Respuestas

Ccuta-Colombia
Vol. 20
No. 1
Enero - Junio 2015

ISSN 0122-820X
Materia prima para la industria cermica de Norte de Santander.
PP: 84-94 II. Evaluacin del comportamiento trmico y su incidencia en las
propiedades tecnolgicas

Raw material for the ceramic industry in Norte de Santander. II. Evaluation of thermal
behavior and its impact on the technological properties

Matria prima para a indstria cermica de Norte de Santander. II. Evacuao do

comportamento trmico e sua incidncia nas propriedades tecnolgicas

Leonardo Cely-Illera1, Rafael Bolvar-Len2

Forma de citar: L. Cely, R. Bolvar, Materia prima para la industria cermica de Norte de Santander. II. Evaluacin
del comportamiento trmico y su incidencia en las propiedades tecnolgicas, Respuestas, vol. 20, no. 1, pp. 84-94,
2015.

Resumen
Recibido:
3 de Junio 2014 Antecedentes: Este trabajo constituye la continuacin de uno previo; en la primera
parte de este trabajo se estudiaron las caractersticas mineralgicas, qumicas y fsicas
Aceptado: de una arcilla del rea metropolitana de San Jos de Ccuta. Objetivos: En este trabajo
10 de Noviembre 2014 se realizaron anlisis trmicos de termogravimetria (ATG) y trmico-diferencial (ATD)
para desarrollar una curva optima de coccin. Metodologa: Se sinterizaron muestras
extruidas y se realiz la caracterizacin tecnolgica del mismo, ensayos de absorcin
de agua, resistencia mecnica y abrasin profunda, se desarrollaron. Adems quemas
en un horno industrial con el fin de realizar un comparativo de la curva propuesta y una
curva de coccin real. Resultado: Se pudo comprobar que al usar la curva propuesta
en la investigacin y comparando con los resultados arrojados a nivel industrial, no
solo se sac el mejor provecho de este recurso, sino se determin que la materia prima
mejora considerablemente sus caractersticas tecnolgicas, incrementando el trfico
del producto. Conclusiones: Esto significara la posibilidad de mejores productos,
84 generando competitividad en cualquier tipo de mercado no slo a nivel nacional sino
internacional.

Palabras Clave:Conformado, Desgaste, Microestructura, Propiedades Mecnicas,

Sinterizacin.

1
Magister en Ciencia y Tecnologa de
Abstract
Materiales
leonardocely@ufps.edu.co Background: This work is a continuation of previous one; in the first part of this
Universidad Francisco de Paula work mineralogical, chemical and physical characteristics of a clay of metropolitan
Santander San Jos de Ccuta was studied. Objective: In this work, thermal-differential (ATG)
Ccuta - Colombia
and Thermogravimetry analysis (ATD) were performed in order to develop an optimal
2
Magister en Ingeniera Metalrgica firing curve. Methods: Sintering extruded samples and technological characterization
Universidad de Pamplona of the same, testing water absorption, mechanical strength, deep abrasion and burning
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in an industrial furnace were performed in order to develop a comparative of the proposal ISSN 0122-820X
curve and the firing real curve. Results: It was proved that using the curve given in the PP: 84-94
research and comparing it with the results obtained at industrial level, not only the most of
this resource was removed, but also it was determined that raw material greatly enhances
its technological characteristics, increasing traffic product. Conclusions: Which would
mean the possibility of better products, generating competitive in any market not only
nationally but internationally.

Keywords: Shaping, Wear, Microstructure, Mechanical Properties, Sintering.

Resumo

Antecedentes: Este trabalho constitui a continuao de um anterior; na primeira parte

deste trabalho se estudaram as caractersticas mineralgicas, qumicas e fsicas de
uma argila da rea metropolitana de San Jos de Ccuta. Objetivos: Neste trabalho se
realizaram anlises trmicos de termogravimtrica (ATG) e trmico-diferencial (ATD)
para desenvolver uma curva tima de coco. Metodologia: Sinterizaram-se amostras
estrudas e realizou-se a caracterizao tecnolgica das mesmas, ensaios de absoro de
agua, resistncia mecnica e abraso profunda, tambm foram desenvolvidos. Alm disso,
foram realizadas queimas num forno industrial com o fim de realizar um comparativo
entre a curva proposta e a curva de coco real. Resultado: Conseguiu-se comprovar
que ao usar a curva proposta na pesquisa e comparando com os resultados obtidos a
nvel industrial, no s se tirou o melhor proveito deste recurso, seno que se determinou
que a matria prima melhora consideravelmente suas caractersticas tecnolgicas,
incrementando o trafego do produto. Concluses: Isto significaria a possibilidade de
melhores produtos, gerando competitividade em qualquer tipo de mercado no s a nvel
nacional seno internacional.

