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LAVANDERIA PROINTEX S A S
ASIGNATURA
Ingeniera de Produccin
PROFESORA
Gloria Ins Jimnez Gutirrez
OBJETIVOS GENERAL
Hacer uso del estudio de tiempos para mejorar el proceso productivo de teido en la
empresa Prointex S A S.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Registrar informacin pertinente relacionada con aspectos clave del proceso.
Descomponer el proceso en sus elementos constituyentes para facilitar su
anlisis.
Identificar el mtodo ptimo usado por el operario con el fin de valorar
adecuadamente su trabajo.
Poner en prctica conceptos bsicos del estudio de tiempos para encontrar
aspectos como la unidad estndar y la carga de trabajo.
Encontrar la produccin esperada en el turno de trabajo.
Proponer mejoras adecuadas al proceso.
METODOLOGA
Para la realizacin del anlisis se toma como eje la observacin directa del proceso de
teido durante el turno de trabajo diurno, para ello se sigue detenidamente cada uno de los
componentes del mismo, se registra en video, se toman mediciones haciendo uso de un
cronmetro y se consignan datos en formatos adecuados para el posterior proceso de
anlisis por medio de herramientas y conceptos del estudio de tiempos.
HOJA MAESTRA DE OPERACIN
Empresa: Prointex S A S
Operacin: Teido de tela en crudo.
Tipo de operacin: Semiautomtica.
Seccin: Lavado.
Producto: Dril liviano.
Referencia: 15228
Peso/pantaln: 0,382 kg
Peso/tanda: 21 kg
Operario: Carlos Ayala
Mquina: Lavadora industrial
horizontal.
Turno: Nocturno, 6 pm a 6 am.
Unidad de produccin: tanda de 21 kg.
Fecha:
Analistas: Santiago Ramrez, Diego Tamayo.
Especificaciones de calidad:
CONDICIONES DE TRABAJO:
El lugar de trabajo se caracteriza por tener altos niveles de humedad como producto de la
presencia constante de vapor de agua en el entorno, esto debido a que es indispensable en el
desarrollo de los procesos, a su vez esta condicin propicia tambin una temperatura
bastante elevada para el trabajo. El piso de la planta se encuentra permanentemente mojado,
con charcos de agua y con derrames de lquidos provenientes de la operacin de las
distintas mquinas. Hay presencia de ruido de fondo que es generado por algunas
mquinas, puede llegar a ser molesto dependiendo de la actividad que estn desarrollando
las mismas. Las condiciones de iluminacin son adecuadas, no siendo as con la ventilacin
y condiciones generales de aseo. El operario permanece todo el turno de pie y cuenta con
una indumentaria compuesta por botas de caucho, delantal, guantes de caucho, tapabocas
de tela y tapaodos.
CICLO DE TRABAJO:
Para efectos del estudio de tiempos se considera el ciclo que comienza desde que el
operario va al rea de pesado y especificacin del producto, de all las prendas son llevadas
hasta la mesa de trabajo al lado de la lavadora con el fin de prepararlas para el proceso (se
hace un plestiflechado) luego procede con el teido. El ciclo termina cuando el operario
saca las prendas de la lavadora despus del suavizado y las pone en un carrito transportador
para llevarlas a la centrfuga para que sean escurridas y posteriormente secadas.
ELEMENTOS DEL CICLO:
A: Llevar prendas a la mesa de trabajo (lavadora inactiva): El operario toma (con las
manos) en el rea de pesado y especificacin parte del lote que se va a teir, un grupo de
pantalones de aproximadamente 21 kilos, que son llevados a la mesa de trabajo (en el
hombro) ubicada al lado de la lavadora.
Inicia: cuando el operario toma el grupo de pantalones.
Termina: cuando el operario suelta el grupo de pantalones en la mesa de trabajo.
B: Plastiflechar (lavadora inactiva): El operario dobla las botas de los pantalones que
sern depositados en la lavadora y las plastiflecha (unirlas con pasadores de polmero) para
que queden correctamente teidos y no se enreden en el proceso.
