Technologies

Facult des Sciences et Technologies
Licence de Technologie
et Mcanique
2004
2005
FABRICATION
MECANIQUE
Anne 2004-2005
Philippe DEPEYRE
fabrication mcanique La coupe des mtaux
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Licence et Technologie et Mcanique Universit de la Runion
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Chapitre 1
Usinage par enlvement
de matire
Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion V : 2004-2005
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Sommaire
.1. Gnralit sur lusinage.........................................................................................................5
.2. Les machines.........................................................................................................................5
.2.1. Le fraisage........................................................................................................................................6
.2.2. Le perage........................................................................................................................................8
.2.3. Le tournage......................................................................................................................................8
.3. Les matriaux des outils......................................................................................................11
.3.1. Matriaux.......................................................................................................................................11
.3.2. Choix du matriaux des plaquettes..................................................................................................13
.4. Contrle de la position de la pice par rapport loutil...................................................14
.4.1. Les moyens de contrle...................................................................................................................14
.4.2. Rfrentiels....................................................................................................................................14
.5. La formation des copeaux...................................................................................................15
.5.1. Gnralit dans le cas du tournage..................................................................................................15
.5.2. Les diffrents types de copeaux......................................................................................................16
.5.3. Evolution du copeau en fonction de Vc..........................................................................................16
.5.4. Evolution du copeau en fonction de sa section...............................................................................17
.5.5. Angles doutil.................................................................................................................................18
.6. Usure des outils....................................................................................................................20
.6.1. Phnomnes dusure.......................................................................................................................20
.6.2. Manifestation de lusure..................................................................................................................21
.6.3. Dure de vie...................................................................................................................................21
.7. Conditions de coupe.............................................................................................................23
.7.1. Les paramtres de coupe.................................................................................................................23
.7.2. Choix des paramtres de coupe.......................................................................................................24
.7.3. Influence des conditions de coupe sur la rugosit...........................................................................24
.7.4. Optimisation des conditions de coupe.............................................................................................25
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.1. Gnralit sur lusinage
Lusinage par enlvement de matire est le moyen le plus fiable pour obtenir des pices de prcision,
partir de pices moules, extrudes ou forges.
Le procd est, par contre, coteux (machine, outils, hommes qualifis) et relativement lent.
Cest pourquoi on essaye dobtenir maintenant des pices de moulage ne ncessitant pas dusinage.
Cela est possible avec le plastique ou le Zamac (Zn, Al, Mg), mais les qualits techniques : rsistance
la chaleur ou limite lastique sont encore loin dgaler celles de lacier ou des alliages daluminium.
Actuellement parmi tous les axes de recherche en fabrication, on peut en citer deux : lUGV (ou
usinage grande vitesse) et les machines axes parallles qui offrent une grande mobilit de la tte
dusinage.
Avec le travail grande vitesse, la machine-outil passe la vitesse suprieure.
La pice usine par UGV est d'une prcision suprieure. Tout d'abord, les efforts de coupe sont
rduits. Donc, la pice subit moins de dformation. Ensuite, les calories sont dissipes dans les
copeaux avant d'avoir le temps de pntrer dans la pice. Moins sollicite en temprature, la pice
conserve sa stabilit dimensionnelle originelle.
L'tat de surface de la pice usiner est amlior par l'coulement plastique du matriau dans la
zone de cisaillement. L'augmentation du dbit des copeaux autorise une meilleure productivit, qui
peut tre multiplie par un facteur de 3 10.
Enfin, l'UGV autorise l'usinage de pices qu'il tait impossible d'usiner auparavant avec les moyens
conventionnels (comme les voiles minces en aronautique, par exemple).
Aprs avoir dvelopp l'usinage grande vitesse (UGV), les industriels se concentrent aujourd'hui
sur le travail grande vitesse.
Avec l'apparition de l'UGV, le secteur de la machine-outil a tourn une page de son histoire et entam
une irrversible volution. Les pices sont dsormais usines trs rapidement, avec une prcision
toujours croissante. Seulement, l'usinage ne reprsente que 15 % du temps du cycle total de
production.
