Ao Del Buen Servicio al Ciudadano

25 DE ENERO DEL 2017

FACULTAD: Ingeniera de Minas, Geologa y

Metalurgia.

ESCUELA: Ingeniera de Minas.

CURSO : Procesamiento De Minerales.

DOCENTE: Ing. DOMINGUEZ FLOREZ Antonio.

ALUMNA:

Gamarra Alvarez Yadi Yhesenia.

Del esfuerzo de sus hijos depende el progreso de los

pueblos
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I. INTRODUCCIN

En el presente informe describiremos las fases del procesamiento de los

minerales que se realizan a diario en la planta concentradora de Santa
Rosa de Jangas. Cabe seala que el mtodo de concentracin de la
planta Santa Rosa de Jangas es por flotacin, ya que este es un mtodo
comn y sencillo, donde el proceso se da por accin de los colectores y
espumantes; por otra parte es oportuno sealar que su produccin es
relativo ya que depende de la dureza del mineral y roca, cuando estos
son suaves estamos hablando de 80 toneladas y si es duro entre 40
y 50 toneladas. Esta visita nos ayuda a tener un panorama ms claro
y preciso del desarrollo prctico del procesamiento de minerales que
muchas veces hace falta para una mejor formacin profesional.

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II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Conocer e identificar las etapas del proceso de la concentracin de

minerales en la planta Santa Rosa de Jangas, as como el
funcionamiento y utilidad de las maquinarias y equipos en cada
seccin del procesamiento de minerales.

2.2. Objetivos especficos

Observar y analizar los impactos positivos o negativos que pueda

generar la PLANTA CONCENTRADORA DE JANGAS.
Identificar y reconocer los procesos por los que pasan las partculas
y sus caractersticas, dentro del procesamiento de minerales.
Realizar una vista tcnica que ayude a familiarizarnos con el ciclo de
procesamiento de minerales.

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III. MARCO TERICO

3.1. Antecedentes.

La Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas, inicia sus

operaciones en 1,982, bajo la administracin del Banco Minero del Per, con
el fin de prestar servicios de procesamiento de minerales a los pequeos
productores mineros de la regin. A partir del ao 1,992, la Planta
Concentradora de Minerales fue transferida a la Universidad Nacional de
Ancash Santiago Antnez de Mayolo de Huaraz, tiempo desde el cual viene
administrndolo en el procesamiento de minerales sulfurados de plomo, plata,
zinc y cobre provenientes de diferentes concesiones mineras del Callejn de
Huaylas en calidad de servicio. El sistema que se emplea en el procesamiento
de minerales es el de flotacin diferenciada o selectiva, con una capacidad
instalada de 50 TMD, pero normalmente alcanza un promedio de 48 TMD.

3.2. Ubicacin y acceso.

La Planta de procesamiento de Minerales Santa Rosa de Jangas, se

encuentra ubicada en el margen izquierdo del Ro Santa, a 100 m de la confluencia
del riachuelo Llancash, en el distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento
de Ancash; entre los 2750 y 2800 m.s.n.m., a una distancia aproximada de 18
Km de la ciudad de Huaraz. El acceso se hace a travs de la carretera asfaltada
Huaraz Carz, aproximadamente a 2km de distancia del puente Jangas qu esta
sobre el ro Santa. (Ver FIG. N 01)

FIG. N 01. Vista panormica de la planta concentradora Santa Rosa de Jangas.

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3.3. Fases del procesamiento.

3.3.1. Recepcin y almacenamiento de los minerales.

El mineral antes de ser almacenado en la cancha es pesado y

codificado para conocer la cantidad y su propietario, para lo cual
cuenta con una balanza mecnica de 20 Ton y una pesa de 10 Ton
tal que la balanza puede pesar 30 Ton. El peso del mineral se
calcula por la diferencia entre el peso del volquete cargado y el peso
del volquete vaci. Seguidamente se descarga en la cancha de
almacenamiento, en donde se hacen montculos o pilas a los cuales
se les denomina stock piles, los cuales estn expuestas a la
intemperie, estando en riesgo de perder sus propiedades de
flotacin.
3.3.2. Transporte de minerales a la tolva de gruesos.

Despus de ser almacenado el mineral, es acarreado por un scoop

hasta una parrilla de 3m x 3m que est constituida por barras
paralelas, estas barras son de desechos de rieles, la luz que tienen
entre barra y barra es de 6 pulgadas, estas rieles estn dispuestas
de una manera que la parte ms gruesa se encuentra en la parte
superior, con lo cual se evita el atoro del mineral, cuando se
encuentra mineral con una granulometra mayor a la luz de la
parrilla se hace pasar el mineral mediante golpes utilizando
barretas y combas Esta parrilla se encuentra en la boca superior de
la tolva de gruesos de capacidad de 50 TM, esta tolva de gruesos
es de planchas metlicas, tiene en la parte inferior una pendiente
para aprovechar la cada del mineral por gravedad, la boca de
descarga de esta tolva es de aproximadamente 3 ancho por 1 de
alto, esta boca tiene una compuerta de descarga que es accionada
mediante un volante.

