Pengendalian Kecelakaan Kerja dan Potensi Sumber Bahaya
Menggunakan Metode HIRARC di Perusahaan
Pengolahan Karet Remah (Crumb Rubber)
Darius Totok
Mahasiswa Program Studi Teknik Industri
Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Tanjungpura
dariustotok17@yahoo.co.id
Abstract- This study was conducted on the either
private companies engaged in manufacturing
rubber crumb (crumb rubber), this company
started to operate in early February of 2013. Work
environment the rubber processing company
(crumb rubber) still encountered several cases
related to accidents that befall employees. The
purpose of this research is to know the causes of
accidents in the rubber processing company (crumb
rubber). Knowing the potential dangers that may
result in the risk of accidents in the rubber
processing company (crumb rubber). Knowing the
source of the danger of company priorities and
provide suggestions and advice by using HIRARC.
This study uses methode Hazard
Identification, Risk Assessment, Risk Control
(HIRARC). Processing of the data in this study is a
section that explains the rare-step using methods
fishbone diagram and method of Hazard
Identification, Risk Assessment, Risk Control
(HIRARC).
The results of this study came to the conclusion
that the cause of accidents in the rubber processing
company (crumb rubber) is the human factor
because almost all workplace accidents occur
because people are less cautious and negligent in
doing the job. The number of potential hazards
encountered in 18 work activities in the area of
work station grinding (milling area) is that around
54 potential hazards. As for some of the potential
dangers of the most at risk in the area of grinding
(milling area) is the impact of potential hazards
resulting from screw machine cutter, hammer mill,
roller creeping magle, and lorries introduction.
While the number of potential hazards encountered
in 6 working activities in the area of work station
drying (drying / crumbing area) which amounts to
21 potential hazards. As for some of the potential
dangers of the most at risk in the area of drying
(drying / crumbing area) is the impact of potential
hazards resulting from drier machine, roller cutter,
conveyor and knives are used as cutting tools bale /
bale SIR.
Keywords- HIRARC, Fishbone diagram, Hazards,
Work Accident.
1. Pendahuluan
Penelitian ini dilakukan pada salah satu
perusahaan swasta yang bergerak di bidang industri
karet remah (crumb rubber) yang terletak di
Kalimantan Barat. Perusahaan ini mulai beroperasi dan
melakukan tahap percobaan pada awal bulan Februari
tahun 2013 dan memproduksi getah karet murni
sebagai bahan baku utama untuk kegiatan proses
produksi, bahan baku diperoleh dari hasil perkebunan
karet milik petani lokal.
Khususnya di Lingkungan kerja perusahaan ini
masih ditemui beberapa kasus yang berkaitan dengan
kecelakaan kerja yang menimpa karyawan,
berdasarkan data yang diperoleh dari persusahan,
jumlah kasus kecelakaan kerja yang terjadi dari bulan
Januari 2013 hingga November 2014 yaitu sebanyak
15 kasus kecelakaan. Adapun beberapa jenis
kecelakaan kerja yang terjadi seperti jari tangan terjepit
rel transfer blanket, jari tergilas rol mesin penggulung
blanket, jari tersayat pisau pemotong, kaki terlindas
roda trolley dan tergilas rol mesin crepeer.
Melihat kondisi di perusahaan tersebut maka
perusahaan ini terus berupaya untuk mengurangi
tingkat kecelakaan kerja yang terjadi karena hal ini
sangat berpengaruh pada kinerja karyawan.
Berdasarkan hal tersebut, maka penulis melakukan
penelitian mengenai keselamatan kerja karyawan.
