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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA DE POST GRADO

MATERIALES DE CONSTRUCCION
PROGRAMA DE MAESTRA

MENCIN EN :
INGENIERA
LINEA :
INGENIERA Y GERENCIA DE LA
CONSTRUCCIN
TEMA :
CONCRETOS AUTONIVELANTES Y
ENSAYOS DE FLUIDEZ DEL QUE REQUIERE
(CAJA EN L O CAJA EN U)

ALUMNO :
BARBOZA FUSTAMANTE, RONALD N.

DOCENTE :
M. EN I. ING. HECTOR PEREZ LOAYZA

CAJAMARCA PER

2016
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INGENIERIA Y GERENCIA DE LA CONSTRUCCION

CONTENIDO
RESUMEN ...................................................................................................................................... 3
ABSTRACT OR SUMMARY .............................................................................................................. 4
KEY WORDS ................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 6
1. GENERAL............................................................................................................................ 6
2. ESPECIFCOS ...................................................................................................................... 6
MARCO TERICO. .......................................................................................................................... 7
1. ORIGENES DEL SIX SIGMA ................................................................................................. 7
2. DEFINICION........................................................................................................................ 8
3. METODOLOGIA.................................................................................................................. 9
2.1. ESTADISTICAS .......................................................................................................... 10
2.2. APLICACIN DE LAS FUNCIONES EN LA METODOLOGA SIX SIGMA ....................... 10
2.3. HERRAMIENTAS DE MEJORA DE CALIDAD .............................................................. 12
2.4. GRAFICA DE SIX SIGMA(O) ...................................................................................... 14
2.5. Desventajas de la Metodologa Seis Sigma ............................................................. 15
2.6. CUNDO APLICARLO?............................................................................................ 16
2.7. PORQU ES LA HERRAMIENTA GERENCIAL DE APLICACIN IDEAL? ..................... 16
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS. .................................................................................... 19
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ..................................................................................... 20
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFA. ............................................................................................................................. 21

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RESUMEN

La falta de calidad en los proyectos de construccin constituye un problema de gran


tendencia social y econmica. La progresiva incorporacin de los sistemas de gestin de la
calidad en el proceso de elaboracin de los proyectos supondr una sensible mejora de
dicho problema. La comunicacin presenta la metodologa Seis Sigma y su aplicabilidad
en los proyectos. Seis Sigma ha significado para ciertas empresas una reduccin drstica
de sus fallos y costes de calidad. Si bien esta metodologa se desarroll fundamentalmente
para disminuir la variabilidad de procesos repetitivos, tambin es verdad que la filosofa
que subyace en Seis Sigma posiblemente pueda reducir significativamente el coste y el
nmero de fallos debido a una calidad deficiente en el diseo de los proyectos de
construccin.

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ABSTRACT OR SUMMARY

The lack of quality in construction projects is a problem of great social and economic trend.
The progressive incorporation of systems of quality management in the process of project
development will be a significant improvement of the problem. The communication
presents the Six Sigma methodology and its applicability in projects. Six Sigma has meant
for certain companies drastically reduced their failures and quality costs. While this
methodology was primarily developed to reduce the variability of repetitive processes, it is
also true that the philosophy behind Six Sigma possibly can significantly reduce the cost
and the number of failures due to poor quality in the design of construction projects.

KEY WORDS

Construction

Quality

Design

Six Sigma

Project

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INTRODUCCIN
El concreto autocompactante (CAC; en ingls Self-compacting Concrete, SCC) es un concreto
que puede lograr la compactacin sin vibracin, nicamente por su propio peso. Inicialmente se
desarroll en Japn en los primeros aos de la dcada de los noventa. Las primeras aplicaciones
se hicieron en complejos y delgados marcos de edificios con gran cantidad de refuerzo. Ms
recientemente, se han usado volmenes mucho ms grandes de CAC en las grandes estructuras
de ingeniera civil en Japn, tales como un masivo tanque de almacenamiento de LPG, o
enormes anclas para el puente suspendido Akashi-Kaikyo, con un claro de 2 kilmetros.