Changement d'outils, acheminement de la pice, positionnement broche/outil, vacuation de la pice,
etc. Pour une performance maximale, le centre d'usinage doit prendre en compte, non seulement le
temps d'usinage proprement dit (temps copeau), mais galement - et surtout - le temps hors usinage,
qui reprsente lui seul les 85 % restants du temps du cycle total de production. Aujourd'hui, l'UGV a
laiss la place au travail grande vitesse dans la liste des priorits des constructeurs de machines-
outils.
.2. Les machines
Les machines sont classs en deux catgories :
Fraisage : Loutil tourne, la pice se dplace par rapport loutil. Cela permet de raliser des formes
planes, des moules
Tournage : La pice tourne, loutil se dplace par rapport la pice : pour raliser des pices de
rvolution.
Bien entendu, des industriels fabriquent des tours, o les outils peuvent tourner, ou des centre de
fraisage o les pices peuvent tre entrans en rotation ce sont des machines hybrides, mixtes, ou
machine multi-axe.
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.2.1. Le fraisage
Dans le cas du fraisage : loutil tourne, la pice se dplace. Les centre de fraisage comportent
gnralement 3 axes (que lont peut commander individuellement pour faire des formes complexe :
hlices) et un plateau tournant pour prsenter toutes les faces de la pice devant la broche.
On peut aussi imaginer de monter loutil au bout un bras de robot. Voir exemple ci-contre.
Loutil tourne, la pice se dplace par rapport loutil. Cela permet de raliser des formes planes, des
moules
Usinage en roulant
Usinage en bout
Usinage mixte
.2.1.1. Fraiseuses
Centre de fraisage axe vertical. On voit le changeur doutil sur la gauche.
Centre de fraisage 5 axes Willemin. La broche peut pivoter autour de laxe X et de laxe Y.
Double tte de fraisage pour usiner les maquettes de voiture en rsine
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Fraiseuse grande capacit sur portique
Fraiseuse broche horizontal
fraisage avec un bras de robot
.2.1.2. Les outils de fraisage
Fraise deux tailles ARS
Usinages de plans. La fraise est en ARS. Cette fraise, une des plus courante, est remplace par des
fraises carbure.
Fraise deux tailles plaquettes rapportes
Fraise carbure, de dfonage. Cette fraise permet des bauches rapides, mais ne permet pas de
plonger dans la matire (pas de coupe au centre )
Fraise 3 tailles
Fraise pour usiner les rainure. 3 plans sont usins dans une seule passe.
Fraise surfacer
Fraise carbure surfacer pour usiner des grands plans.
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Fraise conique de forme
Fraise de forme pour usiner des rainure de queue daronde.
.2.2. Le perage
Le perage est une forme de fraisage avec une caractristique particulire : loutil doit plonger dans la
matire. Il faut donc quil soit capable de couper au centre (zone ou la vitesse de coupe est nulle).
Le foret le plus courant est en ARS, il peut tre revtu dune couche de carbure (couleur or), mais il
existe des fraises percer, larte de coupe tant forme de deux plaquette se chevauchant au
centre, afin de pouvoir couper le centre du trou.
.2.3. Le tournage
La pice tourne, loutil se dplace par rapport la pice ; Cette opration permet de raliser des
pices de rvolution.
.2.3.1. Les machines de tournage
Tour conventionnel
Dtail du tour conventionel : on voit la broche gauche et le trainard sur lequel est mont loutil.
Tour commande numrique
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Tour de grande capacit
.2.3.2. Les outils de tournage
On choisit la forme de loutil en fonction de lopration ffectuer (bauche ou finition) et de la forme
de la pice raliser.
.2.3.2.1.Outils ARS
Outil
Norme
Silhouette outils ARS
Outil dresser dangle
NFE 66 364
Outil couteau
NFE 66 363
Outil fileter
NFE 66 369
Outil saigner
NFE 66 367
Outil charioter
NFE 66 362
Outil pelle
NFE 66 366
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004-2005
Outil retoucher
NFE 66 365
Outil alser - dresser
Foret
Alsoir
Outil chambrer
Outil fileter intrieur
.2.3.2.2.Outil carbure
Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion V : 2
Plaquettes carbure
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.3. Les matriaux des outils
.3.1. Matriaux
.3.1.1. ARS
Les outils ARS (Acier Rapides Suprieurs) sont labors partir dun acier faiblement alli subissant
un traitement thermique. Il est toujours utilis pour certains types doutils comme les forets, ou les
outils ncessitant un angle de tranchant trs faible.
