AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

E.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES

INFORME DE VISITA TCNICA A LA PLANTA DE CEMENTOS LIMA

UNACEM

ALUMNO:
Espinoza Huertas, Franklin
DOCENTE:
Ing. Oscar Ballarte Zeballos

HUNUCO PER | 2017

1. INTRODUCCION:

Franklin Espinoza Huertas Ingeniera Industrial

 El presente informe trata sobro el proceso productivo del cemento, del cual lo
podemos definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de
calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al reaccionar con el agua. El cemento mezclado con agregados (grava,
arena y agua) crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo una consistencia.

El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del

concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo
la patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que
se explotaba en la Isla de Prtland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland. Los
cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidrulicos, esto se fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua.
2. Objetivo
Conocer los procesos de produccin del cemento, en la industria de CEMENTOS
LIMA.

2.1. Objetivos especficos

Conocer los procesos y operaciones de la produccin del
cemento.
Conocer los tipos de cemento que existen, y sus componentes
de cada uno de ellos
Conocer las caractersticas fsicas y qumicas del cemento
Realizar el diagrama de bloques del proceso productivos.

3. Fundamento terico

3.1. HISTORIA:

Franklin Espinoza Huertas Ingeniera Industrial

Todo empez un 6 de julio de 1916, cuando se form la primera
cementera en el Per: Compaa Peruana de Cemento Prtland S.A.
predecesora de Cementos Lima S.A. Su primera planta de produccin
(1924) llamada Maravillas se ubic en los alrededores del Cementerio
Presbtero Maestro en Lima. Para ese entonces, la materia prima era
transportada desde las canteras de Atocongo. Este hecho marc el
primer paso para dejar de importar y empezar a desarrollar nuestra
propia industria.

1956
En 1956 se construy la fbrica de cemento ms alta del mundo:
Cemento Andino S.A. ubicada en Tarma a 4000 m.s.n.m., junto a la
central Hidroelctrica Carpapata.
1963
En 1963 se inici la operacin del Horno II de la planta Condorcocha
que fue el primer horno en Amrica con proceso seco a intercambiar de
calor.
1967
El 28 de diciembre de 1967 la Compaa Peruana de Cemento Prtland
S.A. indic una nueva etapa como Cementos Lima S.A. Para ello,
adquiri un nuevo horno, molinos y otros equipos de ltima tecnologa,
llegando a ser la fbrica ms grande del mundo de la poca, con un
solo horno de 3000 toneladas mtricas por da (TM/da).

1974
Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. atravesaron por una etapa
muy dura: la expropiacin del gobierno militar. A pesar de todo, seis

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aos despus fueron devueltos el 51% de las acciones de ambas
compaas y el control de las mismas, aunque ambas se encontraban
en psimas condiciones.
1987
Se inici la remodelacin y ampliacin del Horno III de la planta de
Condorcocha El primer horno en el Per con doble intercambiador de
calor y precalcinador desarrollado por ARPL tecnologa industrial.
1989
Se iniciaron las operaciones del Muelle Conchn en el distrito de Lurn,
con el fin de llevar los productos a mercados como Estados Unidos,
Chile y Panam, donde se ha llegado a exportar hasta un milln de
toneladas por ao.
1996
Con la fusin en 1996 de dos empresas lderes en el pas en la
produccin de concreto premezclado, COPRESA (fundada en 1956) y
HORMEC (fundada en 1976) y con el respaldo de Cementos Lima S.A.
y Cemento Andino S.A. se cre una nueva empresa: Unin de
Concreteras S.A. comercialmente conocida como UNICON.
1998
Se inici la II etapa de la ampliacin de la planta de Atocongo en Lima,
que permiti triplicar la produccin de cemento, incorporando tecnologa
de punta y modernos sistemas de captacin de partculas.
2000
ARPL Tecnologa Industrial dirigi la reparacin, modernizacin y
ampliacin del Horno II de la planta Condorcocha que fue el primero en
operar con un intercambiador de calor y calcinador en lnea.
2002
Se inici a travs de la aprobacin del estudio ambiental
correspondiente, el proyecto de construccin de la faja transportadora
de 8.2 km que permite el transporte ecoeficiente de insumos y cemento
a granel, desde la planta de Atocongo en Villa Mara del Triunfo-Lima
hasta el Muelle de Conchn en Lurn. El proyecto incluy la construccin
de nuevas pistas, veredas, paraderos y reas verdes, revalorizando las
zonas de Villa Mara del Triunfo y Villa el Salvador.

