Scientia Amazonia, v. x, n.

x, xx-xx, 2017
Revista on-line http://www.scientia-amazonia.org
ISSN: 2238.1910

Avaliao da Propriedade Fsica de Retrao por Secagem de

Laminado Cimentcio Reforado com Fibras Longas de
Sisal
Isabelle Maciel Lima1

Resumo

Os materiais compsitos base de cimento so bastante empregados na construo civil, porm apesar da
boa resistncia aos esforos de compresso, no suportam grandes solicitaes de trao e cargas dinmicas.
Afim de compensar essa deficiencia, so desenvolvidos materiais compsitos de matriz cimenticia com
reforo de fibras vegetais, que apresentam como vantagens a abundncia, baixo custo e economia no
consumo de energia. Este trabalho tem por objetivo avaliar a propriedade fsica de retrao por secagem de
um compsito para uso semi-estrutural e estrutural atravs do uso de fibras longas de sisal alinhadas
unidirecionalmente como reforo de matrizes cimentcias livres de hidrxido de clcio, onde a substituio
parcial do cimento por metacaulinita e tijolo modo foi adotada como soluo para o desenvolvimento de
uma matriz livre de hidrxido de clcio. A matriz de cimento Portland utilizada foi modificada pela
substituio parcial do cimento por metacaulinita e tijolo modo para o completo consumo de hidrxido de
clcio gerado durante o processo de hidratao do cimento. A utilizada mistura utilizada continha 30% de
metacaulinita e 20% de tijolo modo, como substitutos parciais, em massa, do cimento, e livre de hidrxido
de clcio. A partir da argamassa, que foi denominada de M1V5,0 com trao 1:1:0,4 e adio de 5% de
volastonita e 2,5% de superplastificante, obtiveram as matrizes M1c e M0c. Para a produo dos compsitos
laminados utilizou-se uma presso de 3Mpa, com o volume de fibras de 6% e com o nmero de camadas de
3 a 5. Denominou-se esse compsito de M1ce6. A propriedade de retrao por secagem foi determinada por
meio de ensaio. Sobre a retrao observada, esta foi de 600 me para a matriz de referencia (M0c) e 650 me
para a matriz com substituio parcial do cimento por argila calcinada (M1c).

Palavras-Chave: Materiais Compsitos, Matriz Cimentcia e Fibras de Sisal.

Abstract

Cement composite materials are widely used in civil construction, but despite good resistance to compression
efforts, they do not withstand large tensile loads and dynamic loads. In order to compensate for this
deficiency, composite materials with a vegetal fiber reinforcement are developed, which have the advantages
of abundance, low cost and energy saving. This work aims to evaluate the physical property of retraction by
drying a composite for semi-structural and structural use through the use of unidirectionally aligned sisal
long fibers as a reinforcement of calcium hydroxide-free cementitious matrices where partial replacement of
the cement By metacaulinite and ground brick was adopted as a solution for the development of a free
calcium hydroxide matrix. The Portland cement matrix used was modified by the partial replacement of the
cement with metacaulinite and ground brick for the complete consumption of calcium hydroxide generated
during the cement hydration process. The used blend contained 30% metacaulinite and 20% ground brick, as
partial substitutes, by mass, of the cement, and free of calcium hydroxide. From the mortar, which was
denominated M1V5,0 with trace 1: 1: 0.4 and addition of 5% of wollastonite and 2.5% of superplasticizer,
the matrices M1c and M0c were obtained. For the production of the laminated composites a pressure of
3Mpa was used, with the volume of fibers of 6% and the number of layers of 3 to 5. This composite of
M1ce6 was denominated. The retraction property by drying was determined by assay. On the observed
retraction, this was 600 m for the reference matrix (M0c) and 650 m for the matrix with partial replacement
of the cement with calcined clay (M1c).

Keywords: Composite Materials, Cement Matrix and Sisal Fibers.

