Professional Documents
Culture Documents
Tipos de bombas
Desplazamiento volumtrico
Problemas de bombas
TEMATICA
Sistema de recompresin de gas residual
Estacin de compresin del gas
Diseo del sistema
Desplazamiento volumtrico
Problemas de compresores
TEMATICA
Sistema Contra incendios
Diseo del sistema
Sistema de instrumentacin
Caracterizacin de sus componentes
Vlvulas
Tipos
Sistema de quemadores
Placas de orificio
Tipos, caractersticas
GENERALIDADES
Bateras colectoras
BATERIA:
Se llama bateras a aquellas instalaciones cuyo
objetivo es reunir las lneas provenientes de los pozos
productores de gas.
Existen dos tipos de bateras:
Bateras tradicionales: Separan el gas, el hidrocarburo
y el agua proveniente del pozo, a una presin
suficiente para llegar a la planta de tratamiento.
Bateras Tipo Cluster: Colecta el gas de diferentes
pozos en un manifold, y transporta el fluido en forma
multifsica hasta la Planta, de tratamiento.
BATERIA TRADICIONAL
POZO 1
GAS A PLANTA
C
POZO 2
O
L
POZO 3 E SEPARADOR
C
POZO 4 T CONDENSADO A PLANTA
O
R
POZO 5
AGUA A DISPOSICION FINAL
BATERIA TIPO CLUSTER
POZO 1
C
POZO 2
O
L CONDUCCION BIFASICA
POZO 3 E
C
T GAS + CONDENSADO + AGUA A PLANTA
POZO 4
O
R
POZO 5
Bateras colectoras
Definicin
conjunto de equipos e instalaciones que permiten
recolectar los fluidos producidos por un grupo de
pozos, para separarlos, medirlos y enviarlos a las
plantas de tratamiento
Operaciones en una batera
Pre-calentar el fluido que ingresa, a fin de facilitar su
movimiento dentro de la batera.
Separar en forma primaria el gas de los lquidos (agua
ms petrleo) a fin de captar, medir y enviar a la red
de gasoductos, el gas separado.
Bateras colectoras
Calentar los fluidos (agua y petrleo), si es necesario,
separados y bombearlos a las plantas de tratamiento.
Medir la produccin de fluidos de todos los pozos en
conjunto (lquido ms gas)
Medir la produccin de fluidos en forma individual de
cada pozo.(lquidos mas gas)
Inyectar productos qumicos a los efectos de iniciar
tratamientos de los fluidos.
Disponer de capacidad suficiente para cubrir
necesidades de almacenaje temporal.
COLECTOR
Colectores Manifolds:
Donde:
T = Temperatura de operacin, R
LNEAS DE FLUJO
Determinacin del dimetro interno:
Consideraciones:
El sistema no realiza ni recibe ningn trabajo
El flujo es isotrmico y se comporta de acuerdo a la Ley de
Boyle.
La diferencia neta de nivel en la tubera es despreciable
(flujo horizontal):
Los cambios de energa cintica se consideran
despreciables:
LNEAS DE FLUJO
Determinacin del dimetro interno:
Donde:
Qg= Caudal de gas, MMSCFD
T = Temperatura, R
P = Presin, psia
V = Velocidad del Flujo, ft/s
d = Dimetro, in
SISTEMA DE SEPARACION
Fase es una parte del sistema que aparece con lmites
definidos con propiedades y comportamiento
diferenciable.
SECCION
PRIMARIA
SEPARADORES: SECCION
SECUNDARIA
Es donde se remueve las pequeas gotas de lquido. La mayor fuerza de
separacin en esta seccin es la gravedad, por lo que es
importante minimizar la turbulencia y velocidad del gas a la entrada y
disponer de una longitud suficiente de separador.
SEPARADORES: EXTRACCION DE
NIEBLA
Esta seccin remueve las gotas ms pequeas de lquido
que no lograron eliminar las secciones primaria y
secundaria. El choque y/o fuerza centrfuga son los
mecanismos de separacin en esta parte del separador.
