CD 5173

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

PETRLEOS
ESTUDIO DE LA TECNOLOGA DE PERFORACIN, DISEO Y

PLANIFICACIN DE UN POZO MULTILATERAL NIVEL 5 DE DOS
RAMALES EN UN CAMPO PETROLERO DEL ORIENTE
ECUATORIANO
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIEROS EN

PETRLEOS
DIEGO IVN CUZCO YAMASCA

(cuzco.diego@gmail.com)
OSCAR RAL ORTIZ BONILLA

(ortiz.ob@gmail.com)
DIRECTOR: ING. LVARO LEAL FABER

(Alvaro.Leal@bakerhughes.com)
Quito, Julio 2013

!!
DECLARACIN
Nosotros, Diego Ivn Cuzco Yamasca y Oscar Ral Ortiz Bonilla, declaramos bajo
juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido
previamente presentada para ningn grado o calificacin personal; y que hemos
consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
normatividad institucional vigente.
-------------------------------------------- -----------------------------------------------
Diego Ivn Cuzco Yamasca Oscar Ral Ortiz Bonilla
!!!
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Diego Ivn Cuzco Yamasca
y Oscar Ral Ortiz Bonilla bajo mi supervisin.
------------------------------------------------------------
Ing. lvaro Leal Faber
DIRECTOR DE PROYECTO
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AGRADECIMIENTOS
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DEDICATORIA
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CONTENIDO
DECLARACIN ..................................................................................................... II
CERTIFICACIN .................................................................................................. III
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................... IV
DEDICATORIA....................................................................................................... V
CONTENIDO........................................................................................................ VII
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................... XI
NDICE DE TABLAS ............................................................................................XV
RESUMEN .........................................................................................................XVII
PRESENTACIN ..............................................................................................XVIII
CAPTULO 1 .......................................................................................................... 1
1 ETAPAS INVOLUCRADAS EN EL DISEO PREVIO A LA PERFORACIN. 1
1.1 GEOLOGA DEL PETRLEO. .................................................................. 1
1.1.1 CONCEPTOS BSICOS. ................................................................... 1
1.1.2 COLUMNA ESTRATIGRFICA........................................................ 10
1.1.3 PRESIN DE PORO Y GRADIENTE FRACTURA. ......................... 11
1.2 UBICACIN DE POZO............................................................................ 17
1.3 SELECCIN DE PUNTOS DE ASENTAMIENTO Y DISEO DE
REVESTIMIENTOS. ......................................................................................... 18
1.3.1 TUBERA DE REVESTIMIENTO (CASING). .................................... 18
1.3.2 PROPIEDADES GEOMTRICAS Y MECNICAS DE LA TUBERA
DE REVESTIMIENTO. .................................................................................. 20
1.3.3 SELECCIN DE PUNTOS DE ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE
REVESTIMIENTO (CASING). ....................................................................... 23
1.3.4 CRITERIOS DE DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO..... 26
1.3.5 PROCEDIMIENTO DE SELECCIN DE CASING POR LOS
CRITERIOS DE COLAPSO, ESTALLIDO Y TENSIN ................................. 45
1.4 DEFINICIN DE LA TRAYECTORIA DEL POZO.................................... 45
1.4.1 PERFILES DE POZOS DIRECCIONALES....................................... 46
1.4.2 REGISTROS DIRECCIONALES (SURVEY). ................................... 48
1.4.3 CONSIDERACIONES PARA LA CREACIN DEL PLAN
DIRECCIONAL. ............................................................................................. 56
1.5 ESQUEMA MECNICO DEL POZO........................................................ 63
1.6 CURVA DE TIEMPO VS PROFUNDIDAD............................................... 65
1.6.1 TIEMPO DE PERFORACIN ESTIMADO. ...................................... 65
"!!!
1.6.2 CURVA DE TIEMPO. ....................................................................... 66

1.7 REQUERIMIENTOS PARA LA SELECCIN DEL TALADRO. ................ 67
1.7.1 DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL TALADRO. 68
1.7.2 CAPACIDAD Y SUBESTRUCTURA DEL TALADRO....................... 77
CAPTULO 2 ........................................................................................................ 80
2 TEORA DE POZOS MULTILATERALES Y HERRAMIENTAS NECESARIAS
PARA LA PERFORACIN ................................................................................... 80
2.1 POZOS MULTILATERALES. .................................................................. 80
2.1.1 GENERALIDADES. .......................................................................... 80
2.1.2 APLICACIONES DE LOS POZOS MULTILATERALES. .................. 81
2.1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE POZOS MULTILATERALES. .... 83
2.1.4 CONSIDERACIONES EN EL DISEO DE COMPLETACIONES
MULTILATERALES. ...................................................................................... 85
2.1.5 CLASIFICACIN DE LOS POZOS MULTILATERALES EN FUNCIN
DEL TIPO DE UNIN.................................................................................... 87
2.2 PERFORACIN DE POZOS MULTILATERALES................................... 94
2.2.1 DESVIACIN DE UN LATERAL DESDE EL POZO PRINCIPAL
(SIDETRACKING). ........................................................................................ 94
2.2.2 HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA CONSTRUCCIN DE
DOS RAMALES DE UN POZO MULTILATERAL NIVEL 5.......................... 101
CAPTULO 3 ...................................................................................................... 136
3 DISEO DE LA PERFORACIN DE UN POZO MULTILATERAL NIVEL 5 EN
UN CAMPO DEL ORIENTE ECUATORIANO .................................................... 136
3.1 DEFINIR LOS OBJETIVOS GEOLGICOS EN EL CAMPO DEL ORIENTE
ECUATORIANO.............................................................................................. 136
3.1.1 LITOLOGA A PERFORAR. ........................................................... 138
3.2 ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS EN EL
REVESTIMIENTO Y DEFINICIN DE LAS PROFUNDIDADES DE
ASENTAMIENTO PARA CADA RAMAL. ........................................................ 140
3.2.1 LATERAL 1..................................................................................... 141
3.2.2 LATERAL 2..................................................................................... 144
3.3 DISEO DEL PERFIL DIRECCIONAL DEL POZO MULTILATERAL NIVEL
5, WELL PLAN. ............................................................................................... 147
3.3.1 PERFIL DEL POZO. ....................................................................... 148
3.3.2 SURVEY. ........................................................................................ 150
3.3.3 ANTICOLISIN / PROXIMIDAD POZOS VECINOS. ..................... 153
3.4 ESQUEMA MECNICO DEL POZO...................................................... 155
3.5 CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA DE TIEMPO VS PROFUNDIDAD. 156
!#
3.6 ANLISIS DE CARGAS PARA DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS

DE POTENCIA DEL TALADRO....................................................................... 157
3.7 ANLISIS DE RIESGOS. ...................................................................... 160
3.7.1 SECCIN 16 ML1. ........................................................................ 160
3.7.2 SECCIN 12 ML1. .................................................................... 161
3.7.3 SECCIN 8 ML1. ...................................................................... 162
3.7.4 APERTURA DE VENTANA Y SECCIN 8 ML2........................ 163
3.7.5 COMPLETACIN INICIAL. ............................................................ 164
CAPTULO 4 ...................................................................................................... 165
4 LINEAMIENTOS OPERATIVOS Y SELECCIN DE HERRAMIENTAS
NECESARIAS PARA CADA UNA DE LAS DISCIPLINAS. ................................ 165
4.1 PERFORACIN DIRECCIONAL........................................................... 165
4.1.1 ENSAMBLAJES DE FONDO (BHA). .............................................. 165
4.1.2 SURVEY......................................................................................... 175
4.2 FLUIDOS DE PERFORACIN. ............................................................. 176
4.2.1 SECCIN 16 ML1. ........................................................................ 177
4.2.2 SECCIN 12 ML1 ..................................................................... 179
4.2.3 SECCIN 8 ML1 ....................................................................... 180
4.2.4 SECCIN 8 ML2 ....................................................................... 181
4.3 BROCAS DE PERFORACIN. ............................................................. 181
4.4 CEMENTACIN DE REVESTIMIENTOS.............................................. 184
4.4.1 SECCIN 16 ML1. ..................................................................... 186
4.4.2 SECCIN 12 ML1. ................................................................. 187
4.4.3 SECCIN 8 ML1. ................................................................... 188
4.4.4 SECCIN 8 ML2. ................................................................... 189
4.5 WHIPSTOCK. ....................................................................................... 190
4.6 COMPLETACIN.................................................................................. 191
CAPTULO 5 ...................................................................................................... 193
5 SECUENCIA OPERACIONAL DE LA PERFORACIN DE LOS DOS
RAMALES DEL POZO MULTILATERAL NIVEL 5. ............................................ 193
5.1 SECUENCIA DE OPERACIONES ML1................................................. 193
5.1.1 HOYO DE 16 Y REVESTIDOR DE 13 3/8..................................... 193
5.1.2 HOYO DE 12 Y REVESTIDOR DE 9 5/8................................... 196
5.1.3 HOYO DE 8 Y LINER 7............................................................ 199
5.1.4 COMPLETACIN ML1 ................................................................... 203
5.2 SECUENCIA DE OPERACIONES ML2................................................. 204
5.2.1 APERTURA DE VENTANA ML2 .................................................... 204
#
5.2.2 HOYO DE 8 Y LINER 7............................................................ 206

5.2.3 COMPLETACIN ML2 ................................................................... 211
CAPTULO 6 ...................................................................................................... 215
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................... 215
6.1 CONCLUSIONES.................................................................................. 215
6.2 RECOMENDACIONES. ........................................................................ 219
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................... 221
ANEXOS ............................................................................................................ 225
#!
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Anticlinal................................................................................................ 4
Figura 1.2 a) Falla normal, b) Falla inversa y c) Falla rumbo deslizante ................ 4
Figura 1.3 Trampa lenticular................................................................................... 5
Figura 1.4 Trampa por discordancia....................................................................... 6
Figura 1.5 Trampa mixta ........................................................................................ 6
Figura 1.6 Seccin Ssmica.................................................................................... 7
Figura 1.7 Mapa estructural.................................................................................... 8
Figura 1.8 Mapa ispaco ........................................................................................ 9
Figura 1.9 Generacin, migracin y acumulacin del hidrocarburo...................... 10
Figura 1.10 Columna estratigrfica de la Cuenca Oriente.................................... 11
Figura 1.11 Presin normal, subnormal y anormal de poro.................................. 13
Figura 1.12 Cilindro de roca sometido a una tensin ........................................... 16
Figura 1.13 a) Tubera estallada, b) Tubera colapsada....................................... 22
Figura 1.14 Relacin entre los puntos de asentamiento del Casing, el gradiente de
la presin de poro y el gradiente de fractura ........................................................ 26
Figura 1.15 Origen de la presin de colapso........................................................ 28
Figura 1.16 Presin de colapso............................................................................ 29
Figura 1.17 Evacuacin parcial de fluido de perforacin del Casing .................... 31
Figura 1.18 Presin de estallido ........................................................................... 33
Figura 1.19 Diseo de estallido para el Liner ....................................................... 38
Figura 1.20 Fuerza de flotabilidad. ....................................................................... 40
Figura 1.21 Pozo direccional tipo J. ................................................................... 46
Figura 1.22 Pozo direccional tipo S ................................................................... 47
Figura 1.23 Pozo direccional horizontal ............................................................... 48
Figura 1.24 Norte magntico y verdadero ............................................................ 49
Figura 1.25 Norte de Grilla ................................................................................... 50
Figura 1.26 Seccin vertical, Distancia ms cercana, Diferencia direccional y
ngulo de la distancia ms corta.......................................................................... 50
Figura 1.27 Paralelas y Meridianos ...................................................................... 52
Figura 1.28 Traveling Cylinder ............................................................................. 57
#!!
Figura 1.29 Spider Plot......................................................................................... 58

Figura 1.30 BHA tipo Fulcrum .............................................................................. 59
Figura 1.31 BHA empaquetados .......................................................................... 60
Figura 1.32 BHA pendular.................................................................................... 61
Figura 1.33 Esquema Mecnico........................................................................... 64
Figura 1.34 Curva de tiempo estimado de perforacin......................................... 67
Figura 1.35 Esquema del sistema de levantamiento............................................ 69
Figura 1.36 Esquema del sistema rotario............................................................. 72
Figura 1.37 Esquema del sistema de circulacin ................................................. 74
Figura 1.38 Esquema del sistema de prevencin de reventones ......................... 76
Figura 2.1 Pozo multilateral.................................................................................. 80
Figura 2.2 Pozos multilaterales para reservorios de crudo pesado...................... 82
Figura 2.3 Pozo multilateral en reservorios compartimentados............................ 83
Figura 2.4 Nivel 1: laterales y pozo principal abierto. ........................................... 88
Figura 2.5 Nivel 2: lateral abierto y pozo principal revestido. ............................... 89
Figura 2.6 Nivel 3: lateral revestido sin cementar y pozo principal revestido y
cementado............................................................................................................ 90
Figura 2.7 Nivel 4: lateral y pozo principal estn revestidos y cementados. ........ 91
Figura 2.10 a) Broca Jetting, b) Sidetracked con broca Jetting , c) Bent Sub y
Orienting Sub para perforacin direccional. ......................................................... 96
Figura 2.11 Ensamblaje del Whipstock para hoyo abierto. .................................. 97
Figura 2.12 Creacin de un Sidetrack con Section Milling. .................................. 99
Figura 2.13 Ensamblaje del Whipstock para hoyo revestido. ............................. 100
Figura 2.14 Apertura de ventana utilizando Whipstock. ..................................... 100
Figura 2.15 Sistema AutoTrak............................................................................ 102
Figura 2.16 Unidad de direccionamiento............................................................ 103
Figura 2.17 Nomenclatura del Rib de direccionamiento..................................... 104
Figura 2.18 Fuerza de direccionamiento ............................................................ 106
Figura 2.19 Fuerza de construccin ................................................................... 107
Figura 2.20 OnTrak Sensor sub ......................................................................... 109
#!!!
Figura 2.21 OnTrak BCPM ................................................................................. 110

Figura 2.22 Esquema de comunicacin con ciclo cerrado ................................. 112
Figura 2.23 Herramientas de molienda. ............................................................. 115
Figura 2.24 Whipstock........................................................................................ 116
Figura 2.25 Herramientas del ensamblaje del Whipstock. ................................. 118
Figura 2.26 Numeracin de los Traks ............................................................... 120
Figura 2.27 Sectores del gama azimutal. ........................................................... 123
Figura 2.28 Radio de investigacin .................................................................... 124
Figura 2.29 Herramientas LWD.......................................................................... 126
Figura 2.30 TORXS Liner Hanger ...................................................................... 127
Figura 2.31 Partes del Hook Hanger .................................................................. 129
Figura 2.32 Lateral y Main Bore Diverter............................................................ 130
Figura 2.33 Dual Seal Module ............................................................................ 131
Figura 2.34 HS Packer ....................................................................................... 133
Figura 2.35 SC-1R Packer ................................................................................. 133
Figura 2.36 Seal Locator G-22 ........................................................................... 134
Figura 2.37 Selective Re-Entry Tool................................................................... 134
Figura 2.38 On-Off Seal Connector.................................................................... 135
Figura 3.1 Mapa estructural al tope de la arenisca T inferior ........................... 137
Figura 3.2 Correlacin entre los pozos Offset (DOCO SUR 008D y DOCO SUR
012D) ................................................................................................................. 138
Figura 3.3 Columna estratigrfica del campo DOCO ......................................... 139
Figura 3.4 Presin de poro y gradiente de fractura vs profundidad.................... 141
Figura 3.5 Anlisis de esfuerzos Casing 13 3/8" ................................................. 142
Figura 3.6 Anlisis de esfuerzos Casing 9 5/8" ................................................... 143
Figura 3.7 Anlisis de esfuerzos Liner 7" ........................................................... 144
Figura 3.8 Anlisis de esfuerzos Liner 7" ........................................................... 145
Figura 3.9 Esfuerzo equivalente de Von Mises .................................................. 146
Figura 3.10 Perfil direccional DOCO SUR 14ML................................................ 149
Figura 3.11 Cilindro viajero DOCO SUR 14 ML1 ............................................... 154
Figura 3.12 Vista en planta ................................................................................ 154
#!"
Figura 3.13 Esquema mecnico DOCO SUR 14 ML.......................................... 155

Figura 3.14 Diagrama tiempo vs profundidad..................................................... 156
Figura 4.1 Densidad de lodo vs. Profundidad DOCO 14ML............................... 178
Figura 5.1 Secuencia grfica operacional .......................................................... 205
Figura 5.2 Diagrama del BHA de Hook Hanger.................................................. 209
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NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Aplicaciones de la columna estratigrfica............................................. 10
Tabla 1.2 Densidad de los materiales ms comunes ........................................... 16
Tabla 1.3 Grados de acero del Casing................................................................. 20
Tabla 1.4 Rangos del Casing ............................................................................... 21
Tabla 1.5 Margen sobre la presin de poro.......................................................... 24
Tabla 1.6 Margen sobre la presin de fractura..................................................... 24
Tabla 1.7 Margen por efecto de presin diferencial ............................................. 25
Tabla 1.8 Especificaciones de las tuberas de revestimiento ............................... 27
Tabla 1.9 Factores de Diseo .............................................................................. 44
Tabla 1.10 Factores de seguridad........................................................................ 69
Tabla 2.1 Tamaos de AutoTrak disponibles ..................................................... 104
Tabla 2.2 Escalas de profundidad ...................................................................... 120
Tabla 2.3 Componentes de un registro LWD ..................................................... 121
Tabla 3.1 Coordenadas de salida y objetivo primario del pozo. ......................... 137
Tabla 3.2 Profundidades de asentamiento de Casing........................................ 140
Tabla 3.3 Factores de Diseo ............................................................................ 141
Tabla 3.4 Resumen de las tuberas de revestimiento DOCO SUR 14ML1 ........ 142
Tabla 3.5 Resumen del anlisis de esfuerzos DOCO SUR 14ML2.................... 145
Tabla 3.6 Lista de requerimientos para el diseo del perfil direccional .............. 147
Tabla 3.7 Informacin de pozos Offset............................................................... 148
Tabla 3.8 Survey DOCO SUR 14 ML1 ............................................................... 151
Tabla 3.9 Survey DOCO SUR 14 ML2 ............................................................... 152
Tabla 3.10 Anlisis de anticolisin con los pozos Offset .................................... 153
Tabla 3.11 Resultado de clculos para el taladro de perforacin....................... 157
Tabla 3.12 Requerimientos de potencia del taladro. .......................................... 157
Tabla 3.13 Datos y factores utilizados en el dimensionamiento del taladro ....... 158
Tabla 3.14 Clculos para el requerimiento del taladro. ...................................... 159
Tabla 3.15 Matriz de riesgos seccin 16 ML1 ................................................... 160
Tabla 3.16 Matriz de riesgos seccin 12 ML1 ............................................... 161
Tabla 3.17 Matriz de riesgos seccin 8 ML1 ................................................. 162
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Tabla 3.18 Matriz de riesgos apertura de ventana y seccin 8 ML2 ............. 163
Tabla 3.19 Matriz de riesgos completacin inicial del pozo................................ 164
Tabla 4.1 Registros Direccionales...................................................................... 176
Tabla 4.2 Propiedades del fluido de perforacin 16 .......................................... 177
Tabla 4.3 Intervalos de 12 "............................................................................. 179
Tabla 4.4 Propiedades del fluido de perforacin 12 ...................................... 180
Tabla 4.5 Propiedades del fluido de perforacin 8 ........................................ 180
Tabla 4.6 Propiedades del fluido de perforacin 8 ........................................ 181
Tabla 4.7 Brocas recomendadas por seccin ML1 ............................................ 181
Tabla 4.8 Brocas recomendadas por seccin ML2 ............................................ 182
Tabla 4.9 Resumen hidrulico............................................................................ 183
Tabla 4.10 Resumen de cementacin ML1........................................................ 184
Tabla 4.11 Resumen de cementacin ML2........................................................ 184
Tabla 4.12 Aditivos para las lechadas................................................................ 185
Tabla 4.13 Composicin y propiedades de lechadas ......................................... 187
Tabla 4.17 Ensamblaje del Whipstock ............................................................... 190
Tabla 4.18 Parmetros recomendados para apertura de ventana ..................... 191
Tabla 4.19 Herramientas de completacin......................................................... 192
#"!!
RESUMEN
El presente proyecto exhibe la aplicacin prctica de los procesos de diseo y

planificacin de la perforacin de un pozo multilateral nivel 5 mediante el anlisis
de las distintas disciplinas involucradas (p. ej. Geologa, Ingeniera de perforacin,
Ingeniera de fluidos, Brocas de perforacin, Perforacin direccional, Cementacin
de revestimientos).
Durante la planificacin se utilizan paquetes computacionales que permiten;

analizar las cargas a las que estn sometidos los revestimientos (StressCheck),
construir la trayectoria direccional del pozo, generar Surveys, realizar anlisis
anticolisin (Well Architect), dimensionar el taladro con los requerimientos de
potencia, realizar el esquema mecnico del pozo y construir el diagrama
profundidad vs tiempo (programas generados en Excel).
Las simulaciones utilizando los Softwares mencionados adems del Advantage

(torque, arrastre e hidrulicas) permiten definir los parmetros y lineamientos
generales que debern ser aplicados para la perforacin y completacin inicial del
pozo desde el punto de vista de las principales disciplinas involucradas, de
manera que cada una de ellas puedan elaborar posteriormente con mayor detalle
sus programas respectivos.
Con los lineamientos operativos definidos y los resultados de las simulaciones se

presenta la secuencia operacional para perforar los dos laterales del pozo
multilateral nivel 5 y completarlo en su fase inicial.
Los resultados muestran que la tecnologa disponible en la perforacin (RSS,

LWD, Whipstock) permite la construccin de un pozo multilateral nivel 5 de dos
ramales con perfiles 3D y que la tecnologa para la completacin inicial (Hook
Hanger, Dual Seal Module) elimina los problemas de ingreso de agua del acufero
de la formacin Tiyuyacu en la unin de los laterales, asegurando la integridad
hidrulica aislando completamente las zonas productoras del pozo.
#"!!!
PRESENTACIN
Un pozo multilateral es un pozo con uno o ms laterales inclinados u horizontales

que parten de un pozo principal o tambin conocido como pozo madre. Un pozo
multilateral puede ser exploratorio, de desarrollo o un Re-entry (Re-entrada) en un
pozo existente. Estos pozos pueden ser tan simples como un vertical con
desviaciones del mismo o tan complejos como pozos horizontales, de largo
alcance con mltiples laterales e incluso con sublaterales (lateral a partir de un
lateral).
Perforar, completar y re-entrar en los pozos existentes con mltiples laterales para
mejorar la produccin y ahorrar tiempo y dinero son cada vez ms comunes, pero
sigue existiendo complicaciones, riesgos y posibilidades de fracasar. Se han
aplicado tcnicas existentes y se est desarrollando nuevos enfoques para
superar los obstculos tcnicos al igual que nuevas normas y un vocabulario
especializado para este tipo de pozos.
El primer pozo multilateral del mundo fue perforado en 1953 llamado simplemente
66/45 en el campo Bashkira cerca de Basjkortostan, Rusia. Este pozo fue llevado
a cabo por un ingeniero Sovitico, llamado Alexander Mikhalovich Grigoryan.
Grigoryan se inspir por el trabajo terico de American Scientist L. Yuren, quien
sostiene que el aumento de la produccin podra lograrse mediante el aumento de
dimetro del agujero en la zona de produccin, Grigoryan tom la teora y la llev
un paso adelante impulsando laterales en la zona de produccin para aumentar la
superficie la exposicin y por ende la produccin.
En el ao 2012 el Ecuador introdujo la tecnologa Multilateral perforando un pozo

Multilateral Nivel 4 y luego de los resultados de perforacin y produccin el
presente proyecto de titulacin realiza el estudio de la tecnologa para disear y
planificar pozos multilaterales Nivel 5 con el objetivo de incrementar la produccin
de petrleo en el Ecuador minimizando los impactos ambientales y riesgos
durante la perforacin y completacin del pozo.
CAPTULO 1
1 ETAPAS INVOLUCRADAS EN EL DISEO PREVIO A

LA PERFORACIN
1.1 GEOLOGA DEL PETRLEO.
La formacin de petrleo a partir de la materia orgnica acumulada en los

sedimentos es el resultado de una serie de factores (biolgicos, fsico-qumicos y
geolgicos) que al actuar conjuntamente originan los hidrocarburos. Una vez que
el petrleo se ha formado, ste migra hasta encontrar una zona (cuencas
sedimentarias) en la cual se acumula. Para producir el petrleo que se encuentra
acumulado es necesario estudiar algunos conceptos que ayudan a determinar la
posible ubicacin de un objetivo geolgico con el fin de planificar la perforacin de
un pozo. Los principales conceptos que se necesitan estudiar se detallan a
continuacin.
1.1.1 CONCEPTOS BSICOS.
Una serie petrolfera (serie estratigrfica con petrleo almacenado) comprende de

estratos donde se genere el hidrocarburo (roca madre), estratos donde se
almacene (roca reservorio) y capas impermeables superpuestas al conjunto que
impidan el desplazamiento del petrleo hacia la superficie (rocas sello). Para que
exista un yacimiento con potencial hidrocarburfero es necesario que la serie
estratigrfica contenga los tres estratos mencionados, ya que si alguno de ellos
faltase el petrleo no podra formarse, no se almacenara o simplemente se
perdera por el proceso de migracin.
1.1.1.1 Roca madre.
Es toda roca que bajo condiciones biolgicas (p. ej. materia orgnica acumulada
en los sedimentos), fsico-qumicas (p. ej. presin, temperatura), pueda generar
hidrocarburos. Por lo general se trata de una textura muy fina como arcillas,
$
margas o calizas muy finas que contienen un elevado porcentaje de materia

orgnica1.
1.1.1.2 Roca reservorio.
Es la roca donde se almacena el petrleo, con la caracterstica fundamental de

que es porosa y permeable (p. ej. areniscas, ciertas calizas detrticas, etc.). En
general cualquier roca que aun siendo originalmente impermeable puede ser una
roca almacn luego de haber sufrido una transformacin mediante procesos como
la fracturacin, dilucin parcial y cambios mineralgicos. Los mayores reservorios
son los de grano medio a grueso y con una buena seleccin. La mayora de las
rocas reservorio en el mundo son las areniscas debido a que su porosidad y
permeabilidad naturales le permite almacenar fluidos sin que acte sobre ella
ninguno de los procesos mencionados anteriormente2.
La porosidad es el porcentaje en volumen de roca ocupada por los poros,

mientras que la permeabilidad es la capacidad de la roca de permitir que un fluido
circule a travs de sus poros. Si una roca es permeable entonces tambin es
porosa mientras que si es porosa no necesariamente es permeable (p. ej. piedra
pmez)3.
1.1.1.3 Rocas sello.
Es aquella que por su baja permeabilidad no permite el paso de los hidrocarburos,

deteniendo la migracin y el desplazamiento. No es necesario que carezca de
porosidad pues se ha demostrado que las arcillas que constituyen una de las
rocas sello ms comunes son porosas. Basta con que la roca por donde est
circulando el hidrocarburo pierda paulatinamente su permeabilidad. Debido a que
los yacimientos aparecen generalmente tectonizados en mayor o menor grado las
rocas sello deben ser plsticas, de tal manera que respondan ante los esfuerzos
mecnicos deformndose en lugar de fracturndose.
%
&'()* +, -,* .!"#$%&"'( )"%*+"(,-#$. /01 )"%&%2.34 /012345 0467683* 9:00;5* ',<,=,>(0? @A:B* %CCD*
E$C,
$
&'()* +, -* ,561*E$F
E
GH I#HJKL=)!K(* .):563631 MA L04270 '3/7N042O04 IP03M/Q* R,
E
Entre los tipos de rocas sello ms comunes estn, adems de las arcillas, las
margas y las calizas arcillosas muy finas y toda la serie de evaporitas (p. ej. sal,
anhidrita)4.
Otra forma de almacenamiento de hidrocarburos constituye la llamada trampa

petrolfera.
1.1.1.4 Trampas.
Las trampas son todas aquellas anomalas geolgicas de origen tectnico o

litolgico que se constituyen en el sello que detiene la migracin del hidrocarburo
y produce su acumulacin. Existen tres categoras fundamentales de trampas:
estructurales, estratigrficas y mixtas.
1.1.1.4.1 Trampa estructural.
Las trampas estructurales son creadas por el efecto de la deformacin

postdeposicional de los estratos a una geometra (una estructura) que permita la
acumulacin de hidrocarburos en el subsuelo. Las estructuras resultantes
constituyen el reservorio y usualmente los intervalos de sello estn dominados por
cualquier pliegue, falla o una combinacin de stas5.
Las trampas estructurales ms comunes son: (1) Anticlinales, (2) Fallas.
Anticlinales: En stos los estratos que originalmente se encuentran horizontales

se pliegan en forma de arcos o domos generando una estructura que permite la
acumulacin de los hidrocarburos que migran desde abajo a travs de las capas
permeables y porosas hacia el tope de la estructura. Figura 1.1.
R
&'()* +, -* %78 *,#89:;
F
-=SKK(* J, G, 534 T, S, UA?* .<+" !"#$%&"'( -.-#"(= >$%( ?%'$*" #% <$/734 ==HS -0;A6: DV* &A2/MA3*
)0W5/* ',<,=,* IWWA3 IWXOA:5M6A3 YA;X53Z %CCR* $$$,
R
Figura 1.1 Anticlinal
!"#$%#& BAKER HUGHES INTEQ, Directional Drilling Academy Overview, 2009.
Fallas: Es una discontinuidad que se forma por fractura en los estratos debido a
los esfuerzos tectnicos6 (p. ej. compresin, tensin y cizalla), obteniendo fallas
normales (el plano de falla7 est encima del bloque levantado), inversas (el plano
de falla est por debajo del bloque levantado) y rumbo deslizantes
(desplazamiento slo en el plano horizontal)8 Figura 1.2.
Figura 1.2 a) Falla normal, b) Falla inversa y c) Falla rumbo deslizante
Fuente: HETCHER K. and HUGHES S., Planetary Geology for Teachers.
D
-=SKK(* J, G, 534 T, S, UA?, ,561, $$R,
[
HO53A 40 \5OO5] /2X0:\6760 40 \:57M2:5 /A^:0 O5 _20 /0 X:A4270 0O 40/XO5`5;603MA,
a
&ILLILK* (60P0/, @A%*,%0"- 1" )"%&%26/ B-#$'*#'$/&3, $C,
F
1.1.1.4.2 Trampa estratigrfica.
Las trampas estratigrficas pueden contener acumulaciones de hidrocarburo

independientes de cierres estructurales o fallas. Los factores que controlan las
trampas estratigrficas comprenden: el cambio de facies9, Pinch Out10
deposicionales, erosin, hidrodinmicos, diagnesis11 y otros factores o la
combinacin de los anteriores12.
Las trampas estratigrficas ms comunes son: (1) Trampas lenticulares, (2)

Discordancia.
Trampa lenticular: se forman por una distribucin no uniforme de la arena o la

arcilla mientras son distribuidos en las barras de los deltas de un ro13. Figura 1.3.
Figura 1.3 Trampa lenticular
Fuente: GAMBOA Alba and GONZLES Tirso, Determinacin de la Productividad Mxima en

Pozos Horizontales en Funcin de la Longitud o Seccin Horizontal, 2003.
Discordancia: es una discontinuidad en la depositacin de los sedimentos,

posiblemente en combinacin con un proceso de erosin o de deformacin14.
Figura 1.4.
C
95760/] 7A3/6/M0 03 235 /270/683 /046;03M5:65 A 23 7A3b23MA 40 720:XA/ /046;03M5:6A/ _20 /0 63M0:X:0M53
7A;A 572;2O54A/ 03 23 40M0:;6354A 5;^603M0,
%V
H637N K2M] 7A3/6/M0 03 0O 0/M:07NA 1:5425O 40 23 0/M:5MA N5/M5 40/5X5:070:,
%%
U651c30/6/] 0/ 23 X:A70/A _20 5OM0:5 O5 0/M:27M2:5* M0WM2:5 Z ;630:5OA1d5 40 23 /046;03MA 42:53M0 /2
40XA/6M57683 5 ^5b5/ X:0/6A30/ Z M0;X0:5M2:5/,
%$
SIL=LU* +053, .?#$/#,2$/7+,* <$/7-38 ==HS =3325O YA3P03M6A3* U03P0:>YAOA:54A $VVC, %,
%E
S=-GK=* =, 534 SK(efJIe* ),* .C"#"$(,0/*,D0 1" &/ !$%1'*#,E,1/1 FGH,(/ "0 !%I%- J%$,I%0#/&"- "0
>'0*,D0 1" &/ K%02,#'1 % ?"**,D0 J%$,I%0#/&3* ):5^5bA 0/X0765O 40 1:54A>'36P0:/6454 Y03M:5O 40 "030`20O5*
Y5:575/* $VVE* $E
D
Figura 1.4 Trampa por discordancia
Fuente: ACEVEDO Antonio, Trampas, 2006.
1.1.1.4.3 Trampas Mixtas.
Estas trampas estn formadas por efectos tanto estructurales como estratigrficos
Figura 1.5.
Figura 1.5 Trampa mixta
Fuente: KING SAUD UNIVERSITY, KING SAUD UNIVERSITY.
%R
.?*+&'(5"$2"$4 L,&M,"&1 )&%--/$.Q <Y&J'-GILSIL YKLHKL=)I* 5770//04 90^:0:A $a* $V%E*
NMMX]ggD[,$%R,%EV,%aDg0/g)0:;/g2g237A3\A:;6MZ,5/XW,
[
Para determinar la disposicin de los estratos y trampas con posibles

acumulaciones de hidrocarburos, se realizan estudios de geologa y ssmica
(Figura 1.6), a partir de los cuales se obtendrn mapas estructurales (Figura 1.7)
e ispacos (Figura 1.8) que permitirn estimar el tipo de estructura, volumen de
roca, espesores de las distintas formaciones y establecer la ubicacin de pozos
exploratorios para verificar la presencia de hidrocarburos.
Figura 1.6 Seccin Ssmica
Fuente: SECRETARA DE HIDROCARBUROS, Secretara de Hidrocarburos Ecuador.

a
Figura 1.7 Mapa estructural
1.1.1.5 Migracin.
Es el movimiento de los fluidos desde la roca madre hacia la roca reservorio. Este
movimiento ocurre cuando la presin ejercida por las capas supra-yacientes
reducen el espacio poral expulsando los fluidos que se encuentran en la roca
madre a travs de rocas suficientemente permeables o fracturas hacia regiones
de menor presin, hasta alcanzar la superficie o se encuentre con una trampa
impermeable15, Figura 1.9.
%F
S=-GK=* =, 534 SK(efJI<* ),* %78 *,#8 9N
C
Figura 1.8 Mapa ispaco

294000 294400 294800 295200 295600 296000 296400 296800 297200 297600
9973600
9973600
50
-89
S-218D S-239D
-90
9973200
9973200
00
S-160D
0 S-138
95
-8
S-217D
9972800
9972800
S-58
-8 9
S-320D
S-PROF
-8 9 5
50
S-210D
0
9972400
9972400
S-213D
S-214D
9972000
9972000
S-321D
S-227D
S-192
S-241D
9971600
9971600
S-170
-8950 S-242D S-226D

S-240D
9971200
9971200
S-174H
S-275D
S-63
-9 0 0
S-175H
9970800
9970800
S-53
50
- 89
9970400
S-274D 9970400
S-171H S-133 S-273D

50
-8 9
9970000
9970000
S-51 50
- 89
S-31
S-162
9969600
9969600
SAC-278D
50
-8 9
S-148ST S-020-01
9969200
9969200
S-161 S-250D
-9 00 0
S-020-03
9968800
9968800
S-249D S-20
S-6
294000 294400 294800 295200 295600 296000 296400 296800 297200 297600

%V
Figura 1.9 Generacin, migracin y acumulacin del hidrocarburo
Fuente: OIL AND NATURAL GAS CORPORATION LTD., Concept of Petroleum Geology, 2009.
1.1.2 COLUMNA ESTRATIGRFICA.
La columna litolgica (Figura 1.10) consiste en una secuencia alternada de rocas

sedimentarias que permite obtener informacin sobre sedimentologa y
estratigrafa. Con el estudio ssmico y los datos geolgicos obtenidos de los pozos
vecinos perforados se correlaciona y obtiene la columna geolgica que se espera
atravesar al perforar16.
El conocimiento de la litologa a atravesar permite tomar medidas que ayuden a

optimizar la perforacin mediante la generacin de programas apropiados de las
diferentes disciplinas para las condiciones geolgicas esperadas.
Tabla 1.1 Aplicaciones de la columna estratigrfica

DISCIPLINAS APLICACIN
Para realizar los diseos de los BHA a utilizar en las distintas secciones de
Direccional 17
perforacin. Para generar el Survey del perfil del pozo planeado.
Fluidos de Para disear la curva de pesos del lodo vs profundidad de acuerdo a las
Perforacin presiones esperadas en cada formacin.
Para seleccionar el tipo de broca adecuada y disear la hidrulica ptima para
Brocas
perforar una determinada litologa
Para formular la composicin de las lechadas de cemento dependiendo de las
Cementacin
caractersticas de las formaciones con las que tendrn contacto.
Fuente: LEAL lvaro, Aplicaciones de la Columna Estratigrfica [Entrevista] (30 Enero 2013).
Elaborado por: Diego Cuzco, Oscar Ortiz
%D
YIU!H* @C,-"O% 1" &/ 7"$M%$/*,D0 1" 7%I%-3* '36454 40 X0:\A:57683 Z ;53M036;603MA 40 XAÀ/* -cW67A*
$VVV* %%, @ AM:A/,
%[
"c5/0 h%,R,$ LIS!<)LK< U!LIYY!K(=JI< h<'L"I@i,i
%%
La Tabla 1.1 muestra las distintas disciplinas involucradas en la perforacin y la

aplicacin de la informacin obtenida de la columna litolgica.
Figura 1.10 Columna estratigrfica de la Cuenca Oriente
Fuente: BABY Patrice, RIVADENEIRA Marco and BARRAGN Roberto, La Cuenca Oriente:
Geologa y Petrleo, 2004.
1.1.3 PRESIN DE PORO Y GRADIENTE FRACTURA.
Con la finalidad de planificar adecuadamente un programa de perforacin de

pozos de manera tanto segura como econmica, es esencial contar con el
%$
conocimiento y comprensin adecuada de la presin de formacin y el gradiente

de fractura. El dominio de estos conceptos permite generar una curva de
densidad del lodo para lograr un equilibrio suficiente contra las presiones de
formacin sin que esto implique un riesgo de dao o fractura a la formacin.
Adems en base a las grficas de las curvas de la presin de poro y el gradiente
de fractura en funcin de la profundidad, se puede determinar de manera
aproximada la ubicacin de los puntos de asentamiento de la tubera de
revestimiento
1.1.3.1 Presin de poro.
Es la presin que acta sobre los fluidos en el espacio poroso de la roca;

generalmente es referido como presin de formacin18.
Dependiendo de la magnitud de la presin de poro sta puede ser descrita como

normal, subnormal y anormal (Figura 1.11).
1.1.3.1.1 Presin normal:
Si la presin hidrosttica ejercida por una columna de fluido (desde la superficie

hasta la profundidad de inters) es igual a la presin ejercida por la formacin,
entonces es conocida como presin normal19.
La magnitud de sta presin no es constante, vara con la concentracin de sales

disueltas, tipo de fluido, presencia de gases y gradiente de temperatura. El
gradiente de presin normal se encuentra en 0.465 [psi/ft].
1.1.3.1.2 Presin anormal:
Si la presin de la formacin es mayor a la presin normal esperada a la

profundidad de inters20.
%a
&=TjIL U5P0* .P0G&,-,- 1" &/- 7$"-,%0"- /0%$(/&"- 1" M%$(/*,D03* "0:/683 $,%* U=)=JKS* ',<,=,* $VV%* a,
%C
L=G!=* &,* .Q"&& B02,0""$,02 R S%0-#$'*#,%034 ',<,=,* $VV$* %V,
$V
GH I#HJKL=)!K(* %78 *,#8 T
%E
La presin anormal es atribuida a cambios geolgicos, geoqumicos, geotermales

y mecnicos. El gradiente de presin anormal es mayor a 0.465 [psi/ft]
1.1.3.1.3 Presin subnormal:
Si la presin de la formacin es menor a la presin normal esperada a la

profundidad de inters 21.
La presin subnormal puede darse por causas naturales relacionadas con la

historia estratigrfica, tectnica o geoqumica de un rea o causada artificialmente
por la produccin de fluidos de la formacin. El gradiente de presin subnormal es
menor a 0.465 [psi/ft]
Figura 1.11 Presin normal, subnormal y anormal de poro
Fuente: BRITISH PETROLEOUM EXPLORATION, Training to Reduce Unscheduled Events,

1999.
$%
GH I#HJKL=)!K(* ,5618 T
%R
1.1.3.2 Gradiente de fractura.
Es la relacin entre el esfuerzo mnimo in-situ y la profundidad de un determinado

punto. Se requiere del conocimiento de mnimo esfuerzo in situ debido a que la
fractura ocurrir en direccin de los mnimos esfuerzos.
El clculo del gradiente de fractura se realiza a partir de la Ec 1.1:

I7 %,%

Donde:
Gradiente de fractura [psi/ft]

Presin de fractura [psi]
Profundidad [ft]
Como se observa en la Ec 1.1, el gradiente de fractura depende directamente de

la presin de fractura. A continuacin se define la presin de fractura y las
variables.
1.1.3.2.1 Presin de fractura:
Es la mxima presin que puede soportar una formacin antes de que exceda su
resistencia a fallar y se fracture. Los factores que afectan la presin de fractura
incluyen: tipo de roca, esfuerzos (p. ej. presin de sobrecarga Overburden",
rgimen tectnico, fracturas), relacin entre la geometra del pozo y la orientacin
de la formacin (geomecnica) y caractersticas del lodo (p. ej. densidad)22.
El clculo de la presin de fractura se realiza a partir de la Ec 1.2.

I7 %,$

Donde:
Presin de Fractura [psi]
$$
&=TjIL U5P0* %78 *,#8 U9
%F
Relacin de Poisson
Esfuerzo efectivo [psi]
Presin de poro (presin de formacin) [psi]
1.1.3.2.2 Esfuerzo efectivo:
Es el resultado de la diferencia entre el Overburden y la presin de formacin23.
1.1.3.2.3 Overburden: (presin de sobrecarga)
Es la presin ejercida sobre una formacin a una profundidad dada debido al peso
total de la roca y de los fluidos por encima de esta profundidad. Es una funcin de
la porosidad, de la densidad de la roca y de los fluidos nativos (Ec 1.3)24.
I7 %,E
Donde:
!Presin de sobrecarga [psi]

!Densidad neta de la formacin [ppg]
Profundidad [ft]
Y el gradiente de sobrecarga (Overburden) se determina con la Ec 1.4:
! "#$%%& ' ( I7 %,R
Donde:
!Gradiente de presin de sobrecarga [psi/ft]

!Densidad de la matriz [g/cm3]
Porosidad
!Densidad del fluido de formacin [g/cm3]
En la Tabla 1.2 se encuentra la densidad de los materiales ms comunes.
$E
&=TjIL U5P0*8 ,5618 UVU
$R
L=G!=* &,* %78 *,#, E
%D
Tabla 1.2 Densidad de los materiales ms comunes

3
Material Densidad [g/cm ]
Arenisca 2.65
Caliza 2.71
Dolomita 2.87
Anhidrita 2.98
Halita 2.03
Yeso 2.35
Arcillolita 2.7 2.8
Fuente: RABIA Hussain, Well Engineering & Construction, 2002.
1.1.3.2.4 Relacin de Poisson
La relacin de Poisson es una magnitud definida como la relacin entre el cambio

de longitud y el cambio de dimetro de un cilindro de roca sometido a una tensin
(Figura 1.12)25.
Figura 1.12 Cilindro de roca sometido a una tensin
Fuente: BAKER HUGHES INTEQ, Formation Pressure Evaluation, 2005.
Matemticamente la relacin de Poisson se muestra en la Ec 1.5
$F
!()Ik* .>%$(/#,%0 !$"--'$" BE/&'/#,%034 G5B0: &21N0/* $VVF* EE
%[

I7 %,F

Donde:
Cambio en dimetro [in]

Dimetro original [in]
Cambio en longitud [in]
Longitud original [in]
1.2 UBICACIN DE POZO.
Los criterios ms importantes que se requieren para la ubicacin de pozos nuevos

son los siguientes26:
1) La ubicacin de nuevos pozos deben hacerse en un alto estructural,

que est sobre el OWC (Oil-Water Contact), y mantener la suficiente
distancia de los pozos cercanos. Para ubicar el alto estructural se debe
utilizar el mapa estructural; mientras que el OWC se puede obtener a
travs de la informacin de pozos Offset27.
2) Que exista continuidad en la arena. Para identificar la continuidad de las

arenas se utilizan los mapas de ambiente que permiten conocer si los
nuevos pozos ubicados tienen o no continuidad de arena con respecto
a los pozos vecinos.
3) Que para los nuevos pozos se estime una presin de reservorio que
sea comercialmente adecuada. La presin puede ser estimada a travs
de las pruebas Build-Up28 de los pozos Offset.
$D
S20::0:A* #, 534 "5O03765* H,* @W5,*/*,D0 . !$%20%-,- 1" !%I%- / !"$M%$/$ "0 &%- S/(7%- P'*/XP'*/ ?'$34
!$%."*#% 7$"E,% / &/ %5#"0*,D0 1"& #6#'&% 1" ,02"0,"$%- "0 7"#$D&"%-4 Y',#%4 9VUV* $E>$R,
$[
K\\/0M] 70:753A/,
$a
G26O4>'X] h:0/M52:57683 40 X:0/683i 0/ 235 X:20^5 2M6O6`545 X5:5 40M0:;635: O5 X:0/683 03 0O 0/M54A
M:53/6MA:6A, Gl/675;03M0* O5 X:20^5 0/ :05O6`545 XA: 23 XAÀ X:A427MA: 5 M5/5 7A3/M53M0 XA: 760:MA M60;XA*
70::534A 0O XAÀ h2/25O;03M0 03 O5 /2X0:\6760i X0:;6M6034A _20 O5 X:0/683 /0 :0/M52:0 03 0O XAÀ, = X5:M6:
%a
4) Conocer el historial de produccin de los pozos Offset, para realizar el

clculo de reservas.
5) Realizar un estudio de la produccin de los nuevos pozos para predecir

el tiempo de produccin de los mismos.
Todos los criterios anteriormente mencionados son aplicados por ingenieros de

reservorios de la compaa operadora del campo que conjuntamente con
ingenieros gelogos ubican los nuevos pozos. Una vez ubicados los pozos, la
informacin obtenida es proporcionada al departamento de perforacin para el
diseo y planificacin de la construccin de los pozos.
1.3 SELECCIN DE PUNTOS DE ASENTAMIENTO Y DISEO DE

REVESTIMIENTOS.
Para comprender los criterios y procedimientos para la seleccin de puntos de

asentamiento y diseo de revestimiento, es necesario definir qu es la tubera de
revestimiento, as como sus funciones, propiedades y los varios tipos de
revestimiento ms comunes de la industria.
1.3.1 TUBERA DE REVESTIMIENTO (CASING).
Son tuberas con un rango de dimetro externo de 4 hasta 20, que recubren
las secciones del pozo perforado29. De acuerdo a la seccin perforada se puede
clasificar al Casing de la siguiente manera:
1.3.1.1 Conductor!
Es el primer Casing que se corre durante la perforacin de un pozo y su objetivo

es soportar formaciones no consolidadas, proteger arenas que contienen aguas
frescas de ser contaminadas y revestir depsitos poco profundos de gas30.
40 0/M5 45M5* 0/ \:07203M0;03M0 XA/6Ô0 0/M6;5: O5 X0:;05^6O6454 40 O5 \A:;57683 Z O5 X:0/683 40O l:05 40
4:035b0 57M25O Z 75:57M0:6`5: 0O 45mA A 0/M6;2O57683 Z O5/ N0M0:A103064540/ 40O Z576;603MA A OA/ Od;6M0/,
$C
GK'L SAZ30 0M 5O,* .P77&,"1 C$,&&,02 B02,0""$,023* <HI )0WMÂAB <0:60/* "AO, $* ',<,=,* %CaD* EVV,
%C
1.3.1.2 Superficial.
Tiene como objetivo aislar acuferos superficiales, soportar las sartas de Casing
subsecuentes y permitir la instalacin de equipos de control de pozos. ste
Casing generalmente es cementado hasta superficie31.
1.3.1.3 Intermedio.
Se cementa en la cima de presin anormalmente alta para incrementar la

densidad del lodo y/o cambiar el tipo del lodo. Cuando las zonas de presin
anormales se extienden en profundidad, o se presentan intercalaciones de alta y
baja presin, es recomendable emplear ms de una tubera de revestimiento
intermedia32.
1.3.1.4 Produccin.
Esta tubera puede ser extendida hasta la superficie como una sarta integral o ser
una combinacin de un Liner33 de produccin (p. ej. 7) y la tubera de
revestimiento de produccin anteriormente colocada (p. ej. 9 5/8). Permite aislar
zonas productoras, controlar los reservorios y actuar como un conducto seguro de
transmisin de fluidos hasta la superficie34.
Existen accesorios que son corridos simultneamente con la tubera de

revestimiento para permitir la cementacin efectiva de cada seccin. Entre los
accesorios ms utilizados e importantes tenemos: zapato gua, collar flotador,
herramientas de cementacin mltiple, centralizadores, tapones de cemento y
Stop Rings35.
EV
=J"=LIe* Y,* @C,-"O% 1" <'5"$6/ 1" Z"E"-#,(,"0#%3* <7NO2;^0:10: U:6OO631 <7NAAO* ',<,=,* $VVR* E
E%
GK'L SAZ30 0M 5O* %78 *,#,* ;;;8
E$
GK'L SAZ30 0M 5O* ,5618 ;;N
EE
J630:/] /A3 /5:M5/ 40 Y5/631 _20 3A /0 0WM603403 5 O5 /2X0:\6760 X0:A /0 /2/X03403 40 O5 X5:M0 63\0:6A: 40
O5 /5:M5 40O Y5/631 53M0:6A:,
ER
=J"=LIe* Y,* %78 *,#,* R,
EF
<MAX L631] X:AP003 23 537O5b0 46/7:0MA X5:5 OA/ 5770/A:6A/ 0WM0:3A/ 40O Y5/631, JA/ <MAX L631/ /A3
2M6O6`54A/ X5:5 537O5: OA/ 703M:5O6`54A:0/ 03 235 XA/67683 X5:M672O5: 5 OA O5:1A 40 O5 M2^0:d5,
$V
1.3.2 PROPIEDADES GEOMTRICAS Y MECNICAS DE LA TUBERA DE

REVESTIMIENTO.
Las propiedades ms importantes de la tubera de revestimiento incluyen: (1)

Grado de acero, (2) Peso por unidad de longitud, (3) Tamao, (4) Longitud, (5)
Conexiones, (6) Lmite elstico (Yield Strength), (7) Presin de estallido, (8)
Presin de colapso.
1.3.2.1 Grado de acero.
El grado de acero establece las propiedades mecnicas y la resistencia a la

corrosin del producto dependiendo de los aditivos que se agregan durante la
fabricacin36. En la Tabla 1.3 se muestra los grados de acero que se utilizan en el
Ecuador con sus respectivas propiedades mecnicas.
Tabla 1.3 Grados de acero del Casing

Minimum Yield Maximun Yield Minimun Tensile
Grado
Strength [psi] Strength [psi] Strength [lbs]
H-40 40000 80000 60000
J-55 55000 80000 70-95000
K-55 55000 80000 70-95000
N-80 80000 110000 100000
C-95 95000 110000 105000
P-110 110000 140000 125000
Modificado por: Diego Cuzco, Oscar Ortiz
1.3.2.2 Peso por unidad de longitud.
Tambin llamado peso nominal, es utilizado principalmente para identificar el

Casing durante el pedido. Generalmente viene expresado en libras por pie37. Se
puede calcular con la Ec 1.6.
! )"#*+& ' I7 %,D
Donde:
ED
L=G!=* &,* %78 *,#,* %%V,
E[
L=G!=* &,* ,561, %E[
$%
!Peso por unidad de longitud [lb/ft]

Espesor de pared [in]
Dimetro externo [in]
1.3.2.3 Tamao.
El tamao est dado por el dimetro interno, externo y el Drift38. El dimetro

externo corresponde al cuerpo de la tubera y no a las conexiones39. El dimetro
de las conexiones es el tamao mnimo del hoyo en el que puede ser corrido el
Casing.
1.3.2.4 Longitud.
Los Casing no son fabricados en longitudes exactas sin embargo la tubera viene
especificada en 3 rangos segn el API (Tabla 1.4).
Tabla 1.4 Rangos del Casing

Rango Longitud [ft] Longitud promedio [ft]
1 16 25 22
2 25 34 31
3 Mayor a 34 42
1.3.2.5 Conexiones.
Una conexin es una pequea seccin del Casing utilizada para unir dos juntas.
Las conexiones son de un dimetro mayor que el del Casing. La funcin principal
es resistir la presin del pozo manteniendo la hermeticidad. El tipo de conexin
ms utilizada en el Ecuador es la API BTC40 y 8RD41, debido a su disponibilidad y
precio.
Ea
U:6\M] 0/ 0O 46l;0M:A 63M0:3A _20 0O \5^:6753M0 15:53M6`5 XA: 0/X076\6757683,
EC
U'In=<* +A:10* .<'5"$6/ 1" $"E"-#,(,"0#%3* k26MA* $VVa* $,
RV
YA30W683 G)Y] 7A30W683 40 :A/75 O5 725O M6030 \A:;5 7254:545 7A3 F N6OA/ XA: X2O1545 Z 23
F
0/M:07N5;603MA 40 oQ XA: X60 X5:5 Y5/631 40 N5/M5 [ gaQ Z 23 0/M:07N5;603MA 40 %Q XA: X60 X5:5 Y5/631 40
%DQ A ;5ZA:,
R%
YA30W683 aLU] 7A30W683 :04A345 =H! _20 M6030 a N6OA/ XA: X2O1545 03 \A:;5 40 ."Q 7A3 l312OA 40 DVp Z
23 0/M:07N5;603MA 40 oQ XA: X60,
$$
Las propiedades de las conexiones; colapso, estallido y tensin deben ser

comparadas con las propiedades del cuerpo de la tubera y utilizar las de menor
valor en el proceso de diseo de tubera de revestimiento42.
1.3.2.6 Lmite elstico (Yield Strength).
Es el esfuerzo de tensin mximo que puede soportar un material antes de

deformarse permanentemente. Esta expresada en kilo libras [klbs]43. El valor
expresado en las especificaciones tcnicas del Casing debe ser utilizado con un
margen de seguridad que permita que las operaciones se realicen con seguridad.
Figura 1.13 a) Tubera estallada, b) Tubera colapsada
Fuente: KING George, George E King Consulting Inc.
R$
L=G!=* &,* %78 *,#, %EC
RE
GK'L SAZ30 0M 5O,* %78 *,#8 ;V[
$E
1.3.2.7 Presin de estallido.
Es la mxima presin interna que el revestidor puede resistir. El estallido ocurrir

cuando la presin efectiva dentro del Casing (presin interna menos presin
externa) sobrepasa la presin de estallido que especifica el fabricante de acuerdo
al grado de acero (Figura 1.13 a)). Est expresada en [psi]44.
1.3.2.8 Presin de colapso.
Es la mxima presin externa que el revestidor puede resistir. El colapso ocurrir

cuando la presin efectiva fuera del Casing (presin externa menos presin
interna) sobrepasa la presin de colapso que especifica el fabricante de acuerdo
al grado de acero (Figura 1.13 b)). Est expresada en [psi].
1.3.3 SELECCIN DE PUNTOS DE ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE

REVESTIMIENTO (CASING).
Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben

adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que sta debe cumplir. En los
pozos profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la
acumulacin de presiones anormales en la formacin, y evitar que alcancen y
afecten zonas someras ms dbiles.
De modo que la planificacin de la colocacin correcta del Casing comienza por la

identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y
gradientes de fractura. El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de
asentamiento de la tubera de revestimiento inicia por la identificacin del
gradiente de fractura y el gradiente de presin de formacin ya estudiados
anteriormente45.
RR
L=G!=* &,* %78 *,#8U[\
RF
HI-I#>'H-H* .)'6/ 1" C,-"O% 7/$/ "& P-"0#/(,"0#% . C,-"O% 1" &/ <'5"$6/ 1" Z"E"-#,(,"0#%34 !BFB]4
F^H,*%4 9VV;4 N8
$R
A los valores de presin de poro y fractura que se dispongan se los debe afectar
por un margen de control que considere los efectos de viaje de la tubera (p. ej.
pistono y succin) y la posible ocurrencia de un influjo.
1.3.3.1 Mrgenes de control.
Los mrgenes de control que se utilizan son: (1) sobre la presin de poro, (2)
sobre la presin de fractura y (3) por efecto de presin diferencial. La descripcin
de cada margen y su rango de valores que se maneja se detalla a continuacin.46
1.3.3.1.1 Margen de control sobre presin de poro.
Est conformado por la suma del margen de viaje y un factor de seguridad. Los
valores recomendados se muestran en la Tabla 1.5.
Tabla 1.5 Margen sobre la presin de poro

Margen sobre la presin de poro Rangos [ppg] Valor recomendado [ppg]
Viaje 0.199 0.499 0.249
Factor de seguridad 0.199 0.299 0.208
TOTAL 0.457
Fuente: PEMEX-UPMP, Guia de Diseo para el Asentamiento y Diseo de Tuberas de
Revestimiento, in Guia de Diseo de Pozo, 2003.
1.3.3.1.2 Margen de control sobre la presin de fractura.
Del mismo modo que en el caso anterior se debe utilizar un margen por efecto de
empuje durante la corrida de tuberas de revestimiento o en caso de control de
influjo47. El valor recomendado se presenta en la Tabla 1.6.
Tabla 1.6 Margen sobre la presin de fractura

Margen sobre la presin de fractura Rangos [ppg] Valor recomendado [ppg]
Viaje 0.199 0.499 0.249
RD
HI-I#>'H-H* ,561, %D%* R,
R[
HI-I#>'H-H* ,561, F,
$F
1.3.3.1.3 Margen por efecto de presin diferencial.
La presin diferencial se define como la diferencia entre la presin hidrosttica del

fluido de control y la presin de formacin en una profundidad determinada. Se
deben considerar dos rangos, uno para la zona de transicin (normal-anormal) y
otro para la zona de presin anormal48. Los valores recomendados para las dos
zonas se presentan en la Tabla 1.7.
Tabla 1.7 Margen por efecto de presin diferencial

2
Zona Rangos [psi] Rangos [kg/cm ]
Transicin 2000-2300 140-160
Anormal 3000-3300 210-230
1.3.3.2 Metodologa para el asentamiento de revestimientos (Casing).
Una vez que se han introducido los mrgenes de control a las presiones de poro y
fractura se procede a calcular las densidades equivalentes para posteriormente
graficarlos en funcin de la profundidad. Para alcanzar la profundidad planeada, la
densidad efectiva del lodo mostrada en el punto (a) (Figura 1.14) es elegido para
prevenir el flujo de los fluidos de formacin dentro del hoyo (Influjo). Sin embargo,
para llevar esta densidad del lodo sin sobrepasar el gradiente de fractura de la
formacin no consolidada, un Casing intermedio debe ser corrido al menos hasta
la profundidad del punto (b), donde el gradiente de fractura es igual a la densidad
del lodo necesario para perforar hasta el punto (a). Similarmente para perforar
hasta la profundidad del punto (b) ser necesario utilizar una densidad del lodo
mostrada en el punto (c) y se requerir un Casing superficial asentado al menos
en la profundidad del punto (d)49.
Ra
HI-I#>'H-H* ,561, F,
RC
GK'L SAZ30 0M 5O,* %78 *,#8 ;;V8
$D
Figura 1.14 Relacin entre los puntos de asentamiento del Casing, el gradiente de la presin
de poro y el gradiente de fractura
Fuente: BOURGOYNE Adam et al., Applied Drilling Engineering, 1986.
Otros factores como: la proteccin de acuferos de aguas frescas, la presencia de

zonas de prdida de circulacin, zonas depletadas que pueden causar pega de
tuberas, camas de sal que tienden a fluir plsticamente y cierran el hoyo; y
regulaciones gubernamentales; pueden tambin afectar los puntos de
asentamiento del Casing. Tambin la experiencia en el campo puede mostrar que
es fcil obtener un buen punto de asentamiento del Casing y trabajo de
cementacin en algunos tipos de formaciones cuyo gradiente de fractura es alto.
En caso de que el mtodo anteriormente descrito no pueda ser aplicado, se
recomienda establecer los puntos de asentamiento del revestidor siguiendo los
factores mencionados50.
1.3.4 CRITERIOS DE DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.
Existen 3 fuerzas bsicas a las que el Casing se encuentra sometido: colapso,

estallido y tensin; las cuales deben ser calculadas y mantenidas por debajo de
FV
GK'L SAZ30 0M 5O,* ,5618;;V8
$[
las propiedades mecnicas del Casing. En otras palabras las tres fuerzas
mencionadas deben ser menores a las especificadas por el fabricante.
El diseo del Casing se realiza primero utilizando el criterio de colapso, luego el

de estallido y por ltimo el de tensin. Posteriormente se podr seleccionar el
grado y el peso del Casing apropiados para una determinada profundidad. Para
los clculos del diseo se considera nicamente las profundidades verticales
verdaderas (TVD)51.
Tabla 1.8 Especificaciones de las tuberas de revestimiento