Ils ne permettent pas une vitesse de coupe leve car un chauffement trop important limine la
trempe de loutil, et cre donc un effondrement rapide de larte de coupe.
Fabrication : par coule en coquille ou par mtallurgie des poudres
Composition : 0,7 % de Carbone minimum
4 % de Chrome environ
Tungstne, Molibdne, Vanadium
Cobalt pour les plus durs.
Duret : de 63 66 Hrc
.3.1.2. Carbures
Le outils carbures sont les plus utiliss actuellement. Il en existe de toutes formes pour chaque type
de matriau et pour chaque type dusinage. Ils se prsentent sous la forme dune plaquette que lon
vient fixer sur un porte outil. Le remplacement de la plaquette est donc trs rapide.
Ils sont souvent revtus dun carbure plus dur. On obtient ainsi une plaquette dont le noyau est tenace
et dont la surface extrieure est trs dure.
Fabrication : par frittage de poudre, puis revtement
Composition : Noyau en carbure de tungstne (T de fusion 2600)
Ou en carbure de titane (3100), ou tantale (3780) ou mobium (3500)
Liant : cobalt : le plus courant ou nickel.
Revtement en oxyde daluminium (cramique appele corindon : Al 2O3)
Duret
Diamants
ARS
Tnacit
Carbures
Cermets
Cramiques
Nitrures de bore
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.3.1.3. Cermets
Ce nom vient de cramique-mtal car il reprsente les carbures ayant des particules de Titane, de
carbonitrure de Titane ou de nitrure de Titane.
Ces outils doivent tre allis du carbure de Molibdne pour augmenter leur tnacit.
Ils sont utiliss pour des grandes vitesses de coupe associes de faibles avances, donc pour de la
finition.
Le matriau tant fragile, il ne faut pas dinterruption de coupe (plan de joint).
.3.1.4. Cramiques
Ce sont, pour les outils de coupe, les oxydes et les nitrures : oxyde daluminium et nitrure de silicium.
Les cramiques ont une grande duret (donc une faible tnacit) avec une grande stabilit haute
temprature et aucune raction avec la matire usine.
Les cramiques permettent un grand dbit de matire, mais ncessitent une grande stabilit de la
machine, un strict respect des conditions de coupe et une mthode dusinage adapte (approche de
loutil).
.3.1.5. Nitrure de Bore Cubique (CBN)
Le CBN offre une trs grande duret, cest le matriau le plus dur aprs le diamant. Il comporte
lavantage par rapport au diamant de ne pas soxyder haute temprature. Il est aussi utilis pour
faire des meules de rectification, pour usiner les pices dures
Son utilisation requiert
Une machine stable
Une grande rigidit de la pice et du porte pice
Un arrosage
.3.1.6. Diamant
Lutilisation du diamant est fortement rpandu comme constituant des meules, ou des grains de r-
afftage des meules.
Il a un faible coefficient de frottement ce qui limite lapparition darte rapporte (donc peut
dencrassage).
Par contre, son norme inconvnient rside dans sa non-stabilit haute temprature. Un diamant
soumis une temprature de plus de 650 se transforme en un vulgaire morceau de graphite On
ne peut donc pas lutiliser pour les matriaux ferreux.
Par contre, il convient aux matriaux non ferreux susinant base temprature : alliage daluminium,
de cuivre, de magnsium, rsines thermodurcissables
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.3.2. Choix du matriaux des plaquettes
P01
P10
P20
P30
P40
P50
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
Tournage Fraisage Perage
Doc. Sandvick-Coromant
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.4. Contrle de la position de la pice par rapport loutil
.4.1. Les moyens de contrle
Le moyen le plus simple est le vernier : tambour gradu sur lequel on lit les dplacements de loutil.
Cest loprateur qui contrle la position de loutil, et qui arrte lavance de loutil lorsque la position est
atteinte. Ces machines sappelle les machines conventionnelles. Les pices fabriques sont limits
des formes simple. Ces machines sont de plus en plus rare dans lindustrie, car elles sont peu
productives. On les trouve dans les ateliers de rparation.