1 Para el uso estructural en las secciones reforzadas, la fluidez muy alta es un requisito de la
mayor importancia. El CAC debe ser tambin uniforme y homogneo; por lo tanto, son
igualmente importantes la alta cohesin o la resistencia a segregacin durante el flujo.

2 El CAC incorpora con frecuencia varios aditivos qumicos, en particular un aditivo reductor
de agua de alto rango (ARAAR; en ingls High Range Water Reducer Admixture, HRWRA) y
un agente de viscosidad (AV; en ingls Viscocity Agent, VA). El ARAAR se usa para asegurar
la fluidez y reducir la relacin agua/materiales cementantes.

El AV se incorpora para resaltar el valor del rendimiento y la viscosidad de la mezcla fluida,


reduciendo as el sangrado, la segregacin y el asentamiento.3-6 Otra manera de resaltar la
deformabilidad y la estabilidad consiste en incrementar el volumen de la pasta, incorporando
ceniza volante, escoria de alto horno granulada o un rellenador de piedra caliza.7

Tal concreto es costoso y su uso est limitado a la construccin de edificios (habitacionales).

Por lo tanto, se han emprendido muchos esfuerzos para disminuir el costo extra del CAC
mediante la reduccin de la cantidad de materiales finos y desarrollando agentes de viscosidad
econmicos.8-10

Los autores han enfocado su trabajo de investigacin en el desarrollo del concreto autonivelante
(CAN, en ingls self-levelling concrete, SLC) a un costo reducido (nicamente 15 por ciento
ms alto que el concreto usual) y particularmente apropiado para el colado de losas y enrasados,
en donde el nivel de planicidad obtenido es sorprendente: la diferencia de nivel en una longitud
de 4 m es menor de un milmetro (figura 1).

Este documento presenta las principales propiedades del CAN en los estados fresco y
endurecido

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OBJETIVOS

1. GENERAL

Conocer las nuevas metodologas de mejora de procesos comprometidas con la satisfaccin


del cliente en la entrega oportuna de productos y servicios.

2. ESPECIFCOS

Conocer las bondades de la metodologa de Six Sigma.

Conocer las herramientas estadsticas que utiliza la metodologa de Six Sigma.

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MARCO TERICO.

1. ORIGENES DEL SIX SIGMA

En 1980 Motorola alcanz el prestigioso premio americano a la excelencia Malcom


Baldrige National Quality Award. Una de las bases fundamentales
de su estrategia de calidad fue el Programa Seis Sigma. Este
programa lo dise y dirigi Bill Smith con el pleno apoyo del CEO
Bob Galvin. El objetivo de este programa fue reducir la variacin de
los procesos hasta alcanzar una fraccin defectuosa media de 3.4 ppm
(partes por milln, s ha ledo bien, 3.4 defectos por cada milln de
oportunidades). Bill falleci en 1993 en pleno xito de Seis Sigma.

Esta reduccin de la variabilidad se consigui empleando mtodos estadsticos (diseo de


experimentos, ANOVA, regresin, grficos de control, etc.) y tambin otras herramientas
no estadsticas (AMFE, QFD, 7M) combinado con tcnicas de gestin de procesos. La
columna vertebral de esta estrategia gravitaba sobre expertos en la aplicacin de estas
herramientas, que se denominaron posteriormente black belts, es decir, cinturones
negros, (probablemente fue una irona para hacer frente a la competencia japonesa).

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2. DEFINICION

Six Sigma se define como un tipo de actividad que mejora


la metodologa. Su objetivo principal es llevar a cabo un
vigoroso proceso de eliminar sistemticamente los defectos
y la ineficiencia. Originalmente fue desarrollada por
Motorola en los primeros decenios de 1980 y debido a su
dominio se ha convertido en muy popular en muchas empresas y pequeos negocios de
todo el mundo.