'(")*+$, (- .(+$% D+#*6
N$%#-$5* D+#*6 =-#88"-# ;)8+<
.(+$% /0 '(*7 1%-#$,%2
A(6C
H5** *5)8#
=*5+$ >$6 D+#*6 B2-#56#6 5$6
B2+:L7 0-+K% 9("$6 (- 4-56# 9#8+87 9("$6 B2-#56
(- A"%%-#88 1%-#$,%2 '(")*#6 .(+$%
/0 H#+,2% $#88 N0 0+5M A"%%-#88 %5$:#
>?%-#@# B2-#56 ;EFFF *G<
;+$< IJ')*, ;+$M< ;+$M< ;+$M< ;+$M< ;)8+< 9("$6 B2-#56
3+$# 12(-% 3($,
!""# ;*GJK%< !""# !""# !""# !""# 12(-% 3($,
+>FF EER ED[
R*EEV R*CaV R*CaV R*CaV R*CaV R%F
j>FF EDR RV%
->DF R*a%V F*aaV F*aaV F*aaV RC% R$a
J>aV F*R%V [*$RV [*$RV [*$RV DVR F%%
[ ,ED$ D,$[D D,%F% [,DFD
$D (>aV F*R%V [*$RV [*$RV [*$RV DVR F%C
UTT8_ \8U\ U:\8N U:[89 U\N8:
Y>CV F*[RV a*%RV > a*%RV a*%RV D[C > FDE
Y>CF F*aCV a*DVV a*DVV a*DVV [%[ FCE
)>CF F*aCV a*DVV a*DVV a*DVV [%[ FCE
H>%%V D*$EV C*CDV C*CDV C*CDV aEV DCE
->DF R*$aV F*FaV F*FaV F*FaV aa$ [RF
J>aV aCE
R*[FV D*a[V D*a[V D*a[V %*VaD
(>aV CVF
C>Fga ,R[$ a,Da% a,F$F %V,D$F Y>CV R*CCV [*[$V [*[$V [*[$V %*$$$ Ca[
R[ > >
9NN8: UU8\\ 99V8: 9U[8: 9[\8\ Y>CF F*VCV a*%FV a*%FV a*%FV %*$aC %*VRV
)>CF F*VCV a*%FV a*%FV a*%FV %*$aC %*VRV
H>%%V F*E%V C*RRV C*RRV C*RRV %*RCE %*$%E
k>%$F F*DEV %V*[EV %V*[EV %V*[EV %*DC[ %*EDV
J>aV %*VR[
D*D$V [*CEV [*CEV [*CEV %*$RR
(>aV %*VD$
C>Fga ,FRF a,FEF a,E[C %V,D$F Y>CV [*%%V a*C$V a*C$V a*C$V %*ECC %*%F[
FE,F > >
9NN8: U;8_N 9U[8_ 9U98_ 9[\8\ Y>CF [*ERE C*ECV C*R%R C*R%R %*R[[ %*EVV
H>%%V [*CFV %V*CVV %V*CVV %V*CVV %*[%V %*R$$
k>%$F a*RRV %$*ECV %$*ECV %$*ECV %*CRE %*FCF
J>aV %*V$C
$*D[V F*EaV F*EaV F*EaV %*DD%
(>aV %*VRV
Y>CV $*[aV D*VFV D*VFV D*VFV %*aDC %*%R$
%E>Ega ,F%R %$,ER[ %$,%C% %R,E[F
[$ Y>CF $*a$V D*ECV D*ECV > E*DCV %*C[E %*$VR >
;;\8T U;8V[ ;U;8[ ;V\8T ;[:8U
)>CF $*a$V D*ECV D*ECV E*DCV %*C[E %*$VR
H>%%V $*aaV [*RVV [*RVV [*RVV $*$aR %*RV%
k>%$F $*aaV a*R%V a*R%V a*R%V $*FCD %*F[D
Fuente: BAKER HUGHES, Tech Facts Engineering Handbook, 2009.
La Tabla 1.8 muestra las especificaciones de las propiedades geomtricas y

mecnicas del Casing a partir de las cuales se obtienen los datos para el diseo.
F%
L=G!=* &,* %78 *,#8 U[V8
$a
1.3.4.1 Criterio de colapso por secciones.
La presin de colapso es originada por la columna del lodo usada para perforar el
hoyo, y acta en la parte externa del Casing (anular). Debido a que la presin
hidrosttica de la columna del lodo aumenta con la profundidad, la presin de
colapso es mayor en el fondo y nulo en la superficie52. Ver Figura 1.15
Matemticamente la presin de colapso se calcula con la Ec 1.7.
,- I7 %,[
Figura 1.15 Origen de la presin de colapso

El diseo con el criterio de colapso se lleva acabo tomando en cuenta las

siguientes consideraciones53:
x El Casing est vaco debido a la prdida de circulacin a la profundidad de

asentamiento del Casing (CSD) o en la profundidad total (TD) de la
siguiente seccin del hoyo. Ver Figura 1.16.
x La presin interna en el Casing es cero.
F$
L=G!=* &,* ,5618 U[U
FE
L=G!=* &,* ,5618 U[U
$C
x La presin externa es causada por el fluido de perforacin con el cual el

Casing se asent.
x No existe cemento fuera del Casing.
Utilizando estas asunciones y aplicando la Ec 1.7, la nica presin que debe ser
calculada es la externa. Por lo tanto se calcula usando la Ec 1.8.
I7 %,a
Donde:
Presin de colapso [psi]

Densidad del fluido de perforacin [ppg]
Profundidad de asentamiento del Casing [ft]
Figura 1.16 Presin de colapso

Cuando los clculos de colapso estn basados en la evacuacin completa del

fluido de perforacin desde el Casing hacia una formacin, la presin interna es
cero54. Este caso se puede presentar cuando:
FR
L=G!=* &,* ,5618 U[9
EV
x El Casing es corrido vaco.

x Existe una prdida total del fluido de perforacin dentro de una formacin.
x Existe una prdida total del fluido de perforacin debido a un reventn por
gas que posteriormente es controlado.
Ninguna de las condiciones mencionadas anteriormente ocurre en la realidad. La

prdida de circulacin ocurrir hasta que la presin de formacin se iguale a la
presin hidrosttica del lodo, por lo tanto el Casing contendr un volumen del lodo
remanente, lo cual genera una presin interna.
Para el diseo de revestimientos basado en el criterio de colapso se toman

distintas consideraciones dependiendo de la seccin que se va revestir. A
continuacin se presentan las consideraciones a realizarse:
1.3.4.1.1 Casing conductor.
El conductor est asentado en profundidades someras entre 150-200 pies. Se

asume la evacuacin completa del fluido de perforacin, es decir presin interna
de cero. La presin externa es causada por el lodo del anular55.
1.3.4.1.2 Casing superficial.
En los Casing superficiales someros es posible la evacuacin completa del fluido

de perforacin si se encuentra un punto de prdida de circulacin. Algunos
diseadores asumen que el Casing superficial est completamente vaco cuando
disean para el colapso independientemente de la profundidad de asentamiento
para aumentar el factor de seguridad en el diseo, otros asumen un 40% del nivel
de evacuacin Figura 1.17. Ambas asunciones no tienen fundamento cientfico y
pueden resultar en sobredimensionamiento56. En el caso de que no exista una
evacuacin completa la presin interna se puede calcular con la Ec 1.9.
FF
L=G!=* &,* ,5618 U[[
FD
L=G!=* &,* ,5618 U[T
E%
Figura 1.17 Evacuacin parcial de fluido de perforacin del Casing
,- I7 %,C
Donde:
!Presin interna [psi]

Densidad del fluido de perforacin [ppg]
Longitud de la columna de lodo dentro del Casing [ft]
1.3.4.1.3 Casing Intermedio.
La evacuacin completa en el Casing intermedio es prcticamente imposible

porque durante la prdida de circulacin, la columna del fluido dentro del Casing
se reducir hasta una altura a la cual el fluido remanente dentro del Casing
genere una presin igual a la de la formacin57. La presin de colapso debe ser
calculada en tres puntos (A, B y C, Figura 1.17) utilizando la Ec 1.7.
F[
L=G!=* &,* ,5618 U[T
E$
1.3.4.1.4 Liner.
En este caso se puede asumir una evacuacin completa en las siguientes

situaciones58:
x En perforaciones con aire/gas.

x En reventones con gas que vace el Casing.
Si estas situaciones no se presentan en el Liner se debe asumir una evacuacin

parcial y realizar los clculos con la Ec 1.7.
1.3.4.2 Criterio de estallido por secciones.
Al igual que en el criterio de colapso la dificultad en este criterio radica en

disponer de valores realistas de las presiones internas y externas por lo cual se
recurre a asunciones que ayuden a simplificar los clculos para el diseo, sin caer
en sub o sobredimensionamientos. En pozos en desarrollo donde las presiones
son conocidas la aplicacin del criterio es sencilla mientras que en pozos
exploratorios hay muchos problemas para estimar la presin de formacin,
incluyendo:
x La profundidad exacta de la zona.

x Tipo de fluido (petrleo o gas).
x Porosidad y permeabilidad.
x Temperatura.
Matemticamente la presin de estallido se calcula con la Ec 1.10.
,- I7 %,%V
El estallido ocurre cuando los fluidos de la formacin ingresan al Casing durante

la perforacin o mientras se produce la siguiente seccin. La Figura 1.18 muestra
Fa
L=G!=* &,* ,5618 U[_
EE
que en la mayora de los casos la mxima presin de formacin se encontrar

cuando alcance el TD de la siguiente seccin del hoyo59.
Figura 1.18 Presin de estallido

A continuacin se detallan las consideraciones para el clculo de las presiones

internas y externas utilizadas en el criterio de estallido.
Presin Interna:
Para el criterio del clculo de la presin interna para el estallido se considerarn

dos casos (1) Influjo ilimitado, (2) Influjo limitado:
x Influjo ilimitado: El uso del influjo ilimitado (gas en superficie) es el

principal criterio de diseo en estallido. Se asume que el influjo entra en el
hoyo, desplaza todo el lodo y el pozo es cerrado en el momento en el que
la ltima gota de lodo sale del hoyo60.
FC
L=G!=* &,* ,5618 U[\XUTV
DV
L=G!=* &,* ,5618 UTU
ER
Claramente esta situacin es irreal, especialmente con la tecnologa actual

donde los influjos tan pequeos como 10 barriles pueden ser detectados
inclusive en taladros semisumergibles.
Sin embargo hay una situacin prctica donde este criterio es vlido. En
pozos de gas la tubera de produccin est sometida a influjos ilimitados
controlados todo el tiempo. Sin embargo si el gas se filtra al Casing, el
Casing recibir todo el impacto del gas durante a produccin. Asumiendo
una presin de influjo de gas (Pf) del siguiente TD y que el gas llena todo el
pozo, la presin interna en la superficie y en el zapato del Casing estn
dadas por la Ec 1.11 y la Ec 1.12 respectivamente.
,- I7 %,%%
,- I7 %,%$
Donde:
Presin de formacin a la profundidad total [psi]

Gradiente del gas (tpicamente 0.1) [psi/ft]
x Influjos limitados (Kick Tolerance61): Este mtodo es el ms

ampliamente utilizado y presenta condiciones realistas para la mayora de
los Casing para casi todos los pozos. El principal problema con este
mtodo es conocer un valor realista del tamao del influjo a usar para cada
tamao de hoyo y como distinguir entre pozos exploratorios y de
desarrollo62.
La tolerancia al influjo depende del tamao mximo del influjo, mxima

presin de formacin en el TD de la siguiente seccin y el mximo peso del
lodo que puede ser tolerado sin fracturar el zapato del Casing de la seccin
D%
j67B )AO0:5370] I/ 0O ;lW6;A PAO2;03 40 63\O2bA _20 X2040 /0: :076^64A 03 0O XAÀ Z 76:72O54A \20:5 /63
\:57M2:5: O5 \A:;57683 03 /2 X23MA ;l/ 4c^6O h1030:5O;03M0 5 O5 X:A\2346454 40O `5X5MA 40O Y5/631i* 4545
235 46\0:03765 03M:0 O5 X:0/683 40 XA:A Z 0O X0/A 40O OA4A 03 2/A,
D$
L=G!=* &,* ,5618 UT9
EF
previa. Otros factores que tambin afectan en menor grado son: la

temperatura de circulacin y la densidad del fluido que ingresa al hoyo.
Para aplicar este mtodo se asume un tamao realista de influjo y se calcula la

presin interna en superficie y en el zapato asumiendo que el influjo es circulado
afuera del hoyo. Tambin se pueden aadir algunos escenarios para el mismo
tamao de Casing incluyendo el tipo de influjo, los efectos de la temperatura, la
compresibilidad del gas y tipo de pozo y otros. Cualquier volumen de influjo puede
ser utilizado, el objetivo final es usar un valor razonable de la presin de
formacin porque esta es la variable que afecta mayormente en el clculo63.
Presin Externa:
Los siguientes mtodos son utilizados por algunas compaas para calcular la
presin externa:
x Independientemente si el Casing est cementado o no, la carga ejercida en

el exterior es proporcionada por una columna de agua saturada por sal, Ec
1.13.
I7 %,%E
Donde:
! Presin externa [psi]

Este mtodo es el ms simple y utilizado por la mayor parte de ingenieros

en la industria. Se asume que todo el lodo y el cemento detrs del Casing
se degradan con el tiempo a una densidad equivalente a un lodo saturado
con sal y tiene una densidad de 0.465 [psi/ft].
Hussain Rabia, sugiere usar este mtodo para todos los revestimientos que
permanezcan en el hoyo por ms de 5 aos.
DE
L=G!=* &,* ,5618 UT98
ED
x Si el Casing es cementado a lo largo de toda su longitud y est en contacto

con la formacin porosa a travs del cemento, cuando el cemento se
frage el Casing estar sometido a la presin de poro Ec 1.14.64
I7 %,%R
En la prctica nicamente el Casing superficial somero y el Casing

conductor son cementados hasta la superficie. Por lo tanto la presin de
poro mxima es probable que sea de una zona de gradiente de presin de
alrededor de 0.465 [psi/ft].
x Para el Casing sin cementar65.

x Se utiliza una columna de lodo para balancear la menor presin de poro en
la seccin de hoyo abierto.
x Dentro de otro Casing, se utiliza el lodo hasta el tope del cemento (TOC) y
despus desde el tope del cemento hasta el zapato del Casing se usa una
columna de lodo para balancear la menor presin de poro en la seccin de
hoyo abierto.
Este escenario es usualmente aplicado para Casing intermedio y de

produccin. Sin estas asunciones realistas, el diseo del Casing puede ser
sobredimensionado.
Con los clculos de presin interna y externa el diseo de Casing por el criterio de
estallido puede ser llevado a cabo para cada seccin a revestir tomando en
cuenta que la presin externa en el tope del Casing es cero por lo cual la presin
de estallido en el zapato es menor que en el tope. En el Liner la presin de
estallido en el zapato puede ser mayor a la del tope cuando el Tubing tiene una
fuga de gas hacia el Liner.
DR
L=G!=* &,* ,5618 UT;8
DF
L=G!=* &,* ,5618 UTN8
E[
1.3.4.2.1 Casing conductor.
Normalmente la profundidad de asentamiento del Casing conductor no supera los

2000 [ft] y debido a que la presin de estallido de estos Casing sobrepasa los
1500 [psi], es prcticamente imposible alcanzar dicha presin durante el tiempo
de exposicin del Casing. Por lo tanto no existe diseo por estallido para los
Casing conductores.
1.3.4.2.2 Casing superficial e intermedio.
Para el gas en superficie (tamao ilimitado de influjo), calcular la presin interna

usando la mxima presin de formacin de la siguiente seccin (TD) asumiendo
que el hoyo est lleno de gas. Figura 1.18.
La presin externa en superficie es cero, por lo tanto la presin de estallido queda

solo en funcin de la presin interna, la cual se determina en dos puntos66:
x En superficie: La presin de estallido se determina mediante la Ec 1.11.

x En el zapato del Casing: La presin de estallido se determina mediante la
Ec 1.15.
& ' I7 %,%F
Para tamaos limitados de influjo se usa un tamao apropiado de influjo para

calcular la mxima presin interna en superficie y en el zapato cuando se circula
el influjo fuera del hoyo; para este caso se procede a calcular la presin de
estallido de la misma manera que con un influjo ilimitado.
1.3.4.2.3 Liner.
El peor caso ocurre cuando el gas se filtra desde el tope del Tubing al Liner. La
presin del gas ser transmitida a travs del fluido que se encuentra en el anular
Liner-Tubing hasta el zapato del Liner Figura 1.19.
DD
L=G!=* &,* ,5618 UTN8
Ea
La presin externa en superficie es cero, por lo tanto la presin de estallido queda

solo en funcin de la presin interna, la cual se determina en dos puntos67:
x En superficie: La presin de estallido se determina mediante la Ec 1.11.

x En el zapato del Liner: La presin de estallido se determina mediante la Ec
1.16.
& ' I7 %,%D
Donde:
! Densidad del fluido de completacin [ppg]

Profundidad de asentamiento del Liner [ft]
Gradiente del gas (tpicamente 0.1) [psi/ft]
Presin de formacin en el zapato del Liner [psi]
Si el Packer de produccin es asentado sobre la profundidad del zapato del Liner

entonces la profundidad del Packer debe ser usada en los clculos mencionados
anteriormente. El Liner debajo del Packer no est sometido a las cargas de
estallido.
Figura 1.19 Diseo de estallido para el Liner
D[
L=G!=* &,* ,5618 UT:8
EC
1.3.4.3 Criterio de tensin.
La tensin axial proviene del peso propio del Casing. Otras cargas de tensin
pueden provenir de: inclinaciones, arrastres, cargas por choque y durante la
presin de prueba del Casing.
En el diseo del Casing, la junta superficial de la sarta es considerada la ms

dbil en tensin, ya que sta carga con todo el peso de la sarta del Casing. La
fuerza de tensin se determina de la siguiente manera68:
x Calcular el peso del Casing en el aire (valor positivo).

x Calcular la fuerza de flotabilidad (valor negativo).
x Calcular la fuerza de inclinacin en pozos direccionales (valor positivo).
x Calcular la fuerza de arrastre en pozos direccionales (sta fuerza es
solamente aplicable si el Casing es sacado del pozo).
x Calcular las cargas de choque debido a la detencin del Casing en las
cuas.
x Calcular la fuerza de la presin de prueba.
La carga total de tensin en superficie (a veces referido como carga de

instalacin) debe ser determinada con precisin y siempre ser menor que lmite
elstico de la primera junta de Casing. La carga de instalacin tambin debe ser
menor a la capacidad nominal de carga del taladro, para correr o sacar el Casing
del pozo sin causar ningn dao al taladro de perforacin.
Las fuerzas mencionadas anteriormente pueden ser calculadas cmo se presenta

continuacin:
Peso flotado del Casing (fuerza positiva): El peso flotado (Ec 1.17) es definido
como la diferencia entre el peso del Casing en el aire (Ec 1.18) y la fuerza de
flotabilidad 69(Ec 1.19, Figura 1.20).
Da
L=G!=* &,* ,5618 U_98
DC
L=G!=* &,* ,5618 U_;XU_N8
RV
,- I7 %,%[
,- I7 %,%a
,- I7 %,%C
Donde:
! Presin hidrosttica externa [psi]

! rea externa del Casing [in2]
! Presin hidrosttica interna [psi]
! rea interna del Casing [in2]
Fuerza de pandeo: La fuerza de pandeo est determinada70 por la Ec 1.20.
,- I7 %,$V
Donde:
! Peso de Casing [lb/ft]

Dogleg severity [/100ft]
Figura 1.20 Fuerza de flotabilidad.

[V
L=G!=* &,* ,5618 U_:8
R%
Carga de choque: Las cargas de choque provienen de71:
x Cuando se aplica una desaceleracin repentina.

x Cuando el Casing es levantado de las cuas.
x Cuando se asientan las cuas, mientras el Casing est en movimiento.
x Cuando el Casing golpea o salta de una grada en el hueco.
Se puede calcular la fuerza de choque con la Ec 1.21.
,- I7 %,$%
Donde:
rea de la seccin transversal [in2]

Velocidad de corrida en [ft/s], usualmente tomada como velocidad
instantnea (algunos operadores utilizan una velocidad de 5 [ft/s] como la
velocidad instantnea)
La Ec 1.21 no es muy utilizada debido a la dificultad en obtener la velocidad

instantnea cuando se presenta la carga por choque.
Hussain Rabia, encontr una ecuacin que facilita los clculos de la carga de
choque con resultados satisfactorios Ec 1.22.
,- I7 %,$$
Donde:
! Peso de Casing [lb/ft]
Fuerza de arrastre: Es una fuerza positiva que est en el orden de 100 [klbs]. El
clculo de esta fuerza es muy complejo debido a que se requiere del
conocimiento del factor de friccin entre el Casing y el hoyo, por lo cual se
considera suficiente el clculo de la carga de choque. La fuerza de arrastre
[%
L=G!=* &,* ,5618 U_:8
R$
reduce las fuerzas del Casing cuando se encuentra en operaciones de corrida

dentro del hoyo y aumenta estas fuerzas cuando se est sacando el Casing72.
La carga de choque y la fuerza de arrastre son aplicables cuando el Casing es

corrido en el hoyo.
Fuerza de presin de prueba: El Casing debe ser probado a la mxima presin

a la que estar sometido durante la operacin73 (Ec 1.23)

! & ' ,- I7 %,$E

Donde:
! Fuerza de presin prueba [lb]

Presin prueba [psi]
Presin antes de la prueba [psi]
Dimetro interno del Casing [in]
Para decidir una presin de prueba, sta no debe exceder: 80% de la presin de
estallido del Casing, el 75% de la tensin de la conexin ni la capacidad triaxial
del Casing.
Utilizando las frmulas y consideraciones mencionadas para el clculo de las

fuerzas que intervienen en el criterio de tensin, existen tres casos para los cuales
la fuerza de tensin total debe ser calculada, siendo estas:
1.3.4.3.1 Corriendo Casing
Este caso es utilizado cuando el Casing ha sido corrido en el hoyo y antes de las
operaciones de cementacin74. Se calcula utilizando la Ec 1.24.
[$
L=G!=* &,* ,5618 U_:8
[E
L=G!=* &,* ,5618 U_[8
[R
L=G!=* &,* ,5618 U_T8
RE
,- I7 %,$R
1.3.4.3.2 Durante la presin de prueba:
Este caso es aplicable cuando el Casing se encuentra en fondo (TD), el cemento

es desplazado en el espacio anular y el lodo es utilizado para aplicar presin en el
interior del Casing. La prueba se debe realizar cuando el cemento an se
encuentra lquido debido a que si la prueba se realiza cuando el cemento ya se
encuentra fraguado se podra crear microfracturas que permitan la comunicacin
entre formaciones generando flujo cruzado75. Se calcula utilizando la Ec 1.25.
,- I7 %,$F
1.3.4.3.3 Condiciones estticas
Este caso es aplicable cuando el Casing est cementado y el cabezal del pozo
est instalado. En este caso se deben considerar otras fuerzas miscelneas (p.ej.
fuerzas de produccin, fuerzas de inyeccin y fuerzas de induccin trmica)76 (Ec
1.26).
,- I7 %,$D
Para asegurarse que las operaciones durante y despus de la corrida de Casing

se lleven a cabo de manera segura, durante el diseo se debe tener en cuenta los
factores de diseo y seguridad recomendados para los criterios de colapso,
estallido y tensin.
1.3.4.4 Factor de diseo
Es la relacin entre valor de una magnitud especificado por los fabricantes (valor
nominal) y el mximo valor que se espera de dicha magnitud77, Ec 1.27.
[F
L=G!=* &,* ,5618 U_T8
[D
L=G!=* &,* ,5618 U_T8
[[
L=G!=* &,* ,5618 UT_8
RR

I7 %,$[

En el caso del factor de diseo por colapso (Ec 1.28) y estallido (Ec 1.29) las
ecuaciones quedan de la siguiente manera:

! I7 %,$a

! I7 %,$C

El factor de diseo puede ser igual o mayor que 1, para asegurar el desempeo
correcto de las operaciones.
Factores de diseo recomendados: Los factores de diseo de la Tabla 1.9 son

referenciales y pueden variar de acuerdo como lo requiera la operadora.
Tabla 1.9 Factores de Diseo

Propiedades mecnicas Factor de diseo
Colapso 1
Estallido 1.1
Tensin 1.6-1.8
Compresin 1
Triaxial 1.1
1.3.4.5 Factor de seguridad
El Casing no debe ser diseado en los lmites elsticos ni de tensin por lo cual
se usa un factor para descartar que la fuerza del Casing llegue a carga de falla78.
El factor de seguridad es la relacin entre la carga de falla y la carga que se est

aplicando Ec 1.30.

I7 %,EV

El factor de seguridad debe ser mayor que uno, es decir la carga aplicada debe
ser menor a la carga de falla dada por los fabricantes.
[a
L=G!=* &,* ,5618 UTT8
RF
Para determinar las especificaciones de la tubera de revestimiento a utilizar en

cada una de las secciones se deben analizar todos los criterios mediante un
procedimiento establecido.
1.3.5 PROCEDIMIENTO DE SELECCIN DE CASING POR LOS CRITERIOS

DE COLAPSO, ESTALLIDO Y TENSIN79
x Realizar una grfica de presin versus profundidad empezando la escala

de presin y profundidad en cero. Marcar la profundidad del zapato de
Casing en la grfica.
x Marcar los puntos de presin de colapso calculados en superficie y en el
zapato del Casing y trazar una lnea entre estos dos puntos.
x Para la prdida de circulacin parcial, hay tres puntos de colapso. Marcar
los puntos con las presiones calculadas en superficie, en el nivel de lodo
dentro de Casing y en la profundidad del zapato del Casing. Trazar una
lnea que una los puntos.
x Para la lnea de estallido se debe marcar y unir los puntos de presin de
estallido obtenidas en superficie y en la profundidad del zapato.
x Graficar las presiones de colapso y estallido de los Casing disponibles.
x Seleccionar los Casing que satisfagan las dos condiciones.
x Realizar el clculo de las cargas de tensin a las que estar sometida la
primera junta de Casing y verificar que la seleccin sea correcta.
El diseo debe ser realizado primero de acuerdo al criterio de colapso y estallido

para posteriormente comprobar con el criterio de tensin.
1.4 DEFINICIN DE LA TRAYECTORIA DEL POZO.
La perforacin direccional controlada es una tcnica que permite la desviacin

intencional de un pozo siguiendo un determinado programa establecido en
trminos de profundidad y ubicacin del objetivo, espaciamiento entre pozos y
facilidades de ubicacin en el punto de superficie.
[C
L=G!=* &,* ,5618 U_V8
RD
La perforacin direccional tambin se efecta para evadir un obstculo como un

pescado dentro del hoyo, para perforar pozos de alivio y alcanzar mltiples
objetivos desde una plataforma.
1.4.1 PERFILES DE POZOS DIRECCIONALES.
En la actualidad la mayora de los pozos perforados en el pas son de trayectoria

direccional debido principalmente a razones econmicas y ambientales adems
de las razones anteriormente mencionadas. Entre los perfiles de pozos
direccionales ms comunes perforados en la actualidad tenemos:
1.4.1.1 Pozo direccional tipo J (Slant).
Este pozo consta de tres secciones, la primera seccin vertical que va desde
superficie hasta el punto de desviacin Kick Off Point (KOP) seguida de una
seccin de construccin de ngulo y finaliza con una tangente que alcanza el
objetivo80 (Figura 1.21).
Figura 1.21 Pozo direccional tipo J.
Fuente: BAKER HUGHES INTEQ, Directional Drilling Academy Overview, 2009.
aV
U'In=<* +A:10* @!"$M%$/*,D0 C,$"**,%0/&34 Y',#%4 B*'/1%$4 9VV94 98
R[
1.4.1.2 Pozo direccional tipo S.
Este pozo consta de cinco secciones de las cuales las tres primeras secciones
son idnticas a las del perfil J, la cuarta seccin corresponde al tumbado de
ngulo hasta la verticalidad del pozo en la ltima seccin81 (Figura 1.22).
Figura 1.22 Pozo direccional tipo S
1.4.1.3 Pozo direccional horizontal.
Este pozo consta de tres secciones, la primera seccin vertical hasta el punto de
desviacin (KOP) seguida de una seccin de construccin hasta alcanzar una
inclinacin de 90 y finalmente navega horizontalmente dentro del objetivo82
(Figura 1.23).
a%
U'In=<* +A:10* ,5618 98
a$
U'In=<* +A:10* ,5618 98
Ra
Figura 1.23 Pozo direccional horizontal
1.4.2 REGISTROS DIRECCIONALES (SURVEY).
El Survey es un registro direccional que bsicamente muestra la profundidad,

inclinacin y azimut de un punto determinado en la trayectoria de un pozo
direccional83. Para comprender los clculos que se realizan dentro de la
generacin de un Survey es necesario conocer la definicin de algunos trminos
que son utilizados usualmente en la perforacin direccional (p. ej. MD, TVD,
latitud, longitud entre otros).
1.4.2.1 Trminos y definiciones.
Los trminos direccionales mencionados a continuacin son tomados de BAKER

INTEQ y Dueas Jorge; ayudarn a interpretar los Surveys generados tanto
durante la planeacin del pozo como en la ejecucin de la perforacin84.
aE
G=jIL !()Ik* @C,$"**,%0/& ?'$E'.,0234 C$,&&,02 /01 BE/&'/#,%0 <"*+0%&%2,"-4 W8?8P84 J%'-#%04 U\\_4 UV8
aR
G=jIL !()Ik* @C,$"**,%0/& ?'$E'.,023 `*/76#'&% 9a . C'"O/- b%$2" @!"$M%$/*,D0 C,$"**,%0/&3 `*/76#'&% ;a8
RC
Profundidad medida Measured Depth (MD): Es la distancia medida a lo largo

del perfil real del pozo desde un punto de referencia en superficie hasta el punto
perforado en cualquier momento.
Profundidad vertical verdadera True Vertical Depth (TVD): Es la distancia

vertical medida desde un punto de referencia en superficie hasta un punto del
perfil real del pozo perforado en cualquier momento.
Inclinacin: Es el ngulo (en grados) entre la vertical dada por el vector de

gravedad y la tangente al eje del pozo en un punto del perfil real del pozo.
Azimut: Es un ngulo horizontal (0-360), medido en sentido de las manecillas del

reloj, a partir del norte de referencia. La referencia puede ser el norte magntico,
verdadero o el norte de grilla.
Norte magntico: Es la direccin horizontal del campo magntico de la tierra en

un punto seleccionado de la tierra. Figura 1.24.
Norte verdadero: Es la direccin geogrfica del polo norte el cual se encuentra

en el eje de rotacin de la tierra. Figura 1.24.
Figura 1.24 Norte magntico y verdadero
Norte de grilla: Es el norte en el mapa, es idntico al norte verdadero solo para

meridianos especficos, todos los dems puntos deben ser corregidos para la
convergencia (ngulo entre el norte de la grilla y el norte verdadero en cualquier
lugar). Figura 1.25.
FV
Figura 1.25 Norte de Grilla
Seccin Vertical: Es la desviacin horizontal total del pozo, proyectada en este

plano para una profundidad dada en cualquier momento. Figura 1.26.
Distancia ms cercana Closure Distance (CD): Es una lnea recta trazada

desde el punto de referencia en el taladro hasta cualquier coordenada rectangular
en el plano horizontal. La longitud y direccin puede ser calculada a partir de la
posicin dada en el Survey utilizando el teorema de Pitgoras. Figura 1.26.
Diferencia direccional Directional Difference (DD Angle): Representa el

ngulo entre CD y la recta que une el punto referencial en el taladro con el Target.
Figura 1.26.
ngulo de la distancia ms corta Closure Angle (CA): Es ngulo que forma

el norte con la recta que representa la distancia ms corta. Figura 1.26.
Figura 1.26 Seccin vertical, Distancia ms cercana, Diferencia direccional y ngulo de la

distancia ms corta.
Fuente: BAKER HUGHES INTEQ, Directional Surveying, 1998.

F%
Pata de Perro Dog Leg (DL): Es la curvatura total del pozo (cambios de
inclinacin y direccin) entre dos puntos de Survey.
Severidad de la Pata de Perro Dog Leg Severity (DLS): Es la medida de la

pata de perro normalizada a un intervalo estndar de 100 pies.
Coordenadas UTM85: Las coordenadas en este sistema cartesiano son medidas

en metros. Las coordenadas Norte empiezan a medirse desde el Ecuador. Para el
hemisferio Norte, el Ecuador es tomado como 0.00m N, mientras que para el
hemisferio Sur el Ecuador es 10,000,000m N de manera que ningn punto tenga
valores Norte negativos. Las coordenadas Este para cada sector son medidas
desde una lnea 500,000m oeste del meridiano central de la respectiva zona, de
manera que no existan valores Este negativos.
Coordenadas Geogrficas: Es un sistema de referencia que utiliza las dos

coordenadas angulares, latitud (Norte y Sur) y longitud (Este y Oeste) para
determinar la posicin geogrfica.
Latitud: Es la distancia que existe entre un punto cualquiera de la superficie

terrestre y el Ecuador y se mide sobre el meridiano que pasa por el punto. Se
expresa en grados, minutos y segundos a partir de 0 en Ecuador hasta 90 en los
polos. Figura 1.27.
Longitud: Es la distancia que existe entre un punto cualquiera de la superficie

terrestre y el meridiano de Greenwich y se mide sobre el paralelo que pasa por el
punto. Se expresa en grados, minutos y segundos a partir de 0 en el meridiano
de Greenwich hasta 180 tanto para el este como para el oeste. Figura 1.27.
Punto de desvo - Kick Off Point (KOP): Es la profundidad a la cual el pozo es

desviado en una direccin determinada.
Tasa de construccin de ngulo - Build Up Rate (BUR): Es la tasa de

incremento de inclinacin y es expresada en grados por 100 pies.
aF
OBP& '36P0:/5O ):53/P0:/0 -0:75MA:,
F$
Figura 1.27 Paralelas y Meridianos
Seccin Tangente: Es la seccin en la que se mantiene el ngulo de inclinacin

mximo alcanzado durante la construccin.
Tasa de tumbado de ngulo (DROP): Es la tasa a la cual la inclinacin

disminuye y es expresada en grados por 100 pies.
Cara de la herramienta (Tool Face): es el lugar sobre la herramienta, sealado

con una lnea de marca que se posiciona hacia una orientacin determinada
mientras se perfora para determinar el curso futuro del pozo.
1.4.2.2 Mtodos para el clculo del Survey.
Las herramientas existentes hoy en da no pueden definir con exactitud algunos

parmetros entre dos estaciones, debido a esto existen modelos y frmulas para
determinar dichos parmetros. Los modelos ms comnmente utilizados son:
FE
1.4.2.2.1 Mtodo de la curvatura mnima:
Este es uno de los mtodos ms comnmente utilizados y generalmente

reconocido como el ms exacto. La inclinacin y el azimut de cada estacin de
Survey definen dos vectores tangentes a la trayectoria del pozo. El vector
inclinacin se encuentra en el plano vertical, mientras que el vector azimut se
encuentra en el plano horizontal. Adems de la informacin mencionada la nica
adicional es la longitud de curso (diferencia de profundidades entre dos
estaciones del Survey).
Diferentes tipos de modelos geomtricos se han utilizado y con cada modelo se

ha generado ecuaciones matemticas que nos facilitan los clculos. Para generar
el Survey con este mtodo se utilizan las Ec 1.31 hasta la Ec 1.44 en el orden en
el que se presentan a continuacin86.
Cambio en profundidad medida:
I7 %,E%
Dogleg:
, & ' - I7 %,E$
Ratio Factor:

I7 %,EE

Cambio en la coordenada norte/sur:

,& ' ( & '- I7 %,ER

Cambio en la coordenada este/oeste:

,& ' ( & '- I7 %,EF

Cambio en la profundidad vertical verdadera:
aD
G=jIL !()Ik* op. cit. 69.
FR

,& '- I7 %,ED

Profundidad vertical verdadera total:
I7 %,E[
Coordenada norte/sur total:
I7 %,Ea
Coordenada este/oeste total:
I7 %,EC
Distancia ms corta:

&' ( &' I7 %,RV
ngulo de la distancia ms corta:

&'
./0 &' I7 %,R%

Diferencia Direccional:
I7 %,R$
Seccin Vertical:
& ' I7 %,RE
Dog Leg Severity:

I7 %,RR

Donde:
Cambio en MD [ft]
Profundidad mediad [ft]
Dogleg []
Inclinacin []
Azimuth []
Ratio factor [adimensional]
Cambio en la coordenada norte/sur [m]
FF
Cambio en la coordenada este/oeste [m]

Cambio en la profundidad vertical verdadera [ft]
Profundidad vertical verdadera [ft]
Coordenada norte/sur [m]
Coordenada este/oeste [m]
Distancia ms corta [m]
ngulo de la distancia ms corta []
Diferencia direccional []
! ngulo formado entre el norte y la direccin del objetivo []
Seccin vertical [ft]
Dogleg severity [/100 ft]
1.4.2.2.2 Mtodo del ngulo promedio
Este es uno de los mtodos ms fciles de clculo. Se asume que la longitud de

curso ser una lnea recta. El clculo de la direccin del hoyo se realiza
considerando una direccin promedio entre el primer Survey y el ltimo de la
longitud de curso. Similarmente ocurre con el clculo de la inclinacin del hoyo
con respecto a la vertical, se considera un promedio entre los valores de
inclinacin del primer Survey y el ltimo de la longitud de curso87.
ste mtodo genera resultados no muy confiables, especialmente el altas

longitudes de curso, por tal razn, los clculos futuros se realizarn con el mtodo
de la curvatura mnima.
Para generar el Survey con este mtodo se utilizan las Ec 1.45 hasta la Ec 1.49.
Inclinacin Promedia:

! I7 %,RF

Azimuth Promedio:
a[
G=jIL !()Ik* ,5618 87.
FD

! I7 %,RD

Cambio en la profundidad vertical verdadera:
' & I7 %,R[
Cambio en la coordenada norte/sur:
' & & ' I7 %,Ra
Cambio en la coordenada este/oeste:
' & & ' I7 %,RC
Donde:
! Inclinacin promedia []
! Azimuth promedio []
Cambio en la profundidad vertical verdadera [ft]
Para el clculo del Dog Leg, seccin vertical y el Dog Leg Severity se utilizan las
Ec 1.32, Ec 1.43 y Ec 1.44 respectivamente.
1.4.3 CONSIDERACIONES PARA LA CREACIN DEL PLAN DIRECCIONAL.
El diseo final del perfil direccional debe incluir los efectos de las condiciones
geolgicas sobre los ensamblajes de fondo Bottom Hole Assembly (BHA) que
sern utilizados y otros factores que puedan influir en la trayectoria final del hoyo.
Las consideraciones que influyen durante el diseo del pozo incluyen:
1.4.3.1 Anticolisin / proximidad pozos vecinos.
Este estudio permite disminuir el riesgo de colisin con los pozos cercanos a partir
de la generacin de registros de desviacin (Survey) del pozo que se va perforar y
la recoleccin de datos de todos los pozos vecinos perforados anteriormente. Los
datos de desviacin obtenidos son utilizados para mapear el pozo propuesto con
respecto a los existentes. Los mapas generados muestran la distancia centro-
F[
centro entre el pozo planeado y los pozos cercanos. Actualmente el anlisis de

proximidad ms utilizado es el Cilindro Viajero (Traveling Cylinder)88, Figura 1.28.
Figura 1.28 Traveling Cylinder
Fuente: BAKER WELL PLANING OPERATIONS, Travelling Cylinder , 2012.

Adems del Cilindro Viajero tambin se presenta un plano denominado Spider

Plot el cual nos muestra una vista en planta de los pozos cercanos junto con el
pozo planeado. El Spider Plot se genera a partir de las coordenadas UTM
reportadas en el Survey de los pozos. Esta grfica permite observar la direccin
que toma cada pozo89 Figura 1.29.
aa
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* @Q"&& C"-,20 P*#,E,#,"-34 c/d"$ J'2+"-4 W8?8P84 J%'-#%04 9VU94 [8
aC
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* ,5618 [8
Fa
Figura 1.29 Spider Plot
Fuente: BAKER WELL PLANING OPERATIONS, Travelling Cylinder , 2012.

1.4.3.2 Diseo de BHA y tendencias direccionales inducidas por la formacin.
Para analizar este punto es necesario el conocimiento de la prognosis geolgica

de la locacin, ya que las caractersticas litolgicas de cada formacin inducen en
la sarta de perforacin una tendencia a construir o tumbar ngulo. Conociendo las
FC
tendencias direccionales dentro de una formacin determinada se disean los

BHA para mantener, construir o tumbar ngulo de acuerdo al perfil planeado90.
1.4.3.2.1 Ensamblaje de fondo para construir ngulo.
En este tipo de ensamblaje el estabilizador ms cercano a la broca acta como

pivote forzando e inclinando la broca hacia arriba. Este BHA es conocido como
Fulcrum.
Mientras ms Drill Collar separen el estabilizador ms cercano a la broca del

primer estabilizador de la sarta el BHA tendr mayor capacidad de desviacin91.
Ver Figura 1.30. La construccin del ngulo se realiza con un alto peso sobre la
broca y bajo RPM.
Figura 1.30 BHA tipo Fulcrum
CV
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* ,5618 [8
C%
!()Ik UU=* Directional Drilling Academy Overview Week Three, U.S.A., Houston, 2004, 83.
DV
1.4.3.2.2 Ensamblaje de fondo para mantener ngulo.
Este tipo de ensamblaje se basa en el principio de estabilizacin en el cual se

incrementa la rigidez del BHA utilizando estabilizadores que dificultan la
desviacin hacia arriba o hacia abajo. Este BHA es conocido como empaquetado.
En pozos inclinados la gravedad puede generar una fuerza hacia abajo sobre la
broca, para disminuir el efecto de sta fuerza es comn tener el primer
estabilizador de la sarta ligeramente bajo calibre. Se puede ajustar el BHA
variando la distancia entre el estabilizador ms cercano a la broca y el primer
estabilizador de la sarta, variando el calibre del primer estabilizador de la sarta o
variando el peso sobre la broca. Ver Figura 1.31. Para mantener el ngulo se
necesita un alto RPM y bajo peso sobre la broca92.
Figura 1.31 BHA empaquetados
C$
!()Ik UU=* ,5618 _:8
D%
1.4.3.2.3 Ensamblaje de fondo para tumbar ngulo.
El principio del pndulo tiene como objetivo garantizar una fuerza lateral
descendente o un ngulo de inclinacin en la broca. Este tipo de BHA puede ser
configurado sin el estabilizador ms cercano a la broca o con un estabilizador
fuera de calibre. Se debe utilizar un alto RPM y bajo WOB. Ver Figura 1.32. Para
mantener el control direccional se recomienda que el estabilizador este ubicado a
menos de 30 [ft] de la broca93.
Figura 1.32 BHA pendular
1.4.3.3 Objetivos primarios y secundarios.
Los objetivos deben estar bien definidos en profundidad y tener un radio de

tolerancia bajo los cuales se pueda disear la trayectoria del pozo94.
CE
!()Ik UU=* ,5618 _[8
CR
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* op. cit84 _8
D$
1.4.3.4 Profundidad punto de desviacin (KOP).
Este dato debe obtenerse considerando las caractersticas geolgicas de las

formaciones a perforar. Se recomienda que la construccin del ngulo se lleve a
cabo en formaciones suaves o media suaves, adems es conveniente que las
zonas geo-presionadas se atraviesen con un ngulo constante. Puede
considerarse que la profundidad de KOP y la velocidad de incremento del ngulo
darn la pauta para elegir la trayectoria del pozo95.
1.4.3.5 Velocidad de incremento de ngulo.
Si el espesor y la tendencia de presurizacin de las estructuras geolgicas lo

permiten se pueden utilizar diferentes velocidades de incremento para calcular un
juego de trayectorias. La disposicin de diferentes trayectorias para un mismo
objetivo permite al personal encargado de las operaciones direccionales
seleccionar la ms conveniente de acuerdo a los ngulos mximos observados y
la experiencia acumulada de otros pozos96.
Si se conoce una velocidad de incremento de ngulo ptima no es necesario

disear trayectorias alternas.
1.4.3.6 Limitaciones de torque, hidrulica y arrastre.
El diseo del pozo requiere del entendimiento de las consecuencias de torque y

arrastre para las alternativas en el diseo del pozo. Los lmites mecnicos del
torque y arrastre, as como de hidrulica del equipo de perforacin, deben ser
considerados, al igual que los lmites operativos de la sarta de perforacin al
planear una trayectoria determinada, pues estos valores definen si un perfil
direccional es viable.
El anlisis del torque y arrastre debe incluir predicciones mientras perfora rotando,
deslizando y realizando viajes. Los valores de torque, arrastre e hidrulica
CF
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* ,5618 \8
CD
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* ,5618 \8
DE
calculados en el anlisis no deben sobrepasar los lmites operativos de los

equipos y sarta de perforacin97.
El mximo torque aplicable lo determina el torque de armado de la conexin mas

dbil de la sarta que en este caso corresponde a la tubera de perforacin (Drill
Pipe) y los equipos del sistema de rotacin (Top Drive y mesa rotaria). Por otro
lado los limites hidrulicos estn relacionados con la capacidad (presin,
emboladas) de los componentes internos de las bombas.
El torque y arrastre son resultado de la friccin entre la sarta de perforacin y las

paredes del hoyo abierto y revestido. Los valores recomendados para los
coeficientes de friccin utilizables en las simulaciones de torque y arrastre en
cada caso estn entre 0.3 a 0.35 en hoyo revestido y 0.4 a 0.45 en hoyo abierto.
El resultado del proceso de diseo definitivo del perfil del pozo se encuentra
asociado con un programa de Survey direccional y la aprobacin del diseo por la
compaa operadora es requerido previo a la perforacin.
La posicin del pozo se mide en todo el proceso de perforacin con el propsito

de mantener el perfil direccional de acuerdo al diseo definitivo.
1.5 ESQUEMA MECNICO DEL POZO.
Es una representacin grfica del estado de la completacin de un pozo, en el

esquema se incluyen profundidades perforadas en cada seccin, profundidades
de algunas herramientas corridas con el Casing (p. ej. zapata gua, collar
flotador), tope del Liner Hanger, topes de lechadas de cemento, especificaciones
del revestimiento (p. ej. peso, dimetro, tipo de conexin). En algunas ocasiones
el esquema mecnico (Figura 1.33) tambin incluye topes formacionales y la
litologa.
C[
)KLLI<* I4?63* @?/$#/ . J"$$/(,"0#/- '#,&,I/1/- "0 !"$M%$/*,D0 1" '0 !%I% C,$"**,%0/&34 ')I* I/720O5 03
)073AOA1d5 40 H0M:8O0A/* k26MA* $VVC* Da,
DR
Figura 1.33 Esquema Mecnico
Fuente: BHIO, Esquema Mecnico Final , 2012.

DF
1.6 CURVA DE TIEMPO VS PROFUNDIDAD.
Para definir la curva de tiempo vs profundidad primero haremos una introduccin

de ciertos trminos (p. ej. tiempo de perforacin, tiempos planos, tiempos de
evaluacin de formacin y tiempos no productivos) que nos ayudarn a
comprender mejor la curva.
1.6.1 TIEMPO DE PERFORACIN ESTIMADO.
El tiempo total estimado consiste de los siguientes tiempos parciales:
1.6.1.1 Tiempo de perforacin.
Este tiempo incluye circulacin, viajes de limpieza, trabajos direccionales, viajes

de corrida y sacada de BHA adems de la apertura del hoyo98.
1.6.1.2 Tiempos planos.
Constituye el tiempo empleado en la corrida y cementacin de los revestimientos

de las secciones perforadas e instalacin del BOP99.
1.6.1.3 Tiempos de evaluacin de formacin.
Incluye el tiempo en la toma de ncleos, registros elctricos, toma de muestra de

fluidos entre otros.
Tambin se toma en consideracin los tiempos de prueba de integridad de

revestimiento, prueba de formacin, los tiempos de armado y desarmado del
taladro100.
1.6.1.4 Tiempo no productivo Non Productive Time (NPT).
Es el tiempo necesario para ejecutar cualquier operacin rutinaria o anormal que

se lleva a cabo como resultado de una falla. Las demoras por condiciones
Ca
L=G!=* &,* %78 *,#8 TNU8
CC
L=G!=* &,* ,5618 TNU8
%VV
L=G!=* &,* ,5618 TNU8
DD
climticas, tiempos de espera por rdenes, personal o equipos no es considerado

NPT101.
Es necesario tener en cuenta posibles causas de NPT e incluir en la curva un

margen de contingencia por ste concepto.
El tiempo estimado debe acoger las siguientes consideraciones:
La tasa de penetracin Rate of Penetration (ROP) de pozos cercanos: Este

dato puede ser obtenido utilizando la profundidad perforada en cada seccin de
los pozos cercanos y dividindolo por el tiempo total empleado en perforar dicha
seccin.
Adems tambin debe considerar tiempos planos para la corrida y cementacin

de Casing, armado del BOP e instalacin de cabezales, tiempos de circulacin y
los tiempos para el armado de los BHA102.
Se debe preparar una tabla en la que se detalla cada una de las actividades
involucradas en la construccin del pozo como: perforacin, circulacin, viajes,
armado de BHA, corrida de Casing, cementacin103.
1.6.2 CURVA DE TIEMPO.
Una vez preparada la tabla con los tiempos estimados la curva profundidad en
funcin del tiempo puede ser generada (Figura 1.34), en esta curva se presenta
algunas actividades importantes que producen un cambio en la tendencia de la
pendiente de la curva, los puntos de asentamiento de revestimiento y Liner,
cambio de broca entre otros104. El encabezado que complementa la curva de
tiempo debe contener el nombre del taladro, nombre del pozo, fecha de inicio y
finalizacin de la perforacin estimada, tiempo estimado y dems datos que se
consideren de relevancia.
%V%
L=G!=* &,* ,5618 T:UXT:N8
%V$
L=G!=* &,* ,5618 TNU8
%VE
L=G!=* &,* ,5618 TNN8
%VR
L=G!=* &,* ,5618 TNN8
D[
Figura 1.34 Curva de tiempo estimado de perforacin

Tiempo vs Profundidad
0
1000
Viaje a sup. para cambio de broca
2000
3000
16" Hole 13 3/8" Csg

4000
Profundidad [pies]
5000 Viaje corto y cambio de lodo
6000
7000
Viaje a superficie para cambio de broca
8000
12 1/4" Hole 9-5/8" Csg
9000 Cambio de lodo
10000
8 1/2" Hole 7" Liner

TMD: 10711
11000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo [Dias]
Fuente: BHIO, Curva de Tiempo , 2012.

1.7 REQUERIMIENTOS PARA LA SELECCIN DEL TALADRO.
El taladro de perforacin es un equipo utilizado para perforar y cementar pozos de

agua, petrleo y gas.
El procedimiento para la seleccin y dimensionamiento del taladro es105:
x Disear el perfil del pozo.

x Establecer todas las cargas que se espera tener durante la perforacin y
utilizar la ms alta.
x Obtener las especificaciones de los taladros y compararlos con los
parmetros obtenidos.
x Seleccionar el taladro apropiado y sus componentes.
%VF
L=G!=* &,* ,5618 TVU8
Da
1.7.1 DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL TALADRO.
El taladro de perforacin puede ser presentado por sistemas los cuales estn
integrados por varios componentes que cumplen una o varias funciones
especficas dentro de la operacin de perforacin de pozos. A continuacin se
presenta una descripcin y las consideraciones que se debe tener para
dimensionar cada sistema.
1.7.1.1 Sistema de levantamiento.
El sistema de levantamiento debe tener capacidad para bajar y levantar la sarta

durante la perforacin o realizar viajes en el pozo por varias razones. De igual
manera debe permitir bajar la tubera de revestimiento y soportar su carga durante
la corrida y cementacin del mismo. Por otra parte, el sistema de levantamiento
est diseado para tensionar la sarta de perforacin durante operaciones de
pesca106.
Los elementos que constituyen el sistema de levantamiento son:
x Malacate,
x Lnea de perforacin,
x Bloque corona,
x Bloque viajero,
x Gancho,
x Ancla de la lnea muerta,
x Carrete de almacenamiento.
El cable de perforacin sale del carrete y pasa por el anclaje, se ensarta varias
vueltas entre las poleas del bloque viajero y el bloque corona dependiendo del
nmero de poleas y despus el extremo es asegurado en el tambor del
malacate107 Figura 1.35.
%VD
U'In=<* +A:10* @?,-#"(/- 1"& </&/1$% 1" !"$M%$/*,D034 Y',#%4 9VV94 UX98
%V[
L=G!=* &,* %78 *,#8 TV;8
DC
Figura 1.35 Esquema del sistema de levantamiento
Factores de seguridad: Los factores de diseo de la Tabla 1.10 son los mnimos
valores recomendados para el dimensionamiento del taladro108.
Tabla 1.10 Factores de seguridad

Componentes Factor de seguridad
Cable del taladro 3
Lnea a tierra 3
Lnea de perforacin rotaria 3
Otra lnea de levantamiento 3
Lnea de levantamiento del mstil 2.5
Lnea de perforacin durante corrida del Casing 2
Tensin extra para liberar herramienta u
2
otras operaciones ocasionales
Fuente: INSTITUT FRANAIS DU PTROLE PUBLICATION, Drilling Data Handbook, 1999.
%Va
!(<)!)') 9L=(q=!< U' Hr)LKJI H'GJ!Y=)!K(* .C$,&&,02 C/#/ J/015%%d3* /0P03MN 046M6A3* r46M6A3/
)07N36X* %CCC* $DV
[V
Para dimensionar el sistema de levantamiento se utilizan las Ec 1.50 hasta la Ec

1.60 presentadas a continuacin109
Lnea de perforacin:
&'
I7 %,FV

I7 %,F%

'& I7 %,F$

! &' I7 %,FE

I7 %,FR

I7 %,FF

Potencia desarrollada en el gancho:

! I7 %,FD

Potencia consumida por el malacate:

! I7 %,F[

Torque consumido por el malacate:

I7 %,Fa

Factor de seguridad:

I7 %,FC

! I7 %,DV
&'
Donde:
Y5:15 0/MlM675 40O M5O54:A sO^t
(u;0:A 40 Od305/ 03/5:M545/ 5O ÔA_20 P65b0:A
%VC
!(<)!)') 9L=(q=!< U' Hr)LKJI H'GJ!Y=)!K(* ,5618 9:_X9[U8
[%
Y5:15 /A^:0 0O 1537NA sO^t
)03/683 40 O5 Od305 ;20:M5 sO^t
! )03/683 40 O5 Od305 :lX645 sO^t
! I\67603765 40 O0P53M5;603MA
! "0OA76454 40 O5 Od305 :lX645 s\Mg;63t
! "0OA76454 40O 1537NA s\Mg;63t
"0OA76454 40 :AM57683 40O ;5O575M0 s:X;t
U6l;0M:A 40O M5;Â: 40O ;5O575M0 s\Mt
! HAM03765 03 0O 1537NA sNXt
! HAM03765 40O ;5O575M0 sNXt
)A:_20 40O ;5O575M0 s\M,O^t
957MA: 40 /012:6454
Y5:15 40 :2XM2:5 40 O5 Od305 40 X0:\A:57683 sO^t
957MA: 40 \:677683 40 XAO05 Z Od305 XA: 7545 XAO05 h%,VC X5:5 7Ab630M0/ XO53A/ A %,VR X5:5
7Ab630M0/ 0/\c:67A/i
1.7.1.2 Sistema rotario.
El sistema rotario imparte rotacin a la sarta de perforacin y consta de los

siguientes componentes (Figura 1.36):
x Swivel,
x Kelly,
x Mesa rotaria,
x Kelly bushing,
x Top Drive (equivalente al Kelly y la mesa rotaria)
x Sarta de perforacin.
[$
Figura 1.36 Esquema del sistema rotario
La rotacin es necesaria junto con el peso sobre la broca para ocasionar la

ruptura de la roca y de esta manera avanzar con la perforacin. Esto implica que
de no funcionar el sistema rotario, la perforacin est limitada al uso de motores
de fondo y solo se perforar en modo deslizamiento110.
La potencia requerida por el sistema rotario se calcula con la Ec 1.61
Potencia de la rotaria:

! ! I7 %,D%

1.7.1.3 Sistema de circulacin.
El sistema de circulacin de un taladro de perforacin (Figura 1.37) es un ciclo

cerrado, de manera general se inicia con la succin de lodo desde los tanques,
pasa por las lneas de superficie, tubera vertical, sarta de perforacin, broca,
%%V
U'In=<* +KLSI* %78 *,#84 :X[8
[E
retorna por el anular y termina con la descarga del lodo ms los ripios de
perforacin sobre las zarandas vibratorias. De all en adelante se inicia un
proceso de limpieza del lodo gracias al sistema de control de slidos y finalmente
se aaden los qumicos si es necesario para que el lodo sea bombeado
nuevamente.
Todos los componentes del sistema de circulacin deben ser diseados

correctamente y funcionar apropiadamente para que el lodo mantenga sus
propiedades y pueda cumplir todas las funciones eficientemente. El sistema de
circulacin consta de los siguientes componentes111:
x Bombas de lodo,
x Conexiones superficiales,
x Tubera vertical (Standpipe),
x Manguera de perforacin,
x Zarandas,
x Equipo de control de slidos,
x Bodega de qumicos.
Existen dos tipos de bombas utilizadas en la industria petrolera: Duplex y Triplex.