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1. Introduo

Os materiais compsitos so formados pela unio de dois ou mais materiais com o objetivo
de melhorar as propriedades j existentes nesses materiais separados. Atualmente, so bastante
empregados na construo civil os compsitos base de cimento: pastas, argamassas e o concreto
fibroso, porm as matrizes desses compsitos so frgeis e rompem com pequena deformao sob
esforos de trao. Apesar da boa resistncia aos esforos de compresso, no suportam grandes
solicitaes de trao e cargas dinmicas. Para compensar essa deficincia, outros materiais so
empregados como reforo dos materiais a base de cimento. Um exemplo a utilizao de fibras
vegetais, tais como sisal, coco, juta, bambu e fibras de celulose, que tm sido utilizadas para
produzir componentes de construo de pouca espessura e de baixo custo. As vantagens do uso de
fibras vegetais so: sua abundncia, baixo custo e consumo de energia.
O presente trabalho tem por objetivo avaliar a propriedade fsica de retrao por secagem de
um compsito para uso semi-estrutural e estrutural atravs do uso de fibras longas de sisal alinhadas
unidirecionalmente como reforo de matrizes cimentcias livres de hidrxido de clcio, onde a
substituio parcial do cimento por metacaulinita e tijolo modo foi adotada como soluo para o
desenvolvimento de uma matriz livre de hidrxido de clcio. Essa propriedade foi determinada por
meio de ensaio.

1.1 Uso de Pozolanas nos Compsitos

Com o intuito de diminuir a alcalinidade em compsitos de matriz cimentcia, tem-se

verificado que a substituio de parte do cimento por outros aditivos mineais, tais como a micro
slica, cinza volante, metacaulinita, resduo cermico, entre outros, proporcionam uma estrutura de
poros mais densa e em consequncia, um aumento de resistncia qumica, aumento de resistncia
compresso e impermeabilidade nos componentes base de cimento. (RODRGUEZ-CAMACHO,
2001).
Alm de melhorar as propriedades da matriz, outro dado muito importante na substituio
do cimento por adies minerais a diminuio de emisses de poluentes. Para o ano de 2001, as
emisses atingiram 25,22 milhes de toneladas, tendo como fator de emisso cerca de 0,651
tonelada de CO2 para cada tonelada de cimento produzido. Uma reduo de cerca de 5,04 milhes
de toneladas poderia ter sido obtida se 20% de resduo cermico tivesse sido utilizado em
substituio ao cimento Portland (GONALVES, 2004). Neste trabalho, utilizaram-se a
metacaulinita e o resduo cermico para realizar a reao pozolnica, como forma de diminuir a
quantidade de hidrxido de clcio no compsito diminuindo, assim, a agressividade do meio
alcalino nas fibras vegetais.

1.1.1 Metacaulinita

A metacaulinita uma slica amorfa obtida pela calcinao de argila caulintica (caulim), a
temperaturas entre 500 C e 650 C; moda at a finura de 700 m2/kg ou 900 m2/kg, o que resulta
num material de grande pozolanicidade (LIMA, 2004).
A substituio de parte do cimento por metacaulinita tem trazido muitos benefcios s
argamassas e concretos. GONALVES (2004) estudou diferentes porcentagens de substituio
chegando concluso de que o teor de 20% apresenta maior incremento na resistncia
compresso, maior refinamento da estrutura de poros, reduo da absortividade e reduo da
penetrao acelerada de ons cloretos, enquanto que um teor de 10% apresenta maior resistncia ao
ataque por sulfato de magnsio, reduo de absortividade e penetrao acelerada de ons cloretos.
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1.1.2 Resduo Cermico

GONALVES (2004) e ANJOS (2003) mostraram que a substituio de 20% de resduo

cermico mantm as propriedades mecnicas e promove maior refinamento da estrutura de poros,
reduzindo a absortividade e a penetrao acelerada de ons cloretos aumentando a resistncia ao
ataque por sulfato de magnsio. Tudo isso acarreta em economia no produto final, considerando-se
que a pozolana foi produzida a partir de resduos de tijolos.

1.2 Fibras Naturais

O uso das fibras de celulose como reforo j est bem estabelecido em alguns pases do
mundo, sobretudo naqueles que dispem dos produtos chamados asbestosfree, caso da Austrlia
que, j h algum tempo, comercializa produtos de qualidade comprovada reforados com fibras de
celulose. Esses pases empregam tcnicas como o uso de fibras em formato de polpa e utilizam
processos fundamentados no mtodo Hatscheck (SILVA, 2002).
Sobre a fibra do sisal, a explorao no Brasil concentra-se no Nordeste. A Bahia e a Paraba
so os principais produtores de sisal. A fibra de sisal mostra-se promissora no desenvolvimento de
materiais compsitos devido ao seu baixo custo, excelentes propriedades mecnicas de trao e sua
grande disponibilidade no mercado.
A fibra de sisal, em particular, foi escolhida neste trabalho por apresentar grande
potencialidade em nosso pas, possibilitar a produo de componentes em que a ductilidade
fundamental e ser uma fibra de menor custo em relao s disponveis no mercado.

