Metaldeck

Manual Tcnico

METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
1
Metaldeck
Manual Tcnico
 RECONOCIMIENTOS

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

Ing. Luis E. Yamn

UNIVERSIDAD DEL NORTE

Ing. Pedro Thern

DEPARTAMENTO TCNICO ACESCO

Manual tcnico del METALDECK

Los derechos de esta obra han sido
reservados conforme a la ley por ACESCO,
por tanto sus textos y grficos no pueden
reproducirce por medio alguno sin previa
autorizacin escrita del autor.

ISBN: pendiente
Diseo y Diagramacion: Synergia AD
Impreso por:
Impreso en Colombia
Printed in Colombia
2012

4 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 5
 CAPITULO 1 9

Introduccion 10
1.1. Ventajas
1.2 A quien esta dirigido
1.3 Resumen del contenido
1.4 Responsabilidades

CAPITULO 2 13

Descripcion del sistema metaldeck 14

2.1 Lamina de metaldeck
2.1.1 Espesor de diseo
2.1.2 Espesor minimo entregado
2.2 Tolerancias de fabricacin
2.3 Funciones de la lamina de acero
2.4 Concreto
2.5 Refuerzo por retraccin y temperatura
2.6 Refuerzo negativo en la losa
2.7 Espesor de la losa y recubri-miento minimo
2.8 Fijacion lateral

CAPITULO 3 22

Aspectos del diseo 23

3.1 Diseo de metaldeck como formaleta
3.1.1 Propiedades
3.1.2 Cargas
3.1.3 Resistencia de la seccin transversal
3.1.4 Deflexiones admisibles
3.1.5 Soportes adicionales (apuntalamientos temporales)
3.1.6 Longitudes de apoyo
3.2. Metaldeck y concreto como seccion compuesta
3.2.1 General
3.2.2 Hipotesis de analisis
3.2.3 Hipotesis de carga
3.2.5 Deflexiones
3.2.6 Diseo a flexion metodo de los esfuerzos admisibles
3.2.6.1 Compresion en el concreto
3.2.7 Diseo a flexion metodo de la resistencia ultima
3.2.8 Resistencia de adherencia a cortante
3.2.9 Esfuerzos cortantes en la seccin compuesta
3.3 Tablas de ayuda para diseo y ejemplos de diseo.
3.4 Funcionamiento como diafragma
3.5 Consideraciones adicionales.
3.5.1 Cargas concentradas
3.5.1.1 Cargas de 10kn (1000kgf) o inferioreS

6 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 7
 3.5.1.2 Cargas mayores a 10kn (1000kgf)
3.5.1.3 Conectores de cortante para resistencia ultima
3.5.2 Secciones compuestas con vigas de apoyo
3.5. 3 Vibraciones ambientales y cargas dinamicas
3.5.4 Voladizos
3.5.5 Estructura de parqueo
3.5.6. Proteccion de la lamina
3.5.7 Resistencia al fuego
3.5.8 Lamina de metaldeck como plataforma de trabajo
(solo formaleta)
3.5.9 Otros criterios

CAPITULO 4 46
Aspectos constructivos 47
4.1 Manejo e instalacion del sistema metaldeck 47
4.1.1 Empaque, transporte, recepcion y descargue 47
4.1.2. Almacenamiento y proteccion 48
4.1.3 Manejo e izaje 48
4.1.4 Instalacion 49
4.1.5 Notas de seguridad 51
4.1.6. Otras recomendaciones 52
4.2. Anclaje de laminas de metaldeck 52
4.2.1 Requisitos basicos 52
4.2.2 Sujeciones a estructuras de acero 53
4.2.3 Sujeciones a estructuras de concreto 53
4.2.4 Soldaduras 54
4.2.5 Pernos de cortante 54
4.2.6 Conexiones de borde 55
4.3 Laminas daadas y perforaciones 56
4.3.1 Generalidades 56
4.3.2 Laminas para cubierta 57
4.3.3 Sumidero o colector 58
4.3.4 Laminas para entrepisos 58
4.3.5 Otros requisitos y recomendaciones 60
4.4 Manejo y colocacion del concreto 61
4.4.1 Limpieza del tablero 61
4.4.2 Vaciado del concreto 61
4.4.3 Otras consideraciones 63
REFERENCIAS 64

Captulo 1
Apndice 1
Apndice 2 75
Apndice 3 76
Apndice 4 66
78
Apndice 5 82

Manual Tcnico
8 METALDECK Grado 40
 INTRODUCCIN
El sistema de losa METALDECK aprovecha
las caractersticas de una lmina de acero
preformada (STEEL DECK) sobre la cual se
hace un vaciado en concreto. El
comportamiento combinado entre el
concreto, una vez que este ha alcanzado su
resistencia mxima, y el tablero en acero,
permite obtener un sistema de losa
estructural prctico para todo tipo de
edificaciones.
Se impone ante los sistemas tradicionales
por aspectos como su rapidez en obra,
gran resistencia, limpieza, bajo peso y
economa. El sistema es diseado acorde con
las especificaciones para Composite Steel
Floor Deck (Tablero depiso en acero para
comportamiento compuesto) emitidas por el
SDI (Steel Deck Institute)
1.1. VENTAJAS
METALDECK ofrece ventajas significativas
con respecto a otros sistemas de entrepiso
tradicionales. Entre ellas se resaltan las
siguientes:
Funcionalidad: Se acomoda a multitud de
aplicaciones prcticas y a muchas situaciones
diferentes en entrepiso para edificaciones.
Resistencia estructural con menos peso:
Las propiedades del acero son utilizadas
con una mxima eficiencia en el diseo y
la fabricacin del Metaldeck, resultando un
producto de una alta resistencia con relacin
a su peso. Por consiguiente los costos de
transporte, montaje de la estructura
principal pueden ser menores que con otros
sistemas.
Apariencia atractiva: Aunque el
10 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
sistema METALDECK es principalmente un
componente estructural, es visualmente muy
atractivo cuando es expuesto en aplicaciones
arquitectnicas. Su recubrimiento protector
lo hace fcil para su mantenimiento, durable
estticamente agradable.
Construccin en todos los climas: El
sistema pede ser instalado en la mayora de
las condiciones climticas, eliminando los
costosos retrasos que pueden presentarse
con otros sistemas de entrepiso.
Calidad uniforme: Gracias a la ingeniera
involucrada y a las tcnicas de produccin de
mejora continua, los productos del sistema
cumplen con los estndares de calidad
especificados en las normas internacionales
(SDI Steel Deck Institute)
Durabilidad garantizada: El sistema ha
sido instalado por ms de medio siglo en
mltiples pases con un comportamiento
satisfactorio, lo cual es garanta de su
durabilidad.
Economa y valor agregado: El
sistema combina bajos costos con ptimo
comportamiento. El valor agregado se
determina combinando los costos iniciales,
los costos por vida til y los asociados al
comportamiento. El sistema minimiza el
desperdicio de material, requiere en general
menor volumen de concreto que otros
sistemas y por otro lado permite reducir el
peso de la edificacin, lo cual naturalmente,
se traduce en mayores ahorros de material
en el resto de la estructura y a nivel de
cimentacin.
Facilidad constructiva: Dentro de los
diversos factores constructivos que pueden
mencionarse estn su bajo peso que facilita
su manipulacin, ptimo almacenamiento
en obra, rapidez de instalacin, no requiere
mortero de afinado de piso, permite
fcilmente la instalacin de lneas de
servicios posterior a la fundida de la losa,
lo cual a su vez reduce el tiempo de
construccin y me- jora la calidad de la
obra, no es biodegradable, no contamina
otros materiales, se adapta a cualquier
geometra y puede utilizarse tanto en
estructuras metlicas como de concreto o
an sobre muros de mampostera.
Doble funcin estructural:Sirve como
plataforma de trabajo y formaleta de piso a
la vez que conforma el refuerzo principal de
la losa una vez fragua el concreto.
Dentro de las consideraciones especiales del
sistema pueden mencionarse su resistencia
al fuego con respecto a otros materiales, sus
costos directos iniciales, la racionalizacin del
sistema de corte para permitir los pases de
instalaciones, las geometras especiales, el
manejo de cielorrasos y algunas
precauciones constructivas especiales.
Tambin deben mencionarse los efectos
eventuales de retraccin de fraguado y por
cambios de temperaturas, razn por lo cual
hay que garantizar un procedimiento
constructivo adecuado y unas protecciones
especiales a las losas que quedan a la
intemperie.
1.2 A QUIEN ESTA DIRIGIDO
El presente manual va dirigido a ingenieros
civiles, arquitectos, constructores,
interventores, consultores, supervisores
tcnicos, estudiantes de ingeniera y
arquitectura, inspectores, laboratoristas y en
general a toda persona o entidad que est
relacionada con el sistema METALDECK.
1.3 RESUMEN DEL CONTENIDO
El manual presenta cuatro partes principales:
Descripcin del sistema: Esta parte trata
de manera general el funcionamiento del
mismo, las bases tericas principales para el
diseo, aspectos tecnicos a tener en cuenta
durante la construccin y otras
consideraciones de tipo general.
Aspectos de diseo: Aqu se establece la
metodologa general para diseo y se hace
referencia a las ayudas existentes.
Aspectos constructivos: Incluye todo
el proceso constructivo, desde transporte
a la obra pasando por almacenamiento,
instalacin, anclajes, vaciado de concreto y
en general todos los aspectos relacionados
con la construccin.
Ejemplos de diseo: Se desarroll un
completo ejercicio de diseo y utilizacin del
sistema apoyndose en la informacin del
Apndice 2.
El manual presenta adems, a manera de
Apndices, las propiedades fsicas,
mecnicas y geomtricas del METALDECK,
las tablas para el diseo de entrepisos
estructurales con el sistema METALDECK y
tablas de ayuda para el clculo de
momentos, cortantes y deflexiones en vigas
con diferentes tipos de apoyo y de carga.
1.4 RESPONSABILIDADES
El diseo estructural de losas con sistema
METALDECK deber ser realizado por
un ingeniero Civil o Estructural idneo,
debidamente acreditado con matrcula
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
11
 profesional. Ser responsabilidad del cliente
el despiece para su proyecto. El cliente
estar en la posibilidad de colocarse en
contacto con el departamento tcnico de
ACESCO para recibir asesora en cuanto al
manejo del producto. Las recomendaciones
tcnicas emitidas por el departamento
tcnico de ACESCO no comprometen de
alguna manera a ACESCO con el cliente ni
con alguna otra persona o entidad.
La informacin presentada en este manual
ha sido preparada de acuerdo con principios
de ingeniera reconocidos. Ninguna de las
indicaciones y recomendaciones dadas en
este manual debe ser utilizada sin el previo
estudio cuidadoso por parte de un Ingeniero
Civil o Estructural con matrcula profesional
quien debe ser competente para evaluar el
significado y las limitaciones del material
presentado.
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
12
Este ingeniero es quien debe aceptar la
responsabilidad de aplicar este material al
diseo de un caso especfico. ACESCO no
se hace responsable por la mala e indebida
utilizacin de la informacin contenida en el
presente Manual. Aspectos como la precisin
completitud o conveniencia de aplicar dicha
informacin a un caso particular y otros
deben estudiarse especficamente.
ACESCO o cualquiera de los participantes en
la realizacin del presente Manual no podrn
ser demandados por cualquier queja,
demanda, injuria, prdida o gastos, que de
cualquier manera surjan o estn relacionados
con la utilizacin de la informacin aqu
presentada, an en el caso que dicho evento
resulte directa o indirectamente por
cualquier accin, error u omisin de ACESCO
o de cualquiera de los participantes en este
Manual.
Captulo 2
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
13
 DESCRIPCIN DEL SISTEMA METALDECK 2. Actuar como refuerzo positivo de la La tabla 2.1 resume las caractersticas de la lmina utilizada para la fabricacin del
losa una vez el concreto haya fraguado. Metaldeck:
El sistema de losa METALDECK consiste en Esta propiedad de la lmina de actuar como
una lmina de acero preformada, refuerzo de la losa otorga las caractersticas
Propiedades de lmina METALDECK
adecuadamente diseada para soportar el de lmina colaborante.
peso del vaciado de una losa de concreto y
Punto de fluencia mnimo
cargas adicionales debido al proceso El sistema puede utilizarse en edificios donde
constructivo de la misma. Unavez que el la estructura principal es en concreto o en Resistencia ltima
concreto alcanza su resistencia de diseo, la acero y debe conectarse adecuadamente a Elongacin en 50mm
adherencia entre los dos materiales permite las vigas principales de apoyo para servir de
constituir lo que se conoce como Composite diafragma estructural y para, si as se Recubrimiento en Zinc
Steel Floor Deck (Tablero de acero para proyecta, conformar elementos en
comportamiento compuesto), logrando as construccin compuesta con dichas vigas. TABLA 2.1 PROPIEDADES DE LA LMINA GALVANZADA PARA FABRICACIN DE METALDECK
tener un sistema de losa adecuado para todo Adicionalmente puede apoyarse
450
tipo de edificaciones. convenientemente sobre muros estructurales
en mampostera o concreto. 400

Las lminas preformadas de acero tienen dos 350

funciones principales: En la Figura 1 se presenta el esquema 300

general del sistema estructural de entrepiso 250
1. Trabajar como formaleta: para el METALDECK.
vaciado
de la losa de concreto y cargas adicionales Esfuerzo 200
ido al proceso constructivo. (MPa)
deb 150

Losa de Concreto Refuerzo de Retraccin y Temperatura 100

50

0
H= Variable de 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45
100mm a 150mm
Deformacin Unitaria
METALDECK FIGURA 2.2 CURVA ESFUERZO DEFORMACION TIPICA DEL ACERO
VIGA DE SOPORTE

El proceso de galvanizado se desarrolla a que trae la lmina de acero laminado en fro

FIGURA 2.1 ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA METALDECK
2.1 LAMINA DE METALDECK
El acero utilizado es del tipo Laminado en
Fro (Cold Rolled) y Galvanizado, con un
comportamiento esencialmente elasto-
plstico, con esfuerzo de fluencia mnimo
nominal igual a 275MPa (40ksi) y con un
mdulo de elasticidad igual a 203,000MPa
(29,500ksi). El acero debe ser fabricado
partir de lminas de acero laminado en fro
(Cold Rolled) las cuales se someten a un
proceso de inmersin en caliente en un
bao de zinc
Manual Tcnico siguiendo los lineamientos de las secciones
METALDECK Grado 40 F.4.1 a F.4.5 del reglamento colombiano
de construccin sismo resistente NSR-10
(referencia1) y estar acorde adems con la
norma ASTM A653 SS grado 40. La Figura
2.2 presenta una curva tpica esfuerzo
deformacin de una probeta tomada del
material y ensayada de acuerdo con la
norma ASTM A370.
(Cold Rolled) empacada en rollos, con el
objeto de ir eliminando las impurezas que
afectan la etapa del galvanizado. El
desengrasante
fundido para obtener los recubrimientos deseados, siguiendo
los lineamientos de las normas ICONTEC NTC 4011 y ASTM
A653.
Las etapas del proceso de galvanizado son las siguientes:
1. Desengrase: Es la primera etapa de la limpieza en el
proceso que se utiliza para remover la capa de aceite y grasa
superficial

14 METALDECK Grado 40
se prepara haciendo una mezcla en agua
de agentes humectantes, surfactantes y
tensoactivos los cuales dan poder limpiador
a la solucin.
METALDECK Grado 40
cuales giran y presionan en
2. Cepillado: En esta etapa sentido contrario a la Manual Tcnico
la lmina es limpiada por direccin de recorrido de METALDECK Grado 40
accin mecnica de rodillos la lmina y su principal
recubiertos en cerdas los
15
 funcin es eliminar toda partcula slida que
se encuentra adherida al material tanto en la
cara superior como en la inferior. Cabe
anotar que la etapa de Desengrase y
Cepillado es dual, es decir se hace dos veces
cada una para asegurar la limpieza del
material, lo que al final garantiza un ptimo
galvanizado.
3. Decapado: En esta etapa se elimina el
xido superficial que presenta la lmina. Se
usa una solucin de cido en agua para
hacer dicha funcin, despus de haber
eliminado el aceite y la grasa en la
etapa anterior. Importante mencionar que
aunque el sistema est actualmente
habilitado se usan nuevas tecnologas de
desengrasantes que cumplen tambin con
esta funcin. Slo se usa la etapa propia de
Decapado cuando las condiciones de
oxidacin del material as lo ameritan.
4. Enjuague: En esta etapa se aplica agua
limpia a presin sobre las dos caras de la
lmina para eliminar los residuos que hayan
quedado en las etapas anteriores. El objetivo
es entregar el material limpio antes de entrar
al horno de precalentamiento.
5. Secado: Le sigue al enjuague y consiste
en aplicar aire caliente en gran cantidad para
eliminar la humedad del material antes de
entrar al horno.
6. Horno de precalentamiento y recoci-
do:La lmina se precalienta y recoce para
conseguir las propiedades deseadas por el
cliente y as mismo elevarla a la temperatura
del zinc fundido que es de 460C, aproxima-
damente.
7. Galvanizado caliente: La lmina es
sumergida en la cuba con zinc fundido el cual
se adhiere a los poros de la misma y
mediante unas cuchillas especiales se aplica
aire en gran
16 METALDECK Grado 40
cantidad en ambas caras del material hasta
conseguir la capa en el espesor deseado.
8. Enfriamiento: Las lminas cambian
bruscamente de temperatura al salir del
pozo de zincado hacia un chorro de aire
que ejerce presin sobre las mismas. Este
acelera el secado de la capa de zinc y evita
imperfecciones al momento del contacto con
el primer rodillo. Cinco colchones de aire
bajan su temperatura de
salida del tanque hasta unos 60C,
aproximadamente.
9. Pasivado: El acero requiere un
tratamiento adicional para prevenir la
presencia de xido blanco y dar una mayor
resistencia a la corrosin, para esto
se emplea una solucin pasivante.
2.1.1 ESPESOR DE DISEO
El espesor de la lmina utilizado en el diseo
no debe tener en cuenta el recubrimiento en
zinc u otro material para proteccin o
acabado. Este es el espesor del acero base
sin ningn tipo de recubrimiento. El
recubrimiento en zinc o pintura no
incrementa la capacidad estructural y por
ende no debe ser tenido en cuenta en el
diseo.
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
seccin F.4.7.2.1 y la tabla F.4.7.2-2 del til de la estructura. El acabado mnimo
NSR- para la lmina galvanizada utilizada en la
10. Se permite una tolerancia del 5% en el fabricacin del METALDECK es definido por la
espesor de acero base en la fabricacin del norma ASTM A653 como G60 (Z180).
tablero (el espesor no debe ser menor al
95% del espesor de diseo). Las lminas de metaldeck se fabrican en dos
geometrias de acuerdo a la altura (2-MD2
El METALDECK es formado a partir de hojas y 3-MD3) que se presentan en la figura 2.3
de acero de 1200mm de ancho con variacin en la que se indican las dimensiones tpicas
de longitud dependiendo de los rollos con nominales. Las lminas se comercializan
los que se alimenta la mquina, cortndose en longitudes estndar (ver apndice 1) y
a la medida por el formato respectivo. Una pueden solicitarse a la medida de acuerdo
vez formado el producto, a partir del acero al despiece de cada proyecto en longitudes
galvanizado, el ancho til para los elementos desde 1.00m hasta 12.00m en todos los
resultantes es de 940mm para Metaldeck de calibres de fabricacin.
2 (MD2) y de 870mm para Metaldeck de 3
(MD3). En el Apndice 1 Propiedades de las lminas
de METALDECK se incluyen las propiedades
Debido a que el tablero metlico METALDECK geomtricas principales de los diferentes
llega a ser el refuerzo positivo para la losa, tipos de lminas colaborantes disponibles.
este debe disearse para durar toda la vida
Calibre
Espesor de diseo Espesor mnimo
(tipo
No.) mm pulg. mm pulg.
22
20
18
16
2.1.2 ESPESOR MNIMO ENTREGADO TABLA 2.2 ESPESORES DE DISEO
Y MNIMOS ACEPTABLES DEL
MATERIAL ANTES DEL
Debido a que existen tolerancias al momento de solicitar
RECUBRIMIENTO (TABLA F.4.7.2-2
lminas o rollos de acero a cualquier proveedor, es razonable DEL NSR-10)
esperar algunas diferencias entre el espesor distribuido de un
producto formado en fro y el espesor de diseo. El espesor mnimo GEOMETRA METALDECK 2
de la lmina aceptado para la fabricacin del tablero metlico de
trabajo en seccin compuesta, corresponde a un espesor de 305
acero base de 0.75mm (calibre 22) de acuerdo con la
2
9
4
3 76,2
 0 (Ancho
til)

