Medidores de Flujo Por DP en Liquidos PDF

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL ADOLFO LPEZ MATEOS
INFORME TCNICO
PROGRAMA DE COMPUTO PARA DIMENSIONALIZAR
MEDIDORES DE FLUJO POR PRESIN DIFERENCIAL EN
LQUIDOS
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
PRESENTA
OMAR AARN CAMPOS LPEZ
ASESORES
M. EN C. REN TOLENTINO ESLAVA
ING. OMAR NAVA RODRGUEZ
MXICO, D.F., JUNIO 2008

Agradecimientos
Este trabajo est dedicado a todos aquellos que, de una u

otra forma me apoyaron para que realizar el sueo de
terminar mi carrera.
A mi padre, que me ense incontables cosas de la vida

como a nunca rendirme y a valorar todo lo verdaderamente
importante.
A mi madre, porque siempre me anim a seguir adelante, por

su fortaleza ante la vida y porque es mi motor principal para
seguir adelante.
A mi familia, que son mi razn para luchar y porque saben

que cuentan conmigo.
A mis asesores, porque no solo me dieron todo su apoyo y

sabidura, sino tambin me dieron su amistad, gracias a ellos
puedo concluir esta etapa.
Finalmente agradezco al Instituto Politcnico Nacional y a la

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica, porque
fueron mi cuna, por las experiencias que viv en sus aulas y
porque me prepararon para lograr el xito.
CONTENIDO
Relacin de figuras i
Relacin de tablas iv
Nomenclatura y simbologa v
Resumen ix
Introduccin x
CAPTULO 1 FUNDAMENTOS DE MEDICIN DE FLUJO 1
1.1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS 2
1.1.1 Densidad 2
1.1.2 Viscosidad 4
1.1.3 Presin 5
1.1.4 Presin de vapor 7
1.2 ECUACIONES FUNDAMENTALES DE LA DINMICA DE FLUIDOS 8
1.2.1 Ecuacin de continuidad 8

1.2.2 Ecuacin de Bernoulli 9
1.3 FLUJO EN TUBERAS 10
1.4 CONCEPTOS METROLGICOS 13
1.5 CALIBRACIN DE FLUJO 14
1.5.1 Calibracin de flujo volumtrico 15

1.5.2 Calibracin de flujo msico 17
CAPTULO 2 MEDIDORES DE FLUJO 19
2.1 CLASIFICACION GENERAL DE LOS MEDIDORES DE FLUJO 20
2.2 MEDIDORES DE FLUJO VOLUMTRICO 21
2.2.1 Medidor tipo turbina 21

2.2.2 Medidor magntico 23
2.2.3 Medidor de rea variable 25
2.3 MEDIDOR DE FLUJO MASICO TIPO CORIOLIS 27
2.4 MEDIDORES DE FLUJO POR PRESION DIFERENCIAL 29
2.4.1 Principio de funcionamiento 29

2.4.2 Placa de orificio 32
2.4.3 Tobera 35
2.4.4 Tubo venturi 38
2.5 INSTALACIN DE LOS MEDIDORES POR PRESIN 41

DIFERENCIAL
2.5.1 Requisitos generales 41

2.5.2 Tomas de presin de la placa de orificio 43
2.5.3 Tomas de presin de la tobera 43
2.5.4 Tomas de presin del tubo venturi 43
2.5.5 Enderezadores de flujo 44
2.6 SELECCIN DE MEDIDORES DE FLUJO 45
CAPTULO 3 PROGRAMA PARA DIMENSIONALIZAR MEDIDORES DE 48

FLUJO POR PRESIN DIFERENCIAL
3.1 VARIABLES DE ENTRADA PARA EL ALGORITMO 49
3.2 METODOLOGA PARA CALCULAR LOS ELEMENTOS PRIMARIOS DE 50

FLUJO POR PRESION DIFERENCIAL
3.3 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CMPUTO 56
3.4 DESCRIPCION DEL PROGRAMA DE CMPUTO 62

CAPTULO 4 CLCULO DE LOS MEDIDORES DE FLUJO POR PRESIN 68
DIFERENCIAL Y PROPUESTA DE UNA INSTALACIN EXPERIMENTAL
4.1 EJEMPLOS DE CLCULO PARA EL PROGRAMA DE CMPUTO LIQ 69

FLOW DP 2007
4.2 OBTENCIN DE LA CURVA P-Q DE LA BOMBA 72
4.3 CLCULO DE LOS ELEMENTOS PRIMARIOS POR PRESIN 76

DIFERENCIAL PARA LA INSTALACIN
4.4 ESTRUCTURA DE LA INSTALACIN PROPUESTA 79
4.4.1 Tanque de alimentacin 79

4.4.2 Tanque de calibracin 80
4.4.3 Instalacin de los medidores de flujo de rea variable, tipo 81
turbina, magntico y coriolis
4.4.4 Instalacin de los medidores de flujo por presin diferencial 81
Conclusiones 84
Referencias 85
Relacin de figuras
Figura Pag.
Figura 1.1 Densidad del agua en funcin de la temperatura para un 3

intervalo de 0 C a 40 C.
Figura 1.2 Variacin de la viscosidad dinmica del agua en funcin de la 5

temperatura para un intervalo de 0 C a 100 C.
Figura 1.3 Relacin entre las definiciones de presin absoluta, presin 6

manomtrica, presin de vaco y presin atmosfrica [12].
Figura 1.4 Variacin de la presin de vapor del agua en funcin de la 7

temperatura para un intervalo de 0 C a 100 C.
Figura 1.5 Componentes bsicos de un sistema de tubera. 11
Figura 1.6 Regin de entrada, flujo en desarrollo y flujo totalmente 13

desarrollado en un sistema de tubera.
Figura 1.7 Tanque para la calibracin de un medidor de flujo por sistema 17

volumtrico [1].
Figura 1.8 Diagrama del sistema esttico de pesado para la calibracin de 18

un medidor de flujo [2].
Figura 2.1 Clasificacin de los medidores de flujo segn su principio de 20

funcionamiento [7].
Figura 2.2 Instalacin recomendada de un medidor de flujo tipo turbina [14]. 23
Figura 2.3 Elemento magntico de medida de un medidor de flujo 24

magntico [7].
Figura 2.4 Medidor de Coriolis [7]. 27
Figura 2.5 Diferencia de presiones provocada por un estrechamiento en la 30

tubera.
Figura 2.6 Tipos de orificio de la placa de orificio. 33
Figura 2.7 Geometra normalizada de la placa de orificio [9]. 34
i
Figura Pag.
Figura 2.8 Geometra normalizada de la Tobera ISA 1932 [9]. 37
Figura 2.9 Geometra normalizada de la Tobera ASME [9]. 38
Figura 2.10 Geometra normalizada del Tubo Venturi [9]. 39
Figura 2.11 Tramos mnimos de tubera requeridos para la instalacin de 42

los elementos por presin diferencial despus de un cambio en la direccin
del flujo (codo, tee, vlvula, etc.).
Figura 2.12 Tipos de enderezadores de flujo segn la norma ISO 5167-1 45

[9].
Figura 3.1 Opciones de clculo de los medidores por presin diferencial 56

para el programa de cmputo.
Figura 3.2 Diseo top-down para calcular los elementos por presin 57
diferencial para agua.
Figura 3.3 Diagrama de flujo para el clculo de los elementos por presin 59
diferencial para agua.
Figura 3.4 Diagrama de flujo para el clculo de los elementos por presin 60
diferencial para cualquier lquido.
Figura 3.5 Diagrama de flujo para el clculo del tubo venturi para cualquier 61
lquido cuando el nmero de Reynolds en la tubera es menor a los lmites
de la norma ISO 5167-1.
Figura 3.6 Entrada al programa. 62
Figura 3.7 Men principal. 62
Figura 3.8 Men de opciones de clculo para la placa de orificio. 63
Figura 3.9 Interfaz grfica que solicita los datos de entrada, as como las 64
unidades para el clculo con agua.
Figura 3.10 Interfaz grfica que solicita los datos de entrada, as como las 64
unidades para el clculo con otro lquido.
ii
Figura Pag.
Figura 3.11 Ejemplo de clculo mostrando los resultados correspondientes. 65
Figura 3.12 Ventana que muestra el programa despus de realizar un 67

clculo de la placa de orificio con tomas en la brida.
Figura 4.1 Diagrama de la instalacin de prueba montada para obtener la 73

curva de presin contra flujo de la bomba.
Figura 4.2 Variacin de la presin con el incremento del flujo en la bomba 75

en cuestin para un dimetro de tubera de 2.
Figura 4.3 Geometra de la placa de orificio concntrico para la instalacin 77

propuesta.
Figura 4.4 Geometra de la tobera ASME de baja para la instalacin 78

propuesta.
Figura 4.5 Geometra del tubo venturi de cono convergente maquinado para 79
la instalacin propuesta.
Figura 4.6 Geometra del tanque de alimentacin. 80
Figura 4.7 Geometra del tanque de calibracin. 80
Figura 4.8 Esquema del plano que contiene a los medidores de flujo sobre 81
el tanque de alimentacin.
Figura 4.9 Geometra del enderezador tipo D aplicado a la instalacin. 82
Figura 4.10 Esquema del plano que contiene a los medidores de flujo por 82
presin diferencial.
iii
Relacin de tablas
Tabla Pg.
Tabla 2.1 Caractersticas de los medidores de flujo y aplicaciones [2]. 46
Tabla 3.1 Cd en funcin del Re D para el Tubo Venturi de cono convergente 54

fundido.
Tabla 3.2 Cd en funcin del Red para el Tubo Venturi de cono convergente 54
maquinado.
Tabla 3.3 Cd en funcin del Re D para el Tubo Venturi de cono convergente 54

soldado.
Tabla 4.1 Comparacin entre los valores de la referencia [7] y el programa 69

propuesto.

propuesto.

propuesto.
propuesto.
Tabla 4.5 Mediciones del flujo y del incremento de presin obtenidas en la 74
instalacin de prueba.
Tabla 4.6 Mediciones obtenidas aplicando la ecuacin de continuidad y la 75

ecuacin de Bernoulli a los datos de la tabla 4.5.
Tabla 4.7 Resultados del clculo de la placa de orificio con tomas en la 76

brida aplicado a las condiciones de la instalacin propuesta.
Tabla 4.8 Resultados del clculo de la Tobera ASME aplicado a las 77

condiciones para la instalacin propuesta.
Tabla 4.9 Resultados del clculo del tubo Venturi de cono convergente 78
maquinado aplicado a las condiciones para la instalacin propuesta.
iv
Nomenclatura y simbologa
Smbolo Variable que representa Unidades
A rea de la seccin transversal.
Af rea de la seccin del flotador de un rotmetro.
m2
Aw rea de la seccin del tubo del rotmetro.
A1 rea de la seccin transversal de la tubera.

rea de la seccin transversal del estrechamiento en un m 2 , mm 2
A2
medidor por presin diferencial.
a1 Constante para el clculo de la densidad del agua. -3.983 035 C
a2 Constante para el clculo de la densidad del agua. 301.797 C
a3 Constante para el clculo de la densidad del agua. 522 528.9 C
a4 Constante para el clculo de la densidad del agua. 69.348 81 C
a5 Constante para el clculo de la densidad del agua. 999.972 kg / m 3
B Densidad de flujo del campo magntico. T
Constante para el clculo de la presin de vapor del
B1 1.237 884 7 x 10
-5
K -2
agua.
B2 -1.912 131 6 x 10
-2
K -1
agua.
B3 33.937 110 47
agua.
Constante para el clculo de la presin de vapor del 3
B4 -6.343 164 5 x 10 K
agua.
b1 Constante para el clculo de la densidad del agua. 999.839 52 kg / m 3
b2 Constante para el clculo de la densidad del agua. 16.945 176 1/ C
b3 Constante para el clculo de la densidad del agua. 7.987 040 1 x 10 1/ C
-3 2
b4 Constante para el clculo de la densidad del agua. -6

46.170 461 x 10 1/ C
3
b5 Constante para el clculo de la densidad del agua. 105.560 2 x 10

-9
1/ C 4
b6 Constante para el clculo de la densidad del agua. 280.542 53 x 10
-12
1/ C 5
-3
b7 Constante para el clculo de la densidad del agua. 16.897 85 x 10 1/ C
C Coeficiente de descarga de un rotmetro.
Cad Factor de correccin por aire disuelto en el agua.
Adimensional
Coeficiente de descarga del medidor por presin
Cd
diferencial.
D Dimetro de la tubera a la temperatura del fluido. mm
v
D0 Dimetro de la tubera a la temperatura ambiente.
Dimetro del orificio o garganta a la temperatura del
d fluido.
mm
dm Dimetro del orificio o garganta a maquinar.
Dimetro del orificio o garganta a temperatura
d0
ambiente.
Coeficiente de velocidad de acercamiento en un
E Adimensional
medidor de flujo por presin diferencial.
Tensin elctrica de referencia para un medidor de flujo
Er
magntico.
V
Tensin elctrica generada en un medidor de flujo
Es
magntico.
F Fuerza. N
FC Factor de correccin por compresibilidad.
Adimensional
f Factor de friccin.
g Aceleracin de la gravedad. 9.81 m / s 2
H Espesor de la placa de orificio o tobera. mm
Coeficiente de dilatacin trmica lineal del material de la
H1
tubera.
1/ C
Coeficiente de dilatacin trmica lineal del material de
H2
medidor por presin diferencial.
h Altura. m
Km Constante de conductividad del lquido a medir.
Constante de elasticidad del tubo de un medidor tipo Adimensional
Ks
Coriolis.
Constante para el clculo del factor de correccin por
K0
compresibilidad. 50.74 x 10
-11
Pa 1
Constante para el clculo del factor de correccin por
K1
compresibilidad.
-0.326 x 10
-11
Pa 1 / 0C
Constante para el clculo del factor de correccin por 1
K2 0.004 16 x 10-11 Pa / 0C 2
compresibilidad.
k/D Rugosidad relativa de la tubera. Adimensional
L Longitud del tubo de un medidor tipo Coriolis. m
L1 Constante segn el tipo de tomas de la placa de orificio.
Adimensional
L2 Constante segn el tipo de tomas de la placa de orificio.
le Longitud de entrada para el flujo desarrollado. m , mm
M Par creado en un medidor tipo Coriolis. N m
m Masa. kg
P Presin. Pa , bar
Pabs Presin absoluta. Pa
Patm Presin atmosfrica. 101 325 Pa
Pman Presin manomtrica. Pa
vi
Pv Presin de vapor.
Pa
Pvac Presin de vaco.
Presin en la toma corriente arriba, presin en un punto
P1
anterior.
bar
Presin en la garganta o estrechamiento, presin en un
P2
punto posterior.
Q Flujo. m3 / s , kg / s , LPM
Qm Flujo msico. kg / s
Qmax Flujo mximo.
m3 / s , kg / s
Qnor Flujo normal de operacin.
Qv Flujo volumtrico. m3 / s , LPM
Re Nmero de Reynolds.
Re D Nmero de Reynolds en la tubera. Adimensional
Red Nmero de Reynolds en el estrechamiento o garganta.
r Radio. m
Coeficiente de correccion de temperatura del material
S kt
del tubo de un medidor tipo Coriolis. Adimensional
S k (20C ) Constante del tubo a 20 C.
Constante para el clculo de la correccin por aire -3
s0 -4.612 x 10 kg / m3
disuelto en el agua.
Constante para el clculo de la correccin por aire
0.106 x 10 kg / C m3
-3
s1
disuelto en el agua.
t Temperatura. C , k
t0 Temperatura ambiente. C
v Velocidad, Velocidad media del fluido, velocidad
tangencial.
m/s
V Volumen
Vf m3
Volumen del flotador de un rotametro.
Alfabeto griego
Relacin de dimetros. Adimensional
Operador que indica de diferencia entre dos valores.
Coeficiente de dilatacin trmica del fluido. Adimensional
Viscosidad dinmica.
20 Viscosidad dinmica del agua a 20 C. cP , Pa s
t Viscosidad dinmica del agua a una temperatura dada.
Densidad del fluido.
agua Densidad del agua con la ecuacin de la referencia [10]. kg / m3
CCM Densidad del agua con la ecuacin del CCM.
vii
f Densidad del flotador de un rotmetro. kg / m3
l Densidad del lquido para calcular un rotmetro.
Velocidad angular del lquido. rad / s