Inicia: cuando el operario toma la plastiflechadora.
Termina: cuando el operario suelta la plastiflechadora al terminar esta actividad con el
grupo de pantalones.
L: Enjuagar tintes (lavadora activa): El operario vaca el agua teida a travs de un sifn
debajo de la lavadora, esto pasados 50 minutos desde que agreg el ltimo auxiliar, en
seguida agrega 330 litros de agua a 20 C, vaca de nuevo, luego agrega 330 litros de agua a
60 C y despus los vuelve a vaciar.
Inicia: Cuando el operario acciona la palanca para vaciar el agua del proceso de teido.
Termina: Cuando el operario vaca el agua del ltimo enjuagado (agua a 60 C) y va a la
vlvula para llenar con agua la lavadora para el posterior proceso de jabonado.
N: Enjuagar jabn (lavadora activa): El operario vaca el agua con jabn pasados 15
minutos de iniciada la operacin de jabonado, en seguida agrega 330 litros de agua a 20 C,
vaca de nuevo, agrega otra vez 330 litros de agua a 20 C y los vuelve a vaciar.
Inicia: Cuando el operario acciona la palanca para vaciar el agua con jabn.
Termina: Cuando el operario vaca la segunda vez el agua del enjuague y va a la vlvula
para llenar con agua la lavadora para el posterior proceso de suavizado.
P: Vaciar agua con suavizante (lavadora activa): El operario vaca el agua del proceso
de suavizado despus de 10 minutos de haber iniciado este.
Inicia: Cuando acciona la palanca de vaciado.
Termina: Cuando apaga la lavadora al terminar de salir el agua y abre la compuerta
principal para sacar posteriormente los pantalones.
Observaciones:
Los operarios trabajan en turnos de 12 horas: diurno de 6 am a 6 pm y nocturno de 6
pm a 6 am.
Los operarios cuentan no con un tiempo para cambiarse la ropa al inicio al final de
la jornada, por lo que lo hacen fuera del turno.
Los operarios de las lavadoras no cuentan con un tiempo establecido para desayunar
o almorzar, el tiempo es sacado por cada uno de ellos dependiendo del nivel de
ocupacin, es decir, habitualmente aprovechan para sacar este tiempo
(aproximadamente 50 minutos) cuando la mquina se encuentra trabajando de
forma independiente.
El proceso de teido se realiza todos los das durante los dos turnos.
TIEMPOS OBSERVADOS:
Los tiempos observados fueron recolectados durante 6 visitas realizadas, se hizo uso del
cronmetro en unidades de centsimas de minutos y el mtodo de vuelta a cero, es decir, se
tomaron directamente de modo que cuando acaba el tiempo de cada elemento se reinicia el
cronmetro y se empieza la medicin del siguiente elemento.
Se muestran los tiempos observados en cada uno de los elementos anteriormente descritos
incluyendo la afectacin para cada uno, se recogieron 10 muestras por elemento.
TIEMPOS NORMALES:
=
100
Tiempos normales
Obs.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Elemento
*A 77 76 76,95 75 73 79 75 74,55 74,55 75
*B 1815 1870 2029,5 2128,5 1828,75 1771 1845 1832 1787 1897
*C 73 72 74 73,15 73 73 73,5 72 74 73
D 37 39,9 36 34,5 35 38,95 38 35,7 37 35
E 63 63 62 63,9 63 66,3 63 65 61 62,7
F 148 151 150 147,25 150 152 149 149 158,4 153
G 58,5 58 55 55,65 56 55 56,7 56,05 56 54
*H 33,6 33,6 35 34 35 34,65 34 34,2 35 33,6
*I 33 33,6 33 34 34,2 35 35 33,6 33 33,6
J 23 24 21 24,7 25,65 24 23,75 22 22,05 24
K 36,1 35,15 35 33 36,1 34 35 37,05 31,5 33
L 423 429 435 420 424 439 432,25 419,4 434 446,25
M 62 62,7 60 61 60,9 61 62 63,65 63 63
N 247,5 259 253,65 258 255 255,55 249,85 256 257,95 256
O 54 56 55 54 56 55 54 56 54 55
P 93,1 90 89 91 93 94 90 92 92 91
*Q 198 200 229,5 234 195,3 198,45 196,35 208 195 199
*R 14,3 16 17,1 17 17,1 17,1 17 17,1 14,7 14,3
S 377 13 17 - - - - - - -
TAMAO DE MUESTRA:
Se muestran los tamaos de muestra ptimos para cada elemento, estos son calculados
haciendo uso de los tiempos normales y de la siguiente ecuacin:
2
=( )
Donde:
: 1 = 0,05
:
: 0,05
:
Se observa que para la mayora de los elementos n > n para estos no es preciso tomar ms
muestras, sin embargo para los elementos Q y R se hace necesario tomar 1 y 3 muestras adicionales
respectivamente.