Palavras-Chave: Conformado, Desgaste, Microestrutura, Propriedades Mecnicas,

Sinterizao.

1. Introduccin estas conduce a la aparicin de bajas y por

consiguiente a un alto costos de produccin
Un producto cermico (Teja, ladrillo, baldosa,
que se ve reflejado al final del proceso [2];
etc.) puede mantener sus propiedades tcnicas
estas propiedades dependen inicialmente de
y estticas durante un largo perodo de
la composicin qumica, fsica o mineralgica
tiempo, a no ser que sea utilizado en unas
de las materias primas que hacen parte en
determinadas condiciones que ocasionara
una pasta, pero pueden ser modificadas en
un elevado deterioro, lo que se traduce en
el momento que el material es sometido a la
una disminucin de su vida til. Por esta 85
accin del calor. Por este motivo es importante
razn el punto de llegada de un proceso es
trabajar una curva de coccin que ayude
proporcionar a un material una estructura
a mejorar la propiedades de un producto
resistente a cualquier desgate o deterioro
cermico, esto se logra controlando todo el
generado por estos fenmenos ambientales
proceso de coccin y evaluando la incidencia
(mecnicos o fsicos), y de esta manera
de este en las propiedades finales del mismo
mejorar las propiedades y lograr que estas
[3]; y de esta manera lograr mejores calidades
se mantengan inalterables durante un lapso
tcnicas en un menor tiempo de trabajo [4].
establecido [1].
Partiendo de estas observaciones la presente
Las propiedades tecnolgicas tienen una
investigacin se dirigi hacia el estudio de
gran importancia en un producto, la falta de
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trmico y su incidencia en las propiedades tecnolgicas
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una curva ptima, que mejoro las propiedades
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tecnolgicas de los productos fabricados con
PP: 84-94
una arcilla de la regin de Norte de Santander.
Propiedades como resistencia mecnica
a la flexin y a la abrasin, porosidades y
comportamientos fsico-cermicos, entre
otras, fueron estudiadas sacando el mejor
provecho de este recurso y obteniendo
resultados que generaron valor agregado y
una posible competitividad en el mercado
internacional.
2. Materiales y mtodos
2.1. Materiales
La arcilla investigada proviene de la regin
de El Zulia, municipio de Norte de Santander,
pertenece a la formacin Guayabo y es
explotada por empresas de la regin. La arcilla
es de color rojizo y de textura plstica [19].
2.1.1. Equipos empleados
Se us una termobalanza Q600 de alta
sensibilidad marca TA Instruments, una
estufa de acero Inoxidable con ventilacin
natural entre un rango de 0C hasta 300C,
un horno mufla de 64 litros de volumen, una
estufa de calefaccin, una prensa de presin
(Crometro) y un abrasimetro CAP/3 todos
marca Gabrielli, un calibrador digital marca
Mitutoyo y sensibilidad 0,01mm y una
balanza digital marca OHAUS adventurer
de capacidad 1500g de sensibilidad 0,01g.
En la Figura 1 se muestran algunos equipos
empleados.
86
Figura 1. Equipos empleados durante lainvestigacin.
Fuente: Centro de Investigacin de Materiales Cermicos
-UFPS- y Laboratorio de calorimetra; Universidad de Pamplona.
2.2 Mtodos
Anlisis trmicos. Se realizaron ensayos
trmico-diferencial (ATD) y anlisis
termo-gravimtrico (ATG) en un rango
de temperatura entre temperatura
ambiente y 1200C. El ensayo se realiz
en presencia de una atmosfera controlada
de oxgeno y en un ciclo trmico de 5C/
min.
Absorcin de agua. Se determin
mediante el mtodo de ebullicin segn
la norma NTC 4321-3.
Resistencia mecnica a la flexin.
El estudio de esta propiedad se ha
determinado mediante la norma NTC
4321-4.
Resistencia a la abrasin profunda.
El estudio de esta propiedad se ha
determinado mediante la norma NTC
4321-6.
2.2.1 Procedimiento
Utilizando una arcilla de la formacin Guyabo
de la regin oriental del departamento de
Norte de Santander, la cual fue caracterizada
y estudiada en [19], se conformaron las
probetas necesarias para la investigacin.
Inicialmente se humect el material, se
amas y se dej en reposo por 12 horas para
homogenizar la masa arcillosa. Se inici el
proceso de conformado, este se realiz por
el mtodo de extrusin para obtener probetas
rectangulares con dimensiones de 11 cm *
4 cm * 1 cm, como se indica en [5]. A cada
probeta conformada se le determinaron las
dimensiones y masa en estado en verde (estado
hmedo). Realizado este procedimiento las
probetas se sometieron al proceso de secado,
iniciando el proceso a temperatura ambiente
por las primeras 5 horas, despus en estufa
de secado por un tiempo de 12 horas a una
temperatura de 60C ( 5C) y por ltimo
aumentando gradualmente la temperatura
hasta 110C ( 5C) por un tiempo de 24

