UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

E INDUSTRIAS ALIMENTARIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

REDUCCIN DEL CONSUMO DE ENERGI EN DESTILACIN

DOCENTE: MSc. I.Q. J. Enrique Hernndez O.

ASIGNATURA: Operaciones Unitarias III

ALUMNO: Daz Lizama Frank Kelvin

E-MAIL: frank_kelvin@hotmail.com

CICLO: 2017-I

03 de Agosto del 2017, Lambayeque

1
 INDICE

I. INTRODUCCIN ..............................................Error! Bookmark not defined.

II. OBJETIVOS .....................................................Error! Bookmark not defined.
III. CONSIDERACIONES GENERALES ....................................................... 4
IV. ASPECTOS ECONMICOS NO LINEALES DE LA OPTIMIZACIN
DEL CONTROL DE DESTILACIN .................................................................. 5
V. SIMULACIN: REDUCCIN DEL CONSUMO DE ENERGA DE LA
DESTILACIN (Proceso recuperando el calor de las corrientes de salida) 6
VI. REDUCIR EL CONSUMO DE LA ENERGA EN LA COLUMNA ............ 9
VII. CONSERVACIN DE LA ENERGIA EN LA DESTILACIN ................ 19
VIII. QU SE PUEDE HACER PARA REDUCIR EL CONSUMO DE
ENERGIA EN UNA PLANTA EN FUNCIONAMIENTO? ................................. 20
IX. CAMBIOS EN COLUMNAS DE DESTILACIN .................................... 20
X. INTERCAMBIO DE CALOR ...................................................................... 21
XI. PRODUCIENDO VAPOR DE AGUA EN EL CONDENSADOR............. 22
XII. CONCLUSIONES................................................................................... 25
XIII. BIBLIOGRAFA...................................................................................... 25
XIV. LINKOGRAFIA....................................................................................... 25

2
I. INTRODUCCIN

Se estima que en Estados Unidos hay 40,000 columnas de destilacin,

en las que se invirtieron ms de 8,000 millones de dlares; se calcula
que tienen una duracin mnima de 30 aos y se emplean en ms del
95% de los procesos qumicos. El total aproximado de energa usado
por estas columnas constituye el 3% del consumo total de energa en
ese pas (Humphrey y Keller, 1987). As, es muy importante estimar y,
de ser posible, reducir los costos de capital y operacin para la
destilacin.

Como usan tanta energa, el ahorro de energa en los sistemas de

destilacin tiene importancia especial en una poca de altos e inciertos
costos energticos.

La reduccin de la energa en los procesos qumicos es necesaria para

mantener una produccin rentable y una capacidad de gestin en un
mercado en constante cambio, especialmente teniendo en cuenta la
volatilidad en los costos de materias primas y energa. Una buena
gestin de la energa ayuda a maximizar la planta con rentabilidad.

II. OBJETIVOS

Reducir los mayores costos de energa por destilacin en una

planta para obtener una mayor rentabilidad.

Optimizar los procesos industriales sin afectar a las

concentraciones de produccin de una planta de destilacin.

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 III. CONSIDERACIONES GENERALES

La reduccin del consumo de energa de las columnas de destilacin no es

sencillo. En primer lugar, las columnas vienen en muchas configuraciones con
diferentes objetivos operativos. Estas diferencias llevan a comportamientos
dinmicos distintos y diferentes grados de libertad de operacin, que requieren
configuraciones de control especializados para optimizar el uso de energa.
Adems, muchas columnas estn sujetos a una interaccin significativa entre los
lazos de control y tienen numerosas restricciones o limitaciones en su
funcionamiento, lo que complica an ms la dinmica y lo que hace an ms
difcil para optimizar el control.

El funcionamiento de las columnas de destilacin normalmente, suele implicar

un compromiso entre el uso de energa y la recuperacin del producto, y
estableciendo el objetivo adecuado implica la evaluacin del valor econmico
relativa de estos dos factores. Sin embargo, la destilacin es un proceso no
lineal, y los patrones de producto de valoracin normal aadir ms no linealidad
de la funcin objetivo econmico. Por lo tanto, el clculo de los objetivos
operativos correctos puede ser complicado.