La machine la plus courante est la machine commande numrique. Un codeur permet de
connatre la position de loutil, et une boucle dasservissement permet de contrler lalimentation des
moteurs davance pour atteindre la position dsire. Ces machines ncessite donc une
programmation pour tre mise en oeuvre, mais la programmation devient de plus en plus transparente
grce aux logiciels de FAO (fabrication assiste par ordinateur) qui gnrent le programme partir du
fichier CAO de la pice, ou grce une nouvelle gnration de machine dites par apprentissage .
.4.2. Rfrentiels
Z+
Y
X
Les machines tant diriges par un programme, il est important davoir une dfinition commune des
rfrences et des axes.
Laxe Z est toujours laxe tournant. Z+ doit loigner la pice de loutil :
laxe de rotation de loutil en fraisage
laxe de rotation de la pice (mandrin) en tournage
Laxe X est laxe du plus grand dplacement
Laxe Y forme un repre direct avec X et Z
Remarques :
En tournage laxe Y nexiste pas. Deux dplacement suffisent faire toutes les pices une
rvolution.
X
Z
Les axes supplmentaires et demis axes.
Tous dplacement analogique est appel axe. Cest dire que la position relative entre la pice et
loutil doit pouvoir varier de faon continue (outil tournant sur un tour, plateau tournant asservi )
Les mouvements incrmentaux sont appels demi-axe (plateau tournant gradu tous les degrs).
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.5. La formation des copeaux
.5.1. Gnralit dans le cas du tournage.
Lors de la coupe, loutil vient sparer le mtal en deux. La facilit de la coupe, donc lusure et la
puissance ncessaire, dpend dune srie de paramtres :
- les matriaux en prsence,
- les angles de loutil,
- la vitesse de coupe
- la section du copeau.
Pour trouver linfluence des diffrents paramtres sur lusure des outils, Monsieur Taylor a usin des
kilomtres de barre dacier. Nous verrons ses thories plus loin dans le cours.
Etude dans le cas du tournage.
Lors de la sparation de la matire, le copeau glisse sur la face de coupe de loutil.
Il y a une forte dformation plastique que lon peut observer dans le plan P, parallle laxe de rotation
de la pice, et passant par le milieu du copeau.
P
Outil
Copeau
fig. 1
Copeau
Outil
Pice
Surface usine
Surface brute
Vue dans la plan P de la fig. 1
On observe, en faisant une coupe et une attaque chimique, le glissement plastique des filets qui sont
parallles entre eux, ainsi que la formation de vagues : le festonnage.
En affinant lobservation, on peut dcomposer la formation du copeau en plusieurs zones.
Sparation du mtal
Glissement plastique
Glissement sur la face de coupe
Glissement sur la face de dpouille
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.5.2. Les diffrents types de copeaux
Une norme existe pour classifier les copeaux obtenus en usinage (NFE 66 505).
1 : copeau ruban
2 : copeau
tubulaire
3 : copeau en spirale
4 : copeau hlicodal en rondelle
5 : copeau hlicodal conique
6 : copeau lmentaire
7 : copeau aiguille
8 : copeau en arc
11 : Long
21 : Long
32 : plat
41 : Long
51 : Long
61 : Enchevtr
12 : Court
22 : Court
32 : Conique
42 : Court
52 : Court
62 : dtach
13: Enchevtr
23: Enchevtr
43: Enchevtr
53: Enchevtr
.5.3. Evolution du copeau en fonction de Vc
La vitesse de coupe influe fortement sur la formation du copeau. Une vitesse de coupe trop faible
entraine un copeau collant (ou arte rapporte). Une vitesse trop grande dclanche une usure
acclre de loutil.
Copeau collant
Copeau
f
Vc = 65 m/min
Vc = 200 m/min
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.5.4. Evolution du copeau en fonction de sa section
La forme du copeau influe sur lusinage. En effet un copeau filant risque dabmer la surface usiner, et
sera difficile vacuer vers les bacs copeaux.
Pour chaque forme doutil, on peut tablir un diagramme qui donne la forme du copeau en fonction de
la vitesse davance et de la profondeur de passe.
La zone intressante se situe au centre (forme de chaussette).
Lors de lutilisation dun nouvel outil, il est important de se reporter aux spcifications du fabricant de
loutil.
