NDICE

1. Introduccion 1
2. Antecedentes 2
3. Marco Teorico 3
3.1. Destilacion Flash 4
3.2. Procesos De Separacin 4
3.3. Flujo De Entrada Y Salida 5
3.4. Balance De Materia En Separador Flash 5
3.5. Equilibrio Termodinamico 6
3.5.2.Consistencia Termodinamica 6
3.5.3.Energia De Interaccion 7
3.6. Modelos Matematicos 8
3.7. Simulacin De Procesos 11
3.8. Aplicaciones De La Simulacin. 12
3.8.2.Descripcin Del Proceso Del Simulador De Procesos Hysys 13
3.9. Generalidades Sobre Compresores Reciprocantes. 14
3.10.Ciclo De Compresin. 16
4. Ejercicio Practico. 19
4.1. Definiendo La Base De Simulacin 19
4.2 Resultados. 21
5. Conclusiones. 28
6. Recomemdaciones. 28
7. Bibliografia. 29
8. Anexos. 30

i
 NDICE DE TABLAS

Tabla 4.1 Datos del paquete de fluido especifico 19

Tabla 4.2 Datos de la corriente de materia 20

Tabla 4.3 composicin final 22

Tabla 4.4 Corrientes del material 23

ii
 NDICE DE FIGURAS

Figura 3.1 Diagrama simplificado de una separacin 3

Figura 3.2Separador de fases instantaneo 4

Figura 3.3 Esquema de compresor de simple efecto 14

Figura 3.4 Esquema de compresor de doble efecto 15

Figura 3.5 Cilindros en lnea 16

Figura 3.6 Ciclo compresin ideal 17

Figura 3.7 Ciclo compresin teorico 18

Figura 4.1 visualizacin de hysys resultado final 21

Figura 4.2 esquema hysys 22

iii
 SEPARADORES FLASH

1. INTRODUCCION

En la industria de los procesos qumicos, los ingenieros a expensas de muchas

horas de trabajo e investigacin han logrado optimizar ciertas operaciones con
cambios, que en algunos casos incluyen sustitucin de equipos por otros totalmente
distintos que cumplen con la misma finalidad, pero sin importar que cambios se
efecten, el destilador, ocupa una posicin central en todo proceso. Alrededor de
este se encuentran los equipos para el tratamiento fsico de las corrientes de
alimentacin y salida, tales como bombas para transporte de fluidos,
intercambiadores de calor, equipos de separacin y mezclado entre otros. (Perry.
1996)

Usualmente la coexistencia de fases ms encontradas en la prctica industrial son

la de lquido-vapor, aunque tambin puedan presentarse los estados lquido-
lquido, vapor-slido, y lquido-slido, de all la importancia de este informe, pues
siendo la coexistencia de fases ms comn, es idneo poseer un buen manejo y
conocimiento del equilibrio de mezclas de este tipo, partiendo de una solucin de
dos o ms componentes para su posterior separacin determinando finalmente el
equilibrio entre las fases de cada mezcla. (Smith. Van Ness 2003)

El funcionamiento bsico de un separador flash es el de separar una mezcla de

componentes en fases de lquido y vapor, esto dependiendo a las condiciones en
las cuales ingrese esta mezcla al separador, aunque inicialmente esta mezcla tenga
condiciones diferentes ; para la debida adecuacin para el ingreso al separador,
esta mezcla debe pasar primero por un compresor para luego pasar al enfriador y
finalmente al separador flash, en el cual habr una separacin instantnea entre las
dos fases ya mencionadas anteriormente, pero segn al tipo de mezcla a separar
se debe realizar el correcto diseo del separador para que este trabaje de manera
ptima. (Smith, 2003)

Para realizar un correcto diseo de un separador flash se utiliza la simulacin, todo

esto para ver la eficiencia del separador flash a condiciones de campo, en ciertos
casos. En el presente trabajo, se mostrar la simulacin del funcionamiento de un
separador flash teniendo como alimentacin una corriente de Gas, en las cuales se
determinar el flujo y la composicin de los componentes de este gas, todo esto
mediante el programa de HYSYS. (PDVSA, 1990)

1
2. ANTECEDENTES

A pesar de los avances logrados en la produccin de otras fuentes como la nuclear,

solar, qumica, geotrmica, hidrulica y elica, aun se sigue dependiendo, y en gran
medida de los combustibles fsiles (hidrocarburos) por sus grandes fuentes de
energa. Particularmente, el gas natural viene ganando importancia al ser unos de
los combustibles de uso domstico e industrial ms econmicos en la actualidad en
materia energtica, al no necesitar de transformacin qumica para su utilidad y por
ser menos nocivo al medio ambiente. (Valenzuela, 1994)

El desarrollo industrial, los acentuados incrementos de precios que ha presentado

el petrleo en el mercado de los combustibles y la bsqueda de fuentes de energa
que tengan un menor impacto ambiental, ha provocado que el gas se muestre como
una oportunidad atractiva de inversin y a la vez, como un negocio muy rentable
con enormes posibilidades de expansin dentro de la gran contienda energtica
mundial. (Luyben, 1996)