La potencia requerida por el sistema de circulacin depende del caudal y la
presin. La presin depende del caudal de flujo, profundidad y tamao del hoyo,
dimetro de la sarta de perforacin, propiedades del lodo y tamao de boquillas a
utilizar.
Un programa de hidrulica deber ser calculado para determinar la presin

requerida por las bombas. Debido a que el fluido de perforacin contiene un poco
de aire y es ligeramente compresible, genera la presencia de la eficiencia
volumtrica. La eficiencia volumtrica generalmente es de 95% para las bombas
Triplex y del 90 % para las Duplex112.
%%%
U'In=<* +KLSI* %78 *,#84 9X;8
%%$
L=G!=* &,* %78 *,#8 T9;
[R
Figura 1.37 Esquema del sistema de circulacin
Debido a la prdida de potencia en componentes, la eficiencia mecnica est

alrededor del 85%.
Para determinar la potencia de las bombas se utilizan las Ec 1.62 hasta la Ec 1.67
presentadas a continuacin113
Caudal de flujo terico para la bomba Duplex:

I7 %,D$

Caudal de flujo terico para la bomba Triplex:
I7 %,DE
Eficiencia volumtrica:
%%E
!(<)!)') 9L=(q=!< U' Hr)LKJI H'GJ!Y=)!K(* %78 *,#84 9\\X;VV8
[F

! I7 %,DR

Potencia hidrulica:

! I7 %,DF

Potencia requerida por el motor:

! I7 %,DD

Factor de la bomba Duplex Triplex:

! I7 %,D[

Donde:
! Y5245O M08:67A s1X;t
<M:AB0/ XA: ;632MA s/M:AB0/g;63t
JA316M24 40O <M:AB0 s63t
U6l;0M:A 40 O5 75;6/5 s63t
U6l;0M:A 40O X6/M83 s63t
! Y5245O :05O s1X;t
H:0/683 40 40/75:15 sX/6t
! I\67603765 PAO2;cM:675
! I\67603765 ;07l3675
! I\67603765 7A;X20/M5 h">^0OMvV,C[w 7N563/vV,CFw MA:_20 7A3P0:M0:vV,[>V,Ci
! HAM03765 40O ;AMA: sNXt
! 957MA: 40 Â;^5 s^Ôg/M:AB0t
! (u;0:A 40 76O634:A/
1.7.1.4 Sistema de prevencin de reventones Blow Out Preventors (BOP).
El sistema de prevencin de reventones consta de los siguientes componentes

(Figura 1.38):
[D
x Acumuladores,
x Tubera de alta presin,
x Paneles de control,
x Ensamblaje BOP,
x Mltiple de estrangulacin.
Figura 1.38 Esquema del sistema de prevencin de reventones
Estos componentes son seleccionados en base a la mxima presin de formacin

esperada114.
Un arreglo de BOP puede ser denotado de la siguiente manera115: 5M 13 5/8

SRRA
%%R
L=G!=* &,* %78 *,#8 T9\
[[
Donde:
x 5M= Rango de presin de trabajo del preventor, es decir 5000 [psi]

x 13 5/8= Dimetro interno del preventor en pulgadas
x S= Spool de perforacin con conexiones de salida para lneas de Choke y
matado
x R= Preventor de reventones tipo Ram sencillo
x A= Preventor de reventones tipo anular
1.7.1.5 Sistema de generacin de energa.
La energa requerida por un taladro de perforacin para perforar un pozo est

entre 1500 y 3000 [hp]. Esta puede ser abastecida por un arreglo de 3 a 5
generadores. Durante el diseo del taladro se debe establecer los requerimientos
de energa para cumplir las condiciones extremas de perforacin del pozo.
El sistema de generacin elctrica debe abastecer al sistema de levantamiento,

sistema Top Drive, bombas de lodos y dems accesorios116.
1.7.2 CAPACIDAD Y SUBESTRUCTURA DEL TALADRO.
La torre de perforacin proporciona la altura y el soporte necesario para elevar

cargas dentro y fuera del pozo. El taladro de perforacin est situado sobre una
subestructura, en la cual tambin se apoyan los equipos de perforacin. La
subestructura est compuesta por el soporte para el taladro y el soporte para la
rotaria117.
La carga del taladro se calcula considerando el peor de los casos, el cual tiene los
siguientes criterios118:
%%F
U'In=<* +KLSI* %78 *,#84 UN
%%D
U'In=<* +KLSI* ,5618 UV8
%%[
L=G!=* &,* %78 *,#8 T:;
%%a
j!(SUK- UL!JJ!(S <IL"!YI< J)U,*Q!&/#M%$( Z,2 C"-,2034 F-*8 C$,&&,02 B02,0""$,024 $V%$* %C
[a
x El peor de los casos se considera corriendo en el pozo el ms pesado de

los Casing (9 5/8), se pega la sarta a la profundidad TD y se aplica un
mximo Overpull.
x Asumir que todas las tuberas de perforacin han sido levantadas para
perforar hasta TD.
Para el clculo de la capacidad del taladro se utilizan las Ec 1.68 hasta la Ec 1.71
presentadas a continuacin119:
El peor caso de carga en el taladro:
I7 %,Da
I7 %,DC
I7 %,[V
Carga esttica del taladro:
Se utiliza la Ec 1.50.
Carga dinmica del taladro:
I7 %,[%
Donde:
H0A: 75/A 40 75:15 03 0O M5O54:A sO^t
H0/A 40 O5 M2^0:d5 03 0O M5O54:A sO^t
Y5:15 40O Y5/631 7A3 X015 sO^t
! JA316M24 40 O5 M2^0:d5 40 X0:\A:57683 s\Mt
! H0/A 40 O5 M2^0:d5 40 X0:\A:57683 sO^g\Mt
! JA316M24 40O G&= hU:6OO YAOO5: x G&=i 40 X0:\A:57683 s\Mt
! H0/A 40O G&= hU:6OO YAOO5: x G&=i 40 X0:\A:57683 sO^g\Mt
! JA316M24 40 &TUH s\Mt
%%C
j!(SUK- UL!JJ!(S <IL"!YI< J)U,* ,5618 U\8
[C
! H0/A 40O &TUH sO^g\Mt
! JA316M24 40O Y5/631 03 X015 s\Mt
! H0/A 40O Y5/631 sO^g\Mt
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O0P53M5;603MA sO^t
Y5:15 463l;675 40O M5O54:A sO^t
Y5:15 /A^:0 0O 1537NA sO^t
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! )03/683 40 O5 Od305 :lX645 sO^t hI7 %,FEi

aV
CAPTULO 2
2 TEORA DE POZOS MULTILATERALES Y

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA
PERFORACIN
2.1 POZOS MULTILATERALES.
2.1.1 GENERALIDADES.
Un pozo multilateral se define como uno o ms pozos (laterales) perforados desde

un pozo primario (piloto), en donde los laterales y el piloto pueden ser horizontales
o desviados120. El pozo puede producir conjuntamente todos los laterales o
ramales desde un yacimiento o tener laterales con produccin independiente
desde diferentes yacimientos (Figura 2.1).
Figura 2.1 Pozo multilateral
Fuente: MCKEE Jenniffer and CALVACHE Guillermo, Estudio de la Perforacin Multilateral

Aplicado al Campo Cononaco, 2004.
La ubicacin de los pozos y su configuracin geomtrica depende de la estrategia

seleccionada para drenar o inyectar los fluidos desde o hacia el yacimiento. Las
caractersticas del pozo dependen de la arquitectura del yacimiento, propiedades
petrofsicas, requerimientos de produccin y capacidad de los equipos de
perforacin y produccin.
%$V
<=J"=UKL* 'O6/0/* @BE/&'/*,D0 !"#$%&"$/ . F^#%1%- 1" BH7&%#/*,D0 "0 &/ S'"0*/ c'$2%-34 H:AZ07MA
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a%
La planificacin y diseo de los pozos multilaterales requiere de la conformacin

de un equipo multidisciplinario de trabajo integrado por especialistas en las reas
de: geologa, geomecnica, yacimientos, perforacin, completacin y produccin.
Adems, es conveniente el apoyo de personal en las reas de: ambiente, legales,
contratacin de servicios, evaluaciones econmicas y anlisis de riesgos121.
2.1.2 APLICACIONES DE LOS POZOS MULTILATERALES.
Las aplicaciones de los pozos multilaterales se generan debido a las propiedades

heterogneas y anisotrpicas de los reservorios, adems de la necesidad de
incrementar la produccin de petrleo.
Los pozos multilaterales resultan particularmente adecuados para campos con

reservas de petrleo pesado, fracturas naturales, formaciones laminadas o
yacimientos estratificados y reservas remanentes; los cuales se detallan a
continuacin122.
2.1.2.1 Reservas de petrleo pesado.
Para la recuperacin trmica de petrleo, especialmente en formaciones con gran

espesor, se utiliza a menudo una configuracin de pozos multilaterales con brazos
apilados para emplear una tcnica conocida como SAGD (Steam Assisted Gravity
Drainage); en sta configuracin el vapor es inyectado por el brazo superior y el
brazo inferior es utilizado para la produccin123 (Figura 2.2).
2.1.2.2 Yacimientos con fracturas naturales.
Los pozos multilaterales proporcionan una mayor posibilidad de interceptar las

fracturas naturales localizadas en la trayectoria de la seccin de desvo, drenando
as el rea en cuestin. Estos pozos conectan mecnicamente dichas fracturas
con el sistema de produccin, siendo deseable que el pozo intercepte las
%$%
LK-ILK* S2/M5PA,* @?"2',(,"0#% 1" P*#,E,1/1"- L7"$/*,%0/&"- 1"& !%I% F'&#,&/#"$/& !cXT[N *%0 b'0#/
A,E"& ; "0 "& K/2% 1" F/$/*/,5%34 H:AZ07MA X:0P6A 5 O5 A^M037683 40O MdM2OA 40 6310360:A/ 03 X0M:8O0A/*
'36P0:/6454 Y03M:5O 40 "030`20O5,4 Y5:575/* $VVD* $F,
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%$E
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* U;8
a$
fracturas de mayor extensin en el yacimiento ya que as se expone una mayor

rea de las mismas124.
Figura 2.2 Pozos multilaterales para reservorios de crudo pesado.
Fuente: HILL A. D., ZHU Ding and ECONOMIDES Michael, Multilateral Wells,
2008.
2.1.2.3 Formaciones laminadas.
Los pozos multilaterales tienen la capacidad de conectar mltiples zonas en

yacimientos laminados o multiestrato con lo cual se obtendr mayor productividad
del pozo reduciendo los costos implicados en la perforacin de nuevos pozos para
producir cada arena individual125.
2.1.2.4 Reservas remanentes.
En campos desarrollados (maduros) la tecnologa multilateral es utilizada para

acceder a reservas adicionales que se encuentran en bloques o zonas aisladas
de yacimientos previamente depletados. Este objetivo es alcanzado mediante la
perforacin de un Reentry en pozos existentes o de un pozo multilateral nuevo
que permita alcanzar simultneamente las zonas con petrleo126.
%$R
LK-ILK* S2/M5PA,* %78 *,#,* 9\8
%$F
=LYK<* U2O70 -5:d5* @<"*+0,*/&4 B*%0%(,* /01 Z,-d P0/&.-,- %M F'&#,&/#"$/& Q"&&-34 L0_26:0;03M/ \A:
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%$D
=LYK<* U2O70 -5:d5* ,561,* ;8
aE
2.1.2.5 Reservorios estructuralmente compartimentados
La compartimentacin estructural resulta de fallas que pueden o no ser visibles en

la interpretacin de los datos ssmicos. Incluso si las fallas son claramente visibles
en los datos ssmicos, nicamente los datos dinmicos provenientes de las
pruebas de formacin o pozo, y largos historiales de produccin pueden
establecer si la falla es sellante o conductiva. La compartimentacin estratigrfica
es el resultado del proceso deposicional de los sedimentos. Las facies con
contrastes considerables en las caractersticas de flujo pueden servir como
regulador o conductor de flujo. Ambas heterogeneidades (estructurales y
estratigrficas) pueden ser complicadas por procesos diagenticos ocurridos
posteriormente.
Los pozos multilaterales hacen posible drenar cada uno de los compartimentos de
petrleo, individuales y aislados (Figura 2.3) que no se pueden alcanzar con la
perforacin de pozos convencionales127.
Figura 2.3 Pozo multilateral en reservorios compartimentados.
2008.
2.1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE POZOS MULTILATERALES.
2.1.3.1 Ventajas.
x Una de las principales ventajas al perforar los multilaterales es que se

reducen costos de perforacin porque no se necesita volver a perforar
hasta la profundidad de desviacin (KOP). Lo que se perfora es solo el
%$[
&!JJ =, U,* 0M 5O,* %78 *,#,* UU
aR
lateral, por lo tanto se reducen costos en lodos de perforacin, cemento,

etc. Los multilaterales pueden crearse a partir de un pozo existente o de
uno nuevo128.
x Mejoran el control ambiental, debido a la menor cantidad de ripios con
manejo de menos efluentes (menos longitud perforada para exponer igual
o mayor rea del yacimiento), adems disminuye el impacto ambiental
debido a la perforacin de varios pozos desde una misma locacin129.
x Disminuyen los costos de capital en activos (p. ej. tuberas y equipos) tanto
en superficie como en subsuelo130.
x Incrementan la eficiencia de recobro a travs del alcance extendido y
flexible de la formacin donde los pozos convencionales tienen
limitaciones131.
x Incrementan las reservas debido a la produccin de reservorios con lentes
aislados o estructuras compartimentadas, los cuales se consideraban
pequeos o marginales; consiguiendo un proyecto de explotacin
econmicamente rentable132.
x Incrementa la produccin debido a que se puede drenar ms de un
reservorio a la vez, de forma independiente o combinada, reduciendo los
costos de desarrollo y costos operativos (OPEX)133.
2.1.3.2 Desventajas.
x La principal desventaja de un pozo multilateral es que an no est

concretada una evaluacin del riesgo operativo implcito en las
operaciones. Si bien, la etapa de perforacin en lo que respecta a la
apertura de ventanas y trayectorias direccionales est debidamente
%$a
-YjII* +0336\\0:* Y=J"=Y&I* S26OO0:;A* @B-#'1,% 1" &/ !"$M%$/*,D0 F'&#,&/#"$/& P7&,*/1/ /& S/(7%
S%0%0/*%34 H:AZ07MA X:0P6A 5 O5 A^M037683 40O MdM2OA 40 6310360:A/ 03 X0M:8O0A/* I,<,H,K,J,4 )'/./e',&* $VVR*
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LK-ILK* S2/M5PA,* ,561,* ;_8
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%EE
=LYK<* U2O70 -5:d5,* ,561,* 98
aF
cubierta; en la etapa de terminacin del pozo, an existen detalles a

considerar134.
x Implica ms requerimientos para la intervencin de los pozos y equipos de
levantamiento artificial135.
x Exigen mayor esfuerzo de planificacin con respecto a pozos
convencionales, ya que son susceptibles a prdidas parciales o totales del
pozo136.
2.1.4 CONSIDERACIONES EN EL DISEO DE COMPLETACIONES

MULTILATERALES.
Las completaciones en los pozos multilaterales son muy diferentes a las

completaciones de un pozo vertical o direccional. El elemento clave en una
completacin que diferencia a los pozos multilaterales es la construccin de la
unin, el cual provee comunicacin y conduccin entre los laterales y el pozo
principal o primario.
Existen muchas cuestiones relacionadas con el diseo y seleccin de la

completacin para un pozo multilateral. Los principales aspectos incluyen:
estabilidad del hoyo en la unin y en el pozo principal como en los laterales;
control de produccin o inyeccin; y re-ingresos para realizar trabajos de
intervencin Workover o estimulacin137.
Las consideraciones para el diseo de completaciones multilaterales presentadas

por Hogg son tomadas del libro Multilateral Wells138.
2.1.4.1 Estructura del reservorio.
Los pozos multilaterales pueden ser utilizados para producir desde una seccin
del reservorio, o desde mltiples secciones del reservorio. Cuando la
%ER
UI J= "IS=* +, 534 KJ"IL=* (0OOZ* @BE/&'/*,D0 1" &/ !$%1'*#,E,1/1 1" '0 !%I% F'&#,&/#"$/&34 H:AZ07MA
X:0P6A 5 O5 A^M037683 40O MdM2OA 40 6310360:A/ 03 X0M:8O0A/* ',(,=,-* -cW67A U,9,* $V%V* EC,
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LK-ILK* S2/M5PA,* %78 *,#,* ;\8
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%Ea
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* hY5XdM2OA R>-2OM6O5M0:5O T0OO YA;XO0M6A3/i,
aD
completacin se la realiza en diferentes capas del reservorio con ms de un

lateral, los pozos multilaterales funcionan como mltiples pozos compartiendo el
pozo principal. Esto incrementar los beneficios econmicos de los pozos
multilaterales.
Si la formacin es competente y la zona de control no es crtica, se recomienda un

nivel bajo de completacin debido a factores econmicos. En casos donde la zona
de control es un problema crtico, se necesitar de un nivel alto de completacin
donde tal vez sea necesario un aislamiento en el lateral.
2.1.4.2 Caractersticas de la formacin en la unin.
En general, la unin en el punto de desvo (KOP) debe ser diseado en una

seccin dura y consolidada de la formacin. Si esto no es posible, se necesitar
de un nivel alto de completacin en la unin para asegurar la estabilidad en la
unin.
2.1.4.3 Presin diferencial en la unin.
La distribucin de presiones en el reservorio cambia durante su produccin. El

diseo de la completacin debe considerar el ciclo de vida del pozo como la
presin del pozo depletado, en lugar de basarse nicamente en la presin inicial
del reservorio. Si un aislamiento hidrulico es requerido en la unin en la
produccin futura, se necesitar de un nivel de completacin alto.
2.1.4.4 Control de produccin e inyeccin.
Para una produccin combinada desde diferentes formaciones del reservorio,

zona de aislamiento y produccin controlada sern necesarios para cumplir las
regulaciones o los requerimientos ambientales, as como la optimizacin del
desempeo del pozo y del reservorio.
Un lateral puede ser cerrado cuando el corte de agua del lateral es muy alto, o
puede darse el caso en que un lateral productor puede pasar a un lateral de
inyeccin durante el ciclo de vida del pozo. Es necesario de un control y
a[
aislamiento en la unin para controlar la produccin combinada. El monitoreo en

fondo del pozo puede ayudar a controlar y eliminar algunos problemas y optimizar
la produccin del pozo. Es esencial un nivel de completacin alto con tecnologas
inteligente (monitoreo y control permanente en el fondo del pozo) para un ptimo
desempeo en la produccin del reservorio.
2.1.4.5 Capacidad de re-ingreso.
La capacidad de re-ingreso es requerido en los pozos para realizar Workover y

operaciones de estimulacin para mejorar la produccin. Las completaciones a
hueco abierto tienen limitaciones para el re-ingreso porque los pozos no estn
apoyados por el Casing. Durante el desarrollo de la tecnologa multilateral, la
mayor parte de los pozos multilaterales tenan una completacin a hueco abierto
debido principalmente al factor econmico. Hoy en da las completaciones con un
alto nivel permiten el re-ingreso al pozo.
La completacin de un pozo multilateral tambin provee comunicacin entre el

reservorio y el pozo, sin embargo es muy comn en los pozos multilaterales las
completaciones a hueco abierto por dos razones: 1) el costo; y 2) El grado de
complejidad de la completacin en la unin.
2.1.5 CLASIFICACIN DE LOS POZOS MULTILATERALES EN FUNCIN

DEL TIPO DE UNIN.
La completacin en la unin de un pozo multilateral es el paso clave para la

construccin del pozo. La seleccin del tipo de unin est basada en las nociones
mencionadas anteriormente. La clasificacin de pozos multilaterales en funcin
del tipo de unin ms aceptada en la industria petrolera es el cdigo de
completacin-multilateral generado por el TAML139 en 1997 y modificado en 2002.
%EC
)=-J] h)07N3AOA1Z =4P5370;03M z -2OM6 J5M0:5O/i 0/ 23 1:2XA 40 7A;X5md5/ 40 X:A4277683 Z /0:P676A/
40 X0M:8O0A,
aa
En la clasificacin por el TAML, los multilaterales son divididos en seis niveles.

Tomados del libro Multilateral Wells140.
2.1.5.1 Nivel 1.
El nivel 1 comprende un lateral a hueco abierto perforado desde el pozo principal,

el cual tambin se encuentra a hueco abierto (Figura 2.4). No existe un soporte
mecnico o un aislamiento hidrulico en la unin.
Figura 2.4 Nivel 1: laterales y pozo principal abierto.
Fuente: BAKER HUGHES, Tecnologa Multilateral, 2007.
A principios de la perforacin multilateral, este tipo de completaciones fueron las

ms utilizadas debido a su simplicidad y a su bajo costo. Se instala un equipo de
produccin mnimo o incluso no se instala ningn equipo de produccin.
Este nivel requiere formaciones consolidadas y competentes debido a la ausencia

de un soporte en el lateral. Generalmente el control de produccin y la zona de
aislamiento no se pueden realizar en la produccin combinada; la capacidad de
re-ingreso no es garantizada, limitando las aplicaciones de este nivel de
completacin.
%RV
&!JJ =, U,* 0M 5O,* %78 *,#,* hY5XdM2OA R>-2OM6O5M0:5O T0OO YA;XO0M6A3/i,
aC
2.1.5.2 Nivel 2.
El nivel 2 es definido como uno en la cual el pozo principal es revestido y

cementado, pero el lateral tiene una completacin simple a hueco abierto, ya sea
con un Liner ranurado o una malla pre-empaquetada (Figura 2.5). Como el pozo
principal se encuentra revestido y cementado, existen 2 formas diferentes para
crear el lateral en la unin (ventana pre-molida y molienda de ventana a travs del
Casing) detallados en la seccin 2.2. Posterior a la perforacin del lateral, los
componentes de completacin del lateral (mallas o Liners) son colgados desde el
pozo principal. La complejidad de la completacin que eleva del nivel 1 al nivel 2
es debido al procedimiento de instalacin y cementacin de las ventanas pre-
molida, o a la molienda de la ventana y retiro de la cuchara Whipstock. A dems
debido a que la unin esta soportada por el Casing se alcanza mayor estabilidad
en el hoyo comparado con el nivel 1.
Figura 2.5 Nivel 2: lateral abierto y pozo principal revestido.

CV
La capacidad de re-ingreso no se garantiza al igual que el nivel 1. Un factor clave

en este nivel es la estabilidad en la unin; la unin no tiene un soporte mecnico y
si la formacin no es competente, la unin puede colapsarse fcilmente.
2.1.5.3 Nivel 3.
En el nivel 3 el pozo principal est revestido y cementado, y el lateral es revestido

pero no se encuentra cementado (Figura 2.6). La principal ventaja de este nivel es
la integridad mecnica en la unin. La unin provee de un medio para el control
de arena en formaciones no consolidadas y tambin un soporte limitado en la
unin para la produccin de crudos pesados.
Figura 2.6 Nivel 3: lateral revestido sin cementar y pozo principal revestido y cementado
En este nivel no existe integridad hidrulica, y al no encontrar cemento en la

unin, existe el problema de que la unin falle cuando la cada de presin es
considerable despus de un perodo de produccin. La capacidad de re-ingreso al
lateral es posible en ste nivel. Al igual que en el nivel 2, el lateral tiene una
completacin simple con un Liner ranurado o una malla pre-empaquetada.
C%
2.1.5.4 Nivel 4.
En el nivel 4 el pozo principal y el lateral se encuentran revestidos y cementados

en la unin (Figura 2.7). ste nivel provee una mayor integridad mecnica en la
unin que el nivel 3; y adicionalmente un aislamiento hidrulico por el cemento en
la unin. Puede resistir diferencias de presin altas y prevenir problemas con la
arena en la unin.
Figura 2.7 Nivel 4: lateral y pozo principal estn revestidos y cementados.
El procedimiento para completar este nivel es ms complicado debido a que se

requiere de ms viajes y tiene mayor nmero de equipos. Una vez perforado el
lateral la sarta de completacin que consiste de Liner, Hook Hanger y colgador es
corrida. Este nivel garantiza el acceso tanto al pozo principal como al lateral.
2.1.5.5 Nivel 5.
El nivel 5 es igual que el nivel 4 pero con un mejoramiento en la integridad de

presin. Este nivel alcanza una integridad de presin completa en la unin con la
integracin de empaques Packers en el pozo principal y en el lateral (Figura
2.8). En una completacin simple de ste nivel existe un Dual Packer localizado
C$
por encima de la unin y dos Packers ms por debajo de la unin, colocados en la

parte baja de pozo principal y del lateral respectivamente.
Dos sartas de Tubing son corridas debajo del Dual Packer, una hacia el pozo
principal y la otra hacia el lateral. Por encima del Dual Packer puede o no
colocarse un SRT (Selective Re-entry Tool141) la cual combina la produccin del
pozo principal y del lateral. Con la presencia del SRT se tiene acceso tanto al
pozo principal como al lateral.
El nivel 5 ofrece la mejor solucin para pozos multilaterales en las cuales se

encuentren arenas no consolidadas y de entornos susceptibles a que el hoyo
colapse.
2.1.5.6 Nivel 6.
El nivel 6 es la completacin ms avanzada en tecnologa de los pozos

multilaterales. Se alcanza una completa integridad de presin y un aislamiento
hidrulico en la unin con sartas de Casing tanto en el pozo principal como en el
lateral (Figura 2.9).
%R%
<L)] h<0O07M6P0 L0>03M:Z )AAOi 0/ /6;XO0;03M0 40/7:6M5 7A;A 235 .@Q 63P0:M645,
CE
Existen dos tipos de completaciones en ste nivel:
x Unin reformable: Estas uniones tienen el tamao reducido las cuales se

expanden en el fondo del pozo a travs de herramientas hidrulicas. Estas
uniones tienen una limitacin por su baja resistencia al colapso.
El material utilizado en la fabricacin de esta unin es muy crtico, ya que

sta debe combinar los requerimientos de alta resistencia (colapso y
estallido), espesor de pared y la elongacin adecuada para resistir el
esfuerzo durante la manipulacin en fondo.
x Unin no reformable: Estas uniones tienen un tamao definido el cual no

vara como en las uniones reformables. Este tipo de uniones tienen una
alta resistencia al colapso.
En ste nivel la integridad de presin y el aislamiento hidrulico en la unin, no

dependen de la calidad del trabajo de cementacin o de cualquier otro sistema de
sello. La principal limitacin de este nivel es el hoyo de mayor tamao que se
requiere y el alto costo.
CR
2.2 PERFORACIN DE POZOS MULTILATERALES
La tecnologa que ha permitido la aparicin de los pozos multilaterales es el

avance en las capacidades de perforacin direccional. La habilidad de perforar
pozos con trayectorias completamente arbitrarias con un nivel muy alto de control
hace del pozo multilateral un mtodo de desarrollo atractivo para muchos
reservorios. La perforacin de un pozo multilateral consiste principalmente de tres
pasos142.
x Perforacin del pozo principal: el proceso de perforacin es el mismo

que se aplica a un pozo convencional hasta alcanzar la localizacin del
primer lateral desviado (Sidetrack). A esta profundidad se pueden aplicar
procedimientos especiales para la creacin del segundo lateral o los
laterales subsecuentes.
x Desviacin del pozo principal: perforar un nuevo pozo desde el pozo
principal es la actividad distintiva de la perforacin de pozos multilaterales.
Si el pozo es inicialmente planeado como multilateral o si es un Re-entry
(donde un multilateral es creado desde un pozo existente) tiene una gran
influencia sobre los mtodos particulares para iniciar la perforacin del
lateral.
x Perforacin de los laterales: los laterales individuales son
direccionalmente perforados con mucha similitud a la perforacin de un
pozo direccional. El control de las trayectorias laterales es una parte crtica
de la perforacin multilateral.
2.2.1 DESVIACIN DE UN LATERAL DESDE EL POZO PRINCIPAL

(SIDETRACKING).
Sidetracking es la creacin de un segundo pozo por la perforacin de un nuevo

hoyo a travs del costado de un pozo existente. Esta tcnica ha sido utilizada por
muchos aos para crear un nuevo pozo cuando una porcin del fondo del pozo
debe ser abandonada por alguna razn. La tcnica utilizada para iniciar la
%R$
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* UT
CF
desviacin del pozo a partir del pozo principal depende de si la desviacin se

realiza desde un pozo revestido o sin revestir. A veces, si el nuevo pozo es
planeado como multilateral y las formaciones donde se localizarn las juntas son
estables, los laterales son iniciados en hoyo abierto, evitando la necesidad de
molienda del Casing.
2.2.1.1 Apertura de ventana en hoyo abierto.
Para iniciar un nuevo pozo en hoyo abierto, la broca debe ser forzada de alguna
manera hacia la pared del pozo existente, en lugar de continuar extendiendo el
pozo principal. La desviacin del pozo se puede llevar a cabo en una de las tres
formas detalladas a continuacin143.
x Utilizando una broca Jetting o un motor de fondo y un sustituto doblado

Bent Sub perforar lentamente en un punto para crear una muesca Notch
en el hoyo principal desde donde el lateral pueda ser perforado.
x Fijando un tapn de cemento en el pozo principal para iniciar la desviacin.
x Fijando un Packer y un Whipstock que guie a la broca en la direccin
deseada.
2.2.1.1.1 Timed Drilling a Notch.
Un mtodo relativamente simple para la creacin de un lateral en un hoyo abierto

es iniciar la desviacin perforando lentamente con una broca especial o un BHA
que flexione la sarta desde el pozo original. La broca Jetting o el motor de fondo
son utilizados para este propsito.
Una broca Jetting Bit, ver Figura 2.10 (a), tiene una boquilla grande a travs de
la cual atraviesa el fluido de perforacin formando un chorro de fluido que
erosiona una de las paredes del pozo. Para crear la desviacin el chorro es
orientado en la direccin deseada, se inicia el bombeo y un gran peso sobre la
broca es aplicado. El fluido de perforacin erosiona el hoyo mientras la sarta es
reciprocada creando un Notch en la pared del pozo original, ver Figura 2.10 (b).
%RE
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* U_8
CD
Una vez obtenido un bolsillo de 3 a 6 ft, el hoyo desviado es convencionalmente

perforado unos 20 ft. El procedimiento es repetido hasta obtener el ngulo y la
direccin deseados.
El Notch en la pared del pozo principal tambin puede ser creado con un motor
de lodo y un ensamblaje con Bent Sub, ver Figura 2.10 (c). La curva en la sarta
sobre el motor de lodo crea una fuerza sobre la broca que causa que se perfore
en una pared del hoyo. Para crear la desviacin de esta manera, la broca es
orientada en la direccin deseada tpicamente con un sustituto de orientacin
Orienting Sub y se procede a perforar lentamente con el motor de lodo.
Figura 2.10 a) Broca Jetting, b) Sidetracked con broca Jetting , c) Bent Sub y Orienting Sub
para perforacin direccional.
Fuente: HILL A. D., ZHU Ding and ECONOMIDES Michael, Multilateral Wells, 2008.
2.2.1.1.2 Utilizando un tapn de cemento.
Otra forma convencional de desviacin en hoyo abierto es fijar un tapn de

cemento que flexione la broca hacia una formacin ms suave. La desviacin es
iniciada con una sarta de perforacin direccional con motor de fondo,
aprovechando que el tapn de cemento tiene un esfuerzo de compresin mayor al
de la formacin.
C[
2.2.1.1.3 Utilizando un Whipstock de hoyo abierto:
El mtodo ms controlable de la creacin del lateral para un pozo multilateral es

utilizando el Whipstock para desviar la broca. El Whipstock es una cua colocada
en el pozo para dirigir la broca hacia una pared del pozo (Figura 2.11). El
Whipstock puede ser orientado para que el Sidetrack inicie en la direccin
deseada. Una dificultad del uso del Whipstock en hoyo abierto es mantenerlo fijo
durante las operaciones a apertura de ventana. El Whipstock debe ser fijado en
una formacin donde el ancla o Packer para hoyo abierto mantenga segura la
herramienta144.
Figura 2.11 Ensamblaje del Whipstock para hoyo abierto.
%RR
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* U_8
Ca
2.2.1.2 Apertura de ventana en hoyo revestido
En hoyo revestido la ventana puede ser creada de las siguientes maneras:
x Moliendo una seccin del Casing (Section Milling), fijando un tapn de

cemento, y utilizando un motor y un Bent Sub para perforar el tapn en la
direccin deseada.
x Fijando un Packer recuperable, orientando el Whipstock y moliendo una
ventana en la pared del Casing.
Usar el Whipstock para la apertura de la ventana es el mtodo predominante en

operaciones en hoyo revestido; sin embargo tambin se usa el Section Milling
porque es la forma ms econmica de iniciar el Sidetrack.
2.2.1.2.1 Section Milling.
En esta tcnica se utiliza una broca especial de cortadores ampliables llamados

Section Mill para abrir la ventana en el Casing. La operacin del Section Mill se
muestra en la Figura 2.12. El Section Mill es utilizado para cortar el Casing donde
el Sidetrack inicia. Luego se fija un tapn de cemento e inicia el Sidetrack
utilizando un motor con Bent Sub. El Section Milling genera una gran cantidad de
escombros metlicos que deben ser circulados fuera del pozo. Este mtodo no
provee control direccional de la ventana145.
2.2.1.2.2 Utilizando el Whipstock para hoyo revestido.
El Sidetrack en hoyo revestido es comnmente iniciado fijando un Whipstock para

desviar el BHA de molienda hacia la pared del Casing en la direccin deseada. A
menudo la sarta est integrada por un Packer, Whipstock y un BHA de molienda
para minimizar los viajes de la sarta Figura 2.13. Con este ensamblaje es posible
orientar, fijar el Whipstock y abrir la ventana en el Casing en un solo viaje.
%RF
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* 9U8
CC
Figura 2.12 Creacin de un Sidetrack con Section Milling.
2008.
Es importante asegurarse de que la posicin de la ventana planeada se encuentre

en una seccin del pozo bien cementada. En pozos multilaterales planeados
cuando la ubicacin de la ventana puede ser determinada antes de asentar el
Casing a veces se utilizan ventanas pre molidas. La ventana pre molida consiste
en una junta de Casing que es pre cortada antes de correr el Casing. El hueco es
recubierto con fibra de vidrio, aluminio, u otro material suave que puede ser
fcilmente molido. El recubrimiento debe ser lo suficientemente fuerte para evitar
el colapso durante la cementacin. Las ventajas de correr una ventana pre molida
son la facilidad con que las brocas pueden salir del Casing y la reduccin en la
cantidad de escombros metlicos generados durante la operacin de molienda.
Sin embargo estas ventanas solo se utilizan en pozos nuevos, son difciles de
instalar y ocupa mucho tiempo durante la cementacin.
Una operacin tpica de molienda de la ventana en hoyo revestido utilizando

Whipstock se ilustra en la Figura 2.14. Primero, el ensamblaje es corrido dentro
del pozo hasta la profundidad deseada y luego es orientado. Luego el Packer es
fijado para sujetar el Whipstock en la posicin requerida. El molino inicial es
liberado del Whipstock aplicando tensin o compresin. Este molino inicia la
apertura de la ventana a travs de la pared del Casing, y la ventana es
%VV
usualmente agrandada con un Sidetracking Mill y Watermelon Mills. La ventana

en un Sidetrack es tpicamente de 8-20 [ft] de longitud, dependiendo del tamao
del Casing y del ngulo del Whipstock. Despus que la ventana es completada y
el lateral es iniciado, la sarta de molienda es sacada y los Tapered Mill y
Watermelon Mills son corridos para rectificar y pulir la ventana hasta un tamao
suficiente que permita perforar el lateral146.
Figura 2.13 Ensamblaje del Whipstock para hoyo revestido.
Figura 2.14 Apertura de ventana utilizando Whipstock.
%RD
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* 998
%V%
2.2.1.3 Perforacin de la seccin de construccin
Una vez que el Sidetrack ha sido creado a partir del pozo principal, el lateral es
perforado con tcnicas direccionales. La trayectoria del lateral es cambiada
utilizando el ensamblaje de fondo. La rata de construccin es controlada por el
ngulo del Bent Sub que est ubicado sobre el motor de lodo y la broca o en su
defecto por las herramientas del sistema rotario direccionable (Rotary Steerable
System - RSS).
El pozo principal no siempre es vertical y los laterales perforados pueden tener

cualquier trayectoria direccional e inclinacin a travs del intervalo productivo.
2.2.2 HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA CONSTRUCCIN DE DOS

RAMALES DE UN POZO MULTILATERAL NIVEL 5.
En la perforacin y completacin de pozos Multilaterales Nivel 5 de dos ramales

se utilizan herramientas especiales que sirven para la perforacin del pozo
principal, la apertura de la ventana y desviacin del lateral, la construccin
direccional del lateral y la completacin que provee una integridad de presin
conjuntamente con un aislamiento hidrulico en la unin que lo caracteriza.
Las herramientas que se mencionan a continuacin ayudan a mantener la

trayectoria planeada del pozo y realizar las operaciones de una manera eficiente y
segura hasta que el pozo quede completado en su etapa inicial.
2.2.2.1 AutoTrak Rotary Steerable System (RSS) motor de fondo.
El motor de fondo es una herramienta que convierte la energa hidrulica del lodo
en energa mecnica que permite la rotacin de la broca sin necesidad de
transmitir la rotacin desde superficie. Una sarta de perforacin con motor
necesita ser deslizada para corregir la trayectoria del pozo ya que el control
direccional no es suficiente mientras se perfora rotando. Durante la perforacin en
modo deslizamiento el arrastre es sumamente alto, razn por la cul en un perfil
complejo como el perfil 3D que se estudiar ms adelante en este proyecto se
utilizar el motor hasta una profundidad donde el anlisis lo permita.
%V$
Debido a los problemas mencionados y ciertas limitaciones en la perforacin

direccional, tales como: bajo ROP y baja limpieza del pozo debido a
deslizamientos para corregir la direccin, tiempo de vida limitado de las brocas
ticnica y el riesgo de prdida de conos, viajes necesarios para cambiar las ratas
de construccin, el aumento del torque y arrastre debido a la tortuosidad del pozo
y direccionamiento limitado en pozos de alto desplazamiento el presente proyecto
se enfoca en el anlisis del sistema RSS que soluciona gran parte de las
dificultades mencionadas anteriormente.
El AutoTrak es una herramienta que permite una navegacin precisa hacia el

objetivo principal utilizando un control direccional superior en la perforacin de
pozos direccionales (Figura 2.15).
Este sistema nos permite alcanzar objetivos difciles que no se pueden lograr con
herramientas convencionales (p. ej. motores de fondo). Este sistema puede
combinarse con otras herramientas de registros direccionales (p. ej. MWD y
LDW)147 conformando un BHA que optimizar las operaciones de perforacin.
Figura 2.15 Sistema AutoTrak
Este sistema nos permite alcanzar objetivos difciles que no se pueden lograr con
herramientas convencionales (p. ej. motores de fondo). Este sistema puede
combinarse con otras herramientas de registros direccionales (p. ej. MWD y LDW)
conformando un BHA que optimizar las operaciones de perforacin.
El AutoTrack G3 est compuesto de tres mdulos principales que pueden ser

remplazados individualmente durante las operaciones. Estos mdulos son; la
unidad de direccionamiento del AutoTrak G3, sensor (OnTrak) y el BCPM
(Bidirectional Communication and Power Module). Adicionalmente tambin son
necesarias herramientas para la estabilizacin y unin con el resto del BHA
(Bottom Hole Assembly). Un estabilizador modular flexible es utilizado entre la
%R[
PH0& -05//2:0 TN6O0 U:6OO631* 3H0& JA11631 TN6O0 U:6OO631,
%VE
cabeza direccional y el sensor, y un estabilizador modular entre el sensor y el

BCPM. En algunas aplicaciones con requerimientos de espaciamiento no
magntico se requiere de X-over o estabilizadores flexibles adicionales que
incrementen la longitud bajo el sensor OnTrak.
El AutoTrak es operado desde superficie a travs del sistema Advantage. La

comunicacin de las herramientas se lleva acabo mediante el TCS (Tool
Comunication System). Durante las operaciones en fondo los comandos de
cambio de direccin, evaluacin de formacin (FE) o datos de procesamiento de
parmetros son enviados va Downlink por el sistema de superficie del
AutoTrak.148
Los mdulos del AutoTrak mencionados tienen diferentes funciones las cuales se
describen a continuacin:
2.2.2.1.1 Unidad de direccionamiento.
La unidad de direccionamiento (Figura 2.16) es el componente principal del

AutoTrak. Contiene una transmisin inductiva de poder y comunicacin entre la
electrnica de la rotaria principal y la electrnica de la no-rotaria secundaria.
Figura 2.16 Unidad de direccionamiento
El direccionamiento se realiza a travs de los tres Ribs los cuales son activados
hidrulicamente con un circuito cerrado controlado por la electrnica secundaria
%Ra
G=jIL !()Ik* @P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&34 S030:5O )AAO KP0:P60?* <07M6A3 %* &A2/MA3* $VVF* E,
%VR
de la parte no-rotaria de la unidad de direccionamiento. Cada uno de los Ribs

funcionan con hidrulicas independientes, con su propio motor y sensor de
presin; por lo cual en el caso de falla de uno de los Ribs, la herramienta puede
continuar trabajando con los dos Ribs restantes, los cuales todava proveen una
capacidad de Dog Leg de alrededor de 3/100 ft149.
La nomenclatura de los Ribs est dada a partir de la determinacin del Rib 1. El

Rib 1 contiene un pequeo Notch sobre el mdulo hidrulico y es denotado por
una muesca sobre el giro del Rib (Figura 2.17), los Ribs 2 y 3 se enumerar en el
sentido de las manecillas del reloj a partir del Rib 1150.
Figura 2.17 Nomenclatura del Rib de direccionamiento
Fuente: BAKER HUGHES INTEQ, AutoTrak Operation Manual, 2010.
Los tamaos de las unidades de direccionamiento disponibles en la empresa

Baker Hughes son: 4 , 6 y 9 de dimetro. En la Tabla 2.1 se detalla los
dimetros de hoyo en los cuales se pueden utilizar los tamaos de la herramienta
mencionados.
Tabla 2.1 Tamaos de AutoTrak disponibles

Tamaos AutoTrak [in] Dimetros de Hoyo [in]
x
7
5 /8
x
4 3
6 /4
x 8
x 9
x
6 7
9 /8
x
5
10 /8
9 x 12 hasta 18
%RC
G=jIL !()Ik* @P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&34 <M00:5Ô0 <M5^6O6`0:* <07M6A3 $* &A2/MA3* $V%V* F,
%FV
G=jIL !()Ik* ,56184 [,
%VF
El AutoTrak contiene un mdulo de inclinacin cerca de la broca Near Bit

Inclination (NBI) que mide los valores de inclinacin con 3 acelermetros
dispuestos ortogonalmente.
La diferencia fundamental entre el motor Steerable convencional y el AutoTrak es

la forma con la que es producida la curvatura del hoyo. El motor utiliza una
curvatura fija para crear las fuerzas laterales. El AutoTrak utiliza la fuerza
hidrulica sobre los Ribs para crear las fuerzas de flexin en la sarta. La cantidad
de fuerzas ejercidas sobre los Ribs en teora y normalmente en la prctica tiene
una relacin lineal con el DLS producido.
La forma en que se aplican las fuerzas para producir el control direccional

tridimensional est determinada por el modo de control de la direccin que se
utiliza.
La eleccin del modo de control depende del perfil pozo. El modo Steer se utiliza
principalmente para perforar perfiles tridimensionales tales como la
construccin/tumbado y giro. As mismo en la perforacin de una seccin
tangencial se puede utilizar el modo Hold para construir o tumbar un perfil
bidimensional hasta alcanzar la inclinacin deseada, a una tasa determinada por
la fuerza de construccin. Todos los perfiles pueden ser perforados en los dos
modos, pero se utiliza el modo que requiere la menor cantidad de Downlinks151
para alcanzar el objetivo direccional152.
El control direccional del AutoTrak est definido por tres modos diferentes de
operacin:
x Modo para direccionar (Steer).
Este modo aplica la fuerza de direccionamiento en una direccin relativa al

punto alto del vector gravedad (0-360) Figura 2.18. Este modo puede ser
%F%
0(I$*+$L8] "0OA76454 40 \O2bA 40 ;A42O57683 40O /6/M0;5 40 7A;236757683,
%F$
G=jIL !()Ik* @P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&34 U6:07M6A35O U:6OO631 ?6MN =2MA):5B* <07M6A3 R* &A2/MA3*
$VVF* %E,
%VD
comparado al direccionamiento con un motor sobre el Toolface relativo al

punto alto del vector gravedad.
Figura 2.18 Fuerza de direccionamiento
Los perforadores direccionales mencionan que este modo es similar a

perforacin con motor flexionado, con los vectores (Toolface) en grados a
la izquierda o derecha del punto alto del vector gravedad.
En lugar de decidir el nmero de metros (pies) a perforar en deslizando

(Slinding) para lograr un Dogleg deseado, el perforador direccional debe
decidir la cantidad de fuerza a aplicar. Debido a la relacin lineal entre las
fuerzas y la capacidad de pata de perro (Dogleg) esto es sencillo y
previsible, sin embargo se requiere el anlisis cuidadoso de gradiente de
pata de perro para asegurar que se apliquen las fuerzas adecuadas.
Este modo tambin se puede utilizar en situaciones donde se desea tener

la broca perfectamente centrada en el hoyo. El 0% en fuerza de
direccionamiento en el modo Steer ejerce una cantidad igual de presin
(125 bar - 1840 psi) en cada costilla153.
x Modo para mantener (Hold).
Este modo utiliza la fuerza de construccin tanto para construir como para
tumbar ngulo para conseguir la inclinacin deseada. Una vez que se
%FE
G=jIL !()Ik* ,56184 %R8
%V[
obtiene la inclinacin planeada, la fuerza de construccin se alterna de

Walk Force positiva (+ve) a negativo (-ve) para mantener esta inclinacin
Figura 2.19. La Walk Force se puede aplicar para inducir o contrarrestar las
tendencias direccionales.
Figura 2.19 Fuerza de construccin
Con las capacidades del circuito cerrado del AutoTrak este modo es muy
verstil y puede ser usado para mantener, construir y tumbar o para
perforar un perfil tridimensional154.
Mantener ngulo: el AutoTrak es programado con la inclinacin planeada

y la fuerza de construccin. Si la inclinacin est por debajo o sobre la
inclinacin planeada, el AutoTrak automticamente ajusta el vector fuerza
positiva o negativa para corregir la inclinacin. La velocidad con la que la
herramienta corrige la inclinacin depende de la fuerza de construccin
aplicada. La fuerza aplicada debe ser la adecuada para asegurar que el
AutoTrak no sobre reaccione y perfore un hoyo ondulado.
Construccin de ngulo: si el AutoTrak est perforando en la inclinacin

planeada y se desea construir la nueva inclinacin es enviada a la
herramienta desde la superficie. El AutoTrak automticamente busca
%FR
G=jIL !()Ik* ,56184 %R8
%Va
construir y luego mantener la nueva inclinacin. La velocidad de

construccin depende la fuerza aplicada.155
Tumbado de ngulo: de manera similar a la construccin de ngulo la

nueva inclinacin es enviada desde superficie y el AutoTrak
automticamente inicia el tumbado.
Contrarrestar el Walk azimut o inducir un giro plano: si un Azimuth

Walk no deseado es detectado mientras se perfora en la inclinacin
planeada, una Walk Force es introducida para contrarrestarla. La Walk
Force puede ser utilizada para inducir un giro azimutal. El AutoTrak puede
seguir la inclinacin planeada en cualquiera de los escenarios. Se requiere
el anlisis cuidadoso de gradiente de pata de perro156 para asegurar que se
apliquen las Walk Forces adecuadas para detener el Azimuth Walk no
deseado o inducir un giro a la velocidad deseada157.
Perforacin tridimensional: es similar a hacer un giro plano excepto que

los valores mnimos y mximos de la inclinacin son enviadas desde
superficie conjuntamente con la Walk Force. El AutoTrak buscar la nueva
inclinacin mientras mantiene la Walk Force para inducir el giro azimutal.
x Modo Ribs Off
Este comando es utilizado para los viajes, Sidetrack en hoyo abierto y otras
situaciones donde se requiere que la presin en los Ribs sea cero. Este
modo no debe ser confundido con, 0% en la fuerza de direccionamiento en
la que la presin aplicada en cada Rib es igual. En el modo Ribs Off las
Ribs realmente se pueden desconectar y retirar los resortes planos de
titanio, incluso mientras se circula. Esto optimiza el viaje dentro del hoyo y
los procedimientos de rimado. Sin embargo pude tomar hasta 5 minutos
para que las Ribs de herramienta de 6 vuelvan a su posicin cerrada as
%FF
G=jIL !()Ik* ,56184 %R
%FD
S:54603M0 40 X5M5 40 X0::A] 0/ O5 :0O57683 03M:0 UJ< Z O5 ;5136M24 40 O5 \20:`5 40 46:0776A35;603MA
5XO67545,
%F[
G=jIL !()Ik* %78 *,#84 %F
%VC
como el aceite hidrulico (120 ml en cada Rib hidrulica) se drene de

nuevo en el depsito. Y en las herramientas de 9 puede tardar hasta 25
minutos158.
2.2.2.1.2 OnTrak Sensor Sub.
El OnTrak MWD/LWD Sensor Sub es la ltima generacin en tecnologa de MWD

y FEMWD (Formation Evaluation Meassurement W/D) (Figura 2.20). Este sistema
integrado ofrece un completo servicio de control direccional y evaluacin de
formacin (MPR resistividad de mltiple propagacin y Gamma), junto con la
presin y el monitoreo dinmico, en un BHA con una longitud corta159.
El diseo integrado proporciona una mayor fiabilidad, con un menor nmero de

conexiones y optimiza el espacio sensor-broca para complementar el control
direccional con la adquisicin de datos a tiempo real.
Figura 2.20 OnTrak Sensor sub
Fuente: G=jIL &'S&I< !()Ik* P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&* $VVD,
El OnTrak provee la capacidad de un procesador central, memoria de datos,

control de medicin direccional, temperatura, presin del pozo y del anular, dual
gamma, MPR y la vibracin. Esta herramienta necesita ser introducida en el pozo
conjuntamente con el BCPM, el cual provee pulsos telemtricos positivos de lodo
a tiempo real, sistema de poder y la capacidad de Downlink. El OnTrak/BCPM
%Fa
G=jIL !()Ik* ,5614 %F
%FC
G=jIL !()Ik* .P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&3* K3):5B <03/A: <2^* <07M6A3 $* &A2/MA3* $VVD* F,
%%V
tambin puede ser utilizado con motores de fondo para la perforacin direccional
usando Stop Subs en la parte superior e inferior. Para mayor detalle de la
herramienta OnTrak LWD vase (2.2.2.3.3 OnTrak)
2.2.2.1.3 Bidirectional Communication and Power Module - BCPM
El OnTrak BCPM Figura 2.21 es el responsable de la secuencia pulsante de la

herramienta, reconocimiento de los Donwlinks, generacin de energa y control
del pulsador. Tambin permite el monitoreo de la temperatura e interruptores de
circuitos ajustables. Si el AutoTrak o el OnTrak son desplegados en un BHA
independiente el OnTrak Master programa la telemetra del BCPM cuando este es
encendido por primera vez. Durante la corrida el OnTrak chequea el BCPM
despus de cada ciclo de poder y reprograma el BCPM en caso de un desajuste.
El BCPM es diseado para pulsar independientemente del OnTrak Master, p. ej.,
si este no recibe datos del OnTrak Master el BCPM transmite 0 con un posterior 1
al final de cada palabra.
Figura 2.21 OnTrak BCPM
A continuacin se describe las partes ms importantes que constituyen el BCPM:
x Pulsador: El pulsador utiliza la presin diferencial causada por el flujo del

lodo a travs de una restriccin para producir un pulso de presin positivo.
El pulsador del BCPM tiene dos reas funcionales principales, la vlvula
principal y la vlvula piloto o de control. La vlvula principal consiste del
%%%
cuerpo de la vlvula (Valve Body) y una restriccin referida tambin como

asiento de vlvula (Valve Seat).
La vlvula piloto o de control se acciona por un acoplamiento directo a un

electroimn y su posicin (arriba o abajo) esta determinada por la tarjeta
controladora del generador de pulsos la cual a su vez est controlada por
el CPU principal. Hay un resorte debajo del cuerpo de la vlvula de control
que acta como una vlvula de alivio, p.ej., este limita el movimiento
mximo del cuerpo de la vlvula principal hacia arriba y en consecuencia la
altura del pulso160.
x Controlador de la tarjeta del pulsador Pulser Driver Board (PDB): el

mdulo principal del BCPM produce una seal digital para controlar el
pulsador. Esta es transmitida a hacia el fondo travs de la lnea de control
de pulso del PDB. El PDB amplifica la seal y provee la corriente de control
requerida para operar el pulsador. Cuando el pulso es iniciado una
corriente relativamente alta (1700 mA) es requerida para acelerar la vlvula
de control de pulso, sin embargo, luego la corriente se reduce a 800 mA
cuando la vlvula de control cierra compuerta en el cuerpo de la vlvula161.
x Turbina: la turbina consiste de un rotor con labes de una sola etapa. El
lodo es canalizado por una rueda gua espiral fija (estator de la turbina)
para golpear las labes del rotor en el ngulo correcto. El rotor acciona el
alternador proporcionando energa elctrica a la herramienta. Los RPM de
la turbina dependen de la velocidad de flujo y la configuracin de rueda
gua.162
x Alternador: sirve como fuente de alimentacin para la electrnica de las
herramientas en fondo incluidos los componentes aadidos (p.ej., ORD,
CCN, CoPilot, APX, etc.). La turbina de lodo acciona el alternador a travs
de un acoplamiento magntico, denominado Clutch magntico, que sella el
fluido de perforacin de las partes interiores del alternador163.
%DV
G=jIL !()Ik* . P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&3* K3):5B GYH-* <07M6A3 $* &A2/MA3* $V%%* R
%D%
G=jIL !()Ik* ,5,1* D,
%D$
G=jIL !()Ik* ,5,1* [,
%DE
G=jIL !()Ik* ,5,1* [,
%%$
x Regulador de voltaje del alternador - Alternator/Voltage Regulator

(AVR): la salida trifsica del alternador AC es convertida a 33 V DC
suministrada por el AVR. La capacidad mxima de salida de energa de
250 Watts asegura un suministro continuo de energa al sistema. El AVR
tambin provee un valor digital de los RPM del alternador (por lo tanto los
RPM de la turbina) mediante el anlisis de frecuencias de una de las fases
de la salida del alternador. Este valor es transmitido posteriormente al
controlador de Downlink164.
x Controlador de Downlink Downlink Controller (DLC): EL DLC
monitorea constantemente los valores de RPM de la turbina dadas por el
AVR y decide cuando debe ser enviado un Downlink165.
2.2.2.1.4 Sistema de superficie del AutoTrak
Para la operacin de la herramienta AutoTrak se utiliza un sistema de superficie

conformado por el programa Advantage y MWD, que conjuntamente con un Kit de
Bypass permite la comunicacin con la herramienta en fondo (Figura 2.22).
Figura 2.22 Esquema de comunicacin con ciclo cerrado
Fuente: BAKER HUGHES INTEQ, AutoTrak Surface Systems, 2013.
El sistema Bypass, el cual es operado de forma remota desde el sistema de

superficie, permite la modulacin del flujo al fondo del pozo y de este modo
permite la comunicacin con la herramienta en el fondo del pozo. El sistema
%DR
G=jIL !()Ik* ,5,1* [,
%DF
G=jIL !()Ik* ,5,1* [,
%%E
Bypass es conectado al sistema de alta presin del taladro de perforacin. Los

componentes del sistema de superficie son detallados a continuacin166.
x Caja de control del Bypass.
La operacin del sistema Bypass es controlado por una seal elctrica

enviada por la caja de control del Bypass (Bypass Controller-BPC). El BPC
puede ser manejado por el programa Advantage o por un teclado en el
panel frontal del mismo para enviar un comando asociado con un conjunto
de parmetros al AutoTrak. El trabajo del BPC es convertir este comando
en una secuencia de aperturas y cierres de una vlvula, es decir, codifica el
comando y elctricamente enva el comando codificado a la vlvula
solenoide del BPA (Bypass Actuator)167.
x Actuador del Bypass.
El proceso de Downlink se basa en la capacidad para modular la velocidad

de flujo en la superficie para proporcionar una variacin en la velocidad de
flujo en el fondo del pozo, que es descifrable por el controlador de Downlink
en el AutoTrak. Para lograr esto, se debe instalar una vlvula con actuador
ajustable en el Bypass (Adjustable Bypass Actuator - ABPA) directamente
al sistema de circulacin de lodo.
La comunicacin con el AutoTrak se realiza a travs de pulsos telemtricos

negativos los cuales son decodificados en el fondo del pozo y realiza los
cambios necesarios en las herramientas de fondo. Un Downlink dura
aproximadamente cuatro minutos y se puede realizar mientras se est
perforando168.
2.2.2.2 Whipstock Recuperable.
Los sistemas hidrulicos Whipstock WindowMaster G2 proporcionan un medio de

apertura de ventana a travs del Casing, la cual permite correr ensamblajes de
%DD
G=jIL !()Ik* .P'#%<$/d ?'$M/*" ?.-#"(-3* U0M56O04 U0/7:6XM6A3 A\ <0:P670* <07M6A3 $* &A2/MA3* $V%E* E,
%D[
G=jIL !()Ik* ,5614 E,
%Da
G=jIL !()Ik* ,5614 F>D,
%%R
fondo (BHA), Liners y equipos de completacin. La ventana es terminada

normalmente en un solo viaje169.
Este sistema est compuesto principalmente de dos ensamblajes: Ensamblaje de

molienda y el ensamblaje del Whipstock.
2.2.2.2.1 Ensamblaje de Molienda.
El ensamblaje de molienda es el que realiza la apertura de la ventana a travs del

Casing y perfora un bolsillo (Rathole) adecuado. Este ensamblaje consta de las
siguientes herramientas:
x SilverBack Window Mill: El SilverBack Window Mill permite crear la

ventana a travs del Casing y perforar un Rathole adecuado en
formaciones suaves y medias en un solo viaje. Esta herramienta utiliza un
diseo ms agresivo de aletas rectas cubiertas con Metal Muncher170
cuyos insertos realizan una apertura mucho ms rpida171. Ver Figura 2.23
(a).
x Lower Watermelon Mill: Estas herramientas estn localizadas justo por
encima del Window Mill en el ensamblaje y son utilizadas para rectificar la
parte superior de la ventana en el Casing lo cual provee un mximo
espacio libre para que los equipos que posteriormente sern utilizados para
la completacin del pozo pasen a travs de la ventana. Estas herramientas
son cubiertas con un diseo de aletas en espiral menos agresivo que el
Window Mill172. Ver Figura 2.23 (b).
x Flex Joint: Cuando se est moliendo la ventana con el Whipstock, el
ensamblaje de molienda est sometido a una combinacin de cargas
como, desviacin, torsin y cclicas. La utilizacin del Flex Joint en el
ensamblaje permite disminuir el valor combinado de stas cargas. Esta
%DC
G=jIL GK)* .J.1$/'&,* Q,01%f F/-#"$ )9 Q+,7-#%*d Q+,# J.1$/'&,* ?"# <%$e'"F/-#"$ P0*+%$ /01 ).$%
L$,"0#/#,%03* -6OO631 =//0;ÔZ* <07M6A3 %* &A2/MA3* $V%E* E,
%[V
-0M5O -237N0:] M073AOA1d5 46/0m545 X5:5 7A:M5: ;0M5O Z 3A X2OP0:6`5:OA,
%[%
G=jIL GK)* ,5614 ;,
%[$
G=jIL GK)* ,5614 N,
%%F
herramienta es instalada entre el Upper Watermelon Mill y el Lower

Watermelon Mill173. Ver Figura 2.23 (c).
x Upper Watermelon Mill: Esta herramienta est localizada en la parte ms
alta del ensamblaje de molienda justo por encima del Flex Joint. Esta
herramienta es principalmente utilizada para mantener el Window Mill en el
Whipstock el mayor tiempo posible. Estas herramientas son cubiertas con
un diseo de aletas en espiral menos agresivo que el Window Mill174. Ver
Figura 2.23 (d).
Figura 2.23 Herramientas de molienda.
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Hydraulic Window Master G2 Whipstock Whit Hydraulic Set
TorqueMaster Anchor and Gyro Orientation, 2013.
2.2.2.2.2 Ensamblaje del Whipstock.
Este ensamblaje es asentado en el fondo del pozo y es el encargado de desviar el

ensamblaje de molienda. Este ensamblaje consta de las siguientes herramientas:
%[E
G=jIL GK)* ,5614 F,
%[R
G=jIL GK)* ,5614 F,
%%D
x Whipstock: es un componente de acero que tiene un plano de inclinacin

que hace que la broca, molino, o un conjunto de molinos se desven del
pozo original y abran una ventana a travs del Casing a la formacin con
un ligero ngulo (Figura 2.24). Esta herramienta es utilizada en la
perforacin direccional controlada y para realizar Sidetrack en pozo donde
se encuentre un pescado que no puede ser recuperado175.
Figura 2.24 Whipstock
x WindowMaster Whipstock Valve: Permite la operacin de los equipos

MWD en conjunto con el Hydraulic WindowMaster, Hydraulic PathMaster y
Hydraulic Set Anchors/Packers. El sistema integrado provee la operacin
en un solo viaje, orientar del Whipstock con MWD, cerrar del flujo en el
anular, asentar el Packer y completar la apertura de la ventana en el
Casing. Ver Figura 2.25 (a).
La vlvula es activada hidrulicamente por la variacin en la velocidad de

flujo en el DrillPipe, no es necesaria la manipulacin de la sarta. Las
presiones internas por encima y por debajo de la vlvula son igualadas
respecto a la presin en el anular, con el fin de prevenir la activacin
accidental debido a la presin diferencial a travs de la vlvula.
La vlvula es activada con una velocidad de flujo considerablemente ms

alta que la requerida para la operacin de los equipos MWD, por lo tanto el
Packer no se asentar accidentalmente durante la operacin de la
herramienta MWD176.
x Retrievable TorqueMaster Hydraulic Set Anchor: El ancla de asentado

hidrulico es utilizado para anclar en Whipstock en un lugar definido dentro
%[F
G=jIL GK)* ,5614 D,
%[D
G=jIL GK)* ,5614 [,
%%[
del pozo. Cuando se corre conjuntamente con la WindowMaster Whipstock

