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JORNADA DE ACTUALIZACIN TCNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS URBANOS DE HORMIGN


CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS DE
HORMIGN
Ing. Diego H. Calo
Dpto. Tcnico de Pavimentos

16- 17 de Octubre de 2013 Ciudad Autnoma de Buenos Aires


ETAPAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO
TAREAS MANUAL / ALTO RENDIMIENTO

Elaboracin del Hormign Planta Dosificadora / Elaboradora

Preparacin de la cancha Fijacin de Moldes y canastos / Insumos

Transporte y Distribucin Mixers / Bateas volcadores

Compactacin Regla - Terminadora / Pavimentadora

Terminacin Fratas Manual / Mecnico

Texturizado Implemento / Equipo automatizado

Curado Mochila / Equipo automatizado

Control de fisuracin Insercin de vainas / aserrado

Sellado de Juntas Materiales en fro o en caliente

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HORMIGN TRABAJABLE Y UNIFORME
- EVALUAR MEZCLAS DE HORMIGON Y
MATERIALES COMPONENTES CON
SUFICIENTE ANTICIPACION
- DOSIFICACIONES APROPIADAS PARA
LA PAVIMENTADORA Y PARA EL MEDIO
DE TRANSPORTE ADOPTADO

- EN GENERAL SE UTILIZAN
ADITIVOS PLASTIFICANTES E
INCORPORADORES DE AIRE
- ES RECOMENDABLE EVALUAR AL
MENOS DOS ALTERNATIVAS DE
DOSIFICACIN CON DISTINTOS
ORGENES DE COMPONENTES

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HORMIGN TRABAJABLE Y UNIFORME
REGLA GENERAL

TRABAJAR CON EL MINIMO


ASENTAMIENTO QUE PERMITA
EL EQUIPAMIENTO DISPONIBLE

CONSIDERAR:
* EFECTOS DEL TRANSPORTE
* DEMORAS EN LA COLOCACIN Y
COMPACTACIN
* ADITIVOS: duracin y eficiencia

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HORMIGN TRABAJABLE Y UNIFORME
PLANTAS ELABORADORAS:
- Transporte a obra de mezcla terminada
(camiones volcadores con / sin agitacin)
- Mayor control sobre la mezcla
- Alta eficiencia en el mezclado
- Uniformidad de asentamientos
- Rapidez y confiabilidad en la descarga
- Mayores producciones

PLANTAS DOSIFICADORAS:
- Transporte a obra de mezcla en proceso
con camiones motohormigoneros
- Prdida de control sobre la mezcla
- Mayores tiempos de descarga
- Limitaciones en la produccin
- Pavimentaciones urbanas, Reparaciones,
Bacheos, etc

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PAVIMENTACIN CON ENCOFRADOS
DESLIZANTES / ALTO RENDIMIENTO

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AU7 CAPITAL FEDERAL
COLONIA HINOJO
(Bs As)
COLONIA HINOJO
(Bs As)
CHIVILCOY
(Bs As)
CHIVILCOY
(Bs As)
LA PLATA
(Bs As)
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PREPARACION DE CANCHAS
Bases pavimentos de hormign resistentes
no bombeables

SUPERFICIE DE APOYO ESTABLE Y UNIFORME

Superficie lisa, densa y resistente


Apta para el trnsito de camiones con hormign (slo en el frente)
Curadas o imprimadas para mantener sus propiedades
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PREPARACION DE CANCHAS
Estarn libres de material suelto, polvo,
baches, etc
Se mantendrn hmedas previo a la
descarga del H

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PREPARACIN DE LA JORNADA
COLOCACIN DE HILOS GUA

SENSORES DE NIVEL Y ALINEAMIENTO


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PREPARACIN DE LA JORNADA

A ambos lados.
Firmemente tesado.
Empalmes limpios y firmes.
Separacin pines: 6 9 m.
Inspeccin peridica.