Beberapa penelitian terdahulu yang berkaitan
dengan kesehatan dan keselamtan kerja (K3) yang
ditandai dengan beberapa permasalahan yang
berhubungan dengan kasus kecelakaan kerja dilakukan
oleh Septyanindhea (2014) dengan judul
Pengendalian Resiko Kecelakaan Kerja Pada Bagian
Produksi Berdasarkan Hasil Analisis Hazard
Identification, Risk Assessment, and Risk Control
(HIRARC) (Kasus PT. Industri Sandang Nusantara
Unit Patal Sacang), dalam penelitian ini bertujuan
untuk melakukan penilaian resiko terhadap setiap
bahaya yang teridentifikasi dan menyusun rekomendasi
mengenai upaya pengendalian resiko yang dapat
dilakukan untuk menurunkan dampak resiko bahaya.
Novianto (2010) melakukan penelitian dengan
judul Analisis Kecelakaan dan Kesehatan Kerja dan
Upaya Pencegahannya Di Bagian Flooring Dengan
Pendekatan Risk Assessment PT. Dharma Satya
Nusanta Surabaya, bertujuan untuk mengidentifikasi
kecelakaan dan kesehatan kerja karyawan di bagian
flooring dan mengetahui tingkat implementasi
14
kecelakaan dan kesehatan kerja karyawan PT. Dharma
Satya Nusanta Surabaya. Darisa (2012) penelitian ini
berjudul Identifikasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3) Dengan Metode Hazard Identification Risk
Assessment Control (HIRAC) di PT. Campina Ice
Cream Industry Surabaya, bertujuan mengetahui
tingkat keselamatan dan kesehatan kerja karyawan dan
menentukan upaya pencegahan keselamatan dan
kesehatan kerja karyawan di PT. Campina Ice Cream
Industry Surabaya.
Perbedaan penelitian ini dengan penelitian
terdahulu adalah pada objek, tempat dan tahun
penelitian yaitu dilakukan pada tahun 2014. Dalam
penelitian ini melakukan suatu pengamatan secara
langsung pada setiap kegiatan proses produksi
pengolahan karet remah (crumb rubber) pada bagian
lantai produksi di perusahaan pengolahan karet (crumb
rubber) yang bertujuan untuk mengidentifikasi
berbagai macam potensi sumber bahaya yang beresiko
menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja dengan
menggunakan metode Hazard Identification, Risk
Assessment, and Risk Control (HIRARC) sehingga
hasil dari penelitian ini dapat dijadikan sebagai
perbandingan degan beberapa penelitian-penelitian
terdahulu.
Perumusan masalah dalam penelitian ini adalah
sebagai berikut :
a. Bagaimana mengidentifikasi penyebab kecelakaan
kerja yang terjadi di perusahaan pengolahan karet
remah (crumb rubber) ?
b. Bagaimana mengidentifikasi potensi sumber
bahaya yang beresiko dapat mengakibatkan
terjadinya kecelakaan kerja di perusahaan
pengolahan karet remah (crumb rubber) ?
Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
a. Mengetahui penyebab kecelakaan kerja yang terjadi
di perusahaan pengolahan karet remah (crumb
rubber).
b. Mengetahui potensi sumber bahaya yang dapat
mengakibatkan resiko terjadinya kecelakaan kerja
di perusahaan pengolahan karet remah (crumb
rubber).
2. Teori Dasar
a. Pengertian Kesehatan dan Keselamatan Kerja
(K3)
Menurut Sumakmur (2009) pengertian dari
kecelakaan kerja adalah suatu peristiwa yang dapat
merusak suatu rencana yang telah dibuat atau
direncanakan sebelumnya. Keselamatan kerja
diutamakan dalam bekerja untuk menghindari
terjadinya kecelakaan. Kecelakaan dapat diartikan
sebagai suatu peristiwa yang tidak diinginkan dan tidak
diduga, yang kejadiannya dapat menyebabkan
timbulnya bencana atau kerugian.
Keselamatan dan kesehatan kerja sangat
dibutuhkan dalam kegiatan industri, hal-hal yang
melatar belakangi yaitu bahwa setiap aktifitas industri
selalu mengandung bahaya dan risiko keselamatan dan
kesehatan kerja, bahaya dan risiko tersebut akan
menimbulkan konsekuensi, apabila K3 tidak dikelola
dengan baik, maka akan menimbulkan kerugian.