4
IV. ASPECTOS ECONMICOS NO LINEALES DE LA OPTIMIZACIN
DEL CONTROL DE DESTILACIN

En la Figura 1 se muestra una columna de dos productos con un

control tpico. La columna separa la alimentacin en dos productos, al
menos uno de los cuales est sujeto a una especificacin que limita la
cantidad de impurezas que puede contener. A una velocidad y presin
de alimentacin fijas, las dos variables principales que pueden ser
manipuladas para regular la columna son el deber de recalentador (E),
que puede ser controlado por un controlador de temperatura, y la
velocidad de reflujo (R). En algunos casos, dependiendo de la
velocidad de alimentacin y composicin, as como de los objetivos de
impurezas especficos para una columna particular, puede que no
exista un conjunto factible de objetivos de reflujo y rehervidor que
cumplan los objetivos operativos, puede haber un conjunto factible de
objetivos, O puede haber una regin de operacin con objetivos
mltiples que permitan a la columna producir material especfico.

5
 V. SIMULACIN: REDUCCIN DEL CONSUMO DE ENERGA DE LA
DESTILACIN (Proceso recuperando el calor de las corrientes
de salida)

Proceso para recuperar la energa de las corrientes de salida durante el proceso

de destilacin de tres columnas consecutivas. Existen varias tcnicas novedosas
para recuperar el calor con el sistema de destilacin; Sin embargo, se requiere
un complejo sistema de control. Este trabajo propuso una tcnica ms sencilla
mediante el intercambio del calor entre corrientes sin interrumpir el proceso de
destilacin interna que podra causar un grave problema de control. El proceso
propuesto se ejecuta utilizando una red de intercambiadores de calor con anlisis
de pinzamiento para maximizar la recuperacin del calor del proceso. El modelo
de ensayo es la destilacin de butano, pentano, hexano y heptanos, que es una
mezcla comn en la refinera de petrleo. Este proceso propuesto ahorr el
consumo de energa para las utilidades calientes y fras de 29 y 27%, lo que se
considera significativo. Por lo tanto, la recuperacin de calor de las corrientes de
salida del proceso de destilacin se ha demostrado ser eficaz para el ahorro de
energa.
Introduccin
Este trabajo propuso el proceso de reduccin de energa mediante la
recuperacin de la energa de la corriente de salida de cada equipo en la red de
destilacin de manera que las corrientes dentro de la columna no sean
transportadas fuera de la columna para eliminar los problemas anteriormente
mencionados. El modelo de prueba de este trabajo es una mezcla equimolar de
n-butano, n-pentano, n-hexano y n- heptano. La red de destilacin convencional
se muestra en la Fig. 1 para la separacin de n-butano, n-pentano, n-hexano y
n-heptano.

