
Propsito.
Actividades.
- ENDGENOS.
Son los factores que dependen exclusivamente del productor entre los que encon-
tramos:
- EXGENOS.
Estos factores son aquellos que salen de la jurisdiccin de la empresa como son:
Conformacin de metal.
Escala Ponderativa
Proceso Excelente para la conformacin de artculos de cocina 3
Proceso BUENO para la conformacin de artculos de cocina 2
Proceso DEFICIENTE para la conformacin de artculos de cocina 1
No es aconsejable el implemento de este proceso 0
- Propiedades dimensionales.
Resistencia a una amplia variedad de detergentes, bases y agentes qumicos con los
cuales podran estar en contacto, como son los desengrasantes usados en cocina.
- Retardancia a la flama.
Productos que ofrezcan una Retardancia a la flama idnea si ste estuviese ex-
puesto directamente a ella.
- Accesibilidad en el mercado.
El material usado tendr que ser accesible al mercado nacional con precios mane-
jables y stock suficiente para asegurar una produccin continua.
Polipropileno.
Polipropileno Homopolmero.
Poliestireno cristal.
Poliamida6.6
Fenlicos de moldeo.
ESCALA PONDERATIVA
Inmejorables Caractersticas 5
Muy Buenas Caractersticas 4
Buenas Caractersticas 3
Bajas Caractersticas 2
Caractersticas deficientes 1
No se posee informacin 0
Una vez realizada la comparacin de todos los materiales que pueden ser
utilizados en el procesamiento de utensilios de cocina, tomaremos aquellos que
posean los picos ms altos dentro de la escala de valores en la grfica quedando
de la siguiente manera:
1. Poliamida 66.
3. Polipropileno Homopolmero.
Los dos primeros presentan temperaturas de uso continuo muy buenas al igual
que proveedores dentro de la zona, pero el mayor inconveniente radica en sus pre-
cios ya que al tratarse de materiales de ingeniera sus precios son elevados, por
lo que nos centraremos en el polipropileno Homopolmero, se trata de un mate-
rial que en los ltimos aos ha experimentado un desarrollo sustancial ya que el
polipropileno puede ser aditivado con diversas sustancias que mejoran las carac-
tersticas propias del material por un lado, y por otro brinda nuevas propiedades,
dentro del mercado existen tres tipos de PP de acuerdo a sus caractersticas de
uso; Los Polipropilenos copolmeros con excelentes propiedades a bajas tempera-
turas, del tipo Random con buenas propiedades pticas y de transparencia y las
del tipo Homopolmero las cuales estn siendo usadas en productos expuestos a
altas temperaturas de uso continuo, con precios accesibles por tratarse de ma-
teriales de uso masivo es por tal motivo que de acuerdo a las propiedades y al
tratarse de productos los cuales tendrn que ser econmicos se plantea el uso de
este tipo de materiales para la produccin de los mencionados artculos y que son
motivo del presente proyecto de investigacin.
Dentro de la zona los principales proveedores con los cuales se podra estable-
cer una alianza para la adquisicin de materia prima son los siguientes:
Los materiales con los que cuentan cada una de estas empresas se detallan a
continuacin:
Obras civiles.
Asas.
Mangos
Dos remaches que aseguren la correcta sujecin del artculo a la olla o sartn
correspondiente
CDIGO REPRESENTACIN
Absolutamente necesaria
Especialmente importante
Importante
Importancia ordinaria
No importante
los prximos diez aos, con lo cual las reas debern contar con espacio suficiente
para abarcar dicho auge. En lo referente a la seccin de inyeccin, la idea es
potencializarla mediante la adquisicin de nueva maquinaria y la renovacin de
la existente. Con todo lo expuesto, la proyeccin se prev al doble del rea actual.
- Propuesta I.
