ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN

Prctica No. 1

Tema: Reconocimiento del Laboratorio de Fundicin

Grupo: GR1

Nombre: Miguel Merino

Fecha de realizacin: 04/05/2017

Fecha de entrega: 15/05/2017

Calificacin:
Objetivos:

Reconocer las secciones en las que se encuentra distribuido el laboratorio de fundicin.

Identificar la sealizacin y normas de seguridad con las que debemos manejarnos al
interior del laboratorio.
Registrar el uso, capacidad, temperatura, estructura y partes que componen cada uno de los
hornos que tiene el laboratorio de fundicin.

Trabajos:

El laboratorio de fundicin se encuentra distribuido en las siguientes secciones:

1.- Hornos

2.- Modelaje

3.- Ensayos de Arenas

Los hornos en el laboratorio de Fundiciones son:

1. HORNO DE CUBILOTE.
Es un horno de estructura de chapa metlica de acero de forma cilndrica, revestida
interiormente de ladrillos refractarios, en su parte inferior tiene dos aberturas una ms
arriba que la otra denominadas coladera y piqueta de escoria, se carga desde la parte
superior con una camilla de arena y chatarra, adems de material de combustin lea y
coque, alcanzando una temperatura de 1450C para fundicin gris.

El coque es un material mineral de color grisceo que calienta a altas temperaturas a

diferencia del carbn artificial. El coque es inflamado por aire que ingresa por un
compartimiento en el fondo de la carcasa.

El facilitador para la fusin es la cal, la misma que reacciona con el coque y las impurezas
del hierro, se convierte en escoria sobre la fundicin para mantenerla caliente y evitando
cualquier reaccin con la atmosfera.

El horno de cubilote tiene un sistema de precalentamiento que permite aprovechar de forma

ms eficiente el calor reconectndole en la parte inferior del horno, logrando alcanzar
rpidamente hasta 1200C.
 La ventaja del horno es su alta produccin y operacin econmica, pero se la descompensa
por su fuerte contaminacin al ambiente y la necesidad de mayor personal para su
operacin.
2. HORNO FIJO.

Es un horno de crisol mvil para extraccin del colado de aproximadamente 60 Kg de

capacidad en Cobre, utiliza combustible diesel y alcanza una temperatura de 1500C.

Su estructura interna es de una gruesa pared ladrillo y material aislante, se encuentra

revestido de una chapa metlica de acero con tapa.

El crisol est compuesto de grafito puro por su elevado punto de fusin mantiene el material
caliente sin que se descomponga el mismo.

3. HORNO A GAS

Su combustible es GLP (gas licuado de petrleo) utilizado en las cocinas el gas se

encuentra sumergido en agua para que alcance la temperatura necesaria para fundir el metal
su estructura de revestimiento metlico con tapa, paredes internas de ladrillo refractario,
diatomita como material aislante, crisol de capacidad 18 kilogramos en cobre mvil funde
preferentemente aluminio y controla su temperatura con el venterol alcanza una temperatura
de 1100 C y el crisol de 900 C

4. HORNO BASCULANTE
Horno de chapa metlica apoyado sobre un eje con sistema de engranaje que permite girar
el crisol fijo para transferir la fundicin a una cuchara o directamente al molde, su
estructura interna contiene una pared de ladrillo refractario y una delgada capa de diatomita.
Es un horno de combustible lquido (DIESEL) en un rango de temperatura de 1300 C el
combustible atomizado entra de forma tangencial para dispersar la llama de manera
uniforme sin dispensar el calor calentando el crisol de capacidad de 60 kilogramos hasta
1000C.
5. HORNO DE INDUCCIN
Horno de chapa metlica de corriente alterna material aislante cuarsil, con una bobina
interna de cobre que general un campo magntico en el material originando la fusin del
metal, posee un crisol fijo y basculante con el uso de una polea.
 El horno de induccin de hasta 1700 C de temperatura de capacidad de carga de 100kg en
cobre contiene un sistema de refrigeracin por medio de agua, maneja un rango de
frecuencia de 60 hasta los 100 hz hasta los 10hz en funcin de cualquier material a fundir.
Las ventajas del horno de induccin son:
Fundicin de alta calidad y pureza.
Mayor control de calor.
Rpida reaccin a la fundicin para alcanzar picos de temperatura.

Entre las desventajas encontramos que se debe considerar que por cada tonelada de
fundicin se requiere 600 kw por hora resultando costosa.