Los componentes ligeros se separan de las columnas de destilacin como los

destilados mostrados en la Fig. 1. Los deberes de calor en este diagrama

6
esquemtico vienen de precalentadores, rehervidores y condensadores. El
proceso propuesto es utilizar la energa de las corrientes de salida para cada
operacin de unidad excepto la columna. Se realiz un anlisis de pellizco y la
red de intercambiadores de calor fue diseada para recuperar la energa mxima
del proceso con un requisito mnimo de utilidad. En la construccin de la red de
intercambiadores de calor, las corrientes calientes deben combinarse en un
rango de temperatura particular y
Corrientes fras. Estas corrientes combinadas se denominan "corrientes
compuestas". De acuerdo con las leyes termodinmicas, la temperatura de la
corriente caliente compuesta debe ser mayor que la de la corriente compuesta
de fro porque el calor debe ser transferido de
Alta a baja temperatura. Se traza la temperatura frente a la entalpia de cada
seccin para determinar la viabilidad del proceso. En ciertos sistemas, la
temperatura de la corriente caliente compuesta puede ser inferior o cruzar la de
la corriente
Para que sea posible, la corriente de fro compuesta debe desplazarse hacia la
derecha para que todas las secciones de la corriente de compuesto caliente se
encuentren por encima de la corriente de fro compuesta. La diferencia mnima
entre el calor y
Las corrientes compuestas fras se llaman temperatura mnima del punto de
pinzamiento y este punto se llama punto de pellizco. El calor no se puede
transferir a travs de este punto. En otras palabras, el calor por encima del
pellizco debe ser transferido dentro de la regin pellizcada anterior y de la misma
manera se aplica en la regin pellizcada inferior.
Simulacin
Las simulaciones de proceso fueron realizadas por el programa Aspen Plus. Se
utiliz RADFRAC como modelo para una columna de destilacin. El modelo
termodinmico se bas en el modelo Soave-Redlich-Kwong. Los nmeros de la
etapa fueron 22. Pinch Analysis se realiz con la diferencia de temperatura
mnima presunta de 10 K.
Resultados y Discusiones
La Tabla I muestra las condiciones operativas y los resultados de las de cada
columna. Segn la Tabla I, la pureza de los productos es superior al 96%.
La Tabla II muestra la necesidad de calor de cada operacin de la unidad y la
temperatura a travs de ella. Los arroyos que necesitan ser calentados se
marcan como corriente "fra" mientras que los que necesitan ser enfriados se
marcan como "calientes". 2 Ilustra los intervalos de temperatura para generar
una red de intercambiadores de calor. Como se muestra en la Fig. 2, Haba
cuatro secciones de corrientes calientes. Slo corrientes calientes 1 Y 4
compartieron los intervalos de temperatura. Todas las corrientes fras no
comparten los mismos intervalos de temperatura. De la Tabla II, el calor total
249849 y 26907 kW para corrientes calientes y fro, respectivamente. De acuerdo

7
con la Fig. 2, la temperatura los intervalos eran cuatro para arroyos calientes y
tres para arroyos fros.
Higo. La figura 3 muestra las curvas compuestas de corrientes calientes y fro.
En la Fig. 3, la lnea superior es la corriente caliente compuesta mientras que la
lnea de fondo es la corriente compuesta de fro.

8
Conclusiones
La red de intercambiadores de calor fue diseada para un conjunto de cuatro
tres columnas de destilacin de mezcla equimolar de n-butano, n- pentano, n -
hexano, y n - heptano. El objetivo era utilizar el calor de las corrientes de salida
de cada operacin de la unidad utilizando anlisis de pellizco para que la energa
externa se minimiz el requisito. En lugar de aplicar red interna de
intercambiadores de calor.
Ofrece una construccin de red mucho ms simple sin proceso problemas de
control. Las operaciones de la unidad que requieren el servicio de calor incluyen
pre calentador, condensador y rehervidor. La utilidad caliente fue reducida en un
29%, mientras que la utilidad de fro se redujo en un 27%.
Esta reduccin se consider significativa. Por lo tanto, la construccin de una
red de intercambiadores de calor con un mtodo eficaz para recuperar el calor
dentro de la destilacin red.

VI. REDUCIR EL CONSUMO DE LA ENERGA EN LA COLUMNA

Para el ahorro de energa en procesos donde estn involucrado las columnas de

destilacin existen tres grupos de mejoras diferenciados:

Estrategias bsicas de mejoras

Mejoras mediante modernizaciones convencionales
Tcnicas avanzadas para la mejora energtica en destilacin.

A Continuacin se expone las tcnicas de cada grupo.

A. Estrategias bsicas de mejora

En muchas operaciones de destilacin el simple hecho de aplicar mejoras

de bajo coste operacionales puede originar una significante mejora en la
eficiencia energtica.

Casi el 60% de los informes de mal funcionamiento en destilacin son

causados por deficiencias operacionales, fallos internos en las columnas
y problemas de instrumentacin y control.

Las principales estrategia en este campo se basa en los estudios de los

siguientes puntos

Especificacin de producto

9
 La especificacin del producto es el factor clave en el diseo y
operacin de cualquier columna de destilacin. La mayora de las
columnas han sido cuidadosamente diseadas y optimizadas, pero la
operacin real puede estar alejada de la condicin ptima. En una
columna existente, la especificacin es normalmente controlada por la
relacin de reflujo (aporte de energa) y los flujos de productos
(balance de masa global). Cualquier desviacin respecto a las
condiciones de diseo tendr un impacto directo sobre la exigencia
energtica de la columna.