Se establece a la seccin de inyeccin lo ms cerca posible de la bodega de produc-
to terminado y alejada de secciones que puedan generar partculas que alteren
la produccin, como el desprendimiento de limallas generadas por procesos de
arranque de viruta o vapores en la seccin de zincado, sta distribucin se en-
cuentra equilibrada en cuanto a distancias.
INYECCIN
FRECUENCIA DISTANCIA RECORRIDO
MATRICERA. 2 31,58m 63.16m
PROD. TERM. 1 25,37m 25,37m
VESTIDORES. 2 11,02m 22.04m
HERRAMIENTAS. 1 6,58m 6,58m
TOTAL 117.15m
Tabla 3.18: Frecuencia, Distancia y Recorridos Propuesta I.
Fuente: El Autor.
- Propuesta II
INYECCIN
FRECUENCIA DISTANCIA RECORRIDO
MATRICERA. 2 6.97m 13.94m
PROD. TERM. 1 34.09m 34.09m
VESTIDORES. 2 19.18m 38.36m
HERRAMIENTAS. 1 14.13m 14.13m
TOTAL 100.52m
Tabla 3.19: Frecuencia, Distancia y Recorridos Propuesta II.
Fuente: El Autor.
1kW = 1KJ/s
1Kcal = 4,1868KJ
7605,82 Kcal/hora = 7605, 82x 4,1868KJ
1Kcal
1h
x 3600s = 8,84Kw
3.4.3. Embalaje.
Una vez realizada la transformacin del polmero en artculos de cocina el
producto ser colocado en sacos de forma que cada saco pese aproximadamente
25Kg, esto para facilidad de transporte y cara con el objetivo de cumplir el lmite
mximo establecido por la organizacin mundial de la salud (OMS) la cual ad-
vierte un peso mximo de 25 Kg de carga para un operario.
Estar a cargo del jefe de produccin el cual tendr que transmitir a planta
la orden generada por el cliente, sta tendr que ser clara, detallada, expuesta
en el rea en un lugar visible y coordinada con el encargado de dicha seccin. El
formato contar con la designacin del artculo a producir, el cliente a satisfacer,
la prioridad de produccin y la fecha prevista de entrega.
- Temperatura:
- Velocidad.
- Velocidad alta:
- Velocidad baja:
Tambin se deber tener cuidado con las revoluciones por minuto del tornillo
(RPM) ya que si stas son muy elevadas se produce el quemado y degeneracin
de la masa de material, la recomendacin para ste parmetro es que tan pronto
se termine la plastificacin, culmine el tiempo de enfriamiento y por ende la
apertura del molde.
- Presin.
- Carreras.
- Tiempos.
Parmetros de ejecucin.
Suplementos.
Estos son los tiempos que no hacen parte del proceso productivo pero que se dan
irremediablemente, y van sumados a los tiempos determinados por el analista con
el fin de determinar el tiempo de operacin real, dentro del proceso productivo
pudimos determinar los siguientes:
Especiales.
Troquelado.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 2.15s 1.75s 2.25s 2.45s 1.5s 10.10s
Observacin 6 7 8 9 10
P
xi
Lecturas (xi ) 1.85s 2.25s 2.5s 1.55s 1.75s 9.90s
TOTAL 20,00S
Media:
P
xi
X= 10
X=2
Suplemento especiales:
SE = 2 x 0.06 = 0.12
Embutido.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 2.85s 3.10s 3.10s 3.35s 3.50s 15.90s
Observacin 6 7 8 9 10
P
xi
Lecturas (xi ) 3.65s 2.90s 3.10s 3.40s 3.10s 16.15s
TOTAL 32,05s
Media:
P
xi
X= 10
X = 3.20
Suplemento especiales:
Cerrado.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 2.45s 2.50s 2.33s 2.40s 2.65s 12.33s
Observacin 6 7 8 9 10
P
xi
Lecturas (xi ) 2.50s 2.35s 2.40s 2.30s 2.50s 12.05s
TOTAL 24.38s
Media:
P
xi
X= 10
X = 2.43
Suplemento especiales:
Zincado.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 1800s 1800s 1800s 1800s 1800s 9000s
Media:
P
xi
X= 5
X = 1800
Suplemento especiales:
Inspeccin y Empaquetado.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 900s 900s 900s 900s 900s 4500s
Media:
P
xi
X= 5
X = 900
Suplemento especiales:
SE = 900 x 0.06 = 54
Almacenamiento.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 300s 300s 300s 300s 300s 1500s
Media:
P
xi
X= 5
X = 300
- Mango de sartn.