Leonardo Cely-Illera, Rafael Bolvar-Len
horas. Finalizado este proceso nuevamente
se evaluaron las dimensiones y la masa en
estado seco. A continuacin se desarrollaron
los anlisis trmicos, durante este proceso se
mantuvo constante la atmosfera de oxgeno,
el caudal y la velocidad de calentamiento que
fue de 5C/min y se llev el material a una
temperatura final de 1.200C [6]. Terminado
los anlisis, se evalu, se analiz y al final se
estipulo una curva tentativa que se aplic al
material, con el objetivo de poder observar
el comportamiento de las propiedades
tecnologas de la materia prima. Esta curva
se realiz en un horno mufla y despus de la
coccin, a las probetas se le determinaron las
condiciones cocidas (Dimensiones y masa) y
se realizaron ensayos de absorcin de agua,
de resistencia mecnica a la flexin y ensayos
de resistencia a la abrasin profunda. Por
ltimo se analizan los resultados arrojados en
esta investigacin y se aportan conclusiones.
3. Resultados y anlisis
3.1. Estudio trmico
En la figura 2, aparecen las curvas de
anlisis trmico. En general, esta muestra
Figura 2. Curvas de anlisis trmicos de la muestra que se investig
Fuente: Autores (Laboratorio de calorimetra; Universidad de Pamplona, Pamplona, Colombia).
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es caracterstica de mezclas formadas por Enero - Junio 2015
minerales micceos y caoliniticos; en efecto, ISSN 0122-820X
en esta se puede observar que la curva ATD de PP: 84-94
color verde, en el punto (0) entre la temperatura
ambiente y los 50C, es caracterstico de
una curva tipo ii, donde ocurren procesos de
desorcin o secado; representa un pequeo
pico endotrmico relacionado a la eliminacin
del agua higroscpica o humedad residual,
acompaada con una prdida de peso de
1,70%. Probablemente la fase higroscpica
illitica del material reabsorbi humedad del
ambiente previamente al ensayo [7]. Entre
los puntos (0 - A) entre los 50C y los 250C
se aprecia una ligera estabilizacin en la
curva, acompaado de una prdida de masa
de 3,36%, producto de la evaporacin del
agua absorbida (Agua zeoltica), ligada por
absorcin en las estructuras cristalinas [5].
Entre los puntos (A - R - C) correspondiente
a temperaturas de 250C a 850C, la curva
registra un descenso gradual y progresivo,
alcanzando su punto ms bajo sobre los
850C. Este efecto corresponde a la prdida
del agua de cristalizacin (Deshidroxilacin
de la arcilla), que se prolongara hasta la
87
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temperatura de fusin del material [8].
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Entre los puntos (C - D), se observa un leve
PP: 84-94
pico, debido a la formacin de nuevas fases
cristalinas constituidas por la slice (SiO2) de
los silicatos y silicoaluminatos complejos,
adems se observa una variacin en el
punto V de la curva ATG, a pesar de que el
porcentaje en peso de CaO y MgO es muy
bajo como se observa en la tabla I, esto es
debido a la descarbonatacin de la calicita
con la liberacin de CO2. Finalmente entre
los puntos (D - E) entre las temperaturas de
1000C a los 1200C, se produce una reaccin
exotrmica que coincide con la formacin de
la fase cristalina conocida como mullita (La
presencia de mullita en un producto denota
una buena coccin y constituye una garanta
de calidad, adems del inicio de la vitrificacin
de la muestra y el aumento de la resistencia
mecnica de la pieza), esta fase aumenta hasta
los 1.200C [5], [6], [7], [9], [10], [11], [12].
Por ltimo en la curva termo-gravimtrica
de color azul, se observa en los puntos II y
III una variacin (Tipo iii) con una prdida
de masa 6,52%, esto se debe a la disociacin
oxidante de los hidrxidos de hierro, adems
en el punto IV se observa una inflexin entre
las temperaturas 500C y 650C, se asocia a
la transformacin alotrpica del cuarzo (-),
muy comn en las arcillas y que ocurre a los
573C.
Tabla I. Anlisis de fluorescencia de la muestra de arcilla (FRX)
ELEMENTO
FORMULA
SiO2
88 Al2O3
Fe2O3
Na2O
K2O
CaO
MgO
SO3
PERDIDAS POR IGNICIN
SIN DETERMINAR
TOTAL
RELACIN MOLAR (SiO2/Al2O3)
Fuente: Autores
trmico y su incidencia en las propiedades tecnolgicas
3.2. Coccin del material
La optimizacin del proceso de coccin debe
comenzar con el establecimiento de la curva
ideal de temperaturas y tiempo, que permita
evitar las roturas durante el precalentamiento,
coccin o enfriamiento. Estas roturas, son
producidas por tensiones derivadas de las
diferencias de contraccin/dilatacin que
tienen lugar dentro de la pieza, que dependen
a su vez, de los gradientes trmicos que en
un momento determinado puedan existir en
el material, los cuales varan en funcin de
las reacciones endotrmicas o exotrmicas
observadas en la Figura 2 [5].
Figura 3. Curva de coccin propuesta
Fuente: Autores
Por esta razn y con el anlisis del termograma;
en la curva propuesta (Figura 3) se plante
que durante la etapa de precalentamiento,
el tiempo de aumento de la temperatura sea
alrededor de 40 minutos con una permaneca
COMPOSICIN
% en masa
de 30 minutos en la temperatura de 150C,
64,87 con el fin de evaporar la humedad residual.
20,56
En la segunda etapa se propuso aumentar la
4,75
0,15 temperatura gradualmente (aproximadamente
1,63
0,22
1,67C/min) durante 300 minutos hasta
0,75 alcanzar los 650C, con el fin de descomponer
0,04
0,99
por completo el material arcilloso, disociar
6,04 los hidrxidos de hierro y evitar el incremento
100,00
5,40
de la masa que se observ en los puntos II y
III del termograma; adems de disminuir la
inflexin que se observa entre los 500 C y
los 650C, ocasionada por el cuarzo. Entre las
temperaturas de 650C a 900C, se propuso
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que el calentamiento tenga una duracin de realizando el proceso de coccin a nivel de Enero - Junio 2015

