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BIBLIOGRAFIA. ............................................................................................... 31
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1.1. PROCESO DE EXTRACCIN DE ACEITE.
2
1.1.2. Tratamientos previos a la extraccin.
1
MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990. Mxico.Pag.
51.
2
Idem. Pag. 52.
3
FIGURA 0-1: Triturador tipo descargador.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
La friccin entre los rodillos ejerce la presin necesaria para poder fragmentar las
semillas a la medida que uno desea3.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
3
Idem. Pag 52.
4
La presin necesaria para el triturado se produce por el peso mismo de los
rodillos, cada uno de los cuales soporta el peso de los que estn encima. Al
desplazarse hacia abajo, el producto recibe una presin progresiva 4.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
4
Idem. Pg. 52.
5
Idem. Pg. 52.
5
(16) Tubo para introducir vapor en el doble fondo de las ollas.
(17) Salida de la pasta caliente6.
FIGURA 0-4: Cocedor para semillas trituradas.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
6
Idem. Pg. 52.
7
BAILEY, Alton E. Aceites y Grasas Industriales. 1 ed. Barcelona. Editorial Revert, 1984.
Pag.441.
6
FIGURA 0-5: Relacin entre el tiempo de drenaje bajo presin y el aceite
residual.
80
70
60
BAJO
50
DRENADO
40
30
DE
PRESION, min.
20
TIEMPO
25
10 45
20 25 30 35 40
Donde:
K= Constante
n= Numero menor que la unidad, cuyo valor oscila, ordinariamente, entre 0,10 y
0,18, siendo su media 0,15.
8
E. C. Koo, Ind. Eng. Chem., 34, 342-345 (1942). C. F. Gurnham y H.J. Masson. Ind. Eng. Chem.
38, 1309-1315 (1946).
7
T= Tiempo de exposicin a la fuerza.
De esta ecuacin se puede decir que existe una relacin lineal entre el logaritmo
del tiempo de drenaje, bajo presin, y el logaritmo de la cantidad de aceite
residual, esperado, bien como fraccin del aceite total o como kg de aceite
remanente en la torta, para una cantidad dada de semillas manipuladas.
Para extraer el aceite de las semillas de oleaginosas por presin, las paredes de
las clulas que lo contienen tienen que romperse. Esto se puede conseguir
molturando la semilla o fruto, hacindolos copos, pasndolos por rodillos o
sometindolos a grandes presiones.
a) Tipos de Extractores.
1) Prensa de platos.
Funciona de la siguiente manera:
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MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990. Mxico. Pag.
54.
8
FIGURA 0-6: Prensa de platos.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
2) Prensa de jaula.
9
FIGURA 0-7: Prensa de Jaula.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
3) Prensa expulsadora.
10
Idem. Pag.54.
10
FIGURA0-8: Prensa Expulsadora.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas,
1990. Mxico.
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a) Principio y teora.
2) Velocidades de extraccin.
n
8 1
2 2n 1 2
n 0
12
Donde:
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solo cuando las placas tienen el mismo grueso; sin embargo no se puede tomar la
media del grueso de las placas, cuando estas estn hechas de material uniforme.
D= 12,96 X 106(os)-0,46
b) Tipos de extractores.
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(6) En lado descendente, se roca la pasta fresca con la miscela que haba
pasado a travs de las cestas en lado ascendente.
(7) El residuo o torta se descarga en la parte superior de la maquina, donde
las cestas son volteadas momentneamente.
(8) Salida del solvente cargado con aceite11.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
11
Idem. Pag.56.
16
2) Extractor de banda horizontal.
(9) La pasta entra en la maquina por una tolva de alimentacin. La tolva esta
provista de una vlvula giratoria que impide el escape de vapores del
solvente.
(10) La pasta se desplaza sobre la banda perforadora hacia la derecha.
(11) Durante el recorrido la pasta es rociada con miscela.
(12) Entra el solvente fresco.
(13) La primera miscela cae en la tolva y se desborda a la anterior y as
sucesivamente hacia la ltima tolva del lado izquierdo.
(14) La miscela de cada tolva es bombeada y rociada en la capa de la pasta.
(15) La miscela saturada es alejada del sistema12.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
12
Idem. Pg. 56.
17
1.1.4. Filtracin y purificacin.
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MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990. Mxico. Pg.
58.
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FIGURA 0-13: Filtro de placas.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
14
MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990. Mxico. Pg.
58.
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FIGURA 0-14: Centrfuga tubular.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
El aceite filtrado se deja reposar en tanques, para eliminar las gomas naturales.