Troquelado.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 3.75s 4.10s 3.50s 4.00s 3.80s 19.15s
Observacin 6 7 8 9 10
P
xi
Lecturas (xi ) 4.85s 3.75s 4.25s 4.10s 3.90s 20.85
TOTAL 40.00s
Media:
P
xi
X= 10
X=4
Suplemento especiales:
SE = 4 x 0.06 = 0.24
Doblado.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 5.60s 5.50s 6.10s 5.90s 5.70s 28.80s
Observacin 6 7 8 9 10
P
xi
Lecturas (xi ) 6.25s 6.30s 5.80s 6.10s 5.95s 30.40
TOTAL 59.20s
Media:
P
xi
X= 10
X = 5.92
Suplemento especiales:
Cerrado.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 7.90s 7.55s 8.10s 8.30s 7.90s 39.75
Observacin 6 7 8 9 10
P
xi
Lecturas (xi ) 8.00s 7.95s 7.80s 8.30s 7.95s 40.00
TOTAL 79.75s
Media:
P
xi
X= 10
X = 7.97
Suplemento especiales:
Zincado.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 1800s 1800s 1800s 1800s 1800s 9000s
Media:
P
xi
X= 5
X = 1800
Suplemento especiales:
Inspeccin y Empaquetado.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 900s 900s 900s 900s 900s 4500s
Media:
P
xi
X= 5
X = 900
Suplemento especiales:
SE = 900 x 0.06 = 54
Almacenamiento.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 300s 300s 300s 300s 300s 1500s
Media:
P
xi
X= 5
X = 300
3.5.1. Propuesta I.
La primera propuesta radica en utilizar la capacidad instalada que posee ac-
tualmente la empresa, como se determin en la figura 1,36 del captulo I, dicha
capacidad podr cubrir hasta el ao 2014 procesando un material lo ms cer-
cano posible a las caractersticas de los materiales termoestables, ya que como
se expuso anteriormente la mquina con la que cuenta la empresa no es capaz
de transformar dichos polmeros, figura 1,32 cap. I. el material ms idneo con
el cual se podr procesar los artculos ser un polipropileno Homopolmero, ma-
terial que puede ser procesado en la inyectora existente en la empresa y que se
comercializa dentro de la zona de Cuenca.
- Mezcla de material.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 650s 700s 620s 900s 625s 3495s
Media:
P
xi
X= 5
X = 699
Suplementos especiales:
Si tenemos como dato que cada ciclo de inyeccin dura 37 segundos, estable-
cido en 1.13, para el polipropileno, con lo que tenemos lo siguiente:
MEZCLA DE MATERIAL
INTERVALO TIEMPO (S)
DA 761,92
HORA 95,24
MINUTO 1,58
CICLO 0,97
- Alimentacin a la tolva.
La tolva que posee la empresa tiene una capacidad de 25Kg de carga, si se tiene
como punto de partida la produccin estimada de 86Kg al da, vemos que al menos
sern necesarios tres cargas hacia la tolva por parte del operario, simulando la
sta operacin desde que coge el material subimos hacia la tolva y vertimos el
material, ponemos en accionamiento la mquina y se genera el primer ciclo de
inyeccin a partir de sta para, tenemos las siguientes mediciones:
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 950s 880s 910s 870s 955s 4565s
Media:
P
xi
X= 5
X =913
Suplementos especiales:
Al existir tres cargas diarias el total de tiempo por ste concepto es: 2985,51
seg
ALIMENTACIN A LA TOLVA
INTERVALO TIEMPO (S)
DA 2985,51
HORA 373,18
MINUTO 6,21
CICLO 3,83
- Proceso de inyeccin.