Kerugian-kerugian tersebut berupa aset perusahaan
dari yang paling ringan sampai kepada kehancuran,
dari sisi pekerja dari cacat/sakit yang teringan sampai
kepada korban jiwa, sedangkan dari segi lingkungan
dari tingkat pencemaran ringan sampai bencana.
b. Macam-Macam Kecelakaan Kerja
Menurut Sumakmur (1989) berdasarkan selang
waktu akibatnya, kecelakaan terbagi menjadi dua yaitu
kecelakaan langsung dan kecelakaan tidak langsung.
Kecelakaan langsung merupakan kecelakaan yang
akibatnya langsung tampak atau terasa. Sedangkan
kecelakaan tidak langsung adalah kecelakaan yang
akibatnya baru tampak atau terasa setelah ada selang
waktu dari saat kejadiannya.
Berdasarkan dari sisi korbannya, kecelakaan juga
terbagi menjadi dua yaitu kecelakaan dengan korban
manusia dan kecelakaan tanpa korban manusia.
Kecelakaan dengan korban manusia juga terbagi lagi
menjadi tiga bagian yaitu kecelakaan diukur
berdasarkan besar-kecilnya kerugian material,
kekacauan organisasi kerja, maupun dampak negatif
yang diakibatkannya. Manusia juga merupakan salah
satu penyebab kecelakaan kerja atau tingkah laku tidak
aman. Adapun faktor penyebab tingkah laku tidak
aman yaitu faktor kebiasaan, emosi atau psikologi dan
kurang terampil.
c. Kerugian oleh karena Kecelakaan
Menurut Sumakmur (2009) kerugian oleh karena
kecelakaan merupakan suatu kerugian, yang antara lain
tergambar dari pengeluaran dan besarnya biaya
kecelakaan. Biaya yang dikeluarkan akibat terjadinya
kecelakaan seringkali sangat besar, padahal biaya
tersebut bukan semata-mata beban suatu perusahaan
melainkan juga beban masyarakat dan negara secara
keseluruhan. Biaya ini dapat menjadi biaya langsung
dan biaya tersembunyi. Biaya langsung ialah biaya atas
PPPK, pengobatan, dan perawatan, biaya rumah sakit,
baiaya angkutan, upah selama pekerja tak mampu
bekerja, kompensasi cacat, dan biaya atas kerusakan
bahan, perlengkapan, peralatan dan mesin.
d. Kecelakaan Menurut Jenis Pekerjaan
Menurut Sumakmur (2009) jenis pekerjaan
mempunyai peranan besar dalam menentukan macam-
macam kecelakaan. Kecelakaan di perusahaan
perindustrian berlainan dengan kecelakaan di
perkebunan, kehutanan, pertambangan, atau
perkapalan. Demikian pula macam kecelakaan pada
berbagai kesatuan operasi dalam suatu proses produksi.
Serta seterusnya demikian pula pada berbagai
pekerjaan yang tergolong kepada suatu kesatuan
operasi dari suatu proses produksi. Macam kecelakaan
kerja pertambangan antara lain ledakan, rubuh dinding
atap tambang, terjatuh ketika menaiki atau menuruni
tangga, selibnya lori, atau lainnya.
152
 Menurut Sumakmur (2009) contoh pada macam- langkah-langkah pencegahan untuk memastikan
macam kecelakaan pada industri maritim adalah bahwa resiko secara memadai dapat dikendalikan
tenggelam, serangan ikan, luka oleh terumbu karang setiap saat. (Anonim 2008, Department of
atau terkena bisa binatang laut, dan sebagainya. Occupational Safety and Health Ministry of Human
Macam kecelakaan yang terjadi di perkebunan atau Resources Malaysia)
kehutanan antara lain tertimpa gelondongan, terjatuh,
terjerembab, luka oleh geregaji listrik atau perkakas h. Proses HIRARC
tangan, dan lainnya. Macam kecelakaan di dok kapal Proses HIRARC membutuhkan 4 langkah
selain kecelakaan biasa, juga bahaya terjatuh ke laut sederhana, yaitu :
atau tengelam. Kecelakaan di sektor pembangunan Mengklasifikasikan kegiatan kerja.
