Antes de calibrar asegrese de que su tractor ha recibido el mantenimiento bsico.

Cheque
que todas las boquillas sean del mismo tipo, que tengan el mismo tiempo de uso, que la
distancia entre ellas sea uniforme, que estn todas orientadas exactamente igual a la barra
de aspersin o aguiln y que este ltimo asperje a la altura adecuada en base al ngulo de
apertura de las boquillas y la distancia entre ellas, para lo cual se puede utilizar la siguiente
tabla:

ngulo de aspersin de la Altura de la barra de

Separacin entre boquillas
boquilla aspersin
46 cm 51 cm
65 50 cm 56 cm
60 cm 66 cm
46 cm 38 cm
80 50 cm 46 cm
60 cm 50 cm
46 cm 45 cm
110 50 cm 50 cm
60 cm 56 cm

CALIBRACIN:

1. Se determina un rea de calibracin la cual ser igual al ancho de aspersin del tractor
multiplicado por una distancia conocida que recorrer el tractor:

El ancho de aspersin es igual al nmero de boquillas multiplicado por la distancia

entre boquillas. (Ejemplo: 16 boquillas X 60 cm = 9.6 m).

Si se realiza la prueba en una longitud previamente medida. (Ejemplo: 100 m).

El rea de calibracin ser:

2. Se llena el tanque de la aspersora con un volumen de agua, colocndolo en un sitio

predeterminado, se marca en el tanque el punto hasta donde llega el agua.

3. Se aplica el rea de calibracin a la velocidad y presin, a la cual se hara la aplicacin

del producto.

4. Se lleva el aspersor exactamente al lugar y posicin en donde se tom la marca, se

rellena el tanque hasta la marca del volumen anterior midiendo la cantidad de agua
requerida para llegar al nivel marcado, esta cantidad es igual a los litros gastados en el rea
de calibracin. (Ejemplo: 30 L.)
5. Se calcula el gasto que se aplicar por hectrea mediante la siguiente frmula:

6. Cantidad de producto por agregar en el tanque:

Una aspersora es un aparato que la mayora de las veces transforma un lquido en roco
esparcindolo para fines de riego. La ventaja de este dispositivo es que expulsa el agua por medio
de una cortina hasta donde su capacidad de presin de salida y tipo de boquilla se lo permita.

Se usa en para fumigar flores, plantas, rboles tanto en el campo en cultivos como en
invernaderos. Se utilizan para rociar y esparcir herbicidas, para distribuir las malas hierbas, para
rociar insecticidas, fungicidas, hormonas, defoliantes y fertilizantes. Se aplica a los cultivos en
estado lquido mediante la ayuda de agua a travs de pistolas, aguilones o mediante la ayuda de
una turbina de aire.

Existen dos tipos esto de acuerdo a su manera de funcionar, las primeras son las acopladas
directamente al tercer punto del tractor, que lo que hacen es usar el acoplamiento directo (tercer
punto) o la flecha cardn para girar. Las segundas son motorizadas, estas slo funcionan de forma
independiente mediante un motor acoplado a la misma fumigadora, lo cual las hace porttiles. Los
componentes principales de una aspersora son el tanque donde se pone el lquido con los
qumicos disueltos en el agua y la bomba que los enva al aguiln que tiene las boquillas o a la
pistola para ser dirigidos hacia el cultivo o rbol y una tercera forma mediante boquillas a la salida
del tnel de aire de la turbina de donde salen las pequeas gotas que cubren los cultivos.

PARA FERTILIZACIN Y ABONAMIENTO

Los suelos requieren varios productos para mantener un equilibrio tanto en el pH

como en los nutrientes que requieren las plantas. Los productos que se aplican al
suelo para elevar el o bajar el pH se denominan correctivos y pueden ser por
ejemplo: cal, calfos y escorias Thomas, entre otros. Los implementos que se
utilizan para aplicar y distribuir estos productos reciben el nombre de
espolvoreadoras.

ESPOLVOREADORAS.

Este implemento es muy similar o igual a la sembradora al voleo mecnico que se

presenta en la figura 55 la cual consta de una tolva que va montada al tractor y es
accionada por el eje toma de fuerza el cual con las revoluciones hace girar un
agitador dentro de la tolva que hace expulsar el producto al campo.

Existen otros diseos de maquinas para aplicar producto en forma de polvo, como
el que se muestra en la figura 58. la cual lo hace a travs de boquillas para evitar
que el material se volatice o se esparza demasiado, especialmente cuando hay
viento en el momento de la aplicacin.

VOLEADORA O DISTRIBUIDORA DE ABONOS ORGNICOS

Es una especie de plataforma que se engancha a la barra de tiro del tractor y a la

toma de fuerza del tractor por medio de un cardan o eje de transmisin el cual
hace girar una cadena de transporte, que se acoplada a un sinfn que esparce
uniformemente la capa de estircol sobre el terreno de cultivo.

