Protocolo (P6) Intercambiador de Calor de Metal

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO Cdigo:
UNAM FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

ZARAGOZA IQ, P6-6
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PROTOCOLO
INGENIERA QUMICA 12, 2015
FES
Anlisis y Operacin de un Sistema de Intercambio
ZARAGOZA
de Calor de Metal
1. OBJETIVOS.
1
1.1 Obtener experimentalmente los coeficientes de transferencia de calor en un

intercambiador de calor de tubos concntricos y otro de tubos y coraza.
1.2 Analizar el efecto de las variables de operacin en el comportamiento por el diseo

de ambos equipos.
2. FUNDAMENTO TERICO.
2.1 BALANCE DE ENERGA
El anlisis cuantitativo de los problemas de transferencia de calor se fundamenta

en el balance de energa. La mayora de los equipos que usan la transferencia de
calor operan en un rgimen estacionario y en este tipo de operacin es
considerado las ecuaciones siguientes:
De la ecuacin de balance total de energa se tiene:
(1)
Aplicando la ecuacin (1) a un intercambiador de calor, horizontal se considera

que:
; ; .;
(2)
Por definicin de Entalpa , (3)

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Sustituyendo la ecuacin (3) en (2):

2
(4)
Si (5)
Entonces:
(6)
Para una cantidad de masa por unidad de tiempo, de fluido el gasto:
(7)
Dnde:
Gasto, o
Entalpa en el punto 2,
Los valores de los parmetros de ecuaciones, se presentan en el S.I, ver Anexo I.
La ecuacin (7) puede escribirse para cada una de las corrientes que circulan a
travs de un intercambiador de calor, suponiendo que el equipo est aislado
convenientemente.
Para el fluido caliente:

(8)
Para el fluido fro:

(9)
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Dnde:
3
Calor transferido por el fluido caliente, o
Calor transferido al fluido fro, o
Gasto masa del fluido caliente,
Gasto masa del fluido fro,
Ahora bien, el calor perdido por el fluido caliente es ganado por el fluido fro, por
lo tanto:
(10)
O bien
(11)
Suponiendo que los calores especficos son constantes, la ecuacin (11) se

adquiere la forma siguiente:
(12)
Dnde:
, Calor especfico del fluido caliente y fro respectivamente, o
Si uno de los fluidos se condensa, la ecuacin (12) se transcribe:
(13)
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(14)
4
Dnde:
: Gasto de vapor que condensa, o
Calor latente de vaporizacin a temperatura de evaporacin, o
La ecuacin (14) se basa en la suposicin de que el vapor llega al intercambiador

como vapor saturado y que el condensado sale a la temperatura de saturacin.
Si el condensado sale a la temperatura menor que la temperatura de
saturacin, la ecuacin (13) adquiere la siguiente forma:
(15)
Dnde:
: Calor Especfico del condensado o
2.2 COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
Los clculos para el diseo de un intercambiador de calor se basan en la ecuacin

de Fourier, esto es:
(16)
Dnde:
Calor transferido:
En termoqumica,
Coeficiente Total de Transferencia de Calor
Energa interna,
rea Total de Transferencia de Calor,
Diferencia de Temperaturas, o .
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Si la ecuacin (16) se aplica a un punto en particular de un intercambiador, la

5
transferencia del mismo se expresa como:
(17)
Tomando en cuenta ciertas suposiciones e integrando la ecuacin (17), se obtiene:
(18)
Dnde:
: Media logartmica de la diferencia de temperaturas, o .
Ahora bien para flujos en paralelo:
(19)
(20)
Dnde:
: Temperatura de entrada de fluido caliente, o .
: Temperatura de salida de fluido caliente, o .
: Temperatura de entrada de fluido fro, o .
: Temperatura de salida de fluido fro, o .
Para flujos a contracorriente:
(21)
(22)
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Dnde:
6
: Temperatura de entrada de fluido caliente, o .
: Temperatura de salida de fluido caliente, o .
: Temperatura de entrada de fluido fro, o .
: Temperatura de salida de fluido fro, o .
Perfiles de temperatura de un flujo en paralelo y a contracorriente en un

intercambiador de calor de tubos concntricos, en la Figura 1 y 2:
T
T1 Fluid
o calien
te, anulo
T1 t1 T2
T2 t2 dq = U(Tc -Tf) dA
t2
t1 Fluido fro
A
1 2
Flujo en paralelo de intercambiador de tubos concntricos
Figura 1
T
Fluid
o cali
T1 ente,
anulo
T1 t1
t1
T2
T2 t2 dq = U(Tc -Tf) dA
Fluid
o fro
, tubo
t2
A
1 2
Flujo a contracorriente en cambiador de tubos concntricos
Figura 2
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2.3 CORRECCIONES A LA MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS

7
EN CAMBIADORES DE MLTIPLES PASOS.
En la Figura 3 se muestra un esquema tpico de un intercambiador de calor de dos

pasos por tubos y uno por el nulo o coraza. En la Figura 4 se muestran los perfiles de
temperaturas desarrolladas a lo largo de tubos y de la coraza, con sus fluidos
respectivos.
Tc Tc Tf
b a i
Tf Tf
a b
b = salida a = entrada
Tc Temperatura entrada vapor. Tf Temperatura entrada agua,

caliente fra
a a
Tf Temperatura salida agua, Tc Temperatura salida agua,

b condensada, templada b caliente
Figura 3 Intercambiador de calor de pasos mltiples.