Una vez tratado, el gas natural pasa a un sistema de transmisin para poder ser
transportado hacia la zona donde ser utilizado. El transporte puede ser por va
terrestre, a travs de gasoductos, o va martima a travs de buques. Comparado a
otras fuentes de energa, el transporte de gas natural es muy eficiente si se
considera la pequea proporcin de energa perdida entre el origen y el destino. Los
gasoductos son uno de los mtodos ms seguros de distribucin de energa pues
el sistema es fijo y subterrneo. (McCabe, 2004)

En toda planta de compresin se tienen separadores de baja presin donde se

retiran los lquidos recolectados como producto del enfriamiento nter-etapa. Entre
los problemas que atraviesan las plantas tpicas compresoras se encuentra el de la
separacin flash en los trenes de compresin, lo que afecta directamente al proceso
de compresin, ocasionando venteo de gases, problemas ambientales, y
disminucin de los caudales de transferencia, entre otros. (Skogestad, 1997)

En relacin al control de procesos, la columna de destilacin es uno de los procesos

que exhibe fuertes limitaciones tales como respuestas no lineales, considerables
tiempos de retardo y fuertes interacciones entre sus variables. Por lo cual, su
estudio no es fcil y a la fecha se presenta como un problema abierto y de inters
para muchos. (McCabe, 2004)

2
3. MARCO TEORICO

Mtodo para separar componentes de una solucin lquida (binaria, ternaria, etc.)
Vaporizacin parcial Distribucin de sustancias en una fase gaseosa y una lquida.
El vapor obtenido es ms rico en el componente ms voltil.

Un proceso de destilacin binaria involucra un equilibrio entre dos fases lquido y

vapor. Para una mezcla, un equilibrio de fase existe sobre un rango de temperatura

La energa del fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

La tasa de flujo de las fases liquida y gaseosa deben estar comprendidas
dentro de ciertos lmites, que sern definidos a medida que se analice el
diseo. Esto hace posible que la separacin inicial se efecte gracias a las
fuerzas gravitacionales las cuales actan sobre esos fluidos.
Las salidas del lquido deben estar provistas de controles de presin y nivel.
Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben en lo
posible tener las provisiones para la remocin de los mismos.
El separador requiere de vlvulas de alivio para evitar presiones excesivas.
El separador debe poseer manmetros, termmetros y controles de nivel.
Es conveniente que cada recipiente posea boquillas para inspeccin
oportuna. (Perry, 1993)

Figura 3.1 Diagrama simplificado de una separacin

Fuente: http://www.plantasquimicas.com

3
3.1. DESTILACION FLASH

Destilacin Flash es un proceso tpicamente usado para separar una mezcla de

componentes. El proceso involucra calentamiento y expansin del flujo a alimentar
en una vlvula mantenindolo a baja presin, Evaporacin rpida en una sola etapa
Vaporizacin de una fraccin definida del lquido. Condensacin del vapor Se usa
para componentes que tienen T de ebullicin muy diferentes. (Wankat 2008)
Un separador de fases instantneo simula la evaporacin sbita de una o varias
corrientes. El caso tpico es el flujo atreves de una restriccin cuya cada de presin
en forma adiabtica provoca una vaporizacin parcial debido a los cual que en el
tanque superior puede obtenerse la separacin de la fase lquido y vapor. (Huang.
1995)

Figura 3.2Separador de fases instantaneo

Fuente: Chemical and Engineering News

3.2. PROCESOS DE SEPARACIN

En el caso de mezclas gas-liquido, la mezcla de estas fases entra al separador y, si

fuese diseado con deflector, choca contra este aditamento (aadidura) interno
ubicado en la entrada, lo cual hace que cambie el momento de la mezcla,
provocando as una separacin gruesa de las fases, Seguidamente, en la seccin
de decantacin (espacio libre) del separador, en donde acta la fuerza de gravedad

4
sobre el fluido permitiendo que el lquido abandone la fase vapor y caiga hacia el
fondo del separador (seccin de acumulacin de lquido). (Smith, 2003)

Esta seccin proporciona el tiempo de retencin suficiente para que los equipos
aguas abajo puedan operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la previsin
correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas. En el caso de
separaciones que incluyan dos fases liquidas cualquiera que stas sean, se
necesita de disponer de un tiempo de residencia mucho mayor, dentro del tambor
separador, lo suficientemente alto para la decantacin de una fase lquida pesada,
y la flotacin de una fase lquida ms liviana. (Judson, 1988)

3.3. FLUJO DE ENTRADA Y SALIDA

La unidad de Flash puede tener cualquier cantidad de flujos de alimentacin. Las

posibles fases de los productos son vapor, lquido, agua decantada (segunda fase
lquida), una mezcla lquido vapor, y slidos. Una unidad Flash no hace ningn
clculo de equilibrio para la fase slida, pero puede ser removido como un flujo de
salida si se quiere. (Doherty, 1978)