FERTILIZADORAS
Las fertilizadoras son implementos agrcolas utilizados para aplicar fertilizantes, ya
sean de forma lquida o granulada a los cultivos sembrados en surcos;
generalmente estos aplicadores de fertilizantes van montadas sobre la misma
barra porta herramientas de la sembradora y poseen sus propios cinceles que
abren surcos para incorporar el fertilizante y remover el terreno abonado , pero
tambin pueden ser maquinas independientes, la cual se calibran con las
distancias de siembra, se pueden acoplar al tractor a la barra de tiro o al alce de
tres puntos y la descarga del producto se puede hacer a control remoto desde el
asiento del tractorista con mangueras conectadas al hidrulico. en las figuras se
pueden observar dos tipos de fertilizadoras.

Ilustracin 58. Izquierda abonadora al voleo; Derecha abonadora sembradora en hileras

Fuente: http://www.fertiberia.com/servicios_on_line/guia_de_abonado/abonadoras

TANQUES CISTERNAS PARA DISTRIBUIR ESTIRCOL LIQUIDO

Los tanques cisternas estn provistos de bomba accionado por el tractor, que son
capaces de extraer el estircol y las orinas del foso donde llegan estas,
transportarlo el campo, homogenizarlo por agitacin y aplicarlo al suelo a travs de
boquillas aspersoras, con fin de fertilizar las praderas, pastos de corte y muchos
cultivos, adicionando materia orgnica, tan benfica para aumentar las
interacciones del suelo con la planta.

PARA APLICAR AGROQUMICOS

En la naturaleza existe un equilibrio de fuerzas y las poblaciones de insectos y

otros agentes causantes de daos a las plantas permanecen as por mucho
tiempo; cuando esos equilibrios se rompen por accin del hombre al necesitar
aumentar las reas de produccin de alimentos y otros elementos que le son
necesarios para su subsistencia, se aumentan tambin las condiciones que
favorecen la proliferacin de plagas y enfermedades, que terminan atacando las
plantas cultivadas, en ese momento es necesario aplicar medidas que controlen el
dao causado por plagas, hongos, bacterias, virus, roedores y malezas de la
manera ms adecuada y en el momento justo para mantener el desarrollo
armnico del cultivo.

Dentro del manejo integral que debe hacerse a los problemas fitosanitarios y de
malas hierbas se utilizan varias medidas de control como: el control mecnico, con
una buena preparacin del terreno, uso de trampas, recoleccin de insectos y
partes afectadas; el control fsico, el cual busca cambiar los hbitos de la plaga,
inundando el terreno, quemando, trampas de luz entre otras; el control cultural,
realizando un mejor control de malezas, aplicando el riego oportuno, mejorando
las distancias de siembra, los drenajes, la fertilizacin y prcticas como la podas;
el control biolgico, utilizando organismos benficos nativos vivos liberndolos en
el cultivo, y como ltima accin el control qumico, en el cual se utilizan sustancias
de sntesis (sintticos) en laboratorios, destinados a matar a una o varias plagas,
estos productos deben ser recomendados por un ingeniero agrnomo y buscando
siempre los productos menos peligrosos y de menor toxicidad a los animales y a
los humanos.

Para aplicar estos productos biolgicos o qumicos se han desarrollados equipos

areos y terrestres, que permiten su manejo adecuado y su efectiva aplicacin, de
manera slida o liquidas, como son: nematicidas (nematodos), bactericidas
(bacterias), fungicidas (hongos), sustancias reguladoras del crecimiento y
defoliantes, herbicidas para el control de malezas.

La aspersin de los productos debe proporcionar un optimo cubrimiento de la

plaga o de las zonas tratadas, lo cual se logra con una buena seleccin del
sistema apropiado de aplicacin; esta seleccin debe tener en cuenta varios
factores, como son:

Extensin del cultivo a tratar

Rapidez necesaria para efectuar la operacin
Disponibilidad de mano de obra
Estado de desarrollo del cultivo
Humedad del terreno.

Es decir, cada uno de los sistemas, tiene su campo de accin especfico.

ASPERSORAS Y FUMIGADORAS DE TRACCIN HUMANA

Se denominan aspersoras cuando el producto a aplicar es lquido o se ha disuelto

en agua o cualquier otro solvente y fumigadoras cuando el producto que se aplica
es slido en forma de polvo o granulado. Cada una ofrece sus propias ventajas; en
el caso de la aspersin de lquidos es ms eficiente debido a su mayor cubrimiento
de las superficies a tratar, requiere menor cantidad de ingrediente activo por
unidad de superficie y puede llegar a proteger el cultivo por ms tiempo.
La aplicacin de slidos (espolvoreo) economiza agua, muy escasa en algunos
sitios del pas, la fuerza motriz requerida es menor precisamente por no llevar
mezclada el agua. Sin embargo, la ms empleada es la aspersora.

