SVERKER 3

Acero para trabajo en fro

SVERKER 3

Los datos que contiene ste impreso estn basados en nuestros

conocimientos actuales, y tienen por objeto dar una informacin general
sobre nuestros productos y sus campos de aplicacin. Por lo que no debe
considerarse que sea una garanta de que los productos descritos tengan
ciertas caractersticas o sirvan para objetivos especiales.

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Informacin general CONFORMADO

SVERKER 3 es un a cero para utillajes con un alto Utiles para: HRC

Doblado, acuado, embuticin profunda;
contenido en carbono y cromo, aleado con tungste- repujado, conformado por estirado 5662
no y que cuenta con las caractersticas siguientes: Rodillos para laminar tubo y laminado de segmentos 5862
Matrices de estirado en fro/matrices de calibrado 5862
Gran resistencia al desgaste Utiles para compactacin de polvo 5862
Alta resistencia a la compresin Carriles gua, estampacin en fro de carriles gua 5660
Alta dureza de la superficie despus de temple Utiles para compactacin y el conformado de:
Buenas propiedades de temple Materiales cermicos, ladrillos, azulejos;
muelas de rectificado; tabletas, pastillas,
Buena estabilidad durante el temple grageas (medicamentos), plsticos abrasivos 5862
Buena resistencia al revenido. Calibres, elementos de metrologa, guas
deslizamiento, casquillos, manguitos, moletas;
SVERKER 3 ha ido ganando una amplia aceptacin boquillas para arenado 5862
como un acero que cuenta con una resistencia al Martillos para triturar 5660
desgaste excepcional, adecuado para utillajes que Bloques para forja y estampado 5660
requieran una larga vida til juntamente con unos
bajos costos en reparacin y mantenimiento, todo
ello a fin de obtener una mxima economa en
produccin.
Propiedades
Anlisis C Si Mn Cr W CARACTERISTICAS FISICAS
tpico % 2,05 0,3 0,8 12,7 1,1
Material templado y revenido a 62 HRC. Datos
Especificacin
standard AISI D6, (AISI D3), (W.-Nr. 1.2436) obtenidos a temperatura ambiente y a elevadas
temperaturas.
Estado de
suministro Recocido blando, aprox. 240 HB Temperatura 20C 200C 400
Cdigo de color Rojo Densidad
kg/m3 7 700 7 650 7 600
Mdulo de
elasticidad
N/mm2 194 000 189 000 173 000
Aplicaciones kp/mm2 19 800 19 300 17 60
Coeficiente de
CORTE dilatacin trmica
por C a partir 20 11,0 x 10-6 10,8 x 10-6
Recomendamos SVERKER 3 en aplicaciones que
Conductividad
requieran un mxima resistencia al desgaste, tales trmica
como: utillajes de corte y cizallado de materiales W/m C 20,5 21,5 23,0
finos y duros, tiles de prensa que deban fabricar Calor especfico
largas series, tiles de conformado, moldes para J/kg C 460
cermica y moldes para plsticos abrasivos.

Dureza del material

Espesor delal 180 > 180 RESISTENCIA A LA COMPRESION
material HRC HRC Las cifras debern considerarse como aproximadas.
Utiles para:
Corte, punzonado, Resistencia a la compresion, Rc0,2
doblado cizallado y Dureza MPa
desbarbado <3 6062 5658
62 HRC 2200
Cizallas cortas para materiales finos, cuchillas de 60 HRC 2100
corte y triturado para recuperacin de materiales 55 HRC 1850
plsticos 5660 50 HRC 1600
Cizallas circulares para chapa, cartn, etc. 5860
Utiles para tronzado y desbarbado para
piezas de forja 5860
Fresas para madera, escariadore, mandrines
y brochas 5658

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Tratamiento trmico REVENIDO

Seleccionar la temperatura de revenido de
RECOCIDO BLANDO
acuerdo con la dureza requerida y siguiendo el
Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta grfico de revenido como referencia. Revenir dos
alcanzar los 850C. Refrigerar luego en el horno a veces con un enfriamiento intermedio a tempera-
una velocidad de 10C por hora hasta los 650C, tura ambiente. Temperatura ms baja de revenido,
despus libremente al aire. 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento de
temperatura, 2 horas.
LIBERACION DE TENSIONES
(ESTABILIZADO)
Grfico de revenido
Una vez realizado el mecanizado de desbaste, el
utillaje debera calentarse en toda su masa hasta Dureza, HRC Austenita retenida %
62
alcanzar los 650C, manteniendo la temperatura
Temperatura de austenizacin
por espacio de 2 horas. Enfriar lentamente hasta los
500C luego libremente al aire. 60
1000C