Normalmente la obtencin de un producto con especificaciones

mayores de la requerida en el mercado no implica un aumento de
precio de venta de este, y esta mejora significante provoca un aumento
de demanda energtica en la columna que no se valora despus en su
precio.

Condiciones de la alimentacin

Unas condiciones de alimentacin ptima es uno de los ms comunes

mtodos para reducir la energa requerida en la columna de destilacin.
El calor aportado por la alimentacin puede reducir la carga trmica en el
reboiler.

Los ahorros potenciales que se pueden obtener dependen adems de

separacin deseada en trminos de caudales, entre el destilado y el
fondo. Por ejemplo, si por la corriente de cabeza representa el 80% del
producto, una alimentacin en el estado vapor puede provocar un gran
ahorro. Mientras que si el producto mayoritario es la corriente de fondo
una alimentacin en estado vapor puede provocar un ahorro
insignificante.

La alimentacin a la columna de destilacin puede venir de muchos tipos

de equipos, tales como otra columna de destilacin, un intercambiador de
calor o un reactor, y con frecuencia hay margen para modificar las
condiciones de alimentacin. Por ejemplo, si la corriente viene de la
cabeza de una columna anterior, puede tomarse como todo el vapor
(siempre existe suficiente diferencia de presin) o como todo el lquido.

Los intercambiadores de calor pueden ser modificados o aadido para

calentar o enfriar el alimento. Se puede utilizar un vapor para calentar la
alimentacin, que debe estar a una presin ms baja (y, por tanto, a un
costo menor), que el que se utiliza en el reboiler, provocando un ahorro.
La recuperacin de calor de corrientes de proceso es la forma ideal de
bajo costo para calentar o enfriar el alimento.

Optimizacin del reflujo

La optimizacin del reflujo durante el diseo de la columna es un

compromiso entre los costes de inversin y los costes operacionales
asociados al reboiler. Reduciendo el reflujo se consiguen ahorros tanto en

10
 el condensador como en el hervidor. Adems provoca una reduccin en
la pureza de los productos en una columna existente
.
En una columna de destilacin existente la optimizacin del reflujo se
determina econmicamente, es un compromiso entre la pureza de los
productos y la energa.

Uso de demasiado reflujo

Parece tener sentido que una mayor relacin de reflujo creara una mejor
separacin, pero ms trfico en la torre requiere energa. He visto muchas
torres operar a la misma tasa de reflujo no importa cunto alimento est
corriendo a la torre. Tpicamente, una torre de destilacin puede operar a
muchas velocidades de reflujo diferentes y producir productos aceptables.
La clave es encontrar la tasa de energa ms estable y baja que pueda.
La modificacin de las tasas de reflujo no es una tarea sencilla, ya que
una torre que reduce el reflujo necesita ms atencin del operador.

Subenfriamiento del Reflujo

El subenfriamiento es normalmente causado por el exceso de capacidad

de los condensadores. Evitar el subenfriamiento puede producir ahorros
energticos en las bombas del agua de refrigeracin y en los ventiladores
de los aerorrefrigeradores.

Optimizacin de la presin de trabajo

Esta es una de las variables del proceso que se puede optimizar, que
consiste en bajar la presin del condensador lo mximo posible, la mnima

11
 presin de trabajo posible lo marcara la mxima capacidad de
refrigeracin del condensador.

Reducir la presin provoca un aumento de la volatilidad relativa, esto se

interpreta en una mayor facilidad de separacin y por tanto un menor
aporte de energa ser necesario para conseguir el producto deseado.

Control del reboiler

La mayora de los reboiler son controlados por la corriente de vapor, sin

un sistema de control automtico, el caudal de vapor al reboiler puede
resultar excesivo, obtenindose adems un producto sobreespecificado.

Aislamiento

Un aislamiento reduce las prdidas de calor y en consecuencia reduce la

energa de aporte del reboiler.

Ensuciamiento

Un aumento del ensuciamiento del reboiler provoca un aumento en la

presin del vapor requerido, hasta llegar al punto que es necesaria una
parada para limpiar. Optimizar el ciclo de limpieza puede conseguir
tambin importantes ahorros.