Para tener xito en la aplicacin de agroqumicos es necesario tener en cuenta los

siguientes factores:

Seleccionar correctamente el producto a utilizar, ya que estos han sido

elaborados para producir un efecto especfico como: insecticidas,
herbicidas, bactericida, fungicida, etc.
La dosis a utilizar debe ser la adecuada de tal manera que no haya
subdosis (menos cantidad) o sobredosis (mayor cantidad de la requerida).
La poca de aplicacin y el equipo usado deben analizarse
cuidadosamente y escogerse el ms apropiado de acuerdo con las
condiciones existentes.

Entre las clases de aspersoras y fumigadoras se destacan las siguiente:

Bombas de espalda de palanca: Tambin llamadas comnmente como

cacorras o mochilas, son las ms comunes y existen diferentes tamaos y
formas. Este tipo de bomba funciona a base de presin hidrulica la cual se
suministra con una palanca que acciona un mbolo o pistn. El tanque tiene
una capacidad de 21 litros, son Ideales para la aplicacin de agroqumicos
en terrenos planos, o para tareas complementarias de la fumigacin por
tractor o area, tambin son tiles para trabajos caseros de jardn y de
huerta o para control de insectos en instalaciones agropecuarias o para
desinfectar establos, galpones.

Funcionamiento: Se llena el tanque con el agroqumico, utilizando el filtro

incorporado, se cierra la tapa, con la llave de paso cerrada, se da movimiento a la
palanca, para cargar la cmara de presin, se abre la llave de paso para que salga
el agroqumico, la presin se mantiene con un movimiento rtmico de la palanca.

Bomba de espalda de mbolo: Es un equipo, cuyo sistema de bomba es

de inyeccin manual, o con compresor y la presin hidroneumtica es
permanentemente retenida, con una capacidad de 10 a 20 litros, y
construida en acero inoxidable, o en polietileno. Son ideales para la
aplicacin de agroqumicos en cultivos de caf, ctricos, frutales y pastos de
corte localizados en ladera, para aplicar herbicidas y complementar labores
de fumigacin area o por tractor.

Funcionamiento: Se aplica una presin previa de 40 libras, por medio de la

bomba de inyeccin o mbolo, o con un compresor a la bomba. Se llena el tanque
con el agroqumico, luego se bombea presin de aire hasta 100 libras (color
amarillo del manmetro), se grada el regulador, segn el producto que vaya a
aplicar, al abrir la llave de paso, el agroqumico sale a presin uniforme.
 Bomba de espalda con aguiln: A la maquina espaldera convencional se
adaptan unos aguilones graduables construidos en materiales ultralivianos,
con la cual se puede aplicar producto en los lugares, en donde no es
posible hacerlo con maquinaria agrcola

Calibracin de la Bomba de espalda.

Aunque la mayora de los agricultores, realizan aplicaciones con las bombas

espalderas, suponiendo que est descarga alrededor de 200 litros de la solucin
por hectrea, en realidad no conocen cual es la descarga real. Las bombas
espalderas se pueden calibrar, siguiendo el siguiente procedimiento sencillo:

Primer paso: se mide un rea de 100 m2( 2 x 50 m) sobre el terreno sobre

el cual se va a realizar la aplicacin.
Segundo paso: se llena el tanque de la aspersora con agua y se tapa.
Tercer paso: se bombea y regula presin entre 20 y 40 litros por pulg2.
Cuarto paso: se procede a realzar la aplicacin sobre el terreno a un paso
normal y con presin constante sobre los 100 m2.
Quinto paso: se determina la cantidad de agua gastada, en el rea
aplicada, restando el volumen final, del volumen inicial que se deposito en
la aspersora.
Sexto paso: se repite varias veces la operacin, para obtener mayor
confiabilidad de los datos.
Sptimo paso: se calcula la cantidad de agua requerida para cubrir una
hectrea, con la siguiente formula.

Agua utilizada en litros x 10.000 m2

rea tratada con la aspersora en m2

Ejemplo: para una aplicacin de 100 m2 se gastan 3.5 Lts.

Entonces: 3.5 Lts. x 10.000 m2 = 350 Lts/ha.

100 m2

FUMIGADORAS O PULVERIZADORAS MOTORIZADAS DE

ESPALDA.

Son aspersoras de agroqumicos espalderas motorizadas que aplican liquido,

utilizando un motor de dos tiempos a gasolina, un deposito de polietileno con
capacidad de 13 litros, el peso sin producto de la maquina es de 12 kilos. Ver
figura 59.

INSUFLADORA MATA-HORMIGAS
Es un equipo de diseo sencillo construido exclusivamente para el control de
hormigas cortadoras, que como las arrieras, construyen sus galeras subterrneas,
con el cual se puede hacer penetrar el veneno en forma de polvo hasta las
cmaras internas o galeras del hormiguero; se continua impulsando el polvo hasta
notarlo salir por las bocas, las cuales se van tapando pasando a insuflar de las
bocas principales a las bocas secundarias

Ilustracin 59. Bomba espalderas, a) plstica de embolo y palanca, b) motorizada,

c) de palanca con aguiln, d) insufladora mata hormigas.