gedung ialah terjatuh, tertimpa oleh benda jatuh, luka Mengidentifikasi bahaya.
oleh perkakas kerja dan lain-lain. Melakukan penilaian risiko (menganalisa dan risiko
perkiraan dari setiap bahaya) dengan menghitung
e. Pengertian Identifikasi Bahaya atau memperkirakan kemungkinan terjadinya dan
Menurut Ridley (2008) identifikasi bahaya keparahan bahaya.
sebelum bahaya tersebut menyebabkan kecelakaan Memutuskan apakah risiko dapat ditoleransi
adalah inti seluruh kegiatan pencegahan. Akan tetapi, dengan menerapkan langkah-langkah pengendalian
pengidentifikasian bahaya bukanlah ilmu pasti tetapi (jika perlu).
merupakan kegiatan subjektif dimana ukuran bahaya
yang teridentifikasi akan berada diantara orang satu
dengan orang lainnya yang tergantung pada
pengalaman masing-masing, sikap dalam menghadapi
resiko, famelieritas tehadap proses bersangkutan, dan
sebagainya.
Menurut Ridley (2008) dengan mengurangi atau
menjalankan sebuah teknik pengidentifisian, jumlah
bahaya residual akan dapat dikurangi. Kita tidak
mungkin langsung menghilangkan seluruh bahaya
tersebut. Temuan pada setiap inspeksi harus dicatat
sehingga dapat dijadikan acuan ketika memutuskan
tindakan korektif yang diperlukan dan untuk
membandingkannya dengan inspeksi sebelumnya.
Banyak teknik identifikasi yang salah satunya dapat
dipilih sebagai yang mungkin paling efektif di
organisasi tertentu atau yang dapat menyediakan
informasi yang dibutuhkan dalam proses tertentu.

f. HIRARC (Hazard Identification, Risk

Assessment and Risk Control)
Tujuan dari pedoman ini adalah untuk
memberikan pendekatan yang sistematis dan obyektif
untuk menilai bahaya dan resiko yang terkait, yang
akan memberikan ukuran yang obyektif dari sebuah
identifikasi bahaya serta menyediakan metode untuk
mengendalikan resiko. (Anonim 2008, Department of
Occupational Safety and Health Ministry of Human
Resources Malaysia)
g. Tujuan HIRARC
Tujuan dari HIRARC adalah sebagai berikut :
Untuk mengidentifikasi semua faktor yang dapat
menyebabkan kerusakan pada pekerja dan lain-lain
(yang memiliki resiko).
Untuk mempertimbangkan kemungkinan bahaya
yang benar-benar akan menimpa siapa pun di
situasi dan kondisi kasus tertentu dan tingkat
keparahan mungkin bisa bersumber dari hasil hal
tersebut (resiko).