Six Sigma el principal propsito u objetivo es entregar un alto rendimiento, fiabilidad y


valor para el cliente. Es considerado y utilizado en todo el mundo como uno de los
principales temas de TQM (Total Quality Management).

Six Sigma fue desarrollado por Bill Smith en Motorola en comienzos del decenio
de 1980. Fue originalmente diseado para un modo de medir los defectos y
mejorar la calidad general. Una de las principales posicin de los Seis Sigma es
que mediante el uso de la metodologa, que puede reducir los defectos a un nivel
del 3,4 DPMO (defectos por milln de oportunidades). 3,4 DPMO tambin puede
ser escrito como ms o menos seis sigma cuando la central se extiende por 12
puestos de sigma. (Six Sigma proviene de un trmino tcnico utilizado en las
estadsticas)

Si bien originalmente desarrollado para el control de calidad, Seis Sigma se utiliza de


muchas formas diferentes, tales como la mejora de las comunicaciones con los clientes,
empleados y accionistas y la mejora de la totalidad del proceso de interaccin, la
comunicacin y el diseo del producto.

Cabe sealar que el trmino "Seis Sigma" es una marca registrada, propiedad de Motorola.
Segn Motorola, esta metodologa ha salvado la empresa ms de 17 mil millones de dlares
desde su creacin hasta 2006.

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3. METODOLOGIA

El Seis Sigma incluye dos metodologas; DMAIC y DMADV, DMAIC se utiliza para un
proceso existente. DMADV se utiliza cuando se crea un nuevo producto o proceso. Uso de
DMADV para nuevos proyectos por lo general puede resultar en un proceso ms previsible
y, en ltima instancia producto de calidad superior.

DMAIC

Hay 5 pasos importantes incluidas en el DMAIC. Ellos son:

D - Definir los objetivos para mejorar el proceso general entre su empresa y su estrategia
de las exigencias del cliente (puede referirse tambin a su grupo y los grupos o individuos
que de apoyo)

M - Medida actual de sus procesos. Recoger los datos pertinentes sobre sus procesos
actuales y, a continuacin, utilizar estos datos como referencia para futuras comparaciones.

A - Analizar su relacin en el proceso. Es importante entender la relacin para determinar


los factores que pueden garantizar que las empresas mantener su estrategia en consonancia
con las demandas de sus clientes.

I - Mejorar el proceso. Es importante mejorar constantemente y optimizar el proceso,


utilizando el anlisis y otras tcnicas. Una tcnica que se utiliza a menudo es Diseo de
Experimentos. (Esta es una tcnica que puede ayudar a poner a prueba una hiptesis,
utilizando aceptable diseo experimental)

C - Control. Es importante asegurarse de que usted puede controlar y corregir las


diferencias, posiblemente, evitando costosos defectos y la prdida de calidad. Muchas
veces se corre piloto creado para estudiar la capacidad de proceso de produccin y de
transicin. Estos pilotos de carreras pueden ayudar a ajustar o aadir mecanismos
adicionales de control.

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DMADV

Hay 5 pasos importantes incluidas en el DMADV. Ellos son:

D - Definir objetivos que sean compatibles entre su estrategia de negocio y las demandas
de los clientes.

M - Medida CTOS (crtica a cualidades) CTOS consistir en el proceso de produccin, la


capacidad de produccin de un producto, la capacidad de un producto y de cualquier
evaluacin de los riesgos.

A - Analizar y evaluar diferentes diseos, cmo elegir el mejor diseo para sus cualidades
generales.

D - Diseo de detalles. Es importante no slo para disear un producto, sino optimizar el


diseo. Con el fin de optimizar plenamente una caracterstica de diseo, puede ser necesaria
para crear varios diseos o simulaciones.

V - Verificar el diseo. Medidas importantes para la verificacin de un diseo incluye la


creacin de piloto de carreras y el funcionamiento de un corto de produccin. Este paso
tambin requiere que usted entrega el proceso de diseo a los propietarios.