ASPERSORAS ESTACIONARIAS

Consta esencialmente de una bomba inyectora, a la que se le ha instalado un

Tanque acumulador de presin. Este tanque, hace que el esfuerzo del operador
sea mnimo. Est provista de largas manguera de salida, lanza curva con pistola
de cierre automtico y boquilla de cono graduable. Esta caracterstica de la
boquilla, la hace apta para usos adicionales en la finca, como son la desinfeccin
de establos, corrales, galpones, silos, bodegas, etc.

La graduacin del cono permite variar la salida desde un chorro slido de gran
presin, til en el lavado de implementos e instalaciones de la finca, hasta una
aspersin en cono de gotas finas, para el lavado de ganado y desinfeccin de
interiores.

ASPERSORA DE TRACCIN ANIMAL (CABALLO, MULA, ASNO).

Este equipo ha sido diseado para aplicar agroqumicos en zonas en que la

dificultad de terreno, hace que esta labor sea verdaderamente ardua.

Cuenta con una mayor capacidad de carga a 60 litros, que hace ms rendidora la
labor porque disminuye la frecuencia de llenado de los equipos. Los tanques
pueden ser montados sobre el lomo de los animales de manera horizontal o
verticales como lo ensea la figura 60

Estos equipos solo requieren de una carga de presin de aire para mucho tiempo
y su carga y descarga de lquido es simultneo, ya que estn conectados entre s.
Poseen mangueras resistentes a la accin de los agroqumicos, adems de pistola
con cierre automtico, seguro, filtro y de sistema de regulador de presin,
garantizando un flujo constante durante todo el vaciado de los tanques.

ASPERSORA DE TRACCIN MECNICA O AUTOPROPULSADAS

Son muchos los modelos que se pueden encontrar en esta modalidad.

Aspersora con motor de tiro simple arrastre:

Este tipo de aspersora trabaja con un motor que le suministra la presin al tanque,
el cual posee chasis con llantas neumticas para su transporte, como se aprecia
en la siguiente figura. 61

Aspersora para tractor de barra de tres puntos:

Es un equipo pulverizador que se engancha al tractor al alce hidrulico de tres

puntos, posee un tanque de polietileno con capacidad de 6000 litros. Los
aguilones pueden medir los 11.5 metros, las boquillas son Monojet anti goteo,
ajustables a distancias de 50 y 60 cms, la bomba trabaja a 650 r.p.m. y emite un
flujo de 75 litros/minutos. Son utilizados en aplicacin tanto de insecticidas como
de herbicidas en cultivos sembrados en hileras.

Calibracin de las aspersoras de acople al tractor.

Para calibrar la Aspersora de acople al tractor se debe proceder de la siguiente

manera:

Primer paso: se llena el tanque de la aspersora con agua.

Segundo paso: se regula presin entre 20 y 40 litros por pulgada cuadrada.
Tercer paso: sobre el terreno se ajusta la velocidad de marcha del tractor,
entre 4 y 10 Km/hr y se fija la marca sobre el acelerador de mano.
Curto paso: se calcula el tiempo que gasta el tractor en recorrer 100 m.
Quinto paso: se fija la altura del aguiln (con el alce hidrulico) y se mide el
ancho del aguiln y el ancho de cobertura del mismo.
Sexto paso: con el tractor parado se pone a trabajar el equipo, se
comprueba el funcionamiento de las boquillas, se le coloca a cada boquilla
un recipiente y se mide la cantidad de liquido que descarga durante el
mismo tiempo que empleo el tractor en recorrer los 100 metros.
Septimo paso: de acuerdo con la cantidad de agua descargada por todo
aguiln y toda el rea cubierta en una pasada de 100 m del tractor, se
calcula la descarga de la aspersora en L/ha, con la siguiente formula.

Descarga del aguiln = Litros x 10.000 m2 = L/ha.

rea cubierta por la aspersora en m2

Ejemplo: Ancho del aguiln = 6 m, Descarga de la boquilla= 1.5 L en 100 m.

Descarga del aguiln 12 boquillas en 100 m = 18 litros

rea cubierta por la aspersora= 6 m x 100 m = 600 m2

Entonces: 18 Lts. x 10.000 m2 = 300 Lts/ha.

600 m2

Ilustracin 60. Aspersoras de traccin animal (Tomado de Prez, A.J.1998)

Ilustracin 61. Fumigadoras, a) Aspersora de enganche de tres puntos al tractor,

b) Aspersora auto propulsada. c) avioneta de Fumigacin
Fuente: Manual Jato, c)Foto Autor..

EQUIPOS AREO.

La aplicacin area de agroqumicos se desarrollo como consecuencia del

incremento de los cultivos comerciales y de la necesidad de evitar daos
producidos por la accin de las plagas de los mismos.

Las fumigaciones areas se realizan principalmente en cultivos de: algodn, arroz,

sorgo, soya, banano, caa de azcar, palma africana y pastos.

Las ventajas de las aplicaciones areas son las siguientes:

Las aplicaciones y tratamientos se pueden efectuar sin causar dao al cultivo,

como ocurre cuando se utiliza maquinaria agrcola terrestre.