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PREPARACIN DE LA JORNADA

Estacas de
referencia
niveladas
Estacas auxiliares
DBI (separac. juntas)

Elementos
auxiliares

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PREPARACIN DE LA JORNADA

Descarga previa de
insumos a pie de
pavimentadora

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DESCARGA APROPIADA DEL HORMIGN

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PAVIMENTADORA DE ENCOFRADOS
DESLIZANTES DE LTIMA GENERACIN

Bastidor DBI TBI Frats automtico

Orugas

Molde deslizante Sin Fin Principal Plancha Principal Viga oscilante Plancha Secundaria Plataforma de Trabajo

Vibradores Sin Fin Cmara de Vibrado

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SIN-FIN PRINCIPAL /QUILLA

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OPERACIN DE LA PAVIMENTADORA
CON SINFN PRE DISTRIBUIDOR Y
CMARA DE VIBRADO

EVITAR DESCARGA DEL MOLDE

N suficiente de vibradores para el ancho de trabajo


Frecuencia de trabajo s/mezcla y separacin de
vibradores (5.000 / 8.000 vibr/min para velocidades
de desplazamiento de 1,2 a 1,8 m/min)
Controlar diariamente buen funcionamiento de todos los
vibradores

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PLANCHA

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CALIBRACIN Y CONTROL DE EQUIPOS

ed

Regular presin del molde


3 / 5 mm ms bajo a la salida

Verificar la estanqueidad del


molde
Ajustar bordeadores (limpieza)

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DBI

Carro
Distribuidor

Vibrador
Insertor de
Barras

Tamper / Viga
de Terminacin
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TBI

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UTILIZACIN DE DBI Y TBI
Corte preciso de pasadores de acero
(CON DISCO)
Extremos libres de rebabas o
desviaciones.
Lubricar los pasadores con aceite u
otro tratamiento antiadherente de baja
viscosidad (NO EMPLEAR GRASA).
Operacin manual o automtica
(identificar claramente el eje de junta)

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TAMPER / VIGA TERMINAC.

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UTILIZACIN DE DBI Y TBI
Sistema de correccin de la insercin de pasadores
Corrige la herida producida por la insercin
Adicional:
Genera un rollo de hormign que repone material
indicador de la
Se puede regular vibracin de horquillas para cerrar los orificios consistencia
Con el sistema de ajuste fino de nivel del molde se alimenta del hormign
hormign para formar el rollo
NO AGREGAR AGUA hormign de menor resistencia

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FRATS AUTOMTICO

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OPERACIN DE LA PAVIMENTADORA

FRATS AUTOMTICO

Calibrar:
Presin sobre el hormign
Velocidad de desplazamiento
Carrera del frats (15/20 cm del borde)
Permite variar ngulo de operacin

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TAREAS DE TERMINACION

UTILIZAR FRATAS DE BUEN


ANCHO DE TRABAJO

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CALIBRACIN Y CONTROL DE EQUIPOS

Chequear peridicamente
con la regla de 3 metros.

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PAVIMENTACIN CON MOLDES FIJOS

Componentes bsicos del sistema:


Moldes o encofrados fijados a la base:
- gua para el desplazamiento del equipo
distribuidor / compactador
- nivelacin y contencin del hormign
fresco hasta su endurecimiento
Regla o acabadora de distribucin /
compactacin del hormign

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PREPARACIN PARA LA PAVIMENTACIN
MOLDES:
Determinan el espesor, ancho y
uniformidad de la superficie del
pavimento.
Se recomienda:
- la altura del molde sea la del
espesor de pavimento proyectado
- base suficientemente amplia para
garantizar estabilidad.
- longitud: debe permitir uso de
menor cantidad de piezas, tambin
manejabilidad (usual 3 m)

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PREPARACIN PARA LA PAVIMENTACIN

FIJACIN DE MOLDES

Fijados firmemente a la base


para garantizar estabilidad con el
paso del equipo de colocacin
Ensamble entre moldes
(machimbrado o atornillado para
mantener alineamiento (vertical y
horizontal)

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PREPARACIN PARA LA PAVIMENTACIN
NIVELACIN Y
ALINEACIN

El posicionamiento requiere una precisa tarea de nivelacin


(especialmente con equipos autopropulsados): Indispensable para
alcanzar lisura y regularidad superficial.
Deben estar limpios, sin restos de hormign endurecido y lubricados.
Deben descartarse y/o reparase aquellos moldes que presenten
abolladuras o defectos.
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PREPARACIN PARA LA PAVIMENTACIN
INSTALACIN DE CANASTOS CON PASADORES

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PREPARACIN PARA LA PAVIMENTACIN

INSTALACIN DE
CANASTOS CON
PASADORES

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PREPARACIN PARA LA PAVIMENTACIN
Suficientemente rgidos y
estables para mantener
pasadores en posicin

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PREPARACIN PARA LA PAVIMENTACIN

Demarcar en forma
precisa el eje de la junta
antes de distribuir el
hormign

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DISTRIBUCIN DEL HORMIGN
Descargar el hormign lo mas cerca
posible de su posicin final
Efectuar los movimientos necesarios de
material con volquetas, carretillas, palas.
NO TRANSPORTAR CON VIBRACIN

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COMPACTACIN

REGLAS
VIBRADORAS

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COMPACTACIN
La regla vibradora debe arrastrar
material, con una carga adecuada:

- Material en exceso provoca el


levantamiento de la regla.