Untuk memungkinkan pengusaha untuk
merencanakan, memperkenalkan dan memantau
Gambar 1. Flowchart of HIRARC Process
Sumber : (Anonim 2008, Department of Occupational
Safety and Health Ministry of Human
Resources Malaysia)
i. Analisis dari Kemungkinan Resiko
Resiko adalah penentuan kemungkinan dan
keparahandari urutan kecelakaan / peristiwa yang
terjadi untuk menentukan besarnya dan prioritas
terhadap bahaya yang teridentifikasi. Hal ini dapat
dilakukan dengan metode kuantitatif, kualitatif, atau
metode semi kuantitatif. (Anonim 2008, Department of
Occupational Safety and Health Ministry of Human
Resources Malaysia)
j. Kemungkinan Suatu Kejadian
Nilai tersebut didasarkan pada kemungkinan
suatu peristiwa yang terjadi. Anda dapat mengajukan
pertanyaan "Berapa kali peristiwa ini terjadi di masa
lalu?" Menilai kemungkinan didasarkan pengalaman
pekerja, analisis atau pengukuran. Tingkat
kemungkinan berkisar dari "paling mungkin" untuk
"tidak dapat terbayangkan." Sebagai contoh, tumpahan

163
kecil pemutih dari wadah ketika mengisi botol semprot Tabel 3. Matrik Penilaian Resiko
yang paling mungkin terjadi selama setiap shift. Atau, Saverity (S)
kebocoran bahan bakar diesel dari tangki
penampungan yang aman mungkin tidak terlalu Likeihood (L) 1 2 3 4 5
memungkinkan terjadi, sebagaimana dapat dilihat pada 5 5 10 15 20 25
tabel 1. 4 4 8 12 16 20
Tabel 1. Nilai Kemungkinan (Likelihood) 3 3 6 9 12 15
LIKELIHOOD (L) EXAMPLE RATING 2 2 4 6 8 10
Most likely The most likely result of the hazard / event being realized 5 1 1 2 3 4 5
Possible Has a good chance of occurring is not unusual 4 High
Conceivable Might be occur at sometime in future 3 Medium
Remote Has not been known ti occur after many years 2 Low
Sumber : (Anonim 2008, Department of Occupational
Inconceivable Is practically impossible and has never occurred 1 Safety and Health Ministry of Human
Sumber : (Anonim 2008, Department of Occupational Resources Malaysia)
Safety and Health Ministry of Human
Resources Malaysia) m. Pengertian Fishbone Diagram
Menurut Scarvada dalam Asmono (2013)
k. Tingkat Keparahan Bahaya diagram fishbone sering juga disebut dengan istilah
Tingkat keparahan dapat dibagi menjadi lima Diagram Ishikawa. Penyebutan diagram ini sebagai
kategori. Tingkat keparahan didasarkan pada Diagram Ishikawa karena yang mengembangkan medel
peningkatan keparahan untuk kesehatan individu, diagram ini adalah Dr. Kaoru Ishikawa pada sekitar
lingkungan, atau properti, sebagaimana dapat dilihat tahun 1960-an. Mengapa diagram ini dinamai diagram
pada tabel 2. fishbone? Penyebutan diagram ini sebagai diagram
Tabel 2. Nilai Keparahan (Saverity) fishbone karena diagram ini bentuknya menyerupai
SAVERITY (S) EXAMPLE RATING kerangka tulang ikan yang bagian-bagiannya meliputi
kepala, sirip, dan duri.
Catastrophic Numerous fatalities, irrecoverable property damage
5 Menurut Scarvada dalam Asmono (2013) konsep
and productivity dasar dari diagram fishbone adalah permasalahan
Fatal Approximately one single fatality major property damage mendasar diletakan pada bagian kanan dari diagram
4 atau pada bagian kepala dari kerangka tulang ikannya.
if hazard is realized
Penyebab permasalahan digambarkan pada sirip dan
Serious Non-fatal injury, permanent disability 3 durinya. Kategori penyebab permasalahan yang sering
Minor Disabling but not permanent injury 2 digunakan sebagai start awal meliputi materials (bahan
Negligible Minor abrasions, bruises, cuts, first aid type injury 1 baku), machines and equipment (mesin dan peralatan),
Sumber : (Anonim 2008, Department of Occupational manpower (sumber daya manusia), methods (metode),
Safety and Health Ministry of Human Mother Nature/environment (lingkungan), dan
Resources Malaysia) measurement (pengukuran). Keenam penyebab
munculnya masalah ini sering disingkat dengan 6M.
l. Penilaian Resiko Penyebab lain dari masalah selain 6M tersebut dapat
Resiko dapat disajikan dalam berbagai cara untuk dipilih jika diperlukan. Untuk mencari penyebab dari
mengkomunikasikan hasil analisis untuk membuat permasalahan, baik yang berasal dari 6M seperti
keputusan tentang pengendalian resiko. Untuk analisis dijelaskan di atas maupun penyebab yang mungkin
resiko yang menggunakan kemungkinan dan tingkat lainnya dapat digunakan teknik brainstorming.