3.4. BALANCE DE MATERIA EN SEPARADOR FLASH

Cuando se requiere calcular el equilibrio lquido-vapor que se produce en un

proceso de destilacin se realiza un balance de energa en el separador flash. Este
consiste en:

Balance Total de Masa F = V + L (3-1)

Balance Por Componente F Zi = V Yi + L Xi (3-2)

Equilibrio Yi = Ki Xi (3-3)

Yi Xi = 0 (3-4)

Zi
Flash Isotrmico Xi = V (3-5)
(Ki 1) +1
F

5
3.5. EQUILIBRIO TERMODINAMICO

Cuando una mezcla o una solucin estn en equilibrio termodinmico, se refiere a

que las propiedades macroscpicas de un sistema no cambian con el tiempo. Esto
se evidencia cuando las fugacidades, potencial qumico, coeficientes de fugacidad,
presin y temperatura de cada componente son iguales en cada fases. (Sandler,
1989)

3.5.2. CONSISTENCIA TERMODINAMICA

Para la determinacin del equilibrio lquido vapor en una unidad de destilacin Flash
se requieren hacer clculos tericos siguiendo un sistema termodinmico o una
ecuacin que permite modelar las propiedades de la mezcla a separar. Estos
valores obtenidos por correlaciones de estado pueden ser relacionados a los
valores obtenidos experimentalmente mediante la ecuacin de Gibbs-Duhem
empleando su forma diferencial, la cual permite laborar una prueba de consistencia
que deben satisfacer los datos del coeficiente de actividad, y por lo tanto se puede
emplear para aceptar o rechazar los datos experimentales. Esta consistencia
termodinmica es muy importante y esencial para los estudios de separacin de
mezclas multicomponentes permitiendo analizar y verificar la veracidad del proceso
de destilacin realizado. (Royce, 1997)

(3-6)

Ge = H e TS e (3-7)

dx2 = dx1 (3-8)

Mediante combinaciones de las tres ecuaciones anteriores se lleg a la siguiente

ecuacin que es la expresin mnima que se obtuvo, la cual permite comprobar la
consistencia termodinmica de los datos del coeficiente de actividad:
(Doherty,1978)

6
 (3-9)

3.5.3. ENERGIA DE INTERACCION

Esta energa viene expresada por los parmetros que se encuentran en la ecuacin
de Wilson ( ), para su clculo se parte de una ecuacin cbica, que permiten con
gran eficiencia determinar los coeficientes de actividad con los cuales se pueden
buscar la energa de la interaccin binaria, como por ejemplo Peng-Robinson y
Redlich-Kwong-Soave, desarrolladas de manera especficas para equilibrio lquido
vapor, la cual viene expresada de la siguiente manera: (Slander,1989)

(3-10)

Donde: los parmetros b y a(T) dependen de la ecuacin cbica

seleccionada (Ver respectivas ecuaciones cbicas).

(3-11)

(3-12)

Y los valores de , , dependiendo de la ecuacin de estado estn tabulados.

Usando de manera eficiente la ecuacin, se puede encontrar una relacin de esta
con los coeficientes de actividad. Esta relacin se aprecia en la siguiente ecuacin:
(Doherty, 1978)

7
3.6. MODELOS MATEMATICOS

3.6.1. ECUACION DE PENG ROBINSON

La ecuacin de estado Peng Robinson (PR) es una modificacin de la ecuacin de

estado de Redlich-Kwong y fue publicada por Peng y Robinson en 1976. Es similar
a la ecuacin de Soave-Redlich-Kwong desde muchos puntos de vista y fue
diseada para mejorar la pobre prediccin de la densidad de lquidos del mtodo
de SRK. (Royce, 1997)

Fue reemplazada en la ecuacin de SRK el trmino de a/T 2 por un trmino ms

general de pendiente de temperatura, a(T). La expresin es la siguiente:

(3-13)

Donde:

(3-14)

Tci, Pci = Temperatura y presin crtica del componente i.

(3-15)

(3-16)

(3-17)

8
 (3.18)

(3.19)

i = Factor Acntrico del componente i.

kij = Constante de interaccin binaria para el componente i y j.

La introduccin del trmino alfa fue con el objeto de mejorar la prediccin de la

presin de vapor para componentes puros. La combinacin de frmula fue hecha
con la intencin de mejorar la prediccin de las propiedades de la mezcla. Al
usar la formulacin de Peng-Robinson para predecir las propiedades de las mezcla
implica dos pasos. Primero, el componente del factor acntrico, y segundo el
trmino de kij , que es determinado a partir de datos experimentales. (Smith, 2003)

Se ha conseguido mucha precisin de prediccin para mezclas no polares de

hidrocarburos; pero no tiene mucha precisin para las predicciones de
componentes polares. (Thompson, 1993)

3.6.2. ECUACIN DE REDLICH-KWONG-SOAVE

La ecuacin de estado de Redlich-Kwong-Soave (SKR) es una

modificacin de la ecuacin de estado de Redlich-Kwong (basada en la ecuacin
de van der Waals) y fue publicada por Georgi Soave en 1972. Soave reemplaz el

trmino de 0,5 en la ecuacin de Redlich-Kwong por un trmino general

dependiente de la temperatura, a(T). Su expresin modificada es la siguiente:

(3-20)

Donde:

(3-21)

9
 (3-22)

Tci , Pci = Temperatura y presin crtica del componente i.