Viscosidad cinemtica del lquido. cSt
Angulo de torsin del tubo de un medidor tipo Coriolis. rad
Prdida de presin permanente de un medidor por
presin diferencial.
Presin diferencial de un medidor por presin bar
P diferencial, presin diferencial para el flujo mximo.
P1/ 3 Presin diferencial para un tercio del flujo mximo.
viii
Resumen
En este trabajo se presenta un programa de cmputo para calcular los medidores
de flujo por presin diferencial como son: placa de orificio con tomas de presin en
la brida, placa de orificio con tomas de presin esquinadas, placa de orificio con
tomas de presin en la vena contracta, tobera ISA 1932, tobera ASME y tubos
venturi en base a la norma ISO 5167-1.
Para esto se desarroll una metodologa de clculo que cumple con los
lineamientos indicados en dicha norma, en base a sta se elabor un programa de
cmputo que contempla los lmites de uso de los medidores de flujo por presin
diferencial, la presin de vapor del lquido a las condiciones de operacin
empleadas en los clculos y la relacin del flujo mximo y mnimo que mide el
instrumento. El programa de cmputo Liq Flow DP 2007 se elabor en Visual
Basic 6.0.
El programa de cmputo para calcular los medidores de flujo por presin

diferencial en lquidos presenta variaciones mximas de 3% en los resultados con
respecto a otras metodologas. Adems el programa de cmputo Liq Flow DP
2007 indica al usuario cuando alguno de los parmetros calculados est fuera de
norma, si puede existir cavitacin en el medidor calculado a las condiciones de
operacin y por ltimo realiza recomendaciones al usuario cuando se presentan
ciertos resultados en el clculo tales como; si puede existir cavitacin el programa
recomienda al usuario reducir la presin diferencial de diseo para el flujo mximo,
si en el clculo del tubo venturi la relacin de dimetros es mayor a la permitida
por la norma el programa recomienda al usuario aumentar la incertidumbre en el
coeficiente de descarga calculado entre otras.
En el presente trabajo, tambin se propone una instalacin experimental de

medicin de flujo de lquidos con diversos medidores incluyendo los de presin
diferencial tomando en cuenta las consideraciones necesarias de instalacin de
todos los medidores.
ix
Introduccin
En todo proceso industrial se manejan variables, como temperatura, flujo de
fluidos, presin, pH entre otras. Estas variables influyen decisivamente en el
funcionamiento correcto del proceso y en el producto final, por ello es necesario
monitorearlas constantemente y controlar su magnitud, de lo contrario el producto
no cumplir con la calidad requerida.
El flujo de fluidos se puede encontrar en un gran porcentaje de procesos

industriales ya que se presenta como una variable a controlar, por ejemplo en la
mezcla de componentes lquidos bajo una determinada concentracin de cada uno
o como variable manipulada tal es el caso del control de flujo de gas para calentar
un recipiente y as controlar la temperatura. Por esta razn es necesario que los
ingenieros estn bien capacitados sobre las caractersticas de los fluidos, y la
forma en que se realiza la medicin de flujo para su posterior control.
Este trabajo tiene el objetivo de desarrollar una metodologa para calcular los
medidores de flujo por presin diferencial en lquidos, que siga los lineamientos de
la norma ISO 5167-1 y presenta el programa de computo Liq Flow DP 2007, el
cual realiza dicho calculo; adems, se propone una instalacin experimental para
realizar prcticas de medicin de flujo de lquidos. Para cumplir con este objetivo,
el presente trabajo se estructur de la siguiente forma.
El Captulo 1 rene los aspectos tericos fundamentales de los fluidos,

particularmente de los lquidos tales como su comportamiento y sus propiedades.
El Captulo 2 trata sobre el principio de funcionamiento y las consideraciones de

instalacin de los medidores de flujo ms empleados en la industria y que se
incluirn en la instalacin a disear.
En el Captulo 3 se muestra la metodologa de clculo de los medidores de flujo

por presin diferencial, tambin se presenta el algoritmo de programacin, el
diagrama de flujo y la interfaz del programa de cmputo Liq Flow DP 2007.
En el Captulo 4 se comparan los resultados obtenidos en el programa de cmputo

con los resultados obtenidos en diversas referencias, se presenta la curva presin
contra flujo de la bomba que alimentar a la instalacin experimental y el clculo
de los medidores de flujo por presin diferencial para dicha instalacin. Finalmente
se presentan las conclusiones de los resultados obtenidos.
x
Captulo 1
Fundamentos de medicin de flujo
En este captulo se abordan los aspectos tericos necesarios para comprender el

principio de funcionamiento de los medidores de flujo. Tambin se muestran las
propiedades ms importantes de los lquidos, tales como densidad, viscosidad,
presin de vapor, entre otras. Por otro lado se presentan algunos aspectos de la
dinmica de los fluidos tales como la ecuacin de continuidad y la ecuacin de
Bernoulli. Finalmente se presentan algunos conceptos metrolgicos y mtodos de
calibracin de medidores de flujo.
1
1.1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Los fluidos son sustancias que abundan en la naturaleza, su uso es comn en la

vida cotidiana, de ah la importancia de conocer su comportamiento tanto en
reposo como en movimiento. El manejo de los fluidos es indiscutible cuando se
recuerda como se da el abastecimiento de agua a las grandes ciudades. Adems
del agua, el ser humano utiliza actualmente tanto en la industria como en el hogar
otros fluidos tales como aire, gasolina, gas, petrleo, entre otros.
Los fluidos, como todos los materiales tienen propiedades fsicas que permiten
caracterizar y cuantificar su comportamiento as como distinguirlos entre s.
Algunas de estas propiedades son exclusivas de los fluidos y otras son tpicas de
todas las sustancias. Caractersticas como la viscosidad y la presin de vapor
solamente se pueden definir en los fluidos, sin embargo la densidad y el peso
especfico son propiedades de slidos y fluidos. El conocimiento de las
caractersticas, propiedades y la dinmica de los fluidos es necesario para disear
adecuadamente ductos que sirvan de transporte para los mismos, bombas,
compresores, aviones, automviles, sistemas de bombeo, as como elementos de
medicin de flujo.
Los fluidos reaccionan de una manera caracterstica a las fuerzas. Si se compara

lo que ocurre a un slido y a un fluido cuando son sometidos a una fuerza de corte
o tangencial se tienen reacciones caractersticas que se pueden verificar
experimentalmente y que permiten diferenciarlos. Con base al comportamiento
que desarrollan los fluidos frente a una fuerza, se pueden definir de la siguiente
forma: Fluido es una sustancia que se deforma continuamente (fluye), cuando est
sometido a una fuerza de corte o tangencial.
1.1.1 Densidad
Se denomina densidad a la relacin que existe entre la masa de una sustancia

cualquiera y el volumen que ocupa, se expresa con la siguiente ecuacin.
m
= (1-1)
V
A continuacin se muestra la ecuacin que utiliza el Centro Nacional de Metrologa

(CENAM) para calcular la densidad del agua, denominada ecuacin del CCM [4].
2
(t + a1 )2 (t + a 2 )
CCM = a 5 1 + C ad FC (1-2)
a 3 (t + a 4 )
El clculo del factor de correccin por compresibilidad ( FC ) se realiza con la

siguiente ecuacin.
FC = 1 + ( K 0 + K1t + K 2t 2 ) ( Pabs Patm ) (1-3)
La correccin por aire disuelto en el agua ( C ad ) se calcula con la siguiente

expresin.
C ad = s0 + s1t (1-4)
En la figura 1.1, se presenta la densidad del agua en funcin de la temperatura en

un intervalo de 0 C a 40 C.
1001
1000
999
998
Densidad del agua [kg/m ]
3
997
996
995
994
993
992
991
990
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Temperatura [C]
0 0
Figura 1.1 Densidad del agua en funcin de la temperatura para un intervalo de 0 C a 40 C.
3
Se puede observar en la figura 1.1 que la mxima densidad es de 999.956 kg / m3 ,
la cual corresponde a una temperatura de 4 C, para temperaturas mayores y
menores a 4 C la densidad del agua es menor. Una limitacin de la ecuacin 1-2
es que solo se emplea para el intervalo de 0 C a 40 C, para tener un intervalo
mayor se utiliza la ecuacin 1-5, con la cual se puede calcular la densidad del
agua de 0 C a 150 C [10].
b1 + b2t b3t 2 b4t 3 + b5t 4 b6t 5

agua = (1-5)
1 + b7 t
1.1.2 Viscosidad
La viscosidad es una propiedad distintiva de los fluidos que est ligada a la

resistencia que opone un fluido a deformarse continuamente cuando se somete a
una fuerza de corte. Esta propiedad es utilizada para distinguir el comportamiento
entre fluidos y slidos. Adems los fluidos pueden ser en general clasificados de
acuerdo a la relacin que exista entre el esfuerzo de corte aplicado y la velocidad
de deformacin. Existen dos tipos de viscosidad, los cuales se explican a
continuacin.
La viscosidad dinmica o absoluta ( ) se define como la relacin entre la

fuerza y el gradiente de velocidad con que una capa de fluido se desplaza con
respecto a una superficie fija. En la prctica corresponde a la resistencia de un
lquido a la deformacin mecnica.
La viscosidad cinemtica ( ), relaciona la viscosidad dinmica con la densidad

del fluido utilizado.

= (1-6)

La viscosidad disminuye con la temperatura para lquidos, en el caso del agua lo

anterior se puede verificar al observar la figura 1.2. Existen varias ecuaciones que
permiten evaluar la variacin de la viscosidad de un lquido al cambiar la
temperatura. La viscosidad dinmica en el agua se determina nicamente en
funcin de la temperatura como se muestra en la ecuacin 1-7 [5].
4
1.3272 ( 20 t ) 0.001053 ( t 20 )
2

log10 t = (1-7)
20 t + 105
La ecuacin 1-7 toma como referencia del valor de la viscosidad del agua a 20 C,
el cual es de aproximadamente 0.001Pa s .
0.002
0.0018
0.0016
0.0014
Viscosidad [Pas]
0.0012
0.001
0.0008
0.0006
0.0004
0.0002
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Temperatura [C]
Figura 1.2 Variacin de la viscosidad dinmica del agua en funcin de la temperatura para un
intervalo de 0 C a 100 C.
1.1.3 Presin
Es importante la diferencia entre como acta la fuerza sobre un fluido y como lo

hace sobre un slido. Puesto que el slido es un cuerpo rgido, puede soportar
que se le aplique una fuerza sin que cambie apreciablemente su forma. Por otra
parte un lquido puede soportar una fuerza nicamente en una superficie o frontera
cerrada. Si el fluido no est restringido en su movimiento empezar a fluir bajo el
efecto del esfuerzo cortante, en lugar de deformarse elsticamente. La presin se
define como la accin que ejerce una fuerza sobre un rea determinada (ecuacin
1-8), los fluidos ejercen presin en todas direcciones.
F
P= (1-8)
A
5
Si todas las molculas de una cmara son removidas con un perfecto vaco y no
hay fuerzas de presin sobre las paredes de la cmara, este estado ideal se
define como la presin de cero absoluto [12]. La presin absoluta es aquella
presin que est sobre la presin del cero absoluto, como se puede ver en la
figura 1.3, adems la presin absoluta es la suma de la presin atmosfrica y la
presin manomtrica (ecuacin 1-9). La mayora de los dispositivos que permiten
medir la presin directamente miden en realidad la diferencia de presiones entre la
presin absoluta y la presin atmosfrica, el resultado se conoce como presin
manomtrica.
Pabs = Pman + Patm (1-9)
La presin atmosfrica al nivel del mar es de 101.3 kPa , debido a que esta
presin participa en un gran nmero de clculos con frecuencia se usa una unidad
de presin llamada atmsfera ( atm ) definida como la presin media que la
atmsfera ejerce al nivel del mar.
Figura 1.3 Relacin entre las definiciones de presin absoluta, presin manomtrica, presin de
vaco y presin atmosfrica [12].
La presin diferencial es la diferencia entre dos presiones medidas, esta diferencia

indica una cada de presin o un aumento de presin en un proceso. Como
ejemplo se puede mencionar la diferencia de presiones en la entrada y la salida de
una lnea de proceso de algn intercambiador de calor.
La presin de vaco se refiere a presiones manomtricas menores que la presin

atmosfrica, normalmente se mide de la misma forma que una presin superior a
6
la atmosfrica, es decir por diferencia entre el valor desconocido y la presin
atmosfrica existente.
1.1.4 Presin de vapor
Las sustancias puras pueden pasar por las cuatro fases, desde slido hasta
plasma, segn las condiciones de presin y temperatura a que estn sometidas.
Se acostumbra designar lquidos a aquellas sustancias que bajo las condiciones
normales de presin y temperatura en que se encuentran en la naturaleza estn
en dicho estado de agregacin. Cuando a un lquido se le disminuye la presin a
la que est sometido hasta llegar al grado en el que comienza a ebullir, se dice
que alcanzado la presin de vapor, esta presin depende de la temperatura. As
por ejemplo, para el agua a 100C, la presin es de 101 325 Pa , que equivale a
una atmsfera normal, como puede verse en la figura 1.4.
Existen diversas ecuaciones para calcular la presin de vapor del agua, la

ecuacin 1-10 es la que utiliza el CENAM para el clculo de la presin de vapor
del agua, en la cual t est en Kelvin [3].
Pv = exp( B1t 2 + B2t + B3 + B4 / t ) (1-10)
110000
100000
90000
80000
Presin de vapor [Pa]
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Temperatura [C]
Figura 1.4 Variacin de la presin de vapor del agua en funcin de la temperatura para un intervalo
de 0 C a 100 C.
7
La cavitacin o aspiracin en vaco es un efecto hidrodinmico que se produce
cuando el agua o cualquier otro fluido pasa a gran velocidad por una arista afilada,
produciendo una descompresin del fluido. Puede ocurrir que se alcance la
presin de vapor del lquido de tal forma que las molculas que lo componen
cambian inmediatamente a estado de vapor, formndose burbujas. Las burbujas
formadas viajan a zonas de mayor presin e implotan (el vapor regresa al estado
lquido de manera sbita) produciendo una estela de gas y un rpido desgaste de
la superficie que origina este fenmeno. El colapso de las burbujas supone la
presencia de gran cantidad de energa que puede causar enorme dao. La
cavitacin puede daar casi cualquier material. Las picaduras causadas por el
colapso de las burbujas producen un enorme desgaste en los diferentes
componentes y pueden acortar enormemente la vida de los elementos con los que
el fluido est en contacto tales como la bomba, la hlice o un medidor de flujo, tal
es el caso de los medidores de flujo por presin diferencial, en los cuales si se
presenta la cavitacion disminuye su exactitud, aumenta su incertidumbre en la
medicin y disminuye su vida til.
1.2 ECUACIONES FUNDAMENTALES DE LA DINMICA DE

FLUIDOS
La ecuacin de continuidad y la ecuacin de Bernoulli son dos ecuaciones

fundamentales para conocer la dinmica de los fluidos. La primera trata sobre la
conservacin de la masa, y la segunda sobre la conservacin de la energa de un
fluido, es muy importante conocer estas ecuaciones y lo que representan para
resolver problemas sobre fluidos, as como para dimensionar los medidores de
flujo por presin diferencial.
1.2.1 Ecuacin de continuidad
Para un flujo permanente, la masa de fluido que atraviesa cualquier seccin

transversal es constante, aun cuando esta seccin transversal cambie. Dado que la
masa de un fluido que atraviesa una seccin transversal por unidad de tiempo es
vA , se tiene que la ecuacin de continuidad para cualquier fluido es la siguiente.
1v1 A1 = 2v2 A2 (1-11)
La densidad puede variar con el tiempo dependiendo de las condiciones de presin y

temperatura del fluido, sin embargo para un fluido incompresible 1 = 2 , de esta
8
forma, para un lquido el cual es considerado incompresible la ecuacin de
continuidad puede expresarse como:
Qv = A1v1 = A2 v2 = A3v3 = Constante (1-12)
El flujo volumtrico es el volumen de fluido que atraviesa una seccin transversal

por unidad de tiempo, y el flujo msico es la masa de fluido que atraviesa la
seccin transversal por unidad de tiempo. La relacin entre el flujo volumtrico y el
flujo msico es una constante, la cual de acuerdo a las ecuaciones 1-11 y 1-12 es
la densidad.
Qm = Qv (1-13)
1.2.2 Ecuacin de Bernoulli
La dinmica de los fluidos, est regida por el mismo principio de la conservacin

de la energa que para los slidos en movimiento. Este ltimo fue aplicado a los
fluidos por el fsico suizo Daniel Bernoulli (1700-1782), obteniendo como resultado
una ecuacin muy til en este estudio, que se conoce con su nombre.
Sobre fluidos, se destacan cuatro parmetros; presin ( P ), densidad ( ),

velocidad ( v ) y altura ( h ) sobre algn nivel de referencia, ya que estos parmetros
influyen en la energa contenida en el fluido en general. Para un flujo estable,
viscoso e incompresible se tiene la siguiente ecuacin.
1 2 1
P1 + gh1 + v1 = P2 + gh2 + v 22 (1-14)
2 2
En vista a que los subndices 1 y 2 se refieren a dos puntos cualesquiera, la

ecuacin de Bernoulli se puede enunciar en una forma mas simple como
1 2
P + gh + v = constante (1-15)
2
Cada trmino de la ecuacin anterior tiene su significado; P se le denomina

energa de presin, y representa la cantidad de trabajo necesario para mover el
elemento de fluido a travs de una seccin, gh es la energa potencial del fluido
tomando un nivel de referencia y 1/ 2 v 2 es la energa cintica del fluido.
9
La ecuacin de Bernoulli encuentra aplicacin en casi todos los aspectos del flujo
de fluidos. Las unidades de cada trmino de la ecuacin de Bernoulli son unidades
de presin. Aunque esta ecuacin es aplicable a una gran cantidad de problemas
prcticos, existen algunas limitaciones que deben de tomarse en cuenta.
Es vlida solamente para fluidos incompresibles.