Dimensiones en
milmetros
GEOMETRA METALDECK 3

305
305 50.8
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40

METALDECK Grado 40 17
3 76,2
 La losa de concreto con METALDECK y la viga propsito fundamental de absorber los
GEOMETRA METALDECK 3
de acero o concreto reforzado que sirve de efectos de la retraccin de fraguado del
apoyo a la misma, pueden interconectarse concreto y los cambios trmicos que ocurran
305 305
convenientemente mediante conectores en el sistema. Esta malla o refuerzo
76,2 de cortante para producir una sola unidad est conformado por barras con
3
estructural a flexin la cual tiene mayor resistencia a la fluencia de al menos
870 (Ancho Util) resistencia y rigidez que una losa y viga 420MPa (60ksi) o por mallas electrosoldadas
Dimensiones en milmetros independientes. En el caso de losas de de alambrn. La experiencia ha mostrado al
entrepiso diseados para actuar en menos un incremento del
construccin 10% en la capacidad de carga de losas con la
FIGURA 2.3 FORMAS Y DIMENSIONES TRANSVERSALES DISPONIBLES compuesta con las vigas de apoyo se malla comparada con losas que no la tienen.
requiere de la instalacin de conectores de El refuerzo por retraccin y temperatura
cortantes entre los dos elementos y se hace debe suministrar un rea mnima de 0.00075
Parmetro de control de la lmina Tolerancia
nfasis en el recubrimiento de concreto veces el rea del concreto por encima de
Longitud alrededor de los mismos. Este tipo de diseo la lmina de METALDECK, pero no debe ser
especial est por fuera del alcance del menor que una malla con un rea de 59.3
Espesor presente manual y puede consultarse en mm2 de acero por metro de ancho de losa.
Ancho efectivo detalle en las referencias 5, 6. Para el caso La mnima especificacin recomendada para
en que la viga de soporte sea en acero el sistema METALDECK de ACESCO es una
Flecha y curvatura
puede utilizarse la seccin I3 del AISC, malla cuadrada de 150mm x 150mm de
Borde de lmina por fuera de la escuadra Specication for Structural Steel Buildings 4mm de dimetro como refuerzo por
TABLA 2.3 TOLERANCIA PARA EL METALDECK (referencia 2). Para vigas de concreto puede temperatura.
Tolerancias tomadas del Steel Deck Institute Design Manual (referencia 16) utilizarse, por ejemplo, las indicaciones
dadas en la referencia 13. La utilizacin de fibras en el concreto pueden
deben verificar tanto los esfuerzos como 2.4 CONCRETO
2.2 TOLERANCIAS DE FABRICACIN
las deflexiones mximos y compararlos
con los valores mximos permitidos. El concreto estar de acuerdo con lo estipulado en el ttulo
Las tolerancias normales y aceptadas en
2. Como componente estructural definitivo C del reglamento colombiano de construccin sismo
fabricacin se re-sumen en la Tabla 2.3
conforma el refuerzo positivo de la losa. resistente NSR-
Una vez que el concreto alcanza su 10. La resistencia mnima a la compresin
2.3 FUNCIONES DE LA LMINA DE ACERO
resistencia acta con el acero en forma especificada para el concreto, fc, ser de
compuesta para resistir las cargas 21MPa (3ksi) o la que sea requerida por exposicin al fuego o
La lmina de acero tiene dos funciones
muertas y las cargas vivas durabilidad. No se permite el uso de aditivos o acelerantes
principales que son:
sobreimpuestas. La interaccin se forma que contengan sales clorhdricas o fluoruros ya que stos
a partir de una combinacin de pueden producir corrosin sobre la lmina de acero.
1. Durante el proceso constructivo sirve
adherencia superficial entre el concreto y
como formaleta permanente o para
el acero y por medios mecnicos 2.5 REFUERZO POR RETRACCIN Y TEMPERATURA
conformar una plataforma segura de
mediante la restriccin impuesta
trabajo. Esta elimina la necesidad de
por la forma de la lmina a travs de La malla de acero de refuerzo que se recomienda colocar en
armar y remover las formaletas
resaltes en la superficie, hendiduras o el sistema tiene el
temporales utilizadas en los
dispositivos para transferencia de
sistemas tradicionales. Antes del
cortante uniformemente espaciados. En
endurecimiento del concreto fresco, la
este estado deben calcularse igualmente
lmina debe soportar su propio peso ms
los esfuerzos y las deflexiones mximos y
el peso propio del concreto fresco y las
compararlos con los permitidos.
cargas adicionales de construccin. Se

18 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 19
ser una solucin alternativa a la malla de macro sintticas fibras
refuerzo por retraccin y temperatura. La toscas, hechas de un
norma ASTM A820 especifica la utilizacin poleolefino virgen y deben
de estas fibras en acero para control de tener un dimetro
agrietamiento donde la cuanta mnima de equivalente entre 0.4mm
estas en el concreto ser de 14.8kg/m+ (0.016pulg) y
(25lb/yd+). Tambin pueden utilizarse fibras
1.25mm (0.05pulg) con una convenientes para ser usadas como refuerzo
mnima relacin de aspecto mnimo por retraccin y temperatura.
(longitud / dimetro Aunque la malla de refuerzo por
equivalente) de 50. La temperatura o las fibras no previenen de
mnima cuanta de estas manera total el agrietamiento, lo cierto es
ltimas ser de 2.4kg/m+ que han mostrado tener un buen trabajo
(4lb/yd+) y son para el control de grietas, en especial

18 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 19
 si la malla se mantiene cercana a la Debe proporcionarse refuerzo superior para
superficie Referencia Altura de lmina Espesor total mnimo concreto
absorber los esfuerzos generados bajo esta
superior de la losa (recubrimiento de 20 a consideracin. Metaldeck 2
25mm). El rea de refuerzo suministrada
para la malla de acuerdo con la frmula 2.7 ESPESOR DE LA LOSA Metaldeck 3
expresada anteriormente o la cuanta mnima Y RECUBRIMIENTO MNIMO
de fibras en acero o fibras macro sintticas TABLA 2.4 ESPESORES TOTALES MNIMOS DE LA LOSA EN EL SISTEMA COMPUESTO
no sern suficientes para ser asumidas como El recubrimiento mnimo de concreto por
el total del refuerzo negativo. Debe encima de la parte superior de la lmina de
calcularse la cantidad de refuerzo negativo METALDECK (tc) debe ser de 50mm (2pulg.)
sin tener en cuenta el aporte de la malla por Cuando se coloque refuerzo negativo
temperatura o las fibras. adicional
a la malla por temperatura y retraccin, el Losa de Concreto Acero de retreccin 25 mm por debajo
2.6 REFUERZO NEGATIVO EN LA LOSA recubrimiento mnimo de concreto por Malla por temperatura del borde de concreto

encima del este debe ser de 20mm.

h tc
Para losas que involucren varias luces d
consecutivas, el ingeniero puede seleccionar De acuerdo con lo anterior, los espesores d
d

un sistema de losa continuo en los apoyos, Distanciadores Distanciadores de

mnimos totales recomendados para losas en Prefabricados

concreto panelitas
caso en el cual es necesario disear la losa Distanciadores con varillas
METALDECK se resumen en la tabla 2.4.
soldadas o amarradas a la
para el momento negativo que se genera malla de retraccin
y deber colocarse el refuerzo negativo 2.8 FIJACIN LATERAL

complementario en estos puntos de apoyo.
En estos casos la lmina colaborante ser
diseada para actuar solo como una
formaleta permanente. El tablero de acero
de trabajo compuesto (Composite steel
deck) no se
Las lminas de acero deben sujetarse unas FIGURA 2.4 NOMENCLATURA BASICA PARA SECCION DE LOSA
con otras en sentido transversal con tornillos
autoperforantes, remaches pop puntos de
Soldadura Filete Tornillo autoperforante
soldadura (hasta calibre 20). La distancia E6013 25mm en V
Ref. 8- 18 x 1/2 o remache pop

considera como refuerzo en compresin en entre estas fijaciones debe cumplir con la Extremo hembra Extremo hembra
las reas con presencia de momento siguiente especificacin:
negativo. Para el diseo particular en Extremo macho
parqueaderos
debe considerarse continuidad en los diferentes vanos y calcularse el respectivo refuerzo negativo para cumplir esa condicin.

FIGURA 2.5 DETALLE DE TRASLAPO

En las losas con voladizos la lmina METALDECK
acta solo como formaleta permanente.

20 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 21
 ASPECTOS DE DISEO
El diseo de entrepiso con METALDECK
involucra dos etapas principales: La primera
etapa es cuando el concreto fresco an no
ha fraguado, en la cual, la lmina
colaborante funciona principalmente como
formaleta, y la segunda cuando el
concreto alcanza su resistencia y este, en
combinacin con la lmina metlica,
trabajan como seccin compuesta. Adems
de estas consideraciones principales es
necesario garantizar el funcionamiento de las
losas como
diafragma de piso, cuando esto sea una
consideracin de diseo.
A continuacin se presenta la metodologa
recomendada de diseo para cada una de las
etapas antes mencionadas.
El peso propio del tablero
El peso propio del concreto fresco (con un
peso especfico de 2.4kN/m3)
Las cargas de construccin temporales
que se calculan como la ms severa entre
una carga uniformemente distribuida de
20psf (1kPa) sobre la superficie de la
lmina y una carga concentrada de 150lb
(2.2kN) que actan sobre una seccin
de la formaleta de 1.00m (1000mm)
de ancho. Estas cargas corresponden
a cargas de construccin como son
sobrepesos por el manejo del concreto,
peso de la maquinaria y las personas que
trabajan en la construccin de la losa.
Durante la construccin, la lmina
METALDECK trabajar en cualquiera de los
tres siguientes casos:

3.1 DISEO DE METALDECK COMO FORMALETA 1. Formaleta sin apuntalamiento: Si el

vaciado se hace bajo estacondicin, la
3.1.1 PROPIEDADES sola lmina es capaz de soportar el peso
propio del concreto y las cargas de
La geometra del METALDECK fue construccin. Deben hacerse
desarrollada para que pudiera trabajar como chequeos para las condiciones lmite
una formaleta permanente, soportando las por esfuerzos cortante y flexin y por
cargas de construccin y el peso del deflexiones mximas (ver apndice 1) Si
concreto fresco. El clculo del rea existe continuidad de la lmina sobre los
transversal, momento de inercia y otras apoyos, sta se tendr en cuenta para
constantes de la seccin transversal se redistribucin de esfuerzos.
determinan de acuerdo con las 2. Formaleta con apuntalamiento
especificaciones del AISI, Specification for intermedio: Si la lmina no es capaz
the Design of Cold Formed Steel Structural de soportar el peso del concreto fresco
Members (referencia 3) y las cargas de construccin puede
optarse por colocar un punto de apoyo
En el Apndice 1 Propiedades del intermedio temporal, mientras el
METALDECK, se presenta un resumen de las concreto alcanza su resistencia,
garantizando que el comportamiento en

3
principales propiedades del METALDECK.
seccin compuesta es capaz de soportar

Captulo
las cargas sobreimpuestas de diseo.
3.1.2 CARGAS
Este apuntalamiento crea un sistema de
apoyo continuo para la lmina lo que
Las cargas a considerar durante la etapa
permite la redistribucin de los esfuerzos
constructiva, cuando la lmina acta como
generados en la construccin.
METALDECK Grado 40 formaleta, son las siguientes.
Manual Tcnico
22 23
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
 Debe hacerse un reclculo de los cargas de construccin. El clculo de los Donde:
esfuerzos y deflexiones para mdulos elsticos para las fibras superior
L = Luz libre entre apoyos (mm)
comprobacin del buen funcionamiento e inferior de la lmina de METALDECK para
= Deflexin calculada (mm)
de la lmina bajo la condicin aqu flexin positiva y negativa y la resistencia al
Donde: = Deflexin mxima admisible (mm)
descrita. Ver seccin 3.1.5. de este corte se realiza de acuerdo con la
manual. metodologa desarrollada por el AISI,
3. Formaleta con apuntalamiento = Esfuerzo actuante en el acero Specification for the Design of Cold Formed
3.1.5 SOPORTES ADICIONALES
uniforme: Es una alternativa poco (MPa)
Steel Structural Members, referencia 3. En el
(Apuntalamientos temporales)
prctica aunque ideal para el control de = Esfuerzo admisible en el acero
Apndice 1 se presentan los mdulos
deflexiones totales del sistema de losa. elsticos de la seccin
(MPa) Este esfuerzo se limita a un mximo Si los esfuerzos presentados durante
En esta condicin la lmina es soportada de efectiva para las diferentes lminas de
en toda la longitud del vano, por lo cual, 36ksi (250MPa) METALDECK as como su capacidad la construccin superan los parmetros
tericamente no se presentan esfuerzos = Esfuerzo de fluencia en el acero (MPa) mayorada a cortante. mximos de esfuerzo (o su envolvente) o
ni deflexiones debido al peso propio =Modulo mnimo de la seccin efectiva. deflexiones, se puede recurrir a la utilizacin
del concreto fresco o de las cargas de Difiere para momento positivo y negativo Nota: Ver Apndice 2 para coeficientes de de apuntalamientos temporales localizados
construccin. Bajo esta condicin no es (mm3) Clculo de Cortantes, Momentos flectores y en los centros o tercios de los vanos. Esto
necesario hacer chequeo por esfuerzos o =Momento flector actuante calculado deflexiones con sistemas de una luz simple y disminuye la luz de anlisis durante la
deflexiones durante la etapa (N.mm) Para vigas simplemente apoyadas el continuos durante la etapa constructiva. construccin, lo que permite que los efectos
constructiva. valor es igual a: donde sobre la lmina sean menores. Con este
es la carga por metro lineal (se debe 3.1.4 DEFLEXIONES ADMISIBLES procedimiento se permite mantener las
Una vez que el concreto ha fraguado y incluir el peso propio) especificaciones ms livianas de METALDECK.
la adherencia lmina-concreto alcanza El clculo de las deflexiones verticales del
su plenitud las consideraciones de carga Por otra parte, si se utiliza el mtodo por sistema, durante la etapa de construccin El tipo de apuntalamiento temporal debe
realizadas en la etapa constructiva no estados lmite de resistencia debe cumplirse donde la lmina acta como formaleta, ser claramente indicado en los planos de
afectan el diseo para la etapa de servicio. con la siguiente envolvente: incluye solo el peso propio del concreto de construccin, as como su ubicacin y el
Debe hacerse un anlisis por esfuerzos acuerdo con el espesor de diseo ms el tiempo necesario hasta su retiro. El
flectores y cortantes de la seccin peso propio de la lmina. No deben apuntalamiento debe estar en capacidad de
compuesta. Se utilizarn los factores de adicionarse las cargas sobreimpuestas por resistir una carga uniforme mnima de 50psf
amplificacin de carga (para el mtodo por construccin descritas en la seccin 3.1.2, (2.4kPa) y debe ser colocado en el sitio de
estados lmite) y las combinaciones por el carcter temporal de las mismas. El construccin antes de la instalacin de la
Donde: lmina METALDECK.
descritas en la seccin METALDECK se disea para permanecer en
3.2.2 de este manual. el rango elstico en la mayora de las
= Momento flector actuante mayorado Debe ser diseado e instalado de acuerdo a
ocasiones, por consiguiente, este se
(N.mm) lo establecido por NSR-10 ( en su defecto
Las deflexiones y esfuerzos del METALDECK, recupera una vez se retiren las cargas
= Cortante actuante mayorado (N) las especificaciones del ACI) y debe ser
actuando como formaleta, sern evaluados temporales.
= Momento nominal resistente (0.95 x dejado en el sitio al menos hasta que el
de acuerdo al procedimiento descrito en la
x ) (N.mm) concreto alcance el 75% de su resistencia de
figura del Apndice 2. El lmite superior para deflexiones verticales
= Cortante nominal resistente (N) diseo. La mltiples pruebas de laboratorio
en la condicin de formaleta ser de:
3.1.3 RESISTENCIA DE LA SECCIN realizadas por el SDI (Steel Deck Institute)
Para la determinacin por este mtodo
TRANSVERSAL han mostrado efectos benficos del
del momento flector y cortante actuantes = L/180 apuntalamiento sobre la seccin compuesta,
deben utilizarse los siguientes factores de
Si se utiliza el mtodo de los esfuerzos de amplificacin: Con un valor mximo de: una vez que el concreto alcanza su
1.2 para la lmina
trabajo o esfuerzos admisibles (ASD), la METALDECK, resistencia de diseo. Estos efectos no son
= 20mm 3/4
tensin y compresin debido a la FLexin en 1.6 para el peso del concreto y 1.4 para las tenidos en cuenta en la capacidad final de la
el METALDECK no deben exceder: seccin.

