PROBLEMAS TPICOS EN UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS EN UNA

PLANTA DE GAS

Salida de especificacin

La salida de especificacin de los gases agrios se debe a distintos factores que se los puede relacionar
con:

Problemas de espuma en la torre

Degradacin de la amina
Problemas operativos
Problemas en el diseo de los intercambiadores
Dao algn equipo por la corrocion

Espuma

La espuma es clasificada como un coloide donde existe una fase continua en forma lquida y una fase
dispersa en forma de gas. La espuma est formada en una agrupacin de burbujas de gas que se
dispersa en un volumen pequeo de lquido, el dimetro de las burbujas es mayor que el espesor de la
pelcula que las rodea,

Algunos de los problemas ocasionados por la espuma se encuentran:

Perdidas excesivas de la amina empleada para endulzamiento

Inundacin prematura de la torre de absorcin
Reduccin del volumen de gas endulzado
Contaminacin de los hidrocarburos libres de gases cidos.
Produccin fuera de especificacin debido a la disminucin de eficiencia y capacidad de equipos
de proceso
Mayor gasto d energa durante la regeneracin del disolvente

Algunos problemas ms, comunes que pueden ocasionar en las pantas de gas natural son:

Soluciones de amina opaca y contaminada con slidos suspendidos

Ms del 10 % de la amina forma compuestos trmicamente estables
Mediciones de la presin diferencial a travs del absorbedor altas o errneas
Taponamiento de instrumentos con partculas, acumulacin de slidos en el condensador de la
torre regeneradora y reduccin en la duracin de un ciclo de filtrado de amina

Las posibles causas pueden ser las siguientes

Existencia de tenso activos solubles en agua que provienen de la alimentacin del gas natural y
provocan una disminucin en la tensin superficial de la solucin de alcanolamina. As mismo, un
exceso de antiespumante puede generar espuma
Hidrocarburos lquidos como aceites de lubricantes e hidrocarburos condensados en el
absorbedor
Partculas contaminadas suspendidas, como aquellas generadas por la corrosin
 Contaminacin con oxgeno de la alimentacin de gas o de alguna corriente de alcanolamina y
reaccin de la amina con oxgeno para formar cidos carboxlicos y compuestos tcnicamente
estables
Contaminacin de la corriente de alimentacin del gas, como el cido carboxlico que reacciona
con la amina para formar compuestos tcnicamente estables
Presencia de carbn activado que ha sido lavado con cido fosfrico, este puede contener
naturalmente fosforo en forma de fosfatos susceptibles a lixiviacin
Contaminacin de unidad de aminas con grasa y aceites
Elementos provenientes del filtrado de alcanolamina que han sido lavados con tenso activos o
contaminados con aceite durante la manufactura
Contaminantes provenientes del agua de reposicin como qumicos para el tratamiento de aguas
e inhibidores de la corrosin.

Posibles soluciones que son preventivas y de control para disminuir la formacin de espumas, en
algunos casos el problema se puede resolver con antiespumantes, sin embargo esta es una solucin
temporal, la amanera ms efectiva de reducir la formacin de espuma es mediante la minimizacin de
contaminantes en la solucin alcanolamina evitando el paso de contaminante a travs de la corriente
gaseosa, como ser:

Filtracin mecnica y con carbn activado de la solucin de la amina

Adicin de Na OH para neutralizar los compuestos trmicamente estables, con lo que se mitiga
la corrosin y se reduce la formacin de sulfuro de hierro
Control de la temperatura de entrada de la amina al absorbedor para asegurar que se encuentre
por arriba de la entrada del gas
Separador Flash del tamao adecuado para remover hidrocarburos arrastrados y disueltos
Adicin de antiespumantes por lotes o en forma continua, como ltimo recurso

Perdidas de amina

Este es un aspecto importante por varias razones, entre ellas: EI solvente perdido se debe reemplazar y
esto representa una fraccin apreciable de los costos de operacin.

EI solvente degradado reduce la cantidad de solvente activo, acelera la corrosin y contribuye a la

formacin de espumas.

Las prdidas de solvente se pueden reducir usando "reclaimers" y filtros, instalando despojadores a la
salida de contactora y el regenerador, teniendo colchn de gas ( Gas Blanketing) en el almacenamiento
del solvente y diseando adecuadamente los sistemas intercambiadores de calor para reducir el flujo de
calor. Si el vapor es el medio de calentamiento no debe estar a temperaturas mayores de 300F a 50
Lpc. y cuando es aceite caliente su temperatura no puede ser mayor de 350 of.

Corrosin

La corrosin se puede definir como el deterioro de una sustancia, por lo general de un metal, o de las
propiedades de la misma causa de una reaccin con su ambiente (NACE)

Una planta de aminas diseada adecuadamente debe tener posibilidades de instalacin de cupones que
permitan monitorear el problema de corrosin. Algunas veces puede ser necesario el uso de inhibidores
y en este caso se debe garantizar la compatibilidad del inhibidor con la solucin del solvente para evitar
problemas de espumas y degradacin del solvente.