No puede haber dispositivos mecnicos entre las dos secciones de inters que
puedan agregar o sustraer energa del sistema.
No puede haber transferencias de calor hacia dentro o fuera del fluido.
No puede haber prdidas de energa debidas a la friccin.
1.3 FLUJO EN TUBERAS
El flujo de fluidos se presenta en la vida cotidiana de las personas y en un enorme

porcentaje de los procesos industriales, de ah viene la importancia de conocer el
comportamiento del flujo en tubera o ductos. El flujo se puede definir de manera
concreta como el transporte o movimiento de un fluido a travs de un conducto. El
flujo de un fluido se debe controlar por diversas razones tales como: prolongar la
vida de la tubera, estar dentro de los lmites de presin de la tubera. La fuerza
motriz que moviliza al fluido es una bomba (lquidos) o un compresor (gases). Los
conductos varan en geometra, pero de forma general se usa los tubos
(conductos de seccin transversal redonda), aunque hay conductos de otras
secciones transversales (Ductos).
En la figura 1.5 se muestran algunos de los componentes bsicos de un sistema

de tubos tpico. Los componentes incluyen a los tubos mismos, los diversos
accesorios usados para conectar a los tubos individuales a fin de formar el sistema
deseado, los dispositivos de control de flujo (vlvulas) y las bombas o turbinas que
agregan o retiran energa del fluido respectivamente.
Si las trayectorias de todas las partculas del fluido en un conducto son paralelas
al eje del mismo y si las velocidades de estas partculas son bajas y difieren muy
poco en sus valores, se dice que el flujo es laminar o viscoso. Cuando las
trayectorias de las partculas que estn fluyendo continuamente difieren una de
otra, o cuando las trayectorias no son paralelas al eje de la tubera el flujo es
turbulento.
10
Figura 1.5 Componentes bsicos de un sistema de tubera.
Para flujo en tuberas, el parmetro adimensional ms importante es el nmero de

Reynolds, el cual se define como la relacin de los efectos inerciales y los efectos
viscosos en el flujo, este permite conocer el rgimen del fluido.
vD
Re = (1-16)

El flujo en una tubera es laminar si Re 2100 , el flujo en una tubera es turbulento

si Re 4000 . Para nmeros de Reynolds entre estos limites, el flujo puede cambiar
entre condiciones laminares o turbulentas de manera aparentemente aleatoria
(flujo de transicin) [13].
La regin de flujo cerca del sitio en el que el fluido entra al tubo se denomina
regin de entrada. Como se muestra en la figura 1.6, el fluido por lo general entra
a la tubera con un perfil de velocidad casi uniforme en la seccin 1, a medida que
el fluido se desplaza por la tubera, los efectos viscosos hacen que se adhiera a la
pared de la tubera debido a la condicin de no deslizamiento. Lo anterior se
cumple sin importar que el fluido sea aire relativamente no viscoso o aceite muy
viscoso.
As, a lo largo de la pared de la tubera se produce una capa limite en donde los
efectos viscosos son importantes, de modo que el perfil de velocidad inicial cambia
con la distancia a lo largo de la tubera hasta que el fluido llega al final de la
longitud de entrada (seccin 2) ms all de la cual el perfil de velocidad no varia
11
en la direccin axial. El grosor de la capa limite ha aumentado hasta llenar por
completo la tubera. Los efectos viscosos son considerablemente importantes
dentro de la capa limite. Para el fluido fuera de la capa lmite (dentro del ncleo no
viscoso que rodea la lnea central de 1 a 2), los efectos viscosos son
insignificantes.
La forma del perfil de velocidad en la tubera y la regin de entrada le , dependen

de si el flujo es laminar o turbulento. As como con muchas otras propiedades del
flujo en tuberas, la longitud de entrada adimensional, l e / D , se correlaciona con el
nmero de Reynolds. Las longitudes de entrada caractersticas estn dadas por:
le
= 0.06 Re Para flujo laminar (1-17)
D
le
= 4.4(Re)1/ 6 Para flujo turbulento (1-18)
D
Para flujos con muy bajo numero de Reynolds la longitud de entrada puede ser
bastante corta ( le = 0.6 D si Re = 10 ), en tanto que para flujo con un gran numero
de Reynolds puede asumir una longitud de muchos dimetros de tubera antes de
llegar al final de la regin de entrada ( le = 120 D si Re = 2000 ). Para muchos
problemas prcticos de ingeniera 10 4 < Re < 10 5 , de modo que 20 D < le < 30 D .
El clculo del perfil de velocidad y de la distribucin de presin dentro de la regin

de entrada es bastante complejo, sin embargo, una vez que el fluido llega al final
de la regin de entrada (seccin 2 de la figura 1.6) es ms fcil describir el flujo,
porque la velocidad es funcin solo de la distancia a la lnea central, r, y es
independiente de x. Lo anterior es cierto hasta que la tubera cambia de alguna
manera, como un cambio en el dimetro, o el fluido circula a travs de un codo,
vlvula o algn otro componente en la seccin 3.
El flujo entre (2) y (3) se denomina totalmente desarrollado. Ms all de la

interrupcin del flujo totalmente desarrollado (en la seccin 4), el flujo comienza
gradualmente a regresar a su carcter totalmente desarrollado (seccin 5), y
contina con este perfil hasta llegar al siguiente componente del sistema de tubos
(seccin 6).
12
Figura 1.6 Regin de entrada, flujo en desarrollo y flujo totalmente desarrollado en un sistema de
tubera.
Gran parte de los medidores de flujo, sobre todo los de presin diferencial
requieren que se garantice la condicin de flujo desarrollado para que la medicin
sea confiable.
1.4 CONCEPTOS METROLGICOS
Calibracin-. Es el proceso para establecer, bajo condiciones especficas el error

de un instrumento de medicin con respecto de un patrn de incertidumbre
conocida. De esta manera se determinan los factores de correccin para este
instrumento y se verifica que el error del mismo est dentro de los lmites
tolerables.
Elemento primario de medicin-. En el control de mquinas y procesos, se

acostumbra asignar el concepto de elemento primario a los sensores o medidores,
los cuales monitorean de forma constante el valor de una variable, ya sea
analgica o digital. Los elementos primarios de medicin son aquellos dispositivos
que estn en contacto directo con la variable a medir, es decir son los dispositivos
que se requieren para conocer la magnitud de la variable a medir, estos
dispositivos envan una seal a otro dispositivo.
Elemento secundario de medicin-. Puede ser un transductor que recibe la seal

del elemento primario de medicin y la transmite a un indicador, esta seal puede
ser o no la variable a medir.
13
Error-. El error es la diferencia que hay entre el valor medido de una variable y el
valor (convencionalmente) real o calculado matemticamente.
Exactitud-. Proximidad de concordancia entre el resultado de una medicin y el

valor verdadero de una magnitud medida. La exactitud es lo inverso del error.
Incertidumbre-. Intervalo de valores entre los que se asegura que se encuentra el

valor verdadero ej. Un instrumento con una incertidumbre de 1% quiere decir que
el valor verdadero se encuentra en el intervalo de 99% a 101% del valor de la
variable.
Rangeabilidad-. La rangeabilidad de un instrumento es la relacin que existe entre

el valor mximo que puede medir el instrumento y el valor mnimo. Esta relacin
es un nmero entero y se relaciona con la resolucin del instrumento.
Intervalo de medida-. El intervalo de medida de un instrumento de medicin es la

diferencia del valor mximo que puede medir y el valor mnimo.
Resolucin-. Expresin cuantitativa de la aptitud de un dispositivo para presentar

significativamente la distincin entre valores muy prximos de la magnitud
indicada.
1.5 CALIBRACIN DE FLUJO
La calibracin de los medidores de flujo consiste en la comparacin de las seales

de salida de un instrumento en particular contra un patrn de incertidumbre
conocida, esta requiere una medicin de flujo con mxima exactitud, usualmente
con sistemas que colectan el flujo total de fluido durante un intervalo de tiempo
medido. Este flujo es convencionalmente medido volumtricamente o
gravimetricamente, la medicin o clculo de la densidad es frecuentemente
requerida en ambos casos.
Para medir el flujo de lquidos para calibracin se requieren instrumentos para

medir masa, tiempo, longitud y temperatura muy exactos y con incertidumbre
conocida. Las incertidumbres implicadas en mediciones de flujo de fluidos resultan
del tipo de instalaciones y procedimientos utilizados en la calibracin. Estas
incertidumbres se deben a la falta de habilidad para:
14
Establecer y mantener un flujo estable.
Procedimiento de medicin de flujo.
Separar la imprecisin debida a la estabilidad de flujo de la imprecisin del
patrn de calibracin de flujo.
Determinar y establecer de forma pertinente las propiedades de los fluidos.
Suprimir completamente perturbaciones sistemticas de flujo.
1.5.1 Calibracin de flujo volumtrico
Puesto que un lquido puede ser contenido dentro de un recipiente abierto, uno de
los mtodos ms convenientes para la calibracin de medidores de flujo de
lquidos es el empleo de patrones volumtricos calibrados, este mtodo es
utilizado en muchos laboratorios del mundo. Los instrumentos y el equipo que se
requieren para la calibracin son.
Medida volumtrica cuya capacidad debe ser igual o mayor al volumen

colectado al flujo mximo del medidor en un minuto.
Sensores de temperatura instalados en la medida volumtrica y en la lnea, lo
ms cercano al medidor de flujo con resolucin de 0.1 C o mejor.
Incertidumbre en la medicin de temperatura 0.2 C o mejor.
Sensor de presin con una incertidumbre en la medicin de 0.05 MPa o
mejor. En algunas mediciones de hidrocarburos recomiendan una
incertidumbre de 0.025 MPa o mejor.
Cronmetro con resolucin de 0.01 s.
Para realizar la calibracin de forma correcta y confiable se deben tener en cuenta

las siguientes consideraciones:
El medidor de flujo debe de ser calibrado con el lquido o lquidos a emplear.

El medidor de flujo debe ser instalado de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
No debe existir vibracin o pulsaciones que puedan afectar el comportamiento
del medidor de flujo.
El nmero de valores de flujo seleccionados debe estar entre 2 y 5 flujos
diferentes dentro del alcance del medidor.
El procedimiento general para la calibracin de medidores de flujo empleando una

medida volumtrica [1] se describe a continuacin.
15
1. Nivelar la medida volumtrica.
2. Corridas de ambientacin con el objeto de estabilizar las condiciones de

prueba tanto del medidor de flujo como de la medida volumtrica a emplear.
3. Verificar la instalacin por fugas.
4. Fijar el flujo de prueba a travs de la operacin de la vlvula instalada a la

salida del medidor de flujo.
5. Determinar el flujo empleando el indicador del medidor y/o un cronmetro

durante la prueba, cerrar la vlvula de drenado de la medida volumtrica con el
objeto de llenarlo.
6. Cuando la medida volumtrica se ha llenado hasta algn punto de la escala, de

preferencia el cero, cerrar la vlvula de llenado del patrn.
7. Abrir la vlvula de drenado de la medida volumtrica para vaciarla. Cuando el

nivel de lquido aparece en la mirilla del cuello inferior de la medida
volumtrica, se debe cerrar la vlvula de drenado y abrir la vlvula de ajuste
del cero dando un tiempo de escurrimiento de 30 s antes de cerrarla.
8. Verificar que el indicador del medidor marque cero y/o efectu la lectura inicial
del medidor.
9. Iniciar las corridas al flujo predeterminado, abriendo la vlvula de llenado de la

medida volumtrica.
10. Mientras se recolecta el volumen en la medida volumtrica efectuar y registrar

la lectura de temperatura y de la presin de la lnea, as como el flujo indicado.
11. Cuando aparezca el lquido en el cuello superior dejar que se acerque al

volumen nominal y cerrar la vlvula de llenado de la medida volumtrica.
12. Registrar la lectura del medidor.
13. Registrar la lectura de la escala de la medida volumtrica.
14. Registrar la temperatura de la medida volumtrica.
15. Repetir el procedimiento, al menos tres veces para cada flujo.
16. Calcular el mensurando e incertidumbre con los datos obtenidos.
16
Figura 1.7 Tanque para la calibracin de un medidor de flujo por sistema volumtrico [1].
1.5.2 Calibracin de flujo msico
Dependiendo del fluido, diferentes procedimientos y equipos son usados para

medir la masa del flujo y de esta forma realizar la calibracin de medidores de
flujo. El procedimiento ms usado es por pesado directo del lquido recolectado y
la medicin del tiempo de recoleccin.
El sistema esttico de pesado [2] (figura 1.8), es un mtodo de calibracin de flujo

msico en el cual, el lquido es directamente pesado cuando est en reposo, antes
y despus de que el flujo sea recolectado. El flujo al tanque de pesado es
controlado por medio de una vlvula desviadora de flujo que acciona un interruptor
de tiempo que mide el intervalo de tiempo de recoleccin en el tanque de pesado.
Este intervalo de tiempo, en conjunto con la masa de fluido colectada determinada

por pesaje determina el flujo msico. Es recomendable que la vlvula desviadora
de flujo, en su movimiento a travs del chorro lo corte tan rpidamente como sea
posible para ayudar a disminuir la posibilidad de un error significativo en la
desviacin de flujo.
17
Figura 1.8 Diagrama del sistema esttico de pesado para la calibracin de un medidor de flujo [2].
Es este captulo se abordaron los aspectos tericos fundamentales para

comprender la dinmica de los fluidos, las caractersticas principales del flujo y la
necesidad de cuantificarlo, en los siguientes captulos se utilizar ampliamente la
teora expuesta en este captulo.
18
Captulo
Captulo 2
Medidores de flujo
En este captulo se proporciona un panorama general de los medidores de flujo,

se describe el principio de funcionamiento de los medidores de flujo que se van a
incluir en la instalacin a calcular, as como sus ventajas, desventajas y
aplicaciones. Se obtiene matemticamente la ecuacin para obtener el flujo a
partir de un medidor por presin diferencial. Adems, se muestran los aspectos
que se deben cubrir para instalar un medidor de flujo por presin diferencial de
acuerdo a la norma ISO 5167-1. Por ltimo se presentan diferentes
consideraciones a tomar en cuenta en la seleccin de un medidor de flujo.
19
2.1 CLASIFICACIN GENERAL DE LOS MEDIDORES DE FLUJO
La medicin de flujo es un proceso complejo debido a que otras magnitudes tienen

una influencia determinante en el comportamiento de los fluidos. Los medidores de
flujo se emplean en operaciones tan diversas, como el control de procesos, control
en componentes de mezcla, la transferencia de fluidos como el petrleo y sus
derivados entre otras. En la mayor parte de las operaciones realizadas en los
procesos industriales y en las efectuadas en laboratorio y en plantas piloto es muy
importante la medicin del flujo de lquidos o de gases. Los elementos primarios
de flujo que se usan en la industria se clasifican segn su principio de
funcionamiento, como se muestra en la figura 2.1.
Placa de orificio
Tobera

Presin diferencial Tubo venturi

Tubo pitot
Tubo annubar

Area variable[ Rotmetro

Vertedero con flotador en canales abiertos
Velocidad Turbina

Sondas ultrasnicas

Flujo Volumtrico Fuerza [ Placa de impacto
Tensin inducida Medidor magntico
[
Disco giratorio
INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE FLUJO Piston oscilante

Piston alternativo
Desplazamiento positivo
Cicloidal
Medidor rotativo Birrotor

Oval

Torbellino [ Medidor de frecuencia

Oscilante[ Vlvula oscilante

Compensacin de presin y temperatura de medidores volumtricos

Trmico [ Diferencia de temperatura en dos sondas de resistencia

Flujo Msico Medidor axial
Momento
Medidor axial de doble turbina

Coriolis [ Tubo en vibracin
Figura 2.1 Clasificacin de los medidores de flujo segn su principio de funcionamiento [7].
20
2.2 MEDIDORES DE FLUJO VOLUMTRICO
La mayora de los medidores de flujo determinan el volumen que pasa a travs de

un tubera por unidad de tiempo, a este tipo de medidores se les denomina
medidores de flujo volumtrico, los principios de funcionamiento para este tipo de
medidores son muy variados. Los medidores de flujo magntico, tipo turbina y por
presin diferencial son algunos ejemplos de medidores de flujo volumtrico, a
continuacin se mencionan algunos de estos medidores de flujo.
2.2.1 Medidor tipo turbina
El medidor de flujo tipo turbina consiste de un rotor con varios labes, suspendido
sobre chumaceras en la corriente de un fluido, el nmero de labes del rotor est
en funcin del intervalo de medicin del medidor y de su resolucin. El eje de
rotacin del rotor es paralelo a la direccin del flujo, y las aspas del rotor ocupan
casi todo el dimetro de la tubera. El fluido, al chocar con las aspas, produce el
movimiento del rotor. La velocidad angular de rotacin es directamente
proporcional al flujo volumtrico. La velocidad de rotacin se monitorea por una
bobina detectora electromagntica, la cual se encuentra colocada en el exterior del
alojamiento del medidor. Existen dos tipos de bobinas detectoras.
En el tipo de reluctancia, la velocidad viene determinada por el paso de las

palas individuales de la turbina a travs del campo magntico creado por un
imn permanente montado en una bobina captadora exterior. El paso de
cada pala vara la reluctancia del circuito magntico. Esta variacin cambia
el flujo induciendo en la bobina captadora una corriente alterna que es
proporcional al giro de la turbina.
En el tipo inductivo el rotor lleva incorporado un imn permanente y el

campo magntico giratorio que se origina induce una corriente alterna en la
bobina captadora exterior.
La mayora de los medidores de flujo por turbina incorporan una unidad

totalizadora con una funcin de factorizacin y escalacin. El pulso de salida de la
turbina no est en unidades directas de ingeniera. Por ejemplo, cada pulso podra
representar 0.001 231 gal. El factorizador se ajusta a este valor y los pulsos de
entrada se multiplican por 0.001 231.
21
Las ventajas de este medidor son su incertidumbre baja, son usados para fluidos
con viscosidades de baja a media. Los medidores de este tipo ofrecen buena
rangeabilidad de flujo (hasta 30:1) y son adecuados para prcticamente presiones
ilimitadas y temperaturas extremas altas y bajas, son fciles de instalar, tienen
poco peso y tamao en relacin al dimetro de la tubera. La exactitud es muy
elevada, del orden de 0.3%. La menor incertidumbre se consigue con un flujo
totalmente desarrollado, instalando el instrumento en una tubera recta de
longitudes mnimas 10 dimetros corriente arriba y 5 dimetros corriente abajo.
Las desventajas principales son la incompatibilidad con lquidos altamente