24 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
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METALDECK Grado 40 25
 Metaldeck 3.1.6 LONGITUD DE APOYO transversal debe disearse como una losa
de concreto reforzado, donde la lmina de
La longitud de apoyo del tablero sobre las METALDECK acta como el refuerzo positivo.
vigas principales debe determinarse La adherencia lmina-concreto garantiza
Apuntamiento
utilizando la carga de concreto fresco, el este comportamiento. La losa se disear
Temporal
peso propio de la lmina METALDECK ms como simplemente apoyada o contina sobre
una carga de construccin uniformemente los diferentes apoyos dependiendo de las
Gato metalico
distribuida de restricciones en los mismos y la presencia
Viga soporte
20psf (1kPa)(ver figura 3 Apndice 2) Como de refuerzo (barras) adicional para lograr
Gato metalico regla general se recomienda utilizar una tal comportamiento. El sistema puede ser
longitud de apoyo de por lo menos 40mm sometido a cargas uniformemente
(1 pulgadas) cuando el METALDECK se distribuidas o puntuales. Debe ser
instale sobre la viga, la cual en general consideracin especial en el diseo el hecho
impedir que el tablero se resbale de su de tener cargas concentradas importantes,
apoyo. Esto aplica para una lmina de cargas dinmicas derivadas del uso de la
0.75mm (calibre 22) de espesor mnimo. estructura y cargas debido al funcionamiento
Si este espesor mnimo o la longitud de de la losa como diafragma estructural en una
apoyo no se cumple por razones edificacin determinada.
constructivas, debern verificarse
los esfuerzos en el alma de la lmina de
FIGURA 3.1 ESQUEMA TIPICO DE APOYOS TEMPORALES METALDECK (ver AISI, Specification for 3.2.2 HIPOTESIS DE ANALISIS
the Desing Of Cold Formed Steel Structural
Losa de concreto Acero de retraccion
Members, referencia 3). Tambin debe
Las hiptesis de diseo con el sistema de
utilizarse el procedimiento del AISI cuando
entrepiso sern seleccionadas de acuerdo
se esperen reacciones de magnitud
con lo siguiente:
considerable.
Metaldeck
Tapas de Metaldeck Losa continua sobre apoyos mltiples y
Cuando se utiliza el sistema de fundicin
monoltico o semimonoltico (fundida de viga
Apoyo minimo de 40 mm voladizos (Momentos negativos): Este
Viga seccin y losa simultneamente), se recomienda
Viga de concreto cajn utilizar una longitud mnima de apoyo del comportamiento continuo sobre los apoyos
METALDECK sobre la viga de 25mm (1 se logra con la adicin del refuerzo negativo
FIGURA 3.2 ESQUEMA DE APOYO DE LAS LAMINAS DE METALDECK SOBRE LA VIGA correspondiente. Para el diseo por flexin
pulgada) En estos casos crticos se
recomienda sujetar convenientemente la para momentos negativos se seguirn los
lmina a la
Guardera o testero losa viga o elemento de apoyo para evitar el lineamientos establecidos por el NSR-10 (o
Malla de Separador
en
retraccion prefabricado resbalamiento y el giro. (Vase la figura 3.2,
su defecto las especificaciones de la ACI). La
la figura 3.3 y consultar el Captulo 4 para el
lmina de METALDECK no ser considerada
Acero de sistema y caractersticas de la fijacin)
Metaldeck como un refuerzo en compresin. Debido a
refuerzo viga Tapas
Metaldeck las crestas del METALDECK se retira parte
3.2 METALDECK Y CONCRETO
del rea en compresin del concreto por
COMO SECCIN COMPUESTA
lo que el diseador deber trabajar con un
Apoyo mnimo 25 mm

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METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 27
 3.2.1 GENERAL
Cuando el concreto alcanza su resistencia
FIGURA 3.3 ESQUEMA TIPCO DE FUNDICION MONOLITICA
mxima, la seccin
ancho equivalente para el diseo del refuerzo
negativo. Este ancho puede ser tomado
como el promedio entre el ancho inferior y
superior de las crestas.

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METALDECK Grado 40
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 Para el caso de los voladizos la lmina acta HIPOTESIS DE CARGA
solo como una formaleta permanente,
D D+L
debe disearse el correspondiente refuerzo
D+W
negativo.
D+0.7E
0.6D+W
Losa simplemente apoyada (Momentos
0.6+0.7E
positivos): En este caso la lmina
METALDECK est en capacidad de trabajar
como la totalidad del refuerzo positivo en la Donde:
luz. Se asume que la losa se fisura sobre los
apoyos, en su parte superior. Se
recomienda colocar

refuerzo nominal para el control de estas D=Carga Muerta

fisuras que podran afectar estticamente el E=Fuerzas ssmicas reducidas de diseo
sistema. (E=Fs/R)
G=Carga debida al granizo
L=Cargas vivas TABLA 3.1 DEFLEXIONES MXIMAS CALCULADAS PERMISIBLES
3.2.3 HIPOTESIS DE CARGA
Lr=Carga viva sobre la cubierta
W=Carga de viento el clculo de las propiedades de la seccin Las hiptesis de la aplicacin de esta teora son las
Las hiptesis de cargas que utilizadas para
transversal. siguientes:
el diseo son tomadas del reglamento de
El diseador deber utilizar la combinacin
construccin sismo resistente NSR-10 y son:
ms crtica, segn aplique. En la gran 1. Las secciones transversales planas antes de la
mayora de los casos, tanto para el diseo flexin permanecen planas durante la flexin, lo que
Para estados de resistencia (basado en
por estados lmite o por esfuerzos de significa que las deformaciones unitarias longitudinales
las especificaciones del AISI LRFD):
trabajo, en los sistemas de entrepiso la en el concreto y en el acero en cualquier seccin
segunda hiptesis es la ms importante. transversal al tablero son proporcionales
HIPOTESIS DE CARGA Para el caso de una luz simplemente a la distancia de las fibras desde el eje
apoyada, por el mtodo de los estados lmite neutro de la seccin compuesta.
1.4D
se tiene que: 2. Para las cargas de servicio, los esfuerzos son
1.2D + 1.6L + 0.5 (Lr o G)
proporcionales a las deformaciones tanto para el concreto
1.2D + 1.6 (Lr o G) + (1.0L o 0.5W)
1.2D
u + 1.6L Hiptesis crtica para diseo como para el acero.
1.2D + 1.0W + 1.0L + 0.5 (Lr o G)
M = (1.6L + 1.2D)L2/8 Mn 3. Puede utilizarse la totalidad de la seccin de acero excepto
1.2D + 1.0E + 1.0L
cuando sta se ve reducida por huecos.
0.9D + 1.0W
Por esfuerzos de trabajo (tomando la misma 4. El momento de inercia utilizado en las operaciones
0.9D + 1.0E
hiptesis) se determina como el promedio entre el momento de
M calculado =(L + D)L2/8 M admisible inercia de la seccin agrietada y el de la seccin plena, sin
Para esfuerzos de trabajo (esfuerzos fisuras.
admisibles)
3.2.5 DEFLEXIONES
Para el clculo de la seccin agrietada se asume que
Para el clculo de las deflexiones verticales todo el concreto por debajo del
del sistema de losa se utiliza la teora
elstica convencional. El rea de concreto
es transformada en acero equivalente para

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 Tipo de elemento Deflexin Deflexin
considerada lmite

Cubiertas planas que no soportan o no estn unidas a elementos estructurales que puedan ser daados por deflexiones g

eje neutro se encuentra agrietado. El mdulo propiedades establecidas y Adicional al clculo de las xiones adicionales causadas por la retraccin
de elasticidad para el acero se toma como medidas con respeto al deflexiones inme- o diatas
Losas que no soportan al fraguado
estn unidas a elementos no estructurales queypuedan
el flujo
ser plstico (creep)
daados por deben
deflexiones grandes.
203,000MPa (29,500ksi) y la relacin apoyo deben limitarse a lo deben determinarse las determinarse multiplicando las deflexiones
modular de 11. registrado en la tabla 3.1 deflexiones a largo plazo. A inmediatas causadas por la carga permanen-
(especicaciones del NSR-10) menos queo losas
Cubiertas los que
valores
soportanseo estn unidas a elementos
te no
considerada, por un coeficiente
estructurales susceptibles obtenido
de dao debido a deflexiones g
Las deflexiones verticales del sistema ob- tengan de un mtodo as:
compuesto, calculadas con las cargas y ms riguroso las defle-
Cubiertas o losas que soportan o estn unidas a elementos no estructurales que no puedan ser daados por deflexiones g

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 Donde, es el valor de la cuanta del
refuerzo a compresin en el centro del
vano para luces simplemente apoyadas o
continuas, y en el apoyo para voladizos. Se
recomiendan los siguientes valores del
coeficiente, , de efectos a largo plazo, as:
5 aos o ms = 2.0
12 meses = 1.4
6 meses = 1.2
3 meses = 1.0
3.2.6 DISEO A FLEXIN - METODO DE LOS
ESFUERZOS ADMISIBLES
El mtodo por esfuerzos admisibles se basa
en el es tablecimiento de un lmite mximo
que es alcanzado en el momento que se
presenta la fluencia del acero de una seccin
transformada equivalente. La capacidad
mxima por flexin de la seccin se
determina cuando la fibra inferior del acero
alcanza el punto de fluencia. Este mtodo
resulta eficiente cuando no hay suficientes
pernos de corte sobre la viga perpendicular a
la direccin de la lmina de METALDECK o
cuando solo existen este tipo de pernos en
las vigas secundarias paralelas a la direccin
de la lmina o simplemente, cuando no se
considera en el diseo la accin compuesta
de las vigas de soporte y el sistema
METALDECK y por lo tanto no existen pernos
de corte sobre las vigas. La eventual
presencia de los pernos de corte en nmero
suficiente sobre las vigas perpendiculares a
la direccin del tablero garantizaran el no
deslizamiento relativo entre el concreto y la
lmina y permitiran llegar a la seccin a su
resistencia ltima (ver numeral 3.2.7)
La ecuacin que define el momento
resistente
viene dada por:
Manual Tcnico
30 METALDECK Grado 40
;
Tomando C = 0.6 y reemplazando:
; ;
Donde:
= Momento resistente de la seccin
transversal (N.mm)
= mdulo inferior de la seccin
transformada
(mm3) (composite section)
= Momento flector debido al peso propio
(N.mm)
= Momento flector de las cargas sobreim-
puestas (N.mm) Carga muerta sobreimpues-
ta ms carga viva. Para vigas simplemente
apoyadas el valor es igual a: donde
es la carga por metro lineal sobreimpues-
ta.
= Esfuerzo de fluencia en el acero (MPa)
En las ecuaciones anteriores se toma un
valor para C=0.6, no teniendo en cuenta
la presencia de conectores de cortante.
Mltiples ensayos han mostrado, que con
este mtodo, puede utilizarse un incremento
del 33% (C=1.33x0.6=0.80) para tener en
cuenta la presencia de stos conectores. Sin
embargo, la utilizacin de este ltimo factor
podra, en algunos casos, arrojar resultados
superiores que por el mtodo de resistencia
ltima. Se sugiere un valor C=0.75 como
lmite superior cuando se tiene en cuenta la
presencia de los conectores de cortante con
el mtodo elstico. Las tablas presentadas el ttulo C del NSR-10 (o en su defecto las
en los apndices toman un factor C=0.6. Las
cargas temporales debido a la construccin,
de los trabajadores y el equipo no deben ser
incluidas dentro de la carga sobreimpuesta.
3.2.6.1 COMPRESIN EN EL CONCRETO
Puede hacerse un chequeo de verificacin
de los esfuerzos en el concreto. El esfuerzo
mximo admisible debe limitarse a un
mximo de 0.45
Donde:
= Esfuerzo actuante calculado para el
concreto (MPa)
= Modulo de la seccin compuesto para la
fibra superior del concreto (MPa)
= Relacin modular,
Los dems trminos se definen en la seccin
3.2.6. Debido a la geometra de la seccin
ransversal y caractersticas de los
materiales, esta condicin prcticamente
nunca ser dominante.
3.2.7 DISEO A FLEXIN - METODO DE LA
RESISTENCIA LTIMA
El mtodo de la resistencia ltima se basa
en fluencia de la totalidad de la lmina de
METALDECK (y no solo de la fibra ms
alejada como en el mtodo anterior) por lo
cual son aplicables las frmulas tradicionales
de diseo a la rotura (o resistencia ltima)
para el concreto. El mtodo es regulado por
especicaciones del ACI). Para alcanzar la
capacidad ltima a momento de la
seccin compuesta, se ha demostrado
experimentalmente que se requiere un
nmero suciente de conectores
de cortante sobre la viga perpendicular
a la direccin principal de la lmina (ver
F.4.7.5.6.3 del NSR-10).
El tablero metlico METALDECK actuando
en sistema compuesto es diseado como
el refuerzo para el tablero de concreto.
Este viene a ser el refuerzo positivo en los
diferentes vanos. La losa ser diseada
como un sistema continuo o simple bajo
cargas uniformemente distribuidas. Cargas
altamente concentradas requieren un anlisis
adicional. Sin embargo, cabe aclarar que el
mtodo de diseo por resistencia ultima,
descrito en este manual, no aplica a placas
sin la presencia o con mnima presencia de
conectores de cortante. En caso de no tener
conectores de cortante para el sistema debe
hacerse una verificacin de resistencia por
adherencia lmina-concreto (Ver numeral
3.2.9) o utilizar el mtodo por esfuerzos
admisibles (ver numeral 3.2.6)
Si el diseador plantea un sistema continuo
en los diferentes vanos debe proveer el
refuerzo necesario para alcanzar tal
comportamiento. Este ser calculado
utilizando las tcnicas convencionales para
diseo de concreto reforzado. La malla por
temperatura usualmente no suple la cuanta
necesaria para tal fin (Ver seccin 2.5)
El momento nominal resistente, , viene
dado por:
y
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METALDECK Grado 40 31
 Donde:
= rea de acero usada como refuerzo
positivo, rea de METALDECK (mm2)
= Fluencia del acero (40ksi = 275MPa para
el METALDECK) (MPa)
= Altura desde la parte superior de la losa
de concreto hasta el centroide del refuerzo
en tensin (mm)
= Profundidad del bloque en compresin del
concreto (mm)
La cuanta de acero, , suministrada por la
lmina METALDECK siempre es inferior a la
FIGURA 3.4 ESQUEMA DE APOYO DURANTE LA CONSTRUCCIN
32 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
cuanta de acero balanceada, por lo
cual se asume que siempre se llega a la
fluen- cia del rea total de acero en la parte
inferior de la seccin antes de alcanzar la
resistencia mxima del bloque a compresin
del concre- to.
Los resultados de momento mximo por
este mtodo se limitan a los obtenidos para
el calibre 18 (1.2mm) debido a la escasez
de ensayos sobre el calibre 16 (1.5mm),
acorde con las especificaciones del SDI
(referencia 3)
3.2.8 RESISTENCIA DE ADHERENCIA A
CORTANTE
En casos donde no existen conectores de
cortante para garantizar que se alcance
el momento ltimo resistente (por teora
de resistencia ltima) o momento mximo
admisible (por teora elstica), en la seccin
transversal, el sistema puede fallar por
adherencia entre la lmina y el concreto.
Los conectores situados en los apoyos de la
losa crean la restriccin suficiente para evitar
el desplazamiento relativo entre la lmina de
METALDECK y la losa de concreto y de esta
manera la seccin alcanza su mximo. Para
determinar la capacidad del sistema bajo
esta condicin es necesario elaborar varias
pruebas de laboratorio sobre diferentes
especimenes. Los resaltes y la geometra del
METALDECK tienen como objetivo mejorar
la adherencia a cortante por medios
mecnicos, efecto que va a sumarse a la
adherencia propia entre los dos materiales.
La resistencia de adherencia a cortante se
trabaja con esfuerzo ltimo y se verifica
mediante la siguiente ecuacin:
Donde:
= Esfuerzo cortante de adherencia ltimo
actuante (MPa)
= esfuerzo cortante de adherencia
nominal resistente (MPa)
= Factor de reduccin de resistencia al
corte por adherencia, = 0.80
= Fuerza cortante ltima (N)
= Ancho de anlisis. Normalmente se
toman losas de ancho 1000mm (1.00m)
= Altura desde la parte superior de la losa
de concreto hasta el centroide del refuerzo
en tensin (mm)
= Factor de carga por tipos de apoyo
durante la construccin, se determina de
acuerdo con la figura 3.4
= Carga ltima producida por el peso
propio de la losa (peso propio de la lmina y
peso propio del concreto) (MPa)
= Carga ltima producida por la carga
sobreimpuesta (MPa)
= Longitud de la luz libre (mm)
Por otro lado,
y
Donde:
= Fuerza cortante de adherencia nominal
resistente (N)
= Constantes determinadas experimen-
talmente
= Ancho de anlisis. Normalmente se toma
un ancho de 1000mm.
= Altura desde la parte superior de la losa
de concreto hasta el centroide del refuerzo
en tensin (mm)
,cuanta de acero de refuerzo dada
como la relacin entre el rea de la seccin
transversal de la lmina METALDECK y el
rea efectiva del concreto
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 33
 = Distancia de la carga concentrada al
apoyo ms cercano en el ensayo de dos con:
cargas concentradas simtricas (mm)
Con base en los ensayos rea lizados con = Resultado de los ensayos, cruce en las
tableros de acero producidos en la Planta de ordenadas
ACESCO en Barranquilla Colombia, y con = Resultado de los ensayos, pendiente de
materiales y tcnicas nacionales se Se ajusta el rea calculando la forma en la cual la dimensin
la recta de regresin lineal en la parte superior no exceda la separacion ,S, indicada en (a)
encuentra la siguiente ecuacin (ver
apndice 3 Resultados Tpicos de Ensayos Donde: FIGURA 3.6 CALCULO DEL AREA DE CONCRETO DISPONIBLE PARA EL CORTANTE
de Adherencia a Cortante) que se representa
adems en la Figura 3.5.