Valve se puede utilizar el mtodo de orientacin MWD. El ancla es
recuperable con una sobretensin en el Whipstock177. Ver Figura 2.25 (b).
x Debris Excluder Sub: esta herramienta es utilizada para prevenir la
acumulacin de las virutas resultantes de la apertura de la ventana en el
Casing en la parte superior del sistema de anclaje, ya que estas podran
dificultar la recuperacin dicho sistema178. Ver Figura 2.25 (c).
x Shear Type Disconnect: Es un Sub de liberacin de seguridad corrido
entre un Whipstock recuperable y un sistema de ancla. Esta herramienta
permite la liberacin del Whipstock del ancla, el ancla no debe liberarse por
ninguna razn. Ver Figura 2.25 (d).
El punto de ruptura en el Shear Type Disconnect consiste en anillos de

ruptura o tornillos de ruptura dependiendo del tamao de la herramienta. El
valor de ruptura es fcilmente ajustado cuando se cambia el anillo de
ruptura o reduciendo la cantidad de tornillos de ruptura. Cuando el Overpull
prescrito es excedido, la junta de ruptura se separara dejando un cuello de
pesca externo en la parte superior del pozo. El Whipstock y todos los otros
componentes situados arriba del Shear Type Disconnect pueden ser
recuperados. Un ensamble con Overshot y martillo de pesca podr ser
usado posteriormente para enganchar este perfil y recuperar la porcin
sobrante de la desconexin y el sistema de ancla179.
x Bumper Jar/Unloader Valve: Se utiliza para en aplicaciones de Whipstock

recuperables; tpicamente en conjunto con el ancla, Shear Disconnect,
Excluder y Whipstock. Una vez que se engancha el Whipstock con la
herramienta de recuperacin, tensin hacia arriba activa la vlvula
Unloader y crea un Bypass del fluido alrededor del Excluder permitiendo al
operador sacar la tubera sin pistonear el pozo. La herramienta tambin
%[[
G=jIL GK)* ,5614 [,
%[a
G=jIL GK)* ,5614 a,
%[C
G=jIL GK)* ,5614 a,
%%a
acta como un martillo amortiguador, dando una indicacin positiva de

cuando se libera el Whisptock.180. Ver Figura 2.25 (e).
Figura 2.25 Herramientas del ensamblaje del Whipstock.
2.2.2.3 Registro mientras perfora - Logging While Drilling (LWD).
El registro mientras se perfora revela la naturaleza de las formaciones perforadas

e identifica la probable ubicacin de los hidrocarburos. La resistividad a tiempo
%aV
G=jIL GK)* ,5614 C,
%%C
real, la informacin sobre la litologa y la porosidad adquirida durante la

perforacin permite evaluar y visualizar la formacin alrededor del pozo, as
mismo detectar zonas con potencial hidrocarburfero.
Existen diferentes tipos de herramientas LWD, de las cuales se obtienen registros

como: rayos gamma, densidad de la formacin, resistividad, tiempo de trnsito
acstico y otros registros (p. ej. imgenes del hoyo, buzamientos, presiones)
dependiendo de la informacin que se desea obtener181.
La principal aplicacin de las herramientas LWD es la adquisicin de la

informacin para la evaluacin de formaciones en pozos altamente desviados o
trayectoria de difcil acceso con los mtodos de registros para evaluacin de
formaciones convencionales.
A continuacin se realiza una introduccin sobre la presentacin de registros y

posteriormente se menciona la tecnologa LWD actual con particular nfasis en
las herramientas y servicios prestados por la empresa Baker Hughes
Incorporated.
Las escalas de las curvas de los registros son seleccionadas para optimizar los
Tracks asignados para cada tipo de registro, idealmente dentro de cada Track
debe existir de 8 a 9 divisiones. Para la mayora de los casos con el propsito de
facilitar la lectura e interpretacin de los registros se utilizan dos tipos de
divisiones: lineal y logartmica, las cuales se escogern dependiendo de la
naturaleza de los datos.
El registro final consiste en la unin de Tracks que contienen curvas con los
datos obtenidos por las herramientas. Tpicamente existen 3 Tracks numerados
(1 3) desde la izquierda hacia la derecha. El Track de profundidad se encuentra
entre el Track 1 y el Track 2 (Figura 2.26). El nmero de Tracks a utilizar
depender de la cantidad de herramientas LWD que sean corridas de acuerdo a
los requerimientos de informacin.
%a%
)KLLI< -5:70OA* .?/$#/ . J"$$/(,"0#/- W#,&,I/1/- "0 !"$M%$/*,D0 1" '0 !%I% C,$"**,%0/&3* ):5^5bA
0/X0765O 40 1:54A>',),I,* k26MA* $VVC* %ED,
%$V
Figura 2.26 Numeracin de los Traks
Fuente: DRILLING & EVALUATION PRODUCT LINE, LWD Product Catalog, 2010.
Se pueden utilizar dos modos distintos para registrar mientras se perfora: registro
a tiempo real (los datos son trasmitidos a superficie desde las herramientas en
fondo del pozo) y registro con memoria (los datos son grabados en una memoria
digital y recuperados posteriormente en superficie). Los datos a tiempo real
pueden ser observados fuera de la locacin de perforacin utilizando el sistema
de visualizacin remota WellLink182.
Los registros con diferentes escalas deben ser preparados con diferentes
encabezados que identifiquen el tipo de servicio y la escala de profundidad, las
cuales pueden estar en unidades de pies o metros segn lo requiera el cliente.
Los datos pueden ser presentados utilizando diferentes escalas de profundidad,

Tabla 2.2:
Tabla 2.2 Escalas de profundidad

Escala Propsito
6 [in] 100 [ft] 1:200 Evaluacin
2.4 [in] 100 [ft] 1:500 Correlacin
1.2 [in] 100 [ft] 1:1000 Correlacin
Los componentes obligatorios y opcionales que debe contener un registro final

LWD se muestran en la Tabla 2.3
%a$
UL!JJ!(S y I"=J'=)!K( HL'U'Y) J!(I* @KQC !$%1'*# S/#/&%2Q* G5B0: &21N0/* &A2/MA3* $V%V* %%>%$,
%$%
Tabla 2.3 Componentes de un registro LWD

Componente de registro Obligatorio Opcional
Encabezado compuesto X
Resumen de corrida de registro

Resumen de personal
Rcord de propiedades de lodo
X
Rcord de resistividad de lodo
Curvas nemotcnicas
Herramientas y datos de servicios
Comentarios y observaciones X
Diagrama del BHA X
Esquema del pozo X
Perfil direccional X
Grficos de tiempo-profundidad X
Registros principales X
Resumen de calibracin y verificacin X
Resumen de Survey direccional X
Encabezado API del registro X

Para obtener las curvas de los registros mencionados anteriormente se hace

necesario el uso de herramientas especialmente diseadas para un objetivo
especfico. Las herramientas ms utilizadas para registrar durante la perforacin
de un pozo en el Ecuador son:
2.2.2.3.1 Gama Ray.
En rocas sedimentarias la mayor contribucin de emisiones de rayos gama

naturales principalmente viene del istopo de Potasio 40 (40K). Tambin se
presentan los istopos de Uranio y Torio los cuales existen en los minerales
arcillosos como la Ilita y la Montmorilonita.
La cantidad total de rayos gama medidos son una combinacin de las emisiones
de rayos gama natural de los minerales mencionados que estn presentes en la
roca y fluido de cualquier horizonte geolgico particular.
%$$
Lecturas altas de rayos gama estn tpicamente, pero no siempre asociadas con
camas de lutitas. Las aplicaciones incluyen la correlacin de profundidades con
otros registros, determinacin del perfil estratigrfico, identificacin de la litologa y
la estimacin del contenido de lutita de la roca reservorio. Los sensores de rayos
gama estn incorporados en la herramienta OnTrak183.
2.2.2.3.2 Gama azimutal.
El gama azimutal utiliza dos sensores de rayos gama posicionados a 180 entre
ellos, los cuales adquieren conteos de como rota la herramienta. La combinacin
de la tasa de conteo de los dos detectores mejora la estadstica y provee
repetitividad. Un magnetmetro dentro de la herramienta detecta el campo
magntico de la tierra con respecto al Toolface, lo cual permite dividir a los
conteos dentro de 8 sectores azimutales (numerados del 0 a 7).
Los sectores son orientados hacia el Toolface utilizando la informacin de

inclinacin y azimut de la herramienta MWD corrida con la herramienta de gama
azimutal. Mientras la herramienta rota los conteos detectados en cada sector son
agrupados en un tiempo definido de adquisicin. Los conteos son divididos por
tiempo en cada sector para obtener un valor de conteo por segundo.
Los datos de sectores adyacentes pueden ser combinados dentro de los

cuadrantes para transmitirlos a superficie en tiempo real184. Figura 2.27. La
transmisin de datos a tiempo real es seleccionada por el usuario como Up
(sector 7+0)/Down (sector 3+4) o Left (sector 5+6)/Right (sector 1+2). Los
sensores de rayos gama azimutal estn incorporados en las herramientas OnTrak
y AziTrak.
%aE
UL!JJ!(S y I"=J'=)!K( HL'U'Y) J!(I* ,5614 RV,
%aR
UL!JJ!(S y I"=J'=)!K( HL'U'Y) J!(I* ,5614 RF,
%$E
Figura 2.27 Sectores del gama azimutal.
2.2.2.3.3 OnTrak
Es una herramienta que integra el MWD/LWD, mide en tiempo real la direccin,

gama azimutal, resistividad MPR, presin de fondo de pozo y medidas de
vibracin. Combinado con el sistema de telemetra en el fondo del pozo y el
sistema de superficie Advantage esta herramienta proporciona un control
direccional ptimo, una correcta evaluacin de la formacin y una imagen de
rayos gama del pozo185. Ver Figura 2.29 (a).
El sensor MPR (Multiple Propagation Resistivity) utiliza una frecuencia dual (2

MHZ y 400 kHz) compensada por 4 transmisores y 2 receptores para proveer
medidas de resistividad a 8 profundidades, las profundidades de investigacin
dependen del espaciamiento entre el transmisor y el receptor, frecuencia de
operacin y la resistividad de la formacin y del lodo. Las diferentes
profundidades de investigacin dependiendo del contraste de resistividades
Rt/Rxo186 y si la frecuencia est en desfase187 o atenuacin188 se presentan en la
Figura 2.28. La frecuencia de operacin de 2 MHz ofrece una resolucin vertical
ptima en capas delgadas y la deteccin del contacto agua/petrleo, mientras que
la frecuencia de 400 kHz permite mayor profundidad de investigacin para la
%aF
G=jIL &'S&I< !()Ik* .L0<$/d34 )07N3675O U5M5 <N00M* &A2/MA3* $VVC* %,
%aD
LMv L0/6/6M6P6454 40 O5 À35 P6:103 Z LWAv L0/6/M6P6454 40 O5 À35 O5P545,
%a[
U0/\5/0] 0/ O5 46\0:03765 03M:0 4A/ \5/0/ ;04645/ 03 23 ;6/;A 63/M53M0w X2040 /0: ;04645 03 l312OA*
M60;XA A 46/M53765,
%aa
=M03257683] 0/ O5 :04277683 40 36P0O 40 235 /0m5O* 72534A X5/5 5 M:5Pc/ 40 23 0O0;03MA 40 23 76:726MA,
%$R
deteccin de los lmites de las capas y contrarresta los efectos ambientales y de

formacin. En formaciones de resistividades muy altas, las mediciones de
diferencias de fase son ms precisas que las mediciones de atenuacin. Dos
sensores de rayos gama (referenciados al Toolface) proveen una imagen de la
orientacin aproximada de los lmites de las capas. El monitoreo de las presiones
anulares del fondo del pozo y las vibraciones permiten la rpida identificacin de
problemas de limpieza del hoyo, influjo de fluido, evita pega de tubera y reduce la
falla de las herramientas. Esta tecnologa reduce los lmites actuales de la
perforacin de largo alcance, registros de evaluacin de formacin y navegacin
en el reservorio189.
Figura 2.28 Radio de investigacin
2.2.2.3.4 LithoTrak.
La herramienta LithoTrak realiza mediciones de: porosidad de neutrn, densidad

compensada, Pe y Caliper acstico. Posee dos mtodos de adquisicin de
densidad los cuales hacen que las mediciones de densidad sean precisas con las
condiciones dinmicas de la perforacin190. Ver Figura 2.29 (b).
%aC
G=jIL !()Ik* ,56184 U,
%CV
G=jIL &'S&I< !()Ik* .K,#+%<$/d34 )07N3675O U5M5 <N00M* &A2/MA3* $VVD* %,
%$F
Cada punto de medicin obtenido se encuentra vinculado a su correspondiente

medida del Caliper, con la finalidad de obtener una evaluacin de la densidad ms
precisa, incluso con el mnimo efecto Stand-Off. Los datos obtenidos del Caliper
tambin son utilizados para compensar los efectos ambientales del hoyo en los
datos de la porosidad de neutrn y dar un perfil exacto del volumen del pozo o
aplicaciones de estabilidad de hoyo191.
La herramienta esta compuesta por 2 elementos: CCN (Caliper Corrected

Neutron), ORD (Optimized Rotational Density).
x CCN: Es utilizado para medir el ndice de hidrgeno de la formacin o

mejor conocida como la porosidad de la formacin. Una fuente radioactiva
instalada en la herramienta emite neutrones los cuales interactan con el
fluido que se encuentra en los espacios porosos de la formacin
produciendo rayos gama. Dos detectores cuentan el nmero de rayos
gama y son relacionados para obtener un valor de porosidad192.
x ORD: Es utilizado para medir la densidad y el Pe promedio de la formacin.
Una fuente radioactiva emite rayos gama los cuales interactan con la
formacin frente a dos detectores. Estos detectores se encuentran
ubicados a una cierta distancia de la fuente la cual permite compensar la
presencia del fluido de perforacin entre la herramienta y la pared del hoyo.
Un Acstico Stand-Off (ASO) optimiza la medicin de la densidad mientras
la herramienta gira dentro del pozo193.
x ASO: Son transductores colocados en el ORD los cuales miden el tiempo
que tarda un pulso acstico de 250 [kHz] en viajar desde el transductor
hasta la pared del hoyo y de regreso a los transductores; ste tiempo de
trnsito es convertido en distancia para darnos la medida del dimetro del
hoyo a tiempo real. Cada sensor realiza alrededor de 200 mediciones por
segundo. Para la conversin a distancia se requiere del conocimiento de la
velocidad del sonido en el fluido de perforacin, la cual vara dependiendo
%C%
G=jIL !()Ik* @K,#+%<$/d L7"$/#,%0- F/0'/&34 J6MNA):5B S030:5O <0:P670 KP0:P60?* <07M6A3 %* &A2/MA3*
$V%$* F,
%C$
G=jIL !()Ik* ,56184 [,
%CE
G=jIL !()Ik* ,56184 [,
%$D
de las propiedades del fluido de perforacin, presin y temperatura. La

calibracin de los transductores se puede realizar dentro del pozo en una
seccin revestida con dimetro conocido, o en un punto a hueco abierto en
donde se conozca con seguridad el dimetro del hoyo194.
Figura 2.29 Herramientas LWD
%CR
G=jIL !()Ik* ,56184 T,
%$[
2.2.2.4 Liner Hanger TORXS.
Esta herramienta provee una capacidad de torsin al Liner permitiendo rimar

mientras se est corriendo en el hoyo lo cual garantiza el xito de su instalacin.
El TORXS (Figura 2.30) tambin permite perforar a travs de zonas problemticas
utilizando brocas para Casing (EZ Case). Esta herramienta tiene incorporado una
seccin pulida con la cual se puede realizar un Tie Back195.
Figura 2.30 TORXS Liner Hanger
Fuente: BAKER OIL TOOLS, TORXS Expandable Liner Hanger System, 2010.
El proceso de expansin es controlado por el Setting Tool. Los mecanismos

tpicos de asentamiento son eliminados del anular dejando ms espacio para la
circulacin del fluido y evitando que estos mecanismos sean afectados por los
cortes de la formacin y los slidos del lodo. El Setting Tool comprende tres
componentes principales, el Stroker, el ancla y el Flapper.
El Stroker es la seccin superior de la herramienta y consiste de mltiples

pistones hidrulicos acoplados entre s manejando el dispositivo de expansin
regulable para expandir el colgador y posteriormente el Packer. El ensamblaje del
ancla sostiene el Setting Tool al Liner y selectivamente se acta con fuerza
hidrulica cuando el colgador o el Packer estn por ser asentados. Contiene un
asiento de bola expulsable que es utilizado cuando se expande el Liner Hanger.
El ensamblaje del Flapper provee una barrera de presin en la parte baja del
Setting Tool y es activado con manipulacin de la tubera antes de expandir el
Packer.
El colgador del Liner se activa por el desplazamiento axial del dispositivo de

expansin que asienta el cuerpo del colgador-Packer contra las paredes internas
%CF
G5B0: K6O )AAO/* @<LZ]? BH7/01/5&" K,0"$ J/02"$ ?.-#"(34 !;X:AP0 76:72O5M6A3 534 Y0;03M631
KX0:5M6A3/* &A2/MA3* $V%V* $,
%$a
del Casing. De la misma manera en la segunda etapa expansiva se hincha el

Packer contra las paredes internas del Casing196.
2.2.2.5 Hook Hanger.
El sistema Hook Hanger de Baker Hughes combina el diseo simple y la eficiencia

operacional para proveer una unin confiable entre el pozo principal (revestido y
cementado) con los laterales en la completacin (TAML nivel 3, 4 y 5) de pozos
multilaterales. Permite la produccin selectiva de cada lateral o la produccin
simultanea de los laterales.
El Hook Hanger es corrido conjuntamente con el Liner o las mallas del lateral.
Esta herramienta puede ser utilizada en un rango de inclinacin del lateral con
respecto al pozo principal de 0 a 90197
El Hook Hanger est constituido principalmente de las siguientes partes:
2.2.2.5.1 Hook.
Es la parte de la herramienta que permite orientar el Hook Hanger y enganchar el

Liner al Casing del hoyo principal controlando la profundidad del zapato198.
2.2.2.5.2 Acceso al pozo principal y lateral.
Permite el ingreso del Tubing o herramientas de intervencin de pozos al lateral

inferior (pozo principal) y hacia el lateral superior199.
2.2.2.5.3 Locator Sub.
Est localizado en la parte superior del ensamblaje del Hook Hanger. Tiene un
collar ranurado (Collet Groove) y es utilizado para asegurar que el Dual Seal
%CD
G5B0: K6O )AAO/* @K,0"$ J/02"$ ?.-#"(-XJ/02"$ !/*d"$-34 )KL#< J630: &5310: H57B0:* &A2/MA3* $V%%* E,
%C[
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$34 -2OM6O5M0:5O &5310: )07N3AOA1Z* &A2/MA3* $V%$* %,
%Ca
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$ )"0"$/& LE"$E,"f34 -2OM6O5M0:5O =XXO675M6A3 YO5//* YAOA;^65* $V%%* F,
%CC
G5B0: K6O )AAO/* ,56184 :,
%$C
Module (DSM) se encuentre en posicin correcta antes de cizallar el mecanismo

de activacin200.
Figura 2.31 Partes del Hook Hanger
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Hook Hanger System, 2011.
2.2.2.5.4 Torque Finger Slots.
Son las ranuras para alojar los Torque Finger del Lateral Diverter, el cual en
combinacin con el perfil de orientacin de la parte inferior de la herramienta
provee suficiente rigidez rotacional para permitir que el Liner sea rotado por medio
del Hook Hanger201.
2.2.2.5.5 T Swivel.
Es una herramienta que en tensin (mecanismo de embrague engranado) permite

que toda la sarta de Liner sea rotada para orientar el Bent Joint, mientras que
cuando est en compresin (mecanismo de embrague liberado) nicamente el
Liner y el equipo arriba del T Swivel puede ser rotado202.
2.2.2.5.6 Bent Joint.
Es una junta doblada (Bent Joint) corrida sobre el zapato del Liner. Cuando se
alcanza la profundidad de la unin, el Liner es rotado hasta que el Bent Joint se
$VV
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$ <PFK K"E"& ;4 N %$ : FK ?.-#"(34 -2OM6O5M0:5O =XXO675M6A3 YO5//* YAOA;^65*
$V%%* [%,
$V%
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$34 -2OM6O5M0:5O &5310: )07N3AOA1Z* &A2/MA3* $V%$* F,
$V$
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$ )"0"$/& LE"$E,"f34 -2OM6O5M0:5O =XXO675M6A3 YO5//* YAOA;^65* $V%%* [,
%EV
alinee con la ventana luego se contina bajando lentamente hasta ingresar en el

lateral203.
En caso de que el Liner no ingrese en el lateral, se debe disponer de un Packer

asentado en el pozo principal que no permita el paso del zapato del Liner
evidenciando que la sarta se encuentra en el pozo principal y no en el lateral. En
esta situacin la sarta ser levantada y reorientada para ingresar exitosamente en
el lateral204.
2.2.2.5.7 Diverter.
El acceso selectivo hacia el hoyo principal o lateral se realiza mediante la

utilizacin de dos Diverter (Lateral Diverter y Main Bore Diverter). El Lateral
Diverter (Figura 2.32 a) es asentado dentro del Hook Hanger cerrando la ventana
pre molida permitiendo el acceso solo al lateral. Mientras que el Main Bore
Diverter (Figura 2.32 b) cierra el paso hacia el lateral y permite el acceso al hoyo
principal205.
Figura 2.32 Lateral y Main Bore Diverter
$VE
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$34 T0OO GA:0 YA3/M:27M6A3 <Z/M0;* &A2/MA3* $VV$* %,
$VR
G5B0: K6O )AAO/* ,56184 U,
$VF
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$ )"0"$/& LE"$E,"f34 -2OM6O5M0:5O =XXO675M6A3 YO5//* YAOA;^65* $V%%* %D,
%E%
2.2.2.6 Dual Seal Module (DSM).
El DSM (Figura 2.33) permite convertir una completacin de un pozo multilateral

nivel 3 en uno de nivel 5 (TAML) mediante el aislamiento hidrulico en la unin
utilizando Tubing. El DSM es asentado dentro del Hook Hanger y orientado hacia
el lateral por el perfil helicoidal del extremo inferior de la herramienta. El
mecanismo de activacin sujeta al Tubing del lateral al DSM hasta alcanzar el
perfil de orientacin en el Hook Hanger206.
Figura 2.33 Dual Seal Module
El Tubing que se utiliza con el DSM debe ser de junta integral con un mximo
dimetro externo 3.210 [in] debido a que el dimetro interno en el DSM para el
Tubing del lateral es de 3.250 [in].
El Dual Seal Module est constituido principalmente de las siguientes partes:
2.2.2.6.1 Collet Fingers.
Sirve como medio de acople del DSM en el Collet Groove del Hook Hanger para
ayudar a posicionar correctamente la herramienta previo al desplazamiento de la
sarta dual de Tubing al pozo principal y lateral207.
$VD
G5B0: K6O )AAO/* @C'/& ?"/& F%1'&"34 -2OM6O5M0:5O <0:P670 '36M* &A2/MA3* $VVC* $,
$V[
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$ <PFK K"E"& ;4 N %$ : FK ?.-#"(34 -2OM6O5M0:5O =XXO675M6A3 YO5//* YAOA;^65*
$V%%* [$,
%E$
2.2.2.6.2 Sellos del pozo principal y lateral.
Permiten el aislamiento de la unin mediante un acople efectivo en la seccin

pulida de los Packers asentados convenientemente en el hoyo principal y lateral.
Estos sellos se encuentran separados 25 [ft] entre s, para conseguir la desviacin
de los Tubing hacia sus respectivos hoyos208.
2.2.2.6.3 Rampa de desvo.
Se encarga de desviar el sello del Tubing ms corto hacia el hoyo principal una
vez que el sistema de activacin del DSM libera los Tubing209.
2.2.2.6.4 Mecanismo de activacin.
Mientras el DSM es corrido en el pozo, este mecanismo mantiene fijo los Tubing
en la herramienta. Una vez que alcanza el perfil de orientacin del Hook Hanger y
el DSM se posiciona correctamente se activa el mecanismo liberando las sartas
de Tubing para continuar el desplazamiento hasta que los sellos alcancen los
Packers210.
2.2.2.7 Packers.
Para conseguir el sello hidrulico es necesaria la corrida de tres Packers, el

primero ser asentado en el pozo principal, el segundo en el lateral con una
diferencia de 25 [ft] MD ms profundo al del hoyo principal debido separacin de
los sellos en el DSM y el ltimo Packer (Figura 2.34) se ubicar sobre el SRT
aislando completamente la unin del pozo Multilateral211.
Un Packer es una herramienta utilizada para formar un sello entre el anular de

dos sartas de tuberas concntricas o una tubera y el hoyo abierto. Un Packer es
usualmente asentado sobre la zona de produccin para aislar las zonas de
inters.
$Va
G5B0: K6O )AAO/* ,56184 T9,
$VC
G5B0: K6O )AAO/* ,56184 T;,
$%V
G5B0: K6O )AAO/* @C'/& ?"/& F%1'&"34 -2OM6O5M0:5O <0:P670 '36M* &A2/MA3* $VVC* F,
$%%
G5B0: K6O )AAO/* ,5618* R,
%EE
Figura 2.34 HS Packer
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Flow Control Systems, 2003.
2.2.2.7.1 Seal Bore Packer (SC-1R).
Es un Packer recuperable de alto rendimiento con un mecanismo de

asentamiento mecnico rotacional que permite que todo el ensamblaje sea rotado
y reciprocado mientras es corrido en el hoyo. Este Packer (Figura 2.35) tambin
puede ser utilizado como un Packer de completacin estndar212.
Figura 2.35 SC-1R Packer
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Gravel Pack System, 2003.
Este Packer posee una seccin pulida (PBR213). El localizador (Locator) del
ensamblaje de sellos del Tubing debe apoyarse en la parte superior del Packer
para asegurar que los sellos del Tubing se encuentran dentro de la PBR214.
2.2.2.7.2 Seal Locator G-22.
Esta herramienta (Figura 2.36) provee el sello entre el Packer y la sarta de

produccin. El sello resulta de la interaccin entre los elastmeros y el PBR del
Seal Bore Packer. Se debe correr la sarta de produccin con el ensamblaje de
sellos apropiado hasta que el Locator del ensamblaje se asiente en el tope
biselado del Packer. Esto es detectado por la disminucin en el peso, para mayor
seguridad determinar la cantidad exacta de Tubing a utilizar previo a la corrida.
$%$
G5B0: K6O )AAO/* @)$/E"& !/*d ?.-#"(-34 <Y>%L H57B0:* &A2/MA3* $VVE* %,
$%E
HGL] HAO6/N04 GA:0 L070XM67O0
$%R
G5B0: K6O )AAO/* @S/-" J%&" P7&,*/#,%034 YA;XO0M6A3 534 H:A427M6A3* &A2/MA3* $V%V* [D,
%ER
Una vez que el ensamblaje de sellos es localizado se aplica la cantidad de peso

calculado para asentar el Locator215.
Figura 2.36 Seal Locator G-22
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Packer Systems, 2003.
2.2.2.8 Selective Re-entry Tool (SRT).
Esta herramienta permite convertir la sarta de Tubing dual a una sarta simple.
Esta herramienta tiene la forma de una Y invertida (Figura 2.37) que combina la
produccin de los dos laterales hasta superficie.
Para permitir el acceso hacia el pozo principal o al lateral y realizar trabajos de

remediacin y estimulacin es necesario el uso de un Diverter216.
Figura 2.37 Selective Re-Entry Tool
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Multilateral Accessory Tools, 2011.
$%F
G5B0: K6O )AAO/* @!/*d ?.-#"(-34 S>$$ JA75MA: )2^631 <05O =//0;Ô60/* &A2/MA3* $VVE* %,
$%D
G5B0: K6O )AAO/* @F'&#,&/#"$/& P**"--%$. <%%&-34 -J =XXO675M6A3/ YO5//* YAOA;^65* $VVC* F,
%EF
2.2.2.9 On-Off Seal Connector.
Esta herramienta (Figura 2.38) permite bajar completaciones de produccin (BHA

de fondo) para aislar una o varias zonas, permitiendo recuperar el Tubing sin
desasentar el o los Packers.
Para liberar la tubera del ensamblaje de fondo se debe rotar media vuelta a la
izquierda o a la derecha217.
El modelo a utilizar R-10 se debe rotar a la derecha para liberar la tubera y

recuperar la misma.
Figura 2.38 On-Off Seal Connector
Fuente: ORTEGA Guillermo, Completacin de Pozos, 2011.
$%[
K:M015 S26OO0:;A* .S%(7&"#/*,D0 1" !%I%-34 &0::5;603M5/ 40 YA;XO0M57683* I/720O5 HAO6Mc73675
(576A35O* k26MA* $V%%* %%E,
%ED
CAPTULO 3
3 DISEO DE LA PERFORACIN DE UN POZO

MULTILATERAL NIVEL 5 EN UN CAMPO DEL
ORIENTE ECUATORIANO
3.1 DEFINIR LOS OBJETIVOS GEOLGICOS EN EL CAMPO DEL
ORIENTE ECUATORIANO.
Los estudios necesarios para la definicin de un objetivo en fondo son realizados

por la compaa operadora a travs de los ingenieros de reservorios los cuales
generan como entregable para la compaa prestadora de servicios de
perforacin datos esenciales para la planeacin del pozo como: coordenadas
UTM de salida, coordenadas UTM de los objetivos de cada lateral, litologa a
perforar, topes estimados de las formaciones (columna estratigrfica) y el mapa
estructural con la ubicacin de los pozos perforados y el pozo a perforar para
alcanzar el objetivo principal.
El alias del pozo que se mencionar a continuacin corresponde a las iniciales de

los nombres y apellidos de los autores del proyecto debido a que por razones de
confidencialidad de la empresa operadora el nombre del campo no puede ser
utilizado en el desarrollo de esta investigacin.
A continuacin se presentan los datos mencionados que sern utilizados en la

planificacin del pozo Multilateral Nivel 5 DOCO SUR 14 ML.
3.1.1 COORDENADAS UTM.
El objetivo principal de la perforacin del lateral 1 y el lateral 2, es probar las

acumulaciones de petrleo y dejar en produccin la arenisca T inferior (objetivo
primario-OP). Adicionalmente como objetivo secundario de la perforacin se
pretende verificar la existencia de petrleo en las areniscas: T superior, U
superior e inferior y Basal Tena. Las coordenadas que se presentan en la Tabla
3.1 corresponden al objetivo primario.
%E[
Tabla 3.1 Coordenadas de salida y objetivo primario del pozo.

Coordenadas del objetivo Coordenadas del objetivo
Coordenadas de salida
lateral 1 lateral 2
9910838.08 [mN] 9911633.67 [mN] 9911134.31 [mN]
290274.03 [mE] 291598.38 [mE] 291651.99 [mE]
La Figura 3.1 muestra el mapa estructural al tope de la arenisca T inferior (OP)

con el pozo DOCO SUR 14 ML y los pozos Offset.
Figura 3.1 Mapa estructural al tope de la arenisca T inferior

%Ea
3.1.2 LITOLOGA A PERFORAR.
La litologa a perforar, as como los topes estimados de las formaciones, se

presentan en la columna estratigrfica obtenida a partir de la correlacin de pozos
Offset.
A continuacin se presenta la correlacin estratigrfica con los pozos Offset de

cada uno de los laterales (Figura 3.2) y la columna estratigrfica (Figura 3.3) para
el pozo DOCO SUR-014 ML.
Figura 3.2 Correlacin entre los pozos Offset (DOCO SUR 008D y DOCO SUR 012D)

%EC
Figura 3.3 Columna estratigrfica del campo DOCO

%RV
3.2 ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS EN EL

REVESTIMIENTO Y DEFINICIN DE LAS PROFUNDIDADES
DE ASENTAMIENTO PARA CADA RAMAL.
Con la informacin recopilada de los pozos Offset y las profundidades estimadas

de asentamiento del Casing/Liner proporcionadas por la compaa operadora se
opt por asentar los revestimientos de cada ramal de acuerdo a la Tabla 3.2.
Se decidi asentar el Casing de 13 3/8 100 [ft] dentro de la formacin Orteguaza

para prevenir la fractura de la formacin en el zapato durante la cementacin y
para realizar el cambio del fluido de perforacin a un fluido inhibido que permita a
travesar las arcillas de las formaciones subsiguientes. El Casing de 9 5/8 50 [ft]
sobre el tope de la arenisca Basal Tena para cementarlo en una formacin
competente y reducir la longitud del hoyo de produccin de manera que se pueda
realizar el cambio del fluido de perforacin a un fluido con propiedades que
minimicen el dao a las formaciones productoras. El Liner de 7 en la profundidad
total.
Tabla 3.2 Profundidades de asentamiento de Casing

DOCO SUR-14 ML1 DOCO SUR-14 ML2
Casing/Liner
[ft MD/TVD] [ft MD/TVD]
3
13 /8 6592/6019 6592/6019
5
9 /8 10444/9093 9585/8440
7 12081/10384 11888/10336
Con las profundidades de asentamiento de revestimiento, las presiones de poro,

gradiente de fractura (Figura 3.4) y la disponibilidad de la tubera se procedi a
realizar el anlisis de esfuerzos con la ayuda del Software StressCheck218
utilizando los criterios descritos en la seccin 1.3.4.
$%a
J534;5:B <M:0//YN07B 0/ 235 N0::5;603M5 40 6310360:d5 X5:5 0O 46/0mA Z 53lO6/6/ 40 /5:M5/ 40 Y5/631
^5/54A 03 1:l\675/ 40 O5/ 75:15/ 5 O5/ _20 0/Ml3 /A;0M645/,
%R%
Figura 3.4 Presin de poro y gradiente de fractura vs profundidad
Fuente: BAKER HUGHES GEOCIENCIAS, Presin de poro y gradiente de fractura , 2013.

Los factores de diseo utilizados en el anlisis de esfuerzos se muestran en la

Tabla 3.3. Los resultados para cada lateral se muestran a continuacin.
Tabla 3.3 Factores de Diseo

Propiedades mecnicas Factor de diseo
Colapso 1
Estallido 1.1
Tensin 1.6-1.8
Compresin 1
Triaxial 1.1
3.2.1 LATERAL 1.
La Tabla 3.4 muestra un resumen de las tuberas de revestimiento con las

propiedades geomtricas y mecnicas adems de los factores de seguridad para
cada criterio de diseo resultantes del anlisis de esfuerzos en las tres secciones
del pozo DOCO SUR 14ML1, las cuales se discuten a continuacin.
%R$
Tabla 3.4 Resumen de las tuberas de revestimiento DOCO SUR 14ML1
3.2.1.1 Casing 13 3/8
La Figura 3.5 muestra los resultados del anlisis de esfuerzos en el Casing de 13

3/8 para colapso, estallido, axial y triaxial.
3
Figura 3.5 Anlisis de esfuerzos Casing 13 /8"
El anlisis de colapso indica que el Casing 72 [ppf] C-95 debe tener un nivel
mnimo interno de fluido aproximado de 1600 [ft] sobre la profundidad de
asentamiento del Casing (CSD) para evitar el colapso de la tubera a una
%RE
profundidad de 5400 [ft]. En los dems anlisis se puede observar que no existe
problema alguno.
3.2.1.2 Casing 9 5/8
La Figura 3.6 muestra los resultados del anlisis de esfuerzos en el Casing de 9

5
/8 para colapso, estallido, axial y triaxial.
5
Figura 3.6 Anlisis de esfuerzos Casing 9 /8"
Para sta seccin la sarta de Casing present problemas de colapso a 9900 [ft]
por lo cual se decidi realizar una combinacin de tubera manteniendo el grado
C-95 y aumentando el peso de 47 [ppf] a 53.5 [ppf] desde los 9000 [ft] hasta el
punto de Casing, con lo cual se increment la resistencia al colapso de 5090 [psi]
a 7340 [psi] resolviendo satisfactoriamente el problema. En los dems anlisis se
puede observar que no existe problema alguno.
%RR
3.2.1.3 Liner 7
La Figura 3.7 muestra los resultados del anlisis de esfuerzos en el Liner de 7

para colapso, estallido, axial y triaxial.
Figura 3.7 Anlisis de esfuerzos Liner 7"
Se observa que el Liner de 26 [ppf] P-110 cumple con los requerimientos de

diseo.
3.2.2 LATERAL 2.
La Tabla 3.5 muestra un resumen de las tuberas de revestimiento con las

propiedades geomtricas y mecnicas adems de los factores de seguridad para
cada criterio de diseo resultantes del anlisis de esfuerzos en la seccin del
pozo DOCO SUR 14ML2, las cuales se discuten a continuacin.
%RF
Tabla 3.5 Resumen del anlisis de esfuerzos DOCO SUR 14ML2
3.2.2.1 Liner 7
Como el pozo DOCO SUR 14ML2 sale a partir del Casing de 9 5/8 del pozo
DOCO SUR 14ML1, el anlisis de esfuerzos solo se lleva acabo para el Liner de
7.
Figura 3.8 Anlisis de esfuerzos Liner 7"
La Figura 3.8 muestra que el Liner con las mismas caractersticas que las
utilizadas en el lateral 1 del pozo DOCO SUR 14ML puede ser corrido en el pozo
DOCO SUR 14ML2, ya que no existe problema en ninguno de los criterios de
diseo.
Adicionalmente al anlisis de esfuerzo presentado, el Software StressCheck

proporciona la grfica de esfuerzos de Von Mises la cual permite comparar el
%RD
esfuerzo de cedencia mnimo de la tubera de revestimiento con un esfuerzo

resultante de la combinacin en tres dimensiones de un conjunto complejo de
cargas a las que est sometido el Casing.
Figura 3.9 Esfuerzo equivalente de Von Mises
La Figura 3.9 muestra la elipse de esfuerzo equivalente de Von Mises y la

distribucin de las diferentes cargas a las que est sometido el Casing. Segn
Von Mises si las cargas analizadas se encuentran dentro de la elipse la tubera no
alcanza el mnimo esfuerzo de cedencia por lo tanto la tubera resistir sin
problema los esfuerzos a los que estar sometida durante la vida del pozo,
mientras que si las curvas de las cargas salen de la elipse la falla de Casing es
inminente.
Como se puede observar para los cuatro casos analizados de los Casing/Liner del
pozo DOCO SUR 14ML todas las cargas estudiadas se encuentran dentro de la
elipse por lo cual la eleccin de las propiedades geomtricas y mecnicas de las
tuberas de revestimiento son las adecuadas para este pozo.
%R[
3.3 DISEO DEL PERFIL DIRECCIONAL DEL POZO

MULTILATERAL NIVEL 5, WELL PLAN.
Luego de recibidos los objetivos del departamento de reservorios/geologa se

procede a recopilar la informacin necesaria para la preparacin del perfil
direccional. La informacin requerida y disponible se encuentra detallada en la
Tabla 3.6.
Tabla 3.6 Lista de requerimientos para el diseo del perfil direccional

INFORMACIN DISPONIBILIDAD
Ubicacin SI
Campo SI
Tipo de pozo SI
Pad / Cellar SI
Coordenadas de Superficie (UTM) SI
*Zona de Inters (Objetivo Principal) SI
*Zona de Inters (Objetivos Secundarios) SI
Coordenadas del Objetivo (UTM) SI
Perfil del pozo SI
Profundidad Total (ft) MD / TVD SI
Elevacin del Terreno sobre SNM (ft) SI
RKB (ft) SI
Ubicacin de Revestidores SI
Distancia al pozo ms cercano productor SI
Pozos Offset SI
Topes estimados de las formaciones SI

En cuanto a la informacin de los pozos Offset requerida y disponible que es

utilizada en el anlisis de anti colisin, estudio de los problemas que se
presentaron en los pozos, definicin de los lineamientos de cada especialidad,
entre otros se muestra en la Tabla 3.7.
%Ra
Tabla 3.7 Informacin de pozos Offset

Informacin /
DOCO SUR 10V DOCO SUR 11D DOCO SUR 12D
Pozos Offset
Reportes diarios NO NO SI
Survey SI SI SI
Bit Record SI SI SI
Mud Record SI SI SI
Esquema mecnico SI SI SI
Topes de
SI SI SI
formaciones
A partir de la informacin presentada anteriormente el perfil direccional es

desarrollado atendiendo a las consideraciones para la creacin del plan
direccional mencionada en la seccin 1.4.3.
3.3.1 PERFIL DEL POZO.
Luego de los estudios de anticolisin con los pozos Offset, las tendencias
direccionales de las formaciones, posibles problemas durante la corrida de los
revestimientos y de acuerdo a las herramientas direccionales disponibles se
determin que la mejor alternativa para alcanzar los objetivos principales
minimizando los riesgos operativos y maximizando la produccin alcanzando
mltiples objetivos secundarios a la vez, es un perfil direccional 3D219 en el cual el
pozo principal y el lateral tienen una configuracin tipo J modificado. Ver Figura
3.10. Todo el proceso de planeacin del perfil direccional del pozo fue
desarrollado con el Software Well Architect de Baker Hughes.
Utilizando el Software mencionado se gener los registros direccionales (Surveys)

para cada lateral del pozo diseado; los mismos sern mostrados y descritos de
manera independiente en la siguiente seccin del presente captulo de manera
que se aclare la perspectiva del pozo a perforar.
$%C
=#-K+* 6+-#::+($5* Q0& 0/ 23 X0:\6O 7A;XO0bA 75:57M0:6`54A XA: 32;0:A/A/ Z /6136\675M6PA/ 75;^6A/ 03
637O6357683 Z 5`6;2M/ X5:5 ;53M030: 0O XAÀ 40 7A3\A:;6454 7A3 0O A^b0M6PA,
%RC
Figura 3.10 Perfil direccional DOCO SUR 14ML

%FV
3.3.2 SURVEY.
Para la elaboracin de los Surveys se utiliz el mtodo de la curvatura mnima

descrito en la seccin 1.4.2.2.1, tomando como norte referencial el de grilla. Este
mtodo se encuentra incorporado en el Software mencionado. Los Survey para
cada lateral del pozo DOCO SUR 14 ML se presentan a continuacin:
3.3.2.1 Lateral 1
El pozo multilateral DOCO SUR 14 ML1 es un pozo de desarrollo tipo J

modificado, cuyo KOP se encuentra a 2100 MD donde inicia la construccin del
ngulo con un DLS de 1.6 [/100 ft], hasta alcanzar la inclinacin mxima de 36
con un azimut de 68.5 y mantener la tangente hasta 9502 MD (tope de la
formacin Tena); donde se empieza a construir el primer brazo a razn de 2.84
[/100 ft] y gira hasta alcanzar una inclinacin de 47.5 y 28.09 de azimut a
10516 MD (tope de Napo). A partir de all inicia a tumbar ngulo con 0.85 [/100
ft] hasta llegar a 12081 TD con 32.2 de inclinacin y un desplazamiento
horizontal de 5278. La Tabla 3.8 presenta los Survey finales resultantes de la
planificacin del perfil direccional.
3.3.2.2 Lateral 2
El pozo multilateral DOCO SUR 14 ML2 es un lateral del pozo DOCO SUR 14 ML,
que parte desde 9585 MD (Formacin Tena) con una inclinacin de 36.34 y
64.56 de azimut. Contina hasta alcanzar una inclinacin de 38.9 y 67.04 de
azimut a 9723 MD. Construye a razn de 3.57 [/100 ft] y gira hasta alcanzar 40
de inclinacin y 112 de azimut a 10512 MD, desde esta profundidad tumba
ngulo y contina girando en direccin hasta obtener 37.5 y 140.24 de azimut a
11021 MD. Contina tumbando ngulo hasta llegar a 11888 TD con 19 de
inclinacin, 140.24 de azimut y un desplazamiento horizontal de 4650. La Tabla
3.9 presenta los Survey finales resultantes de la planificacin del perfil direccional.
%F%
Tabla 3.8 Survey DOCO SUR 14 ML1

Grid East Grid North Latitude Longitude
[m] [m]
Slot Location 290274.03 9910838.08 048'22.418"S 7653'04.285"W
Facility Reference Pt 290285.38 9910854.79 048'21.875"S 7653'03.917"W
Field Reference Pt 290979.69 9920117.95 043'20.348"S 7652'41.335"W
MD Inclination Azimuth TVD Grid East Grid North Latitude Longitude DLS Vert Sect Comments
[ft] [] [] [ft] [m] [m] [/100ft] [ft]
0.00 0.00 68.50 0.00 290274.03 9910838.08 048'22.418"S 7653'04.285"W 0.00 0.00
36.00 0.00 68.50 36.00 290274.03 9910838.08 048'22.418"S 7653'04.285"W 0.00 0.00 Tie On
2100.00 0.00 68.50 2100.00 290274.03 9910838.08 048'22.418"S 7653'04.285"W 0.00 0.00 KOP
4350.00 36.00 68.50 4204.85 290468.01 9910914.49 048'19.934"S 7652'58.011"W 1.60 673.25 End of Build (J)
6492.38 36.00 68.50 5938.07 290825.17 9911055.18 048'15.360"S 7652'46.459"W 0.00 1912.88 Tope Orteguaza
6592.00 36.00 68.50 6018.67 290841.78 9911061.72 048'15.147"S 7652'45.922"W 0.00 1970.53 Casing 13 3/8
7648.10 36.00 68.50 6873.07 291017.85 9911131.08 048'12.892"S 7652'40.227"W 0.00 2581.62 Tope Tiyuyacu
9195.66 36.00 68.50 8125.07 291275.85 9911232.71 048'09.587"S 7652'31.883"W 0.00 3477.07 Tope Congl. TY Inf.
9444.11 36.00 68.50 8326.07 291317.27 9911249.02 048'09.057"S 7652'30.543"W 0.00 3620.83 Base Congl. TY Inf.
9502.12 36.00 68.50 8373.00 291326.94 9911252.83 048'08.933"S 7652'30.231"W 0.00 3654.40 End of Tangent (J)
9502.20 36.00 68.50 8373.07 291326.96 9911252.84 048'08.933"S 7652'30.230"W 2.84 3654.45 Tope Tena
10444.00 46.27 30.33 9092.64 291460.27 9911375.53 048'04.941"S 7652'25.917"W 2.84 4237.87 Casing 9 5/8
10494.33 47.12 28.76 9127.16 291465.77 9911385.24 048'04.625"S 7652'25.739"W 2.84 4269.95 Tope Basal Tena (OS)
10516.21 47.50 28.09 9142.00 291468.11 9911389.56 048'04.485"S 7652'25.664"W 2.84 4283.89 End of 3D Arc
10516.35 47.50 28.09 9142.09 291468.12 9911389.58 048'04.484"S 7652'25.663"W 0.85 4283.98 Tope Napo
10767.07 45.38 28.09 9314.86 291494.20 9911438.44 048'02.894"S 7652'24.819"W 0.85 4440.86 Tope Caliza M-1
10835.16 44.80 28.09 9362.93 291501.12 9911451.41 048'02.471"S 7652'24.595"W 0.85 4482.50 Base Caliza M-1
11057.82 42.92 28.09 9523.46 291523.26 9911492.91 048'01.121"S 7652'23.879"W 0.85 4615.73 Tope Caliza M-2
11143.89 42.19 28.09 9586.86 291531.62 9911508.56 048'00.612"S 7652'23.608"W 0.85 4665.99 Base Caliza M-2
11224.23 41.51 28.09 9646.70 291539.31 9911522.98 048'00.142"S 7652'23.359"W 0.85 4712.28 Tope Caliza A
11446.58 39.64 28.09 9815.58 291560.07 9911561.87 047'58.877"S 7652'22.688"W 0.85 4837.16 Base Caliza A / Tope U Sup.
11552.07 38.74 28.09 9897.34 291569.63 9911579.80 047'58.293"S 7652'22.378"W 0.85 4894.72 Tope U Inf. (OS)
11586.00 38.46 28.09 9923.86 291572.67 9911585.49 047'58.108"S 7652'22.280"W 0.85 4913.00 Base U Inf.
11729.84 37.24 28.09 10037.44 291585.34 9911609.23 047'57.335"S 7652'21.870"W 0.85 4989.21 Tope Caliza B
11757.92 37.00 28.09 10059.83 291587.77 9911613.79 047'57.187"S 7652'21.791"W 0.85 5003.84 Tope T Sup.
11882.28 35.95 28.09 10159.83 291598.38 9911633.67 047'56.540"S 7652'21.448"W 0.85 5067.69 End of 3D Arc; Tope T Inf. (OP)
11942.14 34.82 28.09 10208.63 291603.35 9911642.99 047'56.237"S 7652'21.287"W 1.89 5097.61 Base T Inf.
12080.52 32.20 28.09 10324.00 291614.32 9911663.54 047'55.568"S 7652'20.932"W 1.89 5163.58 Tope Calica C, TD - Liner 7"
%F$
Tabla 3.9 Survey DOCO SUR 14 ML2

Grid East Grid North Latitude Longitude
[m] [m]
Slot Location 290274.03 9910838.08 048'22.418"S 7653'04.285"W
Facility Reference Pt 290285.38 9910854.79 048'21.875"S 7653'03.917"W
Field Reference Pt 290979.69 9920117.95 043'20.348"S 7652'41.335"W
MD Inclination Azimuth TVD Grid East Grid North Latitude Longitude DLS Vert Sect Comments
[ft] [] [] [ft] [m] [m] [ft]
0.00 0.00 68.50 0.00 290274.03 9910838.08 048'22.418"S 7653'04.285"W 0.00 0.00
36.00 0.00 68.50 36.00 290274.03 9910838.08 048'22.418"S 7653'04.285"W 0.00 0.00 Tie On
2100.00 0.00 68.50 2100.00 290274.03 9910838.08 048'22.418"S 7653'04.285"W 0.00 0.00 KOP
4350.00 36.00 68.50 4204.85 290468.01 9910914.49 048'19.934"S 7652'58.011"W 1.60 673.55 End of Build (J)
6492.38 36.00 68.50 5938.07 290825.17 9911055.18 048'15.360"S 7652'46.459"W 0.00 1913.73 Tope Orteguaza
6592.00 36.00 68.50 6018.67 290841.78 9911061.72 048'15.147"S 7652'45.922"W 0.00 1971.40 Casing 13 3/8
7648.10 36.00 68.50 6873.07 291017.85 9911131.08 048'12.892"S 7652'40.227"W 0.00 2582.75 Tope Tiyuyacu
9219.06 36.00 68.50 8144.00 291279.75 9911234.24 048'09.538"S 7652'31.757"W 0.00 3492.15 Tope Congl. TY Inf.
9468.74 36.00 68.50 8346.00 291321.38 9911250.64 048'09.004"S 7652'30.411"W 0.00 3636.69 Base Congl/ TY Inf.
9502.12 36.00 68.50 8373.00 291326.94 9911252.83 048'08.933"S 7652'30.231"W 0.00 3656.01 End of Tangent (J)
9519.43 36.06 67.67 8387.00 291329.82 9911253.99 048'08.895"S 7652'30.138"W 2.84 3666.02 Tope Tena
9585.00 36.34 64.56 8439.92 291340.61 9911258.77 048'08.740"S 7652'29.788"W 0.00 3703.84 Tie On
9603.00 37.90 67.04 8454.27 291343.63 9911260.13 048'08.696"S 7652'29.691"W 12.00 3714.44 Bottom of whipstock
9623.00 37.90 67.04 8470.05 291347.08 9911261.59 048'08.648"S 7652'29.579"W 0.00 3726.48 Rathole
9723.00 38.90 67.04 8548.42 291364.52 9911268.97 048'08.408"S 7652'29.015"W 1.00 3787.36 Time Drilling
10485.71 39.693 110.631 9150 291503.85 9911271.33 048'08.334"S 7652'24.510"W 3.57 4236.78 Tope Basal Tena (OS)
10511.76 40.00 112.00 9170.00 291508.59 9911269.48 048'08.394"S 7652'24.356"W 3.57 4250.80 End of 3D Arc
10519.58 39.91 112.40 9176.00 291510.01 9911268.90 048'08.413"S 7652'24.311"W 3.48 4254.98 Tope Napo
10727.82 38.11 123.58 9338.00 291545.21 9911250.28 048'09.019"S 7652'23.173"W 3.48 4355.91 Tope Caliza M-1
10788.68 37.79 126.99 9386.00 291554.52 9911243.69 048'09.234"S 7652'22.872"W 3.48 4381.53 Base Caliza M-1
10976.58 37.44 137.72 9535.00 291580.28 9911220.23 048'09.998"S 7652'22.039"W 3.48 4448.96 Tope Caliza M-2
11048.28 36.84 140.24 9592.00 291588.89 9911210.15 048'10.327"S 7652'21.761"W 2.38 4470.06 Base Caliza M-2
11118.75 35.17 140.24 9649.00 291596.97 9911200.44 048'10.643"S 7652'21.500"W 2.38 4489.67 Tope Caliza A
11344.41 29.80 140.24 9839.28 291620.59 9911172.05 048'11.567"S 7652'20.736"W 2.38 4547.00 Base Caliza A / Tope U Sup.
11446.47 27.377 140.241 9928.89 291630.11 9911160.6 048'11.940"S 7652'20.428"W 2.38 4570.12 Tope U Inf. (OS)
11471.87 26.77 140.24 9951.51 291632.37 9911157.89 048'12.028"S 7652'20.356"W 2.38 4575.59 Base U Inf.
11594.76 23.85 140.24 10062.59 291642.61 9911145.58 048'12.429"S 7652'20.025"W 2.38 4600.45 Tope Caliza B
11610.46 23.48 140.24 10076.97 291643.84 9911144.11 048'12.477"S 7652'19.985"W 2.38 4603.43 Tope T Sup.
11721.3 20.843 140.242 10179.61 291651.99 9911134.31 048'12.796"S 7652'19.721"W 2.38 4623.22 Tope T Inf. (OP)
11775.06 20.25 140.24 10229.95 291655.67 9911129.89 048'12.940"S 7652'19.603"W 1.11 4632.14 Base T Inf.
11887.54 19.00 140.24 10335.90 291663.03 9911121.04 048'13.228"S 7652'19.365"W 1.11 4650.02 Liner 7"
11887.54 19.00 140.24 10335.90 291663.03 9911121.04 048'13.228"S 7652'19.365"W 1.11 4650.02 End of Drop; TD - Caliza C
%FE
3.3.3 ANTICOLISIN / PROXIMIDAD POZOS VECINOS.
El anlisis de anticolisin se llev a cabo con respecto a los pozos Offset DOCO
SUR 10V, DOCO SUR 11D Y DOCO SUR 12D. Los resultados se presentan a
continuacin:
En la Tabla 3.10 se resume el resultado del anlisis de anticolisin del pozo

multilateral DOCO SUR 14 ML.
Tabla 3.10 Anlisis de anticolisin con los pozos Offset
El pozo DOCO SUR 14 ML presenta riesgo de colisin con el pozo DOCO SUR
12D, con un factor de separacin de 1.49 a una profundidad de 4144 [ft] MD. De
igual manera la menor distancia de centro a centro es 32.93 [ft] a una profundidad
de 36 [ft] MD (Ver Figura 3.11).
En la figura mencionada tambin se puede observar las distancias centro a centro

ms cortas entre el pozo a perforar y los pozos DOCO SUR 10V y DOCO SUR
11D siendo 33.95 [ft] a 2560.37 [ft] y 46.47 [ft] a 701.01 [ft] respectivamente. En
los dos casos el factor de separacin supera el valor de 1.5 (mnimo factor
recomendado por Baker Hughes para evitar riesgos de colisin) con lo cual las
operaciones de perforacin pueden ser llevadas a cabo de manera segura.
Adicional a la grfica del cilindro viajero tambin se gener una vista en planta de
los pozos Offset (Figura 3.12) junto con el pozo DOCO SUR 14ML en el cual se
puede observar la direccin de los pozos en dos dimensiones. En el caso del
pozo DOCO SUR 10V no se observa una proyeccin lateral como en los dems
casos debido a que es un pozo vertical.
%FR
Figura 3.11 Cilindro viajero DOCO SUR 14 ML1
Figura 3.12 Vista en planta

%FF
3.4 ESQUEMA MECNICO DEL POZO.
La Figura 3.13 muestra el estado mecnico del pozo DOCO SUR 14ML
incluyendo los ensamblajes principales de la completacin inicial. El diagrama del
pozo no est a escala con el propsito de una visualizacin adecuada.
Figura 3.13 Esquema mecnico DOCO SUR 14 ML

%FD
3.5 CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA DE TIEMPO VS

PROFUNDIDAD.
El tiempo estimado para la perforacin del pozo multilateral nivel 5 DOCO SUR 14
ML es de 52.08 das, en los cuales se incluyen los tiempos operacionales durante
la perforacin de los laterales 1 y 2, completacin y caoneo del lateral 1, el
revestimiento y cementacin del lateral 2 y finaliza con el Setting Tool del Liner
Hanger (corrido conjuntamente con el Hook Hanger) en superficie. Ver Figura
3.14.
Las operaciones subsiguientes correspondientes a la limpieza del lateral 2,

instalacin del Packer, Limpieza del lateral 1 y la instalacin de la completacin
inicial con Dual Seal Module no estn contempladas en el diagrama tiempo vs
profundidad ya que corresponden a tiempos planos que no pertenecen al tiempo
de perforacin.
Figura 3.14 Diagrama tiempo vs profundidad

Tiempo vs Profundidad
0
Viaje para cambio de broca por PDC Tiempo Real
1000
Tiempo Planeado
Tiempo Limpio
2000
3000
Viaje por 40 horas

4000
Profundidad [pies]
5000
6000
16" Hole 13 3/8" Csg
7000
Viaje corto por 40 hrs

8000
Trabajos con Whipstock
Control de parmetros Conglomerado Inferior
Viaje para cambio de BHA
Tie On
9000 Viaje para cambio de broca
Viaje para cambio de BHA y broca
10000
12 1/4" Hole 9-5/8" Csg Viaje corto por 40Hrs
11000
Completacin
12000 8 1/2" Hole 7" Liner
TD: 11888
TD: 12081
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Tiempo [Dias]

%F[
3.6 ANLISIS DE CARGAS PARA DETERMINAR LOS

REQUERIMIENTOS DE POTENCIA DEL TALADRO.
Este anlisis se basa en las frmulas y factores de diseo discutidos en la seccin

1.7 para la seleccin de un taladro de perforacin, teniendo en cuenta las ms
severas condiciones dinmicas y estticas que el taladro debe soportar durante la
construccin del pozo DOCO SUR 14 ML.
La seleccin del taladro de perforacin est basada en el diseo del perfil

direccional propuesto y en las cargas mximas esperadas en las secciones de
16, 12 y 8 , as como la corrida de las tuberas de revestimiento de 13 3/8, 9
5
/8 y 7. Los resultados del anlisis realizado muestran la necesidad de un taladro
con las capacidades de potencia para los sistemas de levantamiento, circulacin,
rotaria y generacin elctrica presentadas en la Tabla 3.11.
Tabla 3.11 Resultado de clculos para el taladro de perforacin.

Maximum Units Maximum Units
Tot Csg Weight EREMS Ton Drlg Strg Weight EETMR Ton
Rqrd Stic HKLD Rqrd Stic HKLD for
for RIH Csg UTSMS Ton Fishing UTEMU Ton
Rqrd Stic HKLD for
HP to pull Csg (*) VWWMV HP Tripping/Drilling ESUMS Ton
HP to POOH Drlg
Legend Strg (*) EVQEMQ HP
Rqrd Stic HKLD: Required static hook load Hydraulic HP (**) UVVFMV HP
Drlg Strg: Drilling string Rotary HP (*) EEFQMR HP
RIH: Run in hole
POOH: Pull out of hole Total Drilling Energy QXTWME HP
De acuerdo a la disponibilidad actual de equipos para taladros, los requerimientos

de los mismos se presentan en la Tabla 3.12.
Tabla 3.12 Requerimientos de potencia del taladro.

Potencia
Equipos
Requerimiento Comentarios
Taladro 1631[HP] Potencia para sacar la sarta de perforacin en la
2000
(Malacate) seccin de 8 1/2 con una sobretensin estimada de 150 [klbs].
Hidrulica 2660 [HP] Potencia hidrulica para perforar la seccin de 16
3 x 1600
(Bombas) hasta TD con 1000 [gpm].
Rotaria 1104 [HP] Potencia rotaria para perforar la seccin de 12 y
1205
(Top Drive) 8 hasta TD con 150 [rpm] y 33 [kft.lb].
Total
3 x 1500 3574 [HP] Energa total de perforacin en la seccin de 12 .
(Generadores)
%Fa
Los parmetros de perforacin utilizados (Tabla 3.13) para los clculos fueron
tomados de los lineamientos que se tratarn en el captulo 4 con mrgenes de
seguridad aplicados.
Tabla 3.13 Datos y factores utilizados en el dimensionamiento del taladro

SECTION 16"
Item Size Weight Weight length
BHA %DF,%a # UWXMTXUW kg/m a$R,EE ft
HWDP F RC,E # TQMQWTSE kg/m D$V ft
DP F %g$ $%,C # QUMXSUX kg/m F[D[,D[ ft
SECTION 12 1/4"
BHA $V%,$E$% # URRMWXUX kg/m %Va,Va ft
HWDP F RC,E # TQMQVQE kg/m CC$ ft
DP F %g$ $%,C # QUMXSRUR kg/m CERE,C$ ft
SECTION 8 1/2"

BHA %EV,FEVa # ERWMUWUQ kg/m %R$,DF ft
HWDP F RC,E # TQMQVQE kg/m CC$ ft
DP F %g$ $%,C # QUMXSRUR kg/m %VCRD,EF ft
HKLD+TDS FVVVV lbs UQ Ton
FOR CASING
Max Over Pull CSG %FVVVV lbs VS Ton
Factor Seguridad CSG %,E TTY UQY =(-:#$%5Z# 6# N$:-#@#$%( 6# 1#,"-+656M
FOR DRILL STRING

Max Over Pull DStrg %FVVVV lbs VSMFQSS Ton
Factor Seguridad Fishing %,E TTY UQY =(-:#$%5Z# 6# N$:-#@#$%( 6# 1#,"-+656M
Factor Seguridad Tripping/Drilling %,E TTY UQY =(-:#$%5Z# 6# N$:-#@#$%( 6# 1#,"-+656M
Referencias:
(*) INSTITUT FRANAIS DU
PTROLE PUBLICATION, Drilling
DATA FOR DRAWORKS HP CALCULATION Data Handbook, seventh edition,
ditions Technip, 1999, pag. F2-F3
(**) INSTITUT FRANAIS DU
# de Lineas %$ PTROLE PUBLICATION, Drilling
Factor Firccion (K) %,VR !5:%(- 6# >K+:+#$:+5 FMTSU Data Handbook, seventh edition,
Eficiencia del Malacate C${ ditions Technip, 1999, pag. G1-G2
Velocidad de Viaje CSG $V ft/min FMEFEVUV m/s
Velocidad de Viaje Sarta [V ft/min FMQXXVRE m/s
DATA FOR ROTARY HP CALCULATION DATA FOR PUMPS HP CALCULATION

Eficiencia mecanica CF{ Eficiencia mecanica CF{
Eficiencia compuesta CV{ Eficiencia compuesta CV{
Acorde a los clculos presentados en la Tabla 3.14, se recomienda utilizar un

equipo con un mnimo de 2000 [HP] de potencia, 3 bombas Triplex de 1600 [HP]
%FC
cada una, un Top Drive con capacidad de 1205 [HP] y 3 generadores de energa
elctrica de 1500 [HP] cada uno para que el pozo multilateral DOCO SUR 14 ML
pueda ser perforado y completado con xito.
Tabla 3.14 Clculos para el requerimiento del taladro.