keparahan dalam metode kualitatif, menyajikan hasil
dalam matriks resiko adalah cara yang sangat efektif n. Manfaat Fishbone Diagram
dalam mengkomunikasikan distribusi resiko di seluruh Menurut Asmono (2013) diagram fishbone dapat
pabrik dan daerah di tempat kerja. Resiko dapat digunakan untuk menganalisis permasalahan baik pada
dihitung dengan menggunakan rumus berikut : level individu, tim, maupun organisasi. Terdapat
LxS = Relative Risk / Resiko Relatif banyak kegunaan atau manfaat dari pemakain diagram
L = Likelihood / Kemungkinan fishbone ini dalam analisis masalah. Manfaat
S = Saverity / Keparahan penggunaan diagram fishbone tersebut antara lain :
Penilaian resiko, sebagaimana dapat dilihat pada 1. Memfokuskan individu, tim, maupun organisasi
tabel 3. pada permasalahan utama. Penggunaan diagram
fishbone dalam tim/organisasi untuk menganalisis
permasalahan akan membantu anggota tim dalam
memfokuskan permasalahan pada masalah
prioritas.

4
17
15
2. Memudahkan dalam mengilustrasikan gambaran
singkat permasalahan tim /organisasi. Diagram
fishbone dapat mengilustrasikan permasalahan
utama secara ringkas sehingga tim akan mudah
menangkap permasalahan utama.
3. Membangun dukungan anggota tim untuk
menghasilkan solusi. Setelah ditentukan penyebab
dari masalah, langkah untuk menghasilkan solusi
akan lebih mudah mendapat dukungan dari anggota
tim.
4. Memudahkan visualisai hubungan antara penyebab
dengan masalah. Hubungan ini akan terlihat dengan
mudah pada diagram fishbone yang telah dibuat.
5. Memudahkan tim beserta anggota tim untuk
melakukan diskusi dan menjadikan diskusi lebih
terarah pada masalah dan penyebabnya.
3. Metodologi Penelitian
Objek penelitian ini adalah manusia, peralatan,
mesin, lingkungan kerja dan mengidentifikasi potensi
sumber bahaya pada setiap aktivitas proses produksi di
perusahaan pengolahan karet remah (crumb rubber)
dan waktu penelitian ini direncanakan dalam waktu
kurang lebih lima bulan yaitu mulai dari bulan Juni
sampai dengan bulan November tahun 2014.
Gambar 2. Diagram Alir Penelitian
4. Hasil dan Pembahasan
Analisa hasil pengolahan data yang dilakukan
dengan menggunakan metode fishbone diagram
bertujuan untuk mengetahui akar penyebab dari
masalah kecelakaan kerja yang pernah terjadi di
perusahaan pengolahan karet remah (crumb rubber)
adalah sebagai berikut :
Tangan Tertusuk Gancu
Kecelakaan kerja terjadi saat karyawan sedang
memotong bokar, gancu yang digunakan untuk
menahan bokar, tanpa disadari gancu meleset dan
mengenai tangan kanan karyawan tersebut. Adapun
penyebab terjadinya kecelakaan kerja diatas
disebabkan oleh beberapa faktor yaitu :
a. Faktor Manusia
Karyawan kurang hati-hati dalam melakukan
suatu pekerjaan, hal ini disebabkan karyawan
lalai pada saat bekerja.
Bekerja tidak menggunakan Alat Pelindung Diri
(APD), hal ini disebabkan karyawan tidak
mengikuti prosedur / instruksi kerja yang aman.
b. Faktor Materal
Sample bokar yang dipotong oleh karyawan
terlalu licin, hal ini disebabkan karyawan kurang
teliti pada saat melakukan penyortiran bokar yang
akan dipotong.