SEPARADORES: ALMACENAMIENTO DE
LIQUIDOS
ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS
SEPARADORES
FACTORES QUE AFECTAN LA
EFICIENCIA DE SEPARACION
FACTORES QUE AFECTAN LA
SEPARACION
1. Tamao de las partculas de lquido
3. Presin de separacin.
4. Temperatura de separacin.
v = Q(m3/seg) / S(m2)
Donde:
Q : Caudal de gas a P y T.
S : Seccin de paso del gas.
v : Velocidad superficial.
VELOCIDAD DEL GAS
La velocidad admisible o crtica del gas en el separador es:
(Ecuacin de Newton):
1
l G 2
V = K
G
Donde:
K= constante emprica (m/seg).
V= velocidad admisible del gas (m/seg).
rl = densidad del liquido (Kg/m).
rg = densidad del gas (Kg/m).
Las variables medidas a P y T.
VELOCIDAD DEL GAS
Valores de K (API 12J):
Verticales de altura 1.5 m: 0.037-0.073 m/s.
Verticales de altura 3 m+: 0.055-0.107 m/s.
Horizontales de largo 3 m: 0.122-0.152 m/s.
Horizontales de otras longitudes (L):
0.56
L
K = K 3m m/s.
3
En caso de espuma, usar K=0.048 m/s mx.
TIEMPO DE RESIDENCIA
El tiempo de residencia es el tiempo que tarda
una partcula en recorrer la distancia entre la
conexin de entrada y la conexin de salida:
V
t=
Q
Donde:
T (min.) = V(m3)/Q(m3/min.)
B. Horizontal
C. Esfrico
2. Por Funcin:
A. Bifsicos
B. Trifsicos
SEPARADORES:
CLASIFICACION
3. Por Presiones de Operacin
Baja presin (20 a 250 psi)
Mediana presin (250 a 750 psi)
Alta presin (750 a 1500 psi).
4. Por Aplicacin
Separador de prueba
Separador de produccin
Separador de baja temperatura
SEPARADORES: TIPOS
Los separadores de petrleo y gas por funcin
son generalmente de dos tipos: Bifsico (dos
fases) y Trifsico (tres fases).
a. El separador bifsico separa el fluido del pozo en
lquido y gas, descargando por la parte superior del
dispositivo el gas y el lquido por la parte inferior.
HORIZONTAL VERTICAL
SEPARADORES:
HORIZONTAL
SEPARADORES:
COMPARACION
SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION
SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION
Los separadores comnmente utilizados en la industria
del petrleo son:
En boca de pozo:
Separador de Produccin
En instalaciones generales:
Scrubber de Venteo
Scrubber de Compresin
SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION
Trampas
Slug Catchers
Separadores - Filtro
KO Drums
SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION
Los criterios para optar por un separador horizontal o
vertical se definen por:
Scrubbers de compresores.
Instalaciones of-shore.
SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION
5. Los horizontales son preferidos para:
Separadores de produccin.
Separadores trifsicos.
KO Drums de antorchas.
Slug Catchers.
L G
= 3.11 VG = 0.45 * 3.11 = 1.4 ft = 0.43 m
G seg seg
AL = V = 0.34 = 0.11m 2
L 3
i = 4 A
= 0.8m = 31.7 Pu lg .
DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR
Solucin Clculo Dimetro Exterior
Pd=68 bar (Presin de diseo)
S= 1200 bar (Tensin admisible)
C=1,6 mm (Sobre espesor por corrosin)
ext = 36"
DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR
P * ext 68 * 864
t= +C = + 1.6 = 25.53
2( SE + 0.4 P) 2[1200 + (0.4 * 68)]
1440 V
W=
t
Donde:
W = Capacidad de lquido en (bpd)
V = Volumen fijo de lquido (bbl)
t = Tiempo de retencin (min)
Capacidad de
gas para
separadores
verticales de
baja presin
Fig. 1
Capacidad de
gas para
separadores
verticales de alta
presin
Fig. 2
Capacidad de
gas para
separadores
verticales de alta
presin
Fig. 3
Capacidad de
gas para
separadores
horizontales de
baja presin
Fig. 4
Capacidad de
gas para
separadores
horizontales
de alta presin
Fig. 5
Capacidad de
gas para
separadores
horizontales
de alta presin
Fig. 6
Capacidad de
gas para
separadores
esfricos de
baja presin
Fig. 7
Capacidad de
gas para
separadores
esfricos de
alta presin
Fig. 8
Tabla 1
Tabla 2
DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR METODO GRAFICO
Ejemplo:
Solucin:
CONTROL DE NIVEL
CONTROL DE SEPARADORES
CONTROL DE
TEMPERATURA
CONTROL DE SEPARADORES
CONTROL DE
PRESION
CONTROL DE SEPARADORES
Para la medicin de caudal de lquido, dependiendo
de las caractersticas del fluido y las condiciones de
operacin, los medidores ms usados son :
Caudalmetro por efecto Coriolis o msico.