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Perfil temperaturas respecto a la longitud o rea de intercambio de calor por los

8
tubos.
c
TEMPERATURAS DE ENTRADA Y SALIDA DE FLUIDOS VAPOR Y AGUA
T
a 1
c
T
b f
2 T
b
f
T
i
f
T
a
LONGITUD DEL TUBO
Figura 4, muestra los perfiles de temperatura desarrolladas a lo largo o rea de los

tubos y por la coraza o el nulo. Para un flujo a contracorriente.
La curva (1) , se aplica para el fluido del lado de la coraza, que es del fluido
caliente, como vapor. La curva (3) , es el primer paso del fluido por el lado de los
tubos, como agua y la curva (2) corresponde al segundo paso. Las curvas (1) y (2)
corresponden a las de un intercambiador a contracorriente. La media logartmica de las
temperaturas se aplica a un flujo en paralelo o a un flujo a contracorriente simple, pero
no a una combinacin. Cuando aparecen tipos de flujo diferentes a los paralelos o
contracorrientes simples, es costumbre definir un factor de correccin F, que al
multiplicarse por la MLDT. La MLDT, es Correcta. El factor de F, siempre es menor que la
unidad. El factor de F es funcin de dos nmeros adimensionales definidos por:
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. Tambin se define como: (23) 9
. Tambin se define como: (24)
En donde c y f, se refieren al fluido caliente y fro respectivamente, a y b a

la entrada y salida de flujo. As como , son las temperaturas de entrada y salida del
nulo o coraza y , son las temperaturas de entrada y salida de la tubera. El factor
es la relacin de la cada de temperatura del fluido caliente al aumento de temperatura
del fluido fro. El factor es la eficiencia de calentamiento o la relacin del aumento de
temperatura del fluido fro o al aumento de temperatura mxima posible.
A partir de los valores numricos obtenidos de y , segn el diseo del equipo se

obtienen valores de F, de grficas. Por ejemplo en la pgina, 307 y 308, de la referencia
(1) se presentan cuatro grficas.
Diseo de dos tipos de Cambiadores de Calor
La Figura 5, muestra el diseo de un intercambiador de calor de tubos

concntricos, con dos horquillas, donde pasa por el nulo el fluido A y por el tubo el
fluido B.
Figura 5, Intercambiador de calor de tubos concntricos.

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En el Anexo II, se presenta un esquema del Intercambiador de calor de tubos

10
concntricos como el que se encuentra en planta piloto de I.Q.
2.4 CAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS.
2.4.1 COEFICIENTES DE PELCULA PARA FLUIDOS EN TUBERAS
a) Flujo turbulento.
(25)
b) Fluido muy viscoso con Re < 8000
(26)
c) Flujo laminar
(27)
Dnde:
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin para el fluido interior,
: Dimetro del tubo, o
Conductividad trmica del fluido,
Velocidad del fluido
Densidad del fluido,
Viscosidad dinmica fluido a temperatura de la pared, del fluido,

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Gasto masa del fluido, o 11
Longitud del tubo,
Numero adimensional, Nusselt, interno para flujo

turbulento
: Numero adimensional Sieder & Tate, para

fluidos muy viscosos
: Nmero adimensional Sieder & Tate, para flujo
laminar, si .
2.4.2 FLUIDOS QUE FLUYEN EN UN NULO. DIAMETRO EQUIVALENTE
Cuando un fluido pasa por un conducto que tiene una seccin diferente a la
circular, tal como es en el nulo, es conveniente expresar los coeficientes de
transferencia de calor y factores de friccin mediante los mismos tipos de ecuaciones
para tuberas. Para permitir este tipo de representacin para la transferencia de calor en
nulos, se ha encontrado ventajoso emplear un dimetro equivalente el cual es igual a:
(28)
Dnde:
: Dimetro equivalente, o
Dimetro interior del tubo exterior, o
Dimetro exterior del tubo interior, o

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2.4.3 COEFICIENTES DE PELCULA PARA FLUIDOS EN NULOS

12
Cuando el dimetro equivalente de la ecuacin (28) se sustituye por en las

ecuaciones (25), (26) y (27), el coeficiente que se encuentra es el exterior o del nulo
. Aun cuando difiera de , es efectiva en el dimetro exterior del tubo
interior. En intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la superficie y puesto que
se ha determinado para y no para , el coeficiente debe ser corregido, esto es:
(29)
La Figura 6, muestra dos diseos de intercambiadores de calor de Tubos y Coraza.
(a)
(b)
Figura 6 La del primer diseo (a), tiene dos cabezales en los extremos por donde
entra el fluido generalmente fro que se va a calentar y pasa por los tubos y por la
carcasa con mamparas pasa el fluido caliente como vapor que calienta al fluido que
entra a contracorriente. El segundo diseo (b) tiene un haz de tubos en forma de U, y
con una carcasa con mamparas de soporte.
El Esquema III, muestra el tipo de diseo del equipo de planta piloto de I.Q.
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2.5 CAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