2. Metodologia

No presente captulo so apresentadas as caractersticas dos materiais utilizados na

fabricao das matrizes e dos compsitos, as dosagens, os procedimentos de produo e as tcnicas
experimentais.

2.1 Materiais

2.1.1. Cimento

Neste trabalho foi utilizado o Cimento Portland CP II F-32, cujas propriedades qumicas e
fsicas so apresentadas na Tabela 1.
Tabela 1.Propriedades qumicas e fsicas do cimento CP II F-32.
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Na Figura 1 apresentada a curva granulomtrica para o cimento CP II F 32. Nota-se que o

resduo na peneira 75mm de 7.7%, inferior aos 12% exigidos pela NBR 11578 (1991).

Figura 1.Curva granulomtrica (GONALVES, 2005).

2.1.2. Argilas Calcinadas: metacaulinita e resduo cermico

A metacaulinita utilizada neste trabalho foi fornecida pela empresa METACAULIM do

Brasil Indstria e Comercio LTDA. O resduo cermico foi fornecido por uma indstria de cermica
localizada em Itabora RJ. Esse resduo foi recebido em fragmentos inferiores a 6,3 mm, que
foram posteriormente modos em moinho vibratrio at que se atingisse uma granulometria que
atendesse aos requisitos da norma NBR 12653 (1992) para uso como material pozolnico. A
moagem foi realizada no Centro de Tecnologia Mineral (CETEM/MCT).
Tabela 2.Propriedades qumicas e fsicas para a metacaulinita.

As curvas granulomtricas da metacaulinita e do resduo cermico foram obtidas utilizando um

equipamento Malvern MasterSizer Micro MAF 5001 e so mostradas na Figura 2.
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Figura 2.Curvas granulomtricas massa retida acumulada (%) x tamanho (mm): (a)Metacaulinita e (b) Resduo de tijolo modo
(GOLALVES, 2005).

2.1.3. Areia

Foi empregada uma areia quartzosa de rio com massa especfica de 2,67g/cm3, cuja curva
granulomtrica mostrada na Figura 3.

Figura 3.Curva granulometria da areia.

2.1.4. Superplastificante

O superplastificante usado FOSROC REAX CONPLAST SP 430, tem sua composio

baseada em Naftaleno Sulfonado com teor de slidos de 44%. Estudos de compatibilidade e ponto
de saturao do superplastificante com o cimento CP II F32 indicaram que os mesmos so
compatveis. (GONALVES, 2005).
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2.1.5. gua

A gua utilizada em toda a fase experimental foi a proveniente da rede de abastecimento da

cidade do Rio de Janeiro.

2.1.6. Fibras

Para a fabricao dos compsitos deste trabalho, foram utilizados dois tipos de fibras:
mineral (volastonita) e vegetal (sisal). Algumas propriedades e caractersticas dessas fibras sero
mostradas abaixo.

2.1.6.1. Fibras de Volastonita

As microfibras minerais de volastonita JG, utilizadas no presente estudo, so

comercializadas com a marca Energyarc encontradas facilmente no mercado. A dimenso
transversal da microfibra de volastonita pode variar de 5 mm a 100 mm e a longitudinal de 50 mm a
2 mm. (SILVA, 1999).

2.1.6.2. Fibras de Sisal

As fibras de sisal utilizadas no presente estudo so originrias do Municpio de Valente-BA

e foram fornecidas pela Associao dos Pequenos Agricultores (APAEB).
As fibras de sisal apresentaram comprimento variando de 80 cm a 120 cm. Antes de serem
misturadas matriz, as mesmas passavam por dois processos de beneficiamento. Primeiramente,
foram submetidas a uma lavagem em gua quente durante 15 minutos, para retirada de graxas e
restos de resinas naturais que ficaram aderidas superfcie das fibras. Foram necessrias at duas
lavagens para a total limpeza das mesmas. Em seguida, as fibras foram deixadas ao ar livre durante
24 horas para a secagem superficial. Ento passavam pelo segundo processo, onde eram
desembaraadas, para separ-las em filamentos individuais e tomarem um aspecto alisado.
Na Figura 4, pode-se observar a sequncia do processo de desembaraamento, onde em (a),
mostrado as fibras aps o processo de lavagem e secagem, em (b), mostrado o instrumento
utilizado para o processo de desembaraamento das fibras e em (c), as fibras aps o processo de
beneficiamento.
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Figura 4.(a) Fibras aps lavagem e secagem, (b) Processo de desembaraamento das fibras (c) Fibras limpas e separadas.