viscosos, posibles daos en caso de que se presente cavitacin y la necesidad de
equipo adicional, es relativamente caro. Debido a sus excelentes caractersticas
de desempeo, el medidor de turbina se usa ampliamente para la medicin de
flujo de precisin alta, transferencia de aceite crudo, hidrocarburos refinados y
otros lquidos valiosos. Los medidores de turbina se utilizan en la industria
petroqumica como elementos primarios para el control de procesos. Aplicaciones
ms especializadas son la medicin del flujo de lquidos criognicos (oxigeno y
nitrgeno) y la medicin de combustible en aeronaves.
Para su instalacin mecnica, es recomendable que la aplicacin de flujo mximo

sea aproximadamente de 70% a 80% del flujo mximo del medidor. Otro aspecto
que debe ser considerado es la presin disponible en la lnea. Los medidores de
turbina tienen una perdida de 20.7 kPa a 34.5 kPa a flujo mximo. La perdida de
presin se reduce sobre una ley cuadrtica con la reduccin del rgimen de flujo.
En consecuencia si el medidor est operando al 50% de su capacidad, la prdida
de presin es de 25% de la que tendra con el flujo mximo.
El medidor debe ser instalado de tal modo que siempre est lleno de lquido
aunque el flujo sea nulo, ya que, en la puesta en marcha, el choque del fluido a
alta velocidad podra daarlo seriamente. Es necesario el empleo de un filtro a la
entrada del instrumento, incluso para mediciones de flujo de agua, ya que la mas
pequea partcula podra desgastar los alabes de la turbina y afectar a la exactitud
de la medida. La frecuencia generada por el medidor de turbina se transmite a un
convertidor indicador o totalizador. Para evitar longitudes excesivas de tubera
recta, generalmente se instala un enderezador de flujo en donde se requiera
buena exactitud, la instalacin recomendada se muestra en la figura 2.2 [14].
22
Figura 2.2 Instalacin recomendada de un medidor de flujo tipo turbina [14].
La frecuencia de salida de la bobina detectora vara en frecuencia y amplitud con

el intervalo del flujo. A flujos pequeos, la seal puede ser tan baja como 20 mV
pico a pico. En consecuencia si el medidor y el equipo de lectura electrnico no
proceden del mismo fabricante, se deber tener cuidado con respecto a la forma
del pulso (onda senoidal u onda cuadrada), frecuencia de la seal, amplitud y
ancho del pulso. Cuando se tengan grandes distancias de transmisin o el rea
sea elctricamente ruidosa, se deber acoplar un preamplificador al medidor.
2.2.2 Medidor magntico
Un medidor de flujo magntico es un instrumento diseado para medir un flujo

volumtrico de fluidos elctricamente conductivos que pasan a travs de una
tubera. El principio de operacin de un medidor de flujo magntico est basado en
la ley de Faraday de la induccin electromagntica que establece que la tensin
inducida a travs de cualquier conductor, al moverse ste perpendicularmente a
travs de un campo magntico, es proporcional a la velocidad del conductor.
En el medidor magntico de flujo el conductor es el lquido y E s es la tensin

generada, esta es captada por dos electrodos que rozan con la superficie interior
del tubo y diametralmente opuestos.
Es = K m BDv (2-1)
Donde K m es una constante y para la mayora de los lquidos con una

conductividad razonable es igual a 1. Como se observa en la ecuacin 2-1 la
tensin generada depende, no solo de la velocidad del fluido, sino tambin de la
densidad del flujo B , la cual a su vez est influida por la tensin de la lnea y por
la temperatura del fluido.
23
Para obtener una seal que dependa nicamente de la velocidad, la seal de
tensin del medidor se compara en el receptor con otra tensin denominada
tensin de referencia Er . Como las dos seales derivan a la vez del campo
magntico, la tensin de la lnea y las variaciones de temperatura y de
conductividad no influyen en la incertidumbre de la medida.
El medidor de flujo magntico produce una seal de tensin elctrica del orden de
V a algunos mV para toda la escala que pueden ser manejados por un
microprocesador para control por computadora. En general, la fuente de
impedancia de estos medidores es del orden de k para la mayora de los
lquidos comerciales que pueden ser medidos.
Los elementos bsicos del medidor de flujo son una seccin de tubo no conductor
tal como vidrio reforzado con polister o seccin de tubo no magntico recubierto
con un conductor elctrico apropiado como el tefln, u otros como el kinar, esmalte
vtreo, caucho, neopropeno, o poliuretano. En lados alternados de la seccin del
tubo de medicin estn las bobinas magnticas que producen el campo magntico
perpendicular al flujo del lquido. Montado en el tubo, pero aislado de l y en
contacto con el lquido se localizan el par de electrodos, los cuales estn en
ngulo recto con el campo magntico y el eje del tubo. Cada medidor de flujo
magntico requiere de un instrumento asociado para convertir una seal de
tensin elctrica de bajo nivel a una seal de proceso analgica o digital. El
convertidor se puede montar sobre el medidor de flujo localmente o remotamente.
La figura 2.3 muestra un ejemplo de este convertidor.
Figura 2.3 Elemento magntico de medida de un medidor de flujo magntico [7].
24
La mayora de los lquidos o suspensiones son conductores elctricos y por lo
tanto se puede utilizar este medidor. Si la conductividad del lquido es igual a
20 S / cm o mayor, se puede usar la mayora de los medidores magnticos
convencionales.
Una ventaja muy significativa de este medidor es que la tensin inducida depende
solamente de la velocidad del lquido y no es afectada por la temperatura,
viscosidad, turbulencia o la conductividad elctrica, procurando que est por
encima de 20 S / cm ; sin embargo, tambin se dispone de sistemas especiales los
cuales pueden medir el flujo de lquidos con conductividades tan bajas como
0.1 S / cm . Una ventaja significativa es que este instrumento tiene nula cada de
presin. El costo podra ser la principal desventaja de este medidor
Este medidor tiene aplicaciones para casi todos los lquidos, desde lquidos
limpios hasta aguas negras, pulpa de tomate, pulpa de papel, cerveza,
suspensiones, y cidos corrosivos. La mayora de estos medidores se utilizan
como dispositivos unidireccionales, pero los fabricantes ofrecen opciones
especficas de convertidores con una seal de salida para condiciones de flujo
directo o inverso. Los medidores de flujo magnticos se deben usar siempre con
tubera llena para asegurar mediciones precisas, una instalacin conservadora del
medidor deber contar con 5 dimetros de tubera recta antes y 3 dimetros de
tubera despus del medidor [14].
2.2.3 Medidor de rea variable
Los medidores de rea variable se caracterizan por el cambio de rea que se

produce entre el elemento primario en movimiento y el cuerpo del medidor.
Pueden asimilarse a una placa de orificio cuyo dimetro interior fuera variable
dependiendo del flujo y de la fuerza de arrastre producida por el fluido.
En los medidores de flujo de rea variable en un flotador cambia su posicin

dentro de un tubo, en proporcin al flujo del fluido. El flotador est en equilibrio
entre su peso, la fuerza de arrastre del fluido y la fuerza de empuje del fluido sobre
el flotador. El flujo depende del peso especfico del fluido, de su viscosidad y de
los valores de la seccin interior del tubo, ya que la misma cambia segn sea el
punto de equilibrio del flotador. La ecuacin bsica de un rotmetro desarrollada
por Colburn [14] es la ecuacin 2-2.
25
2 gV f ( f l )
Q = CAw (2-2)
l Af
O bien en unidades de flujo msico
2 gV f ( f l )
Qm = CAw l (2-3)
Af
Esta ecuacin permite determinar el flujo del fluido que pasa a travs de un
rotmetro conocido. Este flujo depende del peso especfico del lquido y de la
seccin del tubo, ya que la misma cambia segn sea el punto de equilibrio del
flotador. Por este motivo, la eleccin del tamao de los rotmetros es laboriosa y
es conveniente emplear algn mtodo que simplifique los clculos anteriores.
Con el fin de normalizar los clculos se acostumbra a referir los flujos de lquidos o
vapores y gases a sus equivalentes en agua y aire respectivamente.
Considerando un flotador de acero inoxidable 316, con densidad de 8.04; que es
de los ms utilizados, la ecuacin 2-2 queda de la siguiente forma
2 gV f ( 8.04 l )
Qagua = CAw (2-4)
l A f
Finalmente el flujo equivalente en agua es
l 7.04
Qagua = Q (2-5)
f l
La cada de presin se puede determinar a partir del peso del flotador. Mediante la
seleccin adecuada del peso y dimetro del flotador se puede seleccionar el valor
de la cada de presin la cual es constante para todo el intervalo de medicin del
medidor, se puede hacer tan baja como se desee.
Sus ventajas son incertidumbre baja, fcil instalacin, poco mantenimiento, fcil de
lectura, fcil deteccin de fallas de operacin, no necesitar enderezador de flujo,
no es necesario condiciones especiales en la entrada y salida del flujo. En algunas
instalaciones el tubo se puede reemplazar, o se puede cambiar el flotador para
cambiar el alcance del instrumento, sin quitar el medidor de la lnea.
26
Algunas desventajas son: debe usarse en posicin vertical, no se puede usar en
fluidos que lleven grandes cantidades de materia en suspensin, es relativamente
costoso, frgil y propenso a romperse. Se utiliza para la medicin de fluidos
especiales como cidos, alcoholes, fluidos opacos, temperaturas de operacin de
hasta 400 C y presiones de hasta 60 000 kPa. Este medidor no requiere tramos
de tubera, se instala de manera que quede siempre vertical, hay rotmetros de
tipo bypass que se montan perpendiculares a la tubera, y los hay montados en
lnea a la tubera, en estos ltimos, el tubo de medicin se monta con el extremo
mas angosto en la parte de abajo en la tubera para que el fluido entre por esta
parte y salga por la parte superior del medidor.
2.3 MEDIDOR DE FLUJO MSICO TIPO CORIOLIS
El medidor de flujo msico tipo Coriolis se basa en el teorema de Coriolis, el cual

indica que un objeto de masa m que se desplaza con una velocidad lineal v a
travs de una superficie giratoria de velocidad angular constante experimenta
una velocidad tangencial v = r . En el medidor de flujo tipo Coriolis la generacin
de la fuerza de Coriolis puede producirse por inversin de las velocidades lineales
del fluido mediante una desviacin del flujo en forma de omega () en estado de
vibracin controlada. La vibracin del tubo, perpendicular al sentido de
desplazamiento del fluido, crea una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada
del fluido y una fuerza de desaceleracin en la de salida, con lo que se crea un
par, cuyo sentido va variando de acuerdo con la vibracin y con el ngulo de
torsin del tubo, que es directamente proporcional a la masa instantnea de fluido
circulante.
Figura 2.4 Medidor de Coriolis [7].
27
El par creado con respecto al eje R-R del tubo de la figura 2.4 es
M = 2 Fr = 4 rm v = 4 rQ , siendo K s la constante de elasticidad del tubo y el
ngulo de torsin del tubo, la fuerza de torsin del tubo, que equivale al par creado
respecto al eje del tubo es T = K s . Luego como M = T resulta finalmente el flujo
msico:
K s
Q= (2-6)
4r
As, el ngulo de torsin del tubo medido con dos sensores situados por encima y
por abajo en la lnea del eje, determinar el flujo. La constante K s de elasticidad
del tubo tiene como expresin:
K s = S k 200 C (1 + S kt ( t 20 C ) ) (2-7)
( )
Los sensores magnticos de posicin estn situados en el centro del tubo, y

combinan dos intervalos de tiempo, uno de movimiento hacia abajo del tubo y otro
del movimiento hacia arriba. De este modo la diferencia de las ondas se traduce
en impulsos que alimentan un integrador lineal. Cuando hay flujo, el integrador
carga un circuito electrnico analgico o digital. La diferencia en tiempo t de las
seales de los sensores de posicin est relacionada con y con la velocidad vi
del tubo en su punto medio segn la siguiente ecuacin.
vi
tan = t
2r
Y como el ngulo es pequeo resulta:
L
= t (2-8)
2r
Combinando las ecuaciones 2-6 y 2-8 se tiene la expresin del flujo msico para
un medidor tipo Coriolis (ecuacin 2-9).
28
Ks L
Q= t (2-9)
8r 2
Lo que indica que el flujo solo es proporcional al intervalo de tiempo y a las

constantes del tubo.
Sus principales ventajas son; su salida lineal con el flujo msico, no requiere
compensacin por variaciones de temperatura o presin porque la medicin es
independiente de estas variables, adems tambin es independiente de la
densidad.
Este medidor de flujo no es apto para flujos elevados, solo para flujos medios,
pueden ser muy voluminosos. Es ideal para procesos delicados de lotes por peso,
sirve para facturar lquidos o gases, es adecuado para casos de viscosidad
variable, permite la medicin de flujos msicos de lquidos difciles de medir como
adhesivos, nitrgeno lquido entre otros. Este tipo de medidor no requiere de
tramos mnimos de tubera porque la medicin no depende de la velocidad del
fluido o de la turbulencia se puede instalar vertical u horizontalmente.
2.4 MEDIDORES DE FLUJO POR PRESION DIFERENCIAL
Este tipo de medidores de flujo fueron de los primeros que se utilizaron y

actualmente se emplean mucho en la industria porque son econmicos y
confiables; pero es necesario tener en cuenta los requerimientos de manufactura e
instalacin de este tipo de medidores.
2.4.1 Principio de funcionamiento
El principio de medicin del flujo por el mtodo de presin diferencial se deriva de

la aplicacin de la ecuacin de continuidad (ecuacin 1-11) y de la ecuacin de
Bernoulli (ecuacin 1-13) aplicada a un estrechamiento en la tubera, un
estrechamiento en la tubera provoca en el fluido una diferencia de presiones
considerable, esta diferencia de presiones se mide y en base a ella se determina
el flujo.
29
Figura 2.5 Diferencia de presiones provocada por un estrechamiento en la tubera.
Sea la ecuacin de Bernoulli (ecuacin 1-14) aplicada a un estrechamiento en la

tubera h1 = h2
1 2 1
P1 + v1 = P2 + v 22 (2-10)
2 2
Y la ecuacin de continuidad para un fluido incompresible y estable (ec. 1-12)
Q = A1v1 = A2v2
De la ecuacin 2-10 se reordenan los trminos
1
P1 P2 = (v22 v12 )
2
Se despeja v 22 v12
2( P1 P2 )
= v22 v12

30
En la ecuacin anterior se sustituye la ecuacin 1-12 para despejar v1 y sustituir.
2( P1 P2 ) A2 v 2
= v22 2 2 2
A1
Sustituyendo las reas por los dimetros de la tubera y del estrechamiento y

reduciendo la ecuacin queda de la siguiente forma:
2( P1 P2 ) d 4
= v 1
2
D
2

Siendo = d / D , conocida como la relacin de dimetros (siendo d el dimetro

del estrechamiento y D el dimetro de la tubera), finalmente se despeja la
velocidad del fluido en el estrechamiento.
2( P1 P2 )
= v2
(
1 4 )
Ahora, se desea conocer el flujo en el estrechamiento de la tubera, por lo que se
aplica la ecuacin de continuidad:
2( P1 P2 )
Q = A2 v2 = A2
(
1 4 )
Si se denomina a E = 1 / 1 4 como el coeficiente de velocidad de

acercamiento la ecuacin queda de la siguiente forma
2( P1 P2 )
Q = EA2 (2-11)

Adems todava se deben agregar a la ecuacin 2-11 dos coeficientes

adimensionales.
a) Coeficiente de descarga Cd . Este coeficiente indica la relacin entre el flujo

ideal y el flujo real que pasa por el elemento de medicin.
31
Qreal
Cd = (2-12)
Qideal
b) Coeficiente de expansin trmica (Este ltimo solo para gases y

vapores). De esta forma el flujo volumtrico queda de la siguiente forma:
2( P1 P2 )
Qv = C d E d2 (2-13)
4
O bien en unidades de flujo msico

Qm = C d E d 2 2( P1 P2 ) (2-14)
4
Si el dimetro de la tubera D se expresa en mm y las presiones en bar las

ecuaciones 2-13 y 2-14 se modifican quedando de la siguiente forma:
d2 2( P1 P2 )10 5
Qv = C d E 6 (2-15)
4 10
d2
Q m = C d E 6 2( P1 P2 )10 5 (2-16)
4 10
2.4.2 Placa de orificio
La forma ms simple y flexible para medir flujo es la placa de orificio, se trata de

una placa delgada, plana y circular con un orificio, que mediante tornillos y bridas
se monta en la tubera en donde se va a medir el flujo. La presin diferencial
creada por la placa se mide y a partir de las ecuaciones 2-15 o 2-16 se determina
el flujo.
Es muy importante que el borde del orificio tenga un acabado afilado. Las pruebas
que se han hecho muestran que un pequeo redondeo en el borde del orificio
introduce un error del 2 al 10% de la capacidad mxima del medidor. La corrosin
influir sobre el afilado del borde del orificio en la medicin de fluidos corrosivos,
provocando una reduccin en la exactitud de la medicin con el paso del tiempo.
Cuando el flujo pasa a travs del extremo afilado del orificio, el flujo no llena
32
completamente la abertura del orificio, sino que contina disminuyendo en
dimetro despus de pasar a travs del orificio hasta que el chorro alcanza un
rea mnima conocida como vena contracta, el rea de este chorro es
aproximadamente 0.61 veces el rea del orificio.
Las placas de orificio, generalmente se fabrican de manera que el orificio sea

concntrico a la tubera, pero tambin hay orificios excntricos y segmentales
como se muestra en la figura 2.6.
Figura 2.6 Tipos de orificio de la placa de orificio.
La placa de orificio concntrico es la ms universalmente usada, se emplean para

relaciones de dimetros de hasta 0.75, el lmite mximo del uso del orificio es
de 6 860 kPa y 420 C. Generalmente se fabrican de acero inoxidable, pero para
tubera de 20 hasta 48 de dimetro pueden hacerse de acero al carbono y con
acero inoxidable alrededor del orificio. Para fluidos muy corrosivos como coke, gas
de alto horno, licor negro y petrleo, se usa nquel u acero inoxidable.
La placa de orificio excntrico es parecida a la placa concntrica, con la excepcin

de que el orificio se encuentra desviado. Este orificio se maquina fuera del centro
de la placa de tal forma que quede al mismo nivel de uno de los lados del dimetro
interior del tubo, se localiza directamente opuesto a las tomas de presin y se
emplea en donde el espesor de las bridas no permite la instalacin de tomas de
presin tan cerca del orificio. Este tipo de orificio se usa comnmente para medir
fluidos que transportan pequeas cantidades de slidos no abrasivos.
La placa de orificio segmental tiene un orificio, el cual es un segmento de crculo.