13
2.5.1 COEFICIENTES DE PELCULA LADO DE LOS TUBOS
a. Flujo turbulento
(30)
(31)
Dnde:
Masa velocidad,
rea total de paso, o
Gasto masa total o
Nmero de tubos,
rea de flujo por tubo, o
Nmero de pasos,
Dimetro de un tubo, o cm
Nmero adimensional de Sieder & Tate, flujo

turbulento
b. Flujo laminar
Nmero adimensional de Sieder & Tate,
Dnde:
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: Gasto masa por tubo o 14
El coeficiente obtenido por estas ecuaciones tambin debe ser corregido por la ecuacin
(28).
2.5.2 COEFICIENTES DE PELCULA LADO DE LA CORAZA.
La ecuacin que se usa para el clculo de los vapores que condensan del lado de la
coraza, es la siguiente:
(32)
Dnde:
: Viscosidad cinemtica a la temperatura de la pelcula,
: Conductividad trmica a la temperatura de la pelcula,
: Densidad a la temperatura de la pelcula,
Aceleracin de la gravedad,
2.6 EVALUACIN DE LAS PROPIEDADES.
Las propiedades del fluido son las correspondientes a la temperatura media de la

pelcula condensada, la cual se determina con la siguiente ecuacin:
(33)
Dnde:
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: Temperatura media de la pelcula, o

15
: Temperatura del vapor saturado, o
Temperatura de pared, o
Como la temperatura de la superficie externa del tubo , la mayora de las veces

se desconoce, se supone una muy cercana a la temperatura del vapor y se resuelve por
tanteos. Para comprobar, se usa la ecuacin siguiente:
(34)
(35)
Dnde:
: Temperatura media, o
: Temperatura de entrada de fluido fro, o
: Temperatura de salida del fluido frio, o
2.7 COEFICIENTE TOTAL LIMPIO
Cuando se usan los coeficientes individuales en la obtencin del coeficiente total, se le

denomina coeficiente total limpio, y se expresa por:
(36)
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3. EQUIPO, HERRAMIENTA Y SERVICIOS

16
3.1 EQUIPO
Sistemas de flujo de fluidos de metal, tubos concntricos y tubos y coraza,

Torre de Enfriamiento.
3.2 HERRAMIENTAS
Flexmetro,
Cronmetro.
3.3 SERVICIOS
Agua de servicio o de torre de enfriamiento,
Vapor de Generador de vapor,
Electricidad, c-a.
4. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN, (Visitar el Equipo y analizar el ANEXO IV)
4.1 CALIBRACIN DE LOS ROTMETROS.
ARRANQUE
1) Abrir todas las vlvulas para drenar el sistema de flujo de los equipos de
intercambio de calor.
2) Cerrar todas las vlvulas.
3) Abrir las vlvulas V-1 y V-2 que son el suministro de agua de servicio al
tanque TA-1, y llenarlo hasta 2/3 partes de su volumen ver en el indicador de nivel.
4) Abrir la vlvula V-5 y V-9 que son el suministro a la succin de la
motobomba centrfuga BA-1, que pasara el flujo al rotmetro R-1.
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5) Abrir las vlvulas V- 19, V-21, V-24 y V-4.

17
6) Encender la motobomba BA-1, y abrir la vlvula V-11, para regular un
gasto con el rotmetro R-1.
7) Medir el tiempo que tarda en subir a cierto nivel visible en el tanque TA-2.
8) Variar el gasto del rotmetro con la apertura del maneral de la vlvula V-
11.
9) Repetir los incisos 7) y 8), en todo el rango que tiene el rotmetro.
10) Efectuar los pasos anteriores utilizando el rotmetro R-2, abriendo o
alineando, las vlvulas correspondientes.
4.2 OPERACIN DEL EQUIPO
1) Familiarizarse perfectamente con el equipo, identificando todas las

vlvulas, colocando etiquetas en ellas y que al inicio estn cerradas.
2) Abrir las vlvulas de suministro de las vlvulas de suministro de agua de
servicio V-1 o V-2 de la Torre de Enfriamiento hacia el tanque TA-1. Abriendo (V-1 o V-2 y
V-3) y llenarlo aproximadamente 2/3 partes al nivel visible por el nivel.
3) Abrir las siguientes vlvulas para la entrada de succin de la motobomba
centrfuga BA-1, (V-5, V-9). Suministro de agua de servicio o de la Torre de Enfriamiento,
con V-1 o V-2, hacia el Intercambiador de calor de tubos concntricos ICTC-1, abriendo
(V-19, V-33, V-34) y el agua de retorno a la Torre de Enfriamiento, (V-37, V-44, V-49).
4) Encender la motobomba BA-1, fijando un flujo con el rotmetro con la
apertura del maneral de la vlvula V-11.
5) En el momento de encender la motobomba MB-1, abrir la vlvula de
suministro de agua de enfriamiento V-2. Y se regula el flujo de retorno al tanque TA-1
hasta mantener un nivel constante de agua en el mismo.
6) Cuando se alcance el rgimen permanente en el circuito de agua de la
Torre de Enfriamiento, se abren las vlvulas de suministro de vapor al ICTC-1 (V-59, V-54,
V-55), regulando una presin deseada, temperatura.
7) Mantener operando el proceso hasta que no se vean grandes cambios en
las temperaturas de entrada y salida del intercambiador. Registrar los valores obtenidos
de gastos, presiones de vapor y temperaturas.
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8) Variar el gasto de agua al equipo con la vlvula V-11, as como el gasto de