Turbina.
Tubo magntico.
De lbulos.
La constante de calibracin relaciona la
medicin (pulsos, corriente) con el caudal.
CONTROL DE SEPARADORES
TRANSMISORES DE
CAMPO
DETERMINACION DE LAS PRESIONES
DE SEPARACION
DETERMINACION DE LAS
PRESIONES OPTIMAS DE
SEPARACION
Los criterios para establecer las condiciones de
separacin, de acuerdo con los objetivos de explotacin
fijados, no han sido definidos en forma explcita.
Ejemplo de clculo de Xi y Yi
PRESION OPTIMA SEGUNDA
ETAPA
MAXIMIZAR LA RECUPERACION
DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS
La relacin gas - petrleo, caudal de petrleo y
mximo valor de la densidad relativa del petrleo
son los siguientes:
RGPT = 546. 0 pie3 /Bbl. (mnimo valor)
Qo = 13307 Bbls (mximo valor)
API = 55,1 (mximo valor)
1. Simple
2. Exacta
3. Que eliminara la necesidad de utilizar clculos de
separacin instantnea (Flash).
METODO DE CAMPBELL Y
WHINERY
P2 = A * ( P1 ) 0, 686 + C1
Por otra parte:
0 , 686
P2 = A * ( P1 ) + C1 P2 = 0,45(600) 0, 686 + 21,7597 = 58
P2 = 58 Psia.
COLOIDES, ESPUMAS EMULSIONES Y
SOLES
ESPUMAS, EMULSIONES Y
SOLES
Las partculas que forman suspensiones pueden ser
slidos, gases u otros lquidos.
Si estas partculas tienen suficiente tamao se
separan por diferencia de densidad.
Si son muy pequeas, estn sujetas a la agitacin
trmica que, dificulta la separacin.
Estas partculas se denominan coloides y se
mantienen en suspensin por efectos superficiales y
por sus cargas elctricas.
ESPUMAS, EMULSIONES Y
SOLES
Los coloides se clasifican segn el estado fsico de
las partculas en suspensin lquida.
Si son slidos, es un sol, si son lquidos, es una
emulsin y si son gases, espumas.
En todo caso, los coloides son indeseables y deben
ser reducidos a un mnimo aceptable.
El tratamiento es ms exigente en el tratamiento de
agua a disposicin: < 20 ppm de petrleo.
Las espumas impiden la separacin y enmascaran
las seales de los instrumentos.
ESPUMAS, EMULSIONES Y
SOLES
Los tratamientos ms usados para eliminar los
coloides son:
Tratamiento qumico: Inyeccin de floculantes,
antiespumantes y/o desemulsionantes.
Tratamiento trmico: Calentamiento para disminuir la
viscosidad del medio y aumentar la aceleracin y
colisin de las partculas.
Tratamiento elctrico: Campo elctrico para
desestabilizar elctricamente los coloides.
ESPUMAS, EMULSIONES Y
SOLES
Los agentes qumicos debilitan la tensin superficial
en el contorno de la partcula.
Para que sean efectivos, es necesario que se
difundan en la masa lquida.
La difusin mejora con:
Tiempo de contacto
Temperatura
Agitacin
Se deben inyectar aguas arriba lo ms lejos posible
de la planta.
COLOIDES:ESPUMAS
La espuma se forma cuando se libera gas disuelto
en el petrleo u otro hidrocarburo.
Ocurre por expansin, por calentamiento o durante
el bombeo de la corriente de lquido.
El petrleo tiene una tendencia natural a la
formacin de espuma.
Se forma a lo largo del recorrido y se acumula en el
tope de los separadores.