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2003
Se cre la Asociacin Atocongo (hoy Asociacin UNACEM),
organizacin de Responsabilidad Social de UNACEM con el fin de
acercar la empresa a la comunidad, trabajando de manera conjunta
para su autodesarrollo. Paralelamente, la planta Condorcocha
desarroll programas de fomento al desarrollo comunitario en Tarma.

2005
Se inici la construccin del ramal ferroviario que permiti unir los
pueblos de la sierra y la costa, as como enlazar la planta Condorcocha
con el puerto del Callao y las ciudades de Huancayo y Cerro de Pasco.
2007
Se inici el uso de Gas Natural en la planta de Atocongo en Lima, en
reemplazo parcial del carbn como fuente de energa. Este proyecto
permiti liderar la emisin de Bonos de Carbono a nivel nacional,
reduciendo ms del 25% de las emisiones de gases del efecto
invernadero en su proceso productivo. Ese mismo ao, producto de la
asociacin de Cementos Lima con el grupo Prainsa de Espaa, se
construy en el 2007 Preansa, una empresa dedicada a la construccin
y montaje de estructuras de concreto para brindar soluciones a una gran
variedad de proyectos constructivos.
2008
Con el objetivo de construir una relacin comercial eficiente y duradera
se lanz la red de ferreteras Progre-Sol, conformada por 120
subdistribuidores ferreteros emprendedores. Actualmente la red est
conformada por ms de 280 puntos de venta.
2010
Se inaugur la Central Hidroelctrica El Platanal, en la cuenca de rio
Caete, que cont con el apoyo y participacin accionaria de Cementos
Lima y Cemento Andino. Ese mismo ao, como respuesta a la creciente
demanda edificadora liderada por proyectos del segmento de la auto
construccin, en marzo del 2010 se lanz Hatunsol, un sistema de
financiamiento para materiales de construccin y mano de obra, dirigido
a atender las necesidades de ese segmento.

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 2011
Se inaugur la planta de Drake Cement, condado de Yavapai, estado
de Arizona en Estado unidos, con una capacidad de produccin de
600,000 tn. de clnker y 624,000 toneladas de cemento al ao,
aproximadamente. En julio UNICON adquiri el 100% de las acciones
de Firth Industries Per S.A., una de las principales proveedoras de
soluciones de concreto y agregados en los sectores vivienda, minera e
infraestructura a nivel nacional.
2012
Cementos Lima y Cemento Andino se fusionaron para crear Unin
Andina de Cementos (UNACEM) y la Asociacin Atocongo (ahora
Asociacin UNACEM) se alinea a la visin y objetivos de la empresa.
2013
Se lanz al mercado Cemento APU, cemento Prtland tipo GU. APU es
el nico cemento a nivel nacional y regional con bolsa blanca. La bolsa
consta de 4 pliegos: 3 de papel (2 marrones y 1 blanco) y 1 film plstico.
Lo que hace a la bolsa resistente a la humedad y conserva mejor el
producto.
2014
UNACEM y sus subsidiarias recibieron la calificacin de Riesgo
Internacional BB+ por Estndar & Poors y el Ba2 por Moodys.
Asimismo, UNACEM coloc 625 millones de dlares en la emisin
internacional de bonos corporativos consolidndose en el mercado
externo. En noviembre de ese ao, se concret la compra UNACEM del
98.57% de las acciones de Lafarge Cementos de Ecuador.
2015
Se incorpora en planta Condorcocha un nuevo molino y lnea de
ensacado, ampliando la capacidad instalada de UNACEM a 8.3
millones de toneladas de cemento al ao. Asimismo, Cemento Andino,
marca premiun del portafolio de UNACEM, renueva su empaque.

4. PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO

4.1. Extraccin de la Materia prima

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 Perforacin y voladura

Se extrae una aproximado 34,000 toneladas de roca por da, de las

cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material
estril que cubre parte del yacimiento.

Como primera operacin efectuamos la perforacin con taladros

de hasta 15 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con
explosivo anfo, y procedemos a la voladura secuencial.

Despus de la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo

y acarreo utilizando maquinarias como, cargadores frontales de 10
metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y camiones
de 90 toneladas para el material estril y tractores de oruga que
complementan estas operaciones.

4.2. CHANCADO PRIMARIO

La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria,

del tipo cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao hasta
un mnimo de 18 centmetros, depositndola en la cancha de
almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su
capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora, en la cual
solo hace uso el 80% de su capacidad de diseo.