2.1. ESTADISTICAS

Estadstica se encuentra en el ncleo de la metodologa Six Sigma. Six Sigma se centra en


la utilizacin de datos para resolver problemas y crear enfoques sistemticos para reducir
las deficiencias. Porque los datos se encuentran en el ncleo de la metodologa Six Sigma,
el anlisis estadstico y las herramientas son de uso comn.

Es importante sealar que, si bien la metodologa Seis Sigma es impulsada por los datos en
su ncleo, rudimentarias herramientas de estadstico y el anlisis se suelen dominar.

2.2. APLICACIN DE LAS FUNCIONES EN LA METODOLOGA SIX SIGMA

Hay muchas funciones que se utilizan en la Metodologa Seis Sigma. Si bien la mayora de
las funciones a continuacin se utilizan en muchas organizaciones Six Sigma aplicacin,
cabe sealar que no son universales. Las funciones incluyen:

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Liderazgo Ejecutivo - Comienzo de la pgina nivel de los ejecutivos son responsables de


la visin y, en ltima instancia la aplicacin de la Metodologa Seis Sigma. Asimismo,
facultar a otros a tomar la iniciativa y la propiedad de los principios Seis Sigma.

Campeones - Campeones son por lo general la alta direccin que se encarga de la


aplicacin de Seis Sigma a lo largo de su organizacin.

Master Negro Belt - por lo general son recogidos por parte de Campeones a otros
entrenadores dentro de la organizacin sobre la metodologa Seis Sigma. Se asignar, ya sea
la totalidad o la mayor parte de su tiempo a las metodologas de Six Sigma.

Cabe sealar tambin, que por lo general tienen responsabilidades de tutora para autocares
y tren inferior de funciones, entre ellas Negro Belts y los cinturones verdes (vase ms
abajo)

Expertos - mientras que esta funcin no se encuentra en cada organizacin, que puede
desempear un enorme papel importante en la ingeniera o sectores de la industria
manufacturera. Mejoran los servicios en general, productos y procesos para sus clientes
finales.

Cinturones Negro - Negro Bandas centrar en Seis Sigma ejecucin. Por lo general son
los mandos medios.

Cinturones verdes - Estos papeles son generalmente asumidos por los empleados que
ayudan a ejecutar Negro cinturones de proyectos especficos, as como otras
responsabilidades de trabajo.

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2.3. HERRAMIENTAS DE MEJORA DE CALIDAD

La metodologa 6s. Utiliza herramientas estadsticas para mejorar la calidad. Estas


herramientas son para conocer los problemas en el rea de produccin y saber el porqu de
los defectos. Las principales herramientas que se utilizan en el Six-Sigma son:

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2.4. GRAFICA DE SIX SIGMA(O)

La grafica de Six-Sigma es utilizada para demostrar el nivel de defectos registrados durante


el proceso de variacin y la media que se obtiene. En la grfica se muestra que el proceso
de variacin est situado en el lugar de la media, siendo el lugar donde el proceso estar
cambiando en pequea escala. El objetivo del 6s es obtener la menor cantidad de defectos
(3.4 partes por milln), esto es, casi es cero defectos. La media es el indicador que permite
conocer el punto central del proceso de variacin, que indica que en cero variacin no se
presenta alguna alteracin del proceso. Este es el proceso que representa la calidad de
cualquier actividad a realizar. Los niveles de mejora del Six-Sigma, indican el porcentaje
de error de un proceso.

Los procesos son evaluados en base a criterios que se representan en niveles (Six- Sigma:
desde el nivel 1s al nivel 6s ), obtenindose la distribucin de datos y los porcentajes de
error en la grfica (figura 9). La mayor parte de los criterios de evaluacin estn
estandarizados internacionalmente, slo algunos se pueden modificar de acuerdo a la
relacin proveedor-cliente. El rea bajo la curva indica los niveles y valores, con
porcentajes de confiabilidad diferentes, que van desde 68.27 % (nivel 1) hasta 99.999943%
(nivel 6). El rea bajo la curva comprende el valor de la media de los datos y las
desviaciones hacia la izquierda y derecha que dependen del nivel de confiabilidad (procesos
de variacin), donde estn distribuidos los datos. Los niveles Six-Sigma estn ubicados en
la parte derecha e izquierda de la media, indicando el rango de distribucin de los datos y
se analizan ambos lados de la grfica La representacin grfica de la distribucin normal
de los datos es analizada y en base a ella se obtienen los resultados del proceso y tomar las
decisiones adecuadas para las mejoras y contramejoras de dichos procesos.