Aps o processo de desembaraamento, as fibras eram cortadas com um comprimento de

400 mm e pesadas de acordo com o nmero de camadas a ser utilizado na produo dos laminados.
Dois procedimentos foram adotados visando encontrar a melhor forma de distribuio das camadas
de fibras no interior da matriz. Inicialmente, as fibras eram colocadas manualmente em cada
camada, como est apresentado na Figura 5 (a). No segundo procedimento de distribuio de fibras,
as mesmas eram costuradas transversalmente garantindo um melhor alinhamento e facilitando sua
insero no molde (Figura 5 (b)).

Figura 5.Distribuio das fibras (a) Sem costura e (b) Com costura.
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2.2 Produo dos Laminados

Para a produo dos laminados M1ce6 foram utilizadas as matrizes M1c e M0c. Essas
matrizes so compostas pelas misturas e procedimentos a seguir:

- Na pasta para a produo da argamassa houve a substituio de 50% do cimento por 30%
de metacaulinita e 20% de resduo de tijolo modo;
- Utilizou-se a argamassa que foi denominada de M1V5,0 com trao 1:1:0,4 e adio de 5%
de volastonita e 2,5% de superplastificante, obtendo, desta forma, as matrizes M1c e M0c.

Para a produo dos compsitos laminados utilizou-se uma presso tima de 3Mpa, com o
volume de fibras de 6% e com o nmero de camadas de 3 a 5. Denominou-se esse compsito de
M1ce6.

2.3 Ensaio de Retrao por Secagem

Para determinao da retrao por secagem dos laminados foi fabricado um prtico em ao,
com medidas na Figura 6(a), onde foram colocados dois relgios comparadores que serviam para as
medidas de retrao. Placas planas com dimenses de 400 mm x 400 mm x 13 mm do compsito
M1ce6 e matrizes M1c e M0c foram utilizadas no referente estudo.
As amostras foram retiradas da cmara mida aps um perodo de 60 dias e deixadas em
uma sala com temperatura de 211 oC, e aps 48 horas se iniciavam as leituras nas placas. As
leituras eram feitas aps o posicionamento das placas sobre o prtico sendo lidos os deslocamentos
nos dois relgios, primeiramente em um sentido, depois a placa era girada para as medidas no outro
sentido, como est mostrado pelas linhas tracejadas na Figura 6(b). Esse ensaio foi conduzido em
uma sala climatizada onde era controlada a umidade e a temperatura local.

Figura 6.(a) Medidas do prtico e (b) corpo-de-prova sendo medido.

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3. Resultados e Discusso

3.1 Determinao da Retrao por Secagem

A Figura 7, mostra as curvas de retrao x tempo das matrizes M0c e M1c at 60 dias. Aos
60 dias a matriz M1c retraiu 600 me enquanto que a matriz M0c retraiu 650 me, o que representa
um aumento de 8%.

Figura 7.Curvas mdias de retrao por secagem x tempo das matrizes: (a) M1c e (b) M0c.

Na Figura 8, mostrado a curva retrao x tempo para o compsito M1cs6. Foi verificado
que a incluso de fibras de sisal na matriz cimentcia (M1c) aumentou a retrao em 39%. A
retrao de matrizes cimentcias est relacionada principalmente a porosidade e ao tamanho, forma
e continuidade do sistema capilar na pasta de cimento hidratada. A adio de fibras vegetais
aumenta a porosidade do compsito, contribuindo assim para um aumento na retrao. A natureza
porosa da fibra de sisal no seu nvel microestrutural aliada sua alta capacidade de absoro de
gua criou mais caminhos de transporte de gua nos compsitos contribuindo assim para um
aumento da retrao.
Com relao direo da medida da retrao, paralela e perpendicular as fibras, no se
notou diferena considervel entre as duas leituras como mostrado na Figura 8.
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Figura 8.Curvas mdias de retrao por secagem x tempo do compsito M1cs6.

Concluses

A retrao observada para as matrizes estudadas foi de 600 me para a matriz de referencia
(M0c) e 650 me para a matriz com substituio parcial do cimento por argila calcinada (M1c).
Quando se reforou a matriz M1c por fibras longas de sisal alinhadas unidirecionalmente verificou-
se uma retrao em torno de 900 me, o que corresponde a um aumento de 40% em relao a matriz.

Referncias

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Especificao, 1992.

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GONALVES, J. P., Desenvolvimento e caracterizao de concretos de baixo impacto

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