18
agua de la Torre de Enfriamiento V-2 al tanque TA-1, hasta que se alcance un nuevo
rgimen permanente. Repetir lo indicado en el inciso 7).
9) Cuando se tengan los suficientes datos para el ICTC-1. Se cierran las
siguientes vlvulas. V-34, V-37 y V-44, V-55.
10) Para el intercambiador calor de tubos y coraza ICTC-2. Se abren las
siguientes vlvulas (V-35, V-42, V-48, V-56). Realizando lo indicado en los incisos 4), 5),
6), 7), 8).
PARO
1) Cerrar primero todas las vlvulas de suministro de vapor, dejando circular

agua fra a travs de cualquiera de los equipos con objeto de enfriarlo, cuando considere
el Profesor que el equipo est fro, se apaga la bomba BA-1. As como la de la Torre de
Enfriamiento.
2) Se abren las vlvulas del equipo usado para drena la tubera y
3) Finalmente se cierran todas las vlvulas.
Este Procedimiento de Operacin, empleando en la alimentacin de agua el

tanque TA-1, hacia el tanque TA-2, se puede realizar alineando las tuberas para emplear
de alimentacin el tanque TA-2 hacia el tanque TA-1.
En caso de rotura de una de las tuberas de vidrio de las mirillas de nivel, se puede
hacer la parte de calibracin de rotmetros, empleando el tanque TA-3. Y cerrando las
salidas de las dos vlvulas de las mirillas de nivel de vidrio que estn rotas. Es importante
en el intersemestre realizar para este accesorio un mantenimiento correctivo urgente.
4.3 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES IMPORTANTES.
1) Para la realizacin de esta actividad, se requiere que la Torre de

Enfriamiento este en operacin, por lo que el Profesor debe indicarle a su grupo de
alumnos como trabajar este equipo, adems de como coordinar las dos actividades.
Actualmente el enfriamiento por el agua de servicio no se emplea ya que se desperdicia
el recurso.
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2) Cuidar que la cantidad de vapor que se introduce al sistema sea la

19
necesaria, para poderla condensar completamente, si esto no sucediera, se pueden
operar las bombas en paralelo, para aumentar el gasto del agua de enfriamiento. O bien
que la tubera de vapor tenga una vlvula reguladora de presin, para suministrar menos
vapor
3) Cuidar que las vlvulas que se mencionan el procedimiento de operacin
estn alineadas: abiertas o cerradas de acuerdo a la descripcin del mismo.
4) Verificar que las vlvulas de dren de los cabezales del agua de
enfriamiento estn cerradas.
5) Cuidar que las vlvulas de succin de las motobombas centrfugas que se
usen abiertas, siempre que se enciendan la (s) bomba (s) usada (s).
6) Abrir las vlvulas de venteo ( V-27, V-28) de los tanques, cuando se
enciendan las motobombas centrfugas.
7) Cuidar siempre que cuando circule vapor por un intercambiador de calor,
est fluyendo agua de enfriamiento.
5. TRATAMIENTO DE LOS DATOS
5.1 PRESENTACIN DE LOS DATOS
1. Para la calibracin de los rotmetros se presentar una tabla de la

siguiente forma:
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TABLA 1. PRESENTACIN DE DATOS DE LOS ROTMETROS

20
No Corrida % Escala % Escala h h Tiempo, t Tiempo, t
R-1 R-2 R-1 R-2 R-1 R-2
2. Para el intercambiador de calor de tubos concntricos se presentar una

tabla de la siguiente forma:
TABLA 2. DATOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS
No % Escala % Escala P. ent. T. ent. T. ent. T. sal. T. sal.

Corrida R-1 R-2 vapor vapor agua agua condensado
3. Para el intercambiador de calor de tubos y coraza se presentar la tabla de

la siguiente forma:
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No % Escala % Escala P. ent. T. ent. T. ent. T. sal. T. sal.

21
Corrida R-1 R-2 vapor vapor agua agua condensado
5.2 TRATAMIENTO DE DATOS.
1. Hacer una Grfica de % Escala vs. Gasto para cada rotmetro.

2. Hacer un Diagrama mostrando los perfiles de temperatura desarrollados a
lo largo de cada intercambiador de calor en cada corrida.
3. Realizar un Balance de Materia y Energa del sistema para cambiador y
para cada corrida.
4. Obtener con los valores experimentales el coeficiente global de
transferencia de calor para cada corrida y para cada intercambiador y presentar dos
tablas como las siguientes:
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TABLA 4 RESULTADOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS.