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2.5. Desventajas de la Metodologa Seis Sigma

Para la gran mayora de las organizaciones, la metodologa Six Sigma les ha ayudado a ser
competitivos y reducir los costos, sin embargo cabe sealar que existen algunas desventajas
que existen.

Con el fin de aplicar la metodologa Seis Sigma en una organizacin, es sumamente


importante contar con buy-in de los empleados en todos los niveles. Si se asocia, mandos
medios o ejecutivos de alto nivel no son entusiastas sobre el uso de la Metodologa Seis
Sigma, que en ltima instancia, puede conducir al fracaso.

Otra desventaja del uso de Six Sigma es que en algunos casos, Seis Sigma de la eficacia
nunca se ha medido o no es capaz de ser medido. Debido a la incapacidad de las mediciones,
no est claro si Seis Sigma es realmente til.

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Por ltimo, muchas organizaciones utilizan la metodologa Seis Sigma como una forma de
protegerse de la responsabilidad. Por ejemplo, si una empresa produce un producto que es
bajo en calidad o puede daar a su usuario, la organizacin puede utilizar la defensa que la
calidad est a la vanguardia con el fin de ser visto positivamente. A este respecto, no est
claro si una organizacin ha puesto en marcha Seis Sigma por su metodologa o para cubrir
su responsabilidad.

2.6. CUNDO APLICARLO?

La metodologa Six Sigma puede ser aplicada en casi cualquier coyuntura, tanto en
procesos transaccionales (cuentas por cobrar, ventas, mercadeo, niveles y tiempos de
servicio) como en procesos de operaciones (logstica y manufactura).

2.7. PORQU ES LA HERRAMIENTA GERENCIAL DE APLICACIN IDEAL?

Porque permite desarrollar una nueva cultura gerencial de toma de decisiones, que genera
un crecimiento significativo en los ingresos, as como en la reduccin de costos.

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2.8. DESPLIEGUE DE SEIS SIGMA EN UNA ORGANIZACIN

LOS ACTORES DE SEIS SIGMA

La organizacin clsica de un Programa Seis Sigma en una empresa consta de los siguiente
perfiles:

Champion (Campen, Paladn, etc.). Es el directivo responsable del programa.


Supervisa y apadrina el Programa Seis Sigma. No tiene que ser un experto en herramientas
estadsticas, es suficiente que conozca solo los fundamentos y las implicaciones. Sin
embargo es esencial su reconocimiento por los otros directivos, autoridad y personalidad.
Es responsable de la asignacin de recursos al Programa y de la seleccin de los proyectos
de mejora.

Apoyo en liderazgo.

Responsable de asegurar los recursos.

Seguimiento econmico.

Master Black Belt, MBB (maestro de cinturones negros). Muy experto en


herramientas de mejora. Es el mentor de los cinturones negros, les aconseja en la aplicacin
de las distintas tcnicas, etc. Coordina los distintos proyectos de mejora.

Apoyo en herramientas de mejora.

Mentor de los black belt.

Muy experto en mtodos estadsticos en el contexto prctico de la realidad


empresarial.

Seguimiento, aprobacin y cierre de los proyectos de mejora.

Black Belt, BB (cinturn negro). Experto en herramientas de mejora asignado a un


proyecto. No realiza actividades de produccin y est dedicado nicamente a los
proyectos de mejora. El cinturn negro apoya al propietario del proceso en la mejora
del mismo y es el responsable del proyecto de mejora.