La rapidez en el inicio del control de las plagas una vez detectadas, hace
ms oportuna y eficaz la accin del plaguicida.
Muy eficaz en aquellos terrenos con obstculos, como cercas, canales de
riego, piedras etc., en los que equipos terrestres tienen que utilizar mayor
tiempo para sortearlos.
Permite la aplicacin de agroqumicos en aquellos cultivos cuyo terreno se
encuentra con exceso de humedad.
Debido a su mayor rapidez, se pueden cubrir mayores areas, entre 400 y
800 Ha/da, dependiendo del tamao y capacidad de la aeronave, la
ubicacin del cultivo en relacin con la localizacin de la pista de operacin,
el tamao y forma del lote a tratar, la cantidad de mezcla a aplicar.
 Ahorro de dinero relacionado con el capital que tendra que invertir el
agricultor si compra equipo terrestre, as como las inversiones en materia
de mantenimiento del equipo.
Ahorro de agua. Mientras que en las aplicaciones terrestres se usan de 200
a 400 litros/ha, en las aplicaciones areas se emplean entre 18 y 80 L/ha.
Este factor es muy importante y limitante en aquellas zonas donde hay
escasez de agua.

Las aeronaves utilizadas para las fumigaciones areas son las siguientes:

Helicpteros:

La capacidad del tanque de carga del helicptero es menor que el de las

avionetas, pero la capacidad de despegar y aterrizar en cualquier espacio as
como su condicin de poder realizar virajes muy cortos o maniobrar fcilmente en
terrenos ondulados y en terrenos planos con obstculos, contrarrestan su baja
capacidad de carga, hacindolo competitivo y en algunos casos ms econmico
que la avioneta, ejemplo de esta habilidad de vuelo est demostrada en las
aplicaciones que se hacen en la zona cafetera del pas para controlar la roya del
caf.

La velocidad de operacin de estas aeronaves est entre 50 y 60 millas por hora,

pudiendo usar cualquier velocidad inferior, hasta la posicin esttica. Ventajas del
uso del helicptero.

Puede operar independientemente sin presencia y calidad de las pistas.

Reduccin de tiempos de crucero hasta el cultivo objeto de tratamiento,
reduciendo as los costos de operacin y consumo de combustible. La
aplicacin es de buena calidad por la distribucin de las gotas por cm. y
mayor penetracin al cultivo, controlando as con eficiencia las plagas y
enfermedades.

Avionetas:

La mayora de las avionetas que operan en el pas son modelos monomotor y

monoplanos, tipo Censa y Pipar. La capacidad efectiva en el tanque de mezcla es
de 120 a 140 galones, es decir agroqumico ms agua que es capaz de
transportar la aeronave.

Las partes del equipo de aspersin de la avioneta consta de:

El tanque de mezcla: Esta ubicado en la parte delantera de la cabina del

piloto, posee aberturas en la parte superior y en la parte inferior y un
agitador interno para mantener homogeneidad en la mezcla.
 Bomba: es de tipo centrfuga y se encarga de suministrar presin al
sistema de 20 a 80 libras. La bomba es accionada por una hlice de 2,3,4
6 palas o aspas que es movida por accin del desplazamiento de la
aeronave y la turbulencia formada por la hlice del mismo.

Llave reguladora: Sirve para regular la salida del lquido o su retorno al

tanque, est a la mano del piloto.

Aguiln, o brazo de aspersin: Llamado tambin barra porta boquillas, es

el sistema que ofrece mayores ventajas por la aplicacin uniforme del
producto, variando la posicin de la boquilla cambia el tamao de la gota y
al cambiar el orificio se pueden aplicar diferentes volmenes por hectreas.

Boquillas: Consta de una cmara, cheque o vlvula de diafragma y el

empaque de caucho, cuerpo de la boquilla donde se inserta el filtro, el rotor
y el disco de la boquilla, sellado todo por la tuerca inferior.

Disco de la boquilla: Los ms comunes son los de cono hueco, el rotor es

el responsable de la formacin del abanico. Los discos de la boquilla, tienen
diferentes dimetros de orificio, intercambiables y sirven para regular la
cantidad de lquido arrojado.

Atomizadores rotatorios: Comnmente llamado como Micronair, es un

equipo que se utiliza en reemplazo de las boquillas y se coloca en nmero
de cuatro por avin.

Para tener xito con las aplicaciones areas y para evitar contaminacin del medio
ambiente, es necesario tener en cuenta algunas consideraciones generales.

Evitar la deriva o desplazamiento del lquido asperjado por accin del aire
que lleva los plaguicidas a lugares aledaos y an distantes del sitio a
tratar.
Utilizar tamaos de la gota adecuados, las ms pequeas son mas
susceptibles a ser arrastradas por el viento.
Realizar la aplicacin cundo la velocidad del viento se mnima.
Utilizar altura de vuelo para aplicacin de lquidos, entre los 1.50 y 3.00
metros sobre el cultivo o sobre el suelo, segn el caso.
Con el fin de evitar la deriva y la evaporacin de las gotas por efecto de la
temperatura, las mejores horas de aplicacin son: de 6 a 10:30 de la
maana y de 3:30 a 6:00 de la tarde.
Se denomina cosechadora o trilladora a una mquina dedicada a realizar labores de
recoleccin de productos agrcolas.