BHA Lth UXE m UWXMTXU kg/m
HWDP ESR m TQMQX kg/m
Depth DP ETXS m QUMXS kg/m
CSG Size Units 0 Hole Size Units
Weight [$ #
EMUX sg
MW
%V,RV lpg RPM [V rpm
Csg. Lth UFFR m TQ UXUVE N-m %aDVV lb-ft
Bcy Fac FMSW Q QTSX lpm %VVV GPM
SPP EaCC psi
)AM 7/1 TM ESEME Ton
L_:4 <M67 &jJU \A:
13 3/8"
16"
L!& Y/1 UVWMR Ton U<M:1 TM EEEMS Ton
L_:4 <M67 &jJU \A:
&H MA X2OO Y/1 VESMT HP 96/N631 UVQMQ Ton
L_:4 <M67 &jJU \A:
):6XX631gU:6OO631 ETWMS Ton
&H MA HKK& U:O1 <M:1 EXTRMS HP

&Z4:52O67 &H UVVFMV HP B(%5* 0-*, >$#-,C
UFFR @ LAM5:Z &H URFMW HP URXFMR [=
Weight Ra,E # DFC$ \M
EMUT sg BHA Lth QQ m URRMWXU kg/m
MW
%V,D lpg HWDP QFU m TQMQV kg/m
Csg. Lth QESW m DP USWR m QUMXR kg/m
Bcy Fac FMSW
)AM 7/1 TM EREMS Ton

L_:4 <M67 &jJU \A:
L!& Y/1 UTSMS Ton RPM %FV rpm
&H MA X2OO Y/1 VWWMV HP TQ WWSET N-m EEVVV lb-ft
12 1/4"
Q QXXTMR lpm CRV GPM

SPP EaF% psi
9 5/8"
U<M:1 TM EFWMT Ton

L_:4 <M67 &jJU \A:
96/N631 UXWMF Ton
L_:4 <M67 &jJU \A:
):6XX631gU:6OO631 EVXMV Ton
&H MA HKK& U:O1 <M:1 EXERMX HP

&Z4:52O67 &H UWTFMU HP B(%5* 0-*, >$#-,C
LAM5:Z &H EEFQMR HP QXTWME [=
QEUQ @
BHA Lth WQ m ERWMUWU kg/m
HWDP QFU m TQMQV kg/m
QESW @ DP QQQT m QUMXR kg/m
Weight $D # %VRRR \M
EMUE sg
MW
%V,% lpg RPM %FV rpm
Csg. Lth XVF m TQ WWSET N-m EEVVV lb-ft
Bcy Fac FMSWV Q EXEW lpm RVV GPM
)AM 7/1 TM EFVMQ Ton SPP $R%C psi
8 1/2"
L_:4 <M67 &jJU \A:

L!& Y/1 EVTMT Ton U<M:1 TM EETMR Ton
7"
L_:4 <M67 &jJU \A:

&H MA X2OO Y/1 WQSMF HP 96/N631 UTEMU Ton
L_:4 <M67 &jJU \A:
QVSQ @ ):6XX631gU:6OO631 ESUMS Ton
%$Va% \M &H MA HKK& U:O1 <M:1 EVQEMQ HP

&Z4:52O67 &H VVFMQ HP B(%5* 0-*, >$#-,C
LAM5:Z &H EEFQMR HP ETVWMU [=
%DV
3.7 ANLISIS DE RIESGOS.
Utilizando la informacin de pozos vecinos mencionados anteriormente y con

base en las experiencias compartidas por el grupo de ingenieros de Baker se
prepar el anlisis de riesgos que se presenta a continuacin junto con las
propuestas de mitigacin. Se analiz la probabilidad de ocurrencia de cada peligro
as como el impacto y la resultante expresada en varios niveles que van desde
bajo, pasando por moderado y serio hasta crtico; los cuales han sido codificados
con colores verde, amarillo, naranja y rojo respectivamente.
3.7.1 SECCIN 16 ML1.
Tabla 3.15 Matriz de riesgos seccin 16 ML1

No. Ops. Peligro Causa Pa Ib PxI Impacto potencial Planes de mitigacin
1. Problemas en la calibracin
1. Calibrar correctamente el sensor de torque del TDS.
del sensor de torque del TDS.
1. Bajo ROP / prdidas 2. Supervisar frecuentemente la calibracin del sensor de torque.
Moderado
Torque anormal 2. Vibraciones en fondo del

Medio
de tiempo indetectable 3. Monitorear los parmetros de perforacin / vibraciones

Baja
1 durante la pozo
2. Baja calidad del hoyo 4. Perforar con 5 1/2" DP.
perforacin. 3. Baja calidad de hoyo
3. Dao en Broca / BHA 5. Utilizar reductores de torque.
4. Limpieza inadecuada del
6. Bombear pldoras lubricantes.
hoyo
1. Mal diseo del perfil
1. Control direccional a travs de Surveys con herramienta GYRO.
direccional.
2. Seguir las recomendaciones de los ingenieros de planeacin de
2. Procedimientos y
Media
Serio
Colisin con pozos Prdida del pozo a pozos.

Alto
2 herramientas inadecuadas en la
Offset. perforar y del pozo Offset. 3. Tomar Gyro cada 100 [ft].
toma de surveys.
Perforacin seccin de 16"
4. Supervisar frecuentemente la distancia centro a centro con los

3. Omitir los resultados del
pozos Offset.
anlisis de anti-colisin.
1. Utilizar el caudal ptimo para la limpieza del hoyo.
1. Formacin de camas de
1. Prdida de 2. Adecuar las propiedades reolgicas del fluido de perforacin.
recortes.
Moderado
herramientas en el pozo. 3. Controlar los parmetros de perforacin de manera que permita

2. Perforar alto ROP y bajos
Baja
Alto
3 Pega mecnica. 2. Incremento de costos transportar los recortes a superficie, no permitir acumulaciones.
caudales.
por el tiempo de 4. Bombear pldoras de limpieza cada parada.
3. Propiedades del fluido
perforacin. 5. Monitorear constantemente las propiedades del fluido de
inadecuadas.
perforacin.
1. Bombear pldoras con agentes puententes antes, durante y
1. Mientras se perfora las 1. Prdida del fluido de
Moderado
despes de perforar los conglomerados y areniscas de esta

Medio
Prdida de gravas. perforacin.

Baja
seccin.
circulacin. 2. Diseo del fluido de 2. Inestabilidad del hoyo.
2. Utilizar el mnimo peso del lodo posible pero al mismo tiempo
perforacin inadecuado. 3. Pega de tubera.
que nos garantice la estabilidad de las paredes del hoyo.
1. Seleccin de broca 1. Broca no perfora hasta
incorrecta. TD.
Muy baja
1. Verificar los parmetros recomendados para la broca.

Medio
2. Parmetros de perforacin 2. Viaje no planificado

Bajo
4 Broca daada. 2. Seleccionar la broca de acuerdo a la aplicacin (formaciones a

inadecuados. para cambio de broca.
perforar).
3. Vibraciones en el fondo del 3. Incremento de costos
pozo. de perforacin.
1. Realizar Backreaming con parmetros controlados.
Moderado
Dificultades para
POOH
1. Tubera pegada/pesca. 2. Evaluar si es necesario regresar a fondo.

Baja
Alto
5 sacar el BHA a Mala calidad de hoyo.

2. Side track 3. Bombear pildora estabilizadora con lubricante previo al viaje a
superficie
superficie.
1. Mala calidad del hoyo. 1. Viaje no planeado con 1. Disponer de un BHA simulado en caso de requerir viaje de
RIH CSGc
Moderado
2. Mala limpieza del hoyo previo BHA de limpieza. limpieza.

Dificultades para
Baja
Alto
6 al viaje a asuperficie. 2. Pega de Casing 2. Disponer de herramientas de pesca en la locacin.

correr el Casing
3. Incorrecta elaboracin del 3. Casing no llega a fondo 3. Realizar el viaje de calibracin hasta superficie previo a la
Tally. (Rat Hole) corrida de Casing.
Cementacin de CSG
1. Conseguir una centralizacin de minimo 75%

2. Calcular el volumen de cemento con exceso de manera que se
1. Mala calidad del hoyo. 1. Top Job
asegure el retorno del mismo a superficie.
Mala cementacin 2. Centralizacin inadecuada. 2. Trabajos de
Baja
Bajo
Bajo
7 3. Bombear pildoras espaciadoras para evitar la contaminacin del

del Casing 13 3/8" 3. Error en los clculos de remediacin de la
cemento.
volumen de cemento. cementacin.
4. Simular la centralizacin del Casing para determinar la cantidad
adecuada de centalizadores.

a. P Probabilidad
b. I Impacto
c. CSG Casing
%D%

No. Ops. Peligro Causa P I PxI Impacto potencial Planes de mitigacin
1. Viaje no planificado
Perforacin
1. Basura en la zapata del

de zapata
Muy baja
para cambio de broca. Controlar los parmetros durante la perforazin de la
Casing.
Bajo
Bajo
1 Broca daada. 2. Bajo ROP. zapata del Casing hasta que el tope del estabilizador se
2. Parmetros de perforacin
3. Incremento en costos encuentre dentro de la nueva formacin.
incorrectos.
de perforacin.
1. Pozo con alto
desplazamiento horizontal.
1. Bajo ROP / prdidas de 1. Monitoriar los parmetros de perforacin / vibraciones
Torque anormal 2. Pozo con alto grado de
Media
Serio
tiempo indetectable 2. Perforar con 5 1/2" DP.
Alto
2 durante la inclinacin.
2. Baja calidad del hoyo 3. Utilizar reductores de torque.
3. Dao en Broca / BHA. 4. Bombear pldoras lubricantes.
hoyo
1. Tiempos extendidos de
1. Perdida del dimetro
perforacin. 1. Gelogo de campo debe correlacionar los topes de
nominal de la broca.
2. Alto ROP en los las zonas de conglomerados e informar 30' en TVD por
Media
Serio
Anillamiento de la 2. Viaje no planificado
Alto
Perforacin seccin de 12 1/4"
3 conglomerados Tiyuyacu. encima.

broca. para cambio de broca.
3. Alto peso sobre la broca. 2. Controlar los parmetros de perforacin previo a
3. Incremento de costos
4. Vibraciones en el fondo del perforar zonas de conglomerados y arenas abrasivas.
de perforacin.
pozo.
1. Aumento de la
tortuosidad del pozo.
1. Intercalacin de formaciones 1. Considerar las tendencias de las formaciones al
suaves/duras. disear los BHA.
Medio
Serio
Desviacin del perfil para cambio de

Alta
4 2. Tendencias direccionales 2. Cosiderar el uso del sistema RSS (AutoTrak) para

direccional. configuracin del BHA.
naturales de las formaciones. evitar viajes no planeados para cambiar las ratas de
3. Bajo ROP al deslizar
3. Mal diseo de los BHA. construccin de los BHA.
para regresar a la
trayectoria planeada.
1. Bombear pldoras con con agentes puententes antes,
durante y despes de perforar los conglomerados y
areniscas de esta seccin.
1. Fracturas naturales en 1. Prdida del fluido de
2. Para el diseo del fluido de perforacin tener en
Media
Serio
Prdida de conglomerados (Tiyuyacu). perforacin.

Alto
5 cuenta el dimetro de las gargantas porales de las

circulacin. 2. Diseo del fluido de 2. Inestabilidad del hoyo.
formaciones a perforar.
perforacin inadecuado. 3. Pega de tubera.
3. Utilizar el mnimo peso del lodo posible pero al mismo
tiempo que nos garantice la estabilidad de las paredes
del hoyo
1. Evaluar si es necesario regresar a fondo.
1. Trabajos extendidos de 2. Disminuir el tiempo de exposicin del pozo.
Dificultades para
POOH
Medio
Serio
1. Mala calidad de hoyo. Reaming y Backreaming. 3. Realizar viajes de calibracin cada 40 horas.
Alta
6 sacar el BHA a
2. Hinchamiento de las lutitas. 2. Tubera pegada/pesca. 4. Bombear pildora estabilizadora con lubricante previo al
superficie
3. Side track viaje a superficie.
5. Utilizar inhibidores en el fluido de perforacin.
1. Disponer de un BHA simulado en caso de requerir
viaje de limpieza.
1. Hoyo apretado por 1. Viaje no planeado con
2. Disponer de herramientas de pesca en la locacin.
RIH CSG
Moderado
hinchamiento de lutitas. BHA de limpieza.

Medio
Dificultades para 3. Realizar el viaje de calibracin hasta la zapata del

Bajo
7 2. Mala limpieza del hoyo previo 2. Pega de Casing

correr el Casing Casing de 13 3/8" previo a la corrida de Casing de 9
al viaje a superficie. 3. Casing no llega a fondo
5/8".
3. DLS muy altos. (Rat Hole)
4. Considerar el uso de una zapata rimadora para evitar
viajes de calibre no planeados.
1. Perforar con rgimen hidrlico que no supere 2.4
[HP/in2] de HSI con el fin de evitar lavado excesivo de la
Cementacin de CSG
formacin Tena.
1. Condiciones
1. Mala calidad del hoyo. 2. Conseguir una centralizacin de minimo 80% en el
inadecuadas para apertura
Mala calidad de 2. Centralizacin inadecuada. intervalo correspondiente a la ventana (1000 ft por arriba
Media
Serio
de ventana del lateral.

Alto
8 cemento del Casing 3. Diseo inadecuado de la y por debajo).

2. Trabajos de
9 5/8 composicin de la lechada. 3. Bombear pildoras espaciadoras para evitar la
remediacin de la
4. Contaminacin de la lechada. contaminacin del cemento.
cementacin (Squeeze).
4. Obtener el dimetro del hoyo con registro Caliper.
5. Simular la centralizacin del Casing para determinar
la cantidad adecuada de centalizadores.

%D$
3.7.3 SECCIN 8 ML1.

Perforacin
1. Basura en la zapata del

de zapata
para cambio de broca. Controlar los parmetros durante la perforazin de la

Casing.
Baja
Bajo
Bajo
1 Broca daada. 2. Bajo ROP. zapata del Casing hasta que el tope del estabilizador se
2. Parmetros de perforacin
3. Incremento en costos encuentre dentro de la nueva formacin.
incorrectos.
de perforacin.
1. Pozo con alto
1. Bajo ROP / prdidas de 1. Monitorear los parmetros de perforacin / vibraciones
Medio
Serio
Alto
hoyo.
1. Perforar formaciones
1. Tubera pegada. 1. Controlar prdidas de fluido en las areniscas,
permeables con densidad de
Moderado
2. Maniobras de pesca. utilizando agentes puenteantes (Carbonato de Calcio).
lodo excesivo que genera un
Baja
Alto
3 Pega diferencial. 3. Prdidas de 2. Mantener la densidad del lodo al mnimo requerido.
alto sobrebalance.
herramientas en pozo. 3. Mantener una pldora adelgazante lista para ser
2. Inadecuada limpieza del
4. Side Track. bombeada cuando la potencialidad de pega sea alta.
hoyo.
1.Terminar el pozo fuera
del radio de tolerancia.
2. Aumento de la
tortuosidad del pozo.
Moderado

Media
Medio
Desviacin del perfil 3. Viaje no planificado

4 2. Desviacin natural de las 2. Cosiderar el uso del sistema RSS (AutoTrak) para
direccional. para cambio de
formaciones. evitar viajes no planeados para cambiar las ratas de
configuracin del BHA.
4. Bajo ROP al deslizar
para regresar a la
trayectoria planeada.
1. Controlar la velocidad de viaje del BHA de manera que
1. Velocidades muy altas al 1. Posible falla de Casing
Moderado
la presin del pozo no disminuya a un valor menor que la

Media
sacar BHA. por colapso.

Baja
5 Influjo. presin de poro.

2. Realizar viaje a superficie sin 2. Entrar en situacin de
2. Bombear pildora estabilizadora con lubricante previo al
POOH/RIH
observar pozo esttico. control de pozo.

viaje a superficie.
1. Fluido de perforacin con 1. Controlar la velocidad de corrida del BHA para que no
1. Dao en las areniscas
geles muy altos. se cree un sobrebalance excesivo.
Moderado
Ingreso del fluido de productoras.

2. Velocidades de corrida de 2. La pldora estabilizadora bombeada previa al viaje de
Baja
Alto
6 perforacin a la 2. Trabajos de limpieza y

Casing muy altas. calibre no debe tener un gel progresivo.
formacin. estimulacin a la
3. Densidad del fluido de 3. La densidad del fluido de perforacin debe mantenerse
formacin.
perforacin muy alta. al mnimo para controlar al pozo.
viaje de limpieza.
1. Viaje no planeado con
1. Hoyo con presencia de 2. Disponer de herramientas de pesca en la locacin.
Moderado
RIH Liner
BHA de limpieza.
Medio
Dificultades para puntos apretados. 3. Realizar el viaje de calibracin hasta la zapata del
Baja
7 2. Pega del Liner.

correr el Liner 2. Mala limpieza del hoyo previo Casing de 9 5/8" previo a la corrida del Liner.
3. Liner no llega a fondo
al viaje a superficie. 4. Considerar el uso de una zapata rimadora junto con
(Rat Hole)
anillos de torque para evitar viajes de calibracin no
planeados.
1. Conseguir una centralizacin de minimo 80%.
1. Trabajos de 2. Calcular el volumen de cemento con exceso de
1. Mala calidad del hoyo.
Cementacin Liner
remediacin de la manera que se asegure una buena calidad de cemento

2. Centralizacin inadecuada.
cementacin previo al en las arenas productoras.
Muy Baja
3. Error en los clculos de

Mala cementacin caoneo. 3. Bombear espaciadores para evitar la contaminacin
Bajo
Alto
8 volumen de cemento.
del Liner 7" 2. Flujo cruzado entre del cemento.
4. Atrapamiento del Setting Tool
areniscas productoras. 4. Simular la centralizacin del Liner para determinar la
con cemento.
3. Liberacin y pesca del cantidad adecuada de centalizadores.
Setting Tool 5. Controlar los parmetros de perforacin para evitar
lavar las formaciones.

%DE
3.7.4 APERTURA DE VENTANA Y SECCIN 8 ML2.
Tabla 3.18 Matriz de riesgos apertura de ventana y seccin 8 ML2

1. Apertura de ventana fallida.
1. No tomar registro CCL. 2. Perfil de molienda no
2. No considerar la profundidad uniforme, ventana irregular. 1. Realizar un registro CCL previo a bajar el ensamblaje
Moderado
Muy Baja
Apertura de ventana colgador en la configuracin del 3. Desgaste prematuro del del Whipstock.
Alto
1 en conexiones de ensamblaje del Whipstock. ensamblaje de molienda (sin 2. Correlacionar Gamma Ray con el registro CCL para
Casing. 3. Asentar Whipstock si abrir la ventana). determinar la formacin y parte del Casing donde se
correlacionar las profundidades 4. Ingreso restringido o fallido esta planeando la apertura de la ventana.
del CCL-GR. de los BHA'S para perforar el
lateral.
1. Ingreso de agua a la unin
Apertura de ventana
de los pozos suprimiendo el

1. Gelogo de campo no
sello del cemento. 1. Abrir la ventana mnimo a 80 [ft] por de debajo de la
proporciona topes
Moderado
Muy Baja
Apertura de ventana 2. Produccin de agua al base de Tiyuyacu.
formacionales correctos.
Alto
muy cerca de la 100% que bloquea la 2. Implementar una completacin que provea aislamiento
2. Diseo inadecuado del
base de Tiyuyacu. produccin de las areniscas hidraulico entre la unin y pozos perforados
ensamblaje del Whipstock.
objetivo. (completacn Nivel 5).
3. Trabajos de remediacin
altamente costosos.
1. Mal funcionamiento de la
1. Apertura de ventana en
herramienta Gyro.
direccin incorrecta. 1. Revisar las herramientas MWD previo a correr el
2. No seguir las
2. Trabajos de remediacin ensamblaje del Whipstock.
Moderado
Muy Baja
Mala orientacin de recomendaciones del operador

para sellar ventana 2. Utilizar Gyro para orientar correctamenta la cuchara.
Alto
la cuchara del durante la orientacin.

incorrectamente abierta (Tie 3. Definir y revisar que la direccin de salida de la
Whipstock. 3. Punto referencial (direccin
Back). ventana es la adecuada para que el Tool Face sea
de salida) de orientacin del
3. NPT para liberar el orientado correctamente.
Tool Face de la herramienta mal
Whipstock y reorientarlo.
proporcionado.
1. Pozo con alto
1. Bajo ROP / prdidas de 1. Monitorear los parmetros de perforacin / vibraciones
Media
Serio

Alto
hoyo.
1. Perforar formaciones
1. Tubera pegada. 1. Controlar prdidas de fluido en las areniscas,
permeables con densidad de
Moderado
2. Maniobras de pesca. utilizando agentes puenteantes (Carbonato de Calcio).

lodo excesivo que genera un
Baja
Alto
3 Pega diferencial. 3. Prdidas de herramientas 2. Mantener la densidad del lodo al mnimo requerido.
alto sobrebalance.
en pozo. 3. Mantener una pldora adelgazante lista para ser
2. Inadecuada limpieza del
4. Side Track. bombeada cuando la potencialidad de pega sea alta.
hoyo.
1.Terminar el pozo fuera del
radio de tolerancia.
2. Aumento de la tortuosidad
del pozo.
Moderado

Madia
Medio
Desviacin del perfil 3. Viaje no planificado para

4 2. Desviacin natural de las 2. Cosiderar el uso del sistema RSS (AutoTrak) para
direccional. cambio de configuracin del
formaciones. evitar viajes no planeados para cambiar las ratas de
BHA.
4. Bajo ROP al deslizar para
regresar a la trayectoria
planeada.
1. Controlar la velocidad de viaje del BHA de manera que
1. Velocidades muy altas al 1. Posible falla de Casing por
Moderado
la presin del pozo no disminuya a un valor menor que la

Media
sacar BHA. colapso.

Baja
5 Influjo. presin de poro.

2. Realizar viaje a superficie sin 2. Entrar en situacin de
2. Bombear pildora estabilizadora con lubricante previo al
POOH/RIH
observar pozo esttico. control de pozo.

viaje a superficie.
1. Fluido de perforacin con 1. Controlar la velocidad de corrida del BHA para que no
geles muy altos. 1. Dao en las areniscas se cree un sobrebalance excesivo.
Moderado
Ingreso del fluido de

2. Velocidades de corrida de productoras. 2. La pldora estabilizadora bombeada previa al viaje de
Baja
Alto
6 perforacin a la
Casing muy altas. 2. Trabajos de limpieza y calibre no debe tener un gel progresivo.
formacin.
3. Densidad del fluido de estimulacin a la formacin. 3. La densidad del fluido de perforacin debe mantenerse
perforacin muy alta. al mnimo para controlar al pozo.
viaje de limpieza.
1. Viaje no planeado con BHA
1. Hoyo con presencia de 2. Disponer de herramientas de pesca en la locacin.
Moderado
RIH CSG
de limpieza.
Medio
Dificultades para puntos apretados. 3. Realizar el viaje de calibracin hasta la zapata del
Baja
7 2. Pega del Liner.

correr el Liner 2. Mala limpieza del hoyo previo Casing de 9 5/8" previo a la corrida del Liner.
3. Liner no llega a fondo (Rat
al viaje a superficie. 4. Considerar el uso de una zapata rimadora junto con
Hole)
anillos de torque para evitar viajes de calibracin no
planeados.
1. Conseguir una centralizacin de minimo 80%.
Cementacin del Liner
2. Calcular el volumen de cemento con exceso de

1. Mala calidad del hoyo. 1. Trabajos de remediacin de
manera que se asegure una buena calidad de cemento
2. Centralizacin inadecuada. la cementacin previo al
en las arenas productoras.
Muy Baja
3. Error en los clculos de caoneo.

Mala cementacin 3. Bombear espaciadores para evitar la contaminacin
Bajo
Alto
8 volumen de cemento. 2. Flujo cruzado entre

del Liner 7" del cemento.
4. Atrapamiento del Setting Tool areniscas productoras.
4. Simular la centralizacin del Liner para determinar la
con cemento. 3. Liberacin y pesca del
cantidad adecuada de centalizadores.
Setting Tool
5. Controlar los parmetros de perforacin para evitar
lavar las formaciones.

%DR
3.7.5 COMPLETACIN INICIAL.
Tabla 3.19 Matriz de riesgos completacin inicial del pozo

1. Orientacin incorrecta del 1. NPT: para levantar y

1. Utilizar Gyro para orientar correctamenta el Hook
ensamblaje del Liner por la reorientar el ensamblaje e
Hanger.
Medio
Serio
Ingreso del Liner a pozo tendencia gravimtrica que lo ingresar al pozo lateral.
Alta
2. Colocar un punto de refencia/obstruccin
incorrecto. dirige hacia el pozo principal. 2. Daar el ensamblaje
(Packer/Hanger) en el pozo principal para que se
2. Mala seleccin de la debiendo regresar a superficie
identifique de manera rpida el incorrecto ingreso.
herramienta de orientacin. para cambiarlo.
1. Reduce la capacidad de
enganchage.
Correr el HooK Hanger sin el 1. Revisar que el Lateral Diverter est correctamente
Hook Hanger
Muy Bajo
2. Se reduce o pierde la
Torsionar la Lateral Diverter el cual en instalado en el Hook Hanger previo a la corrida.
Bajo
Alto
capacidad de reingreso al
1 herramienta. combinacin con el perfil de 2. Si se detecta que el Lateral Diverter no est instalado
pozo lateral.
orientacin permite rotar al liner. no torquear el ensamblaje.
3. No permite la instalacin
del DSM.
1. La ventana del Hook
1. Dimensionar correctamente la longitud de Liner a
Hanger no queda orientada
1.Incorrecta elaboracin del Tally. utilizar en el pozo lateral.
Moderado
El gancho del HooK hacia pozo principal.
Medio
2. La tortuosidad del pozo es muy 2. Durante la perforacin asegurar la calidad del hoyo
Baja
Hanger no aterriza en la 2. Necesidad de realizar un
alta impidiendo que el Liner baje para asegurar que la corrida de Liner sea exitosa.
base de la ventana. viaje de calibracion no
libremente. 3. Verificar el Correcto espaciamiento de las
planeado para mejorar la
herramientas en el Tally.
calidad del hoyo lateral.
1. Cillzallar el mecanismo de 1. Revisar que el Locator Sub este instalado en el tope
1. Locator Sub no instalado en el
activacin del DSM sin que del HooK Hanger previo a correr dicha herramienta en el
Moderado
Posicin incorrecta de Hook Hanger.
Dual Seal Module (DSM)
est orientado. hoyo.

Baja
Alto
la herramienta dentro 2. Orientacin incorrecta del

2. Las sartas de Tubing no se 2. Orientar correctamente el Locator Sub de manera que
del Hook Hager locator Sub.
pueden desplazar a los pozos el DSM se oriente facilmente permitiendo que las sartas
lateral y principal. de Tubing alcancen los Seal Bore Packers.
2
1. No seguir las recomendaciones 1. Dao en la herramienta
1. Durante las operaciones de corrida de Tubing
de separacin de los Upsets del DSM.
Muy Bajo
mantener los Upsets mnimo con tres pies de

Tubing durante la corrida de la 2. El Tubing no pasa a travs
Bajo
Bajo
Tubing atascado. separacin.

sarta dual. del DSM.
2. Los Tubing para esta aplicacin deben ser integrales
2. Tubing seleccionado no es el 3. Costos de remediacin
con un mximo Upset de 3.210 [in].
adecuado para la aplicacin. altos.
1. Los sellos no se asientan
Seal Bore Packer
1. Seleccionar las profundidades de asentamiento de

1. Tally incorrecto durante las en los Packers.
acuerdo a las especificaciones de la hoja tcnica de la
Profundidades operaciones de asentamiento del 2. No hay sello hidralico en
Medio
Serio
herramnienta.
Alto
3 incorrectas de Packer. la unin.

2. Las profundidades seleccionadas deben estar en MD.
asentamiento. 2. Desconocimiento de los 3. Trabajos de remediacin
3. El Packer del pozo lateral debe estar 25 [ft] ms
requerimientos del DSM. para corregir profundidad de
profundo que el pozo principal.
asentamiento.

%DF
CAPTULO 4
4 LINEAMIENTOS OPERATIVOS Y SELECCIN DE

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA CADA UNA DE
LAS DISCIPLINAS.
En este captulo se definen los parmetros y lineamientos generales que debern
ser aplicados para la perforacin y completacin inicial del pozo desde el punto de
vista de las principales disciplinas involucradas, de manera que cada una de ellas
puedan elaborar posteriormente con mayor detalle sus programas respectivos.
Las recomendaciones que se presentan a continuacin estn basadas en

discusiones multidisciplinarias, anlisis de pozos vecinos, anlisis de riesgos y
simulaciones utilizando el Software ADVANTAGE al cual se le ingres la
informacin de los anlisis de ingeniera, tales como: ensamblajes de fondo,
propiedades de fluido de perforacin, brocas, puntos de asentamiento y detalles
de Casing, Surveys y parmetros de perforacin, que han podido ser optimizados
mediante las simulaciones para el mejor desempeo.
Los resultados de las simulaciones de hidrulica, torque y arrastre para cada

ensamblaje de fondo se presentan en el ANEXO N.- 4 y N.- 5.
4.1 PERFORACIN DIRECCIONAL.
Teniendo en cuenta el perfil direccional, las necesidades de evaluacin de

formacin, los parmetros de perforacin propuestos, las tendencias naturales de
cada formacin y las capacidades del taladro se han diseado los siguientes
ensamblajes de fondo.
4.1.1 ENSAMBLAJES DE FONDO (BHA).
x BHA convencional #1 seccin 16 ML1.
El BHA convencional #1 est compuesto por: Broca tricnica de 16, Bit

Sub, 6 x 8 DC, X-Over Sub, 20 x 5 HWDP.
%DD
Observaciones:
o Este BHA perfora desde superficie hasta 800 [ft]

o Este ensamblaje liso obtiene rigidez de los DC y omite
estabilizadores para prevenir pega mecnica por desprendimiento
de pedazos grandes de roca (Boulders).
o Para profundidades someras no se incluye el martillo ya que las
cargas de impacto pueden afectar el mstil.
o El peso sobre la broca a aplicar es de 15 [klbf].
o Mxima carga aplicable de 17.54 [klbf] sin producir pandeo.
o El arrastre de este ensamblaje es cero tanto para perforar como
para deslizar.
o El torque mximo esperado en superficie mientras se perfora es de
1.44 [kft.lb].
x BHA direccional #2 seccin 16 ML1.
EL BHA direccional #2 est compuesto por: Broca PDC de 16", 9 Motor

Ultra XL (camisa 15 ; AKO 1.5), 14 Estabilizador, 8 MWD
NaviTrak, X-Over Sub, Orienting Sub, 3 x 8 DC, X-Over Sub, 16 x 5
HWDP, 6 Martillo, 4 x 5 HWDP, X-Over Sub.
%D[
Observaciones:
o Este BHA perfora desde 800 [ft] hasta 6592 [ft].

o Este ensamblaje Fulcrum est diseado para construir ngulo.
o El peso disponible bajo el martillo es de 44.5 [klb].
o El peso sobre la broca aplicado es de 26 [klbf].
o El arrastre de este ensamblaje es 0.36 [klbf] mientras se perfora
rotando y 32.33 [klbf] mientras se desliza.
18.63 [kft.lb].
o El BHA debe incluir una vlvula flotadora.
%Da
EL BHA direccional #3 est compuesto por: Broca PDC de 12 , 8 Motor

Ultra XL (camisa 12 1/8; AKO 1.3), 11 Estabilizador, 8 MWD
NaviTrak, NM Filter Sub, NM Orienting Sub, 3 x 8 DC, X-Over Sub, 28 x 5
HWDP, 6 Martillo, 4 x 5 HWDP, X-Over Sub.
Observaciones:

o Este ensamblaje Fulcrum est diseado para mantener la tangente.
o El peso flotado disponible bajo el martillo es de 59.7 [klb].
%DC

rotando y 52.37 [klbf] mientras se desliza.
24.9 [kft.lb].
EL BHA direccional #4 est compuesto por: Broca PDC de 12 , 9

AutoTrak, 12 1/8 Estabilizador, X-Over Sub, 8 MWD OnTrak, 11
Estabilizador, 8 BCPM, Stop Sub, Filter Sub, Float Sub, X-Over Sub, 28
x 5 HWDP, 6 Martillo, 4 x 5 HWDP, X-Over Sub.

%[V
Observaciones:

o Este ensamblaje est diseado para construir ngulo y girar en la
seccin 3D.
o El peso neto disponible bajo el martillo es de 50.3 [klb].
rotando y 50.5 [klbf] mientras se desliza (sin embargo en este
ensamblaje no es posible deslizar).
24.6 [kft.lb].

1 3
AutoTrak X-Treme, 6.791 Motor Modular (camisa 8 /8), 8 /8
Estabilizador Modular, 6 MWD OnTrak, 6 BCPM, 6 ORD, 6
CCN, Stop Sub, Float Sub, Filter Sub, 3 x 6 DC, 28 x 5 HWDP, 6
Martillo, 4 x 5 HWDP, X-Over Sub.
Observaciones:

o Este ensamblaje est diseado para terminar de construir la seccin
3D y tumbar ngulo hasta TD.
o Mxima carga aplicable de 71.49 [klbf] para no producir pandeo.
%[%

%[$

rotando y 62.92 [klbf] mientras se desliza (en caso de necesitar
deslizar se deber instalar en la sarta reductores mecnicos de
torque y arrastre).
25.03 [kft.lb].
o Debido a los requerimientos de evaluacin de formacin, este
ensamblaje incluye herramientas de medicin en tiempo real de
neutrn, densidad, resistividad y Gamma Ray (LithoTrak y OnTrak).
EL BHA direccional #6 est compuesto por: Broca tricnica de 8 , 6

Motor Ultra XL (camisa 8 3/8; AKO 1.5), 6 NMDC, 6 MWD NaviTrak,
NM Filter Sub, NM Orienting Sub, 28 x 5 HWDP, 6 Martillo, 4 x 5
HWDP, X-Over Sub.
Observaciones:

o Este ensamblaje Fulcrum est diseado para realizar el Time Drilling
y separar el ML2 del hueco principal en una distancia de 100 [ft]
preparando el hoyo para la sarta de RSS.
rotando y 45.1 [klbf] mientras se desliza (para deslizar se deber
instalar en la sarta reductores mecnicos de torque y arrastre).
14.33 [kft.lb].
%[E

1 3
AutoTrak X-Treme, 6.791 Motor Modular (camisa 8 /8), 8 /8
Estabilizador Modular, 6 MWD OnTrak, 6 BCPM, 6 ORD, 6
CCN, Stop Sub, Float Sub, Filter Sub, 3 x 6 DC, 28 x 5 HWDP, 6
Martillo, 4 x 5 HWDP, X-Over Sub.
%[R

%[F
Observaciones:
o Este BHA perfora desde 9723 [ft] hasta 11888 [ft]

o Este ensamblaje est diseado para construir la seccin 3D y
tumbar ngulo hasta TD.
rotando y 65.76 [klbf] mientras se desliza (en caso de necesitar
deslizar se deber instalar en la sarta reductores mecnicos de
torque y arrastre).
25.46 [kft.lb]. Para el dimensionamiento del taladro se aplic un
margen de seguridad del 30% de manera que para el clculo de la
potencia de rotacin se usa 33 [kft.lb].
o Debido a los requerimientos de evaluacin de formacin, este
ensamblaje incluye herramientas de medicin en tiempo real de
neutrn, densidad, resistividad y Gamma Ray (LithoTrak y OnTrak).
4.1.2 SURVEY
La toma de Surveys a travs de las herramientas Gyro Multishot y Gyro While

Drilling (GWD) se realiza cuando la distancia entre las elipses de incertidumbre
entre el a perforar y los pozos Offset es menor a 50 [ft] (regla tipo E) debido a que
las herramientas MWD estaran interferidas magnticamente por la presencia de
Casing cercanos. La frecuencia de toma de Surveys (Gyro y MWD) debe
realizarse cada parada (100 [ft]) a menos que se requiera que estos intervalos
sean ms cortos debido a los riesgos de colisin durante la perforacin.
En el caso del pozo DOCO SUR 14 ML1 existe interferencia magntica desde 36
[ft] hasta 1536 [ft] con el pozo DOCO SUR 12D; de 1936 [ft] a 2836 [ft] y de 3836
%[D
[ft] a 4436 [ft] con el pozo DOCO SUR 10V y desde 36 [ft] hasta 1036 [ft] con el
pozo DOCO SUR 11D. El riesgo de colisin se presenta con el pozo DOCO SUR
12D en el intervalo de 4136 [ft] a 4144 [ft]. Para el pozo DOCO SUR 14 ML2 se
tiene interferencia desde 9585 [ft] hasta 10285 [ft] con el pozo DOCO SUR 14
ML1. Por lo tanto el programa de mediciones queda de acuerdo a la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Registros Direccionales

Intervalo [ft MD] Seccin [in] Tipo de herramienta Herramienta Frecuencia [ft]
LATERAL 1
36 800 16 GYRO Gyro Multishot 100
800 2800 16 GYRO GWD 100
2800 3836 16 MWD NaviTrak 100
3836 4436 16 GYRO GWD 100
4436 6592 16 MWD NaviTrak 100
6592 10444 12 MWD OnTrak 100
10444 12081 8 MWD OnTrak 100
LATERAL 2
9585 9723 8 GYRO Gyro Multishot 100
9723 10285 8 GYRO GWD 100
10285 11888 8 MWD OnTrak 100

4.2 FLUIDOS DE PERFORACIN.
Las recomendaciones que se presentan a continuacin estn basadas en

simulaciones realizadas utilizando el Software ADVANTAGE al cual se le
proporcion datos de caudal, ROP promedio y propiedades de fluido (p. ej.
densidad, YP, PV, geles) de acuerdo a discusiones multidisciplinarias, anlisis de
pozos vecinos y anlisis de riesgos.
Las densidades del fluido de perforacin a utilizar en el pozo DOCO SUR 14 ML

se presentan en la Figura 4.1. La ventana de densidades tambin considera la
presin de poro esperada en las formaciones a perforar.
%[[
La simulacin se realiz con un ROP de 85 [ft/hr], 70 [rpm] y las propiedades de

fluidos de la Tabla 4.2. A partir de este anlisis se observ que para la limpieza
ptima de esta seccin se necesita un caudal aproximado de 1674 [GPM];
operativamente las 3 bombas pueden entregar 1050 [GPM] para una presin de
4200 [PSI]. Para compensar el dficit se implementa la siguiente estrategia de
limpieza.
Desde el inicio, bombear 20 [bbl] de pldora viscosa cada tubo hasta confirmar
100% arcilla y posteriormente 30 [bbl] de pldora dispersa cada parada y 40 [bbl]
de pldora viscosa con material antiembolante y abrasivo cada dos paradas.
Cuando se bombee las pldoras de limpieza se debe circular las mismas hasta
que retorne a superficie ya que si no se completa el ciclo podran presentarse
eventos de empaquetamiento y/o taponamiento de la lnea de retorno de equipo
superficial.
Tabla 4.2 Propiedades del fluido de perforacin 16

Propiedad Unidades Valor
Densidad del Lodo ppg 8.6 10.2 (10.4 para correr Casing)
PV @ 120F cP 5 18
2
YP @ 120qF lb/100ft 6 18
2
Geles lb/100ft 6 / 19
Filtrado API (En Orteguaza) cc/30 min. <12
pH Adimensional 8.0-8.5
/*6 YY
MBT Lpb equivalente <35
%[a
Figura 4.1 Densidad de lodo vs. Profundidad DOCO 14ML

0#$8+656 ;*),<
V a,D
C,V
C,%
FVV
C,%
%VVV
C,$
%FVV
C,R
$VVV
C,D
$FVV
EVVV
C,a
EFVV
RVVV
C,C
RFVV
%V,V
FVVV %V,%
FFVV %V,$
B\0 ;)+#8<
Orteguaza @ 5938' (TVD) %V,$

DVVV C,F %V,$ %V,R
C,D
DFVV C,D
Tiyuyacu @ 6873' (TVD) C,[
C,[
[VVV
C,[
C,a
[FVV C,a
C,C
aVVV C,C
Tena @ 8387' (TVD) %V,V
aFVV C,[
C,[
C,[ %V,%
C,[ %V,$
CVVV Napo @ 9176' (TVD) C,[
%V,R %V,D
C,[ C,C
C,C
C,C
CFVV C,C
C,C
C,C
C,C
%VVVV Arena "T" Inf @ 10180' (TVD) C,C
C,C
C,C %V,%
%VFVV
%%VVV
%%FVV
%$VVV
R,V D,V a,V %V,V %$,V %R,V %D,V %a,V
UKYK %R-J% hXX1i UKYK <'L %D& HH 9S UKYK <'L %$U UKYK <'L -J$

%[C
4.2.2 SECCIN 12 ML1
Debido a la heterogeneidad litolgica y a la necesidad de aplicar diferentes

parmetros de perforacin, esta seccin puede ser dividida en tres intervalos que
requieren regmenes hidrulicos diferentes.
Tabla 4.3 Intervalos de 12 "

Intervalo Desde Hasta Parmetros Comentario
[ft] [ft] [ft/hr]/[rpm]
1 6592 9196 40/60 Tope del Conglomerado Inferior
2 9196 9502 30/40 Tope de Tena
5
3 9502 10444 70/150 Punto de Casing 9 /8
Las propiedades del fluido para los tres intervalos fueron estimados a la
profundidad de la simulacin. Los rangos de las propiedades para esta seccin se
encuentran en la Tabla 4.4.
La simulacin hidrulica en el primer intervalo requiere para la limpieza ptima un

caudal aproximado de 880 [GPM]. Operativamente las 3 bombas pueden entregar
840 [GPM] para una presin de 4130 [PSI] con el TFA seleccionado.
En el segundo para la limpieza ptima se necesita un caudal aproximado de 897

[GPM] y operativamente se planea utilizar 550 [GPM] para controlar parmetros a
travs del Conglomerado Inferior y preservar la integridad de la broca.
Y en el ltimo intervalo a travs de la formacin tena y para asegurar una

cementacin adecuada que permita la construccin de la ventana para el lateral 2
es importante que el rgimen hidrulico no sobrepase un HSI de 2.3 [HP/in2] para
garantizar un buen calibre del hoyo. La simulacin muestra que para la limpieza
ptima se necesita un caudal aproximado de 939 [GPM] de manera que se planea
perforar con 940 [GPM] para una presin de 3851 [PSI] y un HSI de 2.2 [HP/in2].
Como se observa en los dos primeros intervalos los caudales operacionales son
inferiores a los requeridos para la limpieza ptima del hoyo dando lugar a la
posible formacin de camas de recortes, por lo tanto, es necesario establecer una
estrategia de limpieza del hoyo de acuerdo a lo siguiente:
%aV
En las arcillas bombear 30 [bbl] de pldora dispersa cada parada y 40 [bbl] de

pldora viscosa cada dos paradas y en los conglomerados 40 [bbl] de pldora
viscosa cada parada. La frecuencia de bombeo de las pldoras puede variar
dependiendo de la necesidad durante las operaciones de perforacin.

Densidad del Lodo ppg 9.5 10.4 (10.6 para correr Casing)
PV @ 120F cP 12 25
2
YP @ 120qF lb/100ft 15 26
2
Filtrado API cc/30 min. <8
pH Adimensional 10.2 - 10.5
/*6 YY
Adicionalmente el fluido de perforacin en esta seccin debe tener una lubricidad
de 1.5 [%v/v] debido a la presencia de alto torque 24.6 [kft.lb].
4.2.3 SECCIN 8 ML1
Esta seccin se simul con un ROP de 40 [ft/hr], 150 [rpm] y las propiedades del
fluido de la Tabla 4.5. Para la limpieza ptima de esta seccin se necesita un
caudal de 296 [GPM]. Sin embargo, el mismo entrega un HSI bajo (0.4 [HP/in2]),
por lo tanto se planea un caudal operacional de 400 [GPM] el cual genera un HSI
mayor (0.96 [HP/in2]) mejorando el desempeo sin comprometer el calibre.

Densidad del Lodo ppg 9.9 (10.1 para correr Liner)
PV @ 120F cP 12 25
2
YP @ 120qF lb/100ft 22 28
2
/*6 YY
%a%
4.2.4 SECCIN 8 ML2
Esta seccin se simul con un ROP de 40 [ft/hr], 150 [rpm] y las propiedades del
fluido de la Tabla 4.5. Para la limpieza ptima de esta seccin se necesita un
caudal aproximado de 281 [GPM]. Al igual que en el lateral 1, el HSI para el
caudal de limpieza es bajo (0.33 [HP/in2]), por lo tanto se planea un caudal
operacional de 400 [GPM] el cual genera un HSI mayor (0.96 [HP/in2]) mejorando
el desempeo sin comprometer el calibre del hoyo.

Densidad del Lodo ppg 9.7 9.9 (10.1 para correr Liner)
PV @ 120F cP 12 25
2
YP @ 120qF lb/100ft 22 28
2
/*6 YY
4.3 BROCAS DE PERFORACIN.
Las brocas para perforar cada seccin del pozo DOCO SUR 14 ML y sus
configuraciones de boquillas (Tabla 4.7 y Tabla 4.8) fueron seleccionadas
teniendo en cuenta las diferentes formaciones a perforar (aplicacin) y de acuerdo
al rendimiento de las mismas en pozos vecinos. Adicionalmente se ha
considerado la compatibilidad con las herramientas direccionales (motor, ATK) as
como la agresividad, el material del cuerpo y el tamao de los cortadores.
Tabla 4.7 Brocas recomendadas por seccin ML1

Prof. Dist. a b
Tamao ROP WOB c
No. Tipo salida perforada RPM Boquillas
[in] [ft/hr] [klbs]
[ft] [ft]
4x16.
1 16 800 754 40 5 - 25 40 - 90
TFA 0.785
GTX-CG1
Control de galonaje hasta 500ft para no fracturar la formacin.
%a$
Prof. Dist. a b
Tamao ROP WOB c
[in] [ft/hr] [klbs]
[ft] [ft]
5x10+5x11.
2 16 6592 5792 70 5 - 50 40 - 80 d
TFA 0.847
HCD605
Mximos parmetros para aprovechar la eficiencia hidralica (HSI) > 3. Anlisis Hidrulico en viaje
de 45 Horas de perforacin.
7x13.
3 12 9502 2910 30 5 - 37 40 - 80
TFA 0.907
DP605SX
Control de parmetros en Conglomerado Superior y Conglomerado Inferior, 550 [gpm], 40 [rpm],
30-35 [ft/h], WOB 5 - 20 [klb].
5x15+2x16.
4 12 10444 942 70 5 - 45 40 - 80
TFA 1.25
QD605FX
Perforar hasta TD de la seccin.
8x11.
5 8 12081 817 40 5 - 25 40 - 150
TFA 0.7424
HCR506ZX
Perforar hasta TD total del pozo.
a. Rate of Penetration Tasa de penetracin.
b. Weight on Bit Peso sobre la broca.
c. Revoluciones por minuto.
d. Total Flow Area rea total de flujo.
Tabla 4.8 Brocas recomendadas por seccin ML2

Prof. Dist. a b
Tamao ROP WOB c
[in] [ft/hr] [klbs]
[ft] [ft]
3x18.
1 8 9723 100 10 5 - 35 40 80
TFA: 0.746
GT-18
Time Drilling / confirmar 100% de formacion al salir de la ventana.
%aE
Prof. Dist. a b
Tamao ROP WOB c
[in] [ft/hr] [klbs]
[ft] [ft]
8x11.
2 8 11888 2165 40 5 - 25 40 - 150
TFA 0.7424
HCR506ZX
Perforar hasta TD total del pozo.
El resumen del anlisis hidrulico de cada broca se presenta en la Tabla 4.9. Un

incremento en la potencia hidrulica en la broca (HSI) ayuda a limpiar mejor el
fondo del hoyo e incrementa el ROP, el cual puede ser ajustado en funcin del
TFA y el caudal operativo. A su vez el TFA depende de la configuracin de las
boquillas de la broca y puede ser modificado dependiendo de la necesidad
hidrulica y limite operativo de presin de las bombas.
Tabla 4.9 Resumen hidrulico

a b
Seccin Caudal operativo SPP HSI
Broca 2
[in] [gpm] [psi] [HP/in ]
GTX-CG1 16 ML1 650 849 0.95
HCD605 16 ML1 1000 3899 3.34
12 ML1 840 4130 3.00

DP605SX 12 ML1
550 2468 0.84
(Cong. Inf.)
QD605FX 12 ML1 940 3851 2.20
HCR506ZX 8 ML1 400 2419 0.96
GT-18 8 ML2 400 1771 0.93
HCR506ZX 8 ML2 400 2406 0.96

a. Presin en el Stand Pipe.
b. Horse Power per square inch Potencia hidralica por pulgada cuadrada.
La presin en el Stand Pipe resultante para los diferentes caudales utilizados por
seccin no debe superar a la presin disponible por lo cual debe siempre tomarse
en cuenta al definir el TFA y el HSI.
%aR
4.4 CEMENTACIN DE REVESTIMIENTOS.
En la Tabla 4.10 y Tabla 4.11 se presentan los topes de las lechadas y los
dimetros de Casing a utilizar para revestir cada seccin a perforar, en base a los
cuales se realiza el clculo de los volmenes de las lechadas de cola y relleno as
como el nmero de sacos de cemento clase A y G requeridos.
Tabla 4.10 Resumen de cementacin ML1

Casing Lechada de relleno Lechada de cola
OD Prof. Tope Densidad Tope Densidad

Tipo Clase Clase
[in] [ft] [ft] [ppg] [ft] [ppg]
3
13 /8 Superficial 6592 0 A 13.5 5592 A 15.8
5
9 /8 Intermedio 10444 6648 G 14.5 8500 G 16.8
7 Produccin 12081 10244 G 16.8 11364 G 16.8

El cemento clase A es utilizado para profundidades desde superficie hasta 6000

[ft] cuando propiedades especiales no son requeridas. Es un cemento similar al
cemento ordinario de construccin; mientras que el cemento clase G es utilizado
desde superficie hasta 8000 [ft] como un cemento bsico y puede ser combinado
con acelerantes o retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades de
pozos y temperaturas.
Tabla 4.11 Resumen de cementacin ML2

Casing Lechada de cola
OD Prof. Tope Densidad
Tipo Clase
[in] [ft] [ft] [ppg]
7 Produccin 11888 9703 G 16.5
La Tabla 4.12 muestra los aditivos que se utilizan en las lechadas as como la
funcin que desempea cada uno.
%aF
Tabla 4.12 Aditivos para las lechadas

Aditivo Unidad Descripcin Funcin
Aditivo Acelera las fases de unin de la matriz del
MPA-3 %
multipropsito cemento, reduce la permeabilidad.
Son aditivos polimricos de control de gas que
proporcionan un excelente potencial de unin
Mejorador de debido a sus propiedades adhesivas. Limita el flujo
BA-10 %
adherencia entre partculas dentro de la matriz del cemento
para controlar la prdida de lquido de la
suspensin a las formaciones permeables.
Controlador de
FL-54 % Sirve para el control de prdida de filtrado.
filtrado
Proporciona excelente adherencia del cemento a la
EC-1 % Aditivo expansivo
formacin para el aislamiento zonal.
a Disminuir la formacin de espuma en lechadas de
FP-6L GHS Anti-espumante.
cemento durante el proceso de mezcla.
Retardador de alta temperatura, permite que el
R-8 % Retardador cemento desarrolle resistencia a la compresin,
ayuda a extender el tiempo de bombeabilidad.
Para controlar el tiempo de frage de lechadas de
R-21L GHS Retardador
cemento y proporcionan retraso predecible.
Es un dispersante del cemento que ayuda a
CD-33 % Dispersante
mejorar la viscosidad de la lechada.
Mejorador de
Aditivo para adherencia del cemento en forma de
BA-86L GHS adherencia y
pega, ayuda a reducir la prdida de filtrado.
filtrado
Ayuda a obtener viscosidad en las lechadas
GW-22 % Gelificante
livianas, es un gelificante acuoso.
Aditivo para acelerar el desarrollo de la resistencia
A-3L GHS Acelerante
(cloruro de calcio)
Aditivo para acelerar el desarrollo de la resistencia
A-6L GHS Acelerante
(silicato de sodio).
a. Galons per Hundred Sacks Galones por cada 100 sacos.
Las prcticas operativas recomendadas durante el proceso de cementacin de

cada una de las secciones incluyen lo siguiente:
x Circular para acondicionar el hoyo hasta retornos limpios.

x Comprobar que el hoyo se encuentra estable antes de empezar el trabajo
de cementacin.
x Disear el espaciador con caractersticas de densidad, viscosidad y
humectacin que garanticen una buena eficiencia en la remocin del lodo y
la compatibilidad con el mismo.
%aD
x Bombear una pldora de control de prdida de circulacin antes de

cementar si durante la corrida de Casing o la circulacin se presenta
prdida parcial de fluido.
x Utilizar un tapn limpiador de tope y otro de fondo para minimizar la
contaminacin de las lechadas de cemento.
x Asentar los tapones con 500 [psi] sobre la presin final de desplazamiento,
mantener la presin por 5 [min]. Despus de aliviar la presin si los
tapones no se mantienen puede ser necesario mantener la presin
mientras el cemento se fragua, comprobar frecuentemente el Back Flow.
x No sobre-desplazar ms de la mitad del Shoe Trak del Casing si los
tapones no se asientan.
A continuacin se presenta una lista de recomendaciones y lineamientos

especficos para cada seccin que deben ser tomadas en cuenta para que las
operaciones de cementacin sean exitosas.
Para la cementacin del Casing de 13 3/8 se debe tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
x Determinar el dimetro promedio del hoyo utilizando una pldora de

calibracin para optimizar los volmenes de lechada de cemento y
asegurar su retorno a superficie.
x Desplazar el cemento con el fluido de perforacin utilizando las bombas del
taladro.
x Planear un Top Job en caso de no tener retornos de cemento a superficie.
x Centralizar con un mnimo de 75% (Stand Off) para obtener una
distribucin adecuada del cemento en el anular.
x Realizar el corte del conductor y del Casing 13 3/8 despus de un WOC220
equivalente a tres veces el tiempo de bombeabilidad del cemento.
$$V
TKY hT56M K3 Y0;03Mi] M60;XA 40 0/X0:5 X5:5 0O \:51|0 40O 70;03MA,
%a[
En la Tabla 4.13 se presentan las lechadas planeadas para esta seccin con su
respectiva composicin, tiempo de bombeabilidad y volmenes.
Tabla 4.13 Composicin y propiedades de lechadas

Unidad Lechada de relleno Lechada de cola
"A" + 0.03% GW-22 + 0.42%
"A" + 0.3%CD-33 + 0.3%
Composicin N/A R-8 + 15 GHS A-7L + 30 GHS
R-8 + 2 GHS FP-6L
A-3L + 2 GHS FP-6L
Tiempo de
Hrs 5.2 4.5
bombeabilidad
Agua de mezcla N/A Fresca Fresca
Volumen Bbl 508 96
Cantidad de cemento Sk 1470 408
Para la cementacin del Casing de 9 5/8 se debe tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
x Realizar un registro de caliper-GR con Wireline con el propsito de

optimizar los volmenes de lechada de cemento y disear correctamente la
centralizacin de manera que se pueda asegurar un buen cemento para
facilitar la apertura de ventana y que la misma quede hidrulicamente
aislada.
x Desplazar el cemento con el fluido de perforacin utilizando las bombas del
taladro.
x Dejar el tope del cemento Lead 1000 [ft] sobre el tope de la formacin
Tiyuyacu.
x Dejar el tope del cemento Tail mnimo 500 [ft] sobre el tope de la formacin
Tena.
x Cerrar el anular del BOP con una presin de respaldo de 200 [psi].
mientras transcurre el WOC.
x Verificar la calidad del cemento mediante registros para asegurar el punto
de salida del Lateral.
%aa

"G" + 15% MPA-3 + 0.8% "G" + 15% MPA-3 + 0.8%
BA-10A + 0.16% FL-54B BA-10A + 0.16% FL-54B +
Composicin N/A
+ 5.25 GHS R-21L + 2 2% EC-1 + 1.3% CD-33 + 3.5
GHS FP-6L GHS R-21L + 2 GHS FP-6L
Tiempo de
Hrs 5.5 4
bombeabilidad
Volumen bbl 124 134
4.4.3 SECCIN 8 ML1.
Para la cementacin del Liner de 7 se debe tomar en cuenta las siguientes

recomendaciones:
x Determinar el dimetro real del hoyo mediante un registro Caliper.

x Iniciar el proceso de mezcla del cemento cuando el Setting Tool ha
expandido el colgador.
x Monitorear prdidas, disminuir la tasa de bombeo en caso de que ocurra
prdidas.
x Preparar el Tally del Liner de manera que el tope quede a 9975 [ft] MD con
un Overlap de 469 [ft] para que sirva de restriccin mecnica durante la
corrida de Liner del lateral con el ensamblaje del Hook Hanger. Esta
restriccin servir de punto de referencia para determinar si el Liner esta
dentro del lateral o el pozo principal.
x Utilizar el tope del Liner para asentar el Whipstock y expandir el ancla del
mismo.
x Probar la hermeticidad del Packer del Liner Hanger luego de la expansin.
x Verificar la calidad del cemento mediante registros, previo a las
operaciones de caoneo.
%aC

"G" + 15% MPA-3 + 0.8% "G" + 15% MPA-3 + 0.8%
BA-10A + 0.16% FL-54B + BA-10A + 0.16% FL-54B +
Composicin N/A 2% EC-1 + 1.3% CD-33 + 5 2% EC-1 + 1.3% CD-33 + 5
GHS BA-86L + 6 GHS R- GHS BA-86L + 4 GHS R-
21L + 2 GHS FP-6L 21L + 2 GHS FP-6L
Tiempo de
Hrs 10 6.5
bombeabilidad
Volumen bbl 31 21
4.4.4 SECCIN 8 ML2.
Para la cementacin del Liner de 7 se debe tomar en cuenta las

recomendaciones presentadas para la lateral ML1 (Ver numeral anterior) adems
de lo siguiente:
x Preparar el Tally del Liner espaciando adecuadamente de manera que el

gancho del HooK Hanger se asiente en el fondo de la ventana.
x Probar la hermeticidad del Packer del Liner Hanger luego de la expansin.
En la Tabla 4.16 se presenta la lechada planeada para esta seccin con su

composicin, tiempo de bombeabilidad y volumen.