Condensados recuperado y mantenimiento de la trampa de vapor

Los condensados del reboiler deben ser enviados al generador de vapor

de nuevo, mientras que las trampas de vapor deben tener un buen
mantenimiento ya que si no estn funcionando correctamente provocara
un aumento en la corriente de vapor.

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 B. Mejoras mediante modernizaciones convencionales

En este bloque de mejoras se trata de integral la mejora energtica cuando se

va a disponer una modernizacin de la instalacin (revamping).

No se suele aplicar solo como medida de ahorro ya que una modernizacin de

la instalacin implica un gran desembolso de capital, y debera ser bastante
grande el ahorro provocado solo por la mejora energtica para llevarlo a cabo.

En este grupo de mejoras podemos citar las siguientes:

Integracin energtica

Quizs las mayores reducciones en consumicin de energa en la

destilacin pueden lograrse mediante la integracin eficaz del calor. Las
herramientas bien establecidas como la tecnologa Pinch se puede usar
para asegurar que una columna de destilacin est trabajando
correctamente.

Localizacin de la alimentacin

Encontrar la etapa de alimentacin ptima garantiza que el calor aportado

y extrado, tanto en el reboiler como en el condensador son los mnimos
definida las dems condiciones de operacin.

Para una columna de destilacin especificada correctamente, es habitual

incluir varios lugares de alimentacin (para permitir cambios en las
materias primas, etc), por lo que la reubicacin de la alimentacin es una
opcin de bajo coste. La adicin de una nueva boquilla de alimentacin
es costoso, especialmente si es requerida una parada, y en estos casos
puede valer la pena aadir distribuidores internos (tuberas) para reubicar
el punto de alimentacin

Localizacin de reboiler, condensador y Pumparounds

Parte del calor puede ser aadido en punto intermedios de la columna,
por tanto se requiere aadir calor a una menor temperatura o un vapor de
menor presin.

Una forma ms convencional de recuperacin de calor intermedio de una

columna es pumparound. Un pumparound tiene la funcin de un
condensador intermedio. El lquido es extrado de la columna, se enfra
en un intercambiador y luego regresa por encima. Una aplicacin tpica
de pumparound es en las columnas de fraccionamiento en refinera que
disponen de una amplia gama de productos de ebullicin.

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 Diseo de intercambiadores de calor

La mayora de los problemas de los intercambiadores proviene debido al

sobredimensionamiento y factores de seguridad con los que fueron
diseados.

Los intercambiadores destinados a recuperar el calor de las corrientes

decolas, calentando la alimentacin, suelen restringirse al uso de una sola
carcasa con el fin de reducir los costes de inversin. Pero en mucho de
ellos se produce un cruce de temperatura que provoca problemas de
eficiencia en el intercambiador. En estos casos es ms eficiente utilizar un
intercambiador con menor rea y mltiples carcasas.

Un reboiler sobredimensionado puede provocar un exceso de rea

requerido. Esto puede provocar un condensado de presin ms baja que
la requerida ocasionando problemas en la evacuacin de los mismos. El
exceso de rea puede ser controlado por una bomba de condensados o
un control de nivel, que controle la inundacin en el banco de tubos.

Alta eficiencia de platos y rellenos

Platos y rellenos con alta eficiencia reduce el nmero de etapas necesaria

para alcanzar las especificaciones de los productos. Incluir ms platos en
una columna provoca la necesidad de reducir el reflujo, provocando un
ahorro energtico.

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 Sistema de control

El sistema de control es crtico para la mejora de la eficiencia energtica

en las operaciones con columnas de destilacin. La implantacin de un
buen sistema de control es barata comparado con los cambios en equipos
de procesos, y una gran mejora en el rendimiento energtico, a veces con
payback de pocos meses. A continuacin se muestran algunos de los
aspectos bsicos en el control de la destilacin

o La columna se controla para que la impureza de uno o varios

productos sea la mxima.
o Operar la columna con la menor presin posible.
o Controlar las condiciones ptimas de alimentacin.

