U NIVERSIDAD DE C OSTA R ICA I NTERCAMBIADOR DE CALOR CON

FACULTAD DE I NGENIER IA A RREGLO DE TUBOS TRIANGULAR

E SCUELA DE I NGENIER IA Q U IMICA I NG . E STEBAN G AMBOA
IQ0435.F EN OMENOS DE TRANSFERENCIA Blanca Espinoza Cerrato (B42397)
A N ALISIS Y OBTENCI ON DE GRUPOS I, 2017.
ADIMENSIONALES DE UN

Resumen
Se realizo un analisis de un intercambiador de calor de banco de tubos (acero
inoxidable ANSI 4340 DN 16) con arreglo triangular y flujo cruzado en donde se
presento diferentes condiciones para un sistema estacionario y turbulento. Se estudio
la dinamica del fluido a calentar, las condiciones dominios y contorno de la geometra
involucrando parametros para la obtencion de los grupos adimensionales de Numeros
de Nusselt, Prandlt, y Renolds. Por medio del software COMSOL Multiphysics
se obtuvo la simulacion del banco de tubos y con Polymath se logro obtener con
iteraciones la correlacion de los diferentes grupos adimensionales para el sistema
establecido. Se obtuvo una correlacion entre lo Numeros de Nusselt y Renolds, con
una relacion lineal la cual establece que el aumento de las fuerzas inerciales en el
agua, disminuye la resistencia convectiva. Por otra parte, no se logro obtener relacion
alguna del Numero de Nusselt y Prandlt. Ademas, se presentan diferencias entre la
correlacion obtenida y las demas propuestas debido a la presencia del Numero de
Prandlt en estas y diferentes factores como geometra, velocidades y temperatura.

Palabras clave Flujo turbulento, Flujo cruzado, Banco de tubos triangular,

Conveccion, Conduccion
Abstract
An analysis of a tube bank heat exchanger (ANSI 4340 DN 16 stainless steel) was
performed with the triangular arrangement and cross flow where different conditions
for a stationary and turbulent system were presented. The dynamics of the fluid to
be heated, the dominant conditions and the contour of the geometry were studied,
involving parameters to obtain the dimensionless groups of Nusselt, Prandlt and
Renolds Numbers. By means of the software COMSOL Multiphysics the simulation
of the tube bank was obtained and with Polymath it was possible to obtain with
iterations the correlation of the different dimensionless groups for the established
system. A correlation was found between the Nusselt and Renolds Numbers, with a
linear relationship which established that the increase of the inertial forces in the water
decreases the convective resistance. On the other hand, it was not possible to obtain a
relation of the number of Nusselt and Prandlt.In addition, there are differences between
the correlation obtained and the other proposals due to the presence of the Prandlt
Number in these and different factors such as geometry, velocities and temperature.