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.5.5. Angles doutil
Les angles doutils sont dfinis dans deux rfrences :
Rfrence outil en main : qui est utile pour la fabrication de loutil et son afftage ! Rfrence outil en
travail : qui dfinit les angles de loutil en fonction dun repre li lorientation du vecteur vitesse de
coupe et vitesse davance !
.5.5.1. Gomtrie de loutil
.5.5.2. Dfinition des plans de loutil
.5.5.2.1.Plan doutil en main
Pr : plan contenant la face dappui de loutil.
Ps : plan tangent larte et perpendiculaire Pr
Po : plan contenant la vitesse de coupe thorique Vc au point de larte et perpendiculaire Pr et
perpendiculaire Ps (attention Po est inclin par rapport Vf).
Pn : plan perpendiculaire Po et normal larte.
Pf : plan perpendiculaire Pr et parallle la vitesse davance Vf.
Pp : plan perpendiculaire Pr et Pf (cela donne une section de loutil perpendiculaire au corps de
loutil)
Ces plans permettent de dfinir des systmes dangles en gardant toujours les dnominations de base
:
: angle de dpouille principal
: angle de taillant
: angle de coupe
: angle de direction complmentaire de larte
Vus dans le plan Po : ces angles deviennent 0, 0 ,0
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.5.5.2.2.Plan doutil en travail
Les angles en travail prennent en compte la vitesse de coupe effective : composition de Vc et Vf.
Les angles et les plans sont ensuite dfinis de la mme faon en ajoutant un indice e aux angles.
Pre : plan perpendiculaire la rsultante de la vitesse de coupe .
Poe : plan contenant la rsultante de la vitesse de coupe au point de larte et perpendiculaire Pre.
Pne : plan perpendiculaire Poe et normal larte.
Pse : plan tangent larte et perpendiculaire Pre
Pfe : plan perpendiculaire Pre et parallle la vitesse davance Vf.
.5.5.2.3.Angles doutil en main
Face de coupe
r
Po
Section vue dans
Section vue dans Pn
o
o
o
n
n
n
s
Pn
Face de dpouille
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.5.5.2.4. Les diffrents systmes de mesure des angles
Systme 1 : dans un plan de section orthogonal : Po (ou Poe)
Systme 2 : dans un plan de section normal larte : Pn ( ou Pne)
Systme 3 : angles latraux vers larrire : dans le plan Pf et dans le plan Pp (ils sont orthogonaux lun
par rapport lautre).
Systme 4 : angles daffutage.
.6. Usure des outils
.6.1. Phnomnes dusure
.6.1.1. Usure par effet mcanique
Usure adhsive (rgie par lquation de Burwell et Strang). Soit Ar surface relle de contact, Aa
surface apparente de contact, on peut avoir Ar/Aa=10 -5. Les pressions de contact sont donc trs
grandes et le risque davoir adhsion important.
Usure abrasive ( sec) : les particules de mtal se glissent entre loutil et la pice.
Usure rosive : mme phnomne que prcdemment, en prsence dun lubrifiant.
.6.1.2. Usure par effet physico-chimique
Usure corrosive : au contact de lair, dun lubrifiant, haute temprature. Transfert des particules de
loutil vers le copeau.
Usure par diffusion : apparat pour des vitesses leves.
Corrosion
Adhsion
Diffusion
Abrasive - rosive
Usure
T de coupe
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.6.2. Manifestation de lusure
Nom
Allure
Effets
Cause
Remde
Usure en dpouille
VB
Lusure en dpouille est la plus importante. Elle influence directement la cote fabrique, et ltat de surface.
Vc trop important.
Rduire Vc ou changer de nuance de plaquette.
Revtement Al2O3
(Pour les matriaux rfractaires avec des plaquettes cramiques, il faut au contraire augmenter Vc)
Usure en cratre
Elle entrane une fragilit de larte.
Lorsque lusure a progress jusqu larte secondaire, ltat de surface devient mdiocre.
Usure par diffusion due une temprature trop importante sur la face de coupe.
Choisir une plaquette avec un positif.
Prendre une plaquette revtue.
Rduire Vc puis Vf.
Dformation plastique (fluage)
Larte de coupe sest dforme entranant une dpression de larte et un renflement sur la face de dpouille.