Otros mtodos de destilacin

Dependiendo de la mezcla a separar se podra proponer otros tipo de

destilacin, como la destilacin extractiva, la destilacin azeotropica y la
destilacin a vaci.

C. Tcnicas avanzadas en la mejora energtica de la destilacin

Esta seccin cubre las tcnicas avanzadas que son ms aplicables al

diseo de equipos nuevos o una renovacin a gran escala. La eficiencia
energtica es una consideracin importante en cualquier nuevo diseo,

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 con los costes de inversin adicionales por lo general justificada por el
ahorro de energa durante la vida til del equipo. Mientras la renovacin a
gran escala para reducir el consumo de energa por s sola no suelen
justificarse, si se planea una renovacin por otros motivos, la energa de
separacin debe ser siempre considerada.

Destilacin de doble efecto

La Figura muestra la clsica disposicin de la destilacin de doble efecto.

La alimentacin se divide y se alimenta a dos columnas paralelas
separada que operan a diferentes presiones, lo que hace posible la
integracin del calor entre el condensador de la columna de alta presin
y la caldera de la columna de baja presin. Esta medida puede reducir a
la mitad aproximadamente el consumo de energa, pero la inversin
aumenta debido a la cscara de destilacin adicional y un intercambiador
de calor.

Figuran1: Esquema de la destilacin de doble efecto

Bombas de calor

La recompresin del vapor mediante una bomba de calor puede ser una manera
econmica para ahorrar costes de energa en la destilacin de mezclas cerca de
su punto de ebullicin. En otros casos, los costos de compresin y los costes
adicionales de capital son mayores que los ahorros en energa trmica. El xito
de estas aplicaciones se ha comprobado para la separacin de mezclas de
propano-propileno.

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La tcnica bsica se muestra en la siguiente figura. El vapor de cabeza de la
columna se comprime y luego se condensa en el reboiler. La compresin eleva
la temperatura de condensacin lo suficiente como para proporcionar la
diferencia de temperatura necesaria para mantener la destilacin. El de vapor
condensado se recoge en un tambor de reflujo y la presin es controlada.

Figura 2: Esquema de la instalacin de una bomba de calor

Secuencia de destilacin

La separacin de una mezcla de varios componentes en sus

componentes constitutivos requiere varios pasos de destilacin. El orden
en que los componentes se separan influye en los costes operativos y de
capital del sistema.

Prefraccionamiento

El prefraccionamiento es una de las maneras ms eficaces de reducir el

consumo de energa en la destilacin. Este mtodo es
termodinmicamente ms eficiente que el equivalente de dos columnas
disposiciones convencionales, por lo general requiere 30% menos
energa.

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 Acoplamiento trmico

En lugar de tener un sistema de dos columnas cada una con su propio

reboiler y condensador, es posible acoplar dos columnas trmicamente.
En la siguiente figura se puede ver un ejemplo de acoplamiento trmico.
En esta secuencia se transfiere el producto de cola de la primera columna
a la segunda. El vapor requerido en la primera columna es suministrado
por la segunda columna, que acta como reboiler.

Figura 3: Esquema del acoplamiento trmico de columnas

Divisin de la pared de la columna

La divisin de la pared de la columna busca combinar los beneficios del

prefraccionamiento y del acoplamiento trmico.

En trminos energtico la configuracin de prefraccionamiento y

acoplamiento trmico es el mismo.

En la siguiente figura se representa esta combinacin. Estas columnas se

denominan Petlyuk, en el que un bafle central divide la seccin central en
dos partes. Adems de los ahorros energticos se puede reducir la
inversin en equipos hasta un 30%.

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Figura 4: Esquema del pre fraccionamiento, acoplamiento trmico y pared
doble.

VII. CONSERVACIN DE LA ENERGIA EN LA DESTILACIN

Con frecuencia, en una planta las columnas de destilacin son las que
ms energa usan. Mix et al. (1978) estim que un 3% del consumo
total de energa en Estados Unidos se usa en destilaciones. As, tiene
extrema importancia la conservacin de energa en los sistemas de
destilacin, independientemente del precio de la energa en el
momento. Aunque el costo de la energa oscila, a largo plazo ha
tendido al aumento y es probable que contine hacindolo en el futuro.
Esto, que originalmente se escribi en 1986, tambin es cierto, desde
luego, para el siglo XXI.