Mejor ajuste = Reaccin en el extremo medida en el 3.2.9 ESFUERZOS CORTANTES EN Reemplazando:

a partir de los ensayo en el momento de la falla (N) LA SECCIN COMPUESTA
ensayos = Ancho de anlisis. Normalmente se toma
;
un ancho de 1000mm. Se revisa la capacidad a cortante de la
= Altura desde la parte superior de la losa seccin compuesta entre la lmina
de concreto hasta el centroide del refuerzo METALDECK y el concreto. Se utiliza la
en tensin (mm) siguiente relacin para el chequeo:
= Resistencia a la compresin especificada
Linea reducida en
para el concreto (MPa) ;
un 15% para diseo
= Distancia de la carga concentrada al
En trminos de fuerza:
apoyo ms cercano en el ensayo de dos
cargas concentradas simtricas (mm),

cuanta de acero de refuerzo dada
como la relacin entre el rea de la seccin
FIGURA 3.5 RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO
transversal de la lmina METALDECK y el
POR FALLAS DE ADHERENCIA A CORTANTE
rea efectiva del concreto.
Separacin
las reas sombreadas representan
las areas disponibles para resistir el cortante
reas traslapadas
reas traslapadas
Donde:
= Resistencia nominal de la seccin a
corte (MPa)
= Resistencia al cortante aportada por
el concreto (MPa)
= Resistencia aportada por la lmina
METALDECK (MPa) (ver apndice 1) adems,
; METALDECK (N) (Ver apndice 1)
(Seccin F.4.7.5.7 del NSR-10)
Adicionalmente:
Donde:
= Resistencia a la compresin especificada
para el concreto (MPa)
= rea de concreto disponible para cortante
(mm2) (Ver apndice 1) (figura 3.6)
= Cortante resistente de la lmina
= Carga muerta por unidad de longitud,
incluye peso propio (N/mm)
= Carga viva por unidad de longitud (N/
mm)
= Longitud de la luz libre (mm)
= Carga por unidad de rea (MPa)
= Ancho de anlisis. Normalmente se
toman losas de ancho 1000mm

Si las reas de corte se traslapan

34 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 Si las reas de corte se traslapan
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 35
 3.3 TABLAS DE AYUDA PARA DISEO
Y EJEMPLOS DE DISEO
En el Apndice 4-Tablas de Ayuda de Diseo,
se presentan unas tablas de resumen donde
se especifican, las propiedades bsicas de los
materiales, las propiedades de las secciones
de las lminas de METALDECK, las
propiedades de la seccin compuesta para
seis espesores totales de losa y la carga total
sobreimpuesta que puede aplicarse para
diferentes luces libres.
Adems se indican los lmites de luz libre a
partir de los cuales se requiere la colocacin
de apuntalamiento temporal durante la
construccin y el lmite de longitud de luz
recomendado para minimizar vibraciones.
Se presentan tablas de ayuda para diseo
con lminas de 2 y 3 de altura y para
calibres 16, 18, 20 y 22. Los clculos
se realizan para una relacin modular
N = 11, y para las propiedades de los
materiales indicados. Debe hacerse nfasis
que estas tablas conforman una gua para el
diseo y que en ningn caso deben utilizarse
como elementos definitivos de diseo.
El valor de carga sobreimpuesta admisible
que se presenta en las tablas se ha calculado
con base en los requisitos de deflexiones
admisible, esfuerzo admisibles en el acero
para efectos de flexin, esfuerzo admisible
de compresin en el concreto, cortante en la
seccin compuesta y resistencia de
adherencia a cortante. Esta carga
sobreimpuesta siempre se considera
uniformemente distribuida y para casos
especiales o concentraciones elevadas de
carga debe hacerse un anlisis especfico.
Tampoco se incluye ningn efecto espe cial
como los mencionados en el numeral
siguiente y no se contempla el diseo por el
mtodo de resistencia ltima.
36 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
El Apndice 5, Ejemplo de Diseo, incluye un
procedimiento ilustrativo a seguir en el
diseo de METALDECK. Como opcin se
plantean las Tablas de Ayuda para Diseo.
3.4 FUNCIONAMIENTO COMO DIAFRAGMA
Las losas construidas con METALDECK
pueden utilizarse como diafragma de piso
que consiste bsicamente en sistemas
estructurales planos que tienen como
objetivo principal distribuir las cargas
horizontales, generadas por efectos de
viento o de sismo, a los elementos
estructurales
de soporte que hacen parte de un sistema de
prticos o de un sistema basado en muros
estructurales. Pueden considerase dos
puntos de vista diferentes que son:
1. Utilizar como diafragma las lminas de
acero solas, sin el vaciado en concreto.
2. Utilizar como diafragma la losa completa
(Lmina de METALDECK ms el concreto)
con la consideracin adicional de
diafragma rgido en el plano utilizado entonces
comnmente para distribucin de fuerzas
horizontales a elementos de soporte.
En la primera de las alternativas se utilizan
las lminas de METALDECK solas o con
ciertos acabados tales como lminas
sintticas que sirven de acabado de piso,
interconectado entre s de manera
adecuada, para cumplir la funcin de
diafragma. Este es el caso de aplicaciones
en ciertos tipos de vivienda o de
utilizacin del sistema como diafragma
temporal durante la construccin de
edificaciones particulares. En este caso es
necesario revisar en detalle las conexiones
entre las diferentes lminas, las conexiones
del tablero de acero a la estructura de
soporte, la resistencia del diafragma a las
fuerzas cortantes actuantes en el mismo y la
rigidez del diafragma de lo cual depende la
distribucin de las fuerzas a los elementos de
soporte.
El diseo detallado de este tipo de sistema
est por fuera del alcance de este manual y
puede consultarse por ejemplo en la
referencia
5. Por otro lado est la utilizacin de la losa
compuesta con METALDECK como
diafragma rgido que es el criterio
convencional utilizado en sistemas de losas
equivalentes, generalmente cuando se trata
de losas de concreto reforzado fundidas en el
sitio y adecuadamente rigidizadas y soldaduras de punto o en cordn, tornillos,
conectadas al sistema estructural de soporte.
Al utilizar la losa compuesta como diafragma,
el concreto que rellena los pliegues de la
lmina de acero elimina la posibilidad de
pandeos locales y pandeo en las esquinas.
Sin la posibilidad de pandeos locales en la
lmina, el sistema resulta adecuado para
transmitir fuerzas cortantes generadas por
las fuerzas horizontales. Es necesario
disear cuidadosamente la las fuerzas generadas, tambin deber
conexin del diafragma al sistema
estructural de soporte para garantizar una
adecuada transmisin de las fuerzas
cortantes generadas.
El diseo del espaciamiento de los
conectores a utilizar depende de la
resistencia al corte de conector y del flujo de
corte ltimo o fuerza cortante ltima por
unidad de longitud, calculada a partir del
anlisis de fuerzas.
La frmula para el clculo del espaciamiento
promedio de conectores es la siguiente:
Donde:
= Espaciamiento de diseo promedio para
los conectores (mm)
= Resistencia al corte de los conectores (N)
= S x FS, Fuerza cortante ltima por
unidad de longitud (N/mm)
= Flujo de corte o fuerza cortante promedio
por unidad de longitud determinada para
diseo (N/mm)
= Factor de seguridad = 3.25
(vase la referencia 17)
Todo sistema de conexin, tales como
anclajes, remaches o cualquier tipo de
sujecin proporcionar una resistencia al
corte determinada, la cual ante la falta
de datos proporcionados por el fabricante
deber investigarse experimentalmente.
Algunas recomendaciones dadas estn en la
referencia 19.
En casos particulares deber revisarse la
capacidad del diafragma para transmitir
considerarse la flexibilidad del mismo en la
distribucin de las fuerzas a los elementos de
soporte.
En el caso de conexiones a estructuras de
concreto deber despreciarse normalmente
la posible transferencia de corte que se
presenta en eventuales reas de contacto
entre el concreto de la losa y el concreto de
los elementos de soporte. Deber disponerse
de un sistema de conexin mecnico
(pernos, varillas, anclajes o similar) que
permita la transferencia de la totalidad de
la fuerza de corte mayorada generada por
las cargas horizontales de diseo.
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 37
 3.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES correspondiente a los momentos Espesor Metaldeck 2 Metaldeck
negativos existentes, y los generados por total losa
A (mm2 / mm) A (mm2 / mm)
(mm)
Deben contemplarse aspectos adicionales a la carga concentrada.
los anteriores en condiciones especiales de c. Debe existir suficiente espesor de 100
carga o de apoyo como son las siguientes: concreto para resistir las fuerzas
cortantes actuantes, tanto de 110
3.5.1 CARGAS CONCENTRADAS punzonamiento como por efecto de viga. 120
d. La lmina de METALDECK de acero no se
130
Para el caso de cargas concentradas de gran considera en el clculo de la resistencia a
magnitud, que podran ser aquellas por momento negativo. 140
encima de 10kN, debe con siderarse en el e. La lmina de METALDECK de acero
150
diseo la posibilidad de punzonamiento, el se utiliza nicamente para resistir los
cortante vertical directo y el momento flector momentos positivos. TABLA 3.2 REA DE CONCRETO DISPONIBLE PARA CORTANTE
que produce la carga concentrada. En f. Deben utilizarse barras de acero
general podran admitirse cargas superiores corrugado o mallas electrosoldadas de
a 10kN, acero para
siempre y cuando se cumplan los siguientes conformar el refuerzo negativo de la losa. 3.5.1.1 CARGAS DE 100KN (1000kgf) = Resistencia a la compresin del concreto
requisitos: No se permite el uso de aditivos como O INFERIORES (MPa)
fibras u otros materiales, que pretendan
a. Debe colocarse acero de distribucin en reemplazar este refuerzo. Las cargas de 10kN o inferiores se Debe tenerse en cuenta que las unidades
la direccin perpendicular a la direccin consideran bajas y representan cargas resultantes en cada lado de la ecuacin son
de la lmina de METALDECK en una Para mayores detalles en el diseo ante ocasionales que pueden presentarse en pisos en MPa
cuanta no inferior al 0.2% del rea de cargas concentradas de importancia puede de oficinas o reas de manufacturas.
concreto por encima de la cresta de la consultarse la referencia 17. b. Cortante vertival: El esfuerzo cortante
lmina. Los cdigos como el BOCA, SBCCI y el vertical V, que acta en una seccin paralela
b. Debe colocarse el acero negativo UBC citan las cargas de 10kN o inferiores al apoyo y sobre un ancho efectivo , debe
que actan en reas de 250.000mm2 (o calcularse a partir del valor ms pequeo
menores) y establecen que se pueden seguir entre las siguientes dos relaciones:
los siguientes procedimientos para el
chequeo de esfuerzos.
y
a. Esfuerzo cortante por
P b/2 punzonamiento:
x La carga se encuentra limitada a: Espesor total de la losa (mm)
h = Espesor de concreto sobre la cresta del
b1 b2
B A METALDECK (mm)
L = Profundidad efectiva del METALDECK
V = Carga concentrada (N)
(mm)
= Dimensin paralela al Metaldeck (mm)
= Dimensin perpendicular a la luz del
Metaldeck (mm)
FIGURAS 3.7 CARGAS CONCENTRADAS = Espesor de concreto sobre la cresta del
Metaldeck (mm)

38 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 39

FIGURA 3.8
METALDECK 2
METALDECK 3
= Distancia entre el apoyo y la carga
concentrada (mm) El cortante vertical
producido por una carga de diseo P, se
encuentra limitado a:
V = Cortante Vertical (N)
be = Ancho efectivo (mm)
Ac = rea de concreto disponible para resistir
el cortante por unidad de ancho (mm)
Usualmente se toma un ancho de anlisis de
1000mm
La tabla 3.2 muestra el rea de concreto
que puede ser utilizada para los clculos
de la resistencia al cortante. Estos valores
deben multiplicarse por 1000 para el anlisis
de losa de ancho 1.00m (1000mm) Para
cargas mviles el cortante mximo se puede
chequear con x = h; el mnimo valor x no
debe ser menor que el espesor del concreto
h.
Referencia Desarrollo, L (mm)
Metaldeck 2
Metaldeck 3
TABLA 3.3 DETERMINACIN DE LONGITUDES DE REAS PARA CONECTORES DE CORTANTE
40 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
c. Distribucin a flexin: La distribucin a
flexin debe ser calculada usando el menor
valor obtenido de las siguientes ecuaciones:
y
Pero debe cumplirse que:
3.5.1.2 CARGAS MAYORES A 10KN (1000kgf)
Deben realizarse los mismos procedimientos
y chequeos enunciados anteriormente para
esfuerzo cortante por punzonamiento y
cortante vertical; donde la distribucin de
cargas se debe realizar de la siguiente
forma:
El ancho efectivo de la carga esta dado
por:
= Ancho efectivo de carga
L - L web/2 Lbf (mm)
sobre crestas METALDECK (mm)
= Ancho de acabado (mm) de no poseer =0
= Dimensin perpendicular a luz del
METALDECK (mm)
= Espesor de concreto sobre la cresta del
METALDECK (mm)
El ancho efectivo de la losa esta dada por:
Luz Simple:
Luz Continua:
Cortante:
3.5.1.3 CONECTORES DE CORTANTE PARA
ALCANCE DE LA RESISTENCIA LTIMA
Diferentes pruebas realizadas en las
universidades de Virginia Tech, Virginia
University, Iowa State, and Lehigh University
demostraron que cuando una viga posee
suficiente nmero de conectores de corte, la
capacidad de momento ltimo del Metaldeck
puede ser alcanzada.
Las formulas tradicionales para esfuerzos
ltimos de una seccin de concreto reforzado
pueden ser empleadas de la siguiente forma:
Donde:
= rea de acero del Metaldeck (mm2)
= Esfuerzo de Fluencia (40ksi) (275Mpa)
= Distancia desde la fibra superior de
concreto al centroide del Metaldeck (mm)
Donde:
= Carga Viva (N/mm)
= Carga Muerta (N/mm)
= Luz libre (mm)
El nmero de pernos de cortante por metro
(1,000mm) de de dimetro requeridos
para anclaje del tablero en comportamiento
compuesto de tal forma que pueda
alcanzarse el momento ltimo en la seccin
transversal viene dado por la siguiente
ecuacin:
Donde:
= Nmero de pernos de cortante de
requerido por metro
=rea de acero por metro de ancho
(mm2/m)
= rea de alma por metro de ancho
(mm /m)
2
= rea del ala inferior del METALDECK por
metro de ancho (mm2/m)
= Fluencia del METALDECK (MPa) (275MPa)
= Resistencia del concreto (MPa) (21MPa)
= Mdulo de elasticidad del acero
(203,000MPa)
El denominador de la anterior ecuacin
corresponde a la ecuacin I5-1 del manual
AISC LRFD utilizando pernos de cortante de
de dimetro.
La tabla 3.3 es tomada del COMPOSITE
DECK DESIGN HANDBOOK (referencia 15) y
muestra las longitudes para el clculo de las
reas de acero por metro para la ecuacin
que
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 41
 define Ns , donde As =L x t, t es el espesor
del material y L es la longitud de desarrollo
por metro de ancho del METALDECK
3.5.2 SECCIONES COMPUESTAS
CON VIGAS DE APOYO
Para la consideracin especial de secciones
compuestas entre vigas metlicas de soporte
y la losa con METALDECK pueden consultarse
cualquiera de las referencias 5, 6 y 13 donde
se trata ampliamente el tema. Para el caso
en que se desee integrar una viga de
concreto reforzado de soporte al sistema
mismo METALDECK para conformar una sola
seccin (Viga T) puede consultarse
igualmente la referencia 12 y el manual
tcnico de perfiles estructurales ACESCO.
3.5.3 VIBRACIONES AMBIENTALES En general el problema se vuelve crtico en 1. Minimizar las luces libres mximas entre
Y CARGAS DINMICAS zonas de suelos blandos los cuales tienden elementos de apoyo, tanto desde el punto
a amplificar las seales ondulatorias que de vista de la estructura de soporte como
El desarrollo de las grandes ciudades impone llegan. An en ciertos casos particulares el desde el punto de la placa misma.
situaciones particularmente crticas en solo hecho de cimentar la edificacin sobre 2. Mantener la siguiente relacin de las
cuanto a vibraciones se refiere y que deben un suelo blando implica que sta va a estar placas de entrepiso:
considerarse en el diseo de cualquier tipo sometida a la presencia de vibraciones
de entrepiso. Se tiene el caso de ambientales, provenientes incluso de fuentes Donde:
edificaciones de luces intermedias o lejanas, lo cual puede llegar a producir
grandes ubicadas en cercanas de una molestias e incomodidades a los ocupantes = Longitud de la luz libre (mm)
fuente importante de vibraciones de la edificacin. = Espesor nominal total de la losa (mm)
ambientales y cimentadas superficialmente
sobre suelos blandos. Aunque el problema es difcil de cuantificar,
en los casos en que sea probable la
La cercana a fuentes importantes de ocurrencia del fenmeno se hacen las
vibraciones como pueden ser vas de alto siguientes recomendaciones:
trfico o trfico pesado ocasional, canteras
en explotacin, aeropuertos, obras de
pilotaje o compactacin dinmica cercana y
en general cualquier tipo de trabajo o
actividad que genere vibraciones es un
aspecto que debe considerarse en el diseo
del entrepiso.

flexion negativa del tablero

h
FIGURA 3.10 ESTRUCTURA DE PARQUEO

Lamina de En algunos casos particulares esta relacin
metaldeck deber ser an ms exigente.
3. Tratar de considerar en el diseo la
posibilidad de cimentaciones profundas.
Por otro lado la aplicacin de cargas
Luz del Voladizo dinmicas durante lapsos prolongados
Luz como es el caso de motores, equipos
adyacente para izaje, etc, interfieren con la
Viga seccin cajon
adherencia mecnica entre el concreto y
FIGURA 3.9 SISTEMA METALDECK EN VOLADIZO la lmina que es lo que proporciona en
ltimas la
capacidad de accin compuesta lmina-
concreto. En algunos casos se ha
utilizado acero de refuerzo en la direccin
perpendicular a la luz y colocado (incluso
mediante soldadura), en la parte superior
de los nervios de la lmina colaborante
tanto para mejorar la adherencia entre
los dos materiales como para distribuir
de mejor manera las cargas concentradas
actuantes.