TEMPLE 58
Temperatura de precalentamiento: 600700C 960C
Temperatura de austenizacin: 9201000C, nor- 56 920C
malmente 940980C.
18
54 16
Tiempo de
Temperatura mantenimiento* Dureza antes de 14
C minutos revenido Austenita retenida
52 12
960C
920 60 approx. 65 HRC 10
960 30 approx. 66 HRC
1000 15 approx. 66 HRC 8
200 250 300 350 400 450 500 550 C
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a temperatura de temple
una vez el utillaje est totalmente calentado en toda su masa. Temperatura de revenido

Proteger el utillaje contra la decarburacin y oxida-

cin durante el proceso de temple.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Aceite
Vaco (gas a alta velocidad)
Aire forzado/gas
Bao de martemple o lecho fluidizado a
180500C, luego enfriar al aire.
Nota: Revenir el utillaje tan pronto como su tem-
peratura alcance 5070C.

Dureza, tamao de grano y austenita retenida, en

funcin de la temperatura de austenizacin
Tamao de grano
ASTM Austenita retenida, %
Dureza, HRC
10 70
Tamao de grano
9 68
8 66 40
7 64
6 62 30
5 60
4 58 20
3 56 Utillaje de corte fino realizado en SVERKER 3, para la
2 54 10 fabricacin de rodillos para cadena de transmisin
Austenita retenida
1 52
50
900 920 940 960 980 1000 1020 C
Temperatura de austenizacin

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CAMBIOS DIMENSIONALES NITRURACION

DURANTE EL TEMPLE La nitruracin conferir una capa dura en la
superficie que es muy resistente al desgast y a la
Placa probeta de 100 x 100 x 25 mm.
erosin, aumentando tambin la resistencia a la
Ancho Largo Espesor corrosin. La nitruracin en gas amoniaco a una
% % %
temperatura de 525C da a la superficie una dureza
Temple en aceite
desde 960C mn. 0,05 +0,07 de aproximadamente 1150 HV1.
max. 0,08 +0,09 0,08
Bao de martemple Temperatura de Tiempo de Profundidad aprox.
desde 960C mn. 0,01 +0,07 nitruracin nitruracin de la capa
max. 0,03 +0,09 0,16 C horas mm

Temple al aire 525 20 0,20

desde 960C mn. +0,05 +0,09 525 30 0,25
max. +0,06 +0,13 +0,05 525 60 0,30

Dos horas de Nitrocarburacin a 570C confieren

una dureza de superficie de aprox. 800 HV1. El
CAMBIOS DIMENSIONALES espesor de la capa contando con sta dureza ser
DURANTE EL REVENIDO de 1020 m. Estas cifras se refieren a material
Cambios dimensionales %
templado y revenido.
+0,20
+0,16
+0,12
+0,08
+0,06
0
0,04
0,08
0,12
0,16
0,20
100 200 300 400 500 600 700C
Temperatura de revenido

Nota: Debern sumarse los cambios dimensionales

ocurridos durante el temple y revenido.

TRATAMIENTO SUB-CERO
Las piezas que requieran una mxima estabilidad
dimensional deberan ser sometidas a un tratamien-
to sub-cero* a fin de que con el tiempo no puedan
experimentar cambios de volumen. Ello es aplicable,
por ejemplo, para los utillajes de medicin como Matriz progresiva de corte y punzonado realizada en
calibres y ciertos componentes estructurales. SVERKER 3 destinada a fabricar placas de laminacin
Una vez realizado el enfriamiento, y de forma utilizando plancha abrasiva con alto contenido en silicio.
inmediata deber aplicarse el tratamiento sub-cero
entre 70 y 80C con un tiempo de manteni-
miento de 34 horas, seguido de un revenido. El
tratamiento sub-cero conferir un incremento de
dureza de 13 HRC. Debern evitarse las formas
sinuosas puesto que stas aportan el riesgo de
formacin de grietas.
*En algunas ocasiones se utiliza tambin un envejeci-
miento a 110140C durante 25100 horas.