En sus comienzos, esta mquina era accionada por un tractor y serva para trabajar en el
sentido de cortar el cultivo, que posteriormente era procesado por otros medios para extraer
los granos, proceso denominado trilla o trillado. Actualmente lo podemos encontrar en una
sola mquina que realiza ambas operaciones y que es autopropulsada.

Partes de una cosechadora

Motor: el motor es el corazn de la cosechadora y lo que da fuerza a todos los
mecanismos, en su mayora diesel.
Sistema motor: generalmente sistema hidrosttico con caja de cambios manual, el
sistema se encarga de desplazar la cosechadora.
Mecanismo de corte: dependiendo del cultivo a recolectar se utiliza uno u otro
cabezal, es el encargado de cortar el cultivo u ordear la panocha en el caso del
maz o el girasol y posteriormente en ambos casos transportarlo hasta la garganta,
donde se siguiente mecanismo.
Mecanismo de trillado: se encarga de desmenuzar la espiga o vaina para separar de
ella el grano a base de revoluciones.
Mecanismo de limpia: usa un ventilador de aire se encargan de separar los granos
de partes menos pesadas y de polvo, el sistema de cribas separa el grano de partes
ms gruesas.
Sistema de transporte y almacenaje: mecanismos encargados de transportar el
grano limpio hasta la tolva normalmente por sinfines al depsito de grano, donde
permanecer hasta que sea descargado a un remolque para transportarlo.

La cosechadora, tambin conocida como segadora-trilladora, es una mquina agrcola

desarrollada para la recoleccin (cortar las cosechas) y el trillado (remover los granos de
sus envolturas) en una nica operacin. En general, las cosechadoras son utilizadas para
cosechar granos como el trigo, el maz, las semillas de soya, las colzas, y el arroz. Algunas
cosechadoras especializadas tienen la capacidad de embalar la paja que ha sido puesta a un
lado despus del trillado, mientras que otras son capaces de recolectar el algodn. Estas
inmensas y autopropulsadas mquinas son extremadamente complicadas, compuestas por
ms de 17,000 partes.[1] El costo vara entre 150,000 hasta 500,000 dlares debido a su
enorme capacidad para cosechar.[2]
Existen dos frecuentes tipos de cosechadoras: convencionales y rotatorias. Mientras que las
cosechadoras tradicionales dependen en poleas y correas, las modernas versiones incluyen
controles electrnicos y energa hidrulica.

Contenido
1 Historia
o 1.1 La cosecha y el trillado de las cosechadoras
o 1.2 Las primeras cosechadoras
o 1.3 Cosechadoras para laderas
o 1.4 De la potencia en tierra a los motores
o 1.5 Cosechadoras manejadas mecnicamente
o 1.6 Cosechadoras autopropulsadas
2 Caractersticas/Como funciona/Clases
o 2.1 Cosechadoras convencionales
o 2.2 Cosechadoras rotatorias
o 2.3 Desmochadora
2.3.1 Desmochadora de tipo-fila
2.3.2 Desmochadora de plataforma
o 2.4 Feeder house
o 2.5 El trillador
o 2.6 El proceso de separacin
3 Fabricantes conocidos
4 Imgenes adicionales
5 Referencias
6 Recursos adicionales

Historia
La cosecha y el trillado de las cosechadoras

Antes del inicio de las cosechadoras, la cosecha y el trillado se realizaban por separado. Y
aunque el ministro Escocs Patrick Bell invent la primera cosechadora en 1826, fue un
norteamericano, Cyrus McCormick, quien vendi los primeros modelos exitosos en 1839
mediante la mejora de un diseo que su padre haba creado.[3] Las trilladoras fueron
inventadas a finales de los 1700s, y eran utilizadas en toda Inglaterra y Escocia hacia los
1830s.[4] Hiram & John Pitts, comenzando con la venta de su trilladora Chicago Pitts en
1852, desarrollaron la primera trilladora Americana exitosa.[5] La primera mquina que
combinaba las dos tareas fue producida en 1838 por Hiram Moore.[6]

Las primeras cosechadoras

La combinada cosechadora-trilladora de Moore no era autopropulsada mas bien, era

jalada a caballo. La mquina era extremadamente pesada y requera la energa de veinte
caballos para moverla. Aunque el primer modelo no fue popularmente usado ni aceptado,
Moore continu mejorndolo. Para mediados de los 1840s, el haba desarrollado una
cosechadora jalada por 16 caballos que poda cortar, trillar, limpiar, y empacar una
totalidad de 150 acres (61 ha) de trigo en slo una temporada.[7]

Otras cosechadoras fueron producidas posteriormente, con la mayora siendo desarrolladas

en California debido al favorable clima para el cultivo de trigo.[8] En 1867, D.C. Matteson
construy una cosechadora en Stockton, California; muchas otras patentes fueron obtenidas
en California y Oregon durante este tiempo. Para el 1890, numerosas compaas como
Best, Holt, Houser & Haines, Minu Shippee, y Young & Berry producan cosechadoras.