Observacin 1 2 3 4 5
P
xi
Lecturas (xi ) 5,00s 4,00s 5,00s 5,00s 5,00s 24s
Media:
P
xi
X= 5
X =4,8
- Inspeccin y empaquetado:
- Almacenamiento.
e=vt
t= e
v
t= 34,09m
0,75m/s
t = 45, 45seg
El operario tendr que moverse tanto ida como vuelta as que la distancia
determinada se multiplica por 2 obteniendo: 90,90 seg; ste valor se divide para
el numero de ciclos por da para determinar cuanto tiempo consume por cada
ciclo; siendo 0,11 segundos por cada ciclo.
Sin duda alguna el riesgo tecnolgico es el que impera en esta propuesta, pues
al no trabajar con maquinaria nueva, no garantiza una produccin constante,
debido a innumerables factores como son mantenimiento tanto preventivo como
correctivo debido al deterioro que sta presenta, a su vez al no estar adecuada
para transformar materiales termoestables se corre el inminente riesgo que los
artculos elaborados sean desplazados por otros de mejores prestaciones en su
uso, pudiendo establecer un riesgo como el que presenta actualmente la empresa
en cuanto tiene que ver con la produccin en artculos en chapa metlica.
A su vez el consumo energtico que conlleva la produccin en una maquina
Inyectora hbrida.
Sistema de alimentacin.
PROPUESTA I PROPUESTA II
Mezcla de material Seg 0,97 0
Alimentacin a la tolva Seg 3,83 0
Proceso de inyeccin Seg 4,8 9,25
Inspeccin y empaquetado Seg 1,92 1,92
Almacenamiento Seg 0,11 0,11
TOTAL Seg 13,15 11,28
UNIDADES HORA Seg 223,88 223 319,14 319
La mano de obra escogida para laborar en planta tendr que ser la ms idnea,
esta se determinar previa revisin de carpetas, en las cuales constarn requisitos
bsicos como la hoja de vida detallada, adjuntando referencias personales y de
otros lugares de trabajo si hubiera, dicho personal deber estar dispuesto a laborar
de acuerdo a lo que disponga la empresa, incluso en horarios nocturnos si fuera
necesario, adems de estar prestos a rotar en diferentes puestos de trabajo con el
fin de que no exista ninguna persona indispensable dentro de la empresa.
La empresa se compromete en pagar como sueldo mnimo el estipulado por la
ley y el que se encuentre en vigencia, percibiendo un alza del mismo de acuerdo a
su desempeo y actitud dentro del trabajo. Cada trabajador ser afiliado al Insti-
tuto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), se brindarn todas las seguridades
del caso (equipos de proteccin personal) para que se puedan desenvolver de la
mejor manera.
De no contar con experiencia los aspirantes estarn en un periodo de prueba-
entrenamiento de tres meses antes de la firma del contrato, con el fin de asegurarse
tanto empleado como empleador que el trabajo a realizar ser bien ejecutado y
de su agrado.
Dentro de la mano de obra existen dos tipos bsicos:
Directa:
- Calificada.
- Semi calificada.
- No calificada.
Indirecta:
Nombre de la medida.
Tipo.
Descripcin.
ANLISIS ECONMICO.
4.1. Proyecto I.
El escenario de esta propuesta radica en la mantencin y puesta a punto de
la mquina inyectora con la que cuenta actualmente la empresa, adems definir
los parmetros de produccin en la misma
Tiene la ventaja de comenzar con una inversin mnima hasta que el proyecto
se ejecute y una vez puesto en marcha, analizar la produccin desde una ptica
realista, con miras a la implementacin de nuevas tecnologas.
El riesgo que posee sta propuesta es de carcter tecnolgico, que al no tratarse
de una mquina nueva puede presentar averas al momento de la produccin.