- La falta de material genera


depresiones y zonas sin
compactar.

El avance de la regla debe ser lo


mas continuo y parejo posible.

La superficie deber quedar


prcticamente terminada.

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COMPACTACIN

TERMINADORAS
DE RODILLOS

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COMPACTACIN

TERMINADORAS
DE RODILLOS

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COMPACTACIN

TERMINADORAS
DE RODILLOS

Refuerzo en la
densificacin con
vibrador manual

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COMPACTACIN
TERMINADORAS
DE RODILLOS

Es crtico el asentamiento con el


que se trabaja el hormign

Tramo de molde
deslizante

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TAREAS DE TERMINACIN
Pueden insertarse armaduras
en el hormign fresco?

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TAREAS DE TERMINACIN
Pueden insertarse armaduras
en el hormign fresco?

NO! Ya que no hay confiabilidad en


el posicionamiento y alineacin

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TAREAS DE TERMINACIN
La terminacin entregada por el
equipo de compactacin se completa
con un fratasado de la superficie, que
ayuda a corregir pequeos defectos
superficiales.

NO AGREGAR AGUA!!!

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MTODOS DE TEXTURADO
Arpillera
Consiste en el arrastre en el sentido longitudinal de una tela de arpillera,
sobre la superficie recin terminada del hormign.

Recomendaciones generales:
- Mantenerla limpia y hmeda
- En uno o varios pliegues
- Deshilachada levemente

Fortalezas:
- De sencilla ejecucin.
- Aplicacin manual o automtica.
- Bajo nivel de ruido.

Debilidades:
- Baja profundidad de textura.
- Mayor prdida de friccin inicial

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MTODOS DE TEXTURADO
Csped Sinttico
Consiste en el arrastre en el sentido longitudinal de una rastra de csped
sinttico que cumpla las siguientes caractersticas:
- Largo de pelo: 15 - 25 mm.
- Pelos por metro cuadrado: 77.500
- Peso > 2350 g/m2

Fortalezas:
- Sencilla construccin.
- Aplicacin manual o automtica.
- Bajo nivel de ruido.
- Profundidad graduable.
- Buenos ndices de friccin.

Debilidades:
- Resulta crtica la calidad del mortero
para un buen desempeo a largo plazo.
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MTODOS DE TEXTURADO
Cepillo (Longitudinal o Transversal)
El cepillado puede efectuarse en el sentido longitudinal o transversal a la
direccin de circulacin, creando pequeas crestas sobre la superficie del
pavimento:

Fortalezas:
- Sencilla construccin.
- Aplicacin manual o automtica.
- Bajo nivel de ruido (L).
- Buenos ndices de friccin (T)

Debilidades:
- Resulta crtica la calidad del mortero
para un buen desempeo a largo plazo.
- Elevados niveles de ruido (T).

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CURADO DEL HORMIGN
CON MOCHILAS

CON MEMBRANA QUMICA DE RESINAS EN BASE SOLVENTE


(NO SE RECOMIENDAN LAS MEMBRANAS DE PARAFINA)
- riego en dosis suficientes (mnimo 200 grs / m2)
- uniforme en toda la seccin del pavimento
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CURADO DEL HORMIGN

Inmediatamente detrs del texturizado

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CURADO DEL HORMIGN

Controlar distribucin uniforme


de la membrana

- Regular altura barra de riego


- Limpiar y regular los picos
pulverizadores (mantenimiento)
- Calibrar velocidad de avance del equipo

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CURADO DEL HORMIGN

Considerar perdidas por


viento

Aplicar en bordes luego


del desmolde

Cobertura
para lluvias

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CURADO DEL HORMIGN
OTROS
METODOS DE
CURADO

Polietileno: no evita prdida de


agua en el H. Evitar adherencia
(superficie muy lisa)
Tierra hmeda: dificultosa en reas
Principal desventaja: importantes
DEMORA EN APLICACIN Arpillera: mantenimiento humedad

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JUNTAS TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIN
Se efectan al final de la jornada de
trabajo o en interrupciones programadas
(puentes, estructuras fijas,
intersecciones) o por imposibilidad de
continuar con el hormigonado.
La transferencia de carga se efecta a
travs del pasador.
Principales fuentes de rugosidad.
Minimizar su empleo. Intensificar los
controles con la regla de 3m.
Se deben ubicar en coincidencia con la
de contraccin (Tomar precauciones
cuando se pavimente por trochas).