150 minutos y una vez alcanzado este set
point se mantenga durante 20 minutos y as
controlar el leve pico endotrmico entre los
puntos C D y la variacin en el punto V. Por
ltimo, se propuso un tiempo de calentamiento
de 180 minutos (aproximadamente 1,67C/
min) para los puntos D E de la curva, entre
los 900C a 1200C o la temperatura final a la
que se vaya a trabajar y una mesa de coccin
de 20 minutos en la temperatura mxima para
controlar el pico exotrmico desarrollado a
partir de 1050C.
Con estos datos finalmente se propuso la
curva trmica, la cual redujo las tensiones
sufridas en esta etapa del proceso, se valid
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laboratorio usando un horno mufla (Figura
PP: 84-94
1) y se realizaron cocciones en un horno
industrial tipo colmena (o de llama invertida)
y con curvas usadas en ellos, esto con el fin
de comparar los datos arrojados por la curva
propuesta. En el horno colmena las cocciones
se ejecutaron en atmsfera oxidante y
reductora. Las variables de los procesos de
coccin se pueden observar en la Tabla II.
Se seala que el proceso de coccin en los
hornos colmenas se realiza con ciclos de
coccin lentos y se usa carbn natural como
combustible orgnico; este proceso puede
durar hasta 12 das.

Tabla II. Ciclo de coccin en los hornos industriales.