COLOIDES:ESPUMAS
En los separadores, la espuma se presenta siempre
y no es problema si est equilibrada.
De otro modo, ocupa volumen y es arrastrada por el
gas.
Para que esto no ocurra se debe aumentar el tiempo
de residencia en el separador.
Adems da una indicacin errnea del nivel.
COLOIDES:ESPUMAS
Los factores que inciden en la tendencia a la
formacin de espumas en separadores son:
Propiedades del petrleo, la viscosidad en particular
porque retarda el decaimiento.
Caudal de lquido, provoca una capa ms alta de
espuma
Relacin gas / lquido (GOR)
Bajo tiempo de retencin
COLOIDES:ESPUMAS
La presencia de espumas requiere un buen diseo
del separador previendo la altura que alcanza la
capa de espuma en el equilibrio.
En el equilibrio, la espuma formada se compensa
con la decada.
Si no se alcanza, el gas arrastra la espuma.
Por su costo elevado, los antiespumantes se deben
emplear solo como remedio.
COLOIDES:ESPUMAS
El ajuste final del contenido de slidos se lleva
acabo por filtracin, que consiste en pasar el fluido
por un medio poroso que retiene las partculas.
Los filtros se caracterizan por su capacidad de
filtracin definida como gpm de lquido / ft2 de medio
filtrante.
Se utilizan filtros de cartuchos descartables para
bajos contenidos de slidos.
Tambin se usan filtros granulares (o de arena) que
son regenerables por retrolavado.
COLOIDES:SOLES
Las partculas ms pesadas se separan en el tanque
Cortador o en el F.W.K.O.
El agua separada se conduce a una pileta API
donde se completa la separacin por decantacin.
Las suspensiones deben ser desestabilizadas para
favorecer su aglomeracin y precipitacin.
Esto se logra con substancias floculantes.
La precipitacin obedece la ley de Stokes.
COLOIDES:SOLES
El retrolavado consiste en pasar un caudal de agua
tratada en contracorriente para que arrastre las
impurezas retenidas.
El caudal ser superior al de operacin durante un
corto periodo de tiempo.
El lecho se expande hasta dos veces su altura
Si hay petrleo presente disminuye la eficiencia y el
lecho ms fino se va con el retrolavado.
COLOIDES:SOLES
COLOIDES:SOLES
Los clarificadores permiten decantar los slidos
contenidos en grandes volmenes de agua.
Las celdas de flotacin separan slidos ypetrleo,
como espuma, por la parte superior.
Son arrastrados por pequeas burbujas de gas o de
aire que se inyectan por la parte inferior.
La espuma sobrenadante conteniendo slidos,
petrleo y agua, se elimina mecnicamente
mediante paletas desespumantes.
TRATADORES
TRATADORES
Bsicamente se trata el petrleo para extraerle el
agua y sales.
El agua se encuentra en el petrleo en forma
de:
Agua disuelta.
Agua emulsionada en petrleo o petrleo emulsionado
en agua segn sean lasproporciones.
Agua libre.
TRATADORES
El agua se disuelve en petrleo en muy pequeas
cantidades y no se decanta.
El agua libre se separa por decantacin.
El agua emulsionada no se separa a menos que:
Se promueva la coalescencia de las gotas.
Se inyecten substancias desemulsionantes.
Se aumente la temperatura del petrleo.
TRATADORES
El contenido de agua en el petrleo tratado no debe
superar 1% (vol).
El agua libre se separa en el tanque cortador o en
un F.W.K.O. por decantacin.
Luego de separada el agua libre, el contenido de
agua en petrleo, si es pesado y est fro, puede ser
superior al mximo admitido.
Si ocurre eso, el tratamiento se continua en algn
tipo de tratador con el objeto de desestabilizar el
agua emulsionada.
TRATADORES
El contenido de agua emulsionada remanente
depende de las caractersticas del petrleo, de la
temperatura y del desemulsionante inyectado.
El contenido de agua emulsionada, a modo de
referencia es:
A < 30 API y < 70 F, 5 - 7% de agua
A 30-45 API y 70-100 F, 3 - 5% de agua
A > 45 API y > 100 F, 2 - 3% de agua
TRATADORES
Para completar la deshidratacin, se debe
desestabilizar las emulsiones para lo cual se utiliza:
Calor.