22
No Gasto Q Gasto U Re
Corrida agua vapor experimental
TABLA 5 RESULTADOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA.
No Gasto Q Gasto U Re
Corrida agua vapor experimental
5. Hacer una grfica de U contra el nmero de Reynolds.

6. Comparar los coeficientes de transferencia de calor en los diseos de
equipos de transferencia de calor.
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ANEXO I Unidades de Bsicas y Complementarias empleadas en Transferencia de

23
Calor, S.I.
VARIABLE UNIDAD OTRAS UNIDADES
Masa Kg gr
Longitud m cm. mm
Volumen m3 cm3
Fuerza Kgf 9.8 N
Presin Kg/cm2 98,066 Pa, 0.9678 atm
Energa Kg m 9.8066 J, 2.7241x10-6 KW hr
Temperatura C o K K 273.15
Unidades y Propiedades Complementarias de Transferencia de Calor del Agua S.I.
T T
)
0 273.2 999.6 4.229 1.786 0.5694 13.3

15.6 288.8 998.0 4.187 1.131 0.5884 8.07
26.7 299.9 996-4 4.183 0.860 0.6109 5.89
37.8 311.0 994.7 4.183 0.682 0.6283 4.51
65.6 338.8 981.9 4.187 0.432 0.6629 2.72
93.3 366.5 962.7 4.229 0.3066 0.6802 1.91
121.1 394.3 943.5 4.271 0.2381 0.6836 1.49
148.9 422.1 917.9 4.312 0.1935 0.6836 1.22
204.4 477.6 858-6 4.522 0.1384 0.6611 0.950
260.0 533.2 784.9 4.982 0.1042 0.6040 0.859
315.6 588.8 679.2 6.322 0.5071 0.5071 1.07
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Unidades y Propiedades complementarias de Transferencia de Calor del Vapor de Agua a

24
101.32 1 (SI):
T T
100.0 373.2 0.596 1.888 1.295 0.02510 0.96

148.9 422.1 0.525 1.909 1.488 0-02960 0.95
204.4 477.6 0.461 1.934 1.682 0.03462 0.94
260.0 533.2 0.413 1.968 1.883 0.03946 0.94
315.6 588.3 0.373 1.997 2.113 0.04448 0.94
371.1 644.3 0.341 2.030 2.314 0.04985 0.93
426.7 699.9 0.314 2.068 2.529 0-05556 0.92
Estas Constantes Fundamentales y Factores de Conversin en el Sistema Internacional e

ingls. Se Encuentran en los Apndices A.1, A.2, algunos otros datos relacionados con al
agua o como el vapor se mencionan en la Bibliografa.
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ANEXO II Esquema de la vista lateral del Intercambiador de Calor de Tubos

25
Concntricos
ANEXO II INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCNTICOS METLICO ASTM A 249 TP 304

A
VISTA LATERAL LONGITUDINAL
B LISTA DE BOQUILLAS
BRIDA TIPO CUELLO SERVICIO

D MCA. CANT.
RANGO CDULA
A 1 L.J. 150 # 40 ENT. VAPOR

TTULO
VISTA FRONTAL BOQUILLAS De = 6", Di = 2" UNAM, FES ZARAGOZA, I.Q.

1 L.J. 150 # SAL. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
B 40 CONDENSADO
De = 6", Di = 2" TUBOS CONCNTRICOS
C L.J. 150 # 40 ENT. AGUA DIBUJO: REVIN:
C 1 APROB:C.A.C.
De = 4", Di = 1" FRA HHMyR 2
L.J. 150 # 40 SAL. AGUA ESCALA:

REVISO: FECHA: 11/2015
D 1 De = 4", Di = 1" CALIENTE SIN
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ZARAGOZA
de Calor de Metal
ANEXO III Esquema Frontal y Lateral del Intercambiador de calor de metal de Tubos
26
y Coraza
ANEXO III Esquema de intercambiador de calor de tubos y coraza de metal, que esta en Planta Piloto de I.Q.
Vista lateral de carcaza de hierro, con entradas bridadas

Vista frontal de haz de tubos en U. con 19 tubos de cobre.
para agua y vapor
En carcaza de hierro
Largo carcaza
30.60 cm. Carcaza de hierro,
espesor 2.4 cm. 2.20 m
25.80 cm.
Tubo de cobre: Dimetro
externo: 2.15 cm.
Dimetro interno: 1.66 cm.
Placa separacin de flujo
que entra y que sale
30.60
1.7
25.8 cm
Pitch entre centros
de tubos 1
Vista lateral de haz de tubos de cobre con mamparas que

tambin se apoyan en dimetro interno de la carcaza
1.11 m
1.5 m
8.5 cm
DESCRIPCIN
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS

16 cm
Y CORAZA DE METAL
VISTAS LATERAL Y FRONTAL
2.5 cm DIBUJO: REVISO: APROBO:

1.58 m IQ HHMR IQ AFVM IQ DOB
1.85 m
ANEXO IV Esquema del Sistema de Flujo de los Intercambiadores de Calor de Tubos

Concntricos y de Tubos y Coraza, de Metal
ZARAGOZA IQ, P6-6
Revisin:
PROTOCOLO
FES
ZARAGOZA
de Calor de Metal
ANEXO IV SISTEMA DE TRANSFERENCIA

27 DE CA
VAPOR V-58
V-54
V-57
AGUA SERV.
V-1
V-25 V-24 V-23

AGUA T.
ENFRIA. V-2
V-22 V-21
V-26
V-20 V-19
V-18
V-3 V-4
P P
1 2
V-28
V-27
V-17 V-16
TA-1 L
TA-2
L
1 2 L TA-3 R-2 R-1
T T 3
1
2
P P
V-5 V-6 V-7 5 V-13 6
V-10
V-8 BA-2
V-29 V-30 V-12
P
4
P V-11
V-9 3
BA-1
V-14
ZARAGOZA IQ, P6-6
Revisin:
PROTOCOLO
FES
ZARAGOZA
de Calor de Metal
ANEXO V Fotografas del Equipo, algunas tuberas, accesorios e instrumentos.

28
Vista general de equipo y tuberas del sistema de intercambiadores de calor de metal
Vista de entrada de los servicios de agua general de torre de enfriamiento y vapor a los
equipos
ZARAGOZA IQ, P6-6
Revisin:
PROTOCOLO
FES
ZARAGOZA
de Calor de Metal
Vista de tapas de entrada de tuberas servicios a bridas de los tanques TA-1 y TA-2
29
Vista succin de agua bomba BA-2 y descarga a rotmetro R-2 y al tanque TA-3
ZARAGOZA IQ, P6-6
Revisin:
PROTOCOLO
FES
ZARAGOZA
de Calor de Metal
Vista entrada y salida de agua, asi como de vapor y condensado del Intercambiador de
30
calor de tubos concntricos ICTC-1 E instrumentos de presin y temperatura.
Vista de horquilla que lleva agua del ICTC-1 y la coraza de dos tubos rectos
interconectados que llevan el vapor y el condensado. As como el de tubos y coraza.
ZARAGOZA IQ, P6-6
Revisin:
PROTOCOLO
FES
ZARAGOZA
de Calor de Metal
Vista de salidas de condensador de los intercambiadores de calor ICTC-1 y el ICTC-2, Por

31
medio de trampas de vapor que descargan a dren de rejillas. Tambin se ve la
motobomba elctrica BA-2, anclada al piso.
Vista motor de motobomba BO-2

ZARAGOZA IQ, P6-6
Revisin:
PROTOCOLO
FES
ZARAGOZA
de Calor de Metal
ANEXO VI Comentarios al Equipo y algunas caractersticas.

32
1. El protocolo original es diferente al presentado en la primera revisin el

original es claro con fundamento terico, la primera revisin no incluye todas las
ecuaciones que justifican la teora de los dos equipos. La descripcin de la operacin no
es clara y no se aplican los datos experimentales obtenidos de la teora empleada, los
parmetros tericos usan unidades inglesas.
2. El sistema se dise para operar por lo menos con tres equipos. Un
sistema de flujo de fluidos de metal, nunca se ha usado. Se usa un sistema de bombas
para operar una bomba individual, dos en serie o dos en paralelo. Los tanques del
sistema tienen una entrada de aire para aumentar la presin de los tanques como un
sistema presurizado, que no se usa ya que su objetivo era medir el flujo de aire en
equipos que nunca se construyeron, un sistema de transferencia de calor en dos equipos
uno de tubos concntricos y otro de tubos y coraza que se usan. Conviene realizar
cambios en la instalacin actual eliminando tuberas que generan confusin en la
operacin de los equipos, si se desarma la instalacin de flujo de fluidos de metal se
puede colocar un tanque elevado para probar el sistema de bombeo no en tanques al
mismo nivel sino a otro, ya que uno de los fines que tienen las bombas es llevar un fluido
de un nivel bajo a otro elevado de mayor capacidad, para emplear su potencial de
descarga por gravedad.
3. Actualmente uno de los tanques de metal tiene roto el tubo de vidrio que
es la mirilla para ver el nivel de agua que tiene el recipiente. Conviene comprar por lo
menos cuatro tubos-mirilla de las dimensiones adecuadas, as como ocho redondos tipos
espagueti que protejan mejor a estos instrumentos tan expuestos.
4. Los tanques metlicos tienen una entrada mano bridada para limpieza
interna, a los que nunca se les ha dado mantenimiento, conviene realizarla comprando
un sello de hule con los dimetros externo e interno segn el dimetro externo del tubo
soldado al tanque.
5. Tambin semestralmente realizar un mantenimiento a los equipos y a la
tubera que puedan tener agua acumulada, agregando una solucin diluida de cido
clorhdrico o de agua dura dejarla durante un da y posteriormente lavar con agua limpia.
ZARAGOZA IQ, P6-6
Revisin:
PROTOCOLO
FES
ZARAGOZA
de Calor de Metal
6. La lnea de agua de servicio para este sistema actualmente no se usa. Se