Keywords Turbulent flow, Cross flow, Triangular tube bank, Convection,

Conduction

1
 El intercambio de calor es una de las o menor que la del fluido. El numero
operaciones unitarias mas comunes en el adimensional para la conveccion forzada
ambito industrial,por lo que su diseno, es el numero de Reynolds (Re).
funcionamineto, analisis y seleccion de
equipos a fin a este procedimiento es de
inportancia en la ingeniera. B. Agua como fluido de transferencia
I. M ARCO T E ORICO
A. Transferencia de calor por medio de
conduccion y conveccion
La transferencia de calor es la energa en
transito debido a una diferencia de temperaturas
en un cuerpo o entre cuerpos diferentes.
La transmision de calor se puede dar por
medio de tres procesos: la conduccion, la
conveccion y la radiacion. En la mayora de
procesos industriales los mecanismos de gran
importancia son la conduccion y la conveccion
(Panana, 2007).
La conduccion, es uno de los mecanismos de
transmision de calor, en el cual es posible en
los medios solidos, cuando entre estos cuerpos
existe un gradiente de temperatura. El calor se
trasmite de la region de mayor temperatura a la
de menor temperatura, debido al movimiento
cinetico de las moleculas en el caso de los
fluidos en reposo o por el arrastre de los
electrones como sucede en los metales (Panana,
2007). En el analisis de Comsol se omite dicho
mecanismo.
Por otra parte, al proceso de intercambio de
energa termica que involucra el contacto de un
solido y un fluido a diferentes temperaturas es
denominado conveccion. Existen dos tipos de
conveccion (Panana, 2007)
Conveccion natural: Ocurre cuando la
fuerza motriz procede de la variacion de
densidad en el fluido como consecuencia
del contacto con una superficie a diferente
temperatura. El numero adimensional
caracterstico para la conveccion natural es
el numero de Grashoff (Gr).
Conveccion forzada: se presenta cuando
una fuerza motriz exterior mueve un fluido
con una velocidad, sobre una superficie
que se encuentra a una temperatura mayor
Un fluido de transferencia de calor es
una sustancia que se utiliza para anadir
o remover calor de un fluido de proceso.
Entre los ejemplos de fluidos utilizados para
la transferencia de calor desde o hacia a
un fluido de proceso se encuentra el agua
de refrigeracion, vapor, glicol de etileno
(anticongelante), hidrocarburos halogenados
(refrigerantes tales como R-22 o R-134a) e
incluso aire (Institute, 2012).
1) Propiedades del agua: El agua presenta
una calor especfico de 4,184 J/gK, esta es
una magnitud fsica que se define como la
cantidad de calor que hay que suministrar a
la unidad de masa de una sustancia o sistema
termodinamico para elevar su temperatura en
una unidad.Cuanto mayor es el calor especfico
de las sustancias, mayor cantidad de calor
podra absorber esa sustancia sin calentarse
significativamente; el agua al tener una
capacidad calorfica elevada absorbe grandes
cantidades de energa calorfica y presenta un
cambio de temperatura alto. (?) Debido a sus
propiedades, el agua es utilizada ampliamente
en la industria como fluido de transfencia de
calor.
C. Acero inoxidable
La conductividad termica es la capacidad de
un material para transmitir energa calorfica
mediante la conduccion.(Chromalox, sf) Las
sustancias que son buenas como conductores
termicos tienen valores de conductividad
termica altos, mientras que sustancias que
son malos conductores termicos tienen
menores valores (Ramos, 2007). Los metales
o aleaciones tienen variedad de conductividad
termica, siendo la conductividad del acero
inoxidable relativamente alta.
2
D. Intercambiadores de calor
El intercambiador de calor es uno de
los equipos industriales mas frecuentes;
debido a que la operacion de enfriamiento o
calentamiento es utilizada en todo proceso que
maneje energa. El funcionamiento de este
equipo se basa de dos corrientes a distintas
temperaturas fluyen sin mezclarse con el objeto
de enfriar una de ellas o calentar la otra o
ambas cosas a la vez. Existe mucha variacion
de disenos en los equipos de intercambio de
calor, entre ellos el de coraza y arreglo de
tubos (Henrquez, 2008)
1) Intercambiador de coraza horizontal:
El intercambiador de coraza y de arreglo de
tubos esta compuesto por un haz de tubos
contenidos en el interior de una carcaza. Estos
equipos tienen la ventaja de ser compactos, y
de soportar presiones aproximadamente a 400
atm. Ademas, los fluidos que pueden manejar
son gases o lquidos, incluyendo cambios
de fase. Por otra parte, existen diferentes
geometras de arreglo de tubos, entre ellos la
triangular, cuadrada mostradas en la Figura 1.1.
(Henrquez, 2008)
2) Intercambiador flujo cruzado: Por otra
Figura 1. Diferentes arreglos de tubos.
parte, se pueden dar diferencias en cuanto
la direaccion del flujo en el intercambiador
de arreglo de tubos, entre ellos el de transitorio o turbulento. El flujo es turbulento
contracorriente y el flujo cruzado. El de flujo si tiene un numero de Reynolds mayor a 10
cruzado se basa en el que uno de los fluidos 000. De manera matematica se expresa de la
(lquido o gas) circula por el interior de los siguiente manera (Kostic, 2016): Este es el
tubos, mientras que al otro fluido (gaseoso) se ejemplo de la ecuacion:
le obliga a circular perpendicularmente al haz vf lujo D
de tubos. Es comunmente usado donde uno de NRe = (1)