(3-23)

(3-24)

(3-25)

(3-24)

i = Factor Acntrico del componente i.

k ij = Constante de interaccin binaria para el componente i y j.

Al usar la formulacin de Redlich-Kwong-Soave para predecir las propiedades de

las mezcla implica dos pasos. Primero, el componente del factor acntrico, y
segundo el trmino de k ij, que es determinado a partir de datos experimentales, Se
ha conseguido mucha precisin de prediccin para mezcla no polar de
hidrocarburos; pero no tiene mucha precisin para las predicciones de
componentes polares. (Smith, 2003)

10
3.7. SIMULACIN DE PROCESOS

La simulacin de procesos se ha convertido en los ltimos aos en una herramienta

fundamental para el diseo, evaluacin y optimizacin de los diferentes procesos
encontrados en la industria del petrleo y gas, desde su produccin hasta su
comercializacin. La existencia en el mercado de una gran variedad de paquetes
de computacin para la simulacin de procesos, cada vez con mayor capacidad
para simular cualquier tipo de proceso, por ms complejo que este sea y con interfaz
usuario-simulador ms amigable, permitiendo as al ingeniero de procesos
incorporar estas herramientas de clculos en su trabajo cotidiano, dndole as un
uso imprescindible y frecuente en su rea, que redunda en un mejoramiento de su
productividad. (Maita, 2008)

La simulacin de proceso es una tcnica que permite predecir en forma rpida y

confiable el comportamiento de un proceso o planta, a partir de una representacin
matemtica y realista del mismo. La simulacin sirve de apoyo en: el diseo de
nuevas unidades y procesos, as como tambin en el anlisis de opciones en el
diagrama de flujo del proceso o de sensibilidades de parmetros claves en el mismo
(calidad de gas, condiciones de operacin, flujos de alimentacin, especificaciones
de productos, etc.). (Clement, 2003)

La readaptacin de equipos existentes, a fin de mejorar su funcionamiento, darles

nuevos usos o ampliar sus capacidades. En la operacin de plantas o unidades,
afectadas por cambios de alimentaciones, nuevas especificaciones de productos,
ineficiencia energtica, etc., lo cual induce a elaborar estudios de conservacin o
aprovechamiento ptimo de la energa, y en general, de optimizacin del proceso.
(Perry, 1993)

En general se puede decir que un simulador es un programa que predice el

comportamiento de un proceso a partir de un modelo adecuado previamente
analizado, que incluye: ecuaciones de transferencia de calor, sistema
termodinmico adecuado, modelos de propiedades de transporte y de las
caractersticas de construccin del mismo. La exactitud con la cual el programa
produce los resultados depender bsicamente de la fidelidad de los modelos
matemticos y sus limitaciones tericas, los mtodos numricos y la confiabilidad
de los valores de las variables de entrada. (Aguilar, 2009)

11
3.8. APLICACIONES DE LA SIMULACIN.

La simulacin es conveniente cuando:

No existe una formulacin matemtica analticamente resoluble. Muchos

sistemas reales no pueden ser modelados matemticamente con las
herramientas actualmente disponibles, por ejemplo, la conducta de un cliente de
un banco.
Existe una formulacin matemtica, pero es difcil obtener una solucin analtica.
Los modelos matemticos utilizados para modelar un reactor nuclear o una
planta qumica son imposibles de resolver en forma analtica sin realizar serias
simplificaciones.
No existe el sistema real. Es problema del ingeniero que tiene que disear un
sistema nuevo. El diseo del sistema mejorar notablemente si se cuenta con
un modelo adecuado para realizar experimentos.
Los experimentos son imposibles debido a impedimentos econmicos, de
seguridad, de calidad o ticos. En este caso el sistema real est disponible para
realizar experimentos, pero la dificultad de los mismos hace que se descarte
esta opcin. Un ejemplo de esto es la imposibilidad de provocar fallas en un
avin real para evaluar la conducta del piloto, tampoco se puede variar el valor
de un impuesto a para evaluar la reaccin del mercado. (Malaysia, 2007)
Entre las posibles desventajas de la simulacin se pueden citar:
El desarrollo de un modelo puede ser costoso, laborioso y lento.
Existe la posibilidad de cometer errores. No se debe olvidar que la
experimentacin se lleva a cabo con un modelo y no con el sistema real;
entonces, si el modelo est mal o se cometen errores en su manejo, los
resultados tambin sern incorrectos.