TEMPERATURA
DENOMINACIN EN
HORNO ATMOSFERA CICLO FINAL
LA INVESTIGACIN
(C)
TIEMPO DE REDUCCIN
M1 960 - 1007
1 hora 40 minutos
REDUCTORA
TIEMPO DE REDUCCIN
COLMENA M2 1030 - 1080
1 hora 30 minutos

OXIDANTE LA EMPRESA NO ENTREGO DATOS M3 1050 - 1100

Fuente: Empresas regionales

3.3. Estudios tecnolgicos producto final buena dureza, compacidad e

impermeabilidad y reduciendo su porosidad
3.3.1. Anlisis fsico-cermico (Contraccin
[13], adems de evitar roturas en el material.
lineal). Como se observa en la Figura 4,4 las
Figura
contracciones ocurridas en el horno mufla 4,00 3,49 3,60
CONTRACCIN EN COCCIN (%)

al usar la curva de coccin propuesta con 3,50

3,00
2,94 2,91 3,05
2,77

respecto a los resultados obtenidos en las 2,50

2,00
diferentes atmosferas del horno colmena, son 1,50
1,00
de 0.03%, 0.28% y 0.11% con relacin a lo 0,50 89
ocurrido en el proceso industrial de M1, M2 y
0,00
M1 (960C-1007C) M2 (1030C-1080C) M3 (1050C-1100C)

M3 respectivamente; adems de tener menos TEMPERATURAS DE COCCIN (C)

dispersin entre los mismos resultados. Esto Contraccin en coccin mufla Contraccin en coccin hornos industriales

se debe a que al aplicar la curva de coccin Figura 4. Contracciones lineales en coccin.

propuesta, el material alcanza completamente Fuente: Autores
gresificacin, ya que las fases slico-
aluminatos presentes en la muestraFigurainician
5 3.3.2.Absorcin de agua. Como se observa en
su proceso de reblandecimiento, fundindose la figura
9,00
5, los resultados
7,67
arrojados
8,52 en la curva
7,59
propuesta para M1, M2 y M3 fueron 6,96menores,
8,00 7,38 7,13
y con ello, haciendo que las contracciones
ABSORCIN DE AGUA (%)

7,00

aumenten ligeramente pero otorgando al estos6,00

disminuyeron en 0,29%, 1,39% y 0,63%
5,00

respectivamente
4,00
3,00 y en promedio 0,77%.
2,00
1,00
0,00
M1 (960C-1007C) M2 (1030C-1080C) M3 (1050C-1100C)

TEMPERATURAS FINALES DE COCCIN (C)

 8,52
9,00
7,38 7,67 7,59
8,00 7,13 6,96
Respuestas

ABSORCIN DE AGUA (%)

7,00

Ccuta-Colombia Materia prima para la industria cermica de Norte de Santander. II. Evaluacin del comportamiento 6,00
5,00

Vol. 20
trmico y su incidencia en las propiedades tecnolgicas4,00
3,00
2,00
Figura 4No. 1 1,00
0,00
Enero - Junio 2015
Estos
4,00 valores nos indican que 3,49el material
CONTRACCIN EN COCCIN (%) 3,60 para productos de cermica
M1 (960C-1007C) M2 (1030C-1080C)
estructural,
M3 (1050C-1100C)
los
ISSN 0122-820X 3,50 3,05
durante
3,00 el proceso de coccin tuvo una
2,94 2,91 2,77 cuales estn TEMPERATURAS
comprendidos entre 100 Kg/cm
FINALES DE COCCIN (C)
PP: 84-94
mayor densificacin, mejorando propiedades (9,81 N/mm) ymufla
150 Kg/cm (14,72 N/mm)
2,50
Absorcin de agua Absorcin de agua Hornos industriales
2,00

tecnologas
1,50
1,00
como resistencias mecnicas o [16], pero con la curva propuesta no solo se
qumicas
0,50
0,00
[14]. Es decir, se logr controlar las superan los umbrales normales de resistencia
reacciones que ocurren
M1 (960C-1007C)
dentro del
M2 (1030C-1080C)
proceso de
M3 (1050C-1100C)
mecnica sino mejora los resultados arrojados
coccin, principalmente la deshidroxilacin
TEMPERATURAS DE COCCIN (C)
Figura 6 industrialmente.
del mineral arcillosoContraccin
Contraccin en coccin mufla
y la sinterizacin parcial
en coccin hornos industriales
30,00
de la masa en la formacin de fase vtrea entre
26,80 25,87
24,99 24,96 25,55

RESISTENCIA A LA FLEXIN
25,00
los bordes de grano, que son generadores de 20,00 16,68
porosidad [15].