los fluidos presenta cambio de fase y por tanto
se tiene un fluido pasado por el intercambiador Donde,
en dos faces bifasico. El flujo del fluido exterior
puede realizarse mediante conveccion forzada o NRe = Numero de Reynolds, adim.
libre. (Henrquez, 2008) Deq = Diametro equivalente, m.
vf lujo Rapidez del flujo, m/s.
= Densidad, mkg3 .
E. Numeros adimensionales
= Viscosidad dinamica del fluido, Pa s.
1) Reynolds: Determina la fuerza del flujo
(su cantidad). Para la conveccion forzada se
basa en este grupo adimensional. Este numero El diametro equivalente para un arreglo de
caracteriza el tipo de flujo, ya sea laminar, tubos triangular se obtiene de la siguiente

3
ecuacion: El fluido que pasa por la tubera es vapor
2
Dex saturado por lo que la temperatura es 100
4 (SL ST 4
)
Deq = (2) C (373 K).
Dex El fluido que pasa por fuera de los tubos (a
Donde, calentar) es agua que entra a temperatura
ambiente, 25 C (298 K).
Deq = Diametro equivalente, m.
El rectangulo tiene un ancho de 30 mm y
Dex = Diametro externo, m.
un alto de 60 mm para hacer la seccion de
SL = Distancia entre los centros de los tubos
area transversal.
paralelo al flujo, m.
El flujo es turbulento y cruzado para
ST = Distancia entre los centros de los tubos
poder darse la transferencia de calor en el
normal al flujo, m.
intercambiador.
Se analiza para estado estacionario.
2) Nusselt: Muestra el perfil adimensional Diametro externo: 15.88 mm y Diametro
de temperaturas. Ademas, da la comparacion interno: 15.18 mm como material: Steel
entre las tasas de transferencia de calor de AISI 4340 DN 16.
conduccion y conveccion. La ecuacion se La velocidad maxima para el acero al
muestra acontinuacion(Kostic, 2016): carbono es de 1.82 m/s y se utilizo un
hD rango de velocidades de 1.15 m/s a 1.8
NN u = (3) m/s para la simulacion en Comsol.
k
Se presenta una cada de presion entre la
Donde, entrada superior y la salida inferior del
NN u = Numero de Nusselt, adim. sistema.
Deq = Diametro equivalente, m.
h= Coeficiente de pelicula, mW
2 K .
II. M ETODOLOG IA
W
k= Conductividad termica, mK . A. Objetivo general
Aplicar los conocimientos adquiridos sobre
3) Prandlt: Indica la relacion entre la dinamica de fluidos y transferencia de calor,
difusion de cantidad de movimiento debida a mediante el desarrollo de un posible caso de
la viscosidad y la difusion termica. Ademas, aplicacion.
proporciona la informacion sobre el espesor
de la capa lmite termica e hidrodinamica. La B. Objetivos especficos
ecuacion(Kostic, 2016): Obtener una correlacion adimensional,
Cp para la transferencia de calor y datos de
NP r = (4)
k cada de presion, en bancos de tubos con
Donde, flujo cruzado.
Determinar las propiedades de importancia
NP r = Numero de Prandlt, adim. para los fluidos involucrados en el
= Viscosidad dinamica del fluido, Pa s. intercambio de calor a las condiciones de
J
Cp= Calor especfico, kgK . operacion esperadas.
W
k= Conductividad termica, mK . Seleccionar un arreglo de tubos
para realizar el analisis de grupos
adimensionales de interes para la
F. Suposiciones obtencion de las correlaciones solicitadas.
La geometra escogida para los tubos es Implementar en COMSOL un modelo
un arreglo triangular a 30 . representativo del problema planteado.