Efforts de coupe trop importants.
Temprature de coupe trop importante
Lubrifier.
Rduire Vf
Rduire Vc
Ecaillage
Petite fracture entranant un tat de surface mdiocre et une usure en dpouille excessive.
Nuance trop fragile
Gomtrie trop fragile
Arte rapporte
Prendre une nuance tenace.
Augmenter et le chanfrein de bec.
Rduire lavance au dbut de la coupe.
Usure en peigne
Des fissures perpendiculaires larte entranent son effritement.
Elle est due des fluctuations thermiques lors de lusinage :
Arrosage intermittent
Usinage intermittent.
Slectionner une nuance tenace offrant une bonne rsistance aux chocs thermiques.
Pratiquer un arrosage abondant ou usiner sec.
Arte rapporte
Un copeau se dpose sur la plaquette, entranant un tat de surface mdiocre.
Vc trop faible
Gomtrie mal adapte au matriau
Augmenter Vc.
Revoir les catalogues (cas de linox, de certains aluminium)
Rupture
Risque dendommager la pice, le porte outil.
Nuance trop fragile.
Charge excessive sur la plaquette.
Choc lors de lusinage (plan de joint).
Prendre une nuance tenace.
Rduire Vf et a.
Dans ce cas : augmenter la profondeur de passe pour absorber le choc.
.6.3. Dure de vie
La dure de vie est mesure sur lusure en dpouille : dans la zone b : V B en mm.
On adopte comme critre dusure VB*=0.3.
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.6.3.1. Modle de Taylor (1907)
AB - Forte usure : stabilisation
T en min
VB en mm
VB*=0,3
V1
V2
V3
V4
D
C
B
A
VB*
T4
T3
T2
T1
T en min
V en m/min
BC - Usure constante
CD - Usure acclre
En gardant uniquement la partie CD sur une feuille log,
VB*
Cv
Log V
Log T
T nCvV =
avec Cv et n constant.
La dure de vie est donne pour une usure VB* = 0.3 mm
Remarque: n ngatif.
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.6.3.2. Autres modles
Modle de Gilbert (1950) (ou Taylor gnralis)
Il prend en compte linfluence de lavance et de la profondeur de passe : nyxVasCvT...=
Modle de Kronenberg (1968)
Il donne une vitesse finie pour une dure de vie nulle : nVCKT..1=+
Modle de Kning Depiereux (1969)
Modle trs proche des rsultats exprimentaux mais ncessitant des moyens de calculs importants :
)(asV eT=
.7. Conditions de coupe
.7.1. Les paramtres de coupe
Tournage
symbole
Dsignation
Unit
Calcul
Vc
La vitesse de coupe
m/min
Impos par le fabricant doutil
N
la vitesse de broche
trs/min
1000
Vc DN
=
f
lavance par tour
mm/trs
Fonction de la rugosit dsire,
du copeaux mini
a
la profondeur de passe radiale
mm
1/3 de la largeur de la plaquette maxi.
Fonction du diagramme brise copeaux
hm
Epaisseur moyenne du copeaux
mm
D
Diamtre usin
T
le temps de coupe
min
fN
T= l
Fraisage
symbole
Dsignation
Unit
Calcul
Vc
La vitesse de coupe
m/min
Impos par le fabricant doutil
Vf
Vitesse davance pour le fraisage
mm/min Vf = f * n * N
N
la vitesse de broche
trs/min
1000
Vc DN
=
f
lavance par dent
mm/dents
Fonction de la rugosit dsire,
du copeau mini
n
Nombre de dents sur la fraise
a
la profondeur de passe radiale
mm
1/3 de la largeur de la plaquette maxi.
Fonction du diagramme brise copeaux
hm
Epaisseur moyenne du copeaux
mm
D
Diamtre usin
tc
le temps de coupe
min
fnN
T= l
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.7.2. Choix des paramtres de coupe
Lorsque lon fait un usinage unitaire, il nest pas ncessaire doptimiser les conditions de coupe.
On se contente alors de choisir les conditions pour que lusinage se passe bien. Lors que lon fait une
srie de pices, il devient intressant dessayer doptimiser un des paramtres (voir chapitres
suivants).
