REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS

Profesora: Integrantes:
Vivian Ovalles Mariant Salas Exp: 2013103128
Alejandro Flores Exp: 2013103288

CARACAS, AGOSTO DE 2017

 Explique en qu consiste el fenmeno de endurecimiento por deformacin en
los materiales metlicos? Cmo influye en el esfuerzo de fluencia?

Es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel

macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura de dislocaciones se crea una resistencia a
la formacin de nuevas dislocaciones y a su movimiento, esto se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.

En los diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la fluencia y la

resistencia a la tensin para el acero 1040, el bronce y el cobre.
Note que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en
fro, sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el
grfico.
Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la difusin
atmica, las dislocaciones "extra" desaparecern del material, haciendo que ste
recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser deformado. Sabemos que la
difusin se activa a una temperatura mayor que 0.4 veces la temperatura de fusin del
material en grados absolutos, por lo tanto se tendr lo siguiente:
Trabajo en fro:
-Existe endurecimiento por deformacin.
-Se crean dislocaciones y stas quedan en el material.
-El material endurece
Trabajo en caliente:
-No existe endurecimiento por deformacin.
-Se crean dislocaciones pero stas desaparecen por difusin.
-El material no endurece.

El trabajo en fro no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura

del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos. La combinacin de
los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales
dentro del material. Los esfuerzos residuales no son ms que zonas de tensin o
compresin que existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas
externas. Los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del material,
haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal.

Cul es el significado del esfuerzo de fluencia promedio?

Este el valor promedio sobre la curva esfuerzo-deformacin desde el comienzo de

la deformacin hasta el valor final o mximo.

Qu ocurre con la grfica esfuerzo deformacin para un metal, si se detiene el

ensayo de tensin antes de la fractura y luego se contina de nuevo?

Estirando el material, podemos determinar rpidamente cmo el material va a

reaccionar ante las fuerzas que se le aplican y que tratan de estirarlo. A medida que
estiramos el material, iremos viendo la fuerza que hacemos en cada momento y la
cantidad que se estira el material (alargamiento).
Si se detiene el ensayo de tensin antes de la fractura, en la grfica esfuerzo-
deformacin, la curva se detendra antes de la zona de fractura, se detendra la
deformacin, la cual sera plstica (irreversible o permanente, el material no regresa a
su forma original despus de retirar la carga aplicada). Esto sucede porque, en la
deformacin plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles
al adquirir mayor energa potencial elstica.
Luego, cuando se contine el ensayo, se tendr que someter el metal a un esfuerzo
mayor para que avance la deformacin hasta llegar a la fractura. La curva esfuerzo-
deformacin sufrir un cambio, debido a la detencin del ensayo antes de la fractura y
luego la continuacin del mismo. Puede aparecer un pico debido al esfuerzo superior
para el avance de la deformacin del metal.

Por qu la ecuacin de Hollomon se aplica slo a materiales deformados en

fro?
La ecuacin de Hollomon sirve para calcular esfuerzos y deformaciones de los
materiales trabajados en fro, deformados plsticamente en fro, es decir, que
presentan endurecimiento por deformacin.

Explique claramente qu es la recristalizacin.

La recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos libres de

deformacin con baja densidad de dislocaciones y caractersticos de la condicin
previa al trabajo en frio. La fuerza que produce esta nueva estructura de grano es la
diferencia en la energa interna entre el material deformado y no deformado. Los
granos nuevos se forman de un ncleo pequeo y crecen hasta que reemplazan
completamente a los granos deformados originales, proceso que requiere difusin de
corto alcance.
 Durante este proceso las propiedades mecnicas que fueron cambiadas como
resultado del trabajo en frio son restauradas a sus valores previos a la deformacin
plstica, es decir, el metal se vuelve ms suave, ms dbil y ms dctil.

Determine cundo es conveniente que un metal se someta a trabajo en fro. D

tres ejemplos de procesos industriales.

El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo

ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal,
produciendo a la vez una deformacin.
El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin
que permiten deformar plsticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una
presin elevada) metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latn,
pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del material.
Durante el conformado en fro la materia prima recibe su nueva forma mediante un
proceso que consta de diferentes etapas de deformacin. De tal manera se evita que se
exceda la capacidad de deformacin del material y por lo tanto su rotura.
Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de
direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el
trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los
metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformacin,
produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin se incremente y
contrarreste el incremento de la resistencia, la reduccin de la ductilidad y el aumento
de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado que se
puedan realizar a las partes.
Ejemplos
Laminacin en fro: Mediante la laminacin en fro se reduce el espesor de
la banda, manteniendo la constancia del espesor y planitud dentro de
estrechas tolerancias, as como la calidad superficial.
 Por embutido profundo y prensado: El embutido profundo es una extensin
del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin
considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo
presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz. Este proceso puede
llevarse a cabo nicamente en fro.
Estirado: Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en
hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se
deforman plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso
de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de
trabajo.

Cundo es conveniente el trabajo en caliente? D tres ejemplos de procesos

industriales.
Por trabajo en caliente se entienden aquellos procesos en los cuales el metal se
caldea en el grado suficiente para que alcance una condicin plstica y fcil de
trabajar.
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste
en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y
una alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a
la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar
el material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en
fro, propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
Ejemplos
Laminado en caliente: Se usa por lo general para obtener una barra de
material con forma y dimensiones particulares.
 Extrusin: Proceso por el cual se aplica una gran presin un lingote metlico
caliente, haciendo que fluya en estado plstico a travs de un orificio
restringido.
Forja: es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes, prensas o
mquinas de forja. En comn con otros procesos de labrado en caliente, la
forja produce una estructura de grano refinado que da por resultado una mayor
resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas tienen mayor resistencia por el
mismo peso.