4
C. Geometra empleada en el arreglo de tubos

Se analiza un banco de tubos triangular 30

con flujo cruzado.Comsol (sf)

Figura 2. Geometra del arreglo de tubos triagular Figura 4. Geometra del arreglo de tubos (Comsol, s.f).
(Comsol, s.f)

III. A N ALISIS Y RESULTADOS

Se analiza solamente la siguiente seccion: En el analisis del intercambio de calor por
medio de conduccion y conveccion en un
intercambiador de coraza y banco de tubos
se realizo por medio del sofware COMSOL
Multiphisics y Polymath. Primeramente, se
selecciono un arreglo de tubos triangular de
30 ya que este proporciona una mayor area
de transferencia de calor (Osorio, 2010). Entre
las condiones iniciales, se supone que el vapor
que se encuentra adentro de las tuberas se
encuentra a 100 C y el agua a calentar se
encuentra aproximadamente a 25 C, la cual
ingresa normal a las tuberas( flujo cruzado).
Entre las condiciones del agua a calentar se
sugiere un flujo turbulento para el aumento de
la taza de transferencia.
El primer mecanismo expuesto en el
intercambiador de banco de tubos es la
Figura 3. Geometra del arreglo de tubos conductividad termica a traves de las paredes
estudiados(Comsol, s.f) del tubo, del vapor hacia la pared exterior
de la tubera, la cual se encuentra en
contacto con el fluido a calentar. La mayora
La geometra estudiada se muestra de los intercambiadores de calor estan
acontinuacion: fabricados de cobre, acero o aleaciones de

5
aluminio que presentan una alta conductividad
termica. En este caso se selecciona el acero,
especificamente Acero AISI 4340 DN 16, con
diametro interior de 15,18mm y exterior de
15,88mm. La geometra propuesta se muestra
en la Figura 4. Por otra parte, el segundo
mecanismo es la conveccion del calor desde
las paredes del tubo hacia el fluido; es decir el
agua que se encuentra a temperatura ambiente.
El flujo en el intercambiador puede ser
laminar, de transicion o turbulento. Cuando se
presenta un flujo laminar y a bajas velocidades,
existe muy poco movimiento cerca de las
paredes del tubo, lo que impide la transferencia
de calor y se comporta como un aislante. Un
flujo mas rapido y turbulento no presenta un
gradiente continuo de velocidad, lo que hace
que la pelcula de fluido se mueva y se de una
alta transferencia de calor(Solorzano, 2016).
Al observar los numeros de Reynolds en
el Cuadro 9, se expone un rango de flujo
turbulento de 164 573.6-257 598.6 , es decir
mayor a 10000. El numero de Renolds al estar
relacionado con la viscosidad, la velocidad,
la densidad y el diametro determina el tipo
de flujo.Por lo tanto este flujo se debe a las
velocidades seleccionadas y analizadas, al estar
entre 1,15 m/s y 1,8 m/s.
El rango de velocidades de un
intercambiador de calor es de 0,5 m/s y
2,0 m/s, por lo que es otra confirmacion de
una adecuada transferencia de calor en la
simulacion propuesta. Ademas, se selecciono
como material en los tubos el acero ya que este
presenta alta resistencia a altas velocidades,
siendo su maxima a 3 m/s. Para la mayora
de los fluidos una velocidad de tubo inferior
significa un coeficiente de transferencia de
calor inferior, por lo que la transferencia de
calor es menos eficaz, por lo que normalmente
se requiere mantener la velocidad tan alta
como el material del tubo y la cada de presion
permita.(Deltathx, sf)
Por medio de una simulacion del mecanismo
de transferencia de calor en COMSOL se
estudia las velocidades del sistema. Se realizo
un mallado tipo fino. En la Figura 5 se muestra
6
que la simulacion a una velocidad inicial
de 1,15 m/s presenta rangos de velocidades
adecuadas para la transferencia, siendo en su
mayoria mayor a 0,4 m/s.
Figura 5. Analisis de velocidad de un arreglo triangular.
Se realizo sondas en la posicion xx de la
simulacion de COMSOL en la geometra del
arreglo de tubos con el objetivo de la obtencion
de parametros como NP r , Cp, velocidad,
densidad, flujo de calor, conductividad termica,
coefiente de pelcula, viscosidad, temperatura
del agua promedio, temperatura tubera y
presiones de entrada y salida (Cuadro 8). Las
sondas anteriores se obtuvieron para el rango
de velocidades elegida, y a las temperaturas
iniciales del agua y la pared externa de
la tubera mostradas en el Cuadro 5. Estos
parametros se utilizaron en los calculos de los
Numeros de Renolds, Prandlt y Nusselt del
Cuadro 9; con dichos grupos adimensionales se
obtiene la correlacion del sistema.
Para la obtencion de los parametros se
selecciono los dominios de la simulacion,
mostrados en la Figura 6. Como se muestra
en el Cuadro 6 se realizo un analisis del
agua(dominio 2), con la obtencion de los
parametros del Cp, la temperatura y densidad, a
la que se encuentra en la simulacion. El agua es
ampliamente usado en la transferencia de calor
al tener un calor especfico alto y ser capaz
de absorber grandes cantidades de energa
calorfica dandose un aumento de temperatura
alto.