Unidad Lechada de cola
G" + 15% MPA-3 + 0.8% BA-10A + 0.16% FL-54 + 2% EC-1 +
Composicin N/A
1% CD-33 + 5 GHS BA-86L + 3 GHS FP-6L
Tiempo de
Hrs 6.5
bombeabilidad
Agua de mezcla N/A Fresca
Volumen bbl 62
Cantidad de
Sk 277
cemento
%CV
4.5 WHIPSTOCK.
El ensamblaje del Whipstock propuesto para la apertura de la ventana del pozo

DOCO SUR 14 ML1 se muestra en la Tabla 4.17. Para mayores detalles de las
herramientas referirse a la seccin 2.2.2 numeral 2.
Tabla 4.17 Ensamblaje del Whipstock

Longitud Longitud
Item # Componente OD [in]
[ft] acumulada [ft]
19 HWDP 5 1114.01 1593
18 U.B.H.O 5 3.64 478.98
17 MWD 6 35.62 475.34
16 HWDP 5 31 439.72
15 Upper Watermelon Mill 8 5.49 408.72

3
14 Flex Joint 6 /8 7.11 403.23
3
13 Lower Watermelon Mill 8 /8 4.51 396.12
12 Window Mill 8 1.61 391.61

a
11 Upper Whipstock (TOW ) 8 18 389
b
10 Lower Whipstock (BOW ) 8 1.59 372
3
9 Debris Excluder 6 /8 2.7 370.41
8 Spacer Nipple 6.313 7.45 367.71

3
7 Unloader Valve 6 /8 6.54 360.26
Emergency Shear 3
6 6 /8 2.54 353.72
Disconnect
5 Bottom Set Anchor 8.313 3.83 351.18
4 X-Over 6.313 3.56 347.35
3 Pup Joint 5 31.79 343.79
2 HWDP 5 310 312
1 Polish Mill 8 2 2
a. Top of Window Tope de la ventana.
b. Base of Window Base de la ventana.
%C%
Observaciones:
x Previo a bajar el Whipstock, evaluar la calidad del cemento para determinar

si la zona donde se planea abrir la ventana se encuentra con buen
cemento.
x El Liner Hanger en el hoyo principal debe ser asentado a la profundidad
deseada con exactitud para garantizar el asentamiento posterior del ancla
del Whipstock y la apertura de la ventana.
x Correr un registro CCL (Casing Collar Locator) para garantizar que la
apertura de la ventana no se realice en las conexiones del Casing de 9 5/8.
x Para garantizar la correcta orientacin del Whipstock se debe utilizar la
herramienta Gyro, puesto que el MWD tendr interferencia magntica.
x La apertura de la ventana debe realizarse con los parmetros mostrados
en la Tabla 4.18 para garantizar el correcto direccionamiento del lateral.
Tabla 4.18 Parmetros recomendados para apertura de ventana

a Mximo Mximo
ROP WOM
Profundidad RPM WOM torque
recomendado recomendado
[ft] recomendados permitido permitido
[ft/hr] [1000 lb]
[lb] [ft-lb]
01 12 90 120 13
19 25 28
35000 13500
9 11 0.5 3 24
100 - 130
11 17 24 26
Hoyo abierto - 2-8 30000 11700
a. Weight on Mill Peso sobre el molino.
4.6 COMPLETACIN.
Las herramientas de completacin inicial, se encuentran enlistadas en la Tabla

4.19. Para mayores detalles de las herramientas referirse a la seccin 2.2.2
numerales del 4 al 8.
%C$
Tabla 4.19 Herramientas de completacin

ID OD Conexin [in]
Herramienta Comentario
[in] [in] Superior Inferior
x Resiste presiones de hasta
10000 [psi].
x Lmite seguro de tensin 162
On-Off Tool (R-
2.942 3 5 3
10)
[klb]
x Requiere 2500 [psi] para
HS Packer 2.919 8.31 3 3
expandir los sellos.
x Y Tool invertida que permite
Selective Re-
N/D N/D 3 3 combinar la produccin y/o
entry Tool
intervenir uno u otro lateral.
x Los sellos soportan 1000
Liner Hanger
6.188 8 8 7 [psi] arriba y 7500 [psi]
(TORXS)
abajo.
x Requiere un Casing de 9.6,
40-53.5 [ppf].
x El Drift del Diverter para el
6.069 5
Hook Hanger 8.4 7 /8 7
(mnimo)
hoyo principal y lateral es de
6.
x Utiliza Tubing Hydrill de 6.5
[ppf].
x Los sellos del Hoyo principal
y lateral tienen un OD de 4.
x El Mximo torque es de
7
Dual Seal 5 2 /8 por
6.965 N/A
Module (mnimo) Tubing
2000 [ft.lb].
x Los Seal Bore Packers
deben encontrarse con 25
[ft] MD de diferencia entre s.
x Se expande con 5000 [lb].

Seal Bore
4 7 4 5
Packer (SC-1R)
x La prueba se realiza con
8000 [psi].
x La presin de estallido es de
Seal Locator G-
3 4 3 3
22
10000 [psi].
%CE
CAPTULO 5
5 SECUENCIA OPERACIONAL DE LA PERFORACIN

DE LOS DOS RAMALES DEL POZO MULTILATERAL
NIVEL 5.
5.1 SECUENCIA DE OPERACIONES ML1
A continuacin se presentan las secuencias operacionales para la perforacin,

completacin inicial y evaluacin de produccin del lateral 1 del pozo multilateral
DOCO SUR 14 ML.
5.1.1 HOYO DE 16 Y REVESTIDOR DE 13 3/8
x Armar BHA #1 convencional con broca Tricnica de 16 GXT-CG1 (TFA: 0.785

in2). Perforar desde 36 [ft] hasta 800 [ft] MD con flujo controlado
incrementando caudal hasta 650 GPM de acuerdo a los requerimientos
durante la operacin.
x A 400 [ft] armar unidad de toma de Gyro y bajar el mismo con guaya, registrar
el pozo y reportar.
x En fondo bombear tren de pldoras dispersa y viscosa-pesada. Circular hasta
retornos limpios. Armar unidad de toma de Gyro y bajar el mismo con guaya,
registrar el pozo y reportar.
x Romper circulacin y circular el pozo hasta retornos limpios. Dejar 50 bbl de
pldora viscosa.
x Si al sacar tubera se observa que el hoyo est en pobres condiciones, se har
viaje de limpieza.
x Realizar viaje a superficie para cambio de broca tricnica por PDC.
x El peso del lodo para la perforacin de esta etapa est programado entre 8.6
ppg y 9.1 ppg, incrementar paulatinamente el peso de lodo segn se vaya
observando el comportamiento del hoyo durante la perforacin.
x Armar BHA #2 direccional con broca PDC de 16 HCD605 (TFA: 0.847 in2) y
bajar hasta fondo. Perforar verticalmente hasta 2100 [ft] KOP, con galonaje
%CR
reducido mientras se evala la posibilidad de ir aumentando gradualmente

(100 [gpm] c/ 100 [ft]) hasta un galonaje de 1000 [gpm].
x Continuar perforando direccionalmente construyendo ngulo con un DLS de
1.6/100 [ft], hasta alcanzar 36 de inclinacin con un azimut de 68.5 a 4350
[ft], para continuar tangente hasta 100 [ft] dentro de Orteguaza, punto de
revestimiento a 6592 [ft] MD.
o Se prev realizar un viaje de calibre hasta superficie cumplidas 40 horas de
perforacin aproximadamente a 4200 [ft].
x Se sugiere tomar Gyro de acuerdo a los lineamientos de Surveys presentados
en la seccin 4.1.2.
x Durante las ltimas 2 paradas aumentar la densidad de 10.2 [ppg] a 10.4 [ppg]
(0.1 [ppg] por parada). Una vez alcanzada PT, bombear tren de pldoras (30
[bbl] dispersa y 40 [bbl] viscosa) y circular hasta zarandas limpias.
x Estrategia de limpieza:
o Repasar cada parada antes de conectar la siguiente.
o Con PDC: bombear 30 bbl dispersa cada parada y 40 [bbl] viscosa con
material antiembolante y abrasivo cada 2 paradas.
x Chequear flujo y sacar sarta de perforacin hasta 3 paradas por encima del
viaje anterior.
x Regresar a fondo repasando las dos ltimas paradas por seguridad. Bombear
30 bbl pldora viscosa y circular hasta retornos limpios.
x Chequear flujo y sacar sarta de perforacin hasta superficie. Registrar
condiciones de salida del BHA y calificacin de la broca.
CORRIDA Y CEMENTACIN DE REVESTIDOR DE 13 3/8
x Alistar mesa y herramientas para corrida de Casing. Limpiar el contrapozo.

Instalar trabajadero para Casing y cambiar brazos del elevador.
x Revisin pre-operacional corrida de Casing.
o Inspeccin previa de Casing.
o Confirmar que todo el equipo de corrida de Casing est en locacin.
o Confirmar que el Zapato Flotador 13 3/8 est conectado a la primera junta
de Casing y que el Collar Flotador y los tapones de fondo y superior PDC
%CF
Drillable junto con su correspondiente Back Up se encuentren en la

locacin.
o Confirmar que la compaa de cementacin tenga el volumen de cemento
establecido ms el exceso programado, as como el volumen de agua de
mezcla.
o Realizar prueba de la unidad de cementacin hasta la subestructura de la
mesa.
o Elaborar Tally teniendo en cuenta el descuento de la longitud de la rosca.
o Contar nmero de juntas en superficie para luego comparar con las que
quedarn sin correr.
x Realizar reunin pre-operacional y de seguridad para correr Casing de 13 3/8,
como sigue: Zapato Flotador perforable con broca PDC 1 Jt Csg 13 3/8
Collar Flotador perforable con broca PDC n Jts Csg 13 3/8. Aplicar soldadura
liquida al Zapato, Collar Flotador y dos primeras juntas. Instalar
centralizadores, espaciamiento de los centralizadores de acuerdo con el
programa de cementacin.
x El revestimiento de 13 3/8, debe quedar centralizado con el hueco de la mesa
rotaria.
x Chequear el Casing Tally para asegurar que no quede un Coupling en el sitio
donde se instalar el cabezal.
x Cuando se hayan corrido 2 juntas, llenar el Casing y probar que el equipo de
flotacin est funcionando correctamente, continuar bajando llenando Casing
cada 5 juntas o cada vez que sea posible.
x Monitorear el peso del revestimiento durante la corrida. Bajar circulando como
sea necesario para llegar a fondo y evitar empaquetamiento, usando el
empaque de circulacin, si se observa disminucin anormal de peso, entonces
circular. Llegar a fondo con circulacin.
x Circular a limpio mnimo dos volmenes anulares hasta que la presin sea
estable y no haya indicios de empaquetamiento (empezar con circulacin
lenta, incrementar gradualmente monitoreando el comportamiento de la
presin). La velocidad anular debe ser menor a la calculada durante la
perforacin. Registrar el peso del revestimiento durante y despus de la
circulacin.
%CD
x Cementar el Casing de 13 3/8 de acuerdo con el programa de cementacin

detallado. La premezcla de cemento y aditivos debe estar basada en las
pruebas de laboratorio usando muestras de agua del ro de captacin y
teniendo en cuenta las condiciones de temperatura de fondo. Sentar tapn de
desplazamiento con 500 [psi] por encima de la presin final de
desplazamiento. Chequear Back Flow. Registrar y reportar el peso del
revestimiento durante el asentamiento del tapn de tope y posterior al Back
Flow. Registre los volmenes de retorno.
x Dejar el revestimiento colgado en la cua. WOC de acuerdo con el desarrollo
de resistencia (registrar el peso antes de asentar cuas en la mesa rotaria).
x Levantar y desarmar Diverter System. Asentar la seccin A de 13 5/8 con
25.000 lbs de tensin por encima del ltimo peso registrado para evitar
Buckling del revestimiento.
x Chequear y verificar la medida de corte del revestimiento de 13 3/8 con
respecto al Casing Spool a ser instalado. Verificar medidas de gas con
exposmetro en contrapozo. Cortar y biselar el revestimiento de 13 3/8. En
caso de presencia de gas durante la perforacin, usar Cold Cutter para realizar
el corte como medida de seguridad. Verificar el correcto biselado exterior del
revestimiento para no daar los sellos del Pack Off del Casing Spool.
x Instalar sistema BOPs 13 5/8 x 5M y los templetes a la sub-base.
x Probar el conjunto superficial de seguridad, lnea de matado y vlvulas con
300 psi por 5 min. y 3000 psi / 5 min.
x Probar BOPs. Todas las pruebas deben efectuarse con agua. Las pruebas
deben ser satisfactorias antes de reanudar la perforacin.
x Realizar prueba completa de funcionamiento del acumulador.
x Instalar el buje de desgaste (Wear Bushing).
5.1.2 HOYO DE 12 Y REVESTIDOR DE 9 5/8
x Armar BHA #3 direccional con broca PDC DP605SX (TFA: 0.907). Bajar con
bomba y rotaria 2 paradas antes de conseguir tope de cemento, levantar y
probar revestimiento, perforar cemento y tapones, con un galonaje de 600-650
%C[
[gpm] y un WOB entre 5-10 klbs (perforar bajo del zapato con flujo controlado
mximo 600 [gpm]).
x Cambiar el sistema de lodo, y continuar perforando tangencialmente (36 de
inclinacin con un azimut de 68.5) a travs de Orteguaza, Tiyuyacu
aproximadamente hasta 8650 [ft] MD con una densidad de 9.6 [ppg] a 9.8
[ppg].
x Bombear 50 [bbl] de pldora dispersa seguida de 60 [bbl] de viscosa pesada y
circular hasta zarandas limpias, chequear flujo y sacar la sarta de perforacin
a zapata de 13 3/8".
x La secuencia operacional durante el viaje depender de las condiciones del
hoyo. Mximo over pull 50 klbs. Realizar Backreaming nicamente en casos
extremos.
x Continuar perforando tangencialmente a travs de Tiyuyacu y del
Conglomerado Inferior Tiyuyacu hasta 9502 [ft] MD tope de la formacin Tena
con una densidad de 9.8 [ppg] a 10.1 [ppg].
x Circular hasta zarandas limpias, chequear flujo y sacar la sarta de perforacin
a superficie. Revisar el estado del BHA y reportar.
x Armar y bajar BHA #4 direccional con AutoTrak y broca PDC QD605FX (TFA:
1.25) hasta fondo y continuar perforando construyendo ngulo a travs de
Tena con un DLS de 2.84/100 [ft], hasta alcanzar 47.5 de inclinacin con un
azimut de 28.09 a 10444 [ft] MD (50 [ft] sobre el tope de Basal Tena), punto
de Casing de 9 5/8.
x Durante las ltimas 2 paradas aumentar la densidad de 10.2 ppg a 10.4 [ppg]
(0.1 [ppg] por parada). En fondo bombear 60 [bbl] de pldora dispersa y 60
[bbl] de pldora viscosa, circular hasta retornos limpios.
o Conglomerados: bombear 40 bbl pldora viscosa cada parada.
o Arcillas: bombear 30 [bbl] dispersa cada parada y 40 [bbl] viscosa cada 2
paradas.
o Arenas: 40 [bbl] de pldora viscosa cada dos paradas.
x Realizar viaje de calibre hasta zapata de 13 3/8". Regresar a fondo, bombear
tren de pldoras (60 [bbl] dispersa con material abrasivo y 60 [bbl] viscosa),
%Ca
circular hasta zarandas limpias y homogenizar la densidad del fluido a 10.6

[ppg] para bajada de revestimiento
x Realizar viaje a zapata de 13 3/8". Bombear pldora tapn y sacar a superficie.
x Sacar buje de desgaste (wear bushing).
x Cambiar Rams de 5 por 9 5/8 y probar.
x Retirar tubo campana.
CORRIDA DE REGISTRO CALIPER GAMMA RAY
x Preparar mesa para bajar herramientas de registros y realizar reunin de

seguridad.
x Armar herramientas para operaciones de registros.
x Tomar registro de Caliper desde 10444 [ft] hasta 6592 [ft].
x Sacar las herramientas hasta superficie y desarmar unidad.
CORRIDA Y CEMENTACIN DE REVESTIDOR DE 9 5/8
x Preparar mesa para bajar Casing. Bajar Casing de 9 5/8. 1 Zapato flotador,
BTC, perforable con broca PDC 1 junta de revestidor 9 5/8 1 collar flotador
convencional, BTC, perforable con broca PDC n. juntas hasta superficie de
casing 9 5/8.
x Calclar volmenes de lechada y centralizar revestimiento de acuerdo a los
lineamientos de cementacin luego del anlisis del registro Caliper.
x Verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos flotadores, y el torque
adecuado de Ajuste. Circular en los puntos que encuentre obstruccin.
x Para reducir tiempo se prev instalar la cabeza de circulacin en la ltima
junta a bajarse, se subirn acopladas para ser ajustadas en el piso de la torre,
con el torque adecuado.
x Una vez en fondo, levantar la cabeza de cementacin, armar las lneas y
circular por lo menos un fondo arriba.
x Verificar la condicin de los tapones de desplazamiento, antes de instalarlos
en la cabeza de cementacin.
x Probar lneas de cementacin. Cementar de acuerdo al programa, no bombear
cemento detrs del tapn (Top Plug), el desplazamiento se realizar con las
bombas del taladro.
%CC
x Desplazar el cemento con lodo de la seccin de 12 .

x Asentar tapn con 500 psi encima de la presin final de desplazamiento.
x Desacoplar y acostar el Landing Joint de revestidor de 9 5/8.
x Probar sellos del cabezal con el 80% mximo de la presin de colapso del
Casing de 9 5/8. Coordinar con Produccin la correcta orientacin de las
vlvulas del cabezal.
x Cambiar Rams de 9 5/8 por 5 y probar.
x Probar el conjunto superficial de seguridad, lnea de matado y vlvulas con
300 psi por 5 min. y 3000 psi / 5 min.
x Proceder con prueba de sellos del BOP y Rams.
x Todas las pruebas deben efectuarse con agua. Las pruebas deben ser
satisfactorias antes de reanudar la perforacin.
x Instalar el buje de desgaste (Wear Bushing).
5.1.3 HOYO DE 8 Y LINER 7
x Armar BHA #5 direccional con AutoTrak y con broca PDC HCR506ZX (TFA:
0.7424). Bajar hasta 200 [ft] antes de collar flotador, lavando con 400 [gpm]
hasta tope de cemento (TOC) o los tapones.
x Moler cemento, tapones, collar y cemento, hasta 10 [ft] antes del zapato
flotador con un galonaje de 400 [gpm] y un peso sobre la broca (WOB) entre 4-
8 [klbs].
x Cerrar el preventor anular, probar casing con 500 [psi] / 10 min. Abrir preventor
anular.
x Continuar perforando cemento y zapato flotador con parmetros controlados.
x Perforar 10 [ft] de formacin. Sacar el BHA hasta tener la broca dentro del
revestimiento de 9 5/8. Realizar prueba de integridad de la formacin con
EMW de 12 ppg.
x Perforar construyendo ngulo con un DLS de 2.84/100 [ft] a travs de las
formaciones Tena y Basal Tena hasta alcanzar 47.50 de inclinacin con un
azimuth de 28.09 a 10516 [ft] MD, tope de Napo.
x Continuar perforando tumbando ngulo a travs de Napo, Caliza M-1, Caliza
M-2, Caliza A, Arenisca U y T con un DLS de 0.85/100 [ft] hasta 11882
$VV
[ft] MD. Continuar perforando con un DLS de 1.89/100 [ft] hasta alcanzar la
profundidad total del pozo 12081 [ft] TD con una inclinacin de 32.2 y azimut
de 28.09.
x La densidad para perforar esta seccin es de 9.9 [ppg].
x Bombear 60 [bbl] de pldora viscosa-pesada, circular hasta retornos limpios y
realizar viaje corto al zapato de 9 5/8, chequear el pozo por flujo y volver a
fondo.
x Una vez en fondo circular hasta retornos limpios acondicionando el fluido a
una densidad de 10.1 [ppg] para la corrida de Liner.
x Dejar pldora viscosa-pesada con lubricante que cubra el hueco abierto.
x Sacar sarta hasta zapata de 9 5/8". Realizar Flow Check. Bombear pldora
tapn y sacar sarta a superficie.
o Bombear una pldora viscosa cada parada para asegurar la limpieza del
pozo.
o En caso de ser necesario, armar BHA de limpieza (simulado). Bajar hasta
el fondo. Bombear tren de pldoras y circular hasta retornos limpios.
hoyo. Mx Over Pull 50 klbs.
CORRIDA Y CEMENTACIN DE LINER 7
x La profundidad del zapato y del colgador del Liner sern ajustadas de acuerdo
con los requerimientos del departamento de Geologa.
x Asegurarse de que el Liner sea conejeado con la dimensin correcta. Conejear
todas las juntas, limpiar las roscas, inspeccionar visualmente las roscas.
Descartar las defectuosas.
x Calibre el colgador del Liner.
x Confirme la configuracin del Shoe Track (Float Shoe, 2 juntas de Liner, Float
Collar, 1 junta de Liner, Landing Collar).
x Revisar los pines en el colgador del Liner.
x Limpiar la mesa del taladro y levantar las herramientas de manipulacin.
$V%
x Levantar y correr el Liner de 7 de acuerdo al Tally, llenando las juntas

mientras se corren revisando que la sarta est llena en cada junta.
x Usar Stabbing Guides para proteger las roscas. Las conexiones se harn
hasta el torque ptimo. En caso de una curva de torque incorrecta, intente
rehacer la conexin. Si est en duda, quiebre la junta y la anterior si es
necesario.
x Centralizar el Liner a de acuerdo a los lineamientos de cementacin.
x Revisar los retornos mientras corre en el hueco.
x Armar el colgador del Liner y la herramienta de asentamiento (previamente
ensamblada). Revisar que el Setting Tool est correctamente agarrado al
ensamblaje del colgador.
x Verificar que el Liner est completamente lleno, rompa circulacin sin exceder
la presin de circulacin mxima especificada en el programa de cementacin,
registre los pesos y parmetros de rotacin.
x Correr el Liner con tubera de perforacin conejendola. No exceder 3
min/parada.
x Detenerse en el zapato de 9 5/8 y romper circulacin hasta la tasa de bombeo
mencionada en el programa de cementacin para el desplazamiento.
o Romper circulacin paso a paso y no ir al siguiente paso hasta que la
presin se haya estabilizado.
x Antes de entrar en el hueco abierto, revise y registre los parmetros: pesos,
presiones, tasas de circulacin RPMs y Torque.
x Corra el Liner en el hueco abierto hasta el fondo y espacie para que la
posicin del equipo de cementacin sea tan cercana como sea posible a la
mesa de rotacin (mantenga en mente que se necesita hacer Slack-off para
asentar el colgador).
x Arme la cabeza de cementacin y lneas. Realice prueba de presin.
x Con el Liner en fondo, revise y registre los parmetros: pesos, presiones,
tasas de circulacin RPMs y Torque
x Romper circulacin lentamente paso a paso hasta la tasa de circulacin
convenida (no exceder el 60% de la presin de asentamiento del colgador).
$V$
Circular el Liner reciprocando la sarta 3 [ft] arriba y abajo del punto de

asentamiento del colgador.
x Una vez que el hueco est acondicionado, proceder a asentar el colgador de
acuerdo con el procedimiento del operador.
x Verificar que el peso del Liner se ha perdido y registrar el nuevo peso de la
sarta.
x Una vez que el Liner se ha asentado, comenzar a mezclar el cemento
mientras circula aumentando la tasa de bombeo paso a paso hasta la tasa de
bombeo de desplazamiento. Monitorear los retornos y asegurarse que el pozo
est limpio.
x Cementar el Liner de acuerdo al programa de cementacin.
x Liberar el dardo y bombearlo detrs del cemento desplazando con la unidad
de cementacin.
x Bajar el caudal a 3 bpm 15 bbls antes de llegar al Wiper Plug, verificando el
enganche de tapones ( 1500psi).
x Recalcular el desplazamiento y continuar desplazando a la misma tasa hasta
llegar al Landing Collar.
o Si no se observa el cizallamiento del Wiper Plug use el volumen terico de
desplazamiento nicamente.
x Asentar los tapones con 500 [psi] por encima de la presin final de
desplazamiento.
o No desplazar ms del volumen calculado ms la mitad del volumen del
Shoe Track para tratar de asentar el tapn.
x Revisar que los tapones aguantan:
o Si ocurre Back Flow, Presurizar para ver si el tapn puede ser asentado
nuevamente. Si no es posible, proceder a asentar el Top Packer, circular el
exceso de cemento por encima del tope del Liner (TOL). Sacar y quiebre el
Setting Tool.
o Si no hay Back Flow, retirar el Setting Tool del Liner y circular mientras se
saca el Setting Tool fuera del PBR. Circular fuera el exceso de cemento y
lodo contaminado.
x Asentar el Top Packer de acuerdo con el operador de Liner.
x Sacar y quebrar el Setting Tool. Revisar y reportar su condicin.
$VE
5.1.4 COMPLETACIN ML1
x Armar BHA de limpieza en tndem (7 y 9 5/8) con broca de 6 1/8 y conjunto

de limpieza con canasta, Scraper, magneto y cepillo de 7. Bajar en el hueco
con tubera de perforacin (DP) de 3 . Conectar Top Dress Mill, Scraper,
magneto y cepillo de 9 5/8. Continuar bajando ensamblaje de limpieza con
tubera de perforacin de 5 .
o Espaciar correctamente de manera que al llegar al Landing Collar (3 ft por
encima), el Top Dress Mill llegue correctamente al tope del Liner (TOL)
para acondicionar el mismo.
x Continuar con ensamblaje de limpieza dentro del Liner hasta el Landing Collar.
Bajar las ltimas 4 paradas trabajando ensamblaje de limpieza y
acondicionando el tope del Liner. Circular fondo arriba con 8 BPM.
o Entrar en el Liner con precaucin. Trabajar Scraper de 7 a travs del
intervalo a ser caoneado. No trabajar hasta que se hayan cumplido 48 hrs
de frage.
o Intervalo de Inters: Arenisca T Inf.: 11882 [ft] a 11942 [ft] MD.
x Limpiar Liner con agua fresca.
x Bombear 60 bbls de pldora viscosa y circular 3 fondos arriba rotando y
reciprocando la sarta (400 gpm y 40 rpm).
x Desplazar el agua del pozo con la salmuera tratada y con KCl a la densidad
requerida para controlar el pozo.
o Salmuera filtrada tratada con: bactericida, antiemulsin, secuestrador de
oxgeno y controlador de arcilla.
x Sacar BHA de limpieza a superficie y reportar estado, pesar la limalla.
EVALUACIN DE PRODUCCIN.
x Realizar registro elctrico de evaluacin de cemento CBL-CCL-VDL en el Liner

de 7 y el Casing de 9 5/8 (esperar 72 horas de frage).
x Armar y bajar TCP + sarta de evaluacin, correlacionar y asentar.
x Realizar los trabajos en superficie, lanzar barra y accionar caones.
x Bajar Bomba Jet y Elementos de Presin.
o Evaluar EL Pozo 48 Horas.
$VR
x Recuperar Bomba Jet y elementos de presin.

x Controlar pozo. desasentar Packer y recuperar sarta de TCP.
x Armar y bajar Packer SC-1 con DP de 5 y 3 , asentar a 10516 [ft] MD,
probar, expulsar tapn.
x Sacar tubera a superficie.
x Armar y bajar Tapn + Running Tool con DP de 5 y 3 y asentar a
10025[ft] MD (por debajo del TOL), para aislar el Lateral 1 en preparacin para
el comienzo de las operaciones del Lateral 2.
x Sacar sarta a superficie.
x Armar y bajar Stinger con Mule Shoe, bombear 30 [ft] de arena. Sacar sarta a
superficie.
5.2 SECUENCIA DE OPERACIONES ML2
A continuacin se presentan las secuencias operacionales de apertura de

ventana, perforacin y completacin inicial con Hook Hanger-Dual Seal Module
del lateral 2 del pozo multilateral DOCO SUR 14 ML.
5.2.1 APERTURA DE VENTANA ML2
x Armar el sistema Whipstock Window Master con el perno de corte y alinear la

cara de la cuchara con el substituto de orientacin MWD UBHO
x Bajar lentamente el ensamblaje completo.
o Tener cuidado al pasar a travs del BOP y cabezal del pozo.
o Asegurar la correcta orientacin del UBHO con la cara de la cuchara (Tool
Face).
o Bajar el ensamblaje de 2 a 3 minutos por parada hasta 30 [ft] por encima
del TOL. Continuar bajando muy lentamente hasta 15 [ft] por encima del
TOL.
x Correr Gyro y verificar la orientacin de la cara de la cuchara, girar la tubera
con cuidado.
x Una vez orientado el sistema, bajar lentamente el ensamblaje para asentar el
Top Dress Mill sobre el tope del TOL y continuar aplicando peso para cizallar
los pines de asentamiento del ancla de fondo (+/- 17 [klb]).
$VF
Figura 5.1 Secuencia grfica operacional
x Verificar asentamiento con 7 [klb] de tensin.

x Continuar aplicando peso para cizallar el perno del Window Mill,
aproximadamente 45 [klb]. Comprobar el cizallamiento del perno levantando 3-
6 [ft] y aplique rotacin libre.
$VD
x Proceder a perforar la ventana segn los parmetros recomendados en los

lineamientos del Whipstock.
o Bombear pldoras viscosas como sea necesario para eliminar la limalla.
x Perforar un Rat Hole mximo de 20 [ft] desde 9603 hasta 9623 [ft].
x Repasar la ventana hasta que se reduzca el torque y el arrastre sea mnimo.
x Circular hasta acondicionar el lodo y sacar el BHA de molienda hasta
superficie.
x Evaluar la condicin de los moledores y reportar la misma.
o Si el Lower Watermelon sale con ms de 1/8 de desgaste, se debe realizar
un segundo viaje de rectificacin.
5.2.2 HOYO DE 8 Y LINER 7
x Armar BHA #6 direccional con motor y broca tricnica GT-18 (TFA: 0.746).
Bajar con precaucin, hasta la ventana, tomar Gyro para confirmar la posicin
de la misma y ajustar salida segn el plan direccional.
x Entrar en el Rat Hole, bombear 60 [bbl] de pldora viscosa y circular hasta
retornos limpios.
x Realizar Time Drilling desde 9623 [ft] construyendo ngulo con un DLS de
1/100 [ft] hasta alcanzar una inclinacin de 37.9 y azimut de 67.04 a 9723
[ft] MD (100 [ft] o hasta que las revoluciones totales de la broca lo permitan).
x Bombear 60 [bbl] de pldora viscosa y circular hasta retornos limpios.
x Sacar BHA hasta superficie.
x Armar BHA #7 con AutoTrak y broca PDC HCR506ZX (TFA: 0.7424). Bajar
hasta fondo. Perforar direccionalmente construyendo ngulo y girando a travs
de Tena con un DLS de 3.57/100 [ft], hasta alcanzar 40 de inclinacin con un
azimut de 112 a 10519 [ft] MD tope de Napo.
x Perforar direccionalmente tumbando ngulo y girando a travs de Napo y
Caliza M-1 con DLS de 3.48/100 [ft] hasta 10977 [ft] MD. Continuar
perforando tumbando ngulo y girando a travs de Caliza M-2 con un DLS de
2.38/100 [ft], hasta alcanzar 36.84 de inclinacin con un azimut de 140.24 a
11048 [ft] MD.
$V[
x Bombear 60 [bbl] de viscosa pesada y circular hasta zarandas limpias,

chequear flujo y sacar la sarta de perforacin hasta 200 [ft] sobre la ventana.
x Regresar a fondo y continuar perforando tumbando ngulo a travs de la
Caliza A, Arenisca U y T con un DLS de 2.38/100 [ft] hasta 11721 [ft] MD,
continuar perforando con un DLS de 1.11/100 [ft] hasta alcanzar la
profundidad total del pozo a 11888 [ft] MD con una inclinacin de 19 y un
azimut de 140.24.
x La densidad para perforar esta seccin vara entre 9.7 y 9.9 [ppg].
x Bombear 60 [bbl] de pldora viscosa pesada, circular hasta retornos limpios y
realizar viaje corto hasta 200 [ft] sobre la ventana, chequear el pozo por flujo y
volver a fondo.
x Una vez en fondo circular hasta retornos limpios acondicionando el fluido a
una densidad equivalente de 10.1 [ppg] para la corrida de Liner.
x Dejar pldora viscosa pesada con lubricante que cubra el hueco abierto.
x Sacar sarta hasta la ventana. Revisar pozo por flujo. Bombear pldora tapn y
sacar sarta a superficie.
o Bombear una pldora viscosa cada parada.
o En caso de ser necesario, armar BHA de limpieza (simulado). Bajar hasta
el fondo. Bombear tren de pldoras y circular hasta retornos limpios.
hoyo. Mx Over Pull 50 klbs.
RECUPERACIN DEL WHIPSTOCK
x Armar ensamble de recuperacin de Whipstock.

x RIH el ensamblaje hasta +/- 7 [ft] por debajo de la ranura del Whipstock.
x Proceder a circular para limpiar con fluido en la parte de la ranura.
x Orientar el gancho con la cara de la cuchara usando Gyro.
x Continuar bajando y enganchar la cuchara.
x Levantar y colocar peso por varias ocasiones para confirmar si el Retrieving
Tool est enganchado en la ranura de la cuchara. Si el gancho del Retrieving
$Va
Tool no ha ingresado en la ranura de la cuchara, repita el mismo

procedimiento por varias ocasiones.
x Verifique despus de cada intento.
x Una vez enganchada la cuchara, maniobre el sistema para liberar el Bottom
Set Anchor, aplicando una sobre tensin de 50 [klb] para recuperar el sistema.
x POOH el ensamblaje con el Whipstock hasta superficie.
CORRIDA DE LINER DE 7 CON HOOK HANGER Y LINER HANGER.
x Asegurarse que el DP sea calibrado con un calibrador mnimo de 2.250 OD.

x Armar equipo de manipuleo del Liner de 7.
x Ensamblar Pup Joint y el T Swivel de 7 (Figura 5.2).
x Desarmar el equipo de manipuleo de tubera de 7 y arme equipo para
manipular tubera de 7 5/8.
x Ensamblar el Hook Hanger S3 al resto de la sarta. (Verificar que el Lateral
Drilling Diverter este correctamente instalado dentro del Hook Hanger S3)
x Instalar el colgador de Liner TORXS.
x Proceder a bajar el ensamble con 12 paradas de HWDP seguidas de DP.
x Asentar la primera parada de HWDP sobre las cuas; colocar el UBHO Nipple
y registrar la direccin del Hook Hanger. El gancho del Hook Hanger debe
estar orientado directamente opuesto a la cara de la ventana.
x Bajar el ensamblaje a velocidad moderada de 3 minutos por parada.
x Cuando el zapato de 7 llegue a 30 [ft] por encima del tope de la ventana,
verificar la orientacin del gancho del Hook Hanger. Orientar si es necesario.
o El procedimiento de bsqueda para la entrada a la ventana con el Bent
Joint consiste en que se tenga una restriccin o tope instalado en el pozo
principal que nos pueda servir de referencia respecto a la profundidad del
lateral.
o Si no se puede pasar o se topa una restriccin que coincida con la
profundidad del tope de Liner, levantar el ensamble 30 [ft] por arriba de la
ventana y rotar 45 el Bent Joint e intentar nuevamente. Si se logra pasar la
profundidad de la restriccin entonces estaremos seguros que estamos en
el interior del pozo lateral.
$VC
Figura 5.2 Diagrama del BHA de Hook Hanger.
x Continuar bajando el Hook Hanger y el Liner 7 dentro del hoyo abierto; si se

requiere circulacin inicie la misma incrementando progresivamente.
x Una vez que se lleg a la profundidad deseada, realizar el espaciamiento con
DP para que el Hook Hanger se enganche sobre el fondo de la ventana. Una
vez que observe que el Hook Hanger enganche en la ventana, se observar
prdida peso, a continuacin coloque muy lentamente 30 [klbs] de peso para
comprobar que el Hook Hanger se encuentra en posicin y enganchado.
x Levantar la sarta a peso neutro.
x Romper circulacin lentamente hasta que el pozo se encuentre limpio.
x Empezar con el proceso de asentamiento del Liner Hanger.
x Incrementar presin a 2800 - 3100 [psi] y mantenerla por 2 minutos
permitiendo la expansin de la herramienta. El colgador debera estar
asentado en este punto.
x Manteniendo presin, levantar con 30 [klb] de tensin y probar que el colgador
se ha expandido. Regresar a posicin neutral.
$%V
x Incrementar presin a +/- 4000 [psi] para romper asiento de bola y restablecer
circulacin.
x Liberar el ancla del Liner.
x Levantar de 5-6 [ft] para confirmar que la herramienta ha sido liberada. El
ancla y la herramienta de asentamiento deberan estar libres en este
momento.
CEMENTACIN DEL LINER LATERAL L2
x Arme la cabeza de cementacin y lneas. Realice prueba de presin.

x Romper circulacin hasta establecer parmetros de bombeo de cemento.
x Comenzar a mezclar el cemento mientras circula aumentando la tasa de
bombeo paso a paso hasta la tasa de bombeo de desplazamiento. Monitorear
los retornos y asegurarse que el pozo est limpio.
x Cementar el Liner de acuerdo al programa de cementacin.
x Liberar el dardo y bombearlo detrs del cemento desplazando con la unidad
de cementacin.
x Bajar el caudal a 3 bpm 15 bbls antes de llegar al Wiper Plug, verificando el
enganche de tapones ( 1500psi).
x Recalcular el desplazamiento y continuar desplazando a la misma tasa hasta
llegar al Landing Collar.
o Si no se observa el cizallamiento del Wiper Plug use el volumen terico de
desplazamiento nicamente.
x Asentar los tapones con 500 [psi] por encima de la presin final de
desplazamiento.
o No desplazar ms del volumen calculado ms la mitad del volumen del
Shoe Track para tratar de asentar el tapn.
x Revisar que los tapones aguantan:
o Si ocurre Back Flow, Presurizar para ver si el tapn puede ser asentado
nuevamente. Si no es posible, proceder a asentar el Top Packer, circular el
exceso de cemento por encima del tope del Liner (TOL). Sacar y quiebre el
Setting Tool.
$%%
o Si no hay Back Flow, retirar el Setting Tool del Liner y circular mientras se
saca el Setting Tool fuera del PBR. Circular fuera el exceso de cemento y
lodo contaminado.
x Asentar el Top Packer de acuerdo con el operador de Liner.
x Sacar y quebrar el Setting Tool. Revisar y reportar su condicin.
5.2.3 COMPLETACIN ML2
x Armar BHA de limpieza en tndem (7 y 9 5/8) con broca de 6 1/8 y conjunto

de limpieza con canasta, Scraper, magneto y cepillo de 7. Bajar en el hueco
con tubera de perforacin (DP) de 3 . Conectar Top Dress Mill, Scraper,
magneto y cepillo de 9 5/8. Continuar bajando ensamblaje de limpieza con
tubera de perforacin de 5 .
o Espaciar correctamente de manera que al llegar al Landing Collar (3 ft por
encima), el Top Dress Mill llegue correctamente al tope del Liner (TOL)
para acondicionar el mismo.
x Continuar con ensamblaje de limpieza dentro del Liner hasta el Landing Collar.
Bajar las ltimas 4 paradas trabajando ensamblaje de limpieza y
acondicionando el tope del Liner. Circular fondo arriba con 8 BPM.
o Entrar en el Liner con precaucin. Trabajar Scraper de 7 a travs del
intervalo a ser caoneado. No trabajar hasta que se hayan cumplido 48 hrs
de frage.
o Intervalo de Inters: Arenisca T Inf.: 11721 [ft] a 11781 [ft] MD.
x Limpiar Liner con agua fresca.
x Bombear 60 bbls de pldora viscosa y circular 3 fondos arriba rotando y
reciprocando la sarta (400 gpm y 40 rpm).
x Desplazar el agua del pozo con la salmuera tratada y con KCl a la densidad
requerida para controlar el pozo.
o Salmuera filtrada tratada con: bactericida, antiemulsin, secuestrador de
oxgeno y controlador de arcilla.
x Sacar BHA de limpieza a superficie y reportar estado, pesar la limalla.
x Armar y bajar TCP, correlacionar y asentar.
x Realizar los trabajos en superficie, lanzar barra y accionar caones.
$%$
x Controlar pozo. desasentar Packer y recuperar sarta de TCP.

x Armar y bajar Packer SC-1 con DP de 5 y 3 , asentar a 10541 [ft] MD,
probar, expulsar tapn.
RECUPERACIN DEL LATERAL DIVERTER.
x Armar y bajar el ensamblaje de recuperacin del Lateral Diverter.

x Correr el ensamblaje hasta aproximadamente 30 [ft] por encima del Lateral
Drilling Diverter.
x Comenzar a circular muy lentamente incrementando la rata de bombeo desde
1 a 1.5 [bpm].
x Colocar peso en el tope del Lateral Diverter.
x Suspender la circulacin. Aplicar tensin para recuperar el Lateral Drilling
Diverter.
x Recupere el Lateral Drilling Diverter hasta superficie.
CORRIDA DEL MAIN BORE DIVERTER Y RECUPERACIN DEL TAPN.
x Armar y bajar el ensamblaje de corrida con el Main Bore Diverter.

x Correr el ensamblaje hasta aproximadamente 30 [ft] por encima del Tope del
Hook Hanger.
1 a 1.5 [bpm].
x Continuar bajando el Diverter hasta que se acopla en el Hook Hanger.
x Colocar peso en el tope del Main Bore Diverter.
x Suspender la circulacin. Aplicar una tensin y liberar el ensamblaje de
corrida.
x Sacar ensamblaje hasta superficie.
x Armar y bajar ensamblaje para recuperar tapn del pozo principal con DP de 5
y 3 .
x Empezar a circular pldoras de limpieza 60 [ft] por encima del tapn hasta
remover los 30 [ft] de arena.
x Liberar y recuperar tapn hasta superficie.
$%E
RECUPERACIN DEL MAIN BORE DIVERTER.
x Armar y bajar el ensamblaje de recuperacin del Main Bore Diverter.

x Correr el ensamblaje hasta aproximadamente 30 [ft] por encima del Main Bore
Diverter.
1 a 1.5 [bpm].
x Colocar peso en el tope del Main Bore Diverter.
x Suspender la circulacin. Aplicar tensin para recuperar el Main Bore Diverter.
x Recuperar el Main Bore Diverter hasta superficie.
CORRIDA DEL DUAL SEAL MODULE Y COMPLETACIN SUPERIOR.
x Armar equipo de manipuleo de tubera de 2 7/8.

x Bajar el Dual Seal Module con sarta Dual Tubing de 2 7/8 juntas integrales.
o Inspeccionar previamente que se haya fijado el mecanismo de activacin
del DSM.
x Continuar bajando con Tubing de 2 7/8 hasta conectar el nmero de tuberas
calculadas.
o La longitud de Tubing introducido debe garantizar la llegada de los Seal
Locator a los Seal Bore Packers de los laterales.
x Conectar el siguiente ensamblaje de completacin superior:
o 3 x 2 7/8 X-Over, 3 Tubing, 3 Selective Re-entry Tool, 3 NO-
GO, 3 Tubing, 9 5/8 x 3 HS Packer, 5 x 3 On-Off Tool R-10.
x Desarmar equipo de manipuleo de 2 7/8 y armar equipo de manipuleo de
tubera de 5 .
x Continuar bajando ensamblaje y completacin superior con DP de 5 hasta
que el DSM se encuentre 30 [ft] sobre el Hook Hanger.
x Registrar peso levantando y peso bajando.
x Continuar bajando lentamente mientras el DSM ingresa en el Hook Hanger
hasta que el mecanismo de activacin se encuentre apoyado contra el perfil de
orientacin.
x Levantar el ensamblaje 8 [ft] y los Collet Fingers del DSM se acoplarn en el
Collet Groove del Hook Hanger y posicionar correctamente la herramienta.
$%R
x Continuar bajando hasta cizallar el mecanismo de activacin del DSM en el

perfil de orientacin del Hook Hanger.
o En este punto el mecanismo de activacin del DSM liberar las sartas de
Tubing para continuar el desplazamiento de las mismas.
x Continuar bajando el ensamblaje hasta que los Seal Locator de los Tubing del
pozo principal y del lateral lleguen y se introduzcan en los Seal Bore Packer.
o Con el Seal Bore Packer del pozo lateral asentado 25 [ft] por debajo de la
profundidad del Seal Bore Packer del pozo principal, aseguramos que los
Seal Locator de los Tubing lleguen al mismo tiempo.
o Cuando los Seal Locators se encuentren dentro de los Seal Bore Packer
crearn el aislamiento tanto en el pozo principal como en el lateral.
x Bajar e instalar la Standing Valve en el NOGO.
x Incrementar la presin hasta 2500 [psi] para asentar y expandir los sellos del
HS Packer.
o En este punto con los Seal Bore Packers y el HS Packer logramos el
aislamiento hidrulico en la unin del pozo principal y del lateral
caracterstico de un pozo multilateral nivel 5.
x Recuperar Standing Valve a superficie.
x Rotar el DP media vuelta a la derecha para activar el On-Off Seal Connector y
liberar la tubera de la completacin superior.
x Finalizar operaciones de perforacin y completacin inicial del pozo multilateral
DOCO SUR 14 ML.
$%F
CAPTULO 6
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES.
x La planificacin de la perforacin de un pozo requiere de la participacin de

diferentes disciplinas (Ingeniera de Perforacin, Direccional, Fluidos de
Perforacin, Brocas, etc.) y debido a la dependencia cruzada que existe
entre todas ellas, el desarrollo de un programa de perforacin requiere de
un equipo multidisciplinario de ingenieros trabajando conjuntamente e
intercambiando la informacin que sea necesaria en cada caso.
x La nueva tecnologa que se puede implementar durante la perforacin

ayuda a reducir los tiempos de perforacin tomando registros elctricos
mientas se perfora (LWD), mejora la calidad del hoyo y permite que el pozo
sea perforado con xito (AutoTrak) eliminando la necesidad de deslizar
para corregir la inclinacin del pozo.
x Con la implementacin de la tecnologa multilateral nivel 5 en la

completacin de un pozo de dos ramales se resuelve satisfactoriamente el
problema ocurrido en el pozo multilateral nivel 4, el cual sirvi de
antecedente para el presente proyecto.
x La nueva tecnologa de completacin de pozos multilaterales nivel 5 de dos

ramales propuesta en este proyecto (Hook Hanger, DSM) elimina los
problemas de ingreso de agua del acufero de la formacin Tiyuyacu en la
unin de los ramales, asegurando la integridad hidrulica aislando
completamente las zonas productoras del pozo.
x Una vez conocidos los objetivos geolgicos y las coordenadas del pozo en
superficie se inici con la recoleccin de toda la informacin disponible de
los pozos Offset con el fin de elegir el perfil de pozo ms adecuado que
minimice los riesgos de colisin y permita seleccionar los parmetros
(caudal, presin, HSI, propiedades de fluidos) que permitieron definir los
$%D
lineamientos operativos de las disciplinas involucradas durante las

operaciones de perforacin.
x Con la informacin recolectada fue posible preparar una matriz de riesgos

con el fin de identificar, prevenir y mitigar posibles problemas durante la
construccin del pozo multilateral.
x La simulacin realizada en el Software StressCheck de los esfuerzos a los

que estarn sometidos los Casing utilizando los criterios de colapso,
estallido y tensin con los factores de diseo mencionados en la seccin
1.3.4.4 evidenci que para las profundidades de asentamiento de los
Casing mostradas en el esquema mecnico del pozo, los Casing de 13 3/8
y 9 5/8 presentan problemas de colapso a la profundidad de 5400 [ft] y
9550 [ft] respectivamente. Estos problemas fueron solucionados
satisfactoriamente manteniendo un cierto nivel de fluido en el interior del
Casing de 13 3/8 y realizando una combinacin de librajes para el Casing
de 9 5/8.
x El perfil del pozo principal y lateral ms adecuado, atendiendo a todas las

consideraciones mencionadas en la seccin 1.4.3 result en una
configuracin direccional tipo J modificado que ayud alcanzar los
objetivos principales utilizando la tecnologa disponible en la actualidad.
x La simulacin de anticolisin realizada durante el diseo del perfil en el

Software Well Architect utilizando la regla tipo R (razn de separacin e
incertidumbre posicional) de Baker Hughes Incorporated indic que el pozo
DOCO SUR 14 ML1 presenta riesgo de colisin con el pozo DOCO SUR
12D con un factor de 1.49; para lo cual se program la toma de Gyros en
diferentes intervalos.
x El escaneo magntico del Software Well Architect utilizando la regla tipo E

(incertidumbre posicional, separacin mnima de elipsoides 50 [ft]) de
Baker Hughes Incorporated sobre las herramientas MWD revel la
necesidad de utilizar una herramienta adicional que ayude a obtener
$%[
Surveys con lecturas claras de inclinacin y azimut en los primeros 4436 [ft]
para el pozo DOCO SUR 14 ML1 y en los primeros 700 [ft] a partir del Tie
On en el pozo DOCO SUR 14 ML2.
x Se estim que el pozo multilateral DOCO SUR 14 ML puede ser perforado

y completado en su fase inicial en aproximadamente 52.08 [das]. El tiempo
mencionado contempla el uso de tecnologa de punta que ayude a
minimizar tiempos y mejorar la calidad de hoyo.
x La carga mxima a la cual estar sometido el taladro durante la perforacin

es de 182.8 [Ton] en la seccin de 8 y de 327 [Ton] en la seccin de 12
durante las operaciones de corrida de Casing considerando un factor de
seguridad de 1.3.
x La potencia mxima requerida (1631.3 [HP]) para levantar la sarta de

perforacin considerando un Overpull de 68 [Ton], 92% de eficiencia del
malacate, 78% de eficiencia de levantamiento y una velocidad de la lnea
rpida de 70 [ft/min] se obtiene en la seccin de 8 .
x La potencia hidrulica mxima requerida (2660.6 [HP]) para perforar se

observ en la seccin de 16 considerando 95% y 90% para las eficiencias
mecnica y compuesta respectivamente.
x La potencia rotaria mxima requerida (1103.9 [HP]) para perforar se

present en las secciones de 12 y 8 debido a los altos valores de
torque que mostr la simulacin en el Software Advantage y las RPM que
se planea aplicar (150 RPM) durante la perforacin utilizando la
herramienta AutoTrak.
x Para perforar los conglomerados de la formacin Tiyuyacu se planea

utilizar un motor de bajas revoluciones por minuto (RPM) puesto que
demasiadas RPM en una formacin abrasiva puede resultar en un
deterioro prematuro de la broca haciendo que el avance en profundidad
sea bajo.
$%a
x La perforacin direccional en 3D se presenta para el BHA #4 (tecnologa

RSS), el cual debe girar a razn de 2.84 [/100 ft] desde 68.5 hasta 30.33
de azimut complicando el control direccional e incrementando la necesidad
de deslizar la sarta para corregir la trayectoria planeada,
consecuentemente los tiempos de perforacin se incrementarn si se
utilizan motores de fondo.
x La curva de densidades del fluido de perforacin para los dos laterales

fueron desarrolladas considerando las presiones de poro del campo con un
sobre-balance de 200 [psi] y las densidades con que fueron perforados los
pozos Offset DOCO SUR 16D y DOCO SUR 12D, de tal manera que
mantengamos el pozo controlado en todo momento.
x En base a los anlisis y simulaciones realizadas se determin los

lineamientos generales para que cada disciplina elabore en detalle sus
diseos respectivos de manera que las operaciones de perforacin se
desarrollen de forma ptima (ver captulo 4).
x Se gener una secuencia operacional que servir de gua en futuros

trabajos de perforacin y completacin de pozos multilaterales nivel 5 de
dos ramales.
x La informacin respecto de los costos para la completacin del Multilateral

Nivel 5 es confidencial, sin embargo con un anlisis preliminar se puede
determinar que: perforar un pozo tipo J con tecnologa estndar cuesta
alrededor de USD 3.9 MM y la completacin inicial alrededor de USD 0.9
MM para un total por pozo de USD 4.8 MM; por lo tanto perforar y
completar dos pozos costara alrededor de USD 9.6 MM. Por otro lado la
perforacin de un pozo multilateral con sus dos ramales y la tecnologa
propuesta costara alrededor de USD 5.8 MM. De esta manera se obtiene
una diferencia de a favor USD 3.8 MM que supera con creces el posible
costo de la completacin Nivel 5.
$%C
6.2 RECOMENDACIONES.
x Se recomienda analizar todos los datos disponibles de los pozos Offset

previo a iniciar el proceso de diseo y planificacin de la perforacin del
pozo con el fin de optimizar parmetros y tiempos durante las operaciones.
x Se recomienda que el Casing de 13 3/8 mantenga un nivel mnimo de fluido

de 1600 [ft] sobre la profundidad de asentamiento para obtener una presin
interna de 865 [psi] y evitar as que el colapso ocurra.
x En el caso del Casing de 9 5/8 se recomienda utilizar una combinacin de

tubera C-95 de 47 [ppf] hasta 9000 [ft] y desde este punto hasta la
profundidad de asentamiento de Casing mantener el grado C-95 e
incrementar libraje a 53.4 [ppf] lo que incrementar la resistencia al colapso
en 2550 [psi] y solucionar el problema de colapso.
x En base a los anlisis de anticolisin y escaneo magntico se recomienda

correr Gyro para la toma de Surveys y monitoreo direccional en: 36 [ft]
2800 [ft] y 3836 [ft] 4436 [ft] para el pozo DOCO SUR 14 ML1 y desde
9585 [ft] hasta 10285 [ft] para el pozo DOCO SUR 14 ML2 de acuerdo a la
Tabla 4.1.
x Se recomienda utilizar las herramientas LWD (LithoTrak y Ontrak) para

obtener registros de evaluacin de formacin con lo cual se elimina el
tiempo y riesgo de tomar este tipo de registros con herramientas
convencionales (Wireline).
x En base a los requerimientos de potencia se recomienda utilizar un taladro

con una potencia de 2000 [HP], con 3 bombas de 1600 [HP] y un Top Drive
de 1205 [HP] para perforar con xito el pozo multilateral.
x Se recomienda utilizar un motor de 8 de 0.15 [rev/gal] para eliminar la

necesidad de realizar un viaje a superficie para cambio de broca durante la
$$V
perforacin de la primera parte de la seccin de 12 que llega hasta el

tope de la formacin Tena a 9502 [ft] MD.
x Se recomienda utilizar un BHA configurado con AutoTrak puesto que sta

herramienta permite corregir la inclinacin y realizar la construccin de la
seccin 3D al mismo tiempo, eliminando la necesidad de deslizar y
disminuyendo el tiempo de perforacin y logrando una mejor calidad de
agujero.
x Para evitar limitaciones debidas a los altos valores de torque esperados se

recomienda la utilizacin de tubera de perforacin de 5 S-135 de 21.9
[ppf], cuyo torque de conexin es de 35 [kft.lb] permitiendo manejar torque
de hasta 28 [kft.lb] al 80% de su capacidad.
x Se recomienda que las densidades del fluido de perforacin se manejen

dentro de los rangos mencionados en los lineamientos de fluidos de
perforacin (seccin 4.2) y las curvas de densidades presentadas en la
Figura 4.1.
x Para asegurar la limpieza del hoyo en pozos de alto ngulo se recomienda

generar una estrategia de limpieza que consista en el bombeo de pldoras
dispersas y viscosas segn la necesidad de acuerdo a las simulaciones
realizadas conjuntamente con la experiencia del ingeniero de fluidos de
perforacin.
x Para futuros proyectos de perforacin de pozos multilaterales se

recomienda utilizar una completacin TAML nivel 5 o superior para evitar
problemas de intrusin de agua en el Casing de produccin que bloquea y
contamina la produccin de petrleo de las arenas productoras.
$$%
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x BHIO, 2012. Esquema Mecnico Final, Quito: Baker Hughes.

$$E
x BOURGOYNE, A., MILLHEIM, K., CHENEVERT, M. & YOUNG, F., 1986.

Applied Drilling Engineering. U.S.A.: SPE Textbook Series Vol. 2.
x BRITISH PETROLEOUM EXPLORATION, s.f. Training to Reduce

Unscheduled Events. s.l.:BP.
x DRILLING & EVALUATION PRODUCT LINE, 2010. LWD Product Catalog.

Houston: Baker Hughes.
x GAMBOA, A. & GONZLES, T., 2003. Determinacin de la Productividad

Mxima en Pozos Horizontales en Funcin de la Longitud o Seccin
Horizontal. Caracas: Trabajo especial de grado para optar al ttulo de
Ingeniero en Petrleos, UniversIdad Central de Venezuela.
x HETCHER, K. & HUGHES, S., s.f. Planetary Geology for Teachers. [En
lnea]
Available at:
http://geology.isu.edu/wapi/geo_pgt/Mod03_PlanetaryEvo/mod3_pt2.htm
[ltimo acceso: 26 02 2013].
x HILL, A. D., ZHU, D. & ECONOMIDES, M., 2008. Multilateral Wells.

Houston: S.P.E..
x INSTITUT FRANAIS DU PTROLE PUBLICATION, 1999. Drilling Data

Handbook. s.l.:Technip, sptima edicin.
x KING SAUD UNIVERSITY, 2007. KING SAUD UNIVERSITY. [En lnea]

Available at:
http://faculty.ksu.edu.sa/alhomadhi/Evaporates/Forms/DispForm.aspx?ID=9
[ltimo acceso: 28 Febrero 2013].
x KING, G., 2009. George E King Consulting Inc.. [En lnea]

Available at: http://www.gekengineering.com/id6.html
[ltimo acceso: 25 02 2013].
$$R
x LEAL, ., 2013. Aplicaciones de la Columna Estratigrfica [Entrevista] (30

Enero 2013).
x McGeary, D., 1995. Physical Geology - . En: Earth Revealed. Iowa: William
C. Brown, 3 d ed..
x MCKEE, J. & CALVACHE, G., 2004. Estudio de la Perforacin Multilateral

Aplicado al Campo Cononaco. Guayaquil: Proyecto de titulacin,
E.S.P.O.L..
x OIL AND NATURAL GAS CORPORATION LTD., 2009. Concept of

Petroleum Geology, Dehradun: s.n.
x ORTEGA, G., 2011. Completacin de Pozos. Quito: Escuela Politcnica

Nacional.
x PEMEX-UPMP, 2003. Gua de Diseo para el Asentamiento y Diseo de

Tuberas de Revestimiento. En: Gu a de Diseo de Pozo. Mxico:
PEMEX, p. 5.
x RABIA, H., 2002. Well Engineering & Construction. U.S.A.: s.n.
x SECRETARA DE HIDROCARBUROS, 2010. Secretara de Hidrocarburos

Ecua [En lnea]
Available at: http://www.shc.gob.ec/portal/de/web/ronda-petrolera/14
[ltimo acceso: 28 Febrero 2013].
$$F
ANEXOS
$$D
ANEXO N.- 1
HOJAS TCNICAS DE BROCAS

16'' GTX-CG1
(406.4 mm)
GT Technology (ST) GT improves the drilling efficiency of the cutting

structure with trimmer pads that remove uncut rock ribs at the corner of
the hole, relieved cone steel, aggressive tooth pitches and active shear
cutting gauge compacts.
Maximum Penetration Aggressive drilling action because of very large

cone offset and deep intermesh tooth design with good ventilation.
GTX Bearing The GTX line features an O-ring sealed ball and roller
bearing. These bits are recommended for high rpm drilling and
directional applications where hole sections and hours on bit are
reduced.
Gauge Enhancement Package (G) Full compliment of highly wear

resistant carbide inserts and/or hardfacing located on the gauge.
Center Jet (C) A fourth jet is positioned in the center of the bit and
utilized to prevent bit balling and the associated reduction in penetration
rate.
Product Specifications
IADC: 115
Bearing / Seal Package: Ball & Roller / O-ring
Cutting Structure:
Inner Row Inverted Radius
Heel Row Bi-Metallic
Gauge Row Macro
Gauge Trimmers Pad
Tooth Hardfacing: Endura
OD Hardfacing: Shirttail
Nozzle Type: Standard
Center Jet Display: FK or VK
Makeup Torque: 34.0 - 40.0 klbf-ft (46.1 - 54.2 kNm)
Connection: 7-5/8 REG API
Approx. Shipping Weight: 450 lb ( 204.1 kg)
Reference Part Number: T60G155
Operating Recommendations*:
Weight On Bit: 27.5 - 65 klb (12 - 29 tn or kdaN)
Rotation Speed: For Rotary and Motor Applications
*The ranges of bit weight and RPM shown are representative of typical operating
parameters, but will not necessarily yield optimum bit life or lowest drilling cost. It is www.bakerhughes.com
not recommended that the upper limits of both weight and RPM be run simultaneously. 2012 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved.
Contact your local Hughes Christensen representative for recommendations in your area.
bhiTrackPage("Bit","Bit Stylesheet"); %>
16'' HCD605
(406.4 mm)
Application D Technology PDC bits are the proven solution for the
ever increasing commplexity of directional applications and operators
tougher performance objectives. In motor steerable, rotary steerable and
vertical drilling applications our technology enhancements offer
superior performance and directional control.
EZSteer Technology Patented EZSteer; depth-of-cut control

technology uses engineered bearing surfaces to improve toolface control
on motor steerable systems and enhances performance on rotary
steerable systems. The result is improved directional performance and
higher ROPs in all applications.
LGC Gauge Design The bit's gauge design is optimized for the
application to match the drive system, dog-leg requirements and
formation characteristics. LGC (Length, Geometry and Cutting
structure) gauge design approach delivers predictable and consistent
build rates without compromising hole quality.
Genesis Cutters Our designers can choose from a diverse group of

cutters with a range of diamond table thickness and diamond carbide
interfaces for the ideal mix of aggressiveness and durability.
Genesis CFD Hydraulics CFD analysis is utilized for every Genesis

design and ensures the optimum balance between flow, cutter cooling,
and fluid erosion.
Reference Photo: 16 in. (406.4mm) HCD605
IADC: M323
Number of Blades: 5
Cutter Quantity (Total, Face): 58, 43
Primary Cutter Size .75 in (19.0 mm)
Number of Nozzles: 10
Nozzle Type: SP
Fixed TFA 0 in (0.0 mm)
Gauge Length 2.5 in (63.5 mm)
Junk Slot Area 68.8 in (443.7 cm)
Bit Breaker: H
Connection: 7-5/8 API REG
Makeup Torque:
8 1/2" Bit Sub 48.3 - 53.0 kft-lb (65.5 - 71.9 kNm)
8 3/4" Bit Sub 57.7 - 63.5 kft-lb (78.2 - 86.1 kNm)
9"+ Bit Sub 60.0 - 67.0 kft-lb (81.4 - 90.9 kNm)
Reference Part Number: N18150
Hydraulic Flow Rate: 850 - 1650 gpm (3200 - 6250 lpm)
Rotation Speed: For Rotary, Motor, and Rotary
Steerable Applications
Max. Weight On Bit: 52 klb (23 tn or kdaN)
12 1/4'' DP605SX
( mm)
DART Approved The well balanced and experienced Drilling

Application Review Team (DART) carefully analyze the application to
propose the right solution for your needs. The Network Behind the
Solution.
Talon Optimized Blade Profile Optimized blade profiles improve

drilling dynamics and efficiency, promoting a smooth cutting action.
Polished Cutters Baker Hughes patented polished cutters improve

drilling efficiency by reducing balling. Polishing eliminates buildup on
the cutter face, enhancing cutting action and cuttings removal from the
face of the bit. The industrys only polished cutters.
Optimized Hydraulic Efficiency Optimized junk slot geometries, face

volumes and increased blade standoff provide hydraulic efficiency in
low-HSI applications. Use of newly advanced Computational Fluid
Dynamic (CFD) techniques ensure flow field in each junk slot,
maximizing cuttings evacuation and minimizing bit balling and nozzle
plugging.
Superior Hardfacing Proprietary metallurgy and application techniques

enhance durability and reliability, reducing bit erosion and abrasion in a
variety of environments.
Reference Photo: 12-1/4 in. (311.2mm) TD605SX

IADC: S323
Number of Blades: 5
Nozzle Type: SP
Gauge Length 3.5 in (88.8 mm)
Bit Breaker: F
Makeup Torque:
7 1/2" + Bit Sub 37.1 - 42.4 kft-lb (50.3 - 57.5 kNm)
Reference Part Number: X18974
12 1/4'' QD605FX
(311.2 mm)
Application Quantec Directional PDC bits combine the very latest in

HCC bit technology: Best in Class cutter technology, superior stability
and hydraulic efficiency together with a design philosophy that is
tailored to your drilling objectives. Designs are customized to achieve
continual performance improvement in the toughest applications while
minimizing bit vibration for enhanced tool life.
Diamond Volume Management Diamond Volume Management

(DVM) designs ensure that neither ROP or stability is compromized in
the bit design. Profile and cutter placement are tailored to the application
in order to achieve the longest run length at high overall ROP.
Quantec Cutters Quantec cutters offer the very latest in technology.