Las conexiones de las tomas de presin se instalan en lnea con la seccin
segmental. La relacin de dimetros , es la relacin entre el dimetro de un
33
circulo terico equivalente en rea a la abertura segmental, dividida entre el
dimetro interior de la tubera. El orificio segmental se usa para relaciones
hasta de 0.85. Este tipo de orificio, permite distancias aun ms grandes en las
conexiones de las tomas de presin y pueden usarse con bridas ms gruesas, otra
ventaja es que evita la acumulacin de sedimentos, esta placa puede medir
lquidos o gases los cuales lleven impurezas no abrasivas tal como lquidos
ligeramente pastosos o gases muy sucios.
Los tipos de placas de orificio excntrico y segmental tienen el orificio taladrado

tangente a la pared interna del tubo, o ms comnmente a un crculo concntrico
con un dimetro no menor al 98% del dimetro interno del tubo. El arco de
segmento de la placa es paralelo a la pared del tubo.
Debe tenerse cuidado en la instalacin de modo que ninguna parte de la brida o el

empaque interfieran con el orificio en cualquier tipo de placa. La geometra
normalizada de la placa de orificio concntrico segn la norma ISO 5167-1 se
muestra en la figura 2.7 [9]
Figura 2.7 Geometra normalizada de la placa de orificio [9].
34
Los lmites de uso para las placas de orificio se muestran a continuacin [9].
Para placa de orificio con tomas de presin en la brida.
d 12.5 mm
50 mm D 1 000 mm
0.1 0.75
Re D 4 000 y Re D 170 2 D
Para placas de orificio con tomas en la vena contracta ( 1D y 1/2 D ) y tomas

esquinadas (Corner tappings).
d 12.5 mm
50 mm D 1 000 mm
0.1 0.75
Re D 4 000 para 0.1 0.5
Re D 16 000 2 para 0.5
Las placas de orificio tienen un coeficiente de descarga aproximadamente de 0.6 y

la perdida de presin es proporcional a la presin diferencial, tal y como se puede
ver en la ecuacin 2-17.
1 4 Cd 2
= P (2-17)
1 4 + Cd 2
2.4.3 Tobera
Es una contraccin gradual de la tubera seguida de una seccin cilndrica recta y

corta, debido a la contraccin pareja y gradual, existe una prdida de presin muy
pequea. La tobera de flujo, es un instrumento de medicin que permite medir
presin diferencial cuando la relacin de dimetros , es demasiado alta para la
placa de orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las
prdidas empiezan a hacerse notorias. Luego, al instalar un medidor de este tipo
se logran mediciones mucho ms exactas. Adems este tipo de medidor es til
para fluidos con muchas partculas en suspensin o sedimentos, su forma
35
hidrodinmica evita que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos
a la tobera.
Hay 2 tipos de tobera; la Tobera ISA 1932, que es un diseo europeo y la Tobera
ASME, la cual se usa en E.U.A. El perfil de la tobera ISA 1932 y sus
caractersticas geomtricas estn indicados en la norma ISO 5167-1 [9], y se
mencionan a continuacin.
a) La entrada plana A es limitada por una circunferencia centrada sobre el eje

de revolucin con un dimetro de 1.5 d y por la circunferencia de la tubera
de dimetro D . Cuando d = 2 D / 3 el ancho radial de esta parte A es cero.
Cuando d es ms grande que 2 D / 3 la cara corriente arriba de la tobera no
incluye una entrada plana dentro de la tubera, en este caso, la tobera es
manufacturada como si D es ms grande que 1.5 d y la parte de entrada
plana es confrontada de manera que el dimetro ms largo del perfil
convergente es solo igual a D (figura 2.8).
b) El arco de circunferencia B es tangencial a la parte de entrada plana A

cuando d < 2 D / 3 si el radio R1 es igual a 0.2 d 10% para < 0.5 y
0.2 d 3% para 0.5 es centrado estando a 0.2 d de la entrada plana y a
0.75d de la lnea de centro axial.
c) El arco de circunferencia C es tangencial al arco de circunferencia B y a la

garganta E, su radio R2 es igual a d / 3 10% para < 0.5 y es igual a
d / 3 3% para 0.5 , es centrado a 5d / 6 de la lnea de centro axial y a
0.3041d de la parte de entrada plana.
d) La garganta E tiene un dimetro d y una longitud b = 0.3 d .
e) La interrupcin F tiene un dimetro c de por lo menos 1.06 d y un largo

menor o igual a 0.03 d . La relacin de la altura (c d ) / 2 de la interrupcin a
su longitud axial no debe ser ms grande que 1.2 .
f) La longitud total de la tobera excluyendo la interrupcin F es igual a

0.6041 d cuando d es menor o igual a 2 D / 3 y es corta debido al perfil de
entrada si d es mas grande que 2 D / 3 .
0.6041 d Para 0.3 2 / 3
36
0.75 0.25
1/ 2
0.4041 + 2 0.5225 d Para 2 / 3 < 0.8

g) El grosor H no debe exceder 0.1 D .
Figura 2.8 Geometra normalizada de la Tobera ISA 1932 [9].
Los lmites de uso para la tobera ISA 1932 se muestran a continuacin [9].
50 mm D 500 mm
0.3 0.8
Para 0.3 < 0.44 7 104 Re D 1 107
Para 0.44 0.8 2 104 Re D 1107
La ecuacin 2-17 de la prdida de presin tambin se aplica a la tobera ISA 1932.
37
La tobera ASME se encuentra en dos versiones conocidas; beta baja y beta alta.
El perfil de la tobera ASME se muestra en la figura 2-9 [9]
Figura 2.9 Geometra normalizada de la Tobera ASME [9].
Como se puede ver en la figura 2.9 las medidas de la tobera ASME estn bien
definidas y el tipo depende de la relacin de dimetros . El grosor H de la
tobera debe ser mas grande o igual a 3mm y menor o igual a 0.15D . Los lmites
de uso para la tobera ASME son los siguientes [9]
50 mm D 630 mm
0.2 0.8
1 104 Re D 1107
k / D 10 104
La tobera ASME tiene un margen ms amplio de los lmites de la relacin de

dimetros y de nmero de Reynolds que la tobera ISA 1932. La ecuacin 2-17
de la prdida de presin tambin se aplica a la tobera ASME.
2.4.4 Tubo venturi
Este elemento posee un cono convergente que va reduciendo gradualmente el

dimetro hasta llegar a lo que se conoce como garganta, posteriormente hay un
cono divergente, el cual expande el flujo otra vez al dimetro de tubera inicial. La
presin vara en la proximidad de la seccin estrecha; as, al colocar un
manmetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la cada de
presin y calcular el flujo instantneo.
38
El tubo Venturi permite la medicin de flujos 60% superiores a los de la placa
orificio en las mismas condiciones de servicio y con una prdida de presin de
slo 10% a 20% de la presin diferencial. Posee una incertidumbre baja y permite
el paso de fluidos con un porcentaje relativamente grande de slidos, sin embargo
los slidos abrasivos influyen en su forma afectando la exactitud de la medida. El
costo del tubo Venturi es elevado, del orden de 20 veces el de un diafragma y su
exactitud es del orden de 075%.
La geometra del tubo Venturi se muestra en la figura 2.10. La entrada cilndrica

debe tener un dimetro D y no debe diferir del dimetro de la tubera por ms de
0.01 D . En el caso de cono convergente maquinado el tramo de entrada cilndrica
debe ser igual a D . El cono convergente debe ser cnico y debe tener un ngulo
de 21 1 para cualquier tipo de tubo Venturi. La longitud del cono convergente
promedio paralela a la lnea de centro del tubo Venturi es aproximadamente igual
a 2.7( D d ) . El cono convergente est conectado con la entrada cilndrica por
medio de una curvatura de radio R1 , el cual en el caso de cono convergente
maquinado debe ser menor a 0.25 D , pero de preferencia debe ser igual a cero.
La garganta est conectada al cono convergente por una curvatura de radio R2 y

al cono divergente por una curvatura de radio R3 . En el caso del tubo Venturi de
cono convergente maquinado el radio R2 debe ser menor a 0.25 d , pero de
preferencia debe ser igual a cero. El tramo entre el radio R2 y el plano de la toma
de presin de la garganta no debe de ser menor a 0.25 d . El tramo entre el plano
de las tomas de presin de la garganta y el principio del radio de curvatura R3 no
debe ser menor a 0.3 d . El radio R3 debe ser menor a 0.25 d , pero de preferencia
debe ser igual a cero.
Figura 2.10 Geometra normalizada del Tubo Venturi [9].
39
El tubo Venturi se puede utilizar para valores extremos de , Re y D ya que
estos no afectan demasiado al coeficiente de descarga. Los lmites de uso para el
tubo Venturi, estn en funcin del tipo de cono convergente que se utilice. Los
siguientes lmites de uso son los que contempla la norma ISO 5167-1 segn sea el
tipo de cono convergente utilizado.
Tubo Venturi de Cono Convergente Maquinado
50 mm D 250 mm
0.4 0.75
2 105 Re 1106
Cd = 0.995
Tubo Venturi de Cono Convergente Forjado (as cast convergent section)
100 mm D 800 mm
0.3 0.75
2 105 Re 2 106
C d = 0.984
Tubo Venturi de Cono Convergente Soldado (rough-welded sheet-iron

convergent section)
200 mm D 1 200 mm
0.4 0.7
2 105 Re 2 106
C d = 0.985
La perdida de presin provocada por el tubo venturi puede ser determinada por
mediciones de presin hechas antes y despus de la instalacin del tubo venturi
en una tubera. Si P' es la diferencia de presin medida antes de la instalacin
del tubo venturi, entre dos tomas de presin; una situada por lo menos D corriente
arriba de las bridas donde el venturi ser insertado y la otra a 6 D corriente abajo
de las mismas y si P ' ' es la diferencia de presin medida entre las mismas tomas
de presin antes descritas, la presin perdida causada por el tubo venturi ser
= P ' ' P ' (2-18)
40
2.5 INSTALACIN DE LOS MEDIDORES POR PRESIN
DIFERENCIAL
Para la instalacin de los medidores de flujo por presin diferencial se debe

considerar el tipo de tomas que tendr el medidor, los tramos mnimos de tubera
recta despus de un cambio de direccin del flujo para garantizar la condicin de
flujo desarrollado y los lmites de la rugosidad relativa en la toma de presin
corriente arriba. Si estas consideraciones no se toman en cuenta, el medidor no
realizar su funcin correctamente.
2.5.1 Requisitos generales
El mtodo solo aplica a fluidos fluyendo a travs de una tubera de seccin

circular, la tubera debe estar llena del fluido en la seccin de medicin. El
elemento primario debe ser instalado en la tubera en una posicin tal que
garantice que existen condiciones de flujo desarrollado en la parte corriente arriba
del mismo. El elemento primario debe ser colocado entre dos secciones cilndricas
de dimetro D constante en las cuales no haya obstrucciones ni ramificaciones.
Los mnimos tramos rectos de tubera requeridos entre la descarga o un cambio

de direccin en el flujo (codo T) y el elemento primario varan de acuerdo a la
naturaleza de los ajustes del tipo de elemento primario, del tipo de elemento
(codo, T etc.) y a la relacin de dimetros, estos tramos se muestran en la figura
2.11 [16].
La tubera debe ser provista de agujeros de drenado o respiradero para la

remosin de depsitos de slido u otros fluidos distintos al que se va a medir. Sin
embargo, no debe haber agujeros de drenado o respiradero durante la medicin
del flujo. Los agujeros de drenado no deben localizarse cerca del elemento
primario, si esto es inevitable el dimetro de los agujeros debe ser menor que
0.08 D y su locacin debe estar a mas de 0.5 D de la toma de presin en el mismo
plano. El plano axial de la tubera contiene, respectivamente la lnea de centro de
la toma de presin y la lnea de centro del agujero de drenado, debe compensar
por lo menos 30.
41
42
2.5.2 Tomas de presin de la placa de orificio
En el caso de las tomas de la placa de orificio, la localizacin de estas influirn de

manera importante en el coeficiente de descarga. Hay tres tipos de tomas para la
placa de orificio segn la norma ISO 5167-1 [9]
a) Tomas en la brida: es bastante utilizada porque su instalacin es cmoda

ya que las tomas estn taladradas en las bridas que soportan la placa y
situadas a 1" de distancia de la misma.
b) Tomas en la vena contracta: la toma posterior est situada en un punto

donde la vena alcanza su dimetro ms pequeo, lo cual depende de la
razn de dimetros y se presenta aproximadamente a D de la tubera. La
toma anterior se sita a 1 D de la tubera.
c) Tomas en esquinadas: las tomas estn situadas inmediatamente antes y

despus de la placa y requieren el empleo de una cmara anular especial.
Se emplean mucho en Europa.
2.5.3 Tomas de presin de la tobera
La toma de presin corriente arriba en la tobera ISA 1932 debe de ser esquinada y
cumplir con los mismos requerimientos que en la placa de orificio. La toma de
presin corriente abajo puede o no ser en la cmara anular, sin embargo en todos
los casos la distancia entre el centro de la toma y la cara corriente arriba de la
tobera debe de ser 0.15 D para 0.67 y 0.2 D para > 0.67 . Las tomas de
presin tienen un diseo tal que se colocan en la garganta y corriente arriba de la
tobera.
2.5.4 Tomas de presin del tubo venturi
La toma de presin corriente arriba y la toma en la garganta deben hacerse en la

forma de tubera amurallada con tomas de presin interconectadas por cmaras
anulares o anillos piezometricos. Las tomas de presin deben ser cilndricas, el
dimetro de estas tomas deben ser de entre 4 mm y 10 mm y nunca deben ser mas
grandes que 0.1 D para las tomas corriente arriba y 0.13 d para las tomas en la
garganta. Por lo menos 4 tomas de presin deben ser provistas para las
43
mediciones en las tomas corriente arriba y en la garganta, la lnea de centro de las
tomas de presin deben encontrarse con la lnea de centro del tubo Venturi, deben
formar iguales ngulos con cada una y deben contenerse en plano
perpendiculares a la lnea de centro del tubo Venturi. En el caso de tubos Venturi
de cono convergente maquinado y de cono soldado el espacio entre la toma de
presin corriente arriba y el plano de interseccin entre la entrada cilndrica y la
seccin convergente debe ser 0.5 D 0.05 D .
2.5.5 Enderezadores de flujo
Los enderezadores de flujo son elementos empleados para eliminar vrtices,

turbulencias y distorsiones en los perfiles de velocidad del fluido, manteniendo el
alineamiento radial y axial. La instalacin de estos dispositivos est asociada a la
optimizacin de la operacin de los medidores de flujo, para lo cual deben
instalarse corriente arriba de cada uno de ellos.
Comnmente estos elementos se construyen en acero al carbn, bridados en sus

extremos. Su diseo puede presentar diferentes formas o perfiles que usualmente
van fijos a la lnea (tubos, paletas, otros) y las placas que los forman deben ser lo
ms delgadas posible. Bsicamente un enderezador de flujo debe reducir los
tramos mnimos de tubera recta antes del medidor de flujo, y as alcanzar la
condicin de flujo totalmente desarrollado en una longitud menor.
La eleccin de un enderezador es dependiente de la naturaleza de la distribucin

de velocidad del lquido, la cual tiene que ser corregida y de la perdida de presin
que puede ser tolerada. Cada enderezador de flujo descrito en la figura 2.12
provoca una prdida de presin, dichas prdidas se menciona en la norma ISO
5167-1 [9], y se enlistan a continuacin.
Para el enderezador tipo A 5 v 2 / 2