Figura 6. Representacion de dominios de la simulacion
de COMSOL.
Ademas, se obtiene una sonda del NP r
en el dominio 2, ya que este proporciona la
relacion entre la conduccion y la conveccion.
Cuando Pr es pequeno significa que el calor
se difunde muy rapido comparado con la
velocidad (momento); la conduccion de calor es
muy efectiva comparada con la conveccion. Se
obtuvo NP r intermedios aproximadamente de
6. Por lo que tanto no hay gran diferencia entre
la tasa de conduccion y conveccion. (Kostic,
2016).
Se realizo sondas en los contornos de la
Figura 7 para la obtencion de la temperatura
de la tubera, y flujo de calor en los dominios
13, 14, 16 y 17 (pared exterior de la tubera
de acero) . Se realizo en dichos dominios para
establecer la temperatura del mecanismo de
conduccion del vapor de la tubera y el agua
a calentar. Por otra parte, se obtiene el flujo
de calor para la obtencion del coeficiente de
pelcula. Por otra parte, en la entrada del agua,
7
dominio 7, se analizo la velocidad, viscosidad,
y la presion de entrada. La velocidad y
viscosidad se analiza en dicho punto para
obtener el tipo de flujo de la simulacion con
el NRe .
Figura 7. Representacion de contornos de la simulacion
de COMSOL.
Por medio de los parametros anteriores se
obtuvo NRe , NN u y se utilizo el NP r de
Comsol.Al graficar la correlacion de NN u en
funcion NRe por medio de EXCEL se obtiene la
funcion de la Figura 8. Como se observa es una
relacion lineal. Entre la interpretacion de dicho
comportamiento es que mientras las fuerzas
inerciales aumentan en el agua, la resistencia
convectiva disminuye. El factor que relacionad
estos grupos adimensionales es el agua de las
tuberas.
 el rango de velocidades de 1,15 m/s y 1,8 m/s,
se obtuvo la siguiente correlacion:

NN u = 6, 779x1022 (NRe )3,915012 (7)

Donde,
NN u = Numero de Nusselt, adim.
Figura 8. Relacion de Nusselt en funcion de Renolds. NRe = Numero de Renolds, adim.

Se logra observar una similitud entre las

Primeramente, se supuso una relacion de
NN u con NRe y NP r , sin embargo al observar
la grafica de la Figura 9 se comprueba que no
existe correlacion entre NN u y NP r ; esto al
obtenerse ser el NN u un numero muy pequeno
elevado a uno constante relarivamente grande.
Por lo tanto, el NP r se omitio de la correlacion
obtenida.
y = 0, 00E + 0, 0 x1,16E+08
Donde,
y= Numero de Nusselt, adim.
x= Numero de Prandlt, adim.
constantes del la correlacion entre NN u y NRe
obtenidas por medio de Excel y Polymath.
El modelo anterior, obtenido por Polymath es
adecuado a la simulacion de velocidades y
temperaturas propuestas, al estar este en flujo
turbulento y ser la correlacion expuesta para
dicho tipo de flujo.
Se analizo el intervalo de confianza de las
constantes obtenidas, ademas de la presicion
(5) de la iteracion y relacion, obteniendose una
relacion relativamente alta con los siguientes
valores mostrados en el Cuadro y 1 y 2.
Por lo tanto, se comprueba la presicion de
la correlacion obtenida para las condiciones
establecidas.
Cuadro 1. Resultados de constantes de
Polymath
Variable Valor supuesto Valor 95% confiancia
a 3.21E-20 6.779E-22 4.14E-19
b 3.76 3.915.012 0.0475549