Optimized diamond feed and engineered non-planer interfaces combine
to give superior wear resistance and outstanding toughness. Speak to
your HCC rep for the cutter best suited to your application.
Gauge Protection High quality TSP material is utilized to give superior

wear resistance and thus long bit runs. Optional Hex-shaped TSP
material allows tighter packing for ultra abrasive environments.
QD Gauge Design Engineers select gauge length and gauge geometry to

meet dogleg, hole quality and system specific requirements.
Reference Photo: 12-1/4 in. (311.2mm)

QD605FX
IADC: M323
Number of Blades: 5
Nozzle Type: SP
Gauge Length 2 in (50.8 mm)
Bit Breaker: 123210007,123215860,015155039,123210008
Makeup Torque:
7 1/2" + Bit Sub 37.1 - 42.4 kft-lb (50.3 - 57.5 kNm)
Reference Part Number: X16506
8 1/2'' HCR506ZX
(215.9 mm)
Application Genesis HCR bits are specifically designed to work in

tandem with rotary steerable systems like the INTEQ AutoTrak RCLS.
In tough directional well applications, these bits enhance the rotary
steerable system and its ability to deliver a quality hole, precisely on
target.
HCR Gauge Design Engineers select gauge length and gauge geometry
to meet dogleg hole quality and rotary steerable system objectives.
Genesis Cutters Our designers can choose from a diverse group of

cutters with a range of diamond table thickness and diamond carbide
interfaces for the ideal mix of aggressiveness and durability.
Genesis CFD Hydraulics CFD analysis is utilized for every Genesis

design and ensures the optimum balance between flow, cutter cooling,
and fluid erosion.
Lateral Movement Mitigator (LMM) For improved bit stability, the

patented Lateral Movement Mitigator (LMM) technology reduces
vibration severity and protects shoulder cutters from impact loads.
Reference Photo: 8-1/2 in. (215.9mm)

HCR506ZX
IADC: M223
Number of Blades: 6
Nozzle Type: MSP
Gauge Length 4 in (101.6 mm)
Bit Breaker: D
Makeup Torque:
5 1/2" Bit Sub 12.5 - 13.7 kft-lb (17.0 - 18.6 kNm)
5 3/4" Bit Sub 16.5 - 18.0 kft-lb (22.4 - 24.4 kNm)
6"+ Bit Sub 17.6 - 19.5 kft-lb (23.9 - 26.4 kNm)
Reference Part Number: N3388
Rotation Speed: For Rotary, AutoTrak, and Auto
Trak/Motor Applications
8 1/2'' GT-18
(215.9 mm)
High Drilling Rate With Extra Durability Durable cutting structure

design with large cone offset, deep intermesh and wide spacing of
carbide teeth provide high penetration rates in soft, low compressive
strength formations.
GT Technology (TCI) GT improves the drilling efficiency of the

cutting structure with gauge trimmers that remove uncut rock ribs at the
corner of the hole. Relieved cone steel, aggressive tooth pitches and
active shear cutting gauge compacts maximize ROP.
G2 Bearing A very reliable bearing package incorporating

breakthroughs in elastomer and lubricant research, bearing geometry and
metallurgy.
Reference Photo: 8-1/2 in. ( 215.9mm) GT-18

IADC: 447
Bearing / Seal Package: Journal / O-ring
Cutting Structure:
Inner Row Offset Scoop
Heel Row Wedge Chisel
Gauge Trimmers Trimmer
Gauge Row Gage
OD Hardfacing: Shirttail
Nozzle Type: Standard
Center Jet Display: N/A
Makeup Torque: 12.0 - 16.0 klbf-ft (16.3 - 21.7 kNm)
Connection: 4-1/2 REG API
Approx. Shipping Weight: 94 lb ( 42.6 kg)
Reference Part Number: A841854
Weight On Bit: 20 - 50 klb (9 - 22 tn or kdaN)
$EE
ANEXO N.- 2
HOJAS TCNICAS DE HERRAMIENTAS

DIRECCIONALES
H o j a De Es p e c i f i c a c i o n e s T c n i c a s
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Los motores de perforacin de la Serie Ultra de INTEQ estn
diseados para aplicaciones de perforacin que exigen alto ! "#$% &'()'* +,-,('* ./-(0 12
rendimiento con una confiabilidad insuperable. El diseo de los
motores Navi-Drill Ultra dan corridas mas largas, mayor
potencia y torque, mejores tasas de penetracin, mayor capacidad
de temperatura, y mayor confiabilidad. Los motores Ultra
representan del "Estndar Dorado" en el exigente medio actual.
Mientras que la industria lo reconoce como lder en la tecnologa

de perforacin, los motores Ultra XL de INTEQ emplean un rotor
internamente desarrollado y tecnologa de estator optimizada para
un mayor rendimiento con larga vida. La seccin de potencia de
los Ultra XL utiliza esta tecnologa en longitudes extendidas para
suministrar potencia sin comparacin para todas las aplicaciones
de perforacin. La alta calidad de la seccin de potencia permite la
utilizacin de este motor en hoyos de alta temperatura y con la
mayora de los fluidos de perforacin.
La serie probada Navi-Drill Ultra esta fabricada para largos y

arduos servicios bajo las condiciones ms exigentes. Las
conexiones mejoradas y los materiales de alta calidad en todo el
motor previenen las sacadas prematuras del fondo del pozo durante
estas duras y dinmicas aplicaciones de perforacin y aumentan la
confiabilidad del motor y el rendimiento de perforacin en
secciones tangenciales y direccionales. Los sistemas de
transmisin de potencia han sido probados en millones de horas de
perforacin. Los diseos optimizados de conexin en todo el
motor han originado la capacidad de resistir altos torques de
apriete, con una confiabilidad extensiva y fcil manejo durante el
programa de perforacin.
Las caractersticas de alto rendimiento de los motores Ultra XL los

hacen ideales para todos los pozos de hoy en dia. La combinacin
de la potencia mejorada acompaada de la reconocida
confiabilidad y rendimiento de la industria hacen de los motores
Ultra XL la herramienta perfecta para su prximo y exigente
proyecto de perforacin.
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Oficinas Principales de INTEQ 2001 Rankin Road Houston,Texas 77073 713-625-4200 www.inteq.com
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Equipped with DuraMax High Performance Elastomer &
The Baker Hughes Ultra Series of drilling >/*!=:6+(!MNONC!54J*+!0*36;42!-6;:;P*0!6/;0! !

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1D5+4<*7!?*:;(G;:;6E!34D5(+*7!64!6/*!-2;<*+0(:!
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Equipped with DuraMax High Performance Elastomer &
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N*2.6/! À8Q!F6! %$8@!D!! 175 17500
X*;./6!?(2.*! AI$Q$&AIAQ$!:G0! %IQU$&#I$`$!).!! 900 GPM

';6!C;P*!?(2.*! g&@OQ!;28&%@&%O#!;28! #U%!DD&AAU!DD! 150 15000
>45!W422*36;42!^\56;42(:_! c&UOQ&;28!9S1!?*.8!'4R!^c&UOQ&;28!,g$!'4R_!
125 730 GPM 12500
';6!W422*36;42!^\56;42(:_! c&UOQ&;28!9S1!?*.8!'4R!
T(R8!0:;3)!\B!(6!X*(+!S(7! Q8U!;28! #%c8U!DD!
Torque [ft-lbs]
100 10000
Speed [rpm]
560 GPM
T(R8!0:;3)!\B!(6!X*(+!?;2.! Q8@!;28! ##$8U!DD!
B*F:*36;42!92.:*!4F!9]\! $h&#8Uh! 75 7500
'=?!(27!0-+F(3*!?ST!:;D;60! ?*F*+!64!'=?!W/(+6!'44)0! 390 GPM
! 50 5000
24@7*&/7>)#4$& '/&'$#)5& /?&'$#)5&

25 2500
Standard DuraMax
N4G*!W42F;.-+(6;42! @OQ! Torque
Operational Limit Operational Limit
b:4J!?(6*! `gU&g$$!.5D! %IU$$&ÌA$$!:5D! 0 0
0 250 500 750 1000 1250
C5**7! c$&%Ù!?ST!
C5**7!64!b:4J!?(6;4! $8%U!+*<O.(:! $8$A!+*<O:!
Differential Pressure [psi]
&
175 24500
?464+!H4PP:*! i*0!
T(R;D-D!b:4J!J;6/!H4PP:*! gg$!.5D! Ì@U$!:5D! 3400 LPM
150 21000
H4!N4(7!S+*00-+*!B+45! `$U!50;! #%!G(+!
<7A=7*+)8*7& 125
2750 LPM
17500
J;6/!C6(27(+7!4+!B-+(T(R!*:(064D*+! #cUab! %`$aW!
J;6/!,;./!>*D5*+(6-+*!*:(064D*+! `#$ab! %c$aW!
Torque [Nm]
Speed [1/Min]
100 2100 LPM 14000

!
75 10500
27*:4*A+$>7&& '/&'$#)5& /?&'$#)5& 1450 LPM
/)+$0+*0&4*&1#BC&<7A=7*+)8*7&7(+5)4A7*& 50 7000
D=7*+)#4$+(&-#A#)5&
B;FF*+*26;(:!S+*00-+*! @#U!50;! U$!G(+! 25
Standard DuraMax
3500
>4+K-*! QIUU$!F6&:G0! %%IU$$!HD! Torque Operational Limit Operational Limit

S4J*+!\-65-6! ##$!/5! %cU!)X! 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
3+E#A8A&D=7*+)#4$+(&
B;FF*+*26;(:!S+*00-+*! %I%U$!50;! Q$!G(+!
Differential Pressure [bar] &
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X\'!^C6(27(+7!'*(+;2.0_! c@IA$$!:G0! `$$!)H!
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S/42*Z!e%!@%`&c#U&A#$$! +*:*(0*7!6/+4-./!6/*!B43-D*26(6;42!d!?*34+70!T(2(.*D*26!CE06*D^0_!f+4-58!
JJJ8G()*+/-./*0834D! =>?&@$&$%&$#A!
T e c h n i c a l Da t a Sh e e t
!"#$%&"' ( !"#$)"**"
The INTEQ NaviTrak / NaviGamma probe is a custom-collar
MWD (Measurement While Drilling) tool providing real-time !"#$%&"' ( !"#$)"**"
directional and vibration data along with optional gamma ray
measurements. It is battery or turbine-powered tool. It enables
wellbore positioning and lithology determination in multiple
drilling applications. Advanced formation evaluation, gyroscopic
surveying, pressure and drilling dynamics service upgrades are
also available.
+,&#$-, .//0$-"1$234
Increased drilling efficiencies in multiple applications
Log correlation and formation top identification
Casing and core point selection
Drilling dynamics optimization with VSS (Vibration Stick
Slip)
Optimal positioning of the wellbore
Reliable MWD for real-time directional control
Flow-off logging option with batteries to supplement turbine
power
D-Raw service with MagCorr algorithm ensures reliable
surveys in magnetic environment
Downlink capability to improve telemetry rates while in hole
The 1 3/4" NaviTrak provides VSS, inclination, azimuth, tool face

reference and tool temperature measurements and the additional
gamma ray API and near bit inclination with the NaviGamma
service. The tool's inherent modular design simplifies wellsite
serviceability and enables positioning the sensors within the collar
to suit the project demands. The tools are scaleable to match a
wide range collar sizes (3 1/8" to 9 1/2") and can accommodate
vertical intermediate to short radius drilling applications.
For full survey transmissions to surface, a mud pulser with

selectable restrictors enables optimum pulse decoding while
limiting pressure drop across the tool.
+,&#$-, 5,3,6$14
High speed telemetry (HST) QR-SDM option
Near-bit inclination and Gamma-ray API sensors
Modular construction and flexible service upgrades
Uses industry standard non-magnetic drill (flex) collar
Can be configured to run with MWD gyro module -
GyroTrak
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W H(WV 8JWG9 0I4 QEJEE9 '=S \,"4<&,*,31 P"3=, P,420<1$23 .--<&"-N
D H(WV 8J:89 0I4 QEJH8G '=S ?3-0$3"1$23 9b C EU9b 9AE i9A8
U E(WV HJG89 0I4 QEJD99 '=S .T$*<1> EJ8 9b C HD9b 9AHG iEA9
: E(8V QHV ?RS DJWF9 0I4 Q8J989 '=S %2206"-,
: E(8V QWV ?RS GJ:G9 0I4 QEJUF9 '=S \"=3,1$- E 9b C HD9b EAW iEAG
%220 X233,-1$234 )&"#$1N 8 9b C HD9b EAW iEAG
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D H(WV K/^ W E(8V ?` 52_ R2O3^ W E(8V ?` 52_ R$/ .3=0, E C:9b 12 :9b 9AE i9AH
U E(WV K/^ D G(UV P,=A 52_ R2O3^ D G(UV P,=A 52_ )&"#$1N \"=3$1<@, 9 C EJE99 *= EA9 i8A9
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Headquarters INTEQ 2001 Rankin Road Houston, Texas 77073 713-625-4200 www.inteq.com
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Technical Data Sheet
9 1/2" AutoTrak G3 RCLS
Building on the success of the most technologically advanced
Rotary Closed Loop System (RCLS), the AutoTrak G3 RCLS 9 1/2" AutoTrak G3 RCLS
encompasses the latest levels of MWD/LWD development in a
rugged modular design. This third generation system opens new
opportunities in all aspects of directional drilling, including both
2.4 ft Stop
geosteering and extended reach applications. The system has the (0.7 m) Sub
unique capability to automatically steer precisely to target using
Power & Communication Module

continuous closed loop control. Changes to well trajectory or other
downhole programming are efficiently communicated from 12.1 ft
(3.7 m)
surface without interruption to the drilling process.
Near to Bit Directional, Azimuthal Gamma Ray, Multiple
Propagation Resistivity, real time pressure and vibration
measurements are included in the AutoTrak G3 System.
Service Benefits
5.9 ft
Continuous steering while rotating (1.8 m)
- minimized torque & drag
- improved hole cleaning
- higher ROP
- reduced differential sticking
Directional Sensor
- bit selection for performance Vibration, Stick-Slip
MWD / LWD Module
- improved hole quality 58.1 ft

(17.7 m)
- Time saving
33.1 ft
Automated directional control (10.1 m)
- improved horizontal TVD control 18.1 ft
(5.5 m)
- reduced hole tortuousity
Formation evaluation & pressure Multiple Propagation Resistivity
- Precise Reservoir Navigation & wellbore placement
Azimuthal Gamma Ray
- Multiple Propagation Resistivity
- Azimuthal Gamma Ray Pressure
25.6 ft
- Bore, Annular and Flow Off Pressure (7.8 m)
Two way communication
- Multiple MWD commands
- Adjustable direction (toolface)
24.3 ft
- Adjustable dogleg severity 11.8 ft
(7.4 m)
- Section can be drilled in one run (3.6 m)
- Conditional Telemetry
23.6 ft
Optional Measurements (7.2 m)
High level FE & dynamics services can be run in conjunction
AutoTrak Steering Head
with the AutoTrak system

- LithoTrak Nuclear Density & Porosity Service
8.2 ft
(only 12 1/4") (2.5 m) Inclination
- LithoTrak Density Imaging Service (only 12 1/4")
3.9 ft
- SoundTrak Acoustic Logging Service (1.2 m)
- CoPilot Advanced Drilling Dynamics Management
Service
- TesTrak Formation Pressure Testing While Drilling
Service
2009 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved. ATK3.0-20-60-0950-00-G

9 1/2" AutoTrak G3 RCLS
General Tool Specifications Sensor Specifications
12", 12 1/4", 13 1/2", 14 1/2", 14 3/4", 16", 16 1/2", Multiple Propagation Resistivity
Borehole Size
17", 17 1/2", 18 1/4", 20", 22", 24", 26", 28" 2 MHz Resistivity
Build Rate Phase Difference Range: 0.1 - 3,000 ohm-m
12 1/4" - 14 3/4" 0 - 6.5/100 ft (30 m) Accuracy: 0.85% (0.1 - 50 ohm-m)
16" - 18 1/4" 0 - 5/100 ft (30 m) 0.4 mmho/m (>50 ohm-m)
20" - 28" 0 - 3/100 ft (30 m) Attenuation Range: 0.1 - 500 ohm-m
Nominal Tool OD 9 1/2" Accuracy: 1.75% (0.1 - 25 ohm-m)
Total Length / Total Weight (Max.) 58.1 ft (17.7 m) 15,200 lbs (6,895 kg) 0.85 mmho/m (>25 ohm-m)
Steering Unit Module 8.2 ft (2.5 m) 3,635 lbs (1,650 kg) Vertical Resolution 8" (20 cm) for 90% response in conductive beds
MWD / LWD Module 18.1 ft (5.5 m) 3,925 lbs (1,780 kg) 400 kHz Resistivity
Power & Communication Module 12.1 ft (3.7 m) 2,315 lbs (1,050 kg) Phase Difference Range: 0.1 - 1,000 ohm-m
Flex Sub Module 11.8 ft (3.6 m) 2,875 lbs (1,305 kg) Accuracy: 0.85% (0.1 - 25 ohm-m)
Stabilizer Module 5.9 ft (1.8 m) 1,920 lbs (870 kg) 0.8 mmho/m (>25 ohm-m)
Primary Power Source Drilling fluid driven Turbine Attenuation Range: 0.1 - 200 ohm-m
Connections Up: 6 5/8" or 7 5/8" API Reg. Box Accuracy: 4% (0.1 - 10 ohm-m)
12 1/4" - 14 1/2" Down: 6 5/8" API Reg. Box 4.0 mmho/m (>10 ohm-m)
14 3/4" - 28" 7 5/8" API Reg. Box Vertical Resolution 12" (30 cm) for 90% response in conductive beds
Azimuthal Gamma Ray
OperatingSpecificationsandLimits Sensor Type Scintillation (x2)
Measurement API GR
Flow Rate Extreme Low Flow 300 (360*) - 500 gpm
Range 0 - 500 API
1,140 (1,370*) - 1,870 lpm
Flow Rate Low Flow 430 (515*) - 755 gpm Accuracy 2.5 API@100 API & ROP=60 ft/hr (18.3 m/hr)
1,630 (1,955*) - 2,860 lpm Vertical Resolution 6" (15.3 cm)
Flow Rate Standard 605 (725*) - 1,090 gpm Directional
2,290 (2,750*) - 4,130 lpm Sensor Type Tri-axial Accelerometer
Flow Rate Moderate High Flow 805 (965*) - 1,480 gpm Tri-axial Flux Gate
3,050 (3,660*) - 5,600 lpm MTF/GTF switching Operator selectable (default: 3)
Flow Rate High Flow 865 (1,040*) - 1,600 gpm Measurement Range Resolution Accuracy1
3,280 (3,955*) - 6,050 lpm Inclination 0 - 180 0.09 0.1
(*) - min. flowratefor Downlink Operation Azimuth2,3 0 - 360 0.35 1.0
Maximum WOB 100,000 lbf (450 kN) Toolface
Maximum Tool Rotation 300 rpm Magnetic2 TF 0 - 360 1.4 1.5
"RPMspecificationmay bereduceddependingonCirculatingTemperature, MudPropertiesandWell boreGeometry. Please Gravity3 TF 0 - 360 1.4 1.5
contact INTEQrepresentativefor specificapplications." Total Magnetic Field 0 - 100,000 nT 35 100
Maximum Drilling Torque (at the Bit) 50,000 ft-lbf (68 kNm) Dip Angle2 -90 - 90 0.04 0.2
Maximum Torque to Failure (at the Bit) 90,000 ft-lbf (122 kNm) Near Bit Inclination
Maximum Overpull w/ Rotation Sensor Type Tri-axial Accelerometer
854,000 lbf (3,800 kN) Measurement Range Resolution Accuracy
(Continued Operation)
Maximum Overpull w/o Rotation Inclination 0 - 180 0.09 0.1
854,000 lbf (3,800 kN) Pressure (Annular, Bore & Flow Off Pressure)
(Continued Operation)
Maximum Overpull To Failure w/o Rotation 1,528,000 lbf (6,800 kN) Range 0 - 25,000 psi
Maximum Tensile Load 1,528,000 lbf (6,800 kN) Accuracy / Resolution 0.25% of full scale / 5 psi
Operating Temperature Limits Max 302F (150C) / Min -4F (-20C). Vibration
Upgrade available to 347F (175C). Sensor Axial Vibration One Accelerometer, z direction
Maximum Hydrostatic Pressure 20,000 psi (1,380 bar) Type Lateral Vibration Two Accelerometers, x-y direction
25,000 psi (1,725 bar) and 30,000 psi (2,070 bar) toolsavailableon request. Acceleration Range 0 - 15 g
Maximum Bit Pressure Drop No Limitation Frequency Range 0 - 82 Hz
Sand Content 1% max. volume, acc. to API 13B Realtime log options Lateral and Axial vibration; transmitted as severity
(<0.5 % recommended) level (scaled to g-RMS)
Maximum LCM 40 ppb = 114 kg/m (Any pumping of LCM must be Post Run / Memory log options Average & Max. lateral and axial vibration in
carried out according to AutoTrak G3 operations g-RMS and as severity level
manual) Rotation & Stick-Slip
Maximum DLS for Tool Passage With Rotation: 6.5/100ft (30m) Sensor Type Two Axis Magnetometer
Without Rotation: 13/100ft (30m) Rotation Speed 0 - 1,000 RPM (1 % Accuracy)
"Max DLSfor tool passageshouldonly beusedasaguide. Actual limitsmay vary dependingonBHAconfiguration. Please Realtime log options Downhole RPM, Stick-Slip transmitted as severity
contact INTEQrepresentativefor specificapplications." level
Maximum RPM Variation 80% Maximum deviation from mean RPM Post Run / Memory log options Min., Max., & Average RPM, Stick-Slip & Backward
(e.g. 100 RPM: RPM Range=20-180), Rotation severity
limited by maximum tool rotation specification, (from 1 2
recorded memory or as flagged by corresponding All Sensor accuracies are 2 Sigma confidence For a typical magnetic field value at 30 latitude
3
real-time severity level) Accuracy applies to inclinations greater than 5.0
Maximum Axial & Lateral Vibration refer to Supplemental Technical Specification
document TDS-20-60-0000-00
2009Baker Hughes Incorporated. All rights reserved. Although the information contained herein is believed to be accurate, no other representations are made concerning the information. Under no circumstances shall INTEQ be liable for any
incorrect or incomplete information. All technical specifications and commercial information concerning the products and/or services described herein may be changed at any time without further notice. Refer to Supplemental Technical Specifications
(TDS-20-60-0000-00) for further environmental specific specifications and information on the application, operation, and handling of INTEQ tools.
T e c h n i c a l Da t a Sh e e t
! "#$% &'()*+,- ."/0 1234
Building on the success of the most technologically advanced
Rotary Closed Loop System (RCLS), the AutoTrak G3 RCLS ! "#$% &'()*+,- ."/0 1234
encompasses the latest levels of MWD / LWD development in a
rugged modular design. This third generation system opens new
opportunities in all aspects of directional drilling, including both
geosteering and extended reach applications. The tool can
automatically steer itself during continuous rotation of the drill 2.5ft Stop
(0.8m) Sub
string with changes to the well trajectory communicated to the tool
from surface while drilling ahead.
Near to Bit Directional, Azimuthal Gamma Ray, Multiple 10.7ft
(3.2m)
Propagation Resistivity, real time pressure and vibration
measurements are included in the AutoTrak G3 System.
45+6785 95:5;7(<
Continuous steering while rotating
- minimized torque & drag 4.3ft
- improved hole cleaning (1.3m)
- higher ROP
- reduced differential sticking
- bit selection for performance
- improved hole quality Directional Sensor
- Time saving Vibration, Stick-Slip
49.9ft
(15.2m) 27.5ft
Automated directional control (8.4m)
- improved horizontal TVD control
- reduced hole tortuousity 17.0ft
(5.2m)
Formation evaluation & pressure
Multiple Propagation Resistivity
- Precise Reservoir Navigation & wellbore placement
- Multiple Propagation Resistivity 21.6ft
- Azimuthal Gamma Ray (6.6m)
- Bore, Annular and Flow Off Pressure
Azimuthal Gamma Ray
Two way communication
Pressure
- Multiple MWD commands
- Adjustable direction (toolface) 17.7ft
- Adjustable dogleg severity 8.2ft (5.4m)
(2.5m)
- Section can be drilled in one run
- Conditional Telemetry 16.7ft
(5.1m)
Optional Measurements
The following high level FE & dynamics services can be run
in conjunction with the AutoTrak system
7.2ft
- LithoTrak Nuclear Density & Porosity Service (2.2m) Inclination
- LithoTrak Density Imaging Service
3.1ft
- SoundTrak Acoustic Logging Service (1.0m)
- CoPilot Advanced Drilling Dynamics Management
Service
- TesTrak Formation Pressure Testing While Drilling
Service
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Technical Data Summary
6-3/4-in. Modular Motor
The 6-3/4-in. Baker Hughes Modular Motor is These systems feature a fully integrated, yet
based on the proven X-treme and Ultra modular BHAdesign and have a uniquely high
Positive Displacement Motor (PDM) design rotary speed specification. By positioning the
and incorporates a hard wired communications Modular Motor within the AutoTrak RCLS
BUSto transmit MWDpower and data. This BHA, the precise steering and hole quality
unique technology allows integration of this advantages of AutoTrak are achieved with
high powered PDMwithin the bottomhole added advantages of performance drilling with
assembly. The Modular Motor is positioned Baker Hughes motor technology.
steering unit giving significant benefits. Applications include

Performance drilling
The Modular Motor has been developed to run Harsh environment drilling
in conjunction with the latest generation Extended reach drilling
AutoTrak Rotary Closed Loop Systems Extending capabilities of lower spec rigs
(RCLS).
Features Benefits
Enhanced ROP
Reduced casing, drillstring & BHAwear
Positive Displacement Motor power section Decoupling of LWDsystems fromdrill bit
drilling dynamics
Rigsite configurable BHAdesign versatility
Up to 100%higher power output than
conventional motors
X- technology pre-contoured stator High operating efficiency
Optimized length
High reliability
50%higher torque output than conventional
DuraMax elastomer and Ultra-HP power motors
section High operating efficiency
High reliability
High Strength connections for increased
Baker Hughes Modular Connections
reliability
No batteries or EMsystem
Communication to Near bit inclination in
Hard wired power & communications BUS Steering Head
Closed loop steering control
Steering systemdiagnostics
Improved Reliability compared to the universal
Titaniumflex shaft
joint
The newhigh temperature elastomer allows
Improved Elastomer up to 347F (175C) temperature rating
(X-treme stators)
2012-2012 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved.

MMTR-70-01-002 Rev. A
Technical Data Summary
General Tool Specifications US Units SI Units Modular X-treme LS

Length Lobe Configuration 5/6
Ultra XL 34 ft 10.4 m Speed 55-135 rpm
Speed to FlowRatio 0.20 rev/gal 0.05 rev/l
X-treme short 26 ft 7.8 m
X-treme long 37 ft 11.3 m MaximumDifferential Pressure 580 psi 40 bar
Weight Power Output 160 HP 120 kW
No Load Pressure (X-treme LS short) 220 psi 15 bar
Ultra XL 3,480 lbs 1,580 kg
X-treme short 2,380 lbs 1,080 kg No Load Pressure (X-treme LS long) 350 psi 24 bar
X-treme long 3,790 lbs 1,720 kg Modular X-treme
Connections Lobe Configuration 5/6
Top Baker Hughes Modular Connection* Speed 90-220 rpm
Bottom Baker Hughes Modular Connection* Speed to FlowRatio 0.33 rev/gal 0.09 rev/l
Bearing Type Mud lubricated Bearing Section MaximumDifferential Pressure 870 psi 60 bar
Drive Mechanism Mud Flow Power Output 240 HP 180 kW
No Load Pressure (X-treme short) 220 psi 15 bar
No Load Pressure (X-treme long) 350 psi 24 bar
Performance Data US Units SI Units
FlowRate Motor 265-660 gpm 1,000-2,500 lpm
Operating Differential Pressure The recommended operating point is Operational Data US Units SI Units
determined by specific application and Max. Recommended Operational WOB 36 klbf 160 kN
environment. MaximumWOB 54 klbf 240 kN
Rotor Nozzle No MaximumHydrostatic Pressure 20,000 psi 1,380 bar
Modular Ultra XL/VS Upgrade available to high pressure (HP) 25 ksi or extreme HP 30 ksi.
Lobe Configuration 7/8 MaximumDLS for Tool Passage
Speed 30-75 rpm With Surface Rotation 7/100 ft 7/30 m
Speed to FlowRatio 0.11 rev/gal 0.03 rev/l Without Surface Rotation 16/100 ft 16/30 m
No Load Pressure 350 psi 24 bar When applying flow, BHAbelow motor will rotate. Please refer to appropriate
Standard or high temperature elastomer ummary for rotational limits.
MaximumDifferential Pressure 365 psi 25 bar MaximumStatic Load (while motor is not operating)
Power Output 82 HP 61 kW Bit Overpull 163 klbf 726 kN
DuraMax elastomer Body Overpull 623 klbf 2,815 kN
MaximumDifferential Pressure 545 psi 38 bar Mud Type Limitation No general limitation (in case of
Power Output 125 HP 91 kW uncommon mud systema rubber/mud
compatibility test is recommended)
Modular Ultra XL/LS
Temperature
Lobe Configuration 5/6
Ultra w/Standard or DuraMax elastomer 266F 130C
Speed 40-105 rpm
Ultra w/High temperature elastomer 320F 160C
X-treme w/Standard elastomer 320F 160C
No Load Pressure 350 psi 24 bar
X-treme w/High temperature elastomer 347F 175C
Standard or high temperature elastomer
1%max. Volume, acc. to API 13B
MaximumDifferential Pressure 435 psi 30 bar MaximumSand Content
(<0.5%recommended)
Power Output 105 HP 79 kW
DuraMax elastomer
MaximumDifferential Pressure 655 psi 45 bar * to connect to Baker Hughes components only
Modular Ultra XL/RS
Lobe Configuration 5/6
Speed 55-140 rpm
No Load Pressure 350 psi 24 bar
Standard or high temperature elastomer
MaximumDifferential Pressure 580 psi 40 bar
DuraMax elastomer
MaximumDifferential Pressure 870 psi 60 bar
Drilling &Evaluation Although the information contained herein is believed to be accurate, no other representations are made concerning the information. Under no circumstances shall Baker Hughes be liable for any incorrect or incomplete
2001 Rankin Road information. All technical specifications and commercial information concerning the product and/or services described herein may be changed at any time without further notice. Refer to Supplemental Technical Specifications
Houston, Texas 77073 (TDS-20-60-0000-00) for further environmental specific specifications and information on the application, operation, and handling of Baker Hughes tools. Technical DataSummaries are controlled documents and can only be
Phone: +1 713-625-4200 released through the Documentation &Records Management System(s) Group.
www.bakerhughes.com MMTR-70-01-002
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Technical Data Sheet
OnTrak
INTEQ developed OnTrak to be a fully integrated MWD/LWD tool,
providing real time Directional, Gamma, MPR resistivity, downhole OnTrak
pressure and vibration measurements from a single sub. The OnTrak tool
has been uniquely designed to take into account all the challenges present
in the most demanding rotary steerable applications. The OnTrak sensor
sub works in conjunction with the Advantage surface system to deliver
optimal directional control, precise formation evaluation and data to
enable reservoir navigation whilst drilling. This innovative design delivers
increased reliability, reduces the number of connections and offers
optimized sensor-to-bit distance in a compact BHA (bottom hole
assembly). The tool combines an integrated sensor sub with a power and
communications module supplying the following capabilities:
OnTrak Sensor Sub

- Directional measurements
- Multiple propagation resistivity
- Azimuthal gamma ray
- Gamma ray imaging
- Annular and borehole pressure both flow on and flow off
- Vibration and stick slip monitoring
- Enhanced memory, including a high speed dump capability
Communication and power module
- Regulated complete systems power
- Downlink functionality
- High speed mud pulse telemetry
For reservoir navigation applications, the OnTrak MPR sensors provide

eight multi-depth resistivity measurements enabling optimum well
placement. Two gamma ray detectors mounted on opposite sides of the
tool provide an indication of approaching bed boundaries and can be used
to provide an image of the wellbore. The annular pressure reading enables
fast reaction to wellbore stability issues and monitoring of the dynamics
behavior of the BHA (with stick-slip and vibrations) allows the
optimization of drilling parameters and improvements in reliability.
Service Benefits
Real time Reservoir Navigation and accurate well placement
Geological confirmation of bed boundaries with azimuthal gamma
ray
Fast two-way communication between surface and downhole saves
time
Optimum directional control due to sensors closer to the bit
Fewer well control issues and improved reliability
Fully modular system allows the complete integration of high end
LWD services (SoundTrak, LithoTrak, CoPilot, TesTrak)
Excellent log quality when used with AutoTrak G3.0 applications
at high ROP
High frequency phase resistivity measurements for superior vertical
resolution and improved definition of thin beds and fluid contacts
Low frequency attenuation resistivity measurements for increased
depth of investigation gives better estimates of Rt with a greater
immunity to environmental effects
2009 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved. OTK-20-60-0000-00-J

OnTrak
General Tool Specifications
Tool Size (OD) 9 1/2" (241 mm) 8 1/4" (210 mm) 6 3/4" (172 mm) 4 3/4" (121 mm)
Hole Size Range 12 1/4" - 26" (311 mm - 669 mm) 10 5/8" - 12 1/4" (251 mm - 311 mm) 8 3/8" - 9 7/8" (214 mm - 251 mm) 5 3/4" - 6 3/4" (146 mm - 172 mm)
Length total (A) 30.2 ft (9.2 m) 30.7 ft (9.4 m) 27.7 ft (8.4 m) 31.3 ft (9.6 m)
Length OTK Sensor Sub (B) 18.1 ft (5.5 m) 19.0 ft (5.8 m) 17.0 ft (5.2 m) 20.2 ft (6.2 m)
Length BCPM (C) 12.1 ft (3.7 m) 11.7 ft (3.6 m) 10.7 ft (3.2 m) 11.1 ft (3.4 m)
Stop Sub (D) All Stop Subs sizes are within 2 - 3 ft (0.6 - 0.9 m)
Weight (incl. Stob Subs) 6,500 lbs (2,955 kg) 4,995 lbs (2,266 kg) 3,660 lbs (1,660 kg) 2,094 lbs (950 kg)
Tool Connections Top / Bottom 7 5/8" Reg. Box6 / 7 5/8" Reg. Pin6 6 5/8" Reg. Box6 / 6 5/8" Reg. Pin6 NC50 Box6 / NC50 Pin6 NC38 Box6 / NC38 Pin6
Primary Power Source Drilling Fluid driven Turbine
OperatingSpecificationsandLimits
Flow Rate Range 300 - 1,600 GPM (1,140 - 6,050 LPM) 300 - 1,295 GPM (1,140 - 4,900 LPM)
200 - 900 GPM (757 - 3,407 LPM) 125 -350 GPM (475 -1,325 LPM)
Max WOB 505 klbs (2,250 kN) 540 klbs (2,400 kN) 672 klbs (2,990 kN) 251 klbs (1,120 kN)
Max Tool Rotation 400 rpm
Max Drilling Torque (at Bit) 64,905 ft-lbs (88 kNm) 35,000 ft-lbs (48 kNm) 23,601 ft-lbs (32 kNm) 8,850 ft-lbs (12 kNm)
Max Torque to Failure 112,846 ft-lbs (153 kNm) 75,230 ft-lbs (102 kNm) 47,941 ft-lbs (65 kNm) 20,650 ft-lbs (28 kNm)
Max Overpull to Failure (w/o rotation) 1,348 klbs (6,000 kN) 1,144 klbs (5,090 kN) 881 klbs (3,920 kN) 668 klbs (2,970 kN)
Max Tensile Load 1,978 klbs (8,800 kN) 1,510 klbs (6,720 kN) 1,162 klbs (5,170 kN) 450 klbs (2,000 kN)
Operating Temperature Limits Max 302F (150C) / Min -4F (-20C). Upgrade available to 347F (175C).
Max Hydrostatic Pressure 25,000 psi (1,720 bar) 25,000 psi (1,720 bar) / 30,000 psi (2,068 bar) tools are available on special request
Bit Pressure Drop No Limitation
Max Sand Content 1% max volume, acc to API 13B (< 0.5% recommended)
Max LCM 40 ppb = 114 kg/m3 (Any pumping of LCM must be carried out according to INTEQ procedures)
Max DLS Based on BHA configuration
Max RPM Variation 80% Maximum deviation from mean RPM (e.g. 100 RPM: RPM Range=20-180), limited by maximum tool rotation specification,
(from recorded memory or as flagged by corresponding real-time severity level)
Max Axial & Lateral Vibration Refer to Supplemental Technical Specification document TDS-20-60-0000-00
Sensor Specifications
Measure point from Bottom of Tool
Pressure 3.6 ft (1.1 m) 2.1 ft (0.6 m) 1.3 ft (0.4 m) 5.1 ft (1.6 m)
Azimuthal Gamma Ray 4.2 ft (1.3 m) 1.3 ft (0.4 m) 2.2 ft (0.7 m) 2.5 ft (0.8 m)
MPR 5.5 ft (1.7 m) 6.7 ft (2.1 m) 6.2 ft (1.9 m) 9.7 ft (2.9 m)
Directional & Vibration 13.0 ft (4.0 m) 13.5 ft (4.1 m) 11.0 ft (3.6 m) 15.7 ft (4.8 m)
Gamma / Resistivity Azimuthal 2 MHz Resistivity 2 MHz Resistivity 400 kHz Resistivity 400 kHz Resistivity
Gamma Ray4 Phase Difference Attenuation Phase Difference Attenuation
Range 0 - 500 API 0.1 - 3,000 ohm-m 0.1 - 500 ohm-m 0.1 - 1,000 ohm-m 0.1 - 200 ohm-m
2.5 API @ 100 API and 0.85% (0.1 - 50 ohm-m) 1.75% (0.1 - 25 ohm-m) 0.85% (0.1 - 25 ohm-m) 4% (0.1 - 10 ohm-m)
Accuracy1
ROP = 60 ft/hr (18.3 m/hr) 0.4 mmho/m (>50 ohm-m) 0.85 mmho/m (>25 ohm-m) 0.8 mmho/m (>25 ohm-m) 4.0 mmho/m (>10 ohm-m)
Resolution 6" (15.3 cm) (Vertical) 8" (20 cm) for 90% response in conductive beds 12" (30 cm) for 90% response in conductive beds
Pressure (Annular, Bore & Flow OFF) Range: 0 - 25,000 psi (0 - 1720 bar) / Accuracy: 0.25% of full sale / Resolution: 5 psi (0.35 bar)
Directional Sensor: Tri-Axial Accelerometer and Tri-axial Flux Gate
2,3 Magnetic 2 Toolface5 &
Inclination Azimuth Total Magnetic Field Dip Angle2
Gravity3 Toolface5
Range 0 - 180 0 - 360 0 - 360 0 - 100,000 nT -90 - +90
Resolution 0.09 0.35 1.4 35 0.04
Accuracy 0.1 1.0 1.5 100 0.2
Vibration Sensor Type: Axial Vibration: One Accelerometer in z direction / Lateral Vibration: Two Accelerometer in x-y direction
Range Acceleration: 0 - 15 g / Frequency: 0 - 82 Hz
Real Time Log Option Lateral and Axial vibration; transmitted as severity level (scaled to g-RMS)
Post Run / Memory log options Average & Max. lateral and axial vibration in g-RMS and as severity level
Rotation & Stick Slip Sensor Type: Two Axis Magnetometer
Rotational Speed 0 - 1,000 RPM; Stick Slip transmitted as Severity Level
Real Time Log Option Downhole RPM, Stick-Slip transmitted as Severity Level
Post Run / Memory log options Min, Max, Average RPM, Stick-Slip & Backward Rotation Severity
1 2 3
Sensor accuracies within 2 Sigma confidence For a typical magnetic field value at 30 latitude Accuracy applies to inclinations greater than 5.0
4 5 6
Sensor type: Scintillation with API GR measurement Default MTF/GTF switching at 3 (Operator selectable) If stop subs are removed, T2 M30 connections are available
2009 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved. Although the information contained herein is believed to be accurate, no other representations are made concerning the information. Under no circumstances shall INTEQ be liable for any
incorrect or incomplete information. All technical specifications and commercial information concerning the products and/or services described herein may be changed at any time without further notice. Refer to Supplemental Technical Specifications
(TDS-20-60-0000-00) for further environmental specific specifications and information on the application, operation, and handling of INTEQ tools.
$FV
ANEXO N.- 3
HOOK HANGER SYSTEM

Completions and Production
HOOK Hanger System

Multilateral completion technology
Premier multilateral completion system
HOOK Hanger system Versatility
The Baker Hughes HOOK Hanger system The HOOK Hanger system is one of the most
combines simple design and operational versatile multilateral completion systems
efficiency to deliver reliable multilateral currently available. Patented HOOK Hanger
junctions for widely used TAML Level 3, 4 and technology can be used in TAML Level 3 to
5 completions. HOOK Hanger systems provide 5 completions and can accommodate lateral
mechanical support for junctions that join inclinations ranging from 0 to 90 degrees.
cased and cemented main bores with laterals in In wells where extended-reach drilling is
wells for either commingled or dual production. required, the system can be installed and
cemented, and drilling operations can be
The HOOK Hanger system has simplified continued through the HOOK Hanger and
multilateral completion operations and has liner shoe.
been used successfully in dual, tri-lateral and
quadrilateral applications. Flexibility
The HOOK Hanger system is available in a
Simplicity range of sizes, materials and completion
The HOOK Hanger system is simple to install, options that make it a popular choice for
thanks to its integral one-trip whipstock a wide range of applications. Combining the
system and the ability to run the HOOK HOOK Hanger with Baker Hughes completion
Hanger in conjunction with the lateral liner. and expandable products provides even
The systems hook engages the casing more flexibility, along with advantages and
window, ensuring positive alignment and benefits such as:
depth control. Simpler installation reduces risk n CRA material option
and translates to less installation time with n Multiple stacked lateral capabilities
expedited and increased return on investment. n Flexible completion options
Application flexibility at work
HOOK Hanger with cemented junction

Installed as a TAML Level 4 cemented junction, the HOOK Hanger eliminates the need
for liner washovers and the resulting debris problems and potential to compromise
the cement bond at the junction. Additionally, the HOOK Hanger offers:
n Drillout capabilities
n Flexibility to complete the well with liners, screens or expandable systems
HOOK Hanger with cemented junction
2
HOOK Hanger with HOOK Hanger with
dual-string completion Intelligent Completions
Using a HOOK Hanger System to create Running a HOOK Hanger System with InForce
a TAML Level 5 dual-string completion or InCharge Intelligent Well Systems allows
provides hydraulic isolation at the junction a Level 3 or 4 well to be completed with liners
without liner washovers. The resulting or screens and provides:
completion offers: n Selective flow control from surface
n Drillout capabilities n Hydraulic or electric control options

n Liner or screen completions n Selective commingled production
n Option for selective production/injection
HOOK Hanger with dual string completion HOOK Hanger with Intelligent Completions
HOOK Hanger as a stackable option

A HOOK Hanger system in a TAML Level 3 application enables multiple
laterals to be completed with liners or screens from a common mainbore.
The HOOK Hanger also offers:
n Selective re-entry to all laterals for future intervention and workover
C
EN
TR
n Stackable configurations for multiple laterals from a common wellbore

IL
IF
T
HOOK Hanger as a stackable option
3
$FR
ANEXO N.- 4
RESULTADOS DE LA SIMULACIN HIDRULICA PARA

CADA BHA PROPUESTO
ADVANTAGE Hydraulics Spreadsheet Report
Including Cuttings Transport
Case - 16in @800' DOCO SUR 14ML1
Operator EPN Facility DOCO SUR 10
Well DOCO SUR 14 ML1 Field DOCO
General Drill String

Max Allw.SPP 4200 psi Type Length OD ID TJ Weight
Surface Equipment Type 4 ft in in in \ in lb/ft
Bit Depth 800.00 Bit TVD 800.00 ft HWDP - / S-135 610.70 5 3 6 1/2 \ 3 1/8 49.30
Bit Nozzles in/32 4x16 TFA 0.7854 in^2 Sub - X/O 3.60 8 3 146.82
ROP 35.0 ft/hr RPM 60 RPM Drill collar 180.00 8 3 146.82
Drilling Fluid Sub - bit 4.00 8 2.938 147.80
Mud System Water Based Bit - GTX-CG1/Hughes ... 1.70 16 294.11
Mud Weight 9.10 ppg
PV \ YP 9.00 cP \ 10.00 lbf/100ft^2
Gel Strength, 10s\10min 6 \ 15 lbf/100ft^2
Rheological Model Robertson-Stiff
K: 0.379[#sec^n/100ft^2] N: 0.620[-] sri: 72.554[1/s]
Casing / Open Hole
Type OD ID Bottom MD
in in ft
Casing 20 19.124 45.00
Openhole 16 800.00
Volumes bbl
Annulus Volume 177.09 Hole Volume 203.74
String Displacement 19.66 String Volume 6.99
Flowrate USgal/min 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200
Bit Hydraulics
SPP psi 849 735 628 530 440 359 288 228 192 192
Surface HP HP 321.9 256.9 201.3 154.4 115.4 83.8 58.8 39.9 27.9 22.4
Bit Pressure Drop psi 498 424 356 295 239 189 144 106 74 47
%SPP % 58.60 57.74 56.75 55.60 54.21 52.45 50.07 46.43 38.43 24.50
Jet Velocity ft/sec 265.5 245.1 224.7 204.2 183.8 163.4 143.0 122.5 102.1 81.7
Impact Force lbf/in^2 4.0 3.4 2.9 2.4 1.9 1.5 1.2 0.9 0.6 0.4
HSI HP/in^2 0.95 0.75 0.58 0.43 0.32 0.22 0.15 0.09 0.05 0.03
System Pressure Loss - W/ Cutting Effect

Surf Equip psi 44 38 32 27 23 18 14 11 8 5
HWDP/CSDP psi 229 202 176 151 128 106 85 67 50 35
DC/CT psi 67 59 52 44 37 31 25 20 15 10
Additional Tools psi 3 3 2 2 2 1 1 1 1 0
Annulus psi 8 9 10 11 12 14 18 24 45 94
ECD w/ Cut- CSG Shoe ppg 9.31 9.33 9.36 9.41 9.47 9.57 9.77 10.27 14.67 20.93
ECD w/ Cut - BH ppg 9.30 9.31 9.33 9.36 9.40 9.45 9.53 9.68 10.17 11.36
Annular Velocities ft/min Flow Regime
Hole ID in String OD in
19.124 5 46.76 L 43.16 L 39.56 L 35.97 L 32.37 L 28.77 L 25.18 L 21.58 L 17.98 L 17.98 L
16 5 68.97 L 63.66 L 58.36 L 53.05 L 47.75 L 42.44 L 37.14 L 31.83 L 26.53 L 26.53 L
Fluid Circulation Times
Surface to Bit hr 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Bottom Up hr 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6
Page 1
Date 6/18/2013 10:36:51 AM
Comment BHA convencional para perforar hasta 800' MD. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Depth 6592.00 Bit TVD 6018.62 ft DP - XT54 / S-135 5767.67 5 1/2 4.778 6 3/4 \ 4 1/4 21.90
Bit Nozzles in/32 5x10\ 5x11 TFA 0.8475 in^2 Sub - X/O 2.17 6 3/4 2 7/8 99.56
ROP 85.0 ft/hr RPM 70 RPM HWDP - / S-135 124.00 5 3 6 5/8 \ 3 1/16 49.30
Drilling Fluid Jar 31.50 6 1/2 2 3/4 138.90
Mud System Water Based HWDP - / S-135 496.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/8 49.30
Mud Weight 10.20 ppg Sub - X/O 1.50 6 5/8 3 93.14
PV \ YP 6.00 cP \ 14.00 lbf/100ft^2 Drill collar 90.00 8 2 1/2 154.16
Gel Strength, 10s\10min 10 \ 13 lbf/100ft^2 Sub - orienting 2.50 8 3 146.82
Rheological Model Robertson-Stiff Sub - X/O 2.57 8 1/4 3 157.66
K: 1.291[#sec^n/100ft^2] N: 0.432[-] sri: 94.063[1/s] MWD - NaviTrak/INTEQ 30.00 8 1/4 4 208.47
Casing / Open Hole Stab - string 6.00 8 1/4 3 249.55
Type OD ID Bottom MD PDM - Ultra XL/INTEQ 36.09 9 1/2 7.600 143.97
in in ft Bit - HCD605/Hughes ... 2.00 16 336.50
Casing 20 19.124 45.00
Openhole 16 6592.00
Volumes bbl
Annulus Volume 1,437.57 Hole Volume 1,644.13
Bit Hydraulics
SPP psi 3899 3643 3399 3167 2948 2742 2550 2372 2208 2059
Surface HP HP 2272.8 2017.1 1782.9 1569.1 1374.7 1198.9 1040.5 898.5 772.0 660.1
%SPP % 29.09 28.10 27.03 25.88 24.62 23.26 21.79 20.21 18.50 16.66
HSI HP/in^2 3.34 2.86 2.43 2.05 1.71 1.41 1.14 0.92 0.72 0.56

Surf Equip psi 96 87 79 72 64 57 50 44 38 33
DP, CSG, LNR, TBG psi 587 541 497 454 413 373 335 299 264 230
HWDP/CSDP psi 372 344 317 290 265 240 216 193 171 149
DC/CT psi 111 103 95 87 79 72 65 58 51 45
MWD psi 600 542 486 434 384 338 294 254 216 182
0RWRU2S3SVL 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860
Annulus psi 104 110 116 124 132 142 154 167 183 203
ECD w/ Cut - BH ppg 10.53 10.55 10.57 10.60 10.62 10.66 10.69 10.74 10.79 10.85
19.124 5 1/2 73.06 L 69.41 L 65.75 L 62.10 L 58.45 L 54.79 L 51.14 L 47.49 L 43.84 L 43.84 L
16 5 1/2 108.57 L 103.14 L 97.71 L 92.29 L 86.86 L 81.43 L 76.00 L 70.57 L 65.14 L 65.14 L
16 5 106.10 L 100.80 L 95.49 L 90.19 L 84.88 L 79.58 L 74.27 L 68.97 L 63.66 L 63.66 L
16 8 127.66 L 121.27 L 114.89 L 108.51 L 102.12 L 95.74 L 89.36 L 82.98 L 76.59 L 76.59 L
Surface to Bit hr 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2
Bottom Up hr 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.6 1.7 1.8
Page 1
Date 6/18/2013 11:10:02 AM
Comment BHA para perforar hasta punto de Casing 13 3/8" Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz
Case - DOCO SUR 14ML 12.25in @ 9502' PD

Bit Nozzles in/32 7x13 TFA 0.9073 in^2 Sub - X/O 2.17 6 3/4 2 7/8 99.56
ROP 40.0 ft/hr RPM 60 RPM HWDP - NC50 / HW-55 124.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/8 49.30
Mud System Water Based HWDP - NC50 / S-135 868.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/8 49.30
Mud Weight 10.40 ppg Sub - X/O 1.80 7 3/4 2 7/8 138.27
PV \ YP 20.00 cP \ 21.00 lbf/100ft^2 DC - API N.C. 56 91.00 8 2 13/16 150.00
Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2 NM Sub - orienting 2.50 8 3 146.82
Rheological Model Robertson-Stiff NM Sub - filter 5.50 8 1/4 2 3/4 161.50
K: 1.174[#sec^n/100ft^2] N: 0.575[-] sri: 2.743[1/s] MWD - Navitrak/INTEQ 36.00 8 1/4 3 1/4 230.24
Casing / Open Hole Stab - string 5.30 8 3 3/16 192.49
Type OD ID Bottom MD PDM - Ultra XL w/ SO ... 34.80 8 6.400 94.64
in in ft Bit - DP605SX/Hughes ... 1.67 12 1/4 155.00
Casing 13 3/8 12.347 6592.00
Openhole 12 1/4 9196.00
Volumes bbl
Bit Hydraulics
SPP psi 4553 4409 4267 4130 3995 3863 3734 3607 3483 3362
Surface HP HP 2388.6 2261.3 2139.0 2021.9 1909.5 1801.4 1697.6 1598.0 1502.4 1410.9
%SPP % 17.95 17.72 17.49 17.24 16.98 16.72 16.44 16.16 15.86 15.56
HSI HP/in^2 3.69 3.45 3.22 3.00 2.79 2.59 2.40 2.22 2.05 1.89

Surf Equip psi 103 98 94 91 87 83 79 76 72 69
DP, CSG, LNR, TBG psi 892 860 829 798 768 738 709 680 651 623
HWDP/CSDP psi 825 796 767 738 710 683 656 629 603 577
DC/CT psi 98 95 91 88 84 81 78 75 72 69
MWD psi 600 574 548 523 498 474 451 428 406 384
0RWRU2S3SVL 1072 1060 1048 1036 1025 1013 1001 989 978 966
Annulus psi 93 93 93 95 98 101 104 107 110 114
ECD w/ Cut - BH ppg 10.62 10.62 10.62 10.63 10.63 10.64 10.65 10.65 10.66 10.67
12.347 5 1/2 180.52 L 176.51 L 172.49 L 168.48 L 164.47 L 160.46 L 156.45 L 152.44 L 148.42 L 148.42 L
12 1/4 5 1/2 184.11 L 180.02 L 175.93 L 171.84 L 167.75 L 163.65 L 159.56 L 155.47 L 151.38 L 151.38 L
12 1/4 5 176.38 L 172.46 L 168.54 L 164.62 L 160.70 L 156.78 L 152.87 L 148.95 L 145.03 L 145.03 L
12 1/4 8 256.31 L 250.62 L 244.92 L 239.22 L 233.53 L 227.83 L 222.14 L 216.44 L 210.75 L 210.75 L
Surface to Bit hr 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Bottom Up hr 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.1
Page 1
Date 6/19/2013 10:27:44 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta el tope del Conglomerado Inf. previo al inicio del control de
Prepared by D. Cuzco / O.
parmetros.
Ortiz

PV \ YP 20.00 cP \ 21.00 lbf/100ft^2 DC - API N.C. 56 91.00 8 2 13/16 150.00
Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2 NM Sub - orienting 2.50 8 3 146.82
Rheological Model Robertson-Stiff NM Sub - filter 5.50 8 1/4 2 3/4 161.50
K: 1.174[#sec^n/100ft^2] N: 0.575[-] sri: 2.743[1/s] MWD - Navitrak/INTEQ 36.00 8 1/4 3 1/4 230.24
Casing / Open Hole Stab - string 5.30 8 3 3/16 192.49
Type OD ID Bottom MD PDM - Ultra XL w/ SO ... 34.80 8 6.400 94.64
in in ft Bit - DP605SX/Hughes ... 1.67 12 1/4 155.00
Casing 13 3/8 12.347 6592.00
Openhole 12 1/4 9502.00
Volumes bbl
Bit Hydraulics
SPP psi 2468 2375 2286 2201 2119 2042 1970 1902 1839 1782
Surface HP HP 791.1 733.7 679.5 628.5 580.6 535.7 493.7 454.5 418.1 384.4
%SPP % 12.37 11.93 11.48 11.01 10.52 10.00 9.47 8.92 8.34 7.75
HSI HP/in^2 0.84 0.75 0.67 0.60 0.53 0.46 0.40 0.35 0.30 0.26

Surf Equip psi 42 40 37 34 32 29 27 25 23 21
DP, CSG, LNR, TBG psi 420 395 372 349 326 304 283 262 242 222
HWDP/CSDP psi 375 353 332 311 291 272 253 234 216 199
DC/CT psi 45 42 40 37 35 32 30 28 26 24
MWD psi 224 208 193 178 164 150 137 125 113 101
0RWRU2S3SVL 866 855 843 831 819 808 796 784 772 761
Annulus psi 166 175 186 197 210 225 241 259 280 304
ECD w/ Cut - BH ppg 10.78 10.80 10.83 10.85 10.88 10.92 10.95 11.00 11.04 11.10
12.347 5 1/2 110.32 L 106.30 L 102.29 L 98.28 L 94.27 L 90.26 L 86.25 L 82.24 L 78.22 L 78.22 L
12 1/4 5 1/2 112.51 L 108.42 L 104.33 L 100.24 L 96.15 L 92.06 L 87.96 L 83.87 L 79.78 L 79.78 L
12 1/4 5 107.79 L 103.87 L 99.95 L 96.03 L 92.11 L 88.19 L 84.27 L 80.35 L 76.43 L 76.43 L
12 1/4 8 156.64 L 150.94 L 145.24 L 139.55 L 133.85 L 128.16 L 122.46 L 116.76 L 111.07 L 111.07 L
Surface to Bit hr 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4
Bottom Up hr 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1
Page 1
Date 6/19/2013 10:20:48 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta tope de Tena controlando parmetros a travs del Conglomerado Inf. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz
Case - DOCO SUR 14ML 12.25in @ 10444' ATK

Bit Nozzles in/32 5x15\ 2x16 TFA 1.2556 in^2 Sub - X/O 2.17 6 3/4 2 7/8 99.56
PV \ YP 25.00 cP \ 26.00 lbf/100ft^2 Sub - float 2.40 8 1/4 2 3/4 161.50
Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2 NM Sub - filter 4.82 8 1/4 2 3/4 161.50
Rheological Model Robertson-Stiff NM Sub - stop 1.82 8 1/4 3 157.66
K: 1.462[#sec^n/100ft^2] N: 0.576[-] sri: 0.351[1/s] MWD - INTEQ/INTEQ 11.72 8 1/4 2 1/2 247.51
Casing / Open Hole MWD - stab - mod 5.80 8 1/4 3 157.66
Type OD ID Bottom MD MWD - OnTrak/INTEQ 19.00 8 1/4 2 3/4 242.25
in in ft NM Sub - X/O 3.63 9 1/2 2 15/16 217.88
Casing 13 3/8 12.347 6592.00 Flex sub w/ Stab 12.02 9 1/2 3 1/8 214.85
Openhole 12 1/4 10444.00 ATK - ATK/INTEQ 8.38 9 1/2 2.480 372.67
Volumes bbl Bit - QD605FX/Hughes ... 1.77 12 1/4 218.66
Bit Hydraulics
SPP psi 3992 3921 3851 3782 3714 3646 3578 3512 3446 3381
Surface HP HP 2233.7 2171.4 2110.2 2050.3 1991.5 1933.8 1877.3 1821.8 1767.7 1714.8
%SPP % 12.17 12.13 12.09 12.05 12.01 11.97 11.93 11.88 11.84 11.79
HSI HP/in^2 2.34 2.27 2.20 2.13 2.06 1.99 1.93 1.86 1.80 1.74