33
tendi una lnea de este servicio fuera de planta piloto a la estructura superior que est
encima del molino de martillos. Servicio que no se usa actualmente.
7. El empleo del uso del agua de la torre de enfriamiento, con los
intercambiadores de calor, tiene el inconveniente al usar la columna empacada de acero
inoxidable que consume ms agua y vapor, as que debe planear que ambas actividades
no sean en las mismas fechas.
8. Si no se realizan cambios como los de la propuesta 2. Conviene comprar
pintura de color verde y rojo para pintar los equipos y tuberas y accesorios del sistema
flujo de agua y de vapor, as como el recubrimiento metlico que lleva la tubera de
vapor
9. Que los profesores de los LTP de 6 semestre revisen el Dibujo del ANEXO
IV para que establezcan cuales son las tuberas y vlvulas que se requieren emplear para
el proceso de los intercambiadores de calor de tubos concntricos y el de tubos y coraza
para posteriormente colocar en las vlvulas una sealizacin metlica con su cdigo para
que en el futuro los profesores que operen el equipo lo realicen de manera controlada.
Para que sea ms sencillo de entender y realizar para los alumnos que realicen esta
actividad.
ZARAGOZA IQ, P6-6
Revisin:
PROTOCOLO
FES
ZARAGOZA
de Calor de Metal
ANEXO VII Cuestionario General para los Alumnos

34
1) Qu fuentes de calor existen?

2) Cules son diferencias?
3) Cules son las Teoras bsicas sobre la Energa Trmica, que conoces?
4) En los diseos de equipos de transferencia de calor cules son los
parmetros ms importantes que se usan?
5) Podras justificar ese diseo con ecuaciones?
6) En tu prctica de LTP, sobre de transferencia de calor tu grupo de trabajo
lleg a resultados promedio similares a los tericos?
7) Te gusto este trabajo como alumno en el equipo de trabajo?
8) Podras explicrselo a otro compaero de un semestre anterior?
9) Cules son los equipos que utilizan la energa trmica que conoces?
10) Cules son los precios de los equipos que usas a nivel casero?
11) Cules son los precios de los equipos a nivel industrial que conoces?
12) Cmo crees que podras mejorar uno o varios diseos?,
13) Crees que vale la pena comprar un equipo nuevo o reconstruirlo?
14) Te interesara construir un equipo pequeo?
15) Este equipo sera para el calentamiento o enfriamiento de fluidos
lquidos o gases?
16) Al terminar tu carrera, te interesara volverte especialista en los temas de
esta materia?
17) Has utilizado un ordenador para conocer ms sobre esta materia de lo
que viste en clase?
18) Las respuestas que des no son el fin de calificarte son personales, para
que veas el avance que has tenido en esta materia y si estas alcanzando tus metas.
ZARAGOZA IQ, P6-6
Revisin:
PROTOCOLO
FES
ZARAGOZA
de Calor de Metal
ANEXO VIII Bibliografa

35
1. Principios de Operaciones Unitarias- Alan S. Foust, Leonard A. Wenzel,

Curtis W. Clump, Parte Tres Aplicaciones al diseo de Equipo de Transferencia de Calor,
1990.
2. Bird, R. B., Steward, W. E., y Lightfoot, E. N. Transport Phenomena. New
York. Jhon Wiley & Sons, Inc., 1960.
3. Badger, W. B., y Banchero, J.T., Introduction to Chemical Engineering. New
York: Mc Graw-Hill, Inc., 1955.
4. Brwmley, L, A, Chem. Engineering, Progress, 45, 221 (1950).
5. Browman, R. A. Mueller, A. C. y Nagle, W. M. Trans. A.S.M.E., 62. 283.
6. Clapp, R. M. International Developments in Heat Transfer, Part III. New
York. American Society of Mechanic Engineering, 1961.
7. Chilton, T. H., Drew, T. B., y Jebens, R.H. Industrial Engineering Chemical.
36 510 (1944).
8. Fujii, T, e Imura, H. International Journal Heat Mass Transfer, 15, 755
(1972).
9. Geankoplis, C, J, Mass Transport Phenomena, Columbus, Ohio, Ohio State
university Bookstores, 1972.
10. Jacob, M. Heat Transfer, Vol 1. New York; Jhon Wiley & Sons. Inc., 1949.
11. Jacob, M. Heat Transfer, Vol 2. New York; Jhon Wiley & Sons. Inc., 1957.
12. McAdams, A. H. Heat Transmission, 3a. ed. New York: Mc Graw-Hill, Inc.,
1954.
13. Perry, R. H. y Chilton, C. H. Chemical Engineers Handbook, 4a. Ed. New
York; Mc Graw-Hill, Inc., 1966.
14. Reid, R. C., y Sherwood, T. K. Proprieties of Gases and Liquids, 2a. Ed. New
York; Mc Graw-Hill, Inc., 1963.
15. Steinberger, R. L. y Traybal, R. E. A.I.Ch. E. J., 6, 227 (1960).
16. Welty, J. R. Wices, C. E. , y Wilson, R. E. Fundamentals of Momentum, Heat
and Mass Transfer. New York; Jhon Wiley & Sons. Inc., 1969.
ZARAGOZA IQ, P6-6
Revisin:
PROTOCOLO
FES
ZARAGOZA
de Calor de Metal
17. Joaqun Otn Garca y Gabriel Tojo Barreiro de las Universidades de