1/2 E Pasador
Espesor de Junta de emergencia En tercio central y
losa "E" provista con barras de acero nervurado en
igual disposicin a la de los pasadores.

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JUNTAS TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIN

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JUNTAS TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIN

Ejecucin de junta con


pavimentadora y con
insercin de caos.

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JUNTAS LONGITUDINALES DE CONSTRUCCIN

Se ejecutan cuando la calzada es construida por fajas.


En caso de posibles ampliaciones, dejar los bordes con
machimbre.
No ejecutar el aserrado primario.
Prestar especial atencin a las condiciones de
terminacin de los bordes.

Barra de Unin corrugada

E/2
E

Machihembrado
semicircular o trapezoidal

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JUNTAS LONGITUDINALES DE CONSTRUCCIN

1 2

3 4

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JUNTAS LONGITUDINALES DE CONSTRUCCIN

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JUNTAS DE DILATACIN
Deben estar provistas de una cpsula de
expansin de 20 - 30 mm de carrera libre.
Se recomienda rellenar la cpsula para evitar
que se desplace.
El material de relleno debe ser no extrusivo y
no putrescible (Madera Blanda Poliestireno
Expandido NO RECOMENDADO.

Pasador
D= 25, 32 o 38 mmMaterial de Sellado
Cpsula (30 mm de carrera libre)

1/2 E Espesor de
losa "E"

Material de Relleno
20 mm

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JUNTAS DE CONTRACCIN
CONTROL DE FISURACIN
Temprano Ventana de Demasiado Tarde
Desprendimientos Aserrado Fisuracin

Resistencia del H
Las tensiones de traccin
Exceden la resistencia del H

Resistencia Mnima sin


Desprendimientos excesivos

Tiempo

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Cuales son los factores principales que
inciden en este fenmeno
Caractersticas de la mezcla.

Condiciones Ambientales.

Condiciones de la superficie de apoyo


(terminacin superficial, rigidez,
Cuales de estos
permeabilidad). factores se encuentran
bajo nuestro control?
Proteccin y curado del hormign.

Aserrado de juntas y Posicionamiento de


Pasadores.

Diseo de juntas de contraccin.

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Caractersticas de la Mezcla
Recomendaciones Generales:

Evitar en la etapa de diseo el empleo de hormigones de elevada resistencia. Se


recomienda disear con una resistencia a flexin a 28 das del orden de 4,5 MPa.

Previo a su utilizacin en un proyecto, evaluar las caractersticas de los agregados, o


del hormign elaborado con los mismos (Coeficiente de expansin trmica, Mdulo
de elasticidad, Mdulo de rotura, etc.).

En la etapa de dosificacin, optimizar la distribucin granulomtrica de agregados


para minimizar el contenido de agua y de cemento.

Evitar el empleo de agregados con polvo adherido.

Emplear agregados saturados (+ importante en agregados de elevada absorcin y


en clima caluroso).

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Condiciones Ambientales
Posibles riesgos (condiciones de reduccin de la ventana de aserrado)
Brusca cada de temperatura o lluvia.
Altas temperaturas en das soleados.
Condiciones ventosas y de baja humedad.

Recomendaciones generales:
Extremar los recaudos en las tareas de curado y
proteccin durante las primeras horas.
Considerar la modificacin del horario de
pavimentacin (altas temperaturas en das
soleados).
Considerar la adopcin de medidas especiales
para incrementar la confiabilidad.

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Condiciones de la superficie de apoyo


Recomendaciones Generales:

Se deber contar con un apoyo firme,


uniforme y estable.

Si se emplean subbases rgidas deber


proveerse una terminacin lo ms lisa
posible (evitar trabas mecnicas).

Si se emplean subbases rgidas emplear un


ruptor de adherencia. (tratamiento
bituminoso, parafina, film de polietileno, etc.).