Las primeras cosechadoras-trilladoras fueron desarrolladas en los Estados Unidos, con

dimetros de corte de 30 pies (9.1 m) o mas. Estas eran hechas de madera, y como
resultado, eran bastante incomodas y pesadas, muchas veces llegando a pesar 15 toneladas.
Debido a su peso, 40 caballos o mulas eran necesarios para jalar estas mquinas.[9]

Cosechadora Gleaner R62 1993

Cosechadoras para laderas

Un problema surgi en la cosecha cuando los granjeros trataron de operar estas pesadas e
incomodas cosechadoras en reas montaosas, volvindose aparente la necesidad por un
artefacto para la nivelacin. El trigo se deslizaba al fondo del cilindro trillador donde ste
se amontonaba. Como resultado, los granos de trigo no podan ser apropiadamente
separados de los tallos y saldran disparados por atrs con los tallos.

Para compensar por la falta de productividad que los granjeros estaban experimentando en
la montanas, cosechadoras para laderas fueron desarrolladas en 1891 por Holt Co,[10] y
luego fueron utilizadas en el rea Palouse de Washington. La cosechadora para laderas, en
contraste con el tipo para praderas, empleaba un mecanismo de nivelacin y poda
funcionar en pendientes de hasta 40 grados. El nivelador provea a la cosechadora con un
ajustado centro de gravedad, el cual reduca la posibilidad de que este se diera vueltas.
Algunas cosechadoras para laderas son todava jaladas a caballo debido a la dificultad de
operar el tractor en una pendiente inclinada.

De la potencia en tierra a los motores

A finales de los 1800s, cosechadoras de potencia en tierra eran utilizadas. Para el 1906, las
mquinas, previamente conocidas como segadoras-trilladoras, se conocan simplemente
como cosechadoras. Estas ganaban popularidad en el estado de Washington, donde 13
unidades haban sido introducidas.[11] Las primeras unidades fueron de potencia en tierra.
Esencialmente, la energa requerida para la barra segadora, header reel, las correas, las
poleas, y el trillador era proveda por una de la ruedas de la cosechadora, llamada rueda
portadora. Mientras que las cosechadoras se movan, la energa era transferida a los
componentes mediante la ayuda de cadenas y ruedas dentadas. Estas cosechadoras eran
jaladas por aproximadamente 32 caballos, o a veces hasta 50 caballos cuado los trabajos
eran difciles.[12] Para los 1920s, motores haban sido agregados a las mquinas con el fin
de energizar sus partes mecnicas. Los caballos todava eran necesarios para jalar las
cosechadoras, pero el numero de stos necesitados fue reducido a cerca de 27.

Cosechadoras manejadas mecnicamente

Siguiendo la era de las cosechadoras jaladas a caballo llegaron sus sucesores, las
cosechadoras jaladas por tractores. La primera de estas nuevas mquinas fue inventada por
George Stockton Berry.[13][14]Esta mquina, jalada por un motor a vapor descartado, inclua
un header que meda ms de 40 pies (12 m), y poda trillar ms de 100 acres (40.5 ha) en un
da. Para el 1925, International Harvester haba introducido su primera lnea de
cosechadoras jaladas por tractores.[15]

Cosechadoras autopropulsadas

Mientras que continuos avances en mecanizacin estaban sucediendo las cosechadoras

autopropulsadas comenzaron a tomar forma. La primera mquina de este tipo, incorporando
un tractor y una segadora-trilladora en una mquina, fue inventada en Australia en 1938.[16]
Modelos consiguientes a ste fueron introducidos, como la 123-SP de Internationas
Harvester en 1942, que inclua un grain head de 12 pies (3.7 m) y un control de plataforma
hidrulica.[17] Massey-Harris tambin se encontraba desarrollando su prototipo de
cosechadora autopropulsada cerca del mismo tiempo, conocido como Modelo 20,
procedido rpidamente por el Modelo 21. Otras compaas siguieron esto, como John
Deere con su Modelo 55 en 1947.[18]

Caractersticas/Como funciona/Clases
Existen dos tipos de cosechadoras: convencionales y rotatorias.[19] A pesar de las
diferencias, ambos tipos utilizan un cilindro rotatorio a travs del cual se pasa la cosecha; el
trigo despus es restregado en una superficie de forma cncava. Las cosechadoras incluyen
grandes principales ruedas de manejo al frente, un motor y ruedas mas pequeas para
voltear en la parte posterior. Estas mquinas estn compuestas de varias partes, incluyendo
un header, un feeder house, un trillador, y un straw walker o un rotor.