Diagramme brise copeaux
Choix de a
Rugosit dsire
Choix de f
Fabricant doutil ou Veco
Choix de Vc
.7.3. Influence des conditions de coupe sur la rugosit
Ltat de surface dpend de
la combinaison : avance-rayon de bec.
la stabilit de la machine, vibration, variation thermique
la qualit de la coupe : prsence de lubrifiant, dune arte rapporte
.7.3.1. Rgles gnrales
On peut amliorer ltat de surface par des choix de vitesses de coupe plus leves et par des angles
de coupe positifs
En cas de risque de vibration, choisir un rayon de bec plus petit.
Les nuances revtues donnent de meilleurs tats de surface que les non revtus.
.7.3.2. Valeur thorique de la rugosit
On peut calculer la rugosit en tournage avec les formules : 10008maxrfR= avec Rmax en m
r
Ra f
18. 3.8
= et
Rmax
f
r
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.7.4. Optimisation des conditions de coupe
Loptimisation des conditions de coupe peut se faire suivant diffrents critres :
Cot
Temps dusinage
Usure minimale
Qualit maximale
.7.4.1. Optimisation pour avoir un cot minimum
.7.4.1.1.Cot de lusinage dune pice
Une premire approche permet de calculer le cot dune pice faisant partie dune srie.
Notations :
Pa = cot montage et rglage pour une pice
tc = temps dusinage pour une pice
Pm = cot machine plus oprateur par minutes
Po = cot dune arte de coupe et de changement doutil
T = dure de vie de loutil TtcPoPmtcPaCp++=.
.7.4.1.2.Calcul de Po
Le cot dune arte de coupe prend en compte le fait quil y a plusieurs artes par plaquettes.
Ppl = prix dachat dune plaquette
Na = nombre darte par plaquette
Ppo = prix du porte outil
Np = nombre darte de coupe qui peuvent tre mont sur le porte outil avant changement
Tvb = temps de changement doutil et de rglage. PmTvbNpPpoNaPplPo.8/7.++=
Temps de coupe : VcsDlNsltc.1000...== Do
VcsDlVcasCvPoPmVcsDlPaCtnyx.1000........1000..++=
Ordre dide de prix :
Tvb = 1min en bauche et 3 min en finition
Ppl = 4,5 ; Ppo = 35 ; Np = 400 ; Pm = 60/h
Courbe pour s constant Ct=f(V):
10
10,002
10,004
10,006
008
10,01
10,012
10,014
10,016
10,018
0 200 400 600 800 1000
10,
plaquette carbure : n = -4, y = 0, x = -2.4, Cv = 5.25 1012
Page 26
.7.4.1.3.Calcul du cot conomique en faisant varier V
Le cot minimum est donn pour le point tangente horizontale : dCt/dVc=0
Do : nyxecoasCvPmPonV..)1(+= et PmPonTeco)1(+= : quation 1
.7.4.1.4.Calcul du cot conomique en faisant varier s
Le cot mini peut tre calcul en faisant varier s : il faut alors chercher : dCt/ds=0
Do : nyxsecoasCvPmPoxV..)1()(+= et PmPoxTeco)1(+= : quation 2
Le point de moindre cot doit donc respecter V et s conomique. Cela revient annuler les deux
drives : nxdsdCtdVdCt===0 . Or cette condition ne peut pas tre respecte puisque x et n
sont des constantes de loutil avec 5n et 4,1x.