La presicion se muestra en el siguiente

Cuadro:
Cuadro 2. Precision de las iteraciones de la
Figura 9. Grafica de Nusselt obtenido en funcion de correlacion obtenida por medio de
Prandlt. Polymath
Precision Valor
2
R 0.9987784
2
Pot lo tanto, se supuso entre los 2 numeros Radj 0.9986766
Rmsd 0.0025194
adimensionales la siguiente correlacion. : Varianza 0.0001037
NN u = a (NRe )b (6)

Finalmente, por medio de la iteracion de los Ademas, se confirma la presicion de la

NN u , NRe con el software de Polymath, para correlacion obtenida por medio de la Figura

8
10. En esta se muestra la similitud del NN u
calculados por medio de la simulacion de
Comsol y el obtenido por Polymath en funcion
del NRe .
Figura 10. Comparacion de Nusselt calculado y el y las temperaturas son un gran factor al
obtenido por Polymath vs Renolds.
obtenidos a partir del modelo utilizando los
mismos NP r y NRe .Se muestran las diferencias
en el Cuadro 10. En la Figura 11 se logra
observar los NN u de las diferentes correlaciones
en funcion del NRe . Como se observa se tiene
una similitud entre la correlacion calculada y la
1. Si embargo, es importante destacar la falta
de correlacion entre el NN u y NP r en el modelo
obtenido. En las demas correlaciones si existe
dicha correlacion, esto debido a las diferentes
condiciones expuestas en la simulacion de
COMSOL para la obtencion de estas. Las
velocidades, la geometra del arreglo de Tubos,
resultado de las diferencias.

Se realizo una comparacion de la correlacion

obtenida con otras propuestas para un sistema
similar.Las demas correlaciones se muestran
acontinuacion, siendo la primera:

NN u1 = 0, 00009932(NRe )2,140737 (NP r )9,639246

(8)
La segunda correlacion:

NN u2 = 9, 265x1006 (NRe )0,3763299 (NP r )0,1246695

(9)
El tercer modelo muestra la siguiente relacion: Figura 11. Comparacion del Nusselt obtenido por
Polymath y demas correlaciones propuestas
por companeros.
NN u3 = 4, 109x1005 (NRe )0,0682002 (NP r )1,079198
(10)
Finalmente la cuarta correlacion a comparar se
La cada de presion en un intercambiador es
muestra de la siguiente manera:
producto de factores como la friccion debido
al flujo, los Cambios en la direccion del
0,1244317 0,5140211
NN u4 = 0, 0017512(NRe ) (NP r ) flujo, la expansion y contraccion (Ula, sf).
(11) Sin embargo, al presentarse una geometra
Donde, relativamente pequena no se observa grandes
cambios de presiones, por lo que no se logro
NN u = Numero de Nusselt, adim.
obtener una correlacion con la caida de presion.
NRe = Numero de Renolds, adim.
Estas cadas se muestran en el Cuadro 3.
NP r = Numero de Prandalt, adim.
Las presiones mostradas en la Figura 12 son
positivas, por lo que demuestra la correcta
La correlacion calculada se comparo con simulacion de intercambio de calor por medio
las demas, mediante la diferencia de los NN u de flujo cruzado.

9
Cuadro 3. Resultados de la cada de presion. Se obtuvieron velocidades en un rango
P entrada P salida P
P / (Pa) P / (Pa) / (Pa) adecuado para un flujo turbulento, mas de
1,02E+05 1,01E+05 360 0,4 m/s por lo que ocurre una adecuada
1,02E+05 1,01E+05 390 transferencia de calor.
1,02E+05 1,01E+05 430
1,02E+05 1,01E+05 460 Por otra parte, se encontro simlitud entre
1,02E+05 1,01E+05 500 la correlacion obtenida y la propuesta numero
1. Sin embaergo, no se encontro relacion
1,02E+05 1,01E+05 530
1,02E+05 1,01E+05 570 entre las demas. Esto se debe a la diferencia
1,02E+05 1,01E+05 610 de geometra, velocidades, temperatura y
1,02E+05 1,01E+05 660 diferentes especificaciones que se establecieron
1,02E+05 1,01E+05 700
en dichas propuestas. Ademas, se destaca
1,02E+05 1,01E+05 740 la presencia de la correlacion del Numero
1,02E+05 1,01E+05 790 de Nusselt y Pradlt en las correlaciones
1,02E+05 1,01E+05 840
propuestas, lo cual no se obtuvo con la
obtenida.
Se observa las presiones positivas: Debido a la pequena variacion entre las
caidas de presion, no se logro obtener la
correlacion de esta en el modelo de la
simuluacion planteada.