(N/mm)
15,00
Figura 5
10,00
8,52
9,00
7,38 7,67 7,59 5,00
8,00 7,13 6,96
ABSORCIN DE AGUA (%)

7,00
0,00
6,00
M1 (960C-1007C) M2 (1030C-1080C) M3 (1050C-1100C)
5,00
4,00 TEMPERATURAS FINALES DE COCCIN (C)
3,00 Resistencia a la flexin mufla Resistencia a la flexin hornos industriales
2,00
1,00
Figura 6. Resistencia mecnica a la flexin.
0,00
M1 (960C-1007C) M2 (1030C-1080C) M3 (1050C-1100C)
Fuente: Autores

TEMPERATURAS FINALES DE COCCIN (C)

Absorcin de agua mufla Absorcin de agua Hornos industriales
3.3.4. Resistencia a la abrasin profunda. La
Figura 5. Absorcin de agua.
resistencia mecnica a la abrasin profunda,
Fuente: Autores
permite conocer el grado de cohesin interna
3.3.3. Resistencia mecnica a la flexin. de un material, respecto a la agresin que se da
Figura 6
Se detalla que en la curva propuesta el en la aplicacin de una fuerza de rozamiento
material
30,00 aumento su resistencia a26,80 la flexin externa, y al igual que la resistencia
en 0.03 N/mm,
24,99 24,96 25,55
8,87 N/mm y 0,93 N/mm,
25,87
mecnica a la flexin, sirve para saber si los
RESISTENCIA A LA FLEXIN

25,00

respectivamente
20,00 para M1,16,68 M2 y M3, como productos fabricados pueden cumplir con
se observa en la Figura 6. Las variaciones los mnimos estndares especificados por
(N/mm)

15,00

para10,00M1 y M3 son buenas, la alta variacin las normas nacionales e internacionales para
respecto
5,00
a M2 se puede explicar,Figura en 7razn determinados productos.
que,0,00
con M1la(960C-1007C)
curva propuesta se logr
M2 (1030C-1080C) un mejor
M3 (1050C-1100C) 250
VOLUMEN REMOVIDO (mm)

control en la velocidadResistencia
Resistencia a la flexin mufla
de calentamiento,
TEMPERATURAS FINALES DE COCCIN (C)
a la flexin hornos industriales
en 200
194
184
174
las reacciones durante el proceso y un mayor
165
147 139
150

grado de vitrificacin, esto se observa en el 100

hecho que, aument su contraccin lineal, se 50

90 densific mejor y disminuy su porosidad, 0

situacin que no se logr al reducir el tiempo M1 (960C-1007C) M2 (1030C-1080C) M3 (1050C-1100C)

de reduccin en el horno industrial. Cabe TEMPERATURAS FINALES DE COCCIN (C)

resaltar que los resultados de resistencia Abrasin profunda mufla Abrasin profunda hornos industriales

Figura 7. Abrasin profunda en baldosas no esmaltadas

mecnica se relacionan directamente con los
Fuente: Autores
de absorcin de agua, pues las propiedades
mecnicas en los materiales cermicos Como se observa en la Figura 7, el desgaste
estn muy influenciadas por la porosidad que sufre el material al aplicarle la curva
[15]. Los resultados para cualquiera de las de coccin propuesta es menor en M2 y
temperaturas trabajadas en esta investigacin, M3, con valores de 165 mm3 y 139 mm3
estn por encima de los valores normales de respectivamente, mejorando la calidad del
resistencia mecnica en arcillas utilizadas