Se analizar la produccin en dos tipos de materiales posibles a inyectar:
200
CAPTULO 4. ANLISIS ECONMICO.
4.1.1. Inversin.
A continuacin se detallar la inversin necesaria para la puesta en marcha
del presente proyecto, desglosando cada uno de los rubros necesarios.
4.1.1.4. Moldes.D
La instalacin elctrica estar a cargo del ingeniero Galo Arizaga, el valor por
ste concepto es de: 716,00 USD. (Ver anexo F)
Tabla 4.9: Mano de Obra Necesaria Para la Implementacin del Sistema Elctrico.
Fuente: El Autor.
Estos costos son los gastos en los que incurre la empresa para realizar la pro-
duccin de determinado artculo. En el caso de productos plsticos, es imposible
establecerlos con certeza, por lo que se realiza un estimado en cada uno de ellos.
X = 97, 85U SD
- Telfono.
- Arriendo.
Este valor es igual al indicado en el punto 4.1.1.2 Siendo de: 6,46USD. La empresa
dotar de guantes para poder realizar la extraccin correcta de las piezas inyec-
tadas, la compra se efectuar cada dos meses, estos tiene un valor de 1,07USD la
depreciacin en el mes es de 0,53USD siendo el valor total por este rubro es de
6,99USD.
- Transporte.
- Depreciacin.
COSTOS INDIRECTOS
Materia prima indirecta 0,50 USD
Mano de obra indirecta 648,00 USD
Costos indirectos de fabricacin 636,28 USD
TOTAL 1.284,78 USD
Para calcular el costo de produccin por cada artculo tenemos que determinar
cul es la demanda de cada uno de ellos y en porcentaje multiplicar por el costo
total de produccin.
Asas.
Mangos.
Asas.
Mangos.
12H95A.
PA 6.6.
Cuadro Comparativo.
CUADRO COMPARATIVO
PRODUCTO 12H95A PA 6.6
Asas 0,11 USD 0,22 USD
Mangos 0,15 USD 0,34 USD
Costos fijos.
COSTOS FIJOS
Mano de obra directa 192,00 USD
Mano de obra indirecta 648,00 USD
Depreciaciones 355,35 USD
Arriendo 135,50 USD
Insumos de seguridad industrial 6,99 USD
TOTAL 1.337,84 USD
Costos variables.
Son aquellos que estn relacionados directamente con la produccin y que estn
exentos de variaciones.
COSTOS VARIABLES
Luz 97,85 USD
Agua 0,50 USD
Telfono 7,21 USD
Internet 5,74 USD
Transporte 20,00 USD
Insumos (auto mantenimiento) 10,64 USD
TOTAL 141,94 USD
Q = 14358.72 UNIDADES
Q = 18153.13 UNIDADES
Q = 14680.22 UNIDADES
Q = 18120.02 UNIDADES
Para el clculo correcto del VAN y TIR es necesario contar con los siguientes
datos:
VAN.
N
Qn
V AN = A +
X
t=1 (1 + i)
n
V AN = 31,844, 80 + 10,172, 04
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
+ + + + + + + + +
1.1 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.110
V AN = 31,844, 80 + 10,172, 04
V AN = 31,844, 80 + 62,466, 49
VAN = 30,621, 69
TIR.
N
F N E10
V AN = 1 +
X
t=10 (1 + i)
10
1 (i + 1)10
" #
31,844, 80 + 10,172, 04 =0
i
1 (i + 1)10
" #
10,172, 04 = 31,844, 80
i
1 (i + 1)10
" #
= 3,13
i
- Con i = 10 %
1 (0,1 + 1)10
= 6,14 %
0,1
- Con i = 20 %
1 (0,2 + 1)10
= 4,19 %
0,2
- Con i = 25 %
1 (0,25 + 1)10
= 3,57 %
0,25
- Con i = 27 %
1 (0,27 + 1)10
= 3,36 %
0,27
- Con i = 28 %
1 (0,28 + 1)10
= 3,26 %
0,28
- Con i = 29.5 %
1 (0,295 + 1)10
= 3,13 %
0,295
PERIODO V.A.N.