42 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 43
 3.5.4 VOLADIZOS
Para el diseo de voladizos, la lmina de
METALDECK debe considerarse nicamente
como formaleta permanente para el concreto
y deber disponerse el refuerzo negativo (en
la parte superior de la losa) para que este
absorba la totalidad del momento flector del
voladizo (vase la Figura 3.9) El ingeniero
estructural deber dar el detalle de la
posicin y dimetro de las varillas de
refuerzo.
3.5.5 ESTRUCTURA DE PARQUEO
El sistema de losa compuesta con lmina
de METALDECK de acero se ha utilizado con
xito en muchas estructuras de parqueo en
pases como los Estados Unidos. Sin
embargo se hacen las siguientes
recomendaciones especificas:
Las losas deben disearse como losa de
luces continuas y deber disponerse para
efecto el refuerzo de flexin negativo en
los apoyos.
Debe proporcionarse refuerzos
adicionales al recomendado en el
presente manual para minimizar el
agrietamiento producido por problema de
retraccin de flujo plstico y cambios de
temperatura, y para garantizar una mejor
distribucin de las cargas concentradas.
3.5.6 PROTECCIN DE LA LMINA
La Lmina de METALDECK viene protegida
con una capa de zinc que conforma el
galvanizado y que la protege de la
intemperie y de los efectos normales del
clima y del ambiente. Sin embargo, cuando
se presentan situaciones de contaminacin
directa, efectos de climas adversos,
ambientes marinos muy
44 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
agresivos o cualquier situacin extraordinaria
que pueda generar el deterioro de la lmina
de acero, deben tomarse las precauciones
necesarias para proteger el elemento
durante toda la vida til de la estructura. En
el caso que no pueda garantizarse estas
medidas de proteccin, la lmina de
METALDECK deber utilizarse nicamente
como formaleta y la losa de concreto se
reforzar adecuadamente con mallas o
barras de acero para soportar la totalidad
de las cargas actuantes. El
recubrimiento mnimo manejado para el
METALDECK es G-60 (Z180) (180gr/m2 de
zinc por ambas caras).
3.5.7 RESISTENCIA AL
FUEGO
El NSR-10 especifica los requerimientos para
la resistencia al fuego de elementos de una
edificacin en funcin del uso de la
edificacin, rea construida y nmero de
pisos. Tambin se puede considerar el
potencial combustible para efectos de
categorizar una edificacin.
En general la resistencia al fuego puede ser
definida como el periodo de tiempo en que
un edificio o componentes de este mantienen
su funcin estructural o dan la posibilidad de
confinar el fuego, medido como el tiempo
que resiste un material expuesto
directamente al fuego sin producir llamas,
gases txicos ni deformaciones excesivas.
Existen diferentes mtodos para brindar la
resistencia al fuego exigida entre los cuales
estn aumentar el espesor de concreto de la
losa por encima de la cresta del METALDECK,
uso de cielos falsos en panel yeso y uso
productos adheridos para proteccin contra
el fuego. El sistema para entrepiso
METALDECK y en especial la lmina
Duracin horas
TABLA 3.4 ESPESORES DE CONCRETO SOBRE LA CRESTA PARA DURACIN ANTE FUEGO
*Nota: El sistema de proteccin puede consistir en cielos falsos en panel yeso con la aplicacin de productos de proteccin
contra fuego adheridos aplicados por aspersin. Consultar la referencia 24 para ms detalles.
colaborante a que hace referencia
manual, ha sido sometido a
Se requiere proteccin
Cubierta concreto te contra fuego
2
2
3
3
este ensayos para estudiar su resistencia al fuego por el
Underwriters Laboratories Inc. de Estados Unidos. El
sistema hace parte del Fire Resistance Directory en el cual
se consignan las resistencias al fuego establecidas para
diferentes diseos de entrepisos y cubiertas, incluyendo los
esquemas ms populares y econmicos como es el
METALDECK.
La tabla 3.4 relaciona la duracin horaria ante el fuego con
espesores de concreto de peso normal sobre la cresta del
METALDECK. La informacin es tomada del Fire Resistance
Directory publicada por Underwriters Laboratories, inc
(referencia 24). En la gua publicada por el UL se establecen
duraciones en horas de sistemas de pisos restringidos y no-
restringidos. Para la gran mayora de los casos el sistema
METALDECK se considera restringido.
3.5.8 FIBRA DE METALDECK
La lmina de METALDECK puede utilizarse sin consideracin
de la seccin compuesta (Non- Composite Steel Floor Deck)
para conformar una plataforma de trabajo temporal o
permanente. Para este caso no se considera la accin
compuesta lmina-concreto.
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 45
Esta plataforma estar sometida a trfico Tambin se hacen de diseo que deben ser considerados de
de diferente tipo (personal, carretillas, recomendaciones sobre las Existe gran variedad de manera adicional a lo que se presenta en
maquinarias, etc) y podr soportar diferentes luces mximas y sobre usos del sistema este manual. En estos casos se
tipos de carga transitorias o permanentes. protecciones especiales que METALDECK diferente a la recomienda la revisin de la literatura
Para esta aplicacin especfica se requieren, deben tenerse en cuenta. losa en construccin existente, la consideracin de condiciones
normalmente, consideraciones especiales de compuesta con el concreto. especiales en el diseo y la reaizacin de un
diseo, algunas de las cuales se plantean en 3.5.9 En estos casos los anlisis programa experimental para estudiar
el captulo siguiente. Se recomiendan cargas OTRO y frmulas presentadas aspectos particulares referentes a la
de diseo del orden de 50psf (2.4kPa) para S pueden no ser validas y utilizacin especial que se desee dar a las
plataformas en entrepisos y de 30psf CRITE aparecen nuevos criterios lminas colaborantes del sistema
(1.5kPa) para plataformas en cubiertas. RIOS METALDECK.

44 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 45
 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
4.1 MANEJO E INSTALACIN DEL SISTEMA
METALDECK
4.1.1 EMPAQUE, TRANSPORTE, RECEPCIN Y
DESCARGUE
Los paquetes de lminas de METALDECK se
arman con elementos de igual calibre y
referencia, especificando cada longitud con
una tarjeta diferente. En la medida que se
prevea un ordenamiento de las lminas,
por ejemplo por pisos de la edificacin, los
paquetes sern entregados previamente
identificados. Los paquetes se conforman
mximo por 25 unidades, apilados en grupos
de a cuatro.
Las lminas de METALDECK se agrupan en
paquetes que pueden llegar a pesar del
orden de 20kN a 35kN (2.0ton a 3.5ton)
En caso de requerirse pesos diferentes para
el manejo en obra debe especificarse
claramente en la orden de pedido. Cada
paquete de lminas ir
4
Captulo
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
46
identificada con una marca en tinta indeleble
que indica el tipo de producto, calibre,
espesor (mm), grado del material (Grado 40)
y el correcto lado de instalacin. Los
paquetes de lminas se colocaran sobre
estibas dispuestas en el piso del planchn del
camin de tal manera que no se flecten ni
deformen.
Para la entrega del material debe disponerse
de un acceso adecuado a la obra y se debe
contar con personal entrenado para el
manejo de las lminas. El acceso debe ser
adecuado para soportar el equipo de izaje y
el camin de transporte. El equipo de izaje
debe ser adecuado para levantar los
paquetes de lminas y colocarlos en la
estructura en el sitio previsto.
Todo el material debe contarse e
inventariarse en el momento de la recepcin.
Cualquier diferencia debe indicarse
claramente en la remisin para su posterior
revisin. Debe notificarse cualquier diferencia
de manera inmediata al distribuidor.
Figura 4.1 ESQUEMA DE LOS PAQUETES DE ENTREGA
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 47
 4.1.2 ALMACENAMIENTO Y PROTECCIN
El almacenamiento de los paquetes de
lminas deber realizarse en un sitio
protegido de la intemperie y aislado del
terreno natural. El apoyo de base se
recomienda sobre elementos de madera
donde se garantice su aislamiento del
terreno natural. El sitio de almacenamiento
debe estar adecuadamente ventilado para
evitar condensacin de humedad y debe
mantenerse a temperatura ambiente normal.
Cada lmina debe sujetarse
convenientemente de manera que el viento
no pueda levantarla. El sello indeleble debe ir
siempre hacia abajo lo cual indica el sentido
correcto de colocacin
Gancho
de la grua
Bandas
de izaje
FIGURA 4.2 MANEJO E IZAJE
48 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
de la lmina. En el caso de almacenamiento Deben tomarse todas las precauciones para
en la estructura misma que se construye garantizar la seguridad de los trabajos en
deben seleccionarse sitios sobre vigas altura. Todas las rutas y reas de acceso
principales cercanas a columnas o muros de deben estar monitoreadas permanentemente
apoyo. En ningn caso deben utilizarse como para evitar la presencia de equipos,
zona de almacenamiento prticos no materiales o desechos que puedan
arriostrados o lminas de METALDECK no entorpecer el proceso de instalacin. Debe
ancladas o arriostradas. minimizarse el trfico de personas por las
reas de trnsito de las lminas.
4.1.3 MANEJO E IZAJE
El personal deber utilizar en todo momento
Cada proyecto en particular debe desarrollar los implementos de seguridad necesarios
su propio plan de montaje que incluye el para el trabajo particular que se encuentra
manejo en obra, el izaje y la instalacin de desarrollando. Los bordes y las esquinas de
cada lmina en el sitio definitivo. La mayora la lmina son peligrosos por lo cual el
de las instalaciones se realizan en manejo debe realizarlo solo personal
estructuras elevadas y existe siempre el capacitado consciente de los riesgos y
riesgo de cada. peligros que se corren con el manejo de la
lmina.
La estructura debe estar lista al momento de
Araa para la instalacin de las lminas de METALDECK.
izar Paquetes Debe verificarse la nivelacin y las
conexiones de la estructura de soporte. Debe
verificarse la presencia de apuntalamiento
temporal en caso de necesidad.
Los paquetes de lminas deben sujetarse
Paquete de
en forma adecuada de manera que no se
METALDECK
presenten inclinacin excesiva durante el
izaje, que puedan controlarse las rotaciones
y movimientos del conjunto y que el sistema
de izaje no dae las lminas. La operacin
de izaje debe dirigirse y manejarse en
forma cuidadosa. Deben sujetarse cuerdas
directamente a los paquetes para el
direccionamiento de la carga. Nunca deben
moverse los paquetes halando desde las
bandas de enzunchados. Si es posible deben
apilarse los diferentes paquetes a lo largo de
las vigas principales en pequeos conjuntos
en lugar de almacenar todo el material en un
rea concentrada. Debe advertirse
claramente
a los trabajadores encargados del
movimiento de la carga que no la deben
perder de vista hasta que se encuentre
ubicada en forma segura sobre la
estructura. La colocacin final de los
paquetes debe ser tal que los dos extremos
del mismo queden apoyados sobre una
superficie uniforme, nunca en voladizo. Los
paquetes deben posicionarse de manera que
se facilite la distribucin de las lminas y,
en lo posible, orientarse de manera que no
haya necesidad de girar la lmina. Las
lminas sueltas a las que se les haya quitado
el enzunchado deben asegurarse para evitar
que sean levantadas por el viento.
4.1.4 INSTALACIN
Todas las lminas de METALDECK deben
tener la longitud de apoyo suficiente y el
anclaje necesario para garantizar su
estabilidad y apoyo durante la construccin.
Todas las reas que vayan a estar sometidas
a trfico pesado o repetido, cargas
concentradas importantes, cargas de
impacto, cargas de ruedas o similares, deben
protegerse de manera adecuada mediante
entablado o cualquier otro mtodo aprobado
para evitar sobrecarga y/o dao. Todos las
lminas daadas que tengan cualquier tipo
de distorsin o deformacin causado por
prcticas constructivas deben repararse,
reemplazarse o apuntalarse a satisfaccin del
interventor del proyecto, antes de la
colocacin del concreto.
Con el fin de conformar una plataforma
segura de trabajo y para evitar daos en las
lminas, stas deben anclarse a los apoyos y
los bordes de las lminas deben conectarse
tan rpido como sea posible. Si se van a
utilizar lminas para acceder al sitio donde
se ha colocado el paquete, stas deben
colocarse con apoyos en
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 49
 los extremos, nunca en voladizo, y
deben sujetarse al prtico para evitar su
deslizamiento. Cada zona de trabajo debe
tener al menos 4.00m de ancho. Alrededor o
al frente de cada paquete debe delimitarse
una zona de trabajo de manera que se tenga
fcil acceso al material, de esta manera se
puede ir extendiendo la plataforma de
trabajo en la
Bloques de cemento
Guardera o testero
A medida que avanza la colocacin de las
lminas siempre habr un borde longitudinal
libre o suelto. Este borde solo debe
utilizarse para la colocacin de la siguiente
lmina. Cuando se est alineando el borde
de la lmina el trabajador debe inclinarse,
de manera que se disminuya la posibilidad
de cada. Una vez colocado un conjunto de
lminas y tan pronto como sea posible deben
protegerse todos los bordes y aberturas
en la losa con cables, cuerdas, divisiones o
cualquier dispositivo de alerta y proteccin.
Los huecos pequeos en la losa deben
taparse con un recubrimiento seguro y
anclado para evitar su desplazamiento
accidental.
METALDECK Grado 40
direccin deseada. En el plan de instalacin
debe definirse claramente los puntos de
inicio de la instalacin y la secuencia de la
misma. Siempre habr al menos un
trabajador sobre el prtico de apoyo de
manera que se garantice proteccin contra
cadas durante el montaje de las lminas de
METALDECK.
METALDECK
Viga
FIGURA 4.3 PLATAFORMA DE TRABAJO
No se recomiendan los traslapos en el
apoyo. Los resaltes y el perfil de la lmina
METALDECK puede dificultar esta operacin.
Por otra parte, este raslapo puede dificultar
la labor de soldadura sobre los apoyos. Para
evitar las fugas de concreto, por las crestas
de la lmina, se recomienda la utilizacin de
las tapas diseadas para tal fin (consulte con
el departamento tcnico de ACESCO)
La necesidad de apuntalamiento temporal
durante la construccin debe investigarse
cuidadosamente tal como se present en el
captulo anterior. En caso de requerirse, el
apuntalamiento debe disearse e instalarse
de acuerdo con las normas aplicables y debe
mantenerse en su sitio hasta que el concreto
de la losa alcance el 75% de la resistencia a
la comprensin especificada.
Cualquier otro grupo de trabajo, diferente
al de instalacin, debe mantenerse por
fuera de la plataforma de trabajo y del
rea inmediatamente inferior durante todo
el proceso de montaje. Deben tomarse las
precauciones necesarias durante el corte
de los zunchos para evitar que stos caigan
directamente sobre personal o equipos
adyacentes. Antes de la instalacin de
cualquier lmina debe instruirse a todo el
personal sobre los aspectos de la instalacin
incluyendo los peligros y riesgos. Puede
conseguirse informacin adicional en el Iron
Workers International Association (AFLCIO),
referencia 10.
Cuando se desee seleccionar lminas
de METALDECK para trabajo como solo
formaleta, no teniendo en consideracin la
accin compuesta (NonComposite Steel Floor
Deck) debe hacerse de manera que resistan
al menos 2.4kPa (50psf) de capacidad como
plataforma de trabajo. Si llegan a requerirse
apoyos temporales para garantizar esta
capacidad, estos apoyos deben colocarse en
su sitio antes de iniciar el proceso de
montaje. Esta carga de 2.4kPa (50psf) no
incluye el peso propio de concreto, ya que se
considera como una hiptesis independiente
de carga. Para esta ultima condicin descrita
de trabajo remitirse a las especificaciones del
SDI For NonComposite Steel Floor Deck
(referencia
16)
4.1.5 NOTAS DE SEGURIDAD
Las superficies de las lminas de METALDECK
se vuelven resbalosas cuando se encuentran
hmedas, deben tomarse las precauciones
necesarias cuando esto ocurra para evitar
accidentes de trabajo.
Las siguientes son algunas recomendaciones
de seguridad importantes para el manejo e
instalacin del METALDECK:
1. Asegurarse que el aparejo de carga est
bien ajustado para mantener las cargas
colgantes bien balanceadas.
2. No se estacione bajo cargas que estn
siendo levantadas.
3. Mantenga siempre las cargas elevadas a
la vista.
4. Utilice seales de mano apropiadas para
los operadores de las gras o
comunicacin por radio.
5. Verifique los planos de montaje para
descargar los tableros en la posicin y
orientacin correctas con el objeto de
evitar girar las lminas de METALDECK en
la instalacin
6. Verifique que los paquetes estn seguros
y estables antes de cortar las bandas.
7. Ponga especial atencin a lminas de una
sola luz. Por ser ms cortas su manejo es
ms peligroso. Se debe verificar que las
lminas estn firmemente sujetas antes
de ser utilizadas como plataforma de
trabajo.
8. Cuando corte los zunchos de los
paquetes, utilice las dos manos y
aljese debido a que los zunchos estn
en tensin. Se recomienda utilizar
proteccin visual.
9. Verifique que los cortes y aberturas en
la losa estn adecuadamente protegidos,
asegurados y sealizados.
10. Utilice lneas marcadas contiza o similar
para ubicar en forma precisa las
estructura de soporte.
11. Mantngase en alerta de los
bordes
afilados.
 Manual Tcnico
50 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40

METALDECK Grado 40 51
12. Los tableros hmedos son
resbaladizos, coloque las precauciones
necesarias.
13. Mantenga limpio el sitio de
trabajo.
14. Utilice proteccin visual cuando est
cerca de trabajos de soldadura.
15. Se recomienda utilizar gafas de sol
y proteccin contra quemaduras
cuando se ins talen lminas galvanizadas
en das muy soleados.
4.1.6 OTRAS RECOMEDACIONES
Las lminas de METALDECK deben instalarse
de acuerdo con los planos finales aprobados
para construccin. La instalacin debe
llevarla a cabo personal calificado y
entrenado. El punto de inicio debe
seleccionarse cuidadosamente para
garantizar una adecuada orientacin de
las lminas. Usualmente las lminas de
cubierta se dejan expuestas en la parte
inferior. El alineamiento de los nervios debe
ser perpendicular a las viguetas de apoyo de
la lmina.
De ser posible debe mantenerse el
alineamiento de los nervios de manera que
se garanticen viguetas continuas de concreto
a travs de bordes de lminas a tope. Los
nervios no alineados pueden causar
problemas de cerramiento que pueden
interrumpir el diseo de la losa. Un
alineamiento adecuado puede lograrse
nicamente si cada una de las lminas de
acero se ajusta adecuadamente a medida
que se va colocando. Errores acumulados en
el ancho de cubrimiento de las lminas a lo
largo de una direccin especifica no pueden
corregirse con las ltimas lminas del tramo.
La experiencia en el sitio ha demostrado
que la frecuencia en las marcaciones para
el posicionamiento determina la precisin
en el alineamiento de los nervios y pliegues.
Este esfuerzo mnimo en el momento de
la colocacin de los tableros elimina la
necesidad de correcciones complicadas en el
sitio de instalacin. Tambin, son aceptables
en general brechas en los bordes colocados
a tope y no es responsabilidad del fabricante
que se logre el empalme perfecto.
4.2 ANCLAJE DE LMINAS DE METALDECK
4.2.1 REQUISITOS BSICOS
Para que la lmina pueda cumplir con las
funciones para las que fue diseada y para
que sirva de plataforma de trabajo debe
sujetarse y anclarse de manera adecuada a
la estructura de soporte. Normalmente la
lmina se utiliza como parte del sistema de
arriostramiento principal y el patrn y
mtodo de sujecin ser seleccionado para
proporcionar una resistencia y rigidez
determinada en el plano de la losa (vase
numeral 3.4). No debe permitirse la
sustitucin en el patrn o tipo de sujecin
sin la aprobacin directa del diseador.
Las lminas con luces mayores a 1.50m
deben tener los traslapos laterales y
los bordes perimetrales (a las vigas de
soporte perimetral) unidos a la mitad de
la luz o intervalos de 1.00m, la que sea
menor. El anclaje o sujecin de los bordes
perimetrales al ala superior del elemento
estructural de soporte o a la superficie de
apoyo directamente puede requerirse para
proporcionar estabilidad lateral a la lmina.
Sin embargo la funcin principal es la de
anclar la lmina a la estructura y permitir su
utilizacin como plataforma de trabajo.
La sujecin de las lminas al marco de la
estructura puede realizarse mediante
tornillos auto-perforantes o sujetadores
colocados con pistolas neumticas o requerimientos de sujecin del anclaje de
elctricas, mediante sistema de fijacin por
plvora, sistemas epxicos, anclajes
mecnicos o soldadura. El apoyo de
borde mnimo recomendado para el tablero
debe ser 40mm (1) Si el apoyo de borde
es menor que 40mm debe proporcionarse
sujecin adicional y debe verificarse la
capacidad de carga del borde de la lmina
acorde con las especificaciones del AISI
(NAS2004) (Referencia 3) Cuando
nicamente se utilizan soldaduras como
sistema de unin y anclaje, deben colocarse
puntos de soldadura de 5/8 de dimetro
nominal o equivalente en todos los nervios
de borde y un nmero suficiente de
nervios interiores hasta proporcionar un
espaciamiento promedio mximo de 300mm
(1pie) El mximo espaciamiento entre
puntos adyacentes de sujecin no debe
4.2.2 SUJECIONES A ESTRUCTURAS DE ACERO
Para sujetar la lmina de METALDECK al
marco estructural pueden utilizarse tornillos
autoperforantes que se colocan con pistolas
elctricas especiales. Estas pistolas de
tornillos estn equipadas con un embrague y
un localizador de la profundidad para evitar
la aplicacin de torque excesivo. Los tornillos
son #12 de de dimetro con una punta
especial perforante seleccionada de acuerdo
con el espesor total de metal (lmina ms
marco) que desea conectarse.
Las herramientas neumticas operan
normalmente a una presin de aire
predeterminada consistente con los
la lmina. El aire se suministra mediante
un compresor equipado de regulador para
controlar y limitar la profundidad del anclaje.
Los anclajes tienen una cabeza plana en el
extremo de empuje y una punta en forma
de baln en el extremo de penetracin. Una
variedad de tamaos est disponible para
cumplir los requerimientos de penetracin
del espesor del acero.
Tambin pueden utilizarse sistemas de
pistola y fulminantes en los cuales se fijan
clavos de acero mediante plvora. Se utilizan
normalmente para espesores totales de
lmina desde hasta y la longitud de
los clavos es normalmente de 5/8.
4.2.3 SUJECIONES A ESTRUCTURAS

Conector de
cortante
Losa de concreto Acero de retraccin exceder 450mm. Puede utilizarse igualmente
Manual Tcnico
FIGURA 4.4 APOYO DE
52 soldadura en filete con longitud mnima de
25mm (1pulg) en cada punto. Si se colocan pernos de corte
LAMINA CON BRECHA soldados en su sitio con equipo especial (de acuerdo con AWS
EN LOS BORDES D1.1) pueden servir como puntos de soldadura para sujetar la
lmina al marco de apoyo.
Tapas de Metaldeck Metaldeck
tope a tope

Apoyo
Viga seccion I
D C Cuando la estructura de reforzada pueden utilizarse sistemas
E R soporte consiste en una equivalentes con base en pistolas y
E viga o muro de concreto
C T reforzado o mampostera
O O
N Manual Tcnico
METALDECK Grado 40

53
 plvoras en el cual se utilizan clavos de 1
hasta 3 de longitud.
Tambin se pueden utilizar sistemas con
base en epxicos de pega en los cuales se
perfora la lmina y el apoyo de concreto
con broca de tungsteno o diamante, se
limpia el orificio con soplador o cepillo de
cerda metlica, se inyecta la mitad del hueco
con el mortero epxico y se coloca la varilla,
perno o anclaje dejndolo curar durante
unas pocas horas para garantizar un buen
agarre. Para varillas de de dimetro e
inferiores, el hueco debe tener 1/16
adicional al dimetro de la varilla y para
varillas de dimetro superior a el
dimetro del hueco ser 1/8 superior al
dimetro de la varilla. La profundidad de la
perforacin ser de 4 a 12 veces el dimetro
de la misma con un valor recomendado de 9
veces el dimetro.
Finalmente existe gran variedad de anclajes
metlicos mediante los cuales, luego
de la perforacin, se instala el anclaje y
posteriormente se colocan varillas roscadas o
tornillos roscados que sirven de anclaje final.
4.2.4 SOLDADURAS
Las soldaduras deben ser realizadas por
personal calificado y en condiciones de
tiempo adecuadas. Una soldadura de calidad
en una lmina delgada requiere experiencia,
la seleccin del amperaje y los electrodos
adecuados. Toda soldadura debe realizarse
de acuerdo con el Structural Welding Code
AWS D1.1 o D1.3.
En trminos generales no se recomienda la
utilizacin de soldadura como mtodo de
sujecin o anclaje en lminas con espesores
de 0.0281pulg. (calibre 22) o menores. Si se
hace absolutamente necesario se recomienda
54 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
la utilizacin de arandelas para soldadura
slo para estos espesores. Para espesores
mayores no deben utilizarse las arandelas.
Una soldadura correcta requiere un adecuado
contacto entre los metales.
Debido a que la mayora de los trabajos
de construccin se realizan al aire libre, la
ventilacin para los trabajos de soldadura es
normalmente adecuada. Sin embargo, para
reas cerradas debe proporcionarse
ventilacin complementaria. Una ventilacin
adecuada es extremadamente importante
cuando se estn soldando lminas
galvanizadas. Todos los trabajadores
involucrados en las operaciones de soldadura
deben utilizar proteccin visual.
Los trabajos de soldadura no deben
realizarse cerca de ningn tipo de material
combustible. Chispas del proceso de corte
o soldadura pueden producir incendios. Las
condiciones en los sitios de construccin
estn sujetos a cambios rpidos. Los
trabajos de soldadura pueden ser seguros en
un rea determinada e inmediatamente, con
la trada de combustible, el rea se convierte
en no segura. El supervisor de obra debe
evitar que se almacenen materiales
combustibles en reas donde van a
realizarse trabajos de soldaduras o en
cercanas de las mismas. Es importante
mantener una vigilancia permanente en
estas reas y en las zonas inferiores
correspondientes.
4.2.5 PERNOS DE CORTANTE
Los pernos de cortante soldados en su sitio
con equipo especial (AWSD1.1) se instalan
normalmente despus de haber colocado
las lminas que conforman la plataforma
de trabajo, por lo tanto, es necesario que la
Pernos conectores
de cortantes soldados a la viga
Apoyo minimo recomendado
40 mm (1,5") Puntos de soldadura
METALDECK
Sobresale al menos 1.5"
(38mm) por encima de la
cresta de metaldeck
Perfil W, H , I o similar
Tapas de Metaldeck
FIGURA 4.5 DETALLE DE SOLDADURA DE PERNOS
plataforma est adecuadamente sujeta a la pernos de cortante pueden soldarse fcilmente
estructura antes de instalar los pernos. Los a travs del espesor del metal constituyente de las de lminas
(si el espesor de la lmina es mayor que el calibre 16 debe
consultarse al fabricante sobre los procedimientos de
instalacin) Los pernos de cortante, al igual que todos los
otros tipos de sujetadores, deben instalarse de acuerdo con
los planos de diseo.
4.2.6 CONEXIONES DE BORDE
El sistema METALDECK requiere conexiones en los traslapos
de borde de las lminas normalmente para luces mayores que
1.50m. Estas se llaman comnmente conexiones de borde o
trajadores de ala. Las conexiones ms utilizadas son tornillos
auto-perforantes, soldaduras o remaches. Normalmente se
utilizan tornillos del tipo auto-perforante desde el #8 hasta
los de de dimetro. Pero en general no se recomiendan los
tornillos con
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 55
dimetros menores que el #10. El instalador La instalacin de remaches trabajador ajuste la posicin con base en remaches depende de la fuerza
debe asegurarse que la lmina inferior en forma manual para de su propio peso de y cuidado del operador de la herramienta, es
est firmemente ajustada contra la lmina conexiones de borde manera que la parte importante que se desarrolle un mtodo
superior. De nuevo deben utilizarse pistolas requiere la utilizacin de superior de la lmina consistente y de calidad. Los dispositivos
especiales para evitar el toque excesivo. una herramienta permanezca nivelada a elctricos automticos se utilizan raramente
remachadora especial. El travs de la unin. Debido a en este tipo de trabajos pero no deben
proceso requiere que el que la calidad de la sujecin descartarse como mtodo de conexin.

54 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 55
 Esta soldadura es dificl de
realizar. La lmina debe quedar
embebida en la soldadura
FIGURA 4.6 SOLDADURAS EN LOS TRASLAPOS DE BORDE
La soldadura debe fundir lminas
Perfil de apoyo
FIGURA 4.7 SOLDADURAS EN LOS TRASLAPOS DE BORDE EN APOYOS
Si se desea utilizar soldadura en los
traslapos de borde se requiere un buen
contacto entre los metales. Normalmente
se presentan perforaciones por quemado y
el inspector no debe sorprenderse de
encontrarlas en el tablero. La soldadura
desarrolla su resistencia mediante agarre
alrededor de su permetro. Una buena
soldadura debe tener al menos el 75% de
su permetro trabajando. En ocasiones se
especifican soldaduras en los traslapos de
borde para lminas con sistemas especiales
de conexin (vase la Figura 4.6 para
comentarios al respecto)
En la Figura 4.7 se presentan detalles tpicos
de soldaduras en los traslapos de borde
cuando se llega a la zona de los apoyos.
No se recomienda aplicar soldaduras en los
56 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
costado (despus de ajustar la
lmina) si la cresta de la lmina no
interfiere con la barra.
Puede aplicarse soldadura desde el
soldadura de filete en una lmina
calibre 22 o ms liviana. Dos puntos
de soldadura en general son ms
fciles de colocar y pueden ser
igualmente eficientes
ventilacin, etc., deben recortarse (y
Perfil de apoyo
traslapos de borde para
laminas con espesores
Los daos que le ocurran a las lminas y
Resulta muy difcil colocar una
ejemplo la especificacin del SDI Steel Deck sea por el cielo raso, por ductos o
Institute (referencia 19) establece al instalaciones y por lo tanto la preocupacin
respecto que las aberturas que no se principal recae en el comportamiento
muestren en los estructural y no en la
planos de montaje, tal como las requeridas parte esttica.
para ductos, conductos, tuberas,
4.3.2 LMINAS PARA CUBIERTA
reforzarse en caso necesario) Deber
consultarse al diseador con respecto a los Para lminas de cubierta de 2 como de 3,
requerimientos de refuerzo y se presentarn donde existan perforaciones o daos
los detalles en los planos de diseo. menores a 150mm (6pulg), no es necesario
utilizar refuerzo adicional. Un hueco o
Los daos en la lmina pre- sentan abolladura de este tamao no afecta
problemas similares. El requerimiento significativamente la capacidad de carga de
general consiste en que debe hacerse la placa e igualmente, en la mayora de los
reemplazo total de las lminas daadas. El casos, se tiene una capacidad de carga
mayor a la necesaria. El
de 0.0281pulg (calibre 22) o menores. anticipacin. Generalmente el diseador sabe en qu rea de
Nunca deben utilizarse arandelas para la losa deber atravesar un ducto de aire o
soldaduras en los traslapos de borde entre
apoyos.
Al igual que en el proceso de soldadura al
marco, resulta indispensable una ventilacin
adecuada y deben prohibirse trabajos de
soldadura cerca de materiales combustibles.
4.3 LMINAS DAADAS Y
PERFORACIONES
4.3.1 GENERALIDADES
las perforaciones que deban realizarse a las
mismas tienen mucho en comn: su
ubicacin y tamao no se conoce con
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 57
constructor debe tomar la decisin de lo que constituye una comportamiento de la placa de
lmina daada considerando simultneamente el retraso METALDECK
en que se como diafragma tampoco se ve afectado. Soldadura y anclaje
Platina separados mximo 200 mm.
FIGURA 4.8 REPARACIONES EN LMINA

56 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 57
 Para perforaciones o daos de hasta 200mm
se debe colocar una platina de 1.20mm y
llevarla hasta los nervios adyacentes a la
perforacin. En el caso de perforaciones o
daos de 200mm a 300mm es recomendable
utilizar una platina de por lo menos 1.50mm.
Para perforaciones ms grandes es necesario
revisar la capacidad del METALDECK en
voladizo y
contar con un diseo por parte de un
ingeniero calculista.
Las siguientes son excepciones a
recomendaciones dadas anteriormente:
1. El hueco puede estar localizado en un
sitio tal que la lmina puede, en forma
segura, funcionar como voladizo desde
cada uno de los apoyos adyacentes.
2. Un grupo de huecos puede estar tan
cerca el uno del otro que se requiere un
marco estructural de apoyo.
4.3.3 SUMIDERO O COLECTOR
Un caso especial de penetracin en
cubierta
son los sumideros colectores (Sump Pans)
Si ste se encuentra adecuadamente sujeto
transferir la carga del tablero
reemplaza.
NOTA: Para perforaciones =150mm
(6pulg) o menos no se requiere refuerzo o
se utiliza el mnimo, platina de 1.2mm.
En la referencia 9 se presentan detalles para
el clculo de este tipo de penetracin.
4.3.4 LMINAS PARA
ENTREPISOS
Antes del vaciado del concreto, el contratista
debe inspeccionar las lminas para
58 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
y que puedan requerir apuntalamiento dimetro de perforaciones con este sistema. de las aberturas en la losa cuando stas
temporal mientras se coloca el concreto. El diseador determinar la necesidad de se planifiquen previamente al vaciado del
barras de refuerzo o malla adicional concreto.
Las reas que presenten pandeo durante alrededor
el vaciado, probablemente se debe a daos
previos, luces mayores que las previstas o Canal o barra de refuerzo mnimo
0.90mm. Colocadas en valle
apilamientos excesivo del concreto. El adyacente a la
perforacin.
pandeo de las lminas no afecta
necesariamente la capacidad de la losa para METALDECK
cargas vivas. Ensayos realizados en West
Virginia University, demuestran que en las
lminas pandeadas a propsito no se
las produce una prdida significativa de la
capacidad portante de la losa para efectos de
las cargas vivas.
Debido a que los daos o las perforaciones
en las lminas pueden afectar la capacidad
del sistema para soportar el concreto deben
evaluarse antes del vaciado. Las lminas
Lugar de trabajo inestable
para entrepiso al igual que las cubiertas Instalar canales de refuerzo
al final de la cubierta. Voladizo.
como se muestra en la
pueden analizarse en estos casos como grfica
voladizos. En la figura 4.12 se presenta un
esquema para el clculo de la luz admisible
para el voladizo. Debe considerarse una
la de$flexin mxima de L/120 bajo la carga
del concreto y la lmina (L = luz del
voladizo)
FIGURA 4.9 DETALLES DE SUMIDERO O COLECTOR
El mtodo recomendado para la
conformacin
que de aberturas y pases consiste en impedir la 150 mm 300 mm mxima
mnimo abertura
entrada de concreto al sitio donde va a
quedar la abertura y una vez el concreto 150 mm
mnimo
frage lo suficiente, cortar el sobrante de la
lmina. Por otro lado existen diversos
equipos menores y herramientas para cortar
la lmina sin daar los bordes.
Deben minimizarse las aberturas que se
realicen despus de fundido el concreto
utilizando taladros para toma de ncleos de
determinar reas que concreto. Este mtodo tiene el inconveniente de no prever la presencia de refuerzo. Por tal
puedan estar daadas o razn debe minimizarse el nmero y
aplastadas
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 59
Platina de refuerzo 300 mm mxima abertura

FIGURA 4.10 DETALLE PERFORACIONES HASTA 300mm. PERPENDICULARES AL METALDECK

58 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 59
 causado por soldaduras estn, en
Canal U 100 x 40 x 7.50 mm general, lo suficientemente espaciadas
Extendido y soldado hasta 2 crestas entre s para no causar problemas. Las
a cada lado de la perforacin METALDECK
perforaciones por quemado cercanas a
apoyos intermedios no deben producir
una prdida significativa de resistencia
a menos que se remueva un rea total
mayor que la de un hueco de 150mm
(6pulg) de dimetro. Estas perforaciones
por quemados se producen normalmente
cuando el soldador est buscando el
elemento estructural que no est a la
600 mm.
300 mm. Mxima abertura vista, por esta razn se recomienda la
Mxima abertura
utilizacin de marcas con tiza.
Las abolladuras pequeas tales como
FIGURA 4.11 DETALLE PERFORACIONES HASTA 600 mm. PERPENDICULARES AL METALDECK las producidas por el paso de personas,
no producirn en general problemas
Ancho de apoyo Refuerzo para Cerramiento
flexin negativa del tablero estructurales. Sin embargo si las
abolladuras cubren un buen porcentaje
del rea, resulta preferible sujetar
cualquier dispositivo colgante mediante
sujetadores mecnicos en lugar de
Lmina de
Metaldeck adhesivos. El diseador debe aprobar
cualquier cambio en el sistema de
sujecin.
Luz El tablero debe inspecionarse para
Viga seccin cajn
garantizar una sujecin adecuada en los
adyacente apoyos y en los traslapos longitudinales
de borde. Los traslapos longitudinales
FIGURA 4.12 VOLADIZOS MXIMOS PARA TABLEROS DE ENTREPISO deben estar firmemente conectados para
evitar que se separen durante el vaciado
Notas: asumido para arrugamiento del alma. del concreto.
4.4 MANEJO Y COLOCACIN DEL CONCRETO
4.4.1 LIMPIEZA DEL TABLERO
Los residuos de los zunchos de los paquetes
de lminas, los restos de la madera y los
des- perdicios de lmina deben recogerse y
reti- rarse de la plataforma de trabajo
diariamente para no generar riesgos
innecesarios. No de- ben dejarse tiradas
herramientas sueltas. Los residuos del
proceso de soldadura de los per- nos de
cortante deben separarse del perno
mismo y todos los residuos deben retirarse
de la plataforma antes de la colocacin del
concreto.
Todas las personas involucradas en los
trabajos de construccin deben cooperar
para
almacenar adecuadamente los materiales
combustibles y debe retirarse la basura que
pueda generar riesgos de incendio.
Absolutamente ninguna lmina debe perma-
necer suelta al final del da de trabajo. Cual-
quier paquete usado parcialmente debe ase-
gurarse firmemente para evitar que sea
lleva- do por el viento.
4.4.2 VACIADO DEL CONCRETO
Antes del vaciado del concreto, el constructor
debe estar seguro que toda la plataforma

1. Esfuerzo de flexin admisible 20ksi mas el tablero mas Se calcula con el peso del concreto Las perforaciones por quemado en
(14MPa) incluyendo la carga del concreto 20psf. mas tablero mas 20psf. Si el ancho del los traslapos de borde de la lmina
mas el tablero mas 20psf (1kPa) la 3. Ancho del apoyo de apoyo es menor debe consultarse con el
carga del concreto mas el tablero mas 3.5pulg (90mm) departamento tcnico ACESCO.
300lb (2.2kN) de carga puntual aplicada
en el centro de la luz. Se selecciona la 4.3.5 OTROS REQUISITOS Y RECOMENDACIONES
ms crtica de las condiciones
2. La deflexin mxima en el extremo libre Otros requisitos y recomendaciones
ser de L/120 (L = luz del voladizo) Solo generales son los siguientes:
se tiene en cuenta la carga del concreto

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Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 61
 El concreto proporciona un ambiente est completa y bordes. Las reas daadas cortante. Deben retirarse todos los residuos
alcalino que impide la corrosin. Debido a que la adecuadamente sujeta de deben repararse o aceptarse y desperdicios. Todo el refuerzo, los alam
mayora de las aplicaciones del sistema es en reas acuerdo con los planos oficialmente. Todos los bres y las barras deben estar asegurados
interiores secas no se requiere generalmente la pintura en aprobados para el montaje residuos de soldadura adecuadamente en su sitio. El encargado
obra de reas quemadas, cortadas o raspadas. Cualquier y que existe el soporte deben desprenderse y del concreto debe
requerimiento de terminado o proteccin debe quedar necesario en todos los retirarse de los pernos de
incluido en las especificaciones de construccin.

60 Manual Tcnico
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 revisar cuidadosamente los requerimientos menos controlada. La seleccin del calibre 4.4.3 OTRAS CONSIDERACIONES seguirse los requisitos y re comendaciones

62 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 63
 de apuntalamiento y verificar que todos los
soportes estn ajustados adecuadamente en su sitio.
El concreto debe vaciarse desde un nivel
bajo para evitar el impacto sobre las
lminas. Debe colocarse de manera
uniforme sobre la estructura de soporte y
debe espaciarse hacia el centro de la luz. El
concreto debe colocarse en una direccin tal
que el peso se aplique primero sobre las
lminas superior en el traslapo longitudinal,
disminuyendo as las posibilidades de una
separacin de los bordes de las lminas
adyacentes durante el vaciado. No se debe
permitir la agrupacin de trabajadores
alrededor de la zona de
colocacin del concreto.
Si se utiliza carretilla para la colocacin del
concreto deben utilizarse entablados sobre
los cuales se concentrar todo el trfico. No
se debe permitir, por ningn motivo, el
trnsito de carretillas o elementos pesados
sobre la lmina misma de acero sin la
colocacin previa de entablados adecuados.
El entablado debe tener la rigidez suficiente
para distribuir las fuerzas concentradas a la
lmina del tablero sin causar daos o
deflexiones excesivas.
Deben evitarse los daos en el tablero
producidos por el manejo de las barras
de refuerzos o por una colocacin poco
cuidadosa.
El vaciado de concreto en luces simples
requiere consideraciones especiales debido
al espacio limitado con que se cuenta. Por
ejemplo, entre ncleos de ascensores se
presenta comnmente la situacin de luz
simple y es presumible que se tenga en
estos sitios una colocacin de concreto
62 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
de la lmina para estos sitios se basa
comnmente en una carga debida al peso propio de concreto aum
50%. Alternativamente puede especificarse reforzado tales como compactacin, curado, (referencia 1)
un apuntalamiento adicional. Aunque los colocacin y sujecin del refuerzo, etc.,
anclajes y conexiones de las lminas son deber
importantes en todas las condiciones de
apoyo, stas resultan de vital importancia
en luces simples.
A medida que se coloca el concreto, tanto
en la lmina como en la totalidad del marco
de soporte se presentan deflexiones. Las
cantidades de concreto y las cargas deben
calcularse en general teniendo en cuenta
estas deformaciones.
Forma incorrecta Forma correcta
Cuando el conjunto de lminas se ha
diseado para que acte como un diafragma
a cortante durante la construccin debe
indicarse claramente en los planos. Se
debe alertar a los constructores sobre la
funcin de arriostramiento que cumple estos
paneles y que su remocin est prohibida
a menos que se disee y proporcione un
sistema de arriostramiento complementario.
Los anclajes que se utilicen alrededor de
aberturas reforzadas deben ser los mismos,
y con los similares espaciamientos que el
espaciamiento utilizado para sujetar las Forma incorrecta Forma correcta
lminas al marco de apoyo.
Si las lminas deben funcionar como FIGURA 25 FORMA Y COLOCACIN DEL CONCRETO
diafragma durante la construccin, debe
tenerse en cuenta que el diafragma no es
efectivo hasta que las unidades de las
lminas estn totalmente conectadas. De
esta manera, si por alguna razn se
interrumpe la instalacin de las lminas en la
plataforma, debe proporcionarse un
arriostramiento temporal.
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 63
 1. Reglamento colombiano de construccin sismo resistente NSR-10, AIS.
2. AISC, Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Building.
3. AISI, North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural
Members. Supplement No. 2 to the North American Specification, 2007 Edition.
4. American Iron and Steel Institute. Cold Formed Steel Design Manual, 2008.
5. ASCE, Standard for the Structural Design of Composite Slabs, American Society of Civil
Engineers, Steel Deck with Concrete Standard Committee.
6. American Institute of Steel Construction, Manual of Steel Construction, 1982.
7. Crisinel, M., OLeary, D., Composite Floor Slab Design and Construction, The
IABSE Publications Committee.
8. Easterling, S., Poster, M.L., Steel Deck Reinforced Concrete Diaphragms I, Journal
of the Structural Engineering, Vol. 120, No. 2 February 1994.
9. Heagler, R.B., Deck Damage and Penetrations, Steel Deck Institute Richard B. Heagler
Metal Deck and Concrete Qualities, Steel Deck Institute.
10. Iron Workers International Association (AFC-CIO).
11. Lutrell, L.D., Steel Deck Institute Diaphragm Design Manual, DDMO2. Steel Deck
Institute, Canton, Ohio.
12. Nilson, A.H., Winter., G Diseo de Estructuras de Concreto, Editorial McGraw Hill, 1993.
13. Porter, M.L., Ekberg C.E. Design Recommendations for Steel Deck Floor Slabs,
Journal of the Structural Division, Vol. 102, No. ST11, November 1976.
14. Porter, M.L., Ekberg, C.E., Shear Bond Analysis of Steel Deck Reinforced
Slabs, Journal of the Structural Division, Vol. 102, No. STI2, Dec 1976.
15. SDI, Composite Deck Design Handbook, The Steel Deck Institute, March 1997.
16. SDI, Design Manual for Composite Decks, Form Decks and Roof Decks, Steel Deck
Institute, Publication No 30, 2000
17. SDI, Diaphragm Design Manual, The Steel Deck Institute. 3rd Edition.
18. SDI, LRFD Design Manual for Composite Beams and Girder with Steel Deck, The Steel
Deck Institute, 1989.
19. SDI, Manual of Construction with Steel Deck, The Steel Deck Institute, 1991.
20. SDI, Standard Practice Details for Composite Floor Deck, non composite form Deck,
Steel Roof Deck. The Steel Deck Institute, 1992.
21. Shuster, R.M., Composite Steel Deck Concrete Floor Systems, Journal of the Structural
Division. Vol. 102. No. ST5 Mayo 1976.
22. Slutter, G., Driscoll, G.C. Flexural Strength of Steel Concrete Composite Beams,
Journal of the Structural Division. Vol. 91. No. ST2, April 1965.
23. Stefan, E., Russell, Q., Test of Profiled Steel Deck with FlatHal Sti`eners, Journal of
Structural Engineering. Vol. 121, No. 8. August 1995.

Referencias
24. Underwriters Laboratories, Fire Resistance Directory, 1981, Northbrook, Illinois.
25. AISC Design guide 11: Floor Vibrations Due To Human Activity, AISC, Octubre de 2003.

Manual Tcnico
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
METALDECK Grado 40
65
 FICHA TCNICA METALDECK 2 (MD 2)
Apendice 1

y
y
(mm)b

(mm)b
PESO DEL TABLERO METLICO METALDECK 2

Vny
Vny
22 20 18 16 (0.75mm) (0.90mm) (1
CALIBRE

(Kgf/mm)

(Kgf/mm)
PROPIEDADES DE LAS LMINAS DE METALDECK GRADO 40

PROPIEDADES DE LAS LMINAS DE METALDECK GRADO 40

Peso en Kg/m

(mm4/mm)
Peso en Kg/m

/mm)/mm)

J
J

(mm2/mm) (mm4/mm)
ANCHO TIL ANCHO TOTAL

4
/mm)2/mm) (mm(mm
4
ESPESOR TOTAL LOSA METALDECK 2 h (mm)

I
(mm4/mm)
(mm3/mm)(mm4(mm

I
100
2

2
(mm3/mm)
LUZ MXIMA POR VIBRACIONES L (m)**
TABLA DE PROPIEDADES METALDECK 2

TABLA DE PROPIEDADES METALDECK 3

3.00

I
3
I

CANTIDADES TERICAS DE CONCRETO (m/m)

3

(mm3/mm)
(mm3/mm)

0.072

As
As

PRESENTACIONES COMERCIALES

(mm3/mm)
(mm3/mm)

Longitud PESO (Kg/Un)

CALIBRE

Si(-)
(m)* Cal. 22 Cal. 20 Cal. 18 Cal. 16
Si(-)

(mm3/mm)
MD 2
(mm3/mm)

MD 2
Ss(-)
Ss(-)

MD 2

MD 2
Si(+)

MD 2
Si(+)

MD 2

MD 2
Ss(+)

MD 2
Ss(+)

MD 2

MD 2
ESPESOR
ESPESOR

*Tambin disponible en medidas especiales de acuerdo con el despiece del proyecto en todos los
(mm)

calibres de fabricacin.
Nota: El espesor mnimo exigido para el metaldeck es de 0.75mm de acuerdo con NSR-10.
CALIBRE (mm)

**luz mxima por vibraciones recomendada considerando slo la losa de metaldeck. Para
considerar un anlisis ms completo incluyendo el sistema de entrepiso (viguetas, vigas y
columnas) se puede consultar la referencia 25 (gua 11 del AISC - Floor Vibrations Due to Human
CALIBRE

Activity).

Manual Tcnico Manual Tcnico

METALDECK Grado 40 METALDECK Grado 40
66 67
 FICHA TCNICA METALDECK 3 (MD 3) PROPIEDADES DE LA SECCIN COMPUESTA

ESPESOR TOTAL DE LA LOSA (mm) METALDECK 2 CAL 22 (0.75mm)

100 110 120 130 140 150
PESO DEL TABLERO METLICO METALDECK 3
rea concreto (mm2 mm)

22 20 18 16 (0.75mm) (0.90mm) (1.20mm)

I3 (Lmina) (1.50mm)
(mm4 mm)
CALIBRE
rea Lmina (mm2 mm)

Peso en Kg/m dcg (Lmina) (mm) 8.1

dd (Lmina) (mm)
Peso en Kg/m 7.1
n (Compuesto) (Adim.)
ANCHO TIL ANCHO TOTAL 870 mm
(Lmina) (Rad)

a (Agrietada) (mm) 890 mm

z (Agrietada) (mm)
ESPESOR TOTAL LOSA METALDECK 3 h (mm)
y (No agrietada) (mm)
130
PESO PROPIO (Kg/m)

LUZ MXIMA POR VIBRACIONES L (m)** Ic (Agrietado) (mm4 mm)

Ic (No agrietada) (mm4 mm)

3.90
Ic (Promedio) (mm4 mm)
CANTIDADES TERICAS DE CONCRETO (m/m) Scc (mm3 mm)

Sic 0.091 (mm3 mm)

Vr (kgf/mm)

Ac (mm2 mm)
PRESENTACIONES COMERCIALES
ESPESOR TOTAL DE LA LOSA (mm) METALDECK 2 CAL 20 (0.90mm)
100 110 120 130 140 150
Disponible en medidas especiales de acuerdo con el
despiece del proyecto en todos los calibres de fabricacin.
rea concreto (mm2 mm)

I3 (Lmina) (mm4 mm)

Nota: El espesor mnimo exigido para el metaldeck es de 0.75mm de acuerdo con NSR-10. rea Lmina (mm2 mm)

dcg (Lmina) (mm)

**luz mxima por vibraciones recomendada considerando slo la losa de metaldeck. Para
considerar un anlisis ms completo incluyendo el sistema de entrepiso (viguetas, vigas y dd (Lmina) (mm)

columnas) se puede consultar la referencia 25 (gua 11 del AISC - Floor Vibrations Due to Human n (Compuesto) (Adim.)
Activity). (Lmina) (Rad)

a (Agrietada) (mm)

z (Agrietada) (mm)

y (No agrietada) (mm)

PESO PROPIO (Kg/m)

Ic (Agrietado) (mm4 mm)

Ic (No agrietada) (mm4 mm)

Ic (Promedio) (mm4 mm)

Scc (mm3 mm)

Sic (mm3 mm)

Vr (kgf/mm)

Ac (mm2 mm)

68 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 69
 PROPIEDADES DE LA SECCIN COMPUESTA PROPIEDADES DE LA SECCIN COMPUESTA
ESPESOR TOTAL DE LA LOSA (mm) METALDECK 2 CAL 18 (1.20mm)
100 110 120 130 140 150 METALDECK 3 CAL 22 (0.75mm) 130 140 150

rea concreto (mm2 mm) rea concreto (mm2 mm)

I3 (Lmina) (mm mm)

4
I 3 (Lmina) (mm4 mm)

rea Lmina (mm2 mm) rea Lmina (mm2 mm)

dcg (Lmina) (mm) dcg (Lmina) (mm)

dd (Lmina) (mm) dd (Lmina) (mm)

n (Compuesto) (Adim.) n (Compuesto) (Adim.)

(Lmina) (Rad) (Lmina) (Rad)

a (Agrietada) (mm) a (Agrietada) (mm)

z (Agrietada) (mm) z (Agrietada) (mm)

y (No agrietada) (mm) y (No agrietada) (mm)

PESO PROPIO (Kg/m) PESO PROPIO (Kg/m)

Ic (Agrietado) (mm mm)

4 Ic (Agrietado) (mm4 mm)

Ic (No agrietada) (mm4 mm) Ic (No agrietada) (mm4 mm)

Ic (Promedio) (mm4 mm) Ic (Promedio) (mm4 mm)

Scc (mm3 mm) Scc (mm3 mm)

Sic (mm3 mm) Sic (mm3 mm)

Vr (kgf/mm) Vr (kgf/mm)

Ac (mm mm)
2
Ac (mm2 mm)

ESPESOR TOTAL DE LA LOSA (mm) METALDECK 3 CAL 20 (0.90mm) 130 140 150
METALDECK 2 CAL 16 (1.50mm)
100 110 120 130 140 150
rea concreto (mm2 mm)
rea concreto (mm2 mm)
I3 (Lmina) (mm4 mm)
I3 (Lmina) (mm4 mm)
rea Lmina (mm2 mm)
rea Lmina (mm2 mm)
dcg (Lmina) (mm)
dcg (Lmina) (mm)
dd (Lmina) (mm)
dd (Lmina) (mm)
n (Compuesto) (Adim.)
n (Compuesto) (Adim.)
(Lmina) (Rad)
(Lmina) (Rad)
a (Agrietada) (mm)
a (Agrietada) (mm)
z (Agrietada) (mm)
z (Agrietada) (mm)
y (No agrietada) (mm)
y (No agrietada) (mm)
PESO PROPIO (Kg/m)
PESO PROPIO (Kg/m)
Ic (Agrietado) (mm4 mm)
Ic (Agrietado) (mm4 mm)
Ic (No agrietada) (mm4 mm)
Ic (No agrietada) (mm4 mm)
Ic (Promedio) (mm4 mm)
Ic (Promedio) (mm4 mm)
Scc (mm3 mm)
Scc (mm3 mm)
Sic (mm3 mm)
Sic (mm3 mm)
Vr (kgf/mm)
Vr (kgf/mm)
Ac (mm2 mm)
Ac (mm2 mm)

70 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 71
 PROPIEDADES DE LA SECCIN COMPUESTA PROPIEDADES DEL CONCRETO SOLO
PROPIEDADES DE LA LMINA
METALDECK 3 CAL 18 (1.20mm) 130 140 150
ESPESOR Area
Area I3 dcg (mm2/mm)
rea concreto (mm2 mm) CALIBRE DE LOSA

METALDECK 2
(mm2/mm) (mm4/mm) (mm)
I3 (Lmina) (mm4 mm) 100 mm
rea Lmina (mm2 mm) 110 mm
dcg (Lmina) (mm) 120 mm
dd (Lmina) (mm) 130 mm
n (Compuesto) (Adim.) 140 mm
(Lmina) (Rad) 150 mm
a (Agrietada) (mm)

z (Agrietada) (mm) GEOMETRA DEL PANEL METALDECK 2 (PARA REFUERZO NEGATIVO Y CORTANTE)
y (No agrietada) (mm)
Am Bm Cm dd Bu
PESO PROPIO (Kg/m) (mm) (mm) (mm) Rad (mm) (mm)
Ic (Agrietado) (mm4 mm)
116.00
Ic (No agrietada) (mm4 mm)

Ic (Promedio) (mm4 mm)

PROPIEDADES DEL MATERIAL
Scc (mm3 mm)

Sic (mm3 mm) fc Ec Es n

(k f/mm2) (k f/mm2) (k f/mm2) Adim.
Vr (kgf/mm)

Ac (mm2 mm) 2.1

METALDECK 3 CAL 16 (1.50mm) 130 140 150 PROPIEDADES DEL CONCRETO SOLO
PROPIEDADES DE LA LMINA
rea concreto (mm2 mm)
ESPESOR Area
I3 (Lmina) (mm4 mm) Area I3 dcg DE LOSA (mm2/mm)
CALIBRE (mm2/mm) (mm4/mm) (mm)

METALDECK 3
rea Lmina (mm2 mm)
130 mm
dcg (Lmina) (mm)

dd (Lmina) (mm)
140 mm

n (Compuesto) (Adim.) 150 mm

(Lmina) (Rad)

a (Agrietada) (mm)

z (Agrietada) (mm)

y (No agrietada) (mm) GEOMETRA DEL PANEL METALDECK 3 (PARA REFUERZO NEGATIVO Y CORTANTE)
PESO PROPIO (Kg/m)
Am Bm Cm dd Bu
Ic (Agrietado) (mm4 mm)
(mm) (mm) (mm) Rad (mm) (mm)
Ic (No agrietada) (mm4 mm)

Ic (Promedio) (mm4 mm) 115.00

Scc (mm mm)
3

Sic (mm3 mm)

PROPIEDADES DEL MATERIAL

Vr (kgf/mm) fc Ec Es n
Ac (mm2 mm) (k f/mm2) (k f/mm2) (k f/mm2) Adim.

2.1

72 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 73
 NOTAS DEL APENDICE 1 APENDICE 2

I3 = Inercia de la seccin completa

dcg = Posicin del centro de gravedad de la seccin de METALDECK medido desde la parte
Figura 1 Figura 2 Figura 3
inferior
Diagramas de carga Diagramas de carga Diagramas de cargas
dd = Altura de formacin de la lmina colaborante

= ngulo de formacin del Metaldeck para la seccin de anlisis y momento flector y deflexiones y reacciones en los apoyos
a = Profundidad del eje neutro de la seccin agrietada
Luz
z = distancia desde eje neutro de la seccin agrietada hasta el centroide del acero Luz simple Lu
METALDECK simple z
y = Profundidad del eje neutro de la seccin no agrietada medida desde la parte simple
superior de la seccin
Ss = Mdulo elstico de la seccin de acero para el ala superior a flexin
Dos luces
Si = Mdulo elstico de la seccin de acero para el ala inferior a flexin continuas
Dos luces
Ic = Inercia de la seccin compuesta
continuas
Scc = Mdulo elstico de la seccin compuesta para la fibra superior de concreto
Sic = Mdulo elstico de la seccin compuesta para la fibra inferior de acero Dos luces
continuas
Vr = Cortante vertical resistente por adherencia concreto-lmina tres luces
continuas
tres luces
continuas

tres luces Notas para las figuras 1, 2 y 3

continuas
P = 150 lb (2.2KN) carga concentrada
I = Momento de inercia (mm4/m)
W1 = Peso de la losa de concreto + peso del tablero METALDECK (MPa)
W2 = Carga de construccin 20pfs (1kPA)
E = 29.500ksi (203.000MPa) Mdulo de elasticidad del acero
L = Luz libre (mm)
W11 = 1.5 x peso de losa de concreto + peso del tablero
Peso losa de concreto + 30pfs (1.5kPa) + Peso del tablero METALDECK

74 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 75
 76
RESULTADOS TIPICOS DE ENSYOS DE ADHERENCIA A CORTANTE
APENDICE 3

Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
CALIBRE 20
CALIBRE 22

3.0 CALIBRE 24

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

0.0 1.5 4.5 6.0 7.5 9.0

1.5 0.0 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0 9.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 L = 2.00 7.5
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

CARGA TOTAL APLICADA (Ton)

4.5

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

DEFLEXION EN LA MITAD DE LA LUZ(X 10mm)

D DE INGENIERIA - DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL - BOGOTA, COLOMBIA

CALIBRE 20
m= 1399 k= 5.76 (-15%)

CORRELACIN LOSAS Calibre 20

r= 0.920 (Coeficiente de correlacin)

ENSAYOS EXPERIMENTALES SISTEMA METALDECK

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - FACULTAD DE NGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL - BOGOT

Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
77
 APENDICE 4 Grado 40
Metaldeck 2 calibre 18 (1.20mm) Grado 40 Metaldeck 2 calibre 16 (1.50mm)

110 120 130 140 150 100 110 120 130 140 150
100
Luz (m) Luz (m)
Carga total sobreimpuesta (Kgf/m2) Carga total sobreimpuesta (Kgf/m2)
2.0 1109 1223 1337 1451 1564 1678 2.0 1108 1220 1331 1443 1555 1667
2.1 1056 1165 1273 1382 1490 1598 2.1 1055 1162 1268 1374 1481 1588
2.2 1008 1112 1215 1319 1422 1525 2.2 1007 1109 1210 1312 1414 1515
2.3 965 1063 1163 1262 1360 1459 2.3 963 1061 1158 1255 1352 1450
2.4 924 1019 1114 1209 1304 1398 2.4 923 1017 1110 1203 1296 1389
2.5 887 978 1070 1161 1252 1342 2.5 886 976 1065 1154 1244 1334
2.6 853 941 1028 1116 1203 1291 2.6 852 938 1024 1110 1196 1282
Grado 40 Metaldeck 2 calibre 22 (0.75mm) Grado 40 Metaldeck 2 calibre 20 (0.90mm)
2.7 822 906 990 1075 1159 1243 2.7 821 904 986 1069 1152 1235
2.8 792 874 955 1036 1117 1199 2.8 791 871 951 1031 1111 1191
Luz (m) Luz (m)
2.9 765 843 922 1001 1079 1157 2.9 764 841 918 995 1072 1150
3.0 740 815 891 967 1043 1119 3.0 739 813 888 962 1037 1111
2.0 2.0
3.1 789 863 936 1009 1083 3.1 787 859 931 1003 1075
2.1 2.1
3.2 764 836 907 978 1049 3.2 763 832 902 972 1042
2.2 2.2
3.3 720 810 879 948 1017 3.3 739 807 875 942 1010
2.3 2.3
3.4 786 854 920 987 3.4 783 849 915 981
2.4 2.4
3.5 763 829 894 959 3.5 761 825 889 953
2.5 2.5
3.6 682 806 869 932 3.6 740 802 864 926
2.6 2.6
3.7 784 846 907 3.7 780 841 901
2.7 2.7
3.8 720 823 883 3.8 759 818 877
2.8 2.8
3.9 647 797 861 3.9 727 797 855
2.9 2.9
4.0 744 834 4.0 778 834
3.0 3.0
Luz mxima sin 3.1
apuntalamiento (m) Luz mxima sin 3.1
apuntalamiento (m)
3.2 3.2
2.81

3.4 3.4 Metaldeck 2

3.5 3.5 110 120 130 140 150 servicio
Nota 1: sobreimpuesta, el valores
La tabla muestra peso propio ya se
de carga de
3.6 3.6 100 Espesor total de losa h (mm)
encuentra incluido en el anlisis. No se debe
3.7 3.7
3.8 3.8 Luz mxima por vibraciones (m)* restar el peso propio a los valores mostrados en
3.9 3.9 3.00 3.30 3.60 3.90 4.20 4.50 la tabla.
4.0 4.0
Nota 2: Los valores de la tabla sern vlidos si
Espesor total de losa h (mm) la lmina es sujetada a la estructura de soporte.
Deben colocarse conectores para restriccin al
100 110 120 130 140 150
giro en los apoyos.
Consumo terico de concreto (m /m ) 3 2

Nota 3: El lmite mximo para deflexin durante

0.072 0.082 0.092 0.102 0.112 0.122
la construccin es L/180.
*luz mxima por vibraciones recomendada considerando El lmite mximo para deflexin durante el
slo la losa de metaldeck. Para considerar un anlisis servicio de la losa es L/360.
ms completo incluyendo el sistema de entrepiso (viguetas, Nota 4: los valores de carga en las tablas se
vigas y columnas) se puede consultar la referencia 25 (gua limitan a un maximo 400psf (1950kgf/m2)
11 del AISC - Floor Vibrations Due to Human Activity).

78 Manual Tcnico
METALDECK Grado 40
Manual Tcnico
METALDECK Grado 40 79
 Grado 40 Metaldeck 3 calibre 18 (1.20mm) Grado 40 Metaldeck 3 calibre 16 (1.50mm)

130 140 150 130

Luz (m) Luz (m)
Carga total sobreimpuesta (Kgf/m ) 2
Carga total sobreimpuesta (Kgf/m2)
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
Grado 40 Metaldeck 3 calibre 20 (0.90mm)
Grado 40 Metaldeck 3 calibre 22 (0.75mm) 2.5
2.6
130 140 150 Luz (m) 130 140 150
Luz (m) 2.7
2.8
2.0
2.0 2.9
2.1
2.1 3.0
2.2
2.2 3.1
2.3
2.3 3.2
2.4
2.4 3.3
2.5
2.5 3.4
2.6
2.6 3.5
2.7
2.7 3.6
2.8
2.8 3.7
2.9
2.9 3.8
3.0
3.0 3.9
3.1
3.1 4.0 Luz mxima sin apuntalamiento (m) Luz mxima sin apuntalamiento (m)
3.2
3.2 3.49
3.3 3.35 3.22 3.96 3.79 3.65
3.3 3.4
3.4 3.5 Metaldeck 3
3.5 3.6 Nota 1: La tabla muestra valores de carga de servicio
3.6 Espesor total de losa h (mm)
3.7
3.7 sobreimpuesta, el peso propio ya se encuentra incluido
3.8 130 140 150
3.8 en el anlisis. No es necesario restar el valor del peso
3.9
3.9 Luz mxima por vibraciones (m)* propio a los valores mostrados en la tabla.
4.0
4.0 3.90 4.20 4.50 Nota 2: Los valores de la tabla sern vlidos si la
lmina es sujetada a la estructura de soporte. Deben
colocarse
Espesor total de losa h (mm) conectores para restriccin al giro en los apoyos.
130 140 150
Nota 3: El lmite mximo para deflexin durante la
construccin es L/180. El lmite mximo para deflexin
Consumo terico de concreto (m3/m2)
durante el servicio de la losa es L/360.
0.091 0.101 0.111
Nota 4: Los valores de carga en las tablas se limitan a
*luz mxima por vibraciones recomendada un maximo 400psf (1950kgf/m2)
considerando slo la losa de metaldeck. Para
considerar un anlisis ms completo incluyendo
el sistema de entrepiso (viguetas, vigas y columnas)
se puede consultar la referencia 25 (gua 11 del
AISC - Floor Vibrations Due to Human Activity).

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 APENDICE 5 Parte 1. Tablero como formaleta

EJEMPLOS DE DISEO = L/180 = 2700mm/180 = 15.00mm (mximo 20mm)

Condiciones de Apoyo Donde:

Sistema de losa en Metaldeck q = peso del concreto + peso del tablero METALDECK = 2.822N/mm
L = Luz libre entre apoyos = 2,700mm
E = mdulo de Elasticidad del acero = 203,000MPa = 203,000N/mm2
Seccin transversal
Iex = Inercia efectiva de la lmina METALDECK = 575,562mm4 (acorde con las especificaciones
del AISI)
(Referencia 3)

OK!
Metaldeck 2
calibre 18 (1.20 mm) Para la envolvente de cortante y momento flector combinados tenemos:

Se tiene:
Metaldeck 2 calibre 18 (1.20mm)
(40ksi)
(29,500ksi) Mconc+MD = Momento del concreto ms la lmina de Metaldeck (N.mm)
Espesor total de losa: 140mm. Sistema continuo de tres luces (como formaleta) Vconc+MD = Cortante del concreto ms la lmina de METALDECK (N)
Luz entre apoyos: 2,900mm Mcc = Momento debido a las cargas de construccin. Ser el ms crtico entre una carga de
Luz libre (L): 2,700mm 20psf (1kPa) una carga de 150lb (2.2kN) aplicado en el centro de la luz, tomando un
ancho de lmina 1.00m
Concreto: (1000mm)
Vcc = Cortante debido a las cargas de construccin. Se calcula con el peso propio del
(3ksi) concreto y lmina de METALDECK ms una carga distribuida de 20psf (1kPa) en un ancho de
1.00m.

Para el momento positivo (con factores de mayoracin):

Se requiere verificar las deflexiones y la capacidad admisible y ltima del tablero
METALDECK
actuando como formaleta. Encontrar la carga mxima que resiste la seccin.

(Remitirse a la condicin crtica mostrada en el Apndice 2)

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 Para el momento negativo: a.1) Anlisis por esfuerzos admisibles:
El anlisis se realiza para una losa de 1000mm (1.00m) de ancho. Se asume que no hay
(Apndice 2) continuidad de la losa entre los tres vanos. No existe el refuerzo superior para lograr tal
continuidad. Los valores para el anlisis vienen dados por:
(Ver Apndice 1)
Para el cortante mayorado

Por otra parte:

Tomando C como 0.6:

Igualando el momento admisible con el actuante, M adm y Mact , correspondientemente, se tiene:

(Ver Apndice 1)
entonces

Entonces, utilizando la ecuacin de la envolvente: ;

Como el ancho de anlisis corresponde a 1.00m (1000mm) se tiene que:

OK!
La anterior envolvente cumple para el momento negativo. Igualmente, un simple anlisis
visual comparativo permite concluir que la envolvente para momento positivo tambin se
cumple.
La seleccin del METALDECK actuando como formaleta es adecuada. En caso de que se
hubiera presentado falla se debe colocar un apuntalamiento intermedio y recalcular los
esfuerzos, verificando que se cumple para la nueva condicin de apoyo. Las tablas del
Apndice 4 fueron desarrolladas con la teora por esfuerzos admisibles, por lo cual los
valores registrados all pueden ser conservadores respecto a los mostrados en este ejercicio.
Parte 2. Tablero de acero y concreto como unidad compuesta
a) Momento Flector:
Donde:
= Carga actuante total por unidad de longitud
=Carga por unidad de longitud debido al peso propio
= Carga sobreimpuesta por unidad de longitud
= Carga sobreimpuesta por unidad de rea
Ntese que el mtodo anterior, por teora elstica (esfuerzos admisibles) no tom en cuenta
el incremento en la capacidad (C=0.6) de la seccin transversal debido a la presencia de
conectores de cortante, los cuales son obligatorios para el buen funcionamiento del sistema.
Las tablas del Apndice 4 estn elaboradas con esta teora. Al tener en cuenta la presencia
de conectores de cortante puede tomarse C=0.75 en la ecuacin de Madm (Ver seccin
3.2.6)

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 a.2) Anlisis por resistencia ltima Entonces:

El mtodo de anlisis de la seccin por estado lmite permite obtener una mayor capacidad
en la seccin transversal. Para este caso en particular se tiene que: ; ;
Donde

Entonces:
y

Se tom el total de la carga sobreimpuesta como viva. Este es un procedimiento algo

conservador, sin embargo el valor alto de la carga muestra que el cortante en la seccin
muy pocas veces gobierna.
c) Adherencia
:Momento mximo alcanzado teniendo en cuenta 96 los conectores de La capacidad de adherencia para el Metaldeck 2 calibre 18 (1.2mm) h=140mm viene dada
por (de acuerdo a ensayos realizados en la Universidad de Los Andes):
cortante.
Por otra parte:

: Momento mximo alcanzado sin tener en cuenta los Entonces,

;
conectores de cortante.

En caso de tener conectores de cortante en un nmero no suficiente para desarrollar el

momento mximo en la seccin transversal puede usarse una interpolacin lineal entre el
momento flector mnimo y mximo (Ver seccin 3.5.1.3) acorde con la cantidad de
conectores presentes.
b) Cortante en la seccin Para la mayora de los casos la carga mxima a soportar vendr dada por el valor del
cortante de adherencia. Este anlisis se realiza para la condicin de lmina y concreto sin la
Para el METALDECK presencia de los conectores.
(Ver Tabla Apndice 4)
Debido a que obligatoriamente estos deben colocarse la capacidad del sistema siempre es
mayor a la obtenida por esta ltima ecuacin, ya que estos impiden el desplazamiento
relativo entre la lmina de Metaldeck y el concreto. Las deflexiones raramente gobiernan
pero
debe hacerse un chequeo de comprobacin.

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Edicin 2. Octubre 2012.

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