Productos qumicos desemulsionantes.
Superficies coalescentes.
Campos electrostticos.
TRATADORES COALESCENTES
TRATADORES
COALESCENTES
Con un elemento coalescente el contenido de agua
se puede reducir hasta valores aceptables: 1% o
menos, dependiendo del tipo de petrleo y de otros
factores.
En los elementos coalescentes, las gotas colisionan
con la superficie y entre si, se agrandan y se
separan.
Los tratadores son recipientes horizontales.
El flujo longitudinal pasa a travs del elemento
coalescente.
TRATADORES
COALESCENTES
El flujo longitudinal pasa a travs del elemento
coalescente.
Se utiliza viruta de madera que debe ser
reemplazada peridicamente.
Los diseos ms modernos utilizan placas
corrugadas que no requieren mantenimiento.
Los tratadores se utilizan asociados con inyeccin
de desemulsionantes y aporte de calor.
TRATADORES
COALESCENTES
Los internos provocan el choque entre las partculas
generando partculas ms grandes y aumentando la
velocidad de separacin (Stokes).
Al acelerarse la velocidad de decantacin, se reduce
el tiempo de residencia requerido para lograr la
separacin deseada.
Al reducir el tiempo de residencia se reduce el
volumen del equipo y disminuye el costo de la
instalacin.
TRATADORES
COALESCENTES
TRATADORES
COALESCENTES
El rgimen de flujo tambin es importante.
Un buen diseo del deshidratador debe tener en
cuenta los siguientes factores:
Evitar la turbulencia.
Mantener una velocidad uniforme.
Lograr una distribucin uniforme a travs dela seccin
flujo disponible.
TRATADORES TERMICOS
TRATADORES
TERMICOS
El calor favorece la deshidratacin porque:
Disminuye la viscosidad.
Aumenta la diferencia entre densidades.
Disminuye la tensin superficial.
Aumenta el movimiento de las partculas.
Acelera la reactividad qumica de los agentes
desemulsionantes y mejora su difusin.
Algunos efectos se ven en la ecuacin de Stokes.
TRATADORES ELECTROSTATICOS
TRATADORES
ELECTROSTATICOS
Otra forma de lograr la coalescencia es mediante
campos electrostticos.
stos orientan la molcula polar de agua de modo
que el Oxigeno tiende al polo (+) y los Hidrgenos al
polo (-).
Por encima del potencial crtico, la gota polarizada
se divide evitando la coalescencia.
En el potencial ptimo, las gotas polarizadas como
imanes, se atraen, chocan y coalescen.
TRATADORES
ELECTROSTATICOS
Este fenmeno tiene lugar en los llamados
Tratadores Electrostticos.
En ellos el petrleo pasa a travs de grillas cargadas
con un elevado potencial elctrico.
La corriente utilizada puede ser continua, alterna o
una combinacin de ambas (Tratadores de Doble
Polaridad).
Cada uno con sus limitaciones, el de doble polaridad
parece ser el ms conveniente.
TRATADORES
ELECTROSTATICOS
Se emplean cuando:
Se desea eliminar el agua emulsionada en el petrleo:
Deshidratacin.
Se desea eliminar tanto el agua emulsionada como
reducir el contenido de sales que se encuentran
disueltas en el agua: Desalacin.
Los desaladores se utilizan tanto en los yacimientos
como en las refineras.
Casi siempre acompaados por calentamiento.
TRATADORES
ELECTROSTATICOS
Para disminuir el contenido de sales se emplean
desaladores.
El proceso consiste en lavar previamente el petrleo
con agua dulce y luego deshidratarlo, en tratadores
elctricos, hasta reducir el contenido de sales al
valor deseado.
En estos tratadores se utilizan campos elctricos de
elevado potencial que aprovechan la polaridad del
agua, para favorecer la coalescencia.
CALENTADORES
Se aplican al calentamiento del petrleo para bajar
la viscosidad y reducir las emulsiones.
En el calentamiento del gas para evitar
condensacin y formacin de hidratos.
En los calentadores directos el crudo est en
contacto con el tubo de fuego.