CLCULOS:

a) CAPACIDAD DE FUNDICIN EN HORNOS

Para los clculos se aplicara la frmula de volumen que es igual a masa/densidad tomando
en cuenta la capacidad de carga de los hornos en cobre y la densidad del cobre siendo estos
directamente proporcionales a la masa y densidad del material requerido.

FRMULA

Se realiz el remplazo de las variables tomando como constante Cu = 8.9491 gr/cm3 .

b) COMBUSTIBLE REQUERIDO

QT = Q1+Q2+Q3
QT=m*Cs*T1 +m*Cf + m*Cl*T2
=QT/Qh
Material requerido (M)=Qh/Pc

Donde QT es el calor requerido de fundicin

m=masa de material a fundir
 n= rendimiento
Cs= Calor especifico del solido
Cf= Calor latente de fusin
Cl= Calor especifico del liquido
Qh= Calor del horno
T1= Temperatura de ambiente a fusin
T2=Temperatura fusin a temperatura de sobre-calentamiento

Se tomara como referencia un rendimiento () del 35%.

Temperatura ambiente promedio de 20C.

HORNO BASCULANTE - FIJO (mCu = 60kg)

Poder calorfico del fuel oil (Pc) = 9820 kcal/kg

HORNO A GAS (mCu = 18kg)

HORNO CUBILOTE (mCu =150kg)

HORNO DE INDUCIN (mCu =100kg)

MATERIAL DENSIDAD MASA

(gr/cm3) (x) REQUERIDA (
kg) (mx)
Fundicin Gris 7,2 80,46
Acero 7,85 87,72
Cobre 8,96 100,12
Aluminio 2,702 30,19
Zinc 7,14 79,78
Estao 7,28 81,35
Plomo 11,34 126,72
ESQUEMAS DE LOS HORNOS DE LABORATORIO Y SUS PARTES:
CONSULTA PARA LA DEFENSA:

Coeficientes de contraccin, puntos de fusin y densidad de los metales utilizados en la

industria:

METALES COEFICIENTES DE PUNTOS DE DENSIDAD gr/cm3

CONTRACCIN FUSIN C
ACERO 0.30% C 1.68% 1375 MEDIA: 7.85
ACERO 0.8% C 1.55%
FUNDICIN GRIS 1% 1200 7.25
FUNDICIN 1.5% 1100
BLANCA
FUNDISIN 1.4% 1300 7.4
MALEABLE
BRONCE 10% Sn 0.77% DE 830 A 1020 9.6
BRONCE 20% Sn 1.54%
LATN 30% Zn 1.58% 900 DE 8.4 A 8.7
ALUMINIO 1.7% 657 2.702
PLOMO 1.1% 328 11.3
Tabla 1. Coeficientes de contraccin, puntos de fusin, densidad.

Aplicaciones industriales de la produccin de hierro fundido en el pas

El hierro fundido en fundicin gris es utilizado por su maquinabilidad y bajo costo.

Sus primeros usos se lo realizo en la fabricacin de armamento y material balstico desde Asia a
Europa y Amrica.

En el Ecuador son varias las empresas que se dedican a la fundicin de hierro para tapas de
alcantarillado, rejillas, hidrantes y tuberas, cocinas industriales juegos de mesa vigas para la
construccin, poleas, radiadores, varilla de construccin.
 CONCLUSIONES:

Los hornos son de mucha importancia des de la antigedad para la fundicin de metales en
un inicio se los haca con carbn mineral (coque), siendo los hornos de cubilote los
primeros en ser usados en la revolucin industrial.
Al interior de los hornos el movimiento del calor es centrfugo para evitar la fuga de calor,
disminuir las perdidas y fundir uniformemente.
Los hornos de induccin de alta frecuencia son eficientes en funcionamiento y eficaces en
fundicin, rpido ascenso de temperatura funde diferentes metales y un buen manejo de su
crisol, pero su costo de operacin es elevado y requiere de un sistema de refrigeracin de
bobinas.

RECOMENDACIONES:

Tener siempre en cuenta las normas de seguridad industrial, con la vestimenta adecuada,
calzado resistente, guantes de cuero y gafas para mantenernos a salvo.
Mantener siempre en cuenta los esclarecimientos de los guas en cuanto al uso de cada
equipo de laboratorio.

BIBLIOGRAFIA:

o SENNER, A (1994) Principios de Electrotecnia, Barcelona, editorial Reverte S. A.

o RODRIGUEZ, J y Otros (2006) Procesos industriales para materiales
mecnicos, Espaa, Editorial visin net.
o https://es.wikipedia.org/wiki/Punto_de_fusi%C3%B3n