A continuacin se muestran las 10 observaciones iniciales ms la observacin adicional necesaria
para el elemento Q y las 10 observaciones iniciales ms las 3 observaciones adicionales para el
elemento R.
Se tiene entonces que para todos los elementos las observaciones son suficientes, por lo tanto no se
hace necesario tomar ms datos y se puede proseguir con los dems anlisis pertinentes en el
estudio de tiempos.
Minutos normales por vez: debido a que ya se tienen las observaciones requeridas de cada
elemento se procede a calcular los minutos normales por vez sumando las observaciones de
cada elemento con la misma calificacin y anotando su frecuencia; se normalizan al
multiplicar la suma de las observaciones con misma calificacin con sta. De esta manera
se suman los minutos normales del elemento para cada calificacin de ritmo, dicha suma se
divide por la suma de las frecuencias y el resultado son los minutos normales por vez de
cada elemento.
Veces por unidad: se determina cuantas veces hay que hacer cada elemento para obtener
una unidad de produccin, esto para posteriormente calcular los minutos normales por
unidad. Las veces por unidad se calcularon as:
1
= 1,000 (1)
Para todos los elementos se tienen las mismas veces por unidad, esto debido a que en cada
uno de ellos se trabaja con la misma cantidad de unidades de produccin.
Minutos normales por unidad: corresponde al tiempo respectivo de un elemento
por cada unidad de produccin.
Para realizar el clculo de los minutos normales por unidad se hizo uso de la siguiente
ecuacin:
MN Vez
MN Unidad =
Vez Unidad
En la siguiente tabla se muestran los minutos normales por vez, las veces por unidad y los minutos
normales por unidad que se obtuvieron para cada elemento:
MISCELNEOS
Se obtuvieron elementos que no se repiten en cada ciclo de trabajo sino que se presentan a
intervalos de tiempo generalmente irregulares. Hablar con un compaero de turno, lavar alguna
de las jarras de los insumos qumicos cuando estn muy contaminadas, desatrancar las
plastiflechas en la plastiflechadora se consideran miscelneos. El porcentaje establecido de
miscelneos es de:
Total MN miscelneos
% miscelneos = 100
Total MN de los elementos
4,07
% miscelneos = = 1,13%
360,15
Aunque se tiene que el porcentaje de miscelneos es de 1,13% se decide tomarlos como 4% debido
a la consideracin de que puede haber algunos de estos que no quedaron registrados en el estudio y
cuya duracin en minutos normales puede ser significativa.
Esta contribucin del 4% se calcula discriminndola segn los elementos de trabajo interno y los
elementos de trabajo externo
Segn elementos de trabajo interno: Segn elementos de trabajo externo:
TIEMPO DE MQUINA:
El tiempo de mquina se calcula a partir de la suma entre los elementos de trabajo interno y el
tiempo de trabajo autnomo por parte de la mquina.