AO 1 19.302,79
AO 2 17.540,27
AO 3 15.947,63
AO 4 14.503,64
AO 5 13.165,82
AO 6 11.976,65
AO 7 10.893,65
AO 8 9.895,60
AO 9 9.003,72
AO 10 8.175,55
INGRESOS 130.405,30
P
INVERSIN 31.844,80
COSTO DE CAPITAL 10 %
VALOR ACTUAL NETO 98.560,50
TASA INTERNA DE RETORNO 66.5 %
Los gastos de viaje y hospedaje son asumidos por la empresa, para dos tc-
nicos, los cuales instalaran la mquina y capacitaran al personal requerido en el
mantenimiento para el uso correcto de los equipos, la instalacin se la realizar
en dos das laborables y la capacitacin en tres das laborales.
Los costos indirectos de fabricacin son los mismos que en la primera propues-
ta; a excepcin del costo por concepto de energa elctrica el cual es directamente
proporcional a las mquinascon el que cuenta la seccin, al igual que la depre-
ciacin.
- Luz.
X = 92, 96U SD
X = 3, 91U SD
X = 11, 74U SD
X = 5, 87U SD
- Telfono.
- Internet.
- Arriendo.
- Transporte.
- Depreciacin.
COSTOS INDIRECTOS
Materia prima indirecta 0,50 USD
Mano de obra indirecta 648,00 USD
Costos indirectos de fabricacin 952,51 USD
TOTAL 1.601,01 USD
Para calcular el costo de produccin por cada artculo tenemos que determinar
cul es la demanda de cada uno de ellos y en porcentaje multiplicar por el costo
total de produccin.
Asas
Mangos.
Asas.
Mangos.
PA 6.6.
Cuadro Comparativo.
CUADRO COMPARATIVO
PRODUCTO 12H95A PA 6.6
Asas 0,12 USD 0,23 USD
Mangos 0,16 USD 0,35 USD
COSTOS FIJOS
Mano de obra directa 192,00 USD
Mano de obra indirecta 648,00 USD
Depreciaciones 654,95 USD
Arriendo 135,50 USD
Insumos de seguridad industrial 6,99 USD
TOTAL 1.637,44 USD
Costos Variables.
COSTOS VARIABLES
Luz 114,48 USD
Agua 0,50 USD
Telfono 7,21 USD
Internet 5,74 USD
Transporte 20,00 USD
Insumos (auto mantenimiento) 10,64 USD
TOTAL 158,57 USD
Q = 14344.58 UNIDADES
Q = 18108.12 UNIDADES
Q = 14658.86 UNIDADES
Q = 18100,40 UNIDADES
Cuadro 4.52: Datos Para el Clculo del VAN y TIR material 12H95A Proyecto
II.
Fuente: El Autor.
PERIODO V.A.N.
AO 1 10.051,06
AO 2 9.133,31
AO 3 8.304,01
AO 4 7.552,12
AO 5 6.855,51
AO 6 6.236,30
AO 7 5.672,38
AO 8 5.152,69
AO 9 4.688,28
AO 10 4.257,05
INGRESOS 67.902,71
P
INVENCIN 82.200,83
COSTO DE CAPITAL 10 %
VALOR ACTUAL NETO -14.298,12
TASA INTERNA DE RETORNO 5,8 %
Cuadro 4.54: Datos Para el Clculo del VAN y TIR material PA 6.6 Proyecto
II.
Fuente: El Autor.
PERIODO V.A.N.