V. BIBLIOGRAF IA
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http://www.chromalox.com/catalog/
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Por lo tanto, demuestran su importancia para la url http://deltathx.com .
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IV. C ONCLUSIONES
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NN u y NRe , con un 95% de confianza, siendo Institute, M. T. (2012). Fluidos de transferencia
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la resistencia convectiva disminuye. Por otra TAC- Bulletins/Non-Member-Spanish/tac.
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10
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Velocidad max 1,8 m/s
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csala
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Cuadro 5. Parametros iniciales en COMSOL

Multiphysics
VI. N OMENCLATURA Variable Valor
Acronimos Temperatura del 298
COMSOL Computer Solutions agua/ Tagua (K)
Griegas Temperatura del 373
Viscosidad dinamica del flujo Pa s vapor / Ttubo (K)
kg
Densidad m 3 Rango de 1,15-1,8
Mayusculas velocidades / v (m/s)
J
Cp Calor especfico kgK
D Diametro m
N Numero adim
P Presion m Cuadro 6. Caracterstica y analisis de
SL Distancia entre los centros de los tubos sonda de los dominios del
paralelo al flujo m modelo simulado en COMSOL
ST Distancia entre los centros de los tubos Multiphysics.
normal al flujo m Dominios Caracterstica Analisis de sonda
T Temperatura m 1 Tubera de Acero -
Minusculas inoxidable
W Cp, Temperatura
h Coeficiente de pelicula m2 K 2 Agua promedio,
W
k Conductividad termica mK
Densidad, Pr
v velocidad del flujo m/s 3 Tubera de Acero -
inoxidable
Subndices 4 Tubera de Acero -
eq Equivalente adim inoxidable
ex Externo adim

11
Cuadro 7. Caracterstica y analisis de
sonda de los contornos del NRe = 164573, 635 adim
modelo simulado en COMSOL
Multiphysics. C.3. Calculo del numero de Nusselt:
Contorno Caracterstica Analisis de sonda
hD
2 Agua - NN u = (B.3)
6 Salida del agua Presion de salida k
7 Entrada del agua Velocidad,
Viscosidad, 0, 7332 mW2 K 0, 12844 m
Presion de NNu = W
entrada 0, 60355 mK
8 Agua -
11 Agua - NNu = 0, 1560 adim
12 Pared Interior del -
tubo de acero
13 Pared exterior Temperatura de
del tubo de acero tubos, Flujo de
calor
14 Pared exterior Temperatura de
del tubo de acero tubos, Flujo de
calor
15 Pared Interior del
tubo de acero
16 Pared exterior Temperatura de
del tubo de acero tubos, Flujo de
calor
17 Pared exterior Temperatura de
del tubo de acero tubos, Flujo de
calor
18 Pared Interior del -
tubo de acero
19 Pared Interior del -
tubo de acero

B. Muestra de calculo

C.1. Calculo del Diametro equivalente:

2
Dex
4 (SL ST 4
)
Deq = (B.1)
Dex
0.01588m
4 (0.060m 0.030m 4
)
Deq =
0.128m
Deq = 0.12844 m

C.2. Calculo del numero de Reynolds:

vflujo D
NRe = (B.2)

998, 02 mkg3 1,15 ms 0,12844 m

NRe =
0, 000897573 Pa s
12
Cuadro 8. Parametros obtenidos al aplicar una sonda en la posicion xx sobre el modelo
construido con COMSOL Multiphyshics
vin Tprom Cp k 104 Ttubos h
agua
/ (m/s) / (K) /(Jkg/K) /(W/mK) / (P a s) / (K) /(W/m2 ) / (kg/m3 )
1,15 298,74 4182,4 0,60355 8,9573 334,24 0,7332 998,02
1,20 298,73 4182,4 0,60354 8,9573 334,11 0,9279 998,03
1,25 298,72 4182,4 0,60353 8,9573 333,98 1,1423 998,03
1,30 298,72 4182,4 0,60352 8,9573 333,86 1,3494 998,03