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FRESADO
Recomendaciones Fresado frontal y axial
sobre mecanizado Fresado con metal duro
Los parmetros de corte que se encuentran a Parmetros Fresado de Fresado
continuacin deben ser considerados como valores de corte desbaste en fino
gua. Estos valores debern adaptarse a las condi- Velocidad de corte(vc)
ciones locales existentes. m/min. 90110 110130
Avance (fz)
TORNEADO mm/diente 0,20,4 0,10,2
Profundidad de corte (ap)
Torneado con Torneado con mm 24 2
metal duro acero rpido
Mecanizado grupo ISO K20, P1020 K15, P10
Parmetros Torneado de Torneado Torneado Carburo Carburo
de corte desbaste fino fino revestido* revestido*
* Utilizar una calidad de metal duro revestida, Al2O3 resistente
Velocidad
al desgaste
de corte (vc)
m/min. 70100 100150 812
Avance (f)
mm/r 0,30,6 0,3 0,3 Fresado de acabado
Profundidad Tipo de fresa
de corte (ap)
mm 26 0,52 0,53 Parmetros Metal duro Insertado Acero
de corte integral metal duro rpido
Mecanizado
grupo ISO K20, P10P20 K15, P10 Velocidad
Carburo Carburo de corte (vc)
revestido* revestido* m/min. 3070 4080 10151)
* Utilizar una calidad de metal duro revestida, Al2O3 resistente
Avance (fz)
al desgaste
mm/diente 0,030,22) 0,080,22) 0,050,352)
Mecanizado
Grupo ISO K15, P10P203)
TALADRADO Carburo
revestido
Taladrado con brocas de acero rpido
1)
Para fresas de acabado de acero rpido recubierto
Dimetro de la broca Velocidad de corte Avance (f) vc = 2025 m/min.
2)
mm (vc) m/min. mm/r Dependiendo de la profundidad radial de corte y dimetro
de corte.
5 1012* 0,050,10 3)
Utilizar una calidad de metal duro revestida, Al2O3 resistente
510 1012* 0,100,20 al desgaste.
1015 1012* 0,200,25
1520 1012* 0,250,30

*Para brocas de acero rpido recubiertos vc = 1618 m/min.

RECTIFICADO
A continuacin ofrecemos unas recomendaciones
Taladrado con brocas de metal duro generales sobre muelas de rectificado. Puede
Tipo de broca obtenerse ms informacin en la publicacin de
Taladro con Uddeholm Rectificado de acero para moldes y
Parmetros Metal duro Metal duro canales de matrices.
de corte insertado slido refrigeracin1)
Velocidad Muelas recomendadas
de corte (vc) Estado Estado
m/min. 100130 5070 3040 Tipo de rectificado recocido blando templado

Avance (f) Rectificado frontal A 46 H V B107 R75 B31)

mm/r 0,050,25 2)
0,100,25 2)
0,150,25 2) muela recta A 46 HV
Rectificado frontal A 24 G V 3SG 46 FVSPF1)
1)
por segmentos A 36 FV
Brocas con canales de refrigeracin interna y plaqueta
de metal duro. Rectificado cilndrico A 46 LV B126 R75 B31)
2) A 60 KV
Dependiendo del dimetro de la broca.
Rectificado interno A 46 J V B107 R75 B31)
A 60 IV
Rectificado de perfil A 100 L V B107 R100 V1)
A 100 JV
1)
Siempre que sea posible utilizar muelas de rectificado CBN.

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Soldadura Mecanizado por

Pueden obtenerse buenos resultados al soldar acero electroerosin
para utillajes si son tomadas las precauciones nece- Si se efecta un mecanizado por electroerosin con
sarias durante la operacin de soldadura (elevada el material en estado templado y revenido, deber
temperatura de trabajo, preparacin de la junta,
efectuarse un revenido adicional a aproximadamen-
eleccin de los consumibles a utilizar y aplicacin te 25C por debajo de la temperatura anterior de
de la soldadura). Si el utillaje debe ser pulido o revenido. Puede obtenerse ms informacin sobre
fotograbado, es necesario trabajar con un electrodo
ste tema en el catlogo de Uddeholm Mecani-
que contenga la misma composicin que el acero a zado por electroerosin de acero para utillajes.
soldar.
Dureza
Mtodo de Temperatura despus de
soldadura de trabajo Consumibles soldadura
MMA 200250C Inconel
Informacin adicional
(SMAW) 625-type 280 HB Puede contactar la oficina local de Uddeholm para
UTP 67S 5558 HRC
Castolin 2 5660 HRC obtener informacin sobre seleccin, tratamiento
Castolin 6 5961 HRC trmico, aplicacin y disponibilidad de los aceros
TIG 200250C Inconel para utillajes de Uddeholm as como la publicacin
625-type 280 HB Aceros para utillaje de estampacin.
UTPA 73G2 5356 HRC
UTPA 67S 5558 HRC
UTPA 696 6064 HRC
Castotig 5 6064 HRC

Cuadro comparativo del acero de

Uddeholm para aplicaciones de trabajo en fro
PROPIEDADES DEL MATERIAL Y RESISTENCIA A LOS MECANISMOS DE FALLO

Dureza/ Resistencia a Resistencia a

Resist. d-
Calidad formacin Mecani- Rectifi- Estabilidad Desgaste Desgaste Melladuras/ Roturas/
Uddeholm plstica bilidad cabilidad dimensional abrasivo adhesivo Ductilidad Tenacidad

ARNE
ARNE
CALMAX
CALMAX
RIGOR
RIGOR
SLEIPNER
SLEIPNER
SVERKER 2121
SVERKER
SVERKER 3 3
SVERKER
VANADIS 44
VANADIS
VANADIS 66
VANADIS
VANADIS 10
VANADIS 10
VANADIS 23
VANADIS 23