Surf Equip psi 120 118 116 114 112 109 107 105 103 101
DP, CSG, LNR, TBG psi 1228 1207 1187 1166 1146 1126 1107 1087 1067 1048
HWDP/CSDP psi 973 957 940 924 909 893 877 862 846 831
MWD/AutoTrak psi 965 945 925 906 887 868 849 830 811 793
Annulus psi 139 138 138 138 138 138 138 139 139 140
ECD w/ Cut - BH ppg 10.69 10.69 10.69 10.69 10.69 10.69 10.69 10.69 10.69 10.70
12.347 5 1/2 192.55 L 190.55 L 188.54 L 186.53 L 184.53 L 182.52 L 180.52 L 178.51 L 176.51 L 176.51 L
12 1/4 5 1/2 196.39 L 194.34 L 192.29 L 190.25 L 188.20 L 186.16 L 184.11 L 182.07 L 180.02 L 180.02 L
12 1/4 5 188.14 L 186.18 L 184.22 L 182.26 L 180.30 L 178.34 L 176.38 L 174.42 L 172.46 L 172.46 L
Surface to Bit hr 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Bottom Up hr 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0
Page 1
Date 6/25/2013 11:02:29 AM
Comment Segundo BHA 12.25" perfora hasta punto de Casing. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz
Case - DOCO SUR14 ML1 Seccion 8-1/2" BHA 05
Well DOCO SUR 14ML1 Field DOCO SUR

ROP 40.0 ft/hr RPM 150 RPM HWDP - 4 1/2" IF / H ... 124.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/16 49.30
Mud System Water Based HWDP - 4 1/2" IF / H ... 868.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/16 49.30
Mud Weight 9.90 ppg DC - 4 1/2 API I.F. 91.00 6 3/4 2 13/16 100.00
PV \ YP 25.00 cP \ 28.00 lbf/100ft^2 Sub - filter 5.00 6 3/4 3 97.60
Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2 Sub - float 3.00 6 3/4 2 3/4 101.44
Rheological Model Robertson-Stiff Sub - stop 2.00 6 3/4 3 97.60
K: 1.590[#sec^n/100ft^2] N: 0.566[-] sri: 10.684[1/s] MWD - INTEQ/INTEQ 7.80 6 3/4 2.264 161.92
Casing / Open Hole MWD - INTEQ/INTEQ 9.90 6 3/4 1 7/8 168.36
Type OD ID Bottom MD MWD - BCPM Std 54mm/ ... 11.11 6 3/4 3 146.40
in in ft MWD - ONTRAK (low fl ... 22.00 6 3/4 3 146.40
Casing 9 5/8 8.681 9000.00 MWD - stab - mod 5.48 6 3/4 2 1/4 108.11
Casing 9 5/8 8.535 10444.00 PDM - Modular Ultra ... 34.04 6.791 4.772 103.45
Openhole 8 1/2 12081.00 ATK - 6-3/4" ATK G3 ... 7.12 8.030 1.543 126.95
Volumes bbl Bit - HCR506ZX/Baker ... 1.53 8 1/2 163.40
Bit Hydraulics
SPP psi 2419 2315 2154 2074 1997 1922 1851 1785 1762 1757
Surface HP HP 564.0 512.9 452.0 411.1 372.5 336.1 302.1 270.6 246.5 225.3
%SPP % 9.49 8.95 8.63 7.99 7.36 6.72 6.08 5.43 4.69 3.95
HSI HP/in^2 0.96 0.82 0.70 0.59 0.49 0.40 0.33 0.26 0.21 0.16

Surf Equip psi 24 22 20 18 16 14 13 11 10 8
DP, CSG, LNR, TBG psi 342 315 229 222 214 207 200 192 184 176
HWDP/CSDP psi 231 213 195 178 162 146 131 116 102 89
DC/CT psi 28 25 23 21 19 17 16 14 12 11
MWD/AutoTrak psi 320 302 283 265 247 230 212 194 178 162
0RWRU2S3SVL 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
Annulus psi 526 514 502 490 478 467 457 452 485 534
ECD w/ Cut - BH ppg 10.87 10.85 10.83 10.81 10.79 10.77 10.75 10.74 10.80 10.89
8.681 5 1/2 217.34 L 206.47 L 195.60 L 184.74 L 173.87 L 163.00 L 152.13 L 141.27 L 130.40 L 130.40 L
8.535 5 1/2 230.16 L 218.65 L 207.14 L 195.64 L 184.13 L 172.62 L 161.11 L 149.60 L 138.10 L 138.10 L
8 1/2 5 1/2 233.43 L 221.76 L 210.08 L 198.41 L 186.74 L 175.07 L 163.40 L 151.73 L 140.06 L 140.06 L
8 1/2 5 207.49 L 197.12 L 186.74 L 176.37 L 165.99 L 155.62 L 145.24 L 134.87 L 124.49 L 124.49 L
8 1/2 6 3/4 367.36 L 348.99 L 330.62 L 312.26 L 293.89 L 275.52 L 257.15 L 238.78 L 220.42 L 220.42 L
8 1/2 8.030 1261.92 T 1198.82 T 1135.72 T 1072.63 T 1009.53 L 946.44 L 883.34 L 820.24 L 757.15 L 757.15 L
Surface to Bit hr 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8
Bottom Up hr 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7
Page 1
Date 6/19/2013 6:10:28 PM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD.
Prepared by D. Cuzco / O. Ortiz
Case - DOCO SUR 14ML 8.5in @ 9723' ML2

Mud Weight 9.70 ppg NM Sub - orienting 3.64 6 3/4 2 110.95
PV \ YP 15.00 cP \ 25.00 lbf/100ft^2 NM Sub - filter 5.64 6 3/4 3 97.60
Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2 MWD - Navitrak/INTEQ 4.88 6 3/4 3 1/4 140.15
Rheological Model Robertson-Stiff NM DC - 4 1/2 API I ... 30.74 6 3/4 3 1/4 93.00
K: 2.250[#sec^n/100ft^2] N: 0.465[-] sri: 8.524[1/s] PDM - INTEQ/INTEQ 31.59 6 3/4 5.400 94.64
Casing / Open Hole Bit - GT-18/INTEQ 0.85 8 1/2 95.00
Type OD ID Bottom MD
in in ft
Casing 9 5/8 8.681 9000.00
Casing 9 5/8 8.535 9585.00
Openhole 8 1/2 9703.00
Volumes bbl
Bit Hydraulics
SPP psi 1771 1683 1598 1484 1417 1352 1292 1251 1224 1204
Surface HP HP 412.8 372.8 335.4 294.2 264.3 236.4 210.9 189.7 171.2 154.5
%SPP % 12.60 11.96 11.30 10.86 10.07 9.28 8.46 7.53 6.56 5.60
HSI HP/in^2 0.93 0.80 0.68 0.57 0.48 0.39 0.32 0.26 0.20 0.15

Surf Equip psi 21 19 18 16 14 13 11 10 8 7
DP, CSG, LNR, TBG psi 227 210 193 153 149 144 140 135 130 125
HWDP/CSDP psi 184 170 156 143 130 118 106 94 83 73
DC/CT psi 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2
MWD psi 113 102 91 81 72 63 55 48 41 34
0RWRU2S3SVL 651 639 626 614 601 589 576 563 551 538
Annulus psi 330 323 315 300 293 287 283 296 320 351
ECD w/ Cut - BH ppg 10.45 10.43 10.41 10.38 10.36 10.35 10.34 10.37 10.42 10.49
8.681 5 1/2 217.34 L 206.47 L 195.60 L 184.74 L 173.87 L 163.00 L 152.13 L 141.27 L 130.40 L 130.40 L
8.681 5 194.68 L 184.94 L 175.21 L 165.48 L 155.74 L 146.01 L 136.27 L 126.54 L 116.81 L 116.81 L
8.535 5 204.91 L 194.66 L 184.41 L 174.17 L 163.92 L 153.68 L 143.43 L 133.19 L 122.94 L 122.94 L
8 1/2 5 207.49 L 197.12 L 186.74 L 176.37 L 165.99 L 155.62 L 145.24 L 134.87 L 124.49 L 124.49 L
Surface to Bit hr 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6
Bottom Up hr 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.4
Page 1
Date 6/19/2013 6:00:50 PM
Comment BHA 8 1/2" para realizar Time Drilling ML2.
Case - DOCO SUR14 ML2 Seccion 8-1/2" BHA 07 Fi

ROP 40.0 ft/hr RPM 150 RPM HWDP - 4 1/2" IF / H ... 124.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/16 49.30
Mud System Water Based HWDP - 4 1/2" IF / H ... 868.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/16 49.30
Mud Weight 9.90 ppg DC - API N.C. 50 91.00 6 3/4 2 13/16 100.00
PV \ YP 25.00 cP \ 28.00 lbf/100ft^2 Sub - filter 5.00 6 3/4 3 97.60
Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2 Sub - float 3.00 6 3/4 2 3/4 101.44
Rheological Model Robertson-Stiff Sub - stop 2.00 6 3/4 3 97.60
K: 1.590[#sec^n/100ft^2] N: 0.566[-] sri: 10.684[1/s] MWD - INTEQ/INTEQ 7.80 6 3/4 2.264 161.92
Casing / Open Hole MWD - INTEQ/INTEQ 9.90 6 3/4 1 7/8 168.36
Type OD ID Bottom MD MWD - BCPM Std 54mm/ ... 11.11 6 3/4 3 146.40
in in ft MWD - ONTRAK (low fl ... 22.00 6 3/4 3 146.40
Casing 9 5/8 8.681 9000.00 MWD - stab - mod 5.48 6 3/4 2 1/4 108.11
Casing 9 5/8 8.535 9585.00 PDM - Modular Ultra ... 34.04 6.791 4.772 103.45
Openhole 8 1/2 11888.00 ATK - 6-3/4" ATK G3 ... 7.12 8.030 1.543 126.95
Volumes bbl Bit - HCR506ZX/Baker ... 1.53 8 1/2 163.40
Bit Hydraulics
SPP psi 2406 2303 2143 2064 1987 1912 1840 1770 1738 1727
Surface HP HP 560.9 510.0 449.7 409.0 370.6 334.4 300.3 268.3 243.1 221.4
%SPP % 9.54 9.00 8.67 8.04 7.39 6.75 6.11 5.48 4.76 4.02
HSI HP/in^2 0.96 0.82 0.70 0.59 0.49 0.40 0.33 0.26 0.21 0.16

Surf Equip psi 24 22 20 18 16 14 13 11 10 8
DP, CSG, LNR, TBG psi 336 310 225 218 211 203 196 189 181 173
HWDP/CSDP psi 231 213 195 178 162 146 131 116 102 89
DC/CT psi 28 25 23 21 19 17 16 14 12 11
MWD/AutoTrak psi 320 302 283 265 247 230 212 194 178 162
0RWRU2S3SVL 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
Annulus psi 519 507 495 483 472 461 450 440 464 507
ECD w/ Cut - BH ppg 10.86 10.84 10.82 10.80 10.77 10.75 10.73 10.72 10.76 10.84
8.681 5 1/2 217.34 L 206.47 L 195.60 L 184.74 L 173.87 L 163.00 L 152.13 L 141.27 L 130.40 L 130.40 L
8.535 5 1/2 230.16 L 218.65 L 207.14 L 195.64 L 184.13 L 172.62 L 161.11 L 149.60 L 138.10 L 138.10 L
8 1/2 5 1/2 233.43 L 221.76 L 210.08 L 198.41 L 186.74 L 175.07 L 163.40 L 151.73 L 140.06 L 140.06 L
8 1/2 5 207.49 L 197.12 L 186.74 L 176.37 L 165.99 L 155.62 L 145.24 L 134.87 L 124.49 L 124.49 L
8 1/2 6 3/4 367.36 L 348.99 L 330.62 L 312.26 L 293.89 L 275.52 L 257.15 L 238.78 L 220.42 L 220.42 L
8 1/2 8.030 1261.92 T 1198.82 T 1135.72 T 1072.63 T 1009.53 L 946.44 L 883.34 L 820.24 L 757.15 L 757.15 L
Surface to Bit hr 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8
Bottom Up hr 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
Page 1
Date 6/19/2013 6:04:28 PM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD ML2.
$DE
ANEXO N.- 5
RESULTADOS DE LA SIMULACIN DE LIMPIEZA DE

HOYO PARA CADA BHA PROPUESTO
ADVANTAGE Hole Cleaning Analysis
General Drilling Fluid

Bit Depth 800.00 Bit TVD 800.00 ft Mud System Water Based
Bit Type Hughes Christensen GTX-CG1 16 in Mud Weight 9.10 ppg
Nozzles in/32 4x16 TFA 0.7854in^2 PV \ YP 9.00 cP \ 10.00 lbf/100ft^2
Max Allowable SPP 4200 psi Gel Strength, 10s\10min 6 \ 15 lbf/100ft^2
Surface Equipment Type 4 Rheological Model Robertson-Stiff
Flowrate 650 USgal/min K: 0.379#sec^n/100ft^2 N: 0.620[-] sri: 72.5541/s
ROP 35.0 ft/hr RPM 60 RPM
Bit Size Cuttings
Bit Size 16 in Average Density 2.50 g/cc
Average Diameter 0.011 ft
Critical Values
83.75 614.30 0.00
Maximum Annular Velocity ft/min at MD ft deg
Inclination
47.20 32.81 0.00
Minimum Annular Velocity ft/min at MD ft deg
Inclination
0.00 0.00 0.00
Maximum Bedheight Percentage % at MD ft deg
Inclination
100.00 32.81 0.00
Minimum Flow Area Percentage % at MD ft deg
Inclination
654 32.81 0.00
Minimum Flowrate for cuttings transport USgal/min at MD ft deg
Inclination
Max Settling Velocity (vertical annulus) 17.05 ft/min
Report Data
Annular Annular
Measured Transported Total Flow
Inc Type Velocity ECD Pressure Bedheight Circulating
Depth Cuttings Cuttings Area
Drop Pressure
ft deg ft/min ppg psi % % % % psi
32.81 0.00 HWDP 47.20 9.31 0 1.48 1.48 100.00 0.00 31
45 0.00 HWDP 47.20 9.31 0 1.48 1.48 100.00 0.00 36
373.08 0.00 HWDP 69.61 9.29 4 1.25 1.25 100.00 0.00 195
610.7 0.00 HWDP 69.61 9.29 6 1.25 1.25 100.00 0.00 310
614.3 0.00 Sub 83.75 9.29 6 1.18 1.18 100.00 0.00 311
794.3 0.00 DC 83.75 9.30 8 1.18 1.18 100.00 0.00 398
798.3 0.00 Sub 83.75 9.30 8 1.18 1.18 100.00 0.00 400
800 0.00 BIT 83.75 9.30 8 1.18 1.18 100.00 0.00 401
Page 1
Date 6/30/2013 4:37:20 PM
Comment Primera Corrida 16" Triconica TFA 0.785 Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Hughes Christensen 16 Mud Weight 10.20 ppg
Bit Type in
HCD605 PV \ YP 6.00 cP \ 14.00 lbf/100ft^2
Nozzles in/32 5x10\ 5x11 TFA 0.8475in^2 Gel Strength, 10s\10min 10 \ 13 lbf/100ft^2
Motor Type INTEQ Ultra XL 9 1/2 in Rheological Model Robertson-Stiff
MWD Type INTEQ NaviTrak 8 1/4 in K: 1.215[#sec^n/100ft^2] N: 0.439[-] sri: 82.907[1/s]
Max Allowable SPP 4200 psi Herschel-Bulkley K: 0.190#sec^n/100ft^2 N: 0.663[-] YP: 9.000[lbf/100ft^2]
Surface Equipment Type 4 Fann 35 Speed 600 \ 300 \ 200 \ 100 \ 6 \ 3
Flowrate 1000 USgal/min Fann 35 Reading 26 \ 20 \ 16 \ 14 \ 10 \ 8
Bit Size Cuttings
Bit Size 16 in Average Density 2.50 g/cc
Critical Values
179.25 6590.00 36.00
Inclination
74.14 32.81 0.00
Inclination
40.19 5893.84 36.00
Inclination
59.73 5893.84 36.00
Inclination
1674 5893.84 36.00
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 74.14 10.44 0 1.73 1.73 100.00 0.00 32
45 0.00 DP 74.14 10.44 1 1.73 1.73 100.00 0.00 39
373.08 0.00 DP 110.18 10.45 5 1.64 1.64 100.00 0.00 217
701.17 0.00 DP 110.18 10.45 9 1.64 1.64 100.00 0.00 395
1029.25 0.00 DP 110.18 10.45 13 1.64 1.64 100.00 0.00 573
1357.34 0.00 DP 110.18 10.45 18 1.64 1.64 100.00 0.00 752
1685.42 0.00 DP 110.18 10.45 22 1.64 1.64 100.00 0.00 930
2013.5 0.00 DP 110.18 10.45 26 1.64 1.64 100.00 0.00 1108
2341.59 3.87 DP 110.18 10.45 30 1.64 1.64 100.00 0.00 1286
2669.67 9.12 DP 110.18 10.45 35 1.64 1.64 100.00 0.00 1463
2997.76 14.37 DP 108.57 10.45 39 1.48 1.48 100.00 0.00 1637
3325.84 19.62 DP 126.19 10.45 43 1.48 10.28 86.04 18.07 1807
3653.92 24.87 DP 154.62 10.46 48 1.48 20.24 70.22 30.88 1973
3982.01 30.12 DP 177.75 10.46 53 1.48 26.00 61.08 38.63 2133
4310.09 35.37 DP 177.75 10.47 59 1.48 26.00 61.08 38.63 2284
4638.18 36.00 DP 177.75 10.48 64 1.48 26.00 61.08 38.63 2430
4966.26 36.00 DP 177.75 10.48 69 1.48 26.00 61.08 38.63 2576
5294.34 36.00 DP 177.75 10.49 75 1.48 26.00 61.08 38.63 2722
5622.43 36.00 DP 177.75 10.49 80 1.48 26.00 61.08 38.63 2868
5767.67 36.00 DP 177.75 10.50 83 1.48 26.00 61.08 38.63 2933
5769.84 36.00 Sub 178.09 10.50 83 1.48 23.28 65.40 33.63 2934
5893.84 36.00 HWDP 177.64 10.50 85 1.48 26.85 59.73 40.19 2989
5925.34 36.00 Sub 178.01 10.50 85 1.48 23.90 64.41 34.76 3003
6253.42 36.00 HWDP 177.64 10.50 90 1.48 26.85 59.73 40.19 3149
6421.34 36.00 HWDP 177.64 10.50 93 1.48 26.85 59.73 40.19 3224
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
6422.84 36.00 Sub 178.05 10.50 93 1.48 23.59 64.90 34.20 3224
6422.84 36.00 DC 178.53 10.50 93 1.48 19.43 71.50 26.91 3224
6512.84 36.00 Sub 178.53 10.51 95 1.48 19.43 71.50 26.91 3264
6515.34 36.00 Sub 178.63 10.51 95 1.48 18.48 73.01 25.38 3266
6517.91 36.00 MWD 178.63 10.51 95 1.48 18.48 73.01 25.38 3267
6547.91 36.00 Sub 178.63 10.51 95 1.48 18.48 73.01 25.38 3280
6553.91 36.00 MOT 179.25 10.51 95 1.48 12.51 82.49 17.06 3283
6590 36.00 BIT 179.25 10.51 96 1.48 12.51 82.49 17.06 3299
Page 2
Date 6/30/2013 4:35:53 PM
Comment Segunda Corrida 16" TFA 0.847 Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type Hughes Christensen DP605SX 12 1/4 in Mud Weight 10.40 ppg
Motor Type INTEQ Ultra XL w/ SO-BHStab 8 in Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2
MWD Type INTEQ Navitrak 8 1/4 in Rheological Model Robertson-Stiff
Max Allowable SPP 4200 psi K: 1.174#sec^n/100ft^2 N: 0.575[-] sri: 2.7431/s
Surface Equipment Type 4
Flowrate 900 USgal/min
Bit Size Cuttings
Average Density 2.50 g/cc
Critical Values
269.01 9118.23 36.00
Inclination
176.38 8116.93 36.00
Inclination
0.00 0.00 0.00
Inclination
100.00 32.81 0.00
Inclination
880 8116.93 36.00
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 181.34 10.60 0 0.49 0.49 100.00 0.00 33
360.89 0.00 DP 181.34 10.60 4 0.49 0.49 100.00 0.00 213
688.98 0.00 DP 181.34 10.60 7 0.49 0.49 100.00 0.00 394
1017.06 0.00 DP 181.34 10.60 11 0.49 0.49 100.00 0.00 575
1345.14 0.00 DP 181.34 10.60 14 0.49 0.49 100.00 0.00 755
1673.23 0.00 DP 181.34 10.60 17 0.49 0.49 100.00 0.00 936
2001.31 0.00 DP 181.34 10.60 21 0.49 0.49 100.00 0.00 1117
2329.4 3.67 DP 181.34 10.60 24 0.49 0.49 100.00 0.00 1297
2657.48 8.92 DP 181.34 10.60 28 0.49 0.49 100.00 0.00 1477
2985.56 14.17 DP 180.52 10.60 31 0.45 0.45 100.00 0.00 1654
3313.65 19.42 DP 180.52 10.60 34 0.45 0.45 100.00 0.00 1827
3641.73 24.67 DP 180.52 10.60 37 0.45 0.45 100.00 0.00 1994
3969.82 29.92 DP 180.52 10.60 41 0.45 0.45 100.00 0.00 2155
4297.9 35.17 DP 180.52 10.60 44 0.45 0.45 100.00 0.00 2307
4625.98 36.00 DP 180.52 10.60 47 0.45 0.45 100.00 0.00 2454
4954.07 36.00 DP 180.52 10.61 50 0.45 0.45 100.00 0.00 2601
5282.15 36.00 DP 180.52 10.61 53 0.45 0.45 100.00 0.00 2747
5610.24 36.00 DP 180.52 10.61 56 0.45 0.45 100.00 0.00 2894
5938.32 36.00 DP 180.52 10.61 60 0.45 0.45 100.00 0.00 3040
6266.4 36.00 DP 180.52 10.61 63 0.45 0.45 100.00 0.00 3187
6592 36.00 DP 180.52 10.61 66 0.45 0.45 100.00 0.00 3332
6920.08 36.00 DP 184.11 10.61 69 0.45 0.45 100.00 0.00 3479
7248.17 36.00 DP 184.11 10.61 72 0.45 0.45 100.00 0.00 3626
7576.25 36.00 DP 184.11 10.61 76 0.45 0.45 100.00 0.00 3772
7904.34 36.00 DP 184.11 10.61 79 0.45 0.45 100.00 0.00 3919
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
7990.76 36.00 DP 184.11 10.61 80 0.45 0.45 100.00 0.00 3957
7990.76 36.00 Sub 211.09 10.61 80 0.45 0.45 100.00 0.00 3957
7992.93 36.00 HWDP 176.38 10.61 80 0.45 0.45 100.00 0.00 3958
8116.93 36.00 Sub 204.60 10.61 81 0.45 0.45 100.00 0.00 4014
8149.43 36.00 HWDP 176.38 10.62 81 0.45 0.45 100.00 0.00 4028
8477.51 36.00 HWDP 176.38 10.62 84 0.45 0.45 100.00 0.00 4175
8805.6 36.00 HWDP 176.38 10.61 87 0.45 0.45 100.00 0.00 4321
9017.43 36.00 Sub 245.10 10.61 89 0.45 0.45 100.00 0.00 4416
9019.23 36.00 DC 256.31 10.61 89 0.45 0.45 100.00 0.00 4416
9110.23 36.00 Sub 256.31 10.62 91 0.45 0.45 100.00 0.00 4458
9112.73 36.00 Sub 269.01 10.62 91 0.45 0.45 100.00 0.00 4459
9118.23 36.00 MWD 269.01 10.62 91 0.45 0.45 100.00 0.00 4462
9154.23 36.00 Sub 256.31 10.62 92 0.45 0.45 100.00 0.00 4478
9159.53 36.00 MOT 256.31 10.62 92 0.45 0.45 100.00 0.00 4481
9194.33 36.00 BIT 256.31 10.62 93 0.45 0.45 100.00 0.00 4497
Page 2
Date 6/25/2013 9:40:34 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta el tope del Conglomerado Inf. previo al inicio del control de
parmetros. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type Hughes Christensen DP605SX 12 1/4 in Mud Weight 10.40 ppg
Motor Type INTEQ Ultra XL w/ SO-BHStab 8 in Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2
Bit Size Cuttings
Bit Size 12 1/4 in Average Density 2.50 g/cc
Critical Values
180.38 8298.93 36.00
Inclination
110.32 2985.56 14.17
Inclination
37.80 8422.93 36.00
Inclination
61.32 8422.93 36.00
Inclination
897 8422.93 36.00
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 110.93 10.58 0 0.63 0.63 100.00 0.00 33
360.89 0.00 DP 110.93 10.58 3 0.63 0.63 100.00 0.00 213
688.98 0.00 DP 110.93 10.58 6 0.63 0.63 100.00 0.00 393
1017.06 0.00 DP 110.93 10.58 10 0.63 0.63 100.00 0.00 574
1345.14 0.00 DP 110.93 10.58 13 0.63 0.63 100.00 0.00 754
1673.23 0.00 DP 110.93 10.58 16 0.63 0.63 100.00 0.00 934
2001.31 0.00 DP 110.93 10.58 19 0.63 0.63 100.00 0.00 1115
2329.4 3.67 DP 110.93 10.58 22 0.63 0.63 100.00 0.00 1295
2657.48 8.92 DP 110.93 10.58 25 0.63 0.63 100.00 0.00 1474
2985.56 14.17 DP 110.32 10.58 28 0.56 0.56 100.00 0.00 1651
3313.65 19.42 DP 110.32 10.58 31 0.56 0.56 100.00 0.00 1823
3641.73 24.67 DP 137.71 10.59 35 0.56 13.09 80.11 21.65 1992
3969.82 29.92 DP 172.82 10.61 42 0.56 23.34 63.83 34.89 2157
4297.9 35.17 DP 176.45 10.63 50 0.56 24.17 62.52 36.22 2313
4625.98 36.00 DP 176.45 10.65 57 0.56 24.17 62.52 36.22 2464
4954.07 36.00 DP 176.45 10.67 65 0.56 24.17 62.52 36.22 2615
5282.15 36.00 DP 176.45 10.68 72 0.56 24.17 62.52 36.22 2766
5610.24 36.00 DP 176.45 10.69 79 0.56 24.17 62.52 36.22 2917
5938.32 36.00 DP 176.45 10.70 87 0.56 24.17 62.52 36.22 3067
6266.4 36.00 DP 176.45 10.72 94 0.56 24.17 62.52 36.22 3218
6592 36.00 DP 176.45 10.72 102 0.56 24.17 62.52 36.22 3368
6920.08 36.00 DP 177.03 10.73 109 0.56 23.52 63.56 35.13 3519
7248.17 36.00 DP 177.03 10.74 116 0.56 23.52 63.56 35.13 3669
7576.25 36.00 DP 177.03 10.75 124 0.56 23.52 63.56 35.13 3820
7904.34 36.00 DP 177.03 10.76 131 0.56 23.52 63.56 35.13 3971
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
8232.42 36.00 DP 177.03 10.76 138 0.56 23.52 63.56 35.13 4122
8232.42 36.00 DP 177.03 10.76 138 0.56 23.52 63.56 35.13 4122
8296.76 36.00 Sub 180.38 10.76 140 0.56 18.50 71.52 26.00 4151
8298.93 36.00 HWDP 175.77 10.76 140 0.56 24.92 61.32 37.80 4152
8422.93 36.00 Sub 180.18 10.77 142 0.56 19.84 69.40 28.30 4209
8455.43 36.00 HWDP 175.77 10.77 143 0.56 24.92 61.32 37.80 4224
8783.51 36.00 HWDP 175.77 10.77 150 0.56 24.92 61.32 37.80 4375
9111.6 36.00 HWDP 175.77 10.78 158 0.56 24.92 61.32 37.80 4525
9323.43 36.00 Sub 173.73 10.78 162 0.56 9.24 86.21 13.73 4623
9325.23 36.00 DC 171.79 10.78 162 0.56 6.12 91.18 9.81 4623
9416.23 36.00 Sub 171.79 10.78 164 0.56 6.12 91.18 9.81 4665
9418.73 36.00 Sub 169.72 10.78 164 0.56 2.53 96.86 4.72 4666
9424.23 36.00 MWD 169.72 10.78 164 0.56 2.53 96.86 4.72 4669
9460.23 36.00 Sub 171.79 10.78 165 0.56 6.12 91.18 9.81 4685
9465.53 36.00 MOT 171.79 10.78 165 0.56 6.12 91.18 9.81 4688
9500.33 36.00 BIT 171.79 10.78 166 0.56 6.12 91.18 9.81 4704
Page 2
Date 6/25/2013 9:46:46 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta tope de Tena controlando parmetros a travs del Conglomerado Inf. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type Hughes Christensen QD605FX 12 1/4 in Mud Weight 10.40 ppg
Nozzles in/32 5x15\ 2x16 TFA 1.2556in^2 PV \ YP 25.00 cP \ 26.00 lbf/100ft^2
MWD/AutoTrak INTEQ ATK 9 1/2 in Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2
Max Allowable SPP 4200 psi Rheological Model Robertson-Stiff
Surface Equipment Type 4 K: 1.462#sec^n/100ft^2 N: 0.576[-] sri: 0.3511/s
Bit Size Cuttings
Critical Values
393.39 10421.83 45.90
Inclination
188.14 9470.09 36.00
Inclination
0.00 0.00 0.00
Inclination
100.00 32.81 0.00
Inclination
939 10158.26 41.89
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 193.98 10.67 0 0.80 0.80 100.00 0.00 33
360.89 0.00 DP 193.98 10.67 5 0.80 0.80 100.00 0.00 215
688.98 0.00 DP 193.98 10.67 10 0.80 0.80 100.00 0.00 396
1017.06 0.00 DP 193.98 10.67 14 0.80 0.80 100.00 0.00 578
1345.14 0.00 DP 193.98 10.67 19 0.80 0.80 100.00 0.00 760
1673.23 0.00 DP 193.98 10.67 23 0.80 0.80 100.00 0.00 942
2001.31 0.00 DP 193.98 10.67 28 0.80 0.80 100.00 0.00 1124
2329.4 3.67 DP 193.98 10.67 32 0.80 0.80 100.00 0.00 1305
2657.48 8.92 DP 193.98 10.67 37 0.80 0.80 100.00 0.00 1486
2985.56 14.17 DP 192.55 10.67 41 0.74 0.74 100.00 0.00 1664
3313.65 19.42 DP 192.55 10.67 46 0.74 0.74 100.00 0.00 1838
3641.73 24.67 DP 192.55 10.67 50 0.74 0.74 100.00 0.00 2007
3969.82 29.92 DP 192.55 10.67 54 0.74 0.74 100.00 0.00 2168
4297.9 35.17 DP 192.55 10.67 58 0.74 0.74 100.00 0.00 2322
4625.98 36.00 DP 192.55 10.67 62 0.74 0.74 100.00 0.00 2470
4954.07 36.00 DP 192.55 10.67 67 0.74 0.74 100.00 0.00 2617
5282.15 36.00 DP 192.55 10.67 71 0.74 0.74 100.00 0.00 2765
5610.24 36.00 DP 192.55 10.68 75 0.74 0.74 100.00 0.00 2912
5938.32 36.00 DP 192.55 10.68 79 0.74 0.74 100.00 0.00 3060
6266.4 36.00 DP 192.55 10.68 83 0.74 0.74 100.00 0.00 3207
6592 36.00 DP 192.55 10.68 87 0.74 0.74 100.00 0.00 3354
6920.08 36.00 DP 196.39 10.68 92 0.74 0.74 100.00 0.00 3501
7248.17 36.00 DP 196.39 10.68 96 0.74 0.74 100.00 0.00 3649
7576.25 36.00 DP 196.39 10.68 100 0.74 0.74 100.00 0.00 3797
7904.34 36.00 DP 196.39 10.68 105 0.74 0.74 100.00 0.00 3944
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
8232.42 36.00 DP 196.39 10.69 109 0.74 0.74 100.00 0.00 4092
8232.42 36.00 DP 196.39 10.69 109 0.74 0.74 100.00 0.00 4092
8560.5 36.00 DP 196.39 10.69 113 0.74 0.74 100.00 0.00 4240
8888.59 36.00 DP 196.39 10.69 117 0.74 0.74 100.00 0.00 4387
9216.67 36.00 DP 196.39 10.69 122 0.74 0.74 100.00 0.00 4535
9343.92 36.00 Sub 225.16 10.69 123 0.74 0.74 100.00 0.00 4592
9346.09 36.00 HWDP 188.14 10.69 123 0.74 0.74 100.00 0.00 4593
9470.09 36.00 Sub 218.24 10.69 125 0.74 0.74 100.00 0.00 4649
9502.09 38.09 HWDP 188.14 10.69 125 0.74 0.74 100.00 0.00 4664
9830.17 41.89 HWDP 188.14 10.69 129 0.74 0.74 100.00 0.00 4809
10158.26 45.06 HWDP 188.14 10.69 133 0.74 0.74 100.00 0.00 4949
10370.09 45.10 Sub 255.97 10.69 135 0.74 0.74 100.00 0.00 5035
10372.64 45.14 Sub 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5036
10375.04 45.22 Sub 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5037
10379.86 45.25 Sub 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5039
10381.68 45.44 MWD 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5039
10393.4 45.53 Sub 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5044
10399.2 45.84 MWD 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5047
10418.2 45.90 Sub 393.39 10.69 137 0.74 0.74 100.00 0.00 5054
10421.83 46.10 Sub 393.39 10.69 137 0.74 0.74 100.00 0.00 5056
10433.85 46.24 Sub 393.39 10.69 138 0.74 0.74 100.00 0.00 5061
10442.23 46.27 BIT 393.39 10.69 138 0.74 0.74 100.00 0.00 5065
Page 2
Date 6/25/2013 11:10:27 AM
Comment Segundo BHA 12.25" perfora hasta punto de Casing. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type Baker Christensen HCR506ZX 8 1/2 in Mud Weight 9.90 ppg
Motor Type INTEQ Modular Ultra XL 6.791 in Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2
INTEQ 6-3/4" ATK G3 8.030 Rheological Model Robertson-Stiff
MWD/AutoTrak in
Steerabl ... K: 1.590#sec^n/100ft^2 N: 0.566[-] sri: 10.6841/s
Max Allowable SPP 4200 psi
Bit Size Cuttings
Critical Values
1261.92 12079.47 32.23
Inclination
207.49 10981.52 43.57
Inclination
0.00 0.00 0.00
Inclination
100.00 12072.35 32.36
Inclination
298 10981.52 43.57
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 218.40 10.69 1 0.51 0.51 100.00 0.00 33
360.89 0.00 DP 218.40 10.69 15 0.51 0.51 100.00 0.00 215
688.98 0.00 DP 218.40 10.69 28 0.51 0.51 100.00 0.00 397
1017.06 0.00 DP 218.40 10.69 41 0.51 0.51 100.00 0.00 579
1345.14 0.00 DP 218.40 10.69 55 0.51 0.51 100.00 0.00 761
1673.23 0.00 DP 218.40 10.69 68 0.51 0.51 100.00 0.00 943
2001.31 0.00 DP 218.40 10.69 82 0.51 0.51 100.00 0.00 1126
2329.4 3.67 DP 218.40 10.69 95 0.51 0.51 100.00 0.00 1308
2657.48 8.92 DP 218.40 10.69 108 0.51 0.51 100.00 0.00 1489
2985.56 14.17 DP 217.34 10.69 122 0.49 0.49 100.00 0.00 1667
3313.65 19.42 DP 217.34 10.69 135 0.49 0.49 100.00 0.00 1842
3641.73 24.67 DP 217.34 10.69 148 0.49 0.49 100.00 0.00 2011
3969.82 29.92 DP 217.34 10.70 161 0.49 0.49 100.00 0.00 2175
4297.9 35.17 DP 217.34 10.71 175 0.49 0.49 100.00 0.00 2330
4625.98 36.00 DP 217.34 10.72 188 0.49 0.49 100.00 0.00 2480
4954.07 36.00 DP 217.34 10.72 201 0.49 0.49 100.00 0.00 2629
5282.15 36.00 DP 217.34 10.73 214 0.49 0.49 100.00 0.00 2779
5610.24 36.00 DP 217.34 10.74 227 0.49 0.49 100.00 0.00 2929
5938.32 36.00 DP 217.34 10.74 240 0.49 0.49 100.00 0.00 3078
6266.4 36.00 DP 217.34 10.75 253 0.49 0.49 100.00 0.00 3228
6594.49 36.00 DP 217.34 10.75 266 0.49 0.49 100.00 0.00 3377
6922.57 36.00 DP 217.34 10.76 280 0.49 0.49 100.00 0.00 3527
7250.66 36.00 DP 217.34 10.76 293 0.49 0.49 100.00 0.00 3677
7578.74 36.00 DP 217.34 10.76 306 0.49 0.49 100.00 0.00 3826
7906.82 36.00 DP 217.34 10.77 319 0.49 0.49 100.00 0.00 3976
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
8234.91 36.00 DP 217.34 10.77 332 0.49 0.49 100.00 0.00 4126
8234.91 36.00 DP 217.34 10.77 332 0.49 0.49 100.00 0.00 4126
8562.99 36.00 DP 217.34 10.77 345 0.49 0.49 100.00 0.00 4275
8891.08 36.00 DP 217.34 10.78 358 0.49 0.49 100.00 0.00 4425
9000 36.00 DP 230.16 10.78 363 0.49 0.49 100.00 0.00 4475
9328.08 36.74 DP 230.16 10.78 377 0.49 0.49 100.00 0.00 4625
9656.17 39.68 DP 230.16 10.79 391 0.49 0.49 100.00 0.00 4776
9984.25 44.15 DP 230.16 10.79 406 0.49 0.49 100.00 0.00 4923
10312.34 46.27 DP 230.16 10.80 420 0.49 0.49 100.00 0.00 5063
10444 45.34 DP 233.43 10.80 426 0.49 0.49 100.00 0.00 5117
10772.08 44.64 DP 233.43 10.81 441 0.49 0.49 100.00 0.00 5248
10855.35 44.62 Sub 367.36 10.81 444 0.49 0.49 100.00 0.00 5282
10857.52 43.57 HWDP 207.49 10.81 445 0.49 0.49 100.00 0.00 5283
10981.52 43.30 Sub 326.80 10.81 449 0.49 0.49 100.00 0.00 5333
11013.02 40.53 HWDP 207.49 10.82 452 0.49 0.49 100.00 0.00 5347
11341.11 37.75 HWDP 207.49 10.82 463 0.49 0.49 100.00 0.00 5484
11669.19 35.96 HWDP 207.49 10.81 474 0.49 0.49 100.00 0.00 5626
11881.02 34.25 DC 367.36 10.81 481 0.49 0.49 100.00 0.00 5721
11972.02 34.16 Sub 367.36 10.83 493 0.49 0.49 100.00 0.00 5770
11977.02 34.10 Sub 367.36 10.83 493 0.49 0.49 100.00 0.00 5773
11980.02 34.06 Sub 367.36 10.83 494 0.49 0.49 100.00 0.00 5775
11982.02 33.92 Sub 367.36 10.83 494 0.49 0.49 100.00 0.00 5776
11989.82 33.73 Sub 367.36 10.83 495 0.49 0.49 100.00 0.00 5780
11999.72 33.52 MWD 367.36 10.83 496 0.49 0.49 100.00 0.00 5786
12010.83 33.10 MWD 367.36 10.83 498 0.49 0.49 100.00 0.00 5792
12032.83 33.00 Sub 367.36 10.84 500 0.49 0.49 100.00 0.00 5804
12038.31 32.36 MOT 375.17 10.84 501 0.49 0.49 100.00 0.00 5807
12072.35 32.23 Sub 1261.92 10.84 506 0.49 0.49 100.00 0.00 5826
12079.47 32.20 BIT 1261.92 10.87 523 0.49 0.49 100.00 0.00 5846
Page 2
Date 6/25/2013 9:53:02 AM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type INTEQ GT-18 8 1/2 in Mud Weight 9.70 ppg
Motor Type INTEQ INTEQ 6 3/4 in Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2
Bit Size Cuttings
Average Density 2.50 g/cc
Critical Values
367.36 9629.30 37.96
Inclination
194.68 8726.59 36.00
Inclination
0.00 0.00 0.00
Inclination
100.00 8726.59 36.00
Inclination
315 8726.59 36.00
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 217.60 10.36 1 0.13 0.13 100.00 0.00 32
360.89 0.00 DP 217.60 10.36 12 0.13 0.13 100.00 0.00 209
688.98 0.00 DP 217.60 10.36 24 0.13 0.13 100.00 0.00 385
1017.06 0.00 DP 217.60 10.36 35 0.13 0.13 100.00 0.00 562
1345.14 0.00 DP 217.60 10.36 46 0.13 0.13 100.00 0.00 738
1673.23 0.00 DP 217.60 10.36 57 0.13 0.13 100.00 0.00 915
2001.31 0.00 DP 217.60 10.36 68 0.13 0.13 100.00 0.00 1092
2329.4 3.67 DP 217.60 10.36 80 0.13 0.13 100.00 0.00 1268
2657.48 8.92 DP 217.60 10.36 91 0.13 0.13 100.00 0.00 1443
2985.56 14.17 DP 217.34 10.36 102 0.12 0.12 100.00 0.00 1617
3313.65 19.42 DP 217.34 10.36 113 0.12 0.12 100.00 0.00 1786
3641.73 24.67 DP 217.34 10.37 124 0.12 0.12 100.00 0.00 1950
3969.82 29.92 DP 217.34 10.37 136 0.12 0.12 100.00 0.00 2108
4297.9 35.17 DP 217.34 10.38 147 0.12 0.12 100.00 0.00 2259
4625.98 36.00 DP 217.34 10.39 158 0.12 0.12 100.00 0.00 2404
4954.07 36.00 DP 217.34 10.39 169 0.12 0.12 100.00 0.00 2549
5282.15 36.00 DP 217.34 10.40 180 0.12 0.12 100.00 0.00 2694
5610.24 36.00 DP 217.34 10.40 191 0.12 0.12 100.00 0.00 2839
5938.32 36.00 DP 217.34 10.41 202 0.12 0.12 100.00 0.00 2983
6266.4 36.00 DP 217.34 10.41 214 0.12 0.12 100.00 0.00 3128
6594.49 36.00 DP 217.34 10.42 225 0.12 0.12 100.00 0.00 3273
6922.57 36.00 DP 217.34 10.42 236 0.12 0.12 100.00 0.00 3418
7250.66 36.00 DP 217.34 10.43 247 0.12 0.12 100.00 0.00 3563
7578.74 36.00 DP 217.34 10.43 258 0.12 0.12 100.00 0.00 3708
7906.82 36.00 DP 217.34 10.43 269 0.12 0.12 100.00 0.00 3853
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
8234.91 36.00 DP 217.34 10.43 280 0.12 0.12 100.00 0.00 3998
8234.91 36.00 DP 217.34 10.43 280 0.12 0.12 100.00 0.00 3998
8562.99 36.00 DP 217.34 10.44 292 0.12 0.12 100.00 0.00 4143
8600.42 36.00 Sub 329.02 10.44 293 0.12 0.12 100.00 0.00 4159
8602.59 36.00 HWDP 194.68 10.44 293 0.12 0.12 100.00 0.00 4160
8726.59 36.00 Sub 296.10 10.44 296 0.12 0.12 100.00 0.00 4214
8757.66 36.00 HWDP 194.68 10.44 298 0.12 0.12 100.00 0.00 4229
9000 36.00 HWDP 204.91 10.44 305 0.12 0.12 100.00 0.00 4334
9328.08 36.34 HWDP 204.91 10.44 314 0.12 0.12 100.00 0.00 4477
9585 37.93 HWDP 207.49 10.43 322 0.12 0.12 100.00 0.00 4589
9625.66 37.96 Sub 367.36 10.43 323 0.12 0.12 100.00 0.00 4607
9629.3 38.02 Sub 367.36 10.43 323 0.12 0.12 100.00 0.00 4608
9634.94 38.07 MWD 367.36 10.44 324 0.12 0.12 100.00 0.00 4611
9639.82 38.38 DC 367.36 10.44 324 0.12 0.12 100.00 0.00 4614
9670.56 38.69 MOT 367.36 10.44 327 0.12 0.12 100.00 0.00 4629
9702.15 38.70 BIT 367.36 10.45 330 0.12 0.12 100.00 0.00 4644
Page 2
Date 6/25/2013 9:54:27 AM
Comment BHA 8 1/2" para realizar Time Drilling ML2. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type Baker Christensen HCR506ZX 8 1/2 in Mud Weight 9.90 ppg
Motor Type INTEQ Modular Ultra XL 6.791 in Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2
INTEQ 6-3/4" ATK G3 8.030 Rheological Model Robertson-Stiff
MWD/AutoTrak in
Steerabl ... K: 1.590#sec^n/100ft^2 N: 0.566[-] sri: 10.6841/s
Max Allowable SPP 4200 psi
Bit Size Cuttings
Critical Values
1261.92 11886.47 19.01
Inclination
207.49 10788.52 37.79
Inclination
0.00 0.00 0.00
Inclination
100.00 11879.35 19.09
Inclination
281 10788.52 37.79
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 218.40 10.69 1 0.51 0.51 100.00 0.00 33
360.89 0.00 DP 218.40 10.69 15 0.51 0.51 100.00 0.00 215
688.98 0.00 DP 218.40 10.69 28 0.51 0.51 100.00 0.00 397
1017.06 0.00 DP 218.40 10.69 41 0.51 0.51 100.00 0.00 579
1345.14 0.00 DP 218.40 10.69 55 0.51 0.51 100.00 0.00 761
1673.23 0.00 DP 218.40 10.69 68 0.51 0.51 100.00 0.00 943
2001.31 0.00 DP 218.40 10.69 82 0.51 0.51 100.00 0.00 1126
2329.4 3.67 DP 218.40 10.69 95 0.51 0.51 100.00 0.00 1308
2657.48 8.92 DP 218.40 10.69 108 0.51 0.51 100.00 0.00 1489
2985.56 14.17 DP 217.34 10.69 122 0.49 0.49 100.00 0.00 1667
3313.65 19.42 DP 217.34 10.69 135 0.49 0.49 100.00 0.00 1842
3641.73 24.67 DP 217.34 10.69 148 0.49 0.49 100.00 0.00 2011
3969.82 29.92 DP 217.34 10.70 161 0.49 0.49 100.00 0.00 2175
4297.9 35.17 DP 217.34 10.71 175 0.49 0.49 100.00 0.00 2330
4625.98 36.00 DP 217.34 10.72 188 0.49 0.49 100.00 0.00 2480
4954.07 36.00 DP 217.34 10.72 201 0.49 0.49 100.00 0.00 2629
5282.15 36.00 DP 217.34 10.73 214 0.49 0.49 100.00 0.00 2779
5610.24 36.00 DP 217.34 10.74 227 0.49 0.49 100.00 0.00 2929
5938.32 36.00 DP 217.34 10.74 240 0.49 0.49 100.00 0.00 3078
6266.4 36.00 DP 217.34 10.75 253 0.49 0.49 100.00 0.00 3228
6594.49 36.00 DP 217.34 10.75 266 0.49 0.49 100.00 0.00 3377
6922.57 36.00 DP 217.34 10.76 280 0.49 0.49 100.00 0.00 3527
7250.66 36.00 DP 217.34 10.76 293 0.49 0.49 100.00 0.00 3677
7578.74 36.00 DP 217.34 10.76 306 0.49 0.49 100.00 0.00 3826
7906.82 36.00 DP 217.34 10.77 319 0.49 0.49 100.00 0.00 3976
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
8234.91 36.00 DP 217.34 10.77 332 0.49 0.49 100.00 0.00 4126
8234.91 36.00 DP 217.34 10.77 332 0.49 0.49 100.00 0.00 4126
8562.99 36.00 DP 217.34 10.77 345 0.49 0.49 100.00 0.00 4275
8891.08 36.00 DP 217.34 10.78 358 0.49 0.49 100.00 0.00 4425
9000 36.00 DP 230.16 10.78 363 0.49 0.49 100.00 0.00 4475
9328.08 36.34 DP 230.16 10.78 377 0.49 0.49 100.00 0.00 4625
9585 37.55 DP 233.43 10.79 388 0.49 0.49 100.00 0.00 4744
9913.08 37.65 DP 233.43 10.79 403 0.49 0.49 100.00 0.00 4891
10241.17 39.38 DP 233.43 10.80 418 0.49 0.49 100.00 0.00 5040
10569.25 38.56 DP 233.43 10.80 433 0.49 0.49 100.00 0.00 5186
10662.35 38.54 Sub 367.36 10.81 437 0.49 0.49 100.00 0.00 5227
10664.52 37.79 HWDP 207.49 10.81 437 0.49 0.49 100.00 0.00 5229
10788.52 37.66 Sub 326.80 10.80 441 0.49 0.49 100.00 0.00 5283
10820.02 34.47 HWDP 207.49 10.81 444 0.49 0.49 100.00 0.00 5299
11148.11 26.67 HWDP 207.49 10.81 455 0.49 0.49 100.00 0.00 5445
11476.19 21.64 HWDP 207.49 10.80 467 0.49 0.49 100.00 0.00 5601
11688.02 20.21 DC 367.36 10.80 474 0.49 0.49 100.00 0.00 5708
11779.02 20.15 Sub 367.36 10.81 486 0.49 0.49 100.00 0.00 5763
11784.02 20.12 Sub 367.36 10.81 486 0.49 0.49 100.00 0.00 5766
11787.02 20.10 Sub 367.36 10.81 487 0.49 0.49 100.00 0.00 5768
11789.02 20.01 Sub 367.36 10.81 487 0.49 0.49 100.00 0.00 5769
11796.82 19.90 Sub 367.36 10.82 488 0.49 0.49 100.00 0.00 5774
11806.72 19.78 MWD 367.36 10.82 489 0.49 0.49 100.00 0.00 5780
11817.83 19.53 MWD 367.36 10.82 490 0.49 0.49 100.00 0.00 5787
11839.83 19.47 Sub 367.36 10.82 493 0.49 0.49 100.00 0.00 5800
11845.31 19.09 MOT 375.17 10.82 494 0.49 0.49 100.00 0.00 5804
11879.35 19.01 Sub 1261.92 10.83 498 0.49 0.49 100.00 0.00 5825
11886.47 19.00 BIT 1261.92 10.86 515 0.49 0.49 100.00 0.00 5845
Page 2
Date 6/25/2013 9:57:36 AM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD ML2. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz
$[C
ANEXO N.- 6
RESULTADOS DE LA SIMULACIN DE TORQUE Y

ARRASTRE PARA CADA BHA PROPUESTO
ADVANTAGE T&D Calculation - Summary Report
Drilling Parameter Analysis Setup

Bit Depth 800 ft Calculate Indicated Hook Loads No
Weight on Bit 15.00 klbf
Torque on Bit 1.44 kft.lb
Bit Drag Force - klbf
Overpull Force - klbf Include Bending Influence Yes
ROB Torque Resistance - kft.lb Buckling Criterion Conservative - (Unloading)
Torque vs Measured Depth

0
100
200
Measured Depth [ft]
300
400
500
600
700
800
1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55

Torque [kft.lb]
Hook Load @ 0.0 MD Indicated Hook Load Rotary Torque Axial Velocity Rotary Speed
klbf klbf kft.lb ft/hr RPM
Drilling 35.07 35.07 1.44 ROP 35.0 60
Slack-Off 50.07 50.07 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 50.07 50.07 0.00 POOH 1000.0 0
Rot off Btm 50.07 50.07 0.00 Rotational Discontinuity No
Drag klbf Drill String Twist 0 rev 12 deg Stretch ft
Drilling 0.00 Max Allowable HookLoad (@min. Yield) 1696.46 klbf Drilling 0.034
Slack-Off 0.00 DrillString Weight in Air 58.15 klbf Slack-Off 0.061
Pick-Up 0.00 Bit To Neutral Point ( Drilling ) 116.94 ft Pick-Up 0.061
Sin. Buckling WOB 17.54 klbf Rot off Btm 0.061
Drawwork at Fastline Load Rotary Mud Pumps Max Flowrate Max SPP
HP klbf HP HP USgal/min psi
Power 25.3 P 50.07 P 16.4 D 1713.7 700 4200
O.Mode Stress at MD O.Mode Safety at MD
psi ft Factor ft
Max Axial R 3923.4 0.00 Min Yield Safety Factor P 34.41 0.00
Max Torsional D 808.9 0.00 Min Fatigue Safety Factor N/A N/A N/A
Max Bending D 0.0 0.00
Max Combined D 3923.4 0.00
D Drilling S Slack-Off P Pick-Up R Rot off Btm i input c calculated
Date 6/18/2013 10:40:02 AM
Comment BHA convencional para perforar hasta 800' MD.


0
500
1000
1500
2000
Measured Depth [ft]
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Torque [kft.lb]
Drilling 124.26 124.26 18.63 ROP 85.0 70
Slack-Off 118.29 118.29 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 199.08 199.08 0.00 POOH 1000.0 0
Power 100.5 P 199.08 P 248.1 D 2448.1 1000 4200
psi ft Factor ft
Max Axial P 34096.1 0.00 Min Yield Safety Factor D 3.88 0.00
Max Torsional D 15898.8 0.00 Min Fatigue Safety Factor D 4.28 2100.00
Max Bending P 5045.7 2100.00
Max Combined P 34788.2 0.00
Date 6/18/2013 10:57:28 AM
Comment BHA para perforar hasta punto de Casing 13 3/8"


0
1000
2000
3000
Measured Depth [ft]
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10 12 14 16 18 20 22 24
Torque [kft.lb]
Drilling 168.13 168.13 24.13 ROP 40.0 60
Slack-Off 148.39 148.39 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 268.46 268.46 0.00 POOH 1000.0 0
Power 135.5 P 268.46 P 275.5 D 2448.1 1000 4200
psi ft Factor ft
Max Axial P 45999.0 0.00 Min Yield Safety Factor P 2.93 0.00
Max Bending P 6022.7 2100.00
Date 6/19/2013 10:26:50 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta el tope del Conglomerado Inf. previo al inicio del control de parmetros.


0
1000
2000
3000
Measured Depth [ft]
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10 12 14 16 18 20 22 24
Torque [kft.lb]
Drilling 173.08 173.08 24.90 ROP 30.0 40
Slack-Off 151.10 151.10 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 276.73 276.73 0.00 POOH 1000.0 0
Power 139.7 P 276.73 P 189.5 D 2448.1 1000 4200
psi ft Factor ft
Max Bending P 6129.5 2100.00
Date 6/19/2013 10:20:08 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta tope de Tena controlando parmetros a travs del Conglomerado Inf.

ROB Torque Resistance 0.20 kft.lb Buckling Criterion Conservative - (Unloading)

0
1000
2000
3000
Measured Depth [ft]
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
10 12 14 16 18 20 22 24
Torque [kft.lb]
Drilling 179.19 179.19 24.60 ROP 70.0 150
Slack-Off 158.92 158.92 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 277.45 277.45 0.00 POOH 1000.0 0
Power 140.0 P 277.45 P 702.1 D 2203.3 900 4200
psi ft Factor ft
Max Axial P 47542.6 0.00 Min Yield Safety Factor D 2.84 0.00
Max Bending D 7568.5 10442.23
Date 6/25/2013 11:11:21 AM
Comment Segundo BHA 12.25" perfora hasta punto de Casing.

Bit Drag Force 0.50 klbf
Overpull Force 0.50 klbf Include Bending Influence Yes
ROB Torque Resistance 0.20 kft.lb Buckling Criterion Conservative - (Unloading)

0
1000
2000
3000
4000
Measured Depth [ft]
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Torque [kft.lb]
Drilling 215.29 215.29 25.03 ROP 40.0 150
Slack-Off 177.04 177.04 0.00 RIH 1200.0 0
Pick-Up 336.74 336.74 0.00 POOH 1200.0 0
Power 203.9 P 336.74 P 714.3 D 1615.8 660 4200
psi ft Factor ft
Max Bending P 7536.7 9519.26
Date 6/19/2013 6:08:55 PM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD.

Calculated Loads along String vs. Measured Depth

Drilling Slack-Off Pick-Up Rotation-Off-Bottom
0
1000
2000
3000
Measured Depth [ft]
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
0 50 100 150 200 250
Drilling Load [klbf]
Drilling 167.20 167.20 14.33 ROP 10.0 60
Slack-Off 152.17 152.17 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 259.66 259.66 0.00 POOH 1000.0 0
Power 131.0 P 259.66 P 163.6 D 2448.1 1000 4200
psi ft Factor ft
Max Torsional R 12617.2 0.00 Min Fatigue Safety Factor D 1.44 9585.00
Max Bending D 13687.6 9585.00
Date 6/19/2013 5:59:27 PM
Comment BHA 8 1/2" para realizar Time Drilling ML2.

Bit Drag Force 0.50 klbf
Overpull Force 0.50 klbf Include Bending Influence Yes
ROB Torque Resistance 0.20 kft.lb Buckling Criterion Extended - ( Loading )

0
1000
2000
3000
4000
Measured Depth [ft]
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Torque [kft.lb]
Drilling 218.94 218.94 25.46 ROP 40.0 150
Slack-Off 177.85 177.85 0.00 RIH 1200.0 0
Pick-Up 353.72 353.72 0.00 POOH 1200.0 0
Power 214.2 P 353.72 P 726.5 D 1615.8 660 4200
psi ft Factor ft
Max Bending P 31959.5 9585.00 The danger of Fatigue exist
Date 6/20/2013 6:27:06 PM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD ML2.

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

ESTUDIO DE LA TECNOLOGA DE PERFORACIN, DISEO Y

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIEROS EN

DIEGO IVN CUZCO YAMASCA

OSCAR RAL ORTIZ BONILLA

DIRECTOR: ING. LVARO LEAL FABER

Quito, Julio 2013

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad

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1.6.2 CURVA DE TIEMPO. ....................................................................... 66

3.6 ANLISIS DE CARGAS PARA DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS

5.2.2 HOYO DE 8 Y LINER 7............................................................ 206

Figura 1.29 Spider Plot......................................................................................... 58

Figura 2.21 OnTrak BCPM ................................................................................. 110

Figura 3.13 Esquema mecnico DOCO SUR 14 ML.......................................... 155

El presente proyecto exhibe la aplicacin prctica de los procesos de diseo y

Durante la planificacin se utilizan paquetes computacionales que permiten;

Las simulaciones utilizando los Softwares mencionados adems del Advantage

Con los lineamientos operativos definidos y los resultados de las simulaciones se

Los resultados muestran que la tecnologa disponible en la perforacin (RSS,

Un pozo multilateral es un pozo con uno o ms laterales inclinados u horizontales

En el ao 2012 el Ecuador introdujo la tecnologa Multilateral perforando un pozo

1 ETAPAS INVOLUCRADAS EN EL DISEO PREVIO A

La formacin de petrleo a partir de la materia orgnica acumulada en los

1.1.1 CONCEPTOS BSICOS.

Una serie petrolfera (serie estratigrfica con petrleo almacenado) comprende de

1.1.1.1 Roca madre.

margas o calizas muy finas que contienen un elevado porcentaje de materia

1.1.1.2 Roca reservorio.

Es la roca donde se almacena el petrleo, con la caracterstica fundamental de

La porosidad es el porcentaje en volumen de roca ocupada por los poros,

1.1.1.3 Rocas sello.

Es aquella que por su baja permeabilidad no permite el paso de los hidrocarburos,

Otra forma de almacenamiento de hidrocarburos constituye la llamada trampa

Las trampas son todas aquellas anomalas geolgicas de origen tectnico o

1.1.1.4.1 Trampa estructural.

Las trampas estructurales son creadas por el efecto de la deformacin

Las trampas estructurales ms comunes son: (1) Anticlinales, (2) Fallas.

Anticlinales: En stos los estratos que originalmente se encuentran horizontales

Figura 1.1 Anticlinal

!"#$%#& BAKER HUGHES INTEQ, Directional Drilling Academy Overview, 2009.

Figura 1.2 a) Falla normal, b) Falla inversa y c) Falla rumbo deslizante

Fuente: HETCHER K. and HUGHES S., Planetary Geology for Teachers.

1.1.1.4.2 Trampa estratigrfica.

Las trampas estratigrficas pueden contener acumulaciones de hidrocarburo

Las trampas estratigrficas ms comunes son: (1) Trampas lenticulares, (2)

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