No se puede conocer el grado de imprecisin de los resultados. Por lo general el

modelo se utiliza para experimentar situaciones nunca planteadas en el sistema
real, por lo tanto, no existe informacin previa para estimar el grado de
correspondencia entre la respuesta del modelo y la del sistema real es de esta
manera que se realiza la simulacin. (Mohd, 2007)

12
 3.8.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DEL SIMULADOR DE PROCESOS
HYSYS

Hysys es una herramienta que modela procesos para simulacin en estado

estacionario, diseo, supervisin de funcionamiento, optimizacin y planificacin
para negocios de produccin de crudo, industrias de procesamiento del gas natural
y refinacin del petrleo. Proporciona una solucin en modelos de procesos intuitiva
e interactiva que permite crear los modelos en estado estacionario para diseo de
una planta, supervisin de funcionamiento, localizacin de averas en otros. (Perry,
1993)

Algunas caractersticas del simulador de procesos Hysys son:

a) Ambiente fcil de utilizar en Windows; el PDF (Diagrama de flujo de

proceso) suministra una representacin grafica clara y concisa del diagrama de
proceso. Incluyendo caractersticas productivas tales como: cortar, copiar, pegar,
autoconexin, entre otros. (Sandler, 2013)

b) Extensos fundamentos termodinmicos; asegura el clculo exacto de

propiedades fsicas, propiedades de transporte y del comportamiento de fases para
procesos de la industria del gas y refinacin del petrleo. Contiene una extensa
base de datos de componentes y la capacidad de agregar ms componentes para
ser utilizados. (Sandler, 2013)

Comprensin de las operaciones; Unitarias, incluye la destilacin, reacciones,

operaciones de transferencia de calor, equipos rotativos, operaciones lgicas en
estado estacionario y ambiente dinmico.

Diseo y clasificacin detallada de los intercambiadores de calor; los usuarios

opcionalmente pueden vincularse a las herramientas rigurosas del diseo y
clasificacin de los intercambiadores de calor, tales como: intercambiadores de tubo
y carcasa, intercambiadores de pasos mltiples y enfriadores de aire. (Perry, 1993)

Usualmente la coexistencia de fases ms encontradas en la prctica industrial son

la de liquido-vapor, aunque tambin puedan presentarse los estados lquido-
lquido, vapor-slido, y lquido-slido, de all la importancia de este informe, pues
siendo la coexistencia de fases ms comn, es idneo poseer un buen manejo y

13
conocimiento del equilibrio de mezclas de este tipo, partiendo de una solucin de
dos o mas componentes para su posterior separacin determinando finalmente el
equilibrio entre las fases de cada mezcla. (Aguilar, 2009)

3.9. GENERALIDADES SOBRE COMPRESORES RECIPROCANTES.

La cmara de compresin est constituida por un cilindro de seccin circular, con

una "tapa" fija ("cabeza" o "culata") y otra mvil l ("pistn") (Ver Fig. 3.2). Sendas
vlvulas de admisin y escape permiten el acceso del gas a comprimir y la salida
del gas comprimido. (Thompson, 1991)

Figura 3.3 Esquema de compresor de simple efecto

Fuente: Ed. Labor, Barcelona, 1973

Un motor hace girar un cigeal o excntrica. A travs de una biela, el pistn

adquiere un movimiento alternativo entre las dos posiciones extremas, de velocidad
nula, llamadas punto muerto superior (P.M.S.) la ms alejada del cigeal y punto
muerto inferior (P.M.I.) la otra. (Thompson, 1991)

14
 Figura 3.4 Esquema de compresor de doble efecto

Fuente: Ed. Labor, Barcelona, 1973

Un diseo alternativo es el de los cilindros de doble efecto. En stos hay cmaras

de compresin en ambos lados del pistn (ver Fig. 3.3). Se realiza la compresin
del gas tanto en el desplazamiento en un sentido como en el otro (no se trata de la
misma porcin de gas, sino que ambas cmaras operan en paralelo). En este caso
la biela est unida a un vstago cuyo movimiento es alternativo, pero siempre axial;
se posibilita as el cierre con la adecuada estanqueidad de la cmara posterior (la
del lado del P.M.I.). (Aguilar, 2009)

El pasaje del vstago a travs de la tapa posterior se hace estanco mediante un

sistema de sellado (por ejemplo, empaquetadura y prensaestopas). La presencia
del vstago hace que el volumen desplazado por el pistn en una de las cmaras
sea algo menor que en la otra. (Labor, 1973)

El aire se comprime en dos etapas; en la primera (de baja presin BP) se comprime
hasta una presin intermedia pi = 2 a 3 bars, y en la segunda (de alta presin AP),
se comprime hasta una presin de 8 bars. Estos compresores son los ms
empleados en la industria cubriendo sus caudales una extensa gama de
necesidades, pueden ser refrigerados por aire o por agua, es decir, el refrigerador
intermedio (entre etapas) puede actuar a base de un ventilador o una corriente de

15
agua a travs del mismo. El aire comprimido sale a unos 130C con una variacin
de 15C. (Treyball, 1980)

Figura 3.5 Cilindros en lnea

Fuente: Ed. Mc Graw-Hill, 1972.