Leonardo Cely-Illera, Rafael Bolvar-Len
producto, esta propiedad esta influenciadas
por la porosidad de la misma manera como
la resistencia mecnica a la flexin [15]. El
alto desgaste que sufre el material en M1,
puede ser consecuencia de las cantidades
relativamente alta de Al2O3, y de Fe2O3,
adems de la baja cantidad de alcalinos y
su estructura caolinitico-illitico, que le da
al material tendencia a ser refractario, por
lo cual este tipo de arcillas a temperaturas
de procedimientos bajas pueden no lograr
alcanzar las mximas propiedades que otro
proceso a mayores temperaturas obtenidas
[8].
3.4. Discusin
Con el fin de corroborar la eficiencia y la
Tabla III. Tabla comparativa entre los hornos mufla y colmena con atmosfera reductora baja.
ANLISIS
NTC 4321-3 FSICO-CERMICO
ASTM C326-03
HORNO CONTRACCIN
ABSORCIN DE AGUA
COCIDA
% %
MUFLA 7,38 2,94
COLMENA ATMOSFERA
REDUCTORA 7,67 2,91
BAJA (M1)
Fuente: Autores
Teniendo en cuenta que las caractersticas de
resistencia a la flexin y la abrasin profunda,
definen el trfico de una baldosa segn su uso
por caractersticas mecnicas y realizando el
comparativo con los resultados obtenidos en el
proceso de coccin, se puede determinar, que
el material sinterizado en el horno industrial
obtiene productos de referencia a un trfico 2
Pavimento trnsito peatonal leve, mientras
que el obtenido usando la curva de coccin
propuesta en el horno mufla es de referencia
trfico 3 Pavimento trnsito peatonal
moderado [17], lo que indica que aunque
el volumen removido de las muestras en el
anlisis de la abrasin profunda haya sido
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Ccuta-Colombia
Vol. 20
No. 1
eficacia de la curva propuesta, se realiz un Enero - Junio 2015
ISSN 0122-820X
comparativo de los resultados obtenidos en
PP: 84-94
los hornos industriales y las curvas de coccin
comnmente usadas en la regin, con los datos
arrojados por el horno mufla aplicndole la
curva de coccin propuesta; se compararon
los trficos en cada una de las temperaturas y
se observaron los cambios obtenidos en cada
una de las caractersticas tecnolgicas del
material, de la siguiente manera:
3.4.1. Anlisis comparativo de los resultados
obtenidos entre el proceso de coccin de M1
realizado en el horno colmena con atmosfera
reductora a temperatura entre 960C-1007C
(1 hora y 40 minutos de reduccin) y la curva
de coccin propuesta en el horno mufla.
NTC 4321-4 NTC 4321-6
RESISTENCIA A
LA FLEXIN O RESISTENCIA A LA
MODULO DE ABRASIN PROFUNDA
RUPTURA
N/mm mm
24,99 194
24,96 146
superior, las caractersticas de uso del producto
se podran mejorar y por ende su precio
comercial en el mercado regional, nacional e
incluso internacional y adicionalmente podra
pensarse en la fabricacin de otros productos 91
que exijan estas propiedades.
3.4.2 Anlisis comparativo de los resultados
obtenidos entre el proceso de coccin de M2
realizado en horno colmena con atmosfera
reductora a temperatura entre 1030C-1080C
(1 hora y 30 minutos de reduccin) y la curva
de coccin propuesta en el horno mufla.
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trmico y su incidencia en las propiedades tecnolgicas
No. 1
Enero - Junio 2015 Tabla IV. Tabla comparativa entre los hornos mufla y colmena reductora alta.
ISSN 0122-820X ANLISIS
NTC 4321-3 FSICO-CERMICO ASTM NTC 4321-4 NTC 4321-6
PP: 84-94 C326-03
RESISTENCIA A
HORNO ABSORCIN DE LA FLEXIN O RESISTENCIA A LA
CONTRACCIN COCIDA
AGUA MODULO DE ABRASIN PROFUNDA
RUPTURA
% % N/mm mm

MUFLA 7,13 3,05 25,55 165

COLMENA ATMOSFERA
8,52 2,77 16,68 184
REDUCTORA ALTA (M2)

Fuente: Autores

Realizando un anlisis comparativo con los resultados obtenidos en el proceso de coccin, se

puede determinar; que con las caractersticas de resistencia a la flexin y la abrasin profunda, el
producto del horno industrial se clasifica en la referencia trfico 1 Paramento, mientras que el
obtenido usando la curva de coccin propuesta es de trfico 2 Pavimento trnsito peatonal leve
[17], lo que indica que se mejora considerablemente las caractersticas del producto; y de igual su
precio comercial del material.

3.4.3. Anlisis comparativo de los resultados obtenidos entre el proceso de coccin de M3

realizado en horno colmena con atmosfera oxidante a temperatura entre 1050C-1100C y la
curva de coccin propuesta en el horno mufla.