Ya hemos descrito con detalle algunos de los esquemas de

conservacin de la energa. Entre ellos, los ms importantes son la
optimizacin de la relacin de reflujo y la eleccin de la presin de
operacin correcta.

19
VIII. QU SE PUEDE HACER PARA REDUCIR EL CONSUMO DE
ENERGIA EN UNA PLANTA EN FUNCIONAMIENTO?

Lo primero por hacer es criticar las condiciones de operacin (Geyer y

Kline, 1976). Si puede ahorrarse energa cambiando las condiciones
de operacin, puede ser que los cambios no requieran capital alguno.
Cuando cambia la tasa de alimentacin a la columna trabaja la
columna todava con flujos de vapor cercanos a la ptima eficiencia?
Si no es as, se debe explorar la posibilidad de variar la presin de la
columna para cambiar la tasa de flujo de vapor y as trabajar ms cerca
del punto ptimo. De ese modo la columna podra tener el equivalente
de ms contactos de equilibrio y el operador podr reducir la relacin
de reflujo. La reduccin de esta ahorra energa en el sistema.
Despus se deben examinar las especificaciones de los productos
destilado y fondos. Cuando los productos son muy puros, cambios
bastante pequeos en sus purezas pueden causar grandes cambios
en la relacin de reflujo. Si se requiere un producto de composicin
intermedia, las salidas laterales requieren menos energa que mezclar
los productos destilados y de fondos (Allen y Shonnard, 2002)

En segundo lugar se buscan las modificaciones que requieran

inversin de capital. Una mejora de los controles y la instrumentacin
puede aumentar la eficiencia del sistema (Geyer y Kline, 1976; Mix et
al., 1978; Shinskey, 1984).

Un mejor control permite que el operador trabaje mucho cerca a las

especificaciones necesarias; esto implica menor relacin de reflujo. El
retorno de esta inversin puede ser tan corto como 6 meses

IX. CAMBIOS EN COLUMNAS DE DESTILACIN

El control de una columna de destilacin es un tema extremadamente

importante. Rose (1985) presenta una descripcin cualitativa de los
sistemas de control de destilacin, mientras que Shinskey (1984) lo
hace con ms detalles.

Platos de burbujeo ineficientes

Si la columna tiene platos de burbujeo relativamente ineficientes (

como barboteadores) o empaques ( como anillos Rasching), en un
caso normal ser econmico instalar platos nuevos de mucha
eficiencia (por ejemplo, platos de vlvulas) o empaque nuevo de gran
eficiencia ( por ejemplo, anillos o sillas modernas, o empaque
estructurado), aun cuando sean bastante costosos (Kenner, 1988). En

20
 toda columna con aislamiento daado debe quitarse y sustituirse el
aislamiento.

X. INTERCAMBIO DE CALOR

La idea bsica del intercambio de calor es usar corrientes calientes

que necesitan enfriarse, para calentar corrientes fras que necesitan
calentarse. La forma ptima de hacerlo depende de la configuracin
de toda la planta, ya que los intercambios pueden darse con las
corrientes externas al sistema de destilacin. Si slo se considera el
sistema de destilacin hay dos lugares principales de intercambio de
calor que se muestran en la figura 11-5. La alimentacin fra se
precalienta por intercambio de calor con el destilado caliente. De este
modo se condensa el destilad en forma parcial o total. El condensador
de acabado se usa para todo el enfriamiento adicional que sea
necesario y para mejorar el control del sistema. Entonces la
alimentacin se sigue calentando con calor sensible del producto de
fondos. El intercambio de calor se hace en ese orden, porque los
fondos estn ms calientes que el destilado. El calentamiento
adicional de la alimentacin se hace en un calentador de afinacin,
para ayudar a controlar la destilacin. Sin embargo, el sistema que
muestra la figura 11-5 puede no ser el ptimo, en especial si se

21
 integran varias columnas. Sin embargo, los conceptos de intercambio
de calor que muestra la figura son bastante bsicos.