Para el enderezador tipo B con entrada biselada 11 v 2 / 2
Para el enderezador tipo B sin entrada biselada 14 v 2 / 2
Para el enderezador tipo C 5 v 2 / 2
Para el enderezador tipo D 0.25 v 2 / 2
Para el enderezador tipo E 0.25 v 2 / 2
44
Figura 2.12 Tipos de enderezadores de flujo segn la norma ISO 5167-1 [9].
2.6 SELECCIN DE MEDIDORES DE FLUJO
Es muy importante elegir un medidor de flujo que se ajuste lo mejor que se pueda
a una aplicacin en especfico, pero hay que tener ciertos criterios para elegir el
medidor de flujo que se ajuste perfectamente a la aplicacin para la cual se va a
adquirir. Algunos aspectos a considerar son si el fluido es viscoso, si es corrosivo,
si es cido, si lleva partculas en suspensin, si es pastoso entre otras
caractersticas del fluido. Otros aspectos no menos importantes son la exactitud
y/o la incertidumbre requeridas, el presupuesto, la presin en la lnea entre otros
aspectos. En la Tabla 2.1 se muestran las caractersticas de los medidores de flujo
de forma general [2].
45
Tabla 2.1 Caractersticas de los medidores de flujo y aplicaciones.
Las caractersticas anteriores influyen de forma decisiva sobre la eleccin de algn

medidor de flujo, esta eleccin debe cubrir las necesidades de la aplicacin y del
proceso en el cual va a trabajar dicho medidor. Si se elige el medidor sin
considerar todos estos aspectos, la probabilidad de una eleccin errnea es muy
alta.
46
En este captulo se mostr la variedad de medidores de flujo y la forma de
seleccionar dicho medidor segn la aplicacin, en el caso de los medidores de
flujo por presin diferencial se observa que, aunque son econmicos y es sencillo
el principio de funcionamiento, se debe tener mucho cuidado al calcularlos e
instalarlos para tener una medicin confiable y eficaz funcionamiento del medidor.
En el siguiente captulo se presenta el desarrollo del programa de cmputo para
calcular los instrumentos de medicin de flujo por presin diferencial.
47
Captulo
Captulo 3
Programa para dimensionalizar medidores de
de
flujo por presin diferencial
En el presente captulo se muestra el metodologa para dimensionalizar la placa

de orificio, la tobera y el tubo Venturi, cumpliendo con los requisitos de la norma
ISO 5167-1. Tambin se muestra el desarrollo y la descripcin del programa de
computo Liq Flow Dp 2007, el cual realiza el clculo de estos medidores de flujo.
48
3.1 VARIABLES DE ENTRADA PARA EL ALGORITMO
En la metodologa de clculo de los medidores de flujo por presin diferencial el

objetivo principal es encontrar el dimetro del estrechamiento o garganta d , ya
que la geometra de estos medidores est en funcin principalmente de este
parmetro. Esta metodologa se obtiene a partir de la ecuacin 2-16, a
continuacin se enumeran las variables de entrada para el clculo de los
medidores de flujo por presin diferencial.
La densidad del lquido a la temperatura de trabajo [kg / m3 ] .
La viscosidad dinmica del lquido a la temperatura de trabajo [cP ] .
La presin de vapor del lquido a la temperatura de trabajo [bar ] .
La temperatura de trabajo del lquido en [ C ] .
Flujo msico del lquido [kg / s ] .
El dimetro de la tubera a temperatura ambiente [mm] .
La presin diferencial propuesta para el flujo mximo [bar ] .
El intervalo de presin diferencial ms comn para placas de orificio, toberas y

tubos Venturi es de 0 kPa -25 kPa para toda la escala de flujo, este intervalo es lo
suficientemente alto para minimizar los errores debidos a las diferencias de
densidad del lquido en las lneas de conexin al sensor de presin diferencial o en
las cmaras de sello o cmaras de condensacin, causadas por diferencia de
temperaturas. La mayora de los elementos responsables de la presin diferencial
desarrollan su mnima incertidumbre cerca de este intervalo, Algunos flujos de
velocidad alta, desarrollan ms de 25 kPa de presin diferencial con una relacin
de dimetros mxima aceptable, para esas aplicaciones se recomienda una
presin diferencial ms alta.
En la seleccin de la presin diferencial tambin se presentan dos factores

importantes a considerar, la presin en la toma corriente arriba y la prdida de
49
presin mxima del elemento. Asimismo, la conveniencia de lograr una exactitud
casi constante en todo el intervalo de medida de la presin diferencial es otro
compromiso a satisfacer, depende de la relacin de dimetros y de la situacin del
elemento en la tubera conjuntamente con los tramos rectos y accesorios que se
encuentren corriente arriba y corriente abajo del elemento. Se debe escoger la
presin diferencial tomando en cuenta lo anteriormente dicho, pero tambin se
debe asegurar que la presin en la garganta para el flujo mximo no llegue a la
presin de vapor del lquido para evitar la cavitacin del mismo. Por ltimo se debe
comprobar que la presin diferencial para el flujo mximo escogida cumpla con la
rangeabilidad de estos medidores de flujo, la cual es de 3:1.
Presin en la toma corriente arriba del elemento [bar ] .
Esta es la presin que proporciona la bomba menos las cadas de presin en

codos, tees, vlvulas y otros accesorios dispuestos en la tubera.
Los coeficientes de dilatacin lineal de los materiales con los que estn
elaborados tanto el elemento primario como la tubera [1/ C ] .
Estos coeficientes son importantes si la temperatura de trabajo del lquido es

mayor a la ambiental (20 C).
3.2 METODOLOGA PARA CALCULAR LOS ELEMENTOS

PRIMARIOS DE FLUJO POR PRESION DIFERENCIAL
1. Si el fluido es agua se calcula la presin de vapor con la ecuacin 1-10, si el

fluido no es agua, este dato se requiere como entrada.
2. Con la presin en la toma corriente arriba, la presin diferencial propuesta y

la presin de vapor se verifica que la presin en la garganta no se acerque
al 125% de la presin de vapor para evitar la cavitacin, esta condicin se
representa en la ecuacin 3-1.
P1 P 1.25Pv (3-1)
3. De cumplirse la ecuacin 3-1, y si el lquido es agua se calcula su densidad

con la ecuacin 1-2 si la temperatura de trabajo del agua es menor a 40 C,
50
si la temperatura es mayor se calcula la densidad con la ecuacin 1-5, si el
lquido no es agua se omite este paso, ya que la densidad del lquido ser
un dato de entrada. En caso de que no se cumpla la ecuacin 3-1, se debe
disminuir la presin diferencial de diseo, ya que el clculo no se podr
realizar.
4. Si el lquido es agua se calcula la viscosidad dinmica con la ecuacin 1-7,

si el lquido no es agua, la viscosidad dinmica se requiere como dato de
entrada.
5. Se calcula el dimetro de la tubera a la temperatura de trabajo con la

ecuacin 3-2.
D = D 0 1 + H 1 ( t t 0 ) (3-2)
6. Se calcula el nmero de Reynolds para el dimetro de la tubera.
Para lograr que el nmero de Reynolds definido en la ecuacin 1-16 est en

funcin del flujo msico, se utiliza la ecuacin la ecuacin 1-12 (ecuacin de
continuidad) se sustituye v en la ecuacin 1-16. As el nmero de Reynolds en la
tubera queda de la siguiente forma
4 Qv
Re D =
D
En esta ltima expresin, para eliminar la densidad se emplea la equivalencia del

flujo msico del fluido con el flujo volumtrico (ecuacin 1-13).
1.2732Qm
Re D =
D
Ahora D est expresado en mm y en cP se obtiene la ecuacin del nmero de

Reynolds en funcin del flujo msico, la cual se utilizar en esta metodologa.
1.2732 106 Qm
Re D = (3-3)
D
51
7. Se calcula un valor aproximado de la relacin de dimetros .
0.25
Qm2
= 2
(3-4)
4.53059 10 D P + Qm
8 4
La ecuacin 3-4 se obtiene a partir de la ecuacin 2-16, considerando las

aproximaciones que marca la norma ISO 5167-1.
8. A partir del valor aproximado de se calcula el factor de expansin . En

los lquidos es 1, as que este paso se omite en esta metodologa.
9. Se calcula el coeficiente de descarga del elemento de medicin con el valor

de que se obtuvo en el paso 7.
La ecuacin general del coeficiente de descarga para la placa de orificio es

la ecuacin de Reader-Harris/Gallagher, la cual se presenta a continuacin.
0.7 0.3
106 10 6
C d = 0.5961 + 0.0261 0.216 + 0.000521
2 8
+ (0.0188 + 0.0063 A) 3.5

Re D Re D
4
( )
+ 0.043 + 0.080e 10 L1 0.123e 7 L1 (1 0.11A)
1 4
0.031(M 2 0.8 M 21.1 ) 1.3
(3-5)
En caso de que D < 71.12mm el siguiente trmino debe ser agregado a la

ecuacin 3-5
D
+ 0.011(0.75 ) 2.8
25.4
0.8
19000 2 L2
A= y M2 =
Re D 1
25.4
Para tomas de presin en la brida L1 = L2 =
D
52
Para tomas de presin esquinadas (Corner tappings) L1 = L2 = 0
Para tomas de presin en la vena contracta L1 = 1; L 2 = 0.47
Para la tobera ISA 1932, el coeficiente de descarga se encuentra con la

ecuacin 3-6.
1.15
10 6
C d = 0.99 0.2262 4.1
(
0.00175 0.0033 2 4.15
)
(3-6)
Re D
Para el caso de la tobera ASME, el coeficiente de descarga se obtiene con

la ecuacin 3-7.
0.5
106
Cd = 0.9965 0.00653 0.5
(3-7)
Re D
En el caso del tubo venturi de cono convergente maquinado el coeficiente

de descarga es C d = 0.995 .
Para el tubo venturi de cono convergente fundido el coeficiente de descarga

ser de C d = 0.984 .
Para el tubo venturi de cono convergente soldado el coeficiente de

descarga ser de C d = 0.985 .
Esta metodologa de calculo se desarroll siguiendo los lineamientos de la norma

ISO 5167-1, por ello es evidente que respeta los lmites de uso de los medidores
por presin diferencial expuestos en el punto 2.4, sin embargo para el caso del
tubo Venturi, este se puede utilizar an cuando el nmero de Reynolds en la
tubera sea menor que los lmites de la norma, esto ltimo se puede lograr
aumentando la incertidumbre en el valor del coeficiente de descarga y modificando
su valor, en la tabla 3.1, para el tubo Venturi de cono convergente fundido se
tienen algunos valores del coeficiente de descarga con su incertidumbre
respectiva segn sea el valor del nmero de Reynolds de la tubera.
53
Tabla 3.1 Cd en funcin del Re D para el Tubo Venturi de cono convergente fundido.
Re D Cd Incertidumbre (%)
4 104 0.957 2.5
6 104 0.966 2
1 10 5 0.976 1.5
1.5 105 0.982 1
Para el caso del tubo Venturi de cono convergente maquinado se necesita

conocer el valor del nmero de Reynolds del estrechamiento siendo este ltimo
Red = Re D / , de esta forma se puede obtener el valor del coeficiente de descarga
de acuerdo a la tabla 3.2.
Tabla 3.2 Cd en funcin del Red para el Tubo Venturi de cono convergente maquinado.
Re d Cd Incertidumbre (%)
5 104 0.97 3
1 105 0.977 2.5
2 105 0.992 2.5
3 105 0.998 1.5
5 105 0.995 1
La tabla 3.3 indica el valor del coeficiente de descarga en el tubo venturi de cono
convergente soldado segn sea el valor del nmero de Reynolds de la tubera
cuando este ltimo est fuera de los lmites que indica la norma ISO 5167-1.
Tabla 3.3 Cd en funcin del Re D para el Tubo Venturi de cono convergente soldado.
Re D Cd Incertidumbre (%)
4 104 0.96 3
6 10 4 0.97 2.5
1105 0.98 2.5
54
10. A continuacin se calcula el nuevo valor de mediante la ecuacin
siguiente
1 4 2847.0501Qm
=4 (3-8)
P D 2Cd
Con este nuevo valor de se repiten los pasos 9 y 10 hasta que el valor de la
diferencia de la actual y la anterior sea menor o igual a la milsima.
11. Se calcula el dimetro del orificio a la temperatura de trabajo.
d = D (3-9)
12. Se calcula el dimetro a mecanizar siendo H 2 el coeficiente de dilatacin

del material del elemento.
d
dm = (3-10)
1 + H 2 (t t 0 )
13. Verificar la rangeabilidad del instrumento calculando la presin diferencial

con la ecuacin 2-16 con los valores obtenidos, para el flujo mximo y para
un tercio del flujo, y comprobando que la relacin entre la presin diferencial
para un tercio del flujo mxima y la presin diferencial para flujo mximo
sea 9:1, lo anterior es debido a que el flujo tiene una relacin cuadrtica con
la presin diferencial en este tipo de medidores, de esta forma se cumplira
la rangeabilidad del instrumento que es de 3:1.
14. Por ltimo, un paso importante es verificar que los clculos realizados tanto
del nmero de Reynolds de la tubera, como de la relacin de dimetros
estn dentro de los lmites que indica la norma, para asegurar que los
instrumentos calculados son confiables para el lquido en cuestin.
En el caso de que la relacin de dimetros sea ms grande que el lmite

permisible por la norma en el caso del tubo Venturi se aconseja duplicar la
incertidumbre sobre el coeficiente de descarga.
55
3.3 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CMPUTO
El diseo Top-Down de programas consiste disear un programa de cmputo

definiendo y delimitando el problema, despus encontrar la solucin mediante la
aplicacin sistemtica de descomposicin en subproblemas cada vez ms
simples, de este diseo se puede obtener el algoritmo de programacin.
Dado que el agua es un fluido muy usado, se procedi a disear el programa para
que realice el clculo de los elementos primarios en sus diferentes formas para
este lquido y para cualquier otro lquido. La figura 3.1 muestra las diferentes
opciones de clculo que tendr el programa de cmputo.
Clculo para agua

Tomas en la Brida
Clculo para cualquier lquido
Clculo para agua
Placa de Orificio Tomas Esquinadas

Tomas en la Vena Contracta Clculo para agua

Clculo para agua
Tobera ISA 1932
INICIO Tobera
Clculo para agua
Tobera ASME

Clculo para agua
Cono Fundido
Clculo para agua
Tubo Venturi Cono Maquinado

Cono soldado Clculo para agua

Figura 3.1 Opciones de clculo de los medidores por presin diferencial para el programa de
cmputo.
La figura 3.2 muestra el diseo Top-Down del programa de cmputo para el

clculo para los medidores por presin diferencial para agua.
56
Figura 3.2 Diseo top-down para calcular los elementos por presin diferencial para agua.
A partir de la figura 3.2, el algoritmo para calcular el dimetro del estrechamiento

de los elementos primarios por presin diferencial para agua es el siguiente.
57
1. Leer las variables de entrada ( Qm , P, P1 , D0 , t , H1 , H 2 ).
2. Calcular la presin de vapor a la temperatura de trabajo.
3. Calcular la presin en la garganta P1 P .
4. Verificar si P1 P 1.25 Pv .
5. Si la condicin del punto 4 no se cumple indicar al usuario que puede haber
cavitacin.
6. Si la condicin del punto 4 se cumple, verificar si t 40 C .
7. Si la condicin del punto 6 se cumple, calcular el Cad y FC necesarios para
la ecuacin del CCM.
8. Calcular la densidad del agua con la ecuacin del CCM.
9. Si la condicin del punto 6 no se cumple calcular la densidad del agua con
la ecuacin 1-5.
10. Calcular la viscosidad del agua con la ecuacin 1-7.
11. Calcular el dimetro de la tubera a la temperatura de trabajo t .
12. Calcular el nmero de Reynolds de la tubera Re D .
13. Calcular la primera aproximacin de la relacin de dimetros 0 .
14. Calcular el coeficiente de descarga segn sea el elemento primario.
15. Calcular 1 .
16. Verificar si 1 0 0.001 .
17. Si la condicin no se cumple el valor de 1 se asignara a 0 y se repiten los
pasos 14, 15 y 16.
18. Si la condicin se cumple se calcular el dimetro del estrechamiento d .
19. Se recalcula P con la 1 obtenida y con el coeficiente de descarga.
20. Se calcula P con un tercio del flujo y con la 1 obtenida.
21. Se verifica que la relacin entre los valores de P calculados en los puntos
19 y 20 sea igual a 9, para cumplir con la rangeabilidad.
22. Si la condicin en el punto 21 es falsa, indicar al usuario que la P
propuesta no sirve, ya que no cumple con la rangeabilidad del instrumento.
23. Se calcula el dimetro del estrechamiento a mecanizar d m .
24. Se verifica que los valores de salida cumplan con los lmites de la norma
ISO 5167-1.
25. Se imprimen los valores obtenidos de (Re, Cd , 1 , d , d m ) .
26. Fin del programa.
A partir del algoritmo se puede obtener el diagrama de flujo de la figura 3.3.
58
Figura 3.3 Diagrama de flujo para el clculo de los elementos por presin diferencial para agua.
59
En el caso del clculo de los medidores de flujo por presin diferencial para
cualquier lquido, la metodologa es la misma, solo que la densidad, la viscosidad y
la presin de vapor no se calculan, debido a que estas propiedades varan en
funcin del lquido, por lo tanto se omiten estos pasos en la figura 3.3 y se obtiene
el diagrama de flujo para el clculo de los medidores por presin diferencial para
cualquier lquido, este diagrama se muestra en la figura 3.4.
Figura 3.4 Diagrama de flujo para el clculo de los elementos por presin diferencial para cualquier
lquido.
60
Para el caso del Tubo venturi, en el que se puede utilizar un nmero de Reynolds
en la tubera menor al que indica la norma utilizando el anexo B de la misma, el
diagrama de flujo cambia, ya que el programa proporciona el valor del coeficiente
de descarga de acuerdo a las tablas 3.1, 3.2 y 3.3, realiza el clculo normalmente
indicando al usuario la accin realizada. En la figura 3.5 se muestra el diagrama
de flujo que ilustra estas acciones en el clculo de cualquier lquido.
Figura 3.5 Diagrama de flujo para el clculo del tubo venturi para cualquier lquido cuando el
nmero de Reynolds en la tubera es menor a los lmites de la norma ISO 5167-1.
61
La figura 3.5 se ajusta al clculo del tubo venturi de cono convergente fundido y
soldado, ya que el valor del coeficiente de descarga fuera de norma se determina
en funcin del nmero de Reynolds de la tubera, pero en el caso del tubo Venturi
de cono convergente maquinado el valor del coeficiente de descarga se determina
de acuerdo al valor del nmero de Reynolds del estrechamiento (Tabla 3.2), y
como este est en funcin de , la cual se est calculando, la asignacin del
coeficiente de descarga estar variando con el nmero de Reynolds del
estrechamiento y con la , por lo tanto esta asignacin se introduce en el ciclo de
iteracin.
3.4 DESCRIPCION DEL PROGRAMA DE CMPUTO
Liq flow DP 2007 es un programa muy til para calcular los medidores de flujo por
presin diferencial en base a la norma ISO 5167-1, se desarrollo en Visual Basic
6.0 y tiene la funcin de encontrar el dimetro del orificio o garganta de cualquiera
de los tres medidores de flujo por presin diferencial. En la figura 3.6 se muestra la
ventana de inicio del programa.
Figura 3.6 Entrada al programa.
Al ingresar al programa de cmputo, se muestra un men que pide al usuario el