Adapun langkah-langkah yang dapat dilakukan
untuk pengendalian terhadap jenis kecelakan tersebut
yaitu :
a. Rekayasa Teknis
Merancang dan menyediakan tempat khusus
untuk pemotongan bokar.
b. Administratif
Melakukan briefing tentang keselamatan kerja
dengan karyawan sebelum memulai suatu
pekerjaan.
Memonitoring pemakaian Alat Pelindung Diri
(APD).
Memberi sanksi dan teguran kepada karyawan
yang tidak menggunakan Alat Pelindung Diri
(APD).
c. Alat Pelindung Diri (APD)
Mewajibkan karyawan / operator menggunakan
helm, sepatu safety, dan sarung tangan pada saat
bekerja.
Gambar . Fishbone Diagram Jenis Kecelakaan
Tangan Tertusuk Gancu
Hasil pengolahan data potensi sumber bahaya
menggunakan metode Hazard Identification, Risk
Assessment, Risk Control (HIRARC) di perusahaan
pengolahan karet remah (crumb rubber) pada Stasiun
Kerja Kawasan Bongkar (Unloading Area).
18
5
 Tabel 4. Hasil Pengolahan Data Identifikasi Potensi kendaraan pengangkut bahan baku, pisau, gancu,
Sumber Bahaya Proses Penerimaan dan Sortasi box bokar, dan lantai licin. Dari masing-masing
Bokar Menggunakan Metode HIRARC potensi bahaya tersebut yang menghasilkan tingkat
I. INDENTIFIKASI BAHAYA II. PENILAIAN RESIKO III. PENGENDALIAN RESIKO resiko dalam kategori rendah (Low) yaitu potensi
NO bahaya dari kendaraan pengangkut bahan baku,
KEMUNGKINAN KEPARAHAN NILAI
AKTIVITAS KERJA BAHAYA DAMPAK KATEGORI PENGENDALIAN SARAN pisau, gancu, dan lantai licin. Tingkat resiko yang
(L) ( S ) RESIKO
( L 3x S ) Rendah Administratif 1. Memasangdisplay batas kecepatan maximal kendaraan. berada dalam kategori sedang (Medium) yaitu
Penerimaan dan Kenderaan Tertabrak dan 3 1
sortasibokar pengangkut terlindas 2. Membuat polisi tidur di badan jalan yang dilalui oleh
potensi bahaya yang dihasilkan dari bahaya box
bahan baku kendaraan kenderaan pengangkut bahan baku bokar.
3. Memonitoring pemakaian Alat Pelindung Diri (APD)
4. Memberi sanksi dan teguran kepada karyawan yang tidak Referensi
menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) [1] Asmoko, Hindri 2013. Teknik Ilustrasi Masalah-
Alat Pelindung Diri Mewajibkan karyawan / operator menggunakan helm, sepatu
Fishbone Diagram.
(APD) safety dan sarung tangan pada saat bekerja [2] Anonim 2008, Guidelines for hazard
identification, risk assessment and risk control
Pisau Tersayat dan 4 1 4 Rendah Rekayasa Teknis Merancang dan menyediakan tempat khusus untuk
(HIRARC). Director General Department of
tertusuk pisau pemotonganbokar
Occupational Safety and Health Malaysia.
Administratif 1. Memonitoring pemakaian Alat Pelindung Diri (APD) [3] Darisa, Alin 2012. Identifikasi Keselamtan dan
2. Memberi sanksi dan teguran kepada karyawan yang tidak
Kesehatan Kerja (K3) Dengan Metode Hazard
menggunakan Alat Pelindung Diri (APD)
Dentification Risk Assessment Control (HIRAC)
Alat Pelindung Diri Mewajibkan karyawan / operator menggunakan helm, sepatu di PT.Campina Ice Cream Industry Surabaya.