En una planta de gas el proceso de corrosin se promueve por dos factores principales: la corrosin
hmeda por gases cidos y por soluciones de alcanolamina

En el siguiente diagrama se expone los materiales tpicos de construccin asi como las secciones en las
que tiene un mayor efecto de la corrosin por los dos factores ante mencionados

Existen diversos tipos de corrosin:

Para evitar problemas con la corrosin se puede implementar controles, el control de la corrosin se
puede realizar por medio de cuatro mecanismos principales, los cuales incluyen la seleccin del material,
uso de inhibidores, recubrimientos y proteccin catdica

Mantenimiento preventivo

Se debe realizar los mantenimientos preventivos de los equipos como se pudo apreciar en los anteriores
puntos tanto como la limpieza de los equipos como ser los separadores flash para tener una buena
separacin de los hidrocarburos y evitar la formacin de espuma as tambin como en los equipos de
control como ser principalmente en los transmisores de temperatura.

Buenos dias Ing. y compaeros,

En cuanto a la pregunta del foro; considerando que se desconoce que la probabilidad de xito de ste
pozo exploratorio es buena, adems de que no se conoce si es el nico pozo existente en el campo o
hay otros pozos en ese campo, tomando en cuenta que no se conocen caudal y contenidos del mismo
(contaminantes y otros compuestos) y asumiendo que s o s va la perforacin y produccin del mismo,
propondra:

1. Ver la factibilidad de transporte de ese gas a la planta de endulzamiento ms cercana y adems si

sta est en condiciones de tratar gases cidos; no olvidar que no conocemos que contaminantes tiene,
y es ah donde justamente est el negocio; tomar previsiones en ese sentido.

2. En caso de ser un gas con contenidos de CO2 que se enmarquen dentro de especificaciones de venta
(o sea % molar menor al 2%) cosa que es muy poco probable, se podra extraer el volumen necesario y
suficiente para completar volmenes con otros pozos hasta que se pueda concluir la planta de
tratamiento, tomando en cuenta las especificaciones de venta y la posible corrosin y formacin de
hidratos que se puedan dar durante su transporte, al no ser tratado previamente ese gas.
3. Y finalmente ver si es sustentable o no la inversin econmica que se har en solo perforar y producir
un pozo y la construccin de una planta de endulzamiento solo para ese pozo, adems, si el caudal (que
no se conoce) del mismo justifica el monto total de la inversin y el tiempo en el que se espera recuperar
dicha inversin; de lo contrario solo ser til para levantamiento artificial, por ejemplo en unidades de
bombeo de otros posibles pozos a perforarse en el campo X.

Para invertir en una unidad de endulzamiento, antes de tener los resultados de las pruebas de los pozos,
propondra:

Correlacionar con pozos cercanos y Conocer la FORMACION (Reservorio) de la que se va a producir,

debido a que los contaminantes (H2S, CO2) se encuentran en altos porcentajes solo en algunas
formaciones del subsuelo (Generalmente en pozos profundos).

* Entonces si se conoce la formacin y la composicin del fluido que aporta dicha formacin, ademas es
un POZO SOMERO se podra producir sin invertir en una planta de endulzamiento.

* Caso contrario conociendo la formacin y ademas este va ser un pozo profundo, se debera contemplar
con anticipacin la construccin de la planta de endulzamiento

1.- Una opcin sera mezclar la produccin del pozo de gas natural con impurezas o contaminantes (C2O
y H2S) con la produccin de otro pozo de gas natural que no contenga impurezas o tenga un contenido
bajo de impurezas (C2O y H2S), para llevar la produccin de este pozo de gas natural a especificaciones
de calidad (venta, transporte y almacenaje). Dependiendo del porcentaje de contaminantes.

2.-Otra opcin sera colocar a la lnea inhibidores de corrosin o poner lneas cromadas para llevar la
produccin del pozo de gas natural con contaminantes a una planta de endulzamiento ms cercana para
cumplir con las especificaciones de calidad.

3.-Aceptar un precio reducido o un mercado menos seguro. Hasta que sea instalada la unidad
endulzamiento

Buenas tardes,
En este escenario, debo buscar la estrategia de poner en produccin el pozo
exploratorio (ya que no se tiene historial del mismo), primeramente se debe partir
de tener los caudales y cromas, luego buscar una batera cercana, donde pueda
realizar una separacin primaria y luego comprimir el gas para mezclarlo con el gas
del Gasoducto, en este caso tengo que saber que dicha mezcla en el gasoducto no
debe pasar los 4,5% de contenido de inertes y 2% contenido de CO2. (Pedir permiso a
YPFB Transporte para inyectar el mismo).
Adicionalmente debo realizar prueba de produccin al pozo, para determinar
caudales, tambin bajar memory al fondo de pozo para determinar el potencial del
mismo, y si se puede realizar una prueba extendida a diferentes chokes, siempre
teniendo en cuenta que lo que deseo saber es si econmicamente factible
implementar la construccin de una Planta de endulzamiento, tambin debo realizar
el muestreo para determinar cromatografa del gas, realizar pruebas PVT, la prueba
extendida me ayudara a conocer las caractersticas petrofsicas de mi reservorio y
cuantificar el dao "S", etc.
Saludos,
E. Illescas

Buenas noches

Primeramente se debe conocer los caudales y la composicin del pozo, posterior a eso seria
mezclar la produccin de la formacin que tiene alto contenido de contaminantes y impurezas
con la produccin de algn pozo que su contenido de contaminantes sea menor y asi poder
realizar una dilucin de los contaminantes y entrar dentro de norma o especificaciones de venta

Otra opcin dependiendo los costos seria alquilar temporalmente las instalaciones de una
planta donde el contenido de CO2 y H2S sean bajos y tenga la capacidad para tratar el gas

Tambin se podra inyectar directo a gasoducto dependiendo la presin del pozo o por medio
de algn compresor pero pagando la multa por estar el gas fuera de especificaciones