tipo de elemento a calcular, este men se puede ver en la figura 3.7.
Figura 3.7 Men principal.
62
Como se puede observar, en la figura 3.7 se tienen tres botones de color gris; el
de la parte superior sirve para consultar en un archivo PDF definiciones,
aplicaciones y los lmites de uso de los tres medidores de flujo por presin
diferencial; el botn localizado en medio sirve para consultar un archivo de ayuda
sobre como usar el programa de cmputo y el botn de la parte inferior sirve para
salir del programa.
Si se requiere calcular una placa de orificio, el usuario puede escoger si la placa

tendr tomas en la brida, esquinadas o en la vena contracta y si el clculo es para
agua o para otro lquido como se puede ver en la figura 3.8.
Figura 3.8 Men de opciones de clculo para la placa de orificio.
De manera anloga si se requiere calcular una tobera, se tiene la opcin de elegir

calcular una tobera ISA 1932 o una tobera ASME y si el lquido es agua o no, por
ltimo si se necesita calcular un tubo venturi se puede escoger el tipo de cono
convergente y el lquido que se utiliza.
Una vez que se escogi el tipo de medidor a calcular y si el clculo es para agua u
otro lquido se muestra una ventana para introducir los datos. La forma en la que
se introducen estos datos de entrada es similar para todos los casos de clculo, y
el usuario puede escoger entre algunas unidades para introducir los datos de
entrada tanto en el SI como en el sistema ingls. Este programa tiene
especficamente la funcin de calcular la relacin de dimetros, el dimetro del
estrechamiento, el nmero de Reynolds de la tubera, el coeficiente de descarga y
en el caso de la placa de orificio y la tobera la prdida de presin para los valores
calculados. En la figura 3.9 se muestra la interfaz grafica que se utiliza para el
clculo de la placa de orificio con tomas en la brida para agua.
63
Figura 3.9 Interfaz grfica que solicita los datos de entrada, as como las unidades para el clculo
con agua.
Si se desea calcular un medidor para cualquier lquido, se debe ingresar a otra

interfaz en la que se solicita la densidad, la viscosidad dinmica y la presin de
vapor, en la figura 3.10 se muestra la ventana para el clculo de la tobera ASME
para cualquier lquido.
Figura 3.10 Interfaz grfica que solicita los datos de entrada, as como las unidades para el clculo
con otro lquido.
64
Como se puede ver en las figuras 3.9 y 3.10, al cargar alguna ventana para
calcular cualquier medidor, el programa de cmputo selecciona por default las
unidades de los datos; sin embargo, el usuario puede seleccionar cualquiera de
las unidades de cada lista.
Todos los datos de entrada para cualquier clculo son obligatorios, con excepcin
de los coeficientes de dilatacin lineal y la presin de vapor en el caso del clculo
para cualquier lquido, si cualquier otro dato no es ingresado o no tiene el formato
adecuado, el programa no realizar el clculo.
Si se introducen valores a los datos de entrada, pero no se especifican las

unidades en que estn expresadas, el programa toma una opcin por default y
avisa al usuario, es importante que el usuario se fije en especificar las unidades y
en introducir valores de entrada.
Despus de introducir los datos de entrada y seleccionar las unidades

correspondientes, se debe oprimir el botn Calcular, en este instante el programa
puede mandar uno o varios mensajes en caso de que se haya presentado algn
inconveniente en el clculo, despus la ventana se ampliara automticamente
mostrando los resultados del clculo, en la figura 3.11 se muestra un ejemplo de
clculo.
Figura 3.11 Ejemplo de clculo mostrando los resultados correspondientes.
65
Liq Flow DP 2007 enva un mensaje al usuario si sucede alguno de los siguientes
eventos.
Si no se introdujeron todos los datos necesarios para el clculo.

Si no se seleccionan las unidades de algn dato, el programa manda el
mensaje y toma una unidad por default.
Si ocurre un error durante el clculo el programa mandar el mensaje
correspondiente y no enviar resultados; en caso de que ocurra un error
despus de oprimir el botn Calcular, lo mas probable es que se deba a
que no hay coherencia entre los datos de entrada considerando las
unidades en que estn expresados, de tal forma que provoca error en los
clculos; por ejemplo si se introduce un flujo de 500 kg/s y un dimetro de
tubera demasiado pequeo para ese flujo (como 50 mm), el programa no
podr calcular un medidor para esas condiciones y marcar un error en el
clculo. Otro ejemplo de lo anterior es si se introduce una presin
diferencial muy pequea (menor a 0.05 bar). Las variables que necesitan
tener coherencia entre s son el flujo y el dimetro de la tubera, la presin
diferencial tambin necesita un valor adecuado (0.10 bar o mayor), adems
la densidad del lquido podra generar tambin un error en los clculos,
aunque es menos probable.
Si la magnitud de la presin en la garganta es menor o igual a la presin de
vapor con un 25% ms de magnitud, adems si lo anterior sucede, el
programa no realizar ningn clculo.
Si la presin diferencial propuesta por el usuario no cumple con la condicin
de rangeabilidad del instrumento.
En el caso del tubo Venturi, si el nmero de Reynolds es menor que el
lmite permisible por la norma, el programa le indica al usuario el valor del
coeficiente de descarga con su respectiva incertidumbre.
Por ultimo, si alguno de los resultados no cumple con los lmites que marca
la norma ISO 5167-1, el programa se lo indica al usuario.
Finalmente despus de realizar un clculo el programa habilita un botn para

mostrar una figura con la geometra del instrumento en cuestin y un botn para
realizar otro clculo. Si se oprime el botn para mostrar la figura, se abre la
ventana correspondiente y adems Liq Flow DP 2007 calcula las dimensiones
generales del medidor en base a los resultados. En la figura 3.12 se muestra la
imagen que el programa ensea al usuario despus de calcular una placa de
orificio con tomas en la brida.
66
Figura 3.12 Ventana que muestra el programa despus de realizar un clculo de la placa de orificio
con tomas en la brida.
Como se puede ver en la figura 3.12, el usuario puede ver el archivo de

definiciones y lmites de uso o puede cerrar la ventana, si realiza esta ltima
accin el programa regresa a la ventana de clculo del medidor en cuestin, si
oprime el botn Realizar otro clculo el programa regresa al men principal.
En este captulo se mostr la metodologa para calcular los elementos primarios

por presin diferencial, y en base a esta metodologa se obtuvo el software Liq
Flow DP 2007, el cul, ms que simplemente calcular los elementos primarios,
sirve para hacer saber al usuario si las condiciones de entrada estn fuera de
norma, adems sugiere al usuario modificar ciertos parmetros para que entre en
la norma ISO 5167. En el siguiente captulo se presenta el clculo de los
medidores de flujo por presin diferencial para realizar la propuesta de una
instalacin experimental para la medicin de flujo de agua.
67
Captulo
Captulo 4
Clculo de los medidores de flujo por presin
diferencial
diferencial y propuesta de una instalacin
experimental
En este captulo se presenta la comparacin de los resultados obtenidos en la
utilizacin del programa de cmputo Liq Flow DP 2007 contra los resultados de
diferentes metodologas de clculo y la obtencin experimental de la curva presin
contra flujo de la bomba a utilizar en la instalacin. Finalmente se dimensionalizan
los medidores de flujo por presin diferencial, y se propone la configuracin de la
instalacin para la medicin de flujo de agua.
68
4.1 EJEMPLOS DE CLCULO PARA EL PROGRAMA DE
CMPUTO LIQ FLOW DP 2007
A continuacin se presentan algunos ejemplos de clculo de los elementos

primarios por presin diferencial, los cuales se calcularn con el programa de
cmputo propuesto y se comparan con los resultados de las diferentes
referencias.
Ejemplo 1: Obtenido de la referencia [7], clculo de la placa de orificio

con tomas en la brida.
Flujo mximo de diseo 448 kg / s

Temperatura de servicio 15 C
Densidad del fluido 1000 kg / m3
Dimetro de la tubera a temperatura del fluido 600 mm
Coeficiente de dilatacin de la tubera 0.0000117 C 1
Coeficiente de dilatacin de la placa 0.000016 C 1
Viscosidad absoluta o dinmica del fluido 0.00114 cP
Presin diferencial para el flujo mximo 0.2 bar
Presin en la toma de alta presin 1.02 bar
Despus de introducir los datos de entrada en el programa de cmputo, se

comparan los resultados con los obtenidos en la referencia [7] estos resultados se
muestran en la tabla 4.1.
Tabla 4.1 Comparacin entre los valores de la referencia [7] y el programa propuesto.
Variable Resultado de la referencia [7] Resultado de Liq Flow DP 2007 Error

%
Re 8.339088 108 8.3390877 108 0
0.6191 0.6201 0.1515
de 371.4749 mm 372.0318 mm 0.1496
dm 371.4749 mm 372.0615 mm 0.1576
La diferencia entre los valores se da porque en la referencia [7] la temperatura

ambiente se tom de 15 0C , y en nuestro caso la temperatura ambiente es de
20 0C , es fcil de detectar porque no hay diferencia entre dimetro del orificio
69
obtenido y el dimetro del orificio a mecanizar en los resultados de la referencia, si
tomamos la temperatura de 15 0C la diferencia entre los resultados se mantiene
casi constante. Adems, el coeficiente de descarga de la referencia [7] para la
placa de orificio con tomas en la brida se obtiene de la ecuacin de Stolz que se
muestra en la norma ISO 5167-1, esta ecuacin se mostr en la norma en 1991, y
la ecuacin que se utiliz en el programa fue la ecuacin de Reader-
Harris/Gallagher, la cual se publico en la norma ISO 5167-1 en 1998.
Ejemplo 2: Obtenido de la referencia [18], calcular el dimetro de una placa

de orificio para medir el flujo de un lquido con las siguientes condiciones de
operacin.
Flujo mximo de diseo 280 GPM

Temperatura de servicio 129.2 0 F
Dimetro de la tubera a temperatura del fluido 146.32 mm
Coeficiente de dilatacin de la tubera 0.0000117 0C 1
Coeficiente de dilatacin de la placa 0.0000117 0C 1
Presin en la toma de alta presin 250 psi
En la tabla 4.2 se muestran los resultados del clculo del ejemplo 2 tanto del
programa de cmputo como de la referencia [18].

%
Re 201853.84 202001.8698 0.073
0.5120 0.5048 1.42
de 74.915 mm 73.8969 mm 1.37
dm 74.915 mm 73.8675 mm 1.42
La diferencia entre los valores se da porque en la referencia [18] se utilizan tablas

y grficas para calcular los valores, no ecuaciones, con la excepcin del nmero
de Reynolds, las conversiones de unidades tambin pueden afectar a los
70
resultados. El tipo de tomas de la placa de orificio no se toma en cuenta en la
referencia [18], en el ejemplo se eligieron tomas esquinadas.
Ejemplo 3: Obtenido de la referencia [18].
Calcular el dimetro de una placa de orificio para medir el flujo de un lquido con
las siguientes condiciones de operacin:

Flujo normal de operacin 100 GPM
Temperatura de servicio 90 0 F

Coeficiente de dilatacin de la tubera 0
Coeficiente de dilatacin de la placa 0
A continuacin, en la tabla 4.3 se muestran los resultados obtenidos en el

programa y en la referencia [18].

%
Re 1039574.262 1477233.735 29.62
0.719 0.7006 2.62
de 37.74mm 36.7823mm 2.6
dm 37.74mm 36.7823mm 2.6
La diferencia entre los valores se da por las mismas razones que en el ejemplo 2,
pero principalmente es porque en la referencia [18] calculan el nmero de
Reynolds con un flujo normal de operacin que es 70% el flujo mximo
( 110 GPM ), y la relacin de dimetros la calculan con un flujo de 142 GPM , el cual
obtuvieron con una ecuacin denominada factor de lectura de la escala lineal
Qmax = Qnor 10 / 7.071 no contemplada en la metodologa del programa; sin
embargo, es fiable como se puede ver con los valores del error en la tabla 4.3.
71
Bsicamente el error es debido a la diferencia de metodologas en el manejo del
flujo.
Ejemplo 4: Obtenido de la referencia [11].
Calcular el dimetro de un tubo Venturi con para medir el flujo de un lquido con
las siguientes condiciones de operacin.

Temperatura de servicio 80.5 0 F
Densidad del fluido 725.45 kg / m3
Dimetro de la tubera a temperatura del fluido 50 mm

Coeficiente de dilatacin de la tubera 0.0000067 0 F 1
Coeficiente de dilatacin de la placa 0.0000096 0 F 1

%
Re 230023 249455.51 7.78
0.7483 0.731496 2.29
de 37.415mm 36.5779mm 2.28
dm 36.8554mm 36.5735mm 0.77
La diferencia entre los valores se da por las variaciones que provocan las
ecuaciones de los diferentes mtodos, ya que en la referencia calculan el nmero
de Reynolds con ecuaciones que utilizan constantes no contempladas en la
metodologa de clculo utilizada. Tambin las conversiones de unidades afectan
los resultados.
4.2 OBTENCIN DE LA CURVA P-Q DE LA BOMBA
La bomba que va a proporcionar movimiento al agua en la instalacin a disear es

una bomba centrfuga, marca Pedrollo, Modelo CPm 620x y con los siguientes
datos de placa.
72
Tensin de alimentacin 115 V ~ 60 Hz, corriente nominal de 10.8 A , potencia de 1
HP, intervalo de medicin de flujo 10 lt / min a 90 lt / min , altura mxima de 35 m y
altura mnima de 13 m.
Para obtener la curva presin contra flujo de la bomba, y de esta forma obtener la
presin en la toma corriente arriba de los medidores de flujo, se siguieron los
siguientes pasos.
1. Se mont una instalacin de prueba para medir el flujo y las presiones de

entrada y de salida de la bomba como se muestra en la figura 4.1.
Figura 4.1 Diagrama de la instalacin de prueba montada para obtener la curva de presin contra
flujo de la bomba.
El manmetro y el vacumetro utilizados para la prueba son marca Metrn, el

manmetro tiene un alcance de 0 kg / cm 2 4 kg / cm2 y el vacumetro de
0 cmHg 76 cmHg . El rotmetro utilizado es de marca Blue white industries, con un
alcance de 60 lt / min 280 lt / min .
En la instalacin de prueba se realizaron las mediciones del flujo y el incremento

de presin de la bomba, los datos tomados se muestran en la tabla 4.5.
73
Tabla 4.5 Mediciones del flujo y del incremento de presin obtenidas en la instalacin de prueba.
Flujo Presin
[LPM] [ kPa ]
0 342.7690
10 332.9756
20 323.1822
30 308.4921
40 288.9053
50 264.4218
60 235.0416
70 200.7647
80 166.4878
90 127.3142
2. Los incrementos de presin que se muestran en la tabla 4.5 que resultaron

de la instalacin de prueba no son representativos de lo que se persigue,
porque el dimetro de descarga de la bomba es de 1, y se requieren las
presiones para un dimetro de 2 debido a que este dimetro es el que se
va a utilizar en la instalacin. De esta forma se utiliza la ecuacin de
continuidad y la ecuacin de Bernoulli para obtener la presin adecuada y
finalmente poder graficar. La ecuacin 4-1 es para obtener el valor de la
velocidad del flujo en un punto.
Q
v= (4-1)
A
Con la ecuacin 4-2 se obtiene la presin para el dimetro de 2 para cada valor
de la presin en el dimetro de 1 (tabla 4.5). El valor de las velocidades para cada
flujo se obtiene con la ecuacin 4-1 variando el flujo y con el rea respectiva para
un dimetro de 1 y 2. Tomando a la diferencia de distancia vertical
h1 h2 = 0.5m , y P1 como la presin en la tubera de 1 y P2 como la presin en la
tubera de 2, y considerando que la tubera est vertical, la ecuacin para obtener
las presiones en una tubera de 2 es la siguiente:
1
P2 = P1 + g (h1 h2 ) + (v12 v22 ) (4-2)
2
74
De esta forma obtenemos los siguientes resultados en la tabla 4.6.
Tabla 4.6 Mediciones obtenidas aplicando la ecuacin de continuidad y la ecuacin de Bernoulli a

los datos de la tabla 4.5.
Flujo Presin
(LPM) [ kPa ]
0 337.872394
10 328.12962
20 318.4881
30 304.051135
40 284.818723
50 260.790866
60 231.967562
70 198.348813
80 164.831318
90 126.518378
Los datos de la tabla 4.6 son representativos del incremento de presin que la
bomba proporciona al lquido en una tubera de 2 y de esta forma se obtiene la
grfica de la figura 4.2.
400000
350000
300000
Presin [Pa]
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Flujo [LPM]
Figura 4.2 Variacin de la presin con el incremento del flujo en la bomba en cuestin para un
dimetro de tubera de 2
75
4.3 CLCULO DE LOS ELEMENTOS PRIMARIOS POR PRESIN
DIFERENCIAL PARA LA INSTALACIN
A partir de los datos de la tabla 4.6 se obtiene la presin en la toma corriente

arriba para el clculo de los medidores de flujo por presin diferencial
considerando que las cadas de presin en codos o tees son despreciables. Se
escogi la presin diferencial para el flujo mximo tomando en cuenta las
sugerencias del punto 3.1, observando las condiciones de la ciudad de Mxico y el
laboratorio en el que la instalacin se localizar se concluy que la temperatura
ambiente sea de 20 C. De esta forma se mencionan a continuacin los datos de
entrada para el clculo.
Fluido Agua
Flujo mximo de diseo 90 lt / min
Temperatura de servicio 20 0C
Presin en la toma de alta presin 126.518 kPa
Placa de orificio con tomas en la brida
Introduciendo al programa los datos de diseo para la placa de orificio con tomas
en la brida, se obtienen los datos de la tabla 4.7.
Tabla 4.7 Resultados del clculo de la placa de orificio con tomas en la brida aplicado a las
condiciones de la instalacin propuesta.
Variable obtenida Valor

Re D 34114.97
0.4344
Cd 0.6083
d 22.07 mm
dm 22.07 mm
0.1581 bar
Con los valores obtenidos se calcula las dimensiones de la placa de orificio de

acuerdo a la norma ISO 5167-1
76
Figura 4.3 Geometra de la placa de orificio de orificio concntrico para la instalacin propuesta.
La arista G debe tener un radio de por lo menos 0.0088mm , las aristas H e I se

aceptan con pequeos defectos. Las tomas de presin son en la brida, por lo que
debe estar a 1 de distancia a la placa cada una.
Tobera ASME
Se eligi la Tobera ASME por encima de la Tobera ISA 1932 porque permite un
mayor intervalo de valores en lo que respecta a la . Los resultados del clculo
de la tobera ASME con los datos de diseo se muestran en la tabla 4.8.
Tabla 4.8 Resultados del clculo de la Tobera ASME aplicado a las condiciones para la instalacin
propuesta.