Dos o ms pistones de la misma etapa o de distintas etapas pueden estar

solidarizados por un vstago comn o tener bielas independientes. Los cilindros
pueden estar en oposicin (Fig. 3.4), en lnea. (Aguilar, 2009)

3.10. CICLO DE COMPRESIN.

El gas en el interior del cilindro experimenta una evolucin cclica que consta de las
siguientes etapas:

4-1: aspiracin de gas, a la presin p1 de entrada

1-2: compresin de dicho gas

2-3: expulsin del gas comprimido, a la presin p2 de descarga

3-4: cada brusca de la presin (al no quedar gas y moverse el pistn (Chambadal,
1973)

16
 Figura 3.6 Ciclo compresin ideal

Fuente: Ed. Mc Graw-Hill, 1972.

Inmediatamente despus de 3-4 se abre la P vlvula de admisin y recomienza el

ciclo, pero en realidad, el pistn en su P.M.S. no est tocando la culata del cilindro,
pues:

Hay que prever imprecisiones de construccin o desgastes en cojinetes o

dilataciones por cambio de temperatura.
Se necesita espacio para el movimiento de apertura y cierre de las vlvulas.
.(Chambadal, 1973)

Entonces, queda un espacio no barrido por el pistn, llamado "espacio nocivo"; este
Ciclo de compresin ideal espacio queda ocupado por gas que no es expulsado en
la etapa 2-3 y que se expande en la etapa 3-4.(Labor, 2000)

El ciclo corregido por ese motivo tendra el diagrama p-v indicado en la (figura 3.6).
Obsrvese que 1-2 y 3-4 son procesos termodinmicos, en el sentido de que en
ellos evoluciona una masa fija de gas. En cambio 2-3 y 4-1 son partes del ciclo en
que vara la masa encerrada. Los puntos del segmento 2-3 no representan el estado
del gas pues ste, si bien evaca a presin p2, lo hace con un volumen especfico
v2 .(Thompson, 1991)

17
 Figura 3.7 Ciclo compresin teorico

Fuente: Ed. Mc Graw-Hill, 1972.

Llamando V al volumen de la cmara de compresin en cada momento y p a la

presin en su interior, el diagrama pV sera anlogo al anterior de compresin
terico; cambio de escala en el eje de abscisas, dependiente de la seccin del punto
tendran la misma interpretacin para cada proceso. (Chambadal, 1973)

Pero siempre hay transferencia de calor, natural o forzada. Por lo tanto, el

exponente politrpico n suele tomar valores menores que k sin llegar nunca a ser
n=1 (proceso isotermo). Para compresores de aire con cilindros aletados
exteriormente para refrigeracin por aire, n suele valer entre 1.25 y 1.38. Si el
cilindro tiene camisa refrigerada por agua, n suele valer entre 1.20 y 1.35.
(Chambadal, 1973)

Debido a la diferencia de las condiciones del intercambio trmico y a la falta de

hermeticidad en las diferentes fases del ciclo, el exponente politrpico de la
compresin puede diferir del de la expansin. No obstante, es usual considerar que
el mismo exponente politrpico es vlido para la compresin 1-2 y para la expansin
3-4. (Royce, 1997)

Esto supone que calor puede entrar o salir del sistema, y que el trabajo en el eje
que entra al sistema puede aumentar la presin (trabajo generalmente til) y la
temperatura por encima del adiabtico (generalmente prdidas debido a la

18
eficiencia de ciclo). La eficiencia del proceso es la razn de aumento de temperatura
en un terico 100% (adiabtico) frente a real (politrpico). (Chambadal, 1973).

4. EJERCICIO PRACTICO.

Se tiene una corriente que contiene 15% etano, 20% propano, 60% i-butano y 5%
n-.butano a 50 F, con una presin atmosfrica y un flujo de 100 lbmol/hr. Esta
corriente tiene que ser comprimido a 50 psia y entonces enfriado a 32F. El vapor y
lquido resultantes tienen que ser separados en dos corrientes. Cules son los
flujos y composiciones de estas dos corrientes?

4.1. DEFINIENDO LA BASE DE SIMULACIN

1. Introducir los siguientes valores en el paquete de fluido especfico:

Tabla 4.1 Datos del paquete de fluido especifico

Fuente: Elaboracion propia

2. Haga click en el botn de Introducir el ambiente de simulacin cuando se est

listo para empezar la construccin de la simulacin.

3. Aada una nueva corriente de materia con los siguientes valores:

19
 Tabla 4.2 Datos de la corriente de materia

Fuente: Elaboracin propia

Aadiendo un compresor

1. Haga doble click en el botn de Compresor en la Paleta de Objetos.

2. En la pgina de Conexiones, introduzca la siguiente informacin:
3. Dirjase a la pestaa de Hoja de Clculo. En la pgina de Condiciones,
completar la pgina como se muestra. La presin para el Gas Comprimido es
50 psia.