1,35 298,71 4182,4 0,60351 8,9573 333,73 1,5719 998,03

1,40 298,71 4182,4 0,60350 8,9573 333,61 1,8245 998,03
1,45 298,70 4182,4 0,60349 8,9573 333,48 2,0966 998,03
1,50 298,70 4182,4 0,60349 8,9573 333,36 2,3903 998,04

1,55 298,69 4182,4 0,60348 8,9573 333,24 2,7313 998,04

1,60 298,69 4182,4 0,60347 8,9573 333,12 3,1068 998,04
1,65 298,68 4182,4 0,60346 8,9573 333,00 3,5099 998,04
1,70 298,68 4182,4 0,60346 8,9573 332,88 3,9336 998,04

1,75 298,67 4182,4 0,60345 8,9573 333,77 4,3554 998,04

1,80 298,67 4182,4 0,60344 8,9573 333,65 4,8034 998,04

Cuadro 9. Resultados de los Numeros de Nusselt por medio de la correlacion obtenida por
iteraciones de Polymath.
NP randlt NReynolds NN usselt NN usselt NN usselt
calculado calculado calculado Polymath
6.20711 164573.6 0.15603 0.17918 -0.02315
6.20721 171730.7 0.19747 0.21168 -0.01421
6.20732 178886.1 0.24311 0.24836 -0.00525
6.20742 186041.6 0.28718 0.28958 -0.00241

6.20752 193197.0 0.33453 0.33569 -0.00116

6.20762 200352.5 0.38831 0.38706 0.00125
6.20773 207507.9 0.44623 0.44406 0.00217
6.20773 214665.5 0.50874 0.50711 0.00164

6.20783 221821.0 0.58131 0.57657 0.00474

6.20793 228976.6 0.66126 0.65288 0.00837
6.20804 236132.1 0.74705 0.73647 0.01058
6.20804 243287.6 0.83723 0.82778 0.00946

6.20814 250443.1 0.92702 0.92725 -0.00023

6.20824 257598.7 1.0224 1.03537 -0.01298

13
Cuadro 10. Comparacion de las correlaciones obtenida con demas propuestas.
NN usselt1 NN usselt1 NN usselt2 NN usselt2 NN usselt3 NN usselt3 NN usselt4 NN usselt4
0.3319 -0.1527 0.00068 0.17851 2.52519E-06 0.1792 0.0200 0.1592
0.3635 -0.1519 0.00069 0.21099 2.51783E-06 0.2117 0.0201 0.1916
0.3967 -0.1483 0.00070 0.24766 2.51078E-06 0.2484 0.0202 0.2282
0.4313 -0.1418 0.00071 0.28887 2.50403E-06 0.2896 0.0203 0.2693

0.4676 -0.1319 0.00072 0.33497 2.49755E-06 0.3357 0.0204 0.3153

0.5053 -0.1183 0.00073 0.38633 2.49132E-06 0.3871 0.0204 0.3666
0.5447 -0.1006 0.00074 0.44332 2.48532E-06 0.4441 0.0205 0.4235
0.5857 -0.0786 0.00075 0.50636 2.47958E-06 0.5071 0.0206 0.4865

0.6282 -0.0516 0.00076 0.57581 2.47399E-06 0.5766 0.0207 0.5559

0.6722 -0.0194 0.00077 0.65211 2.46860E-06 0.6529 0.0208 0.6321
0.7179 0.0186 0.00078 0.73569 2.46338E-06 0.7365 0.0209 0.7156
0.7653 0.0625 0.00079 0.82699 2.45837E-06 0.8278 0.0209 0.8068

0.8141 0.1131 0.00079 0.92646 2.45347E-06 0.9273 0.0210 0.9062

0.8646 0.1708 0.00080 1.03457 2.44872E-06 1.0354 0.0211 1.0143

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