Tabla V. Tabla comparativa entre los hornos mufla y colmena oxidante.

ANLISIS
NTC 4321-3 FSICO-CERMICO ASTM NTC 4321-4 NTC 4321-6
C326-03
HORNO RESISTENCIA A RESISTENCIA A LA
ABSORCIN DE
CONTRACCIN COCIDA LA FLEXIN O MODULO ABRASIN
AGUA
DE RUPTURA PROFUNDA
% % N/mm mm

MUFLA 6,96 3,49 26,80 139

COLMENA
ATMOSFERA 7,59 3,60 25,87 174
OXIDANTE (M3)

Fuente: Autores

Realizando un anlisis comparativo de los resultados obtenidos en el proceso de coccin realizado

en el horno colmena con atmosfera oxidante a temperatura entre 1050C-1100C, con el proceso
realizado en el horno mufla, se puede determinar; que ambos productos obtenidos se clasifican en
la referencia trfico 2 Pavimento trnsito peatonal leve [17]. Sin embargo, debe considerarse
92
que en el anlisis de resistencia a la abrasin profunda, el volumen removido en el material
sinterizado en el horno mufla con la curva propuesta es menor, los que mejora considerablemente
las caractersticas del producto, y de igual manera el precio comercial de este.
4. Conclusiones
En los estudios trmicos se observ que el material debe ingresar a coccin completamente seco,
y evitar la rehidratacin caracterstica de arcillas illiticas, as disminuir defectos como fisuras o
desconchados; adems de lograr una buena sinterizacin pues el material empieza a generarla a
partir de temperaturas entre 1000C a 1200C.

Leonardo Cely-Illera, Rafael Bolvar-Len
La aplicacin de la curva de coccin propuesta
mejor las propiedades tecnolgicas como la
absorcin de agua, disminuyendo 3,78% para
M1; 16,31% para M2 y 8,21% para M3, con
respecto a las absorciones arrojadas en las
curvas usadas en los hornos industriales; lo
que genera un aumento del valor comercial en
un producto tanto a nivel regional, nacional e
incluso internacional.
La curva propuesta mejor los parmetros de
uso del material incrementando el porcentaje
de resistencia mecnica en 0,12% para
M1; 53,18% para M2, 3,59% para M3, en
referencia a los resultados resistencia en los
hornos industriales. Y disminuy en 10,33%
y 20,11% para M2 y M3 respectivamente, en
referencia al volumen removido en la abrasin
profunda.
Los mecanismos de sinterizacin del material
antes de llegar a las temperaturas finales,
fueron ms eficaces durante el proceso de
coccin, esto se comprueba con la mejora
en las propiedades tecnolgicas, bajando a
6,96% la absorcin de agua y aumentando el
umbral por encima de 25 N/mm2 en referencia
a resistencia mecnica.
En el caso de fabricar baldosas cermica se
ampli el trfico para M1 de nivel 2 a nivel
3, para en M2 de nivel 1 a nivel 2 y para M3
aunque no se ampli el trfico; se mejoraron
las propiedades de resistencia a la flexin y
de abrasin profunda en un valor de 3,59%
y de 20,11% respectivamente. Es decir, los
resultados de la curva de coccin propuesta
a nivel de laboratorio, predicen que los
productos obtenidos sern de mayor calidad y
con la posibilidad de incursionar a mercados
de un trfico superior al tradicional.
5. Agradecimientos
Los autores expresan su agradecimiento
al Centro de Investigacin de Materiales
Cermicos CIMAC de la Universidad
Francisco de Paula Santander de Ccuta-
Colombia por el apoyo brindado para la
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realizacin de los ensayos, igualmente a la
Enero - Junio 2015
ISSN 0122-820X
PhD. en ciencias-qumica Diana Alexandra
PP: 84-94
Torres Snchez de la Universidad de
Pamplona-Colombia, por la colaboracin
prestada en la realizacin de los anlisis
trmicos; a la tecnloga Claudia Cortes de
Ladrillera Casablanca y al tecnlogo qumico
Carlos Pedraza de Tejar De Pescadero, de
Ccuta-Colombia, por la ayuda en la coccin
del material en los hornos industriales.
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de superficies de azulejos cermicos
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trmico y su incidencia en las propiedades tecnolgicas
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Maestra en la Universidad Francisco
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