Para los tiempos de trabajo autnomo de la mquina (tiempo no ocupado del operario) se
toman de la forma siguiente teniendo en cuenta que dichos tiempos van desde la
terminacin de un elemento hasta el inicio del elemento siguiente, durante estos tiempos el
operario no debe estar pendiente de la mquina, ya que esta cuenta con un medidor de
tiempo que le indica cuando debe ejecutar el elemento siguiente: entre el elemento G
transcurren 5 minutos hasta el elemento H, entre el elemento H y el elemento I pasan 15
minutos, entre los elementos I y J pasan 5 minutos, entre J y K 10 minutos, entre K y L
pasan 50 minutos, entre los elementos M y N 15 minutos, por ultimo entre los elementos O
y P pasan 10 minutos. Entonces 5+15+5+10+50+15+10= 110 minutos normales por unidad.
= +
= 13,075 + 110 = 123,075
SUPLEMENTOS POR DESCANSO:
Los suplementos por descanso de dividen en dos componentes, suplementos por necesidades
personales y suplementos por fatiga.
Suplementos por necesidades personales: segn establece la OIT para operarios hombres
los suplementos por descanso se consideran como el 5% del tiempo de ciclo, de este modo
se tiene que:
SPN=5%(ETE+Tiempo de mquina)
SNP=0.05(24,117+123,075)
SNP=7,360 minutos por unidad
Suplementos por fatiga: haciendo uso de la tabla para SF se evalan aspectos como
tensin fsica, tensin mental y condiciones de trabajo segn los criterios de la OIT.
SUPLEMENTOS POR DESCANSO
Tensin visual
Emanacin de
Fuerza media
Temperatura
Vibraciones
Concentrac/
Indumentos
Ventilacin
Ciclo breve
Monotona
estrechos
humedad
Suciedad
ansiedad
Postura
Ruido
Polvo
gases
Operacin:
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
ELEMENTO
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
A .Llevar prendas a la 2
10
M
B 1 B 1 B 0 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 45 21 16
B
B
6
4
-
-
mesa de trabajo
B. Plastiflecha M 5 M 5 B 1 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 2 42 20 15
B
B
0
4
-
-
C. Depositar pantalones
M
B 0 B 1 B 0 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 2 43 20 15
B
B
9
4
-
-
en lavadora.
M
D. Depositar auxiliar 1 B 3 B 0 B 0 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 2 38 18 13
B
B
0
4
-
-
M
E. Traer colorantes B 2 B 0 B 0 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 2 35 17 12
B
B
0
4
-
-
1
M
F. Preparar colorantes B 3 B 1 B 0 M 3 M 14 M 4 M 6 - - B 2 A 55 27 22
B
B
0
4
-
-
0
G. Agregar colorantes a 1
M
B 2 B 1 B 0 M 3 M 14 M 4 B 3 - - B 1 A 50 24 19
B
B
0
4
-
-
lavadora 0
H. Agregar sal a la
M
B 2 B 0 B 0 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 2 43 20 15
B
B
6
4
-
-
lavadora parte 1
I. Agregar sal a la
M
B 2 B 0 B 0 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 2 40 19 14
B
3
4
-
-
lavadora parte 2
J. Depositar auxiliar 2
M
B 2 B O B 0 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 2 37 18 13
B
0
4
-
-
parte 1
k. Depositar auxiliar 2
M
parte 2 B B 2 B 0 B 0 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 2 37 18 13
B
0
4
-
-
3
O
L. Enjuagar tintes B 2 B B 0 M 3 M 14 M 4 B 3 - - B 0 M 3 40 19 14
B
B
4
4
-
-
M
M. Jabonar prendas B 2 B 0 B 0 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 2 37 18 13
B
B
0
4
-
N. Enjuagar jabn - B 2 B 3 B 0 M 3 M 14 M 4 B 3 - - B 0 M 3 40 19 14
B
B
0
4
-
-
M
O. Suavizar prendas B 2 B 0 B 0 M 3 M 14 M 4 B 0 - - B 0 B 2 37 18 13
B
B
0
4
-
-
B
0
4
-
-
suavizante
Q. Cargar el carro
1
10
M
transportador con B 2 M 4 B 2 M 3 M 14 M 4 B 1 - - B 2 A 55 27 22
B
B
8
4
-
-
0
pantalones
R. Llevar carrito a la
M
B 1 B 0 B 0 M 3 M 14 M 4 B 1 - - B 1 B 2 42 20 15
B
B
6
4
-
-
centrfuga
S. Miscelneos
- - - - B 0 M 3 M 14 M 4 - - - - - - B 2 27 14 9
B
B
0
4
-
-
-
-
-
-
Se tiene que los suplementos por fatiga se dan de la forma siguiente:
Total SF 5,630
ASIGNACIN DE SUPLEMENTOS.