(APD) safety dan sarung tangan pada saat bekerja [4] Novianto, Farid. 2010. Analisis Kecelakaan dan
Gancu Tertusuk 4 1 4 Rendah Administratif 1. Memonitoring pemakaian Alat Pelindung Diri (APD) Kesehatan Kerja Dan Upaya Pencegahannya di
gancu 2. Memberi sanksi dan teguran kepada karyawan yang tidak Bagian Flooring Dengan Pendekatan Risk
menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) Assesment PT. Dharma Satya Nusantara
Alat Pelindung Diri Mewajibkan karyawan / operator menggunakan helm, sepatu Surabaya. Universitas Pembangunan Nasional
(APD) safety dan sarung tangan pada saat bekerja Veteran Jawa Timur.
[5] Ridley, John. 2008. Kesehatan dan Keselamatan
Box bokar Tertimpa dan 3 3 9 Sedang Administratif 1. Memonitoring pemakaian Alat Pelindung Diri (APD)
Kerja. 12th Ed. Jakarta: Erlangga.
terjepit box 2. Memberi sanksi dan teguran kepada karyawan yang tidak
bokar
[6] Sumakmur. 2009. Hygiene Perusahaan Industri.
menggunakan Alat Pelindung Diri (APD)
12th Ed. Jakarta: Erlangga.Septyanindhea, Andra
Alat Pelindung Diri Mewajibkan karyawan / operator menggunakan helm, sepatu 2014.
(APD) safety dan sarung tangan pada saat bekerja [7] Septyanindhea, Andra 2014. Pengendalian Resiko
Lantai licin Tergelincir 4 1 4 Rendah Administratif 1. Membuat jadwal piket kepada petugas kebersihan Kecelakaan Kerja Pada Bagian Produksi
dan terbentur 2.Memonitoring pemakaian Alat Pelindung Diri (APD) Berdasarkan Hasil Analisis Hazard Identification,
3. Memberi sanksi dan teguran kepada karyawan yang tidak Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC)
menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) (Kasus PT. Industri Sandang Nusantara Unit Patal
Alat Pelindung Diri Mewajibkan karyawan / operator menggunakan helm, sepatu Sacang)
(APD) safety dan sarung tangan pada saat bekerja
Biografi
Darius Totok. lahir di Nanga Kemangai pada tanggal 4
5. Kesimpulan Desember 1990. Anak pertama dari Bpk. David Ujang dan
Berdasarkan hasil pengolahan dan analisa data yang Ibu Siti Walida. Penulis memulai pendidikan dasar di SD
telah dilakukan, maka penulis dapat menarik Negeri 20 Mambok Sintang dan lulus pada tahun 2002,
kesimpulan sebagai berikut : kemudian melanjutkan pendidikan menengah di SLTP
a. Penyebab terjadinya kecelakaan kerja di Negeri 2 Sintang dan lulus pada tahun 2005. Penulis
perusahaan pengolahan karet (crumb rubber) kemudian melanjutkan pendidikan menengah kejuruan di
dipengaruhi beberapa faktor yaitu Manusia kurang SMK Negeri 1 Sintang dan lulus pada tahun 2008. Penulis
hati-hati dan lalai dalam melakukan suatu melanjutkan pendidikan keperguruan tinggi pada tahun
pekerjaan, Mesin / Peralatan yang kurang 2009 dan diterima menjadi mahasiswa Universitas
perawatan sehingga pengoperasian mesin tidak Tanjungpura, pada program studi Teknik Industri, jurusan
dalam kondisi normal, kurang teliti pada saat Teknik Elektro, Fakultas Teknik.
melakukan pengecekan terhadap kualitas Material
/ Bahan Baku, Metode yaitu masih terdapat
beberapa aktivitas pekerjaan yang dilakukan secara
manual dan Lingkungan sangat berpeluang dan
beresiko menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja.
b. Hasil identifikasi bahaya yang dilakukan pada
aktivitas kerja proses penerimaan dan sortasi bokar,
terdapat 5 potensi bahaya antara lain bahaya dari

19
6