4.3. Chancado secundario

Del rea de la Chancadora Primaria la caliza es transportada,
dosificada segn su ley, a las Chancadoras secundarias donde se
reduce su tamao de 18 centmetros a un mximo de 19 milmetros
para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo
de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de
rodillos. La capacidad aproximada de estas dos unidades es de 600
TM/h y 1,200 TM/h
4.3.1. Zaranda
Las zarandas que existen se encargan de separar la caliza menor de
19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la

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 Cancha de Pre-Homogenizacin y los tamaos ms gruesos
regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.

4.4. Pre-homogeneizacin

La pre-homogeneizacin conjunta de las materias primas consiste en

el amontonamiento sucesivo, en una misma pila, de las distintas
materias primas que van a entrar en el crudo y en sus respectivas
proporciones de mezcla. La dosificacin de los componentes se
realiza antes de llevarlos al lecho de mezcla y el control de entrada
de los materiales, que se lleva a cabo mediante una estacin de toma
de muestras.
La desigual granulometra de los distintos componentes puede dar
lugar a fenmenos de segregacin, que conducen a desviaciones de
la composicin qumica del crudo respecto a su valor correcto.
La pre-homogeneizacin individual de los componentes (Lechos de
mezcla de un solo componente) es el mtodo ms empleado en la
industria del cemento. El control del apilamiento se realiza mediante
una estacin o punto de toma de muestras.

En la pre-homogenizacin, es donde las materias primas se

combinan para ser luego llevadas por elevador de cagilones
hacia el horno en capas sucesivas horizontales por medio de
una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo

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 prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una
ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior
es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento,
originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza
es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del
molino de crudo.

4.5. Molienda y Homogeneizacin

El material aportado al horno debe ser finamente molido con
la ayuda de molinos, generalmente verticales. El resultado de
esta molienda es un material que recibe el nombre de harina
o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un
sistema de homogeneizacin neumtica.

4.6. Obtencin del clinker

El crudo ingresa a los hornos, y por efecto del calor generado
por la combustin del carbn en un quemador situado en el
extremo de salida, y durante su calcinacin sufre cambios
fsicos y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado
clnker a
temperaturas
promedio de los
1400 a 1450 C.

Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y

85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % de inclinacin que
giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn revestidos
interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir
la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500
toneladas da de clnker respectivamente.

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4.7. Enfriamiento y almacenamiento
El clnker es sometido a enriado brusco en la cual del horno pasa a
la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los
enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas
compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos
orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior,
por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 100C a 120C. En la
parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de
rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao
del clnker a un mximo de 5 centmetros.

4.8. Molienda de cemento

4.8.1. Molino de bolas

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de

dimetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por
blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas
de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y
diseadas para dar una determinada finura. La capacidad
aproximada de cada una de estas unidades es de alrededor de 120
TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa.

4.8.2. Prensa de rodillos

Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos
que giran en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso.
Luego este producto que sale en forma de galleta, pasa por un
desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las
separadoras que clasifican lo fino como producto terminado
(cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las
prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden
trabajar en forma independiente, produciendo 115 TM/h con un
consumo de energa de 3,6 MW/h o pueden trabajar en forma

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 combinada con los molinos de bolas para llegar a producir
conjuntamente 225 TM/h. Finalmente el cemento es trasladado por
medio de las fajas transportadoras hacia envase.

4.9. Envase y despacho del cemento

El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de

papel como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos
mquinas rotativas automticas que tienen una capacidad de
envasado de 2,500 bolsas/hora.

El operador slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el

magazin de la mquina y este magazin soporta hasta 999 bolsas, se
encarga de alimentar automticamente, bolsa por bolsa, los pitones
de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el
peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja
transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los
camiones por un sistema de fajas transportadoras, mientras que los
cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas.

En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30

toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es
controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos,
lo que garantiza el peso correcto.

Almacenes de cementos, producto terminado y envasado. El almacn

debe de tener ciertas condiciones puesto que el cemento se puede
malograr debido al frio o a la humedad de la zona

Planta de procesado donde se llevan todas las materias primas

para obtener el clinker mediante el proceso llamado clinkerizacin.

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 Fuente Google: almacn de producto terminado

En esta otra foto se muestra otra de las vistas del trasportador de

acero, o transportador de faja, que sale de la planta llevando
probablemente cemento a granel.

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 En la foto, el puerto donde llegan las bolsas o el
cemento a granel para su
embarcacin al extranjero.