Dedicacin 100% a los proyectos de mejora seis sigma.

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Experto en mtodos estadsticos en el contexto prctico de la realidad


empresarial. Responsable de proyectos de mejora Green Belt, GB
(cinturn verde). Formado en herramientas bsicas de mejora. Realiza
actividades de produccin y puede apoyar al cinturn negro en la recogida
de datos, etc.

Menor experiencia y menor dominio de las herramientas estadsticas.

Responsable de proyectos de mejora de menor entidad.

Dedicacin parcial.

Miembros de los equipos de mejora:

Personal relacionado con el proceso.

Asignados temporalmente a los proyectos y a tiempo parcial.

El nombramiento para el desempeo de estos papeles va acompaado de un intenso


programa de formacin. A ttulo de ejemplo, la formacin de un cinturn negro
consta de unas 160 horas, extendidas a lo largo de varios meses en los que se van
realizando aplicaciones prcticas reales en proyectos de mejora de su empresa.

Junto con una buena formacin, posiblemente otra de las causas que ha facilitado
el xito de Seis Sigma ha sido esta jerarquizacin de las responsabilidades de
mejora.

En la actualidad estn apareciendo ms cinturones (por ejemplo, cinturones amarillos) lo


cual no est justificado en la mayor parte de los casos3.

Algunas organizaciones practicantes de Seis Sigma han optado por otras denominaciones
que se adaptan mejor a su cultura de empresa; por ejemplo Cow boys, Green Berets,
etc. En Espaa esto poda llevar a denominarlos Matador, Pelotari, Cap de colla,
etc., si bien nuestro tradicional sentido del ridculo seguramente impedir que se llegue a
estos extremos. Una vez ms, la jerga no debe esconder las ideas que llevan detrs.

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ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.

Segn todo lo expuesto anteriormente, podemos afirmar que Six Sigma es una estrategia
de negocios que emplea una metodologa para eliminar los desperdicios, reducir la
variabilidad de los procesos y minimizar errores, y as lograr la satisfaccin del cliente con
beneficios econmicos en la empresa.

Brinda como resultados 3,4 defectos en un milln de oportunidades, entonces 6sigma=3.4


DPMO = 99.99966% de eficiencia.

Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos caminos.
Mejorar las caractersticas del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores
ingresos.

El ahorro de costos que se deriva de la disminucin de fallas o errores y de los menores


tiempos de ciclo en los procesos.

Cualquier empresa puede beneficiarse del proceso Seis Sigma, las posibilidades de mejora
y ahorrar costes son enormes, pero el proceso requiere compromiso de tiempo, dedicacin,
talento, persistencia e inversin econmica.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CONCLUSIONES

Sabiendo el tema y para que se puede utilizar entonces podemos decir que:

Las herramientas que lideran actualmente los cambios estn inmersas en el pensamiento
inicial o primitivo del ser humano, lo que se quiere decir es que todos tenemos la capacidad
de crear herramientas que se adecuen a nuestra propia realidad a nivel empresarial o
personal.

Es una herramienta completa y efectiva, las grandes empresas lo tienen implementado.

El xito de cualquier proyecto es alcanzar la perfeccin total y Six Sigma nos lleva a
lograrlo.

Tambin me parece una buena herramienta para lograr el objetivo bastante complicado
como es el tener cero defectos

Son excelentes pasos para alcanzar a la productividad eficiente y se los recomiendo sigan
as.

Six Sigma implica a toda persona de la organizacin en un enfoque a tiempo completo,


dando un paso al frente en sus operaciones al llevarlas a un nivel mximo de calidad.

Es una buena herramienta, pero creo que TPM (Mantenimiento Productivo Total (del
ingls de Total Productive Maintenance, TPM) es un sistema desarrollado en Japn para
eliminar prdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las
empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto
Japons de Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la implicacin de todos
los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averas.) ya lo
dejo atrs, es ms moderno.

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BIBLIOGRAFA.

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