Re D 34114.9684
0.344914
Cd 0.975736
d 17.5216 mm
dm 17.5216 mm
0.1581 bar
77
Dado el valor obtenido de , se puede usar una tobera ASME de radio bajo, de
esta forma, la tobera queda de la siguiente manera, los valores estn en mm .
Figura 4.4 Geometra de la tobera ASME de baja para la instalacin propuesta.
Se debe tomar en cuenta que el lmite de la rugosidad relativa es k / D 10 104

en la toma de presin aguas arriba
Tubo venturi de cono convergente maquinado
Se escogi este tubo Venturi porque es el nico que en sus limites de uso esta
considerado el dimetro de 2, el cual es el dimetro de la instalacin. Adems
para quedar dentro de los lmites de la norma con respecto a la relacin de
dimetros , se tuvo que reducir la magnitud de la presin diferencial para el flujo
mximo a 0.1 bar , esto ltimo provocar que disminuya la precisin del
instrumento.
Tabla 4.9 Resultados del clculo del tubo Venturi de cono convergente maquinado aplicado a las
condiciones para la instalacin propuesta.

Re D 34114.9684
0.409905
Cd 0.97 3%
d 20.8231 mm
dm 20.8231 mm
78
En la figura 4.5 se muestra las dimensiones del Tubo Venturi de cono convergente
maquinado de acuerdo a los datos de diseo obtenidos los valores estn
expresados en mm .
Figura 4.5 Geometra del tubo venturi de cono convergente maquinado para la instalacin
propuesta.
4.4 ESTRUCTURA DE LA INSTALACIN PROPUESTA
La instalacin se calcul para que no tenga una altura mayor de 2 m y un largo

total no mayor a 1.5 m , las dimensiones de la instalacin en todos sus
componentes se realizaron considerando limitacin en el espacio y pensando en la
comodidad del usuario.
La instalacin en su totalidad consta de un tanque de alimentacin, un tanque de

calibracin, la bomba descrita en el punto 4.2, los medidores de flujo por presin
diferencial y los medidores tipo turbina, coriolis, magntico y rotametro.
4.4.1 Tanque de alimentacin
Este tanque es el que proporcionar agua a la instalacin y est calculado para

almacenar 910 litros de agua al 100%, pero debe tener un nivel mximo, el cual
ser alrededor de 850 litros, este nivel se puede controlar con un flotador que
mande una seal a una alarma en forma de luz para que no ocurran derrames, en
la figura 4.6 se muestra las medidas del tanque en metros.
79
Figura 4.6 Geometra del tanque de alimentacin.
Sobre la base superior del tanque de alimentacin se instalarn los medidores de

flujo turbina, Coriolis y magntico. Como se puede ver en la figura 4.6, el tanque
tendr un altura de 0.7 m con 1.3 m de largo y 1 m de profundidad, esta ltima
medida prcticamente indicar la profundidad de la instalacin.
4.4.2 Tanque de calibracin
El tanque de calibracin estar al lado del tanque de alimentacin. De acuerdo a la

referencia [1], para calibrar el flujo se debe tener un tanque que almacene al
menos el flujo mximo del medidor en un minuto, en nuestro caso se tom el flujo
mximo de la bomba, el cual es de 90 litros, por lo tanto el tanque de calibracin
tendr una capacidad de 270 litros como se puede ver en la figura 4.7. Para poder
realizar la calibracin, se debe contar con un sensor de nivel de incertidumbre
conocida, un termmetro y un cronometro para realizar el procedimiento visto en el
punto 1.5.1.
Figura 4.7 Geometra del tanque de calibracin.
80
4.4.3 Instalacin de los medidores de flujo de rea variable, tipo turbina,
magntico y coriolis
Los tramos rectos de tubera corriente arriba y corriente abajo que requieren los
medidores de flujo estn indicados en los punto 2.2 y 2.3, la figura 4.8 muestra la
instalacin de los medidores de flujo. El plano que contendr a los medidores tipo
turbina, magntico, y coriolis es perpendicular al plano de los medidores de flujo
por presin diferencial y estar apoyado en la parte superior del tanque de
alimentacin, los valores de la figura 4.8 estn en metros.
Figura 4.8 Esquema del plano que contiene a los medidores de flujo sobre el tanque de
alimentacin.
4.4.4 Instalacin de los medidores de flujo por presin diferencial
Consultando la grfica de la figura 2.11 (C), los tramos mnimos rectos de tubera
que se requieren para la placa de orificio son 15 D antes y 3 D despus del
elemento, as como 10 D de forma vertical sin enderezador de flujo, pero usando
enderezador de flujo, los tramos mnimos de tubera necesarios se reducen a 10 D
antes y 3 D despus de la placa de orificio. Consultando la misma grfica de la
figura 2.11 (C) se encuentra que los tramos mnimos rectos de tubera para el
caso de la tobera usando enderezador de flujo son los mismos que para la placa
de orificio. El enderezador de flujo elegido para la instalacin es el tipo D AMCA
enderezador, este se eligi por sus caractersticas de prdida de presin, su
geometra porque ocupa toda la tubera y esta en contacto con el fluido lo menos
81
posible, y adems de que es relativamente fcil su construccin. Su geometra
normalizada aplicada a la instalacin se muestra en la figura 4.9.
Figura 4.9 Geometra del enderezador tipo D aplicado a la instalacin.
El enderezador elegido tendr una longitud de 2 D , la longitud antes del

enderezador tambin ser de 2 D . Para el caso del tubo Venturi, los tramos rectos
de tubera necesarios son 2 D antes del Venturi. Considerando las longitudes de
los elementos primarios la instalacin de los mismos se muestra en la figura 4.10,
los valores estn en metros.
Figura 4.10 Esquema del plano que contiene a los medidores de flujo por presin diferencial.
82
La salida del la estructura de la figura 4.10 se conectara a la de la figura 4.8 por
medio de una vlvula de 3 vas para que esta mezcle ambas corrientes y
finalmente retorne el fluido al tanque de alimentacin o al tanque de calibracin
segn se desee. Los medidores de flujo por presin diferencial se montarn en
bridas a la tubera, se debe tener cuidado con el montaje y con los empaques para
que no interfieran con el flujo. Cada uno de los medidores de flujo cuenta con su
propia vlvula de control manual para que se puedan utilizar solamente los
medidores que se deseen.
En este captulo compar el programa de cmputo Liq Flow Dp 2007 y se

obtuvieron resultados satisfactorios al comparar los resultados del programa con
ejemplos obtenidos de las referencias. Tambin se aplic todo la informacin de
los captulos anteriores para calcular una instalacin de medidores de flujo para
lquidos con fines didcticos, el clculo de cualquier equipo tiene que seguir un
procedimiento cuidadoso que inicia con la recopilacin de la informacin necesaria
y despus tomar en cuenta todos los factores que influyen. En esta instalacin se
tuvo el cuidado necesario al obtener los tramos de tubera mnimos que requieren
los medidores para su instalacin.
83
Conclusiones
La medicin de flujo es una de las tareas esenciales en las industrias para

controlar los procesos de produccin, como se observ en este trabajo, el flujo
tiene muchas aplicaciones y los instrumentos diseados para cuantificarlo son
muy variados debido a que los fluidos varan mucho en caractersticas fsicas y
qumicas, la seleccin de un adecuado medidor de flujo debe ser cuidadosa para
que ste cumpla eficientemente su funcin.
Actualmente existen muchas tecnologas para medir flujo, sin embargo el mtodo
por presin diferencial an es de los ms utilizados por que este tipo de medidores
son econmicos y fciles de instalar, adems de que son muy tiles para fines
didcticos, por esta razn la instalacin que se propuso cuenta con tres medidores
de este tipo. El diseo de este tipo de medidores de flujo debe ser cuidadoso con
la seleccin de la presin diferencial para el flujo mximo, ya que como se
comprob influye en la medicin del elemento primario, otro aspecto a tomar en
cuenta son los tramos rectos de tubera que el elemento necesita, para tener una
medicin correcta.
La norma ISO 5167-1 es aceptada internacionalmente, por ello es que se tom

como base para el clculo de los elementos por presin diferencial. El programa
Liq Flow DP 2007 sigue las limitaciones de esta norma de tal forma que el usuario
tiene la confianza de que los clculos que realiza el programa son correctos, y que
si sobrepasa los lmites que contempla la norma, el programa se lo har saber.
La variacin mxima del 3% entre los resultados del programa de cmputo y los
resultados de otras metodologas es aceptable, por lo tanto Liq Flow DP 2007 es
confiable al realizar el clculo de los medidores de flujo por presin diferencial.
El presente trabajo se realiz viendo la necesidad de que la Escuela Superior de

Ingeniera Mecnica y Elctrica UPALM cuente con un equipo que tendr mucha
utilidad para los estudiantes de la carrera de Ingeniera en Control y
Automatizacin.
84
Referencias
1 Centro Nacional de Metrologa, Entidad Mexicana de Acreditacin, Gua tcnica
sobre trazabilidad e incertidumbre en la calibracin de medidores de flujo de lquidos
empleando como referencia un patrn volumtrico, Mxico, 2004
2 Centro Nacional de Metrologa-rea de Metrologa Mecnica-Divisin de flujo y
Volumen, Curso medicin de flujo, Mxico 1994
3 Lus Omar Becerra Santiago, Mara Elena Guardado Gonzlez, Estimacin de la
incertidumbre en la determinacin de la densidad del aire, Simposio de metrologa
2002
4 Centro Nacional de Metrologa-Direccin de Metrologa Mecnica-Simposio de
Metrologa 2004 Luz Ma. Centeno, Laura del Carmen Burgos, Lus Omar Becerra,
Determinacin de la densidad del agua tipo I ASTM utilizada en el CENAM con
patrones slidos de densidad
5 Darby, R. Chemical Engineering Fluid Mechanics. Second Edition, Marcel Dekker,
New York 2001
6 Creus Sole Antonio, Instrumentacin industrial Sexta edicin, Alfaomega-Marcombo
7 Creus Sole Antonio, Instrumentacin industrial Sptima edicin, Alfaomega-
Marcombo, 2005
8 DeCarlo Joseph P. Fundamentals of flow measurement, Instrumental Society of
America, 1984
9 ISO 5167-1: 1998, Measurement of fluid flow by means of pressure differential
devices, 1998
10 Jones Frank E., Techniques and topics in flow Measurement, CRC Press, 1995
11 Miller Richard W., Flow Measurement Engineering Handbook third edition, Mc Graw
Hill, USA 1996
12 Mott Robert L., Mecnica de fluidos aplicada Cuarta edicin, Prentice Hall
Hispanoamericana
13 Munson Bruce R., Young Donald F., Okiishi Theodore H., Fundamentos de mecnica
de fluidos, Limusa-Wiley
14 Ramrez Cano Daniel, Introduccin al estudio de la instrumentacin industrial vol. 1-
Medicin tercera edicin, Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica del
Instituto Politcnico Nacional, 1993
15 Spitzer David W., Industrial flow measurement, Instrumental Society of America,
1990
16 The American Society of Mechanical engineers, Fluid Meters their theory and
Application sixth edition, USA 1971
17 Tippens Paul E., Fsica conceptos y aplicaciones Quinta edicin, Mc Graw Hill
18 Villalobos Ordaz Gustavo, Medicin de flujo placas de orificio, toberas de flujo y
tubos venturi, Noriega-Limusa
85

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

MXICO, D.F., JUNIO 2008

Este trabajo est dedicado a todos aquellos que, de una u

A mi padre, que me ense incontables cosas de la vida

A mi madre, porque siempre me anim a seguir adelante, por

A mi familia, que son mi razn para luchar y porque saben

A mis asesores, porque no solo me dieron todo su apoyo y

Finalmente agradezco al Instituto Politcnico Nacional y a la

CAPTULO 1 FUNDAMENTOS DE MEDICIN DE FLUJO 1

1.1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS 2

1.2 ECUACIONES FUNDAMENTALES DE LA DINMICA DE FLUIDOS 8

1.2.1 Ecuacin de continuidad 8

1.3 FLUJO EN TUBERAS 10

1.4 CONCEPTOS METROLGICOS 13

1.5 CALIBRACIN DE FLUJO 14

1.5.1 Calibracin de flujo volumtrico 15

2.1 CLASIFICACION GENERAL DE LOS MEDIDORES DE FLUJO 20

2.2 MEDIDORES DE FLUJO VOLUMTRICO 21

2.2.1 Medidor tipo turbina 21

2.3 MEDIDOR DE FLUJO MASICO TIPO CORIOLIS 27

2.4 MEDIDORES DE FLUJO POR PRESION DIFERENCIAL 29

2.4.1 Principio de funcionamiento 29

2.5 INSTALACIN DE LOS MEDIDORES POR PRESIN 41

2.5.1 Requisitos generales 41

2.6 SELECCIN DE MEDIDORES DE FLUJO 45

CAPTULO 3 PROGRAMA PARA DIMENSIONALIZAR MEDIDORES DE 48

3.1 VARIABLES DE ENTRADA PARA EL ALGORITMO 49

3.2 METODOLOGA PARA CALCULAR LOS ELEMENTOS PRIMARIOS DE 50

3.3 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CMPUTO 56

3.4 DESCRIPCION DEL PROGRAMA DE CMPUTO 62

4.1 EJEMPLOS DE CLCULO PARA EL PROGRAMA DE CMPUTO LIQ 69

4.2 OBTENCIN DE LA CURVA P-Q DE LA BOMBA 72

4.3 CLCULO DE LOS ELEMENTOS PRIMARIOS POR PRESIN 76

4.4 ESTRUCTURA DE LA INSTALACIN PROPUESTA 79

4.4.1 Tanque de alimentacin 79

Figura 1.1 Densidad del agua en funcin de la temperatura para un 3

Figura 1.2 Variacin de la viscosidad dinmica del agua en funcin de la 5

Figura 1.3 Relacin entre las definiciones de presin absoluta, presin 6

Figura 1.4 Variacin de la presin de vapor del agua en funcin de la 7

Figura 1.5 Componentes bsicos de un sistema de tubera. 11

Figura 1.6 Regin de entrada, flujo en desarrollo y flujo totalmente 13

Figura 1.7 Tanque para la calibracin de un medidor de flujo por sistema 17

Figura 1.8 Diagrama del sistema esttico de pesado para la calibracin de 18

Figura 2.1 Clasificacin de los medidores de flujo segn su principio de 20

Figura 2.2 Instalacin recomendada de un medidor de flujo tipo turbina [14]. 23

Figura 2.3 Elemento magntico de medida de un medidor de flujo 24

Figura 2.4 Medidor de Coriolis [7]. 27

Figura 2.5 Diferencia de presiones provocada por un estrechamiento en la 30

Figura 2.6 Tipos de orificio de la placa de orificio. 33

Figura 2.7 Geometra normalizada de la placa de orificio [9]. 34

Figura 2.8 Geometra normalizada de la Tobera ISA 1932 [9]. 37

Figura 2.9 Geometra normalizada de la Tobera ASME [9]. 38

Figura 2.10 Geometra normalizada del Tubo Venturi [9]. 39

Figura 2.11 Tramos mnimos de tubera requeridos para la instalacin de 42

Figura 2.12 Tipos de enderezadores de flujo segn la norma ISO 5167-1 45

Figura 3.1 Opciones de clculo de los medidores por presin diferencial 56

Figura 3.6 Entrada al programa. 62

Figura 3.7 Men principal. 62

Figura 3.8 Men de opciones de clculo para la placa de orificio. 63

Figura 3.11 Ejemplo de clculo mostrando los resultados correspondientes. 65