5. DIAGRAMA DEL PROCESO

6. TIPOS DE CEMENTO DE CEMENTOS LIMA

Cemento Portland Tipo I (Cemento Sol)
Cemento Portland Tipo I-BA
Cemento Puzolnico Tipo IP (Supercemento ATLAS) Cementos Prtland Tipo
II-BA

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 6.1. Cemento Portland Tipo I (Cemento Sol)
Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso. ofrece un fraguado
controlado.
Por un buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado
en concretos de muchas aplicaciones.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil.
Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando caractersticas
especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
desencofrado.
Pre-fabricados de hormign.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines.
Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros
materiales.

6.2. Cemento Portland Tipo I-BA

Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker de bajo alcali y yeso. ofrece
un fraguado controlado.
Por un buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado
en concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a compresin es mayor que
el cemento Prtland normal.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil
en el Per y en el extranjero.
Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando caractersticas
especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento.

Franklin Espinoza Huertas Ingeniera Industrial

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
desencofrado.
Hormigones aligerados, densos y normales.
Pre-fabricados de hormign (Pre y Post tensado), fabricaciones de bloques, tubos
para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.
Mortero para el asentado de ladrillos, tartajeos, enchapes de maylicas y otros
materiales.

6.3. Cemento Puzolnico Tipo IP (Supercemento ATLAS)

Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
debido al contenido de fierro en la composicin qumica de la puzolana
tiene una coloracin rojiza.
La resistencia a la compresin a tempranas edades es igual que el
Cemento.
6.4. Prtland Tipo I
La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo I
Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin trmica. Por ser
un cemento ms finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una
mejor conservacin del concreto.
Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al Cemento

Prtland Tipo I.
Una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos y Aplicaciones
Macizos de hormign en grandes masas.
Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un
mejor comportamiento que el Cemento Prtland a estos tipos de terrenos. obras
martimas. obras sanitarias.
Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera) Sellados.
Baldosines hidrulicos.
Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.
Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros
materiales.

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 Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines, etc.
6.5. Cementos Prtland Tipo II-BA

Caractersticas
Bajo contenido de lcalis.
Se logran altas resistencias a tempranas edades y son mayores que la del
cemento Prtland tipo I.
Por su buen desarrollo las resistencias a la compresin, es usado en muchas
aplicaciones, adems de los variados diseos de mezclas del concreto que se
requiera.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil y
requerido en el Per y en el extranjero.
Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I
Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando
se desea una resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado calor de
hidratacin, cuyo cemento es resistente a la reaccin lcali/ agregado.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En la visita a la planta se muestran los procesos que se llevan a

cabo en campo abierto motivando de cierta forma la contaminacin
del medio.
La planta est diseada para una mayor capacidad de acuerdo a la
demanda que requiere el mercado por temporadas.
Los operarios estn suficientemente protegidos contra la suciedad
que trasporta el viento pues llevan casco, lentes de proteccin y
tapines para los odos.
con respecto a su disposicin geogrfica, la planta esta
estratgicamente colocada debido a que no tiene que hacer mucho
costo al momento de transportar la materia prima para su
procesado.

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 Con respecto a la utilizacin de las energas, la empresa aprovecha
al mximo todo lo que son vapores residuales par el pre-
calentamiento de la materia prima ya procesada y que se va a
destinar al horno.
La seguridad con que se cuenta, en percepcin de la visita, no es
tan buena pues no nos dieron suficientes implementos contra los
posibles accidentes. Se sabe adems que esta industria es
peligrosa por la exposicin a las explosiones (extraccin de la
materia prima), a las partculas de polvo y ruidos ensordecedores
(pueden producir en heredades profesionales); adems de la
exposicin al calor en el horno; entre otros peligros.
La mayora de equipos con que cuenta Cementos Lima estn
automatizados por lo que no se necesita mucha mano de obra,
cuestin que se puede comprobar cuando se visita la planta. El
equipo infraestructura y software estn adaptados al sistema
SCADA que se ubica en un centro de mando en la cual se monitorea
todos los procesos y operaciones que suceden en el proceso
productivo.

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8. ANEXOS

Foto: fue tomado despus de salir de la visita a la planta CEMENTOS LIMA

Franklin Espinoza Huertas Ingeniera Industrial

9. Bibliografa
http://www.unacem.com.pe/
https://www.academia.edu/16827254/MONOGRAFIA_DEL_CEMENTO?a
uto=download
https://es.wikipedia.org/wiki/Joseph_Aspdin
http://www.cementosol.com.pe/
https://es.wikipedia.org
http://www.cementosol.com.pe/como-se-hace-cemento-sol/

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