.7.4.2. Optimisation pour avoir un temps de production minimum TuTTvbTuTrTt.++= avec
Tt : temps de production par pice
Tr : temps de montage dmontage par pice
Tvb : temps de changement de plaquette
Tu : temps dusinage 111000..1000++++=nyxvvbVasCDLTsVDLTrTt
.7.4.2.1.Production maxi en faisant varier V 0=dVdTt do nyxvbiasCvTnV..)1(max+= et
vbecoTnT)1(+=: quation 3
.7.4.2.2.Production maxi en faisant varier s 0=dsdTt do nyxvbiasCvTxV..)1(max+= et

vbecoTxT)1(+= : quation 4
Rcapitulatif v = f(s), plaquette carbure : n = -4, y = 0, x = -2.4, Cv = 5.25 10 12
fabrication mcanique Chapitre 2 Mise en position - Gamme
Page 1
Chapitre 2
Mise en position
des pices
Gamme dusinage
Auteur
P. DEPEYRE
Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion
Page 2
Page 3
Sommaire
.1. Etude de lisostatisme............................................................................................................5
.1.1. Mise en position de la pice..............................................................................................................5
.1.1.1. Principe....................................................................................................................................5
.1.1.2. Equivalences isostatiques..........................................................................................................5
.1.1.3. Rgles pour choisir la mise en position.....................................................................................5
.1.2. Maintien en position de la pice........................................................................................................7
.1.2.1. Les technologies de maintien en position..................................................................................7
.1.3. Symbolisation technologique............................................................................................................7
.1.3.1. Exemple 1 : FRAISAGE...........................................................................................................9
.1.3.2. Exemple 2 : TOURNAGE........................................................................................................9
Exemple 3 : TOURNAGE.......................................................................................................................9
Exemple 3 : TOURNAGE......................................................................................................................10
.1.4. Modification de la pice pour le montage dusinage......................................................................10
.2. Gamme dusinage................................................................................................................11
.2.1. Analyse dun dessin de dfinition...................................................................................................11
.2.2. Phase et sous-phase.........................................................................................................................11
.2.3. Choix dun outil.............................................................................................................................12
.2.4. Exemple : tournage........................................................................................................................12
.1.
Page 4
Page 5
Etude de lisostatisme
Le montage dusinage doit remplir plusieurs rles :
Positionner toutes les pices dune srie de la mme faon,
Maintenir la pice pendant lusinage (lempcher de se dplacer, de flchir ou de vibrer).
.1.1. Mise en position de la pice
Un solide dans lespace peut se dplacer suivant 6 directions. Lobjectif du montage est donc de
bloquer (positionner) ces 6 mouvements : 3 rotations et 3 translations.
Reprsentation avec des normales de reprage (correspondant des liaisons ponctuelles).
.1.1.1. Principe
Pour positionner totalement un solide,
il faut 6 reprages lmentaires
il faut que chaque reprage limine un mouvement
Si le nombre de reprage est infrieur 6, le reprage est partiel
Si le nombre de reprage est suprieur 6, le reprage est hyperstatique
.1.1.2. Equivalences isostatiques
Liaison
Ponctuelle
Plane
Linaire rectiligne
Pivot glissant
Pivot
Rotule
Type de surface
Point
Plan
Ligne
Cylindre
Cne
Sphre
Nbr de normales
1
3
2
4
5
3
.1.1.3. Rgles pour choisir la mise en position
La mise en position doit faciliter la ralisation des cotes du dessin de dfinition. Elle doit donc
Sappuyer au maximum sur des surfaces usines.
Faire concider la mise en position de la pice avec la cotation du dessin de dfinition : cela vite
les transferts de cote.
Choisir des surfaces suffisamment grandes pour pouvoir positionner correctement la pice
Limiter les dformations et vibrations de la pice : tre proche de la zone usine.
Exemple pour limiter les vibrations
Wx
Vx
Wz
Vz
Vy
Wy
Page 6
Exemple de choix de prise de pice en fonction de la cotation gomtrique
CENTRAGE LONG
CENTRAGE COURT
Il faut raliser une cocentricit entre les deux cylindres, on prend donc la pice en mors doux :
centrage long
Il faut raliser une perpendicularit entre la face et le cylindre usin, on choisira donc un appui plan
sur la face et un centrage court.
La rfrence principale est donne par le cylindre A qui dfinit laxe de rvolution.
Lappui sur la face est la rfrence secondaire, pour dfinir la position de la pice le long de laxe.
La rfrence principale est donne par le plan A qui dfinit la normale au plan.
Le centrage court sur le cylindre dfini la position de laxe.
Mise en position de la pice relle avec ses dfauts
Solution technologique
Surface usine
Mandrin
Surface usine
Page 7
.1.2. Maintien en position de la pice
Pour empcher la pice de bouger lors de lusinage, il faut la maintenir en contact avec les zones de
mise en position. Quelques rgles respecter pour les mettre en place.
Sopposer aux forces de coupe.
Ne pas dformer la pice lors du serrage.
Adapter le systme en fonction de la srie