Para asignar los suplementos por necesidades personales (SNP) y los suplementos por fatiga (SF) se
analizaron criterios concernientes al tiempo de trabajo no ocupado (TNO).
Se encontr que el TNO es igual a 110 minutos, por lo que la primera condicin se cumple, por otro
lado, aunque el TNO no es totalmente contnuo, s hay tiempos entre los elementos H e I, J y K, K y
L, M y N, y por ltimo, O y P de 15,10,50,15,y 10 minutos respectivamente en los que se le
podran otorgar al operario el permiso para hacer uso de sus SNP, dado que stos son iguales a
7,360 minutos por unidad de produccin y a que el operario tiene la posibilidad de que un
compaero lo reemplace durante ste lapso de tiempo.
Se decide entonces dar al operario el permiso para hacer uso de sus SNP en el tiempo no ocupado
entre los elementos M y N, que corresponde a 15 minutos.
El TNO obtenido no es inferior a 0,5 minutos y es mayor a 1,5 minutos, por lo que se tiene como
resultado que podemos asignar todos los SF dentro del TNO; los SF son iguales a 5, 630 minutos
por unidad de produccin y se darn as:
= + +
Donde:
UE: Unidad estndar
ETE: Elementos de trabajo externo
: Tiempo de mquina
SD: suplementos por descanso, comprenden los SNP y los SF
Dado al anlisis hecho en la asignacin de suplementos, se determin que los suplementos por
descanso se darn dentro del TNO del operario, por lo que no se incluirn en la unidad estndar; la
ecuacin queda entonces as:
= +
= 24,117 + 123,075
= 147,192
PRODUCCIN ESPERADA POR TURNO
Para calcular la produccin esperada es importante tener en cuenta la influencia de los suplementos
especiales en el turno de trabajo, para estos se tienen:
Al inicio del turno el operario prepara todos los insumos necesarios para la operacin, esto
es medir los qumicos como auxiliares, suvizantes, jabn etc y llevarlos al lado de la
lavadora para tener acceso a ellos ms fcilmente.
Tenemos entonces:
= 720 11,54 25
= 683,46
1
= 683,46
1
= 683,46
147,192
= 4,64
CARGA DE TRABAJO
+
=
24,117 + 13,075
=
147,192
= 0,2526
EFICIENCIA
Para tener una idea de cunto tiempo del tiempo normal del ciclo la mquina est produciendo
calculamos la eficiencia con la siguiente ecuacin:
= 100%
123,075
= 100%
147,192
= 83,6
DIAGRAMA DE PISTN
ASIGNACIN
Debido a que la carga del trabajo para el operario es apenas alrededor del 25% se analizar la
posibilidad de que a ste se le asignen ms mquinas a operar en su jornada de trabajo.
+
=
+ 0
Donde:
El valor de a se obtuvo al sumar los tiempos en minutos por unidad de los elementos concurrentes
que corresponden a los elementos C,D,G,H,I,J,K,L,M,N,O Y P.
El valor para 0 se obtuvo al sumar los tiempos en minutos por unidad de los elementos que
no requeran que el operario interactuara con la mquina, es decir, los no concurrentes; para
ello se sumaron los elementos A,B,E,F,Q y R.
11,843 + 110
=
11,843 + 23,918
121,843
=
35,761
= 3,4
De lo anterior decimos entonces que la asignacin ptima se da cuando el operario tiene a
su cargo la operacin de 3,4 mquinas, sin embargo, se le debe asignar un nmero entero de
mquinas, por lo que la decisin se encuentra en si se le deben asignar 3 mquinas o si se le
deben asignar 4 mquinas; debido a esto, se analizarn los casos por separado y se tendrn
en cuenta los costos que dichas alternativas generarn sabiendo que el costo promedio por
hora del operario es de $ 3.020,99 y el costo promedio aproximado de operacin de la
mquina por hora es de $ 8.750, dicho costo es se aproxima debido a las dificultades que se
tienen para acceder a dicha informacin directamente de la empresa.