XI. PRODUCIENDO VAPOR DE AGUA EN EL CONDENSADOR

Si hay uso para ese vapor de baja presin, puede ser un uso muy econmico de
la energa que contienen los vapores destilados. Tambin se pueden usar
condensadores intermedios para producir vapor de agua y su vapor es ms
caliente.

La integracin del intercambio trmico en las columnas e sun importante

concepto para reducir el uso de energa (Andrecovich y Westerberg, 1985;
Biegler ET AL., 1997; Doherty y Malone, 2001; Douglas, 1988; King, 1981;
Linnhof et al., 1982; Robinson y Gilliand, 1950). La idea bsica es condensar
vapor en el destilado de una columna en el vaporizador de una segunda
columna. Eso se muestra en la figura 11.6 . Es obvio que que la temperatura de
condensacin de la corriente D1 debe ser mayor que la temperatura de ebullicin
de la corriente B2. Cuando se usa destilacin para dos separaciones muy
distintas, se puede usar el sistema de la figura 11-6 sin modificacin. Sin
embargo, en muchos casos la corriente D1 es la alimentacin a la segunda
columna.

22
El sistema de la figura 11-6 trabaja si la primera columna est a mayor presin
que la segunda, para que la corriente D1 se condense a una temperatura mayor
que aquella a la que hierve la corriente B2.
Se han desarrollado muchas variaciones de la idea bsica que muestra la figura
11-6; si se recupera un solvente separndolo de impurezas considerablemente
ms pesadas, es til alguna variante del sistema de varios efectos que se ve en
la figura 11-7 (Agrawal, 2000; Andrecovich y Westerberg,1985; Doherty y
Malone, 2001; King, 1981; OBrien, 1976; Robinson y Gilliland, 1950;Siirola,
1996; Wankat, 1993). Despus de precalentar se recupera el solvente como
producto destilado en la primera columna, que trabaja a baja presin. Los fondos
de esta se bombean a mayor presin, se pueden usar los destilados en el
vaporizador de la columna a baja presin. As, el vapor de agua usado en el
vaporizador de la columna de mayor presin sirve para calentar ambas bombas.
Casi se duplica la eficiencia de ese vapor. Como la separacin es sencilla, no se
requieren demasiado platos y los dos productos destilado son en esencia
solvente puro. Adicionalmente, los sistemas de varios efectos pueden tener la
alimentacin a la columna de alta presin, adems o en lugar de alimentacin a
la columna de baja presin. El oxgeno y el nitrgeno lquidos se producen a
partir del aire a muy gran escala, en columnas dobles de Linde, que son
columnas de destilacin de varios efectos. Es claro que la destilacin de varios
efectos se relaciona con la evaporacin en varios efectos.

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 XII. CONCLUSIONES

Generalmente, el logro de una secuencia ptima de diferentes

posibles secuencias de columnas de destilacin para una
multicomponente es relevante para muchos parmetros como presin
de funcionamiento, temperatura de funcionamiento y reflujo
proporcin, el tipo de productos deseables y diferentes secuencias de
divisiones. El rendimiento de la columna diseada secuencias se ve
afectada por los cambios de las condiciones de funcionamiento. Por
otro lado, este problema debe resolverse alrededor de un dominio de
bsqueda y limitado su aplicando algunas restricciones. De esta
manera podemos cerrar para un diseo ptimo opcin sujeta a
condiciones ptimas de funcionamiento o funciones de objeto
(normalmente el coste anual total).

XIII. BIBLIOGRAFA

Ingeniera de procesos de separacin, Philip C. Wankat

Optimization of continuous distillation columns using stochastic
optimization approaches, S. P. Ramanathan

XIV. LINKOGRAFIA

http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2223-
48612016000300006
https://www.revistavirtualpro.com/revista/destilacion/13
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20228/fichero/Memoria%252F2+M%
C3%89TODOLOG%C3%8DA+DEL+AHORRO+ENERG%C3%89TICO+EN+C
OLUMNAS+DE.pdf
http://www.chemicalprocessing.com/articles/2008/123/
http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/aic.690420804/abstract
https://www.emersonprocessxperts.com/2010/04/reducing_distil/

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