Cosechadoras convencionales

Las cosechadoras convencionales incluyen un cilindro montado de forma cruzada o

perpendicular a la direccin en que la cosechadora esta dirigindose. El cultivo a ser
cosechado es despus puesto dentro del cilindro de manera que tiene una oportunidad, o
aproximadamente un tercio de la rotacin del cilindro, para ser trillado.[20] Despus de esto,
straw walkers y sieves separan la paja de los granos.

Cosechadora Rotatoria Case IH 2388 2004

Cosechadoras rotatorias

Las cosechadoras rotatorias normalmente poseen un cilindro ms grande, montado a lo

largo de la direccin que la cosechadora se dirige, en vez de perpendicular. El cultivo es
puesto dentro del cilindro de manera que este se revuelve dentro del cilindro, o del rotor, y
la cncava hasta que el trigo esta completamente trillado y separado. Este tipo de cosecha
es ms gentil con los granos que los mtodos convencionales, por lo que se consegua un
producto de mejor calidad.[21]

Desmochadora

La desmochadora es el mecanismo de corte y alimentacin de una cosechadora; usualmente

pueden ser intercambiados entre mquinas. Los dos principales tipos de desmochadoras son
row-type y desmochadoras en plataforma.

Desmochadora de tipo-fila
La forma ms comn que una desmochadora tipo-fila es conocida como desmochadora de
maz.[22] Esta desmochadora esta especficamente diseada para la cosecha de maz, por lo
que es diferente a otro tipo de granos. Este mecanismo es capaz de remover nicamente la
oreja de la planta de maz, reduciendo la cantidad de material no deseado que pasa a travs
de la cosechadora. Mientras que la cosecahdora se mueve, dos paralelos rodillos
arrancadores en cada fila jalan el tallo del maz hacia abajo. Mientras que la oreja es
demasiado grande para pasar a travs de la entrada, esta es desgarrada, y recolectada dentro
de un comedero, y transportada hacia el centro de la desmochadora por medio de un gran
tornillo sinfin, para ser alimentada al trillador de la cosechadora.

Desmochadora de plataforma

Esta desmochadora es apropiado para varios tipos de cultivos debido a que la altura de la
cortadora puede ser cambiada para cualquier tipo de cosecha desde semillas de soya, las
cuales requieren una altura menor, al trigo, el cual requiere una altura mayor, haciendo
posible cosechar solo las cabezas de las plantas. ste es equipado con un sickle bar, la cual
es una barra correspondiente con mltiples segmentos de serradas cuchillas. La sickle bar
se mueve hacia delante y hacia atrs, a veces hasta 10 veces por segundo, para poder cortar
todos los cultivos en el camino de la cosechadora. La desmochadora de plataforma contiene
un carrete al cual se le puede ajustar la velocidad, la altura, y la posicin, con el fin de que
ingrese eficientemente el cultivo dentro de la desmochadora.

Feeder house

El centro de la desmochadora de la cosechadora esta asegurada al feeder house, el cual

tiene la funcin de alimentar el material recolectado dentro del trillador. El feeder house
esta compuesto por tambores giratorios. Estos tambores mueven a una cadena del
comedero, la cual atrapa material como los tallos y los mueve hacia el rea principal de la
cosechadora donde los granos son removidos del resto de la planta.

El trillador

El trillador de una cosechadora puede ser de dos tipos: un rotor o un cilindro. Ambos tipos
de trilladores rotan rpidamente dentro de una serie de rejillas cncavas y metlicas debajo
de ellos, conocidas como cncavas. El material que pasa a travs de las cncavas es movido
y reducido a un rea pequea; las semillas son capaces de pasar a travs de la rejilla, en el
preciso momento en que son recolectadas en un recuperador de grano. Las cosechadoras
que incluyen un cilindro trillador cosechan girando a cientos de rpm e impactando a las
plantas. Los cilindros en un trillador son compuestos por un dentado puntiagudo o barras
estriadas, con el fin de trillar de una forma ms agresiva. El segundo tipo, siendo mas
frecuente en las cosechadoras, se extiende a lo largo de todo el ancho del cilindro. En
cosechadoras rotatorias, el trillado es realizado cuando el cultivo es frotado contra el rotor,
donde una barra estriada es montada con un patrn espira.

El proceso de separacin
En cosechadoras convencionales, el material trillado que no cae dentro del recuperador de
grano se traslada hacia un sacudidor para ms separacin. Las semillas que son removidas
del material restante caen a travs de un sacudidor hacia un transportador donde despus
son transferidas hacia la parte frontal de la cosechadora y agregadas al resto de los granos
del proceso anterior. El sacudidor eyecta el material restante por la parte posterior de la
cosechadora.

En cosechadoras rotatorias, el rotor, girando rpidamente, separa los granos restantes de los
tallos y las hojas. Bastantes granos son conducidos a travs de entradas de la parte trasera
del rotor. Tallos, hojas, y otros materiales son propulsados hacia atrs hasta que son
despejados del rotor y expulsados desde la parte posterior de la cosechadora.