La base debe encontrarse saturada.

Si se emplea una subbase abierta, impedir


la penetracin del hormign en la base.

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Proteccin y curado del hormign


Recomendaciones Generales:

Aplicar el compuesto de curado en la


dosis apropiada tan pronto se finalicen
las tareas de terminacin.

Verificar una correcta distribucin del


producto y el tiempo de formacin de la
membrana.

Verificar elasticidad y comportamiento.

Bajo condiciones rigurosas puede


considerarse la adopcin de medidas de
proteccin adicionales.

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Aserrado de juntas y Posicionamiento de
Pasadores
Recomendaciones Generales:
- Pasadores libres de xido y con tratamiento
antiadherente en toda su longitud. NO
EMPLEAR GRASA.
- Pasadores perfectamente cortados, sin
rebabas ni resaltos.
- Verificar una correcta densificacin en zonas
de insercin o canastos.
- El aserrado debe comenzar tan pronto como
el hormign permita ser cortado sin
desprendimientos de agregados gruesos o
roturas.
- El aserrado nunca debe ser demorado o
interrumpido, ms all de la hora del da o la
condicin climtica.

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Aserrado de juntas y Posicionamiento de
Pasadores

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Aserrado de juntas y Posicionamiento de
Pasadores
Recomendaciones Generales:
- Profundidad de aserrado: 1/3 E Subbases
Tratadas; 1/4 E Granulares (JT); 1/3 E Juntas
Longitudinales.
- Contar con cantidad suficiente de
aserradoras en el frente y una adicional para
contingencias.
- La secuencia de corte se corresponde
exactamente con el mismo orden de
aparicin de las fisuras en el pavimento.
- No efectuar cortes alternados. Solo se
efecta en casos de contingencias.
- El corte de las juntas longitudinales se debe
efectuar levemente retrasado del aserrado
transversal.
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Aserrado de juntas y Posicionamiento de
Pasadores
Pasadores Desalineados

Mal Posicionamiento de
Pasadores

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Aserrado de juntas y Posicionamiento de
Pasadores
Posicionamiento y Alineacin de Pasadores
Recomendaciones:
- Verificar posicionamiento y anclaje de los canastos.
- Verificar los procedimientos de demarcacin de la posicin de insercin (DBI).
- Verificar en las primeras jornadas (y luego peridicamente), la alineacin y
posicin de los pasadores (Remocin de H fresco, Extraccin de testigos,
ensayos no destructivos - recomendado).

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83

SELLADO DE JUNTAS
Objetivos Problemas asociados
1. Reduccin de la capacidad estructural global
del pavimento.
Minimizar el ingreso de agua
2. Infiltracin de agua a la interfase losa apoyo
con el riesgo de prdida de soporte por erosin.
Minimizar ingreso de 1. Levantamiento de losas (blow-up)
materiales incompresibles 2. Despostillamientos de los labios de las juntas.

Procedimiento
1. Adecuada seleccin del material de sellado.
2. Diseo y Ejecucin del reservorio.
3. Limpieza de la caja y aplicacin del puente de adherencia (si lo requiere).
4. Aplicacin del material de sello.

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SELLADO DE JUNTAS A
5-8 mm
Selladores lquidos E
Su buen desempeo depende tambin de la
adherencia a largo plazo con las cara de la junta. Cordn de
Trabajos previos a su colocacin: lavado, arenado y respaldo
soplado
Diferentes tipos: Aplicacin en fro o en caliente, de
uno o dos componentes y Autonivelantes o de Juntas de Construccin
terminacin con herramienta. A
Requieren de la aplicacin de un cordn de 5-8 mm
respaldo. E
Se respetar el Factor de Forma, segn material de
sellado (FF=E/A): Materiales en caliente FF = 1,
Cordn de
Silicona FF = 0,5.
respaldo
Vida til esperable: materiales en caliente: 3 a5
aos, silicona: 10 a 15 aos.

Juntas de Contraccin

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DIMENSIONAMIENTO DEL RESERVORIO


Clculo del movimiento esperado de las juntas

L = C L [CET (T.I. MAX/MIN T.H. MAX/MIN ) + c*]

Siendo:
Mnima Situaci Mxima
L: Movimiento esperado de la junta. Temp. n Temp.
Inicial
L: Largo de la losa.

CET: Coeficiente de expansin trmica.

T.I.: Temperatura del Hormign durante la instalacin.