AO 1 20.110,64
AO 2 18.274,35
AO 3 16.615,06
AO 4 15.110,63
AO 5 13.716,83
AO 6 12.477,89
AO 7 11.349,57
AO 8 10.309,74
AO 9 9.380,54
AO 10 8.517,70
INGRESOS 135.862,95
P
INVERSIN 82.200,83
COSTO DE CAPITAL 10 %
VALOR ACTUAL NETO 53.662,16
TASA INTERNA DE RETORNO 64,9 %
ASAS MANGOS
12H95A PA 6.6 12H95A PA 6.6
P.V.P 0,11 USD 0,22 USD 0,15 USD 0,34 USD
PUNTO DE EQUILIBRIO/MES 14358 14680 18153 18120
VAN TIR
12H95A 30.621,69 29,5 %
PA 6.6 98.560,50 66,5 %
ASAS MANGOS
12H95A PA 6.6 12H95A PA 6.6
P.V.P 0,12 USD 0,23 USD 0,16 USD 0,35 USD
PUNTO DE EQUILIBRIO/MES 14344 14658 18108 18100
VAN TIR
12H95A -14.258,12 5,8 %
PA 6.6 53.662,16 64,9 %
4.4. Conclusiones.
El proyecto es factible desde cualquier punto de vista, pues garantiza una
ganancia ptima en la produccin y una adecuada renovacin de sus dos artculos
ms representativos.
Cada propuesta presentada en el desarrollo del proyecto genera resultados
positivos; al inicio ser necesaria una mnima inversin que garantice el posi-
cionamiento dentro del mercado de los productos fabricados a partir de polmeros;
posteriormente aumentar la demanda y con ello el grado de complejidad de pro-
duccin, debido a la necesidad de eliminar los tiempos muertos, piezas defectuosas
y ms. Por tales motivos, se convierte en prioridad la automatizacin de las lneas
productivas con un mayor margen de rentabilidad y permanencia en el mercado.
En otras palabras, se debe potencializar la capacidad actual de la empresa
para volcar toda la produccin de chapa metlica a componentes plsticos, y
consecuentemente automatizar el rea para generar una mayor produccin, que
sea rentable y se enfoque a satisfacer las necesidades de un mercado exigente.
233
Bibliografa
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de la Qumica Industrial. Urmo, 1982.
[5] Equipo editorial de Tecnologa del Plstico. Por que inyectar con tecnologa
hbrida. www. Plasticos.com, Junio 2004.
[8] J.W. Hill and D.K. Kolb. Quimica para el nuevo Milenio- 8b: Edicion.
Prentice-Hall : Pearson : Addison-Wesley, 2000.
234
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ingeniera y tecnologa. Pearson Education, 2002.
[14] Martnez L.C. Romero J.C.R. Montes, J.R. Procesos industriales para ma-
teriales no metlicos. Vision Net, 2006.
[15] Jose Eduardo Luna Mosquera Patricio Alfredo Luna Mosquera. Estudio
de la factibilidad para la implementacin de una fabrica de ladrillos para
construccin, analizando los aspectos de: Mercado, tcnico econmico de la
idea empresarial, para su posterior aplicacin al mercado de la provincia del
azuay con enfasis en el mercado de productos de la construccin. Masters
thesis, Universidad Politcnica Salesiana, 2009.
[17] R.B. Seymour and C.E. Carraher. Introduccin a la qumica de los polmeros.
Revert, 1995.
[18] L. Sors, L. Bardcz, and I. Radnti. Plastic molds and dies. Van Nostrand
Reinhold Co., 1981.
Anexo A
Formato Encuestas
Tecnoproduccin
239
ANEXO B. MATERIAL UTILIZADO EN EL PROYECTO
241
242
ANEXO D. COTIZACIN DE MOLDES PARA PLSTICOS
Anexo D
Cotizacin Transformador
50KVA 220
244
Anexo F
245
246
ANEXO G. COTIZACIN SISTEMA DE REFRIGERACIN
Anexo G
Cotizacin Sistema de
Refrigeracin
248
ANEXO H. GASTOS DE VIAJE Y HOSPEDAJE.
Anexo I