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3.3.3. Seccin chancado.

La descarga de la tolva de gruesos con una inclinacin de su plano

inferior de 38 va a una parrilla Grizzly, es de 1m ancho por 2m de
largo, con barras de 1 de ancho y una luz de 1, el Under
size(tamao reducido) se descarga en una faja transportadora
mientras que el Over size(tamao grande) pasa a una
chancadora de quijada tipo Blake de 10 x 18, en donde el mineral
es reducido hasta la granulometra requerida y es descargada a
una faja transportadora que es de lona y caucho, la descarga se
hace sobre la faja la cual se encuentra recostada en polines
amortiguadores luego esta faja pasa por los polines curvos lo cual
evita un derrame del mineral.
3.3.4. Seccin molienda

En la parte culminante de la faja transportadora hay un chute el cual

evita que el mineral sea despedido por la velocidad. La descarga de
este chute va a la tolva de finos que tiene una forma cnica, la cual
tiene una capacidad de 75 T, est hecha de planchas metlicas.
Tiene un dimetro superior aproximadamente de 10m y la inferior,
de descarga tiene un dimetro aproximado de 0.5m. Esta tolva
cuenta con una compuerta de descarga. La descarga de esta tolva
va a una faja alimentadora de 40 cm. de ancho. Esta tiene en la
cabeza un chute con el fin de que no se pierda mineral,
seguidamente tenemos el alimentador del molino, que es un
alimentador de tubo de aproximadamente 10 de dimetro. Una
vez hecha la alimentacin, el mineral pasa a un molino de bolas de
5 x 5, el cual tiene en su interior bolas de diferentes dimetros
(3,2 y 1.5), para eliminar los espacios vacos, y as mejorar la
eficiencia de la molienda, a su vez el interior del molino est
revestida con chaquetas metlicas lo cual evitar el desgaste de la
carcasa. El producto que nos da el molino de bolas viene a ser la
pulpa la cual se descarga a un canal el cual conduce hacia un

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hidroclasificador tipo gusano o helicoidal, el cual trabaja en circuito

cerrado con el molino de bolas.
3.3.5. Seccin flotacin.

La descarga del hidroclasificador es controlado su densidad con

una balanza, para luego mediante tuberas descargar a un
acondicionador en donde se le adicionan los reactivos, una vez
aplicados los reactivos a la pulpa se hace la descarga a las celdas
unitarias de flotacin que estn en un nmero de 8, estas primeras
8 celdas son para la obtencin de concentrado de plomo, de las
cuales tres operan como celdas reugher, dos como celdas cleaner y
tres como celdas scavenger, el relave que sale del circuito de
flotacin de plomo va a otro acondicionador, el cual descarga en
un circuito compuesta por otras 8 celdas que son para la obtencin
del concentrado de zinc, el relave obtenido de esta ltima flotacin es
enviado a las canchas de relave mediante bombas donde se hacen
controles de las mismas con el fin de no contaminar el ambiente.

3.3.6. Proceso de eliminacin de agua.

Los concentrados obtenidos en las celdas de flotacin son enviados

a espesadores (cochas) donde se elimina el agua aprovechando
la gravedad, esto es mediante la disposicin inclinada de las cochas,
luego el espesado, el concentrado es llenado en sacos y es expuesta
a los rayos solares para hacer el secado del concentrado.

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EL FLOW SHEET NOS MUESTRA TODOS ESTOS PROCESOS EN

UN MISMO DIAGRAMA

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IV. CONCLUSIONES

Esta planta de procesamiento de minerales es para pequea minera

debido a la tecnologa con que cuenta y capacidad de tratamiento.
En esta planta solo se realiza el chancado primario que es efectuado
por una chancadora de quijada tipo Blake. Tambin se observa que slo
hay un tipo de molienda que es realizado por un molino de bolas.
En esta planta no cuenta con equipos para las secciones de filtracin y
secado, por este motivo tardan mucho ms tiempo en estas operaciones
ya que se realizan de forma rudimentaria, ya que si se contaran con
equipos de filtracin y secado estos procesos tomaran menor tiempo y
los resultados que obtendramos seran mucho ms ptimos.

V. RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar los EPP respectivos para la visita tcnica.
Escuchar y aplicar las recomendaciones de los encargados.

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VI. ANEXOS

Cancha de minerales
Tolva de gruesos

Seccin de trituracin y molienda.

Seccin de flotacin

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Ingreso de cal.

Depsito de relaves

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