Aadiendo un Enfriador

1. Haga doble click en el botn de Enfriador en la Paleta de Objetos.

2. En la pgina de Conexiones, introducir la siguiente informacin:
3. Cambie a la pgina de Parmetros y complete la pgina como se muestra en la
. La variacin de presin es 0 psia.
4. Dirjase a la pestaa de Hoja de Clculo. En la pgina de Conexiones, completar
la pgina como se muestra. La temperatura para el Gas Enfriado es 32 F.

Aadiendo un Separador Flash

1. Haga doble click en el botn de Separador en la Paleta de Objetos.
2. Dirjase a la pestaa de Hoja de Clculo para pre visualizar el resultado.

20
4.2 . RESULTADOS.

Figura 4.1 visualizacin de hysys resultado final

Fuente: Elaboracin propia

21
 Figura 4.2 esquema hysys

Fuente: Elaboracin propia

Tabla 4.3 composicin final

COMPOSICIONES
GAS
GAS
GAS COMPRI- CIMA FONDO
MIDO FRIO

Fraccin Molar (Etano) 0.15 0.15 0.15 0.4026 0.0731

Fraccin Molar (Propano) 0.2 0.2 0.2 0.2479 0.1854

Fraccin Molar (I-Butano) 0.6 0.6 0.6 0.3209 0.6823

Fraccin Molar (N-Butano) 0.05 0.05 0.05 0.0196 0.0593

Fuente: Elaboracin propia

22
 Tabla 4.4 Corrientes del material

GAS GAS
GAS CIMA FONDO
COMPRIMIDO FRIO
FRACCION DE
VAPOR
1 1 0.2334 1 0
TEMPERATURA C 10 57.59 0 0 0
PRESION kPa 101.3 344.7 344.7 344.7 344.7
FLUJO MOLAR kmol/h 45.36 45.36 45.36 10.59 34.77
FLUJO MASICO kg/h 2318 2318 2318 459 1859
FLUJO DE
VOLUMEN m3/h 4.406 4.406 4.406 0.9708 3.435
LIQUIDO
FLUJO DE - -6.251 -1.154 -5.098
CALOR
kJ/h -5.35E+06
5.53E+06 E +006 E +006 E +006
Fuente: Elaboracin propia

Mtodo segn frmulas de newton Rhapson.

De manera separada se realiz la resolucin del ejercicio del Laboratorio de

Simulacin Hysys de un Separador Flash, para dicho clculo se determin las
composiciones de las corrientes de Liquido y Vapor del separador flash. Para los
clculos se utilizaron las ecuaciones y el diagrama de flujo del Flash Isotrmico,
adems se utiliz el proceso iterativo de Newton Raphson, para encontrar la
solucin de , este valor tendr la funcin de acercar que:

PROBLEMA
Tenemos una corriente que contiene 15% de etano, 20% de propano, 60% de i-
butano, y 5% de n-butano a 50F y una presin atmosfrica, y un caudal de 100 lb
mol /hr. Esta corriente debe ser comprimida a 50 psia y luego enfriada a 32F. El
vapor y el lquido resultantes deben separarse como las de corrientes de producto.
Cules son las composiciones de estos dos corrientes?

Datos:
P = 50 [psi]
T = 32 [F] = 492 [R]

23
PASO 1

La siguiente tabla contiene la composicin de alimentacin y las propiedades

crticas de cada componente como la Presin crtica, Temperatura crtica, y el factor
acntrico wi.
Tabla 1 Propiedades Fsicas de los Componentes

n Comp. Fi PM Pc (psia) Tc (R) wi

1 C2 0.15 30.07 706.5 549.92 0.098
2 C3 0.20 44.097 616 666.06 0.152
3 i-C4 0.60 58.123 527.9 734.46 0.185
4 n-C4 0.05 58.123 550.6 765.62 0.2
1 - - - -
Fuente: Herrera C. H., 2013

Determinar el valor de ki constante de equilibrio a travs de la ecuacin de Watson:

Se resume el paso del clculo con la siguiente tabla:

5. Tabla 2: Calculo de k de Equilibrio

N Componente F

1 C2 0.15 7.0585

2 C3 0.2 1.3803

3 i-C4 0.6 0.4586

4 n-C4 0.05 0.3063

Fuente: Elaboracin Propia

24
PASO 2

Determinacin de . Para el clculo de se necesita la ecuacin (3-17)

Para esta parte del clculo se utilizara el proceso iterativo de Newton Raphson, que
tiene la siguiente expresin:

Donde:

Derivando queda:

Reemplazando las Ecuaciones 4 y 3 en 2 queda:

Se realiz el proceso iterativo en el Programa Microsoft Excel:

6. Tabla 3: Calculo de con la iteracin de Newton Raphson

+1 = 0.0000
(asumido) = 0.2615

+1 (calculado) = 0.2615
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 n Comp ( ) ( )