Para 3 mquinas:
( + )( + )
3 =
60
Donde:
Reemplazando:
$ 19.813,69
3 =
Para 4 mquinas:
Si se le asignan 4 lavadoras al operario ste tendr todo su tiempo ocupado debido a que el
ptimo son 3,4 lavadoras, en cambio, las lavadoras tendrn un tiempo de inactividad debido
a la imposibilidad del operario de atenderlas a todas. El costo total esperado por unidad
(CTE) para 4 lavadoras es:
( + 1)( + )( + )
4 =
60
Donde:
$ 22.661,14
4 =
Tenemos entonces que el costo esperado por unidad es menor para la asignacin
correspondiente a 3 mquinas que para la correspondiente a 4 mquinas, por lo que la
decisin es poner 3 lavadoras para su operacin al operario.
Debido a que se seleccion un n debajo del n ptimo el tiempo de ciclo vendr dado por la
ecuacin:
T = a + tm
T = 11,843 + 110
T = 121,843 Min
DIAGRAMA HOMBRE-3 MQUINAS
Con el fin de ilustrar mejor el modo en el que el operario har uso de las 3 mquinas se
muestra el siguiente diagrama:
Plastiflechar
19,569
20,3 Depositar pantalones en M1
20,667 Depositar auxiliar 1 en M1
21,13 Traer colorantes
22,808 Preparar colorantes
23,369 Agregar colorantes a M1
24,129 Llevar prendas a mesa de trabajo
28,639 Plastiflechar
28,982 Agregar sal parte 1 a M1
Plastiflechar
43,982
44,32 Agregar sal parte 2 a M1
45,051 Depositar pantalones en M2
45,418 Depositar auxiliar 1 en M2
46,051 Traer colorantes
47,559 Preparar colorantes
48,12 Agregar colorantes a M2
48,88 Llevar prendas a mesa de trabajo
49,32 Plastiflechar
49,554 Depositar auxiliar 2 parte 1 en M1
53,12 Plastiflechar
53,463 Agregar sal parte 1 a M2
59,554 Plastiflechar
59,9 Agregar auxiliar 2 parte 2 a M1
68,463 Plastiflechar
68,801 Agregar sal parte 2 a M2
68,95 Plastiflechar
69,681 Depositar pantalones en M3
70,048 Depositar auxiliar 1 en M3
70,681 Traer colorantes
72,189 Preparar colorantes
72,744 Agregar colorantes a M3
73,801 Operario inactivo
74,035 Depositar auxiliar 2 parte 1 en M2
77,744 Operario inactivo
78,087 Agregar sal parte 1 a M3
84,035 Operario inactivo
84,381 Depositar auxiliar 2 parte 2 en M2
93,087 Operario inactivo
93,425 Agregar sal parte 2 en M3
98,425 Operario inactivo
98,659 Depositar auxiliar 2 parte 1 en M3
108,659 Operario inactivo
109,005 Depositar auxiliar 2 parte 2 en M3
110,025 Operario inactivo
114,327 Enjuagar tintes en M1
114,946 Jabonar prendas en M1
117,485 Enjuagar jabn en M1
118,034 Suavizar prendas en M1
118,949 Vaciar agua con savizante en M1
120,996 Cargar pantalones de M1 al carro
121,843 Llevar carro de M1 a la centrfuga
CONCLUSIONES
Es de suma importancia tener los procesos de la empresa estandarizados, esto con el fin de
que operarios calificados que realicen una misma actividad tengan tiempos de ejecucin
similares.
Es preciso procurar que las condiciones generales de trabajo sean lo ms favorables posible,
pues esto influye de manera importante en el rendimiento del operario.