Los calentadores directos tienen una
aplicacin muy limitada; no se usan para gas.
CALENTADORES
En los indirectos, el tubo de fuego calienta un fluido
intermedio: agua o salmuera que, a su vez calienta
el hidrocarburo en un serpentn.
El serpentn est sumergido en el agua caliente,
bao de agua, o en la fase vapor, bao de vapor.
En el bao de vapor se mejora la transferencia y el
Delta T pero aumenta la presin de diseo de la
envolvente.
CALENTADORES
Un calentador indirecto se compone de:
Serpentnes extrables.
Tubo de fuego extrables.
Envolvente con fondos planos.
Tanque de expansin (bao de agua).
Quemador y accesorios.
Sistema de alimentacin de combustible.
Instrumentacin de medicin y control.
CALENTADORES
En el diseo de un calentador se debe considerar
que:
El calor liberado incluye el transferido al medio ms
las prdidas por la chimenea.
El calor transferido al medio incluye las prdidas por
conduccin al medio ambiente.
El calor aprovechado por el hidrocarburo es la
diferencia entre el calor liberado y las prdidas
(chimenea + medio ambiente).
CALENTADORES
El API 12K fija las pautas de diseo:
El tubo de fuego debe tener un rea tal que:
A > q (transferido al agua) / Mx. Flux
q : calor transferido al medio (agua) [BTU/h]
Mx. Flux : 12000 BTU/h.ft2
A : rea de contacto del tubo de fuego con el agua
CALENTADORES
La seccin debe ser tal que:
S > q (calor liberado) / Mx. Densidad de calor
q : calor liberado en el quemador [BTU/h]
Mx. Densidad de calor : 15000 BTU/h.in^2
S : seccin de paso de los gases de combustin
CALENTADORES
El calor requerido se calcula con las frmulas
Calor sensible (sin cambio de fase):
q (aprovechado) = M . Cp . DT
Cp : Capacidad calorfica (Kcal/Kg.C)
DT : Aumento de temperatura
Calor latente (vaporizacin de condensados):
q (aprovechado) = V . DH
V : Hidrocarburo vaporizado (Kg/h)
DH : Calor latente de vaporizacin (Kcal/Kg)
CALENTADORES
El calor transferido al medio es el requerido mas un
4-10% de prdidas a travs de la aislacin de la
envolvente.
El calor liberado es:
q (liberado) = q (transferido al medio) / h
h : rendimiento de la combustin 70-85%
Consumo de combustible:
G = q (liberado) / LHV
LHV : Poder calorfico inferior (Kcal/Nm3)
CALENTADORES
El rea del serpentn se calcula para transferir el
calor requerido.
A = q (requerido) / U . LMTD
A = rea de transferencia de calor
U = coeficiente de transferencia de calor
LMTD = diferencia de temperatura media
El coeficiente U se calcula con las tcnicas de
transferencia de calor disponible en la bibliografa.
CALENTADORES
El valor de LMTD se calcula teniendo en cuenta que:
Cuando el medio es agua la temperatura de operacin
es de 80 C, mximo 90 C, constante mediante
control de temperatura.
Cuando el medio es vapor, la temperatura de
operacin es 120 C, mximo 125 C, constante
mediante control de presin o de temperatura.
CALENTADORES
La seccin, nde pasos en paralelo y deben
respetar el DP mximo admitido
Se calcula con la siguiente frmula:
P2-P1 = -2.f.Leq.v2.Rho/i
Donde:
P2-P1 es la diferencia de presin entre el punto final y
el inicial
i es el dimetro interior de la caera
Rho es la densidad del fluido
v es la velocidad del fluido
Leq = Longitud equivalente del serpentn
CALENTADORES
f es el factor de friccin que depende del nmero
Reynolds ya mencionado.
Re = i v Rho / Viscosidad
Si Re < 2000 el rgimen es laminar y f = 16 / Re
Si Re > 4000 el rgimen es turbulento y
f=0,042/(Re^0,194) (@ > 8)
Si Re > 4000 el rgimen es turbulento y
f=0,042/(Re^0,172) (@ < 8)
Si 2000 < Re < 4000 el rgimen es de transicin.
Esta zona se debe evitar
CALENTADORES
CALENTADORES