Durante el reposo, las gomas se precipitan. Luego se efecta una filtracin
adicional para obtener aceite purificado.
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FIGURA 0-15: Centrfuga de disco.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
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(5) Para el blanqueo el tanque se conecta al vacio.
(6) Tuvo para introducir mezcla blanqueadora hasta la mitad del tanque,
para evitar la formacin de polvo.
(7) Cuando se haya obtenido un aceite lo suficientemente claro, es decir,
cuando haya alcanzado su blanqueo mximo, se interrumpen el vacio y
la agitacin. La mezcla sale. Las sustancias blanqueadoras se eliminan
por filtracin15.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
1.1.5.2. Desodorizacin.
15
MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990. Mxico. Pg.
60.
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Para la desodorizacin se calienta el aceite, inyectando vapor vivo a 300 oC, de 4 a
7 horas, manteniendo el vacio al mximo. Por el calentamiento, se forman
compuestos voltiles. Despus se enfra el aceite bajo vacio hasta 50 oC, y se filtra
para separar los compuestos voltiles16.
FUENTE: MEYER P., Berlijn. Elaboracin de productos agrcolas. 2 ed. Editorial trillas, 1990.
Mxico.
El aceite bruto de ssamo que se obtiene del Sesamun indicum varia del color
mbar al amarillo plido; el refinado tiene un color amarillo plido este aceite tiene
un contenido relativamente alto en substancias insaponificables, que son en gran
parte esteroles y otras substancias que no se pueden separar por refinacin; su
contenido en estas otras materias no grasas es bajo17.
16
Idem. Pg. 60.
17
BAILEY, Alton E. Aceites y Grasas Industriales. 1 ed. Barcelona. Editorial Revert, 1984.
Pag.130.
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este aceite se debe, sin duda, a la accin antioxidante de algunas de estas
substancias18.
El contenido en cidos libres del aceite extrado de las semillas bien conservadas
es de 0.5-1%19.
18
Idem. Pag. 131.
19
BAILEY, Alton E. Aceites y Grasas Industriales. 1 ed. Barcelona. Editorial Revert, 1984. Pag.
131.
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TABLA 0-2: Caractersticas y composicin centesimal en peso del aceite de
ssamo.
20 21 22
Anlisis J. y B. H. I. y J. H. y R.
ndice de yodo 110.8 109.6 110.6
cidos grasos
Mirstico - - 0.1
Hexadecenoico - - 0.5
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G. S. Jamienson y W. F. Baughman, J. Am. Chem. Soc., 41, 775-775 (1928).
21
T. P. Hilditch, M. B. Ichaporia y H. Jasperson, J. Soc. Chem. Ind., 57, 363-368 (1938).
22
T. P. Hilditch y J. P. Riley, Ibid. 67, 204-209 (1945).
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1.2. ADITIVOS ALIMENTARIOS.
1.2.1. Colores.
1.2.2. Aromas.
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CARDOZO S., Teresa. Anlisis Fsico Qumico de Alimentos.
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1.2.3. Antioxidantes.
1.2.5. Antiespumante.
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1.2.6. Inhibidor de cristalizacin.
Control de calidad se refiere al proceso que se emplea con el fin de cumplir con
los estndares. Esto consiste en observar el desempeo real, compararlo con
algn estndar y despus tomar medidas si el desempeo observado es
significativamente diferente del estndar
El control de calidad llega a ser una operacin que se realiza con la finalidad de
verificar si el producto o servicio va de acuerdo a ciertos parmetros o estndares
de aceptacin establecidos por norma para brindar un producto que satisfaga las
necesidades del cliente de manera apropiada.
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1.3.1. Variables de control de calidad.
Para poder brindar un producto que satisfaga las necesidades del cliente se deben
tomar en cuenta variables con las cuales se controlara la calidad del aceite estos
parmetros son los siguientes:
1.3.1.1. Color.
1.3.1.2. Olor.
1.3.1.3. Sabor.
24
Badui Dergal, Salvador. Diccionario de tecnologa de los alimentos. Editorial Alhambra. Mxico
1995.
25
Idem.
26
Idem.
27
Badui Dergal, Salvador. Qumica de los alimentos. Editorial Alhambra. Mxico 1999. Pag. 36.
28
Idem. Pag. 38.
29
1.3.1.6. ndice de saponificacin.
Es una medida aproximada del peso molecular promedio de los cidos grasos. Se
define como el nmero de mg de KOH necesarios para saponificar 1 g de
aceite29.
29
Idem. Pag. 39.
30
BIBLIOGRAFIA.
Libros y textos.
Artculos.