36
Salamanca y Santiago de Compostela, Problemas de Ingeniera Qumica, Operaciones
Bsicas Tomo I, Editorial Aguilar, 3 Edicin, 1968.
18. J. P. Holman, Transferencia de Calor, Traducido por Dr. Ral Valenzuela
M., Autorizada por Mc Graw-Hill, Book Company Inc., 2 Ed. ISBN 0-07-0229618-9.
CECSA, Compaa Editorial Continental, S.A. de C.V, Mxico, 1986.
19. Geankoplis, C, J, Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, The
Ohio State University, Traducido por I.Q, Antonio Eroles Gmez, Ph. D. Copyright by Allyn
and Bacon, Inc. y CECSA, Compaa Editorial Continental, S.A. de C.V, Mxico. 1989.

Protocolo (P6) Intercambiador de Calor de Metal

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Protocolo (P6) Intercambiador de Calor de Metal

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO Cdigo:

UNAM FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

1.1 Obtener experimentalmente los coeficientes de transferencia de calor en un

1.2 Analizar el efecto de las variables de operacin en el comportamiento por el diseo

2.1 BALANCE DE ENERGA

El anlisis cuantitativo de los problemas de transferencia de calor se fundamenta

De la ecuacin de balance total de energa se tiene:

Aplicando la ecuacin (1) a un intercambiador de calor, horizontal se considera

Por definicin de Entalpa , (3)

Sustituyendo la ecuacin (3) en (2):

Para una cantidad de masa por unidad de tiempo, de fluido el gasto:

Los valores de los parmetros de ecuaciones, se presentan en el S.I, ver Anexo I.

Para el fluido caliente:

Para el fluido fro:

Suponiendo que los calores especficos son constantes, la ecuacin (11) se

, Calor especfico del fluido caliente y fro respectivamente, o

Si uno de los fluidos se condensa, la ecuacin (12) se transcribe:

Calor latente de vaporizacin a temperatura de evaporacin, o

La ecuacin (14) se basa en la suposicin de que el vapor llega al intercambiador

2.2 COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

Los clculos para el diseo de un intercambiador de calor se basan en la ecuacin

Si la ecuacin (16) se aplica a un punto en particular de un intercambiador, la

Tomando en cuenta ciertas suposiciones e integrando la ecuacin (17), se obtiene:

: Media logartmica de la diferencia de temperaturas, o .

Ahora bien para flujos en paralelo:

Para flujos a contracorriente:

Perfiles de temperatura de un flujo en paralelo y a contracorriente en un

Flujo en paralelo de intercambiador de tubos concntricos

Flujo a contracorriente en cambiador de tubos concntricos

2.3 CORRECCIONES A LA MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS

En la Figura 3 se muestra un esquema tpico de un intercambiador de calor de dos

Tc Temperatura entrada vapor. Tf Temperatura entrada agua,

Tf Temperatura salida agua, Tc Temperatura salida agua,

Figura 3 Intercambiador de calor de pasos mltiples.

Perfil temperaturas respecto a la longitud o rea de intercambio de calor por los

LONGITUD DEL TUBO

Figura 4, muestra los perfiles de temperatura desarrolladas a lo largo o rea de los

. Tambin se define como: (23) 9

. Tambin se define como: (24)

En donde c y f, se refieren al fluido caliente y fro respectivamente, a y b a

A partir de los valores numricos obtenidos de y , segn el diseo del equipo se

Diseo de dos tipos de Cambiadores de Calor

La Figura 5, muestra el diseo de un intercambiador de calor de tubos

Figura 5, Intercambiador de calor de tubos concntricos.

En el Anexo II, se presenta un esquema del Intercambiador de calor de tubos

2.4 CAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS.

2.4.1 COEFICIENTES DE PELCULA PARA FLUIDOS EN TUBERAS

b) Fluido muy viscoso con Re < 8000

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin para el fluido interior,

: Dimetro del tubo, o

Conductividad trmica del fluido,

Velocidad del fluido

Densidad del fluido,

Viscosidad dinmica fluido a temperatura de la pared, del fluido,

Gasto masa del fluido, o 11

Longitud del tubo,

Numero adimensional, Nusselt, interno para flujo

: Numero adimensional Sieder & Tate, para

: Nmero adimensional Sieder & Tate, para flujo

2.4.2 FLUIDOS QUE FLUYEN EN UN NULO. DIAMETRO EQUIVALENTE

Dimetro interior del tubo exterior, o

Dimetro exterior del tubo interior, o

2.4.3 COEFICIENTES DE PELCULA PARA FLUIDOS EN NULOS

Cuando el dimetro equivalente de la ecuacin (28) se sustituye por en las