T.H.: Temperatura del Hormign en servicio.

c: Contraccin por secado remanente del hormign.

* la consideracin de la contraccin por secado depende de la edad del pavimento


cuando se realiza el sellado.

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DIMENSIONAMIENTO DEL RESERVORIO


Ejemplo de Clculo

Datos: L = 4500 m.; CET = 11,5 x 10-6 1/C; Mnima Temp. del H: 5C; Mxima
Temp. del H: 60C; c = 300 m/m.; C (coef. restriccin) = 0,65 /0,80.

Elongacin mxima: T. Instalacin Mxima: 45C


L = 0,65 4500 mm [(11,5 x 10-6 1/C 40C) +0,003] = 2,22 mm.
Ancho de Caja: 6.5 mm 7.0 mm 7.5 mm 8.0 mm 8.5 mm 9.0 mm
Elongacin (%): 34% 32% 30% 28% 26% 25%

Contraccin mxima: T. Instalacin mnima: 15C


L = 0,65 4500 mm (11,5 x 10-6 1/C 45C) = 1,51 mm.
Ancho de Caja: 5.5 mm 6.0 mm 6.5 mm 7.0 mm 7.5 mm 8.0 mm
Compresin (%): - 27% -25% -23% -22% -20% -19%

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SELLADO DE JUNTAS
Limpieza:
La limpieza es por lejos la tarea ms importante en el
sellado de juntas. Para la mayora de los selladores
lquidos, los distintos fabricantes recomiendan
esencialmente los mismos procedimientos.
El objetivo es eliminar en forma integral todo resto de
lechada de cemento, compuesto de curado y dems
materiales extraos y de mejorar la adherencia a las
paredes de la junta.

1 Paso: Hidrolavado
Objetivo: Eliminar los restos de material fino
producto de las tareas de aserrado
La presin de agua deber ser de 5 a 7 kg/cm2.
Se recomienda aplicarlo inmediatamente despus
del aserrado secundario (cajeado).

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SELLADO DE JUNTAS
2 Paso: Arenado
Objetivo: Alcanzar una textura rugosa
en las caras de la junta para mejorar la
adherencia del sellador a las paredes de
la junta.
El arenado no debe efectuarse
dirigiendo la boquilla directamente a la
junta.
La boquilla debe sostenerse en ngulo
cercana a la junta para limpiar los 25
mm superiores de la caja.
Debern efectuarse una pasada por
cada pared del reservorio para alcanzar
buenos resultados.

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SELLADO DE JUNTAS
3 Paso: Soplado
Objetivo: Eliminar restos de arena,
suciedad y polvo de la junta y de la
superficie del pavimento, provistos por
la tarea anterior o el propio trnsito de
obra.
Presin recomendada 6kg/cm2.
Deber aplicarse en lo posible justo
antes de proceder a la instalacin del
cordn de respaldo y sellado.
Se debe repetir la limpieza con chorro
de aire en aquellas juntas que han
quedado abiertas durante la noche o
por perodos prolongados.

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90

SELLADO DE JUNTAS
Colocacin del material de respaldo
Impide el contacto del sellador con el fondo de la caja
y permite alcanzar el factor de forma especificado.
Optimizar la cantidad de sellado utilizada,
minimizando las prdidas de material en el fondo de la
junta.
Dimetro: mnimo 25 % mayor que ancho de caja (no
estirar)
Se coloca con un herramienta especial (rueda), que
posiciona el cordn a la profundidad necesaria

A nivel de la superficie

No respeta el FF

Adherido al fondo
de la caja
QUE NO HACER

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SELLADO DE JUNTAS
Recomendaciones
Las juntas deben estar limpias, secas y libres de
agua y hielo.
No efectuar la colocacin con temperaturas por
debajo del punto de roco.
Suspender la colocacin frente a cualquier
inclemencia climtica. Verificar el estado de las
juntas previamente al reinicio de las tareas.
Antes de comenzar los trabajos de sellado, se
recomienda efectuar la instalacin en una seccin
de ensayo con la metodologa y equipamiento
propuesto.
Evaluar la metodologa propuesta mediante un
ensayo de adherencia in situ.

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92
SELLADO DE JUNTAS

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SELLADO DE JUNTAS

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94

GRACIAS
ING. DIEGO H. CALO
COORDINADOR
DEPARTAMENTO TCNICO DE PAVIMENTOS
dcalo@icpa.com.ar

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