( ) + ( ( ) + )
1 C2 0.15 7.0585 -0.3516 0.8243
2 C3 0.20 1.3803 -0.0692 0.0239
3 i-C4 0.60 0.4586 0.3784 0.2387
4 n-C4 0.05 0.3063 0.0424 0.0359
1 - 0.0000 1.1228
Fuente: Elaboracin Propia
PAS 3

Una vez determinado el valor de se calcula las composiciones de y , con las

Ecuaciones (314) y (3-15):

Se obtiene la siguiente tabla que resume los clculos correspondientes:

7. Tabla 4: Composicin de las Corrientes de Salida del Separador Flash

1 C2 0.15 0.0580 0.4097
2 C3 0.20 0.1819 0.2511
3 i-C4 0.60 0.6990 0.3205
4 n-C4 0.05 0.0611 0.0187
1 1 1
Fuente: Elaboracin Propia

26
COMPARACION DE RESULTADOS
De acuerdo a los datos obtenidos por el mtodo analtico y los resultados brindados
por el simulador hysys tenemos las siguiente tabla:

Tabla 5. Comparacin de resultados de los mtodos aplicados

Composicin fase Composicin de la Error
gaseosa fase liquida De resultados
Mtodo Mtodo Mtodo Mtodo Fase Fase liquida
analtico hysys analtico hysys gaseosa
1 C2 0.15 0.4097 0.4018 0.0580 0.0727 1.92% -25.34%
2 C3 0.20 0.2511 0.2483 0.1819 0.1852 1.11% -1.81%
3 i-C4 0.60 0.3205 0.3302 0.6990 0.6828 -3.03% 2.32%
4 n-C4 0.05 0.0187 0.0197 0.0611 0.0593 -5.35% 2.94%
1 1 1
Fuente: Elaboracin Propia

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 5. CONCLUSIONES.

Como principal conclusin vemos que la herramienta hysys es muy til puesto que
nos muestra de una manera sencilla y practica los datos que en la realidad sern
procesados.
Dentro del experimento se observa las cantidades de energa que requieren tanto
el compresor y el enfriador las cuales son 1.783x105 y 8.972x105 KJ/h .
La primera cantidad ser requerida para comprimir el gas de la alimentacin de 14.7
psi a 55 psi dicho gas que ser enviado a la alimentacin del enfriador.
Dicho gas el cual ser enfriado por el enfriador de una temperatura inicial de 10 F
con la cual ingresa al compresor, pero dicha temperatura es alterada y sale el gas
comprimido con una temperatura mayor de 57.9 por lo cual con la ayuda del
compresor es que adecuar la temperatura a 0C con la cual ingresa al separador
Como ultima conclusin podemos verificar el flujo de calor q es muy bajo y las
composiciones de salida encima y fondo de cada componente

6. RECOMEMDACIONES.

Para este caso se recomienda familiarizarse con el programa hysys y adquirir

conocimientos para su uso.
Se recomienda considerar el rendimiento del compresor.
Se recomienda acondicionar la corriente de alimentacin antes de ingresar al
separador para su mejor resultado.

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7. BIBLIOGRAFIA.

/1/ Aguilar,A,J; (2009);"Simulacin de Procesos"; Venezuela.

/2/ Clement, P, S; (2003); "Hysys 3.2 User Guide"; Hyprotech Inc
/3/ Chambadal, P; (1973); "Los Compresores"; Ed. Labor; Barcelona
/4/ Huang, H,J; (1995); "Chemical and Enineering News".
/5/ Judson.C.(1988); "Procesos de separacion";Repla, S.A. Mexico, Capitulo 4
/6/ Luyben, H, M; (1996); "Ingeniera Qumica tecnologa y separacin de procesos
Vol 2"; quinta edicin.
/7/ Maita, H, G; (2008); "Evaluacin de una corriente de gas mediante la aplicacin
de Separacin para Extraccin de lquidos del Gas Natural; Trabajo de grado;
Universidad de Oriente; Venezuela
/8/ Moh, A, K; (2007); "An Introduction to chemical Engineering Simulation";Malasia.
/9/ PDVSA; (1990); "Manual de diseo de procesos de separacin fisica"
/10/ Perry, A, R; (1996); "Manual de ingeniero Quimico"; sexta edicin; Mxico.
/11/ Sandler, R, S; (1989); "Termodinmica del Equilibrio"; Ed. Limusa; segunda
edicin.
/12/ Skogestad, R, M; (1997); "Operaciones de Separacin por etapas de Equilibrio";
Ed. Reverte S.A.; Mxico.
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sexta edicin.
/14/ Thompson, P, A; (1991); "Compressible Fluid Oynamics"; Ed. Mac Graw Hill
/15/ Treyball, B, R; (1980); "Operaciones de Transferencia de masa"; Ed. Mac Graw
Hill; Segunda edicin
/16/ Royce, P, N; (1997); "Compressors selection and sizing"; Houton.USA
/17/ Valenzuela, C, M (1994); "Diseo de un separador mvil trifsico"; tercera
edicin.
/18/ Wankat, P.(2008); "Ingeniera de procesos de separacin";Person Educacin.
segunda edicin.

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8. ANEXOS.

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