Fabricacin de tubera

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En 1961 y gracias a un acuerdo con la firma U.S. Steel, Corporacin Aceros de

Guatemala abre la primera lnea de produccin de tubera industrial en sus diferentes
formas (cuadrada, redonda, rectangular) y con gran variedad de espesores, incluyendo
tubera ducto.

En 1987 la corporacin compra la planta de la Industria de Tubos y Perfiles, S.

A. (Intupersa), una empresa dedicada a la fabricacin de tubera y perfiles metlicos.
Para mejorar la produccin, adquiere dos lneas marca Yoder y American, de origen
estadounidense, para fabricar tubera industrial.

En 2013 adquiere una lnea de produccin de tubera industrial y estructural de

origen alemn, marca Mas30, con el objetivo de ampliar su capacidad instalada y
satisfacer las necesidades del mercado.

La materia prima para fabricar tubera elctrica (ducto) y tubera industrial

(cuadrada, rectangular y redonda) son rollos de lmina rolada en fro, grado SPHT1,
segn la norma JIS G3141.

La materia prima que se utiliza para la fabricacin de tubera estructural (tubo

bananero y tubera cerca galvanizada, cuadrada, de escape negro y mecnica) son rollos
de lmina rolada en caliente grado SAE 1008.

El proceso para producir cualquier tipo de tubera empieza en una cortadora, en

la que los rollos de lmina pasan por unas cuchillas que las cortan en tiras, cuyo ancho
depende del producto que se vaya a fabricar. Luego las tiras pasan por una
embobinadora para formar nuevos rollos de lmina ms delgados.

Se unen los extremos de estos nuevos rollos para producir una sola tira que se
coloca en un acumulador, con el objetivo de que posteriormente pase a las torres de
formacin. En estas torres la tira se va redondeando por medio de varios rodillos hasta
que, finalmente, adquiere la forma de tubo.

El tubo pasa a una mquina soldadora de resistencia elctrica (ERW) para soldar
y unir la orilla de la lmina. Una vez soldado va al tren de rectificacin para darle el
dimetro exterior exacto por medio de rodillos, dejndolo completamente redondo.

Por ltimo, el tubo pasa a la mquina de corte para darle la longitud requerida,
que generalmente es de seis metros, a excepcin del tubo ducto que es de 3 m y el
bananero, de 6 m o 6.70 m.

En el siguiente paso, los tubos van a la mesa de botado, donde los preparan para
su empaque, que consiste en colocarles un fleje y un sello que permitir mantener la
tubera en atados. La cantidad de tubos por atado vara en funcin de su dimetro. Una
vez armados los atados son llevados a la bodega de producto terminado.
Proceso de galvanizacin

Despus del corte, el tubo para cerca y el tubo bananero son sometidos a un
proceso de galvanizado por inmersin en caliente, que consiste en pasarlos por una serie
de tanques de preparacin con soda custica, cido y flux. Seguidamente, son
trasladados por gra al horno de galvanizado, en donde se introducen para adherirles
zinc. Es importante que la temperatura del horno est a 840 grados Fahrenheit, que es la
temperatura exacta para la galvanizacin.

Al salir del horno, los tubos se soplan con aire comprimido para darles un mejor
acabado en la parte externa y con vapor en la parte interna, con el objetivo de eliminar
cualquier exceso de zinc. Luego pasan a las roscadoras para hacerles la rosca en los
extremos y, finalmente, se envan a la bodega de producto terminado.

En agosto de 2015 comenzamos a utilizar productos nuevos en el proceso de

galvanizado, tanto para el desengrase como para el decapado. Para el desgrase nos
permitieron eliminar los medios alcalinos y reemplazarlos por medios cidos; para el
decapado, pudimos sustituir el cido sulfrico por el cido clorhdrico y as mejorar el
consumo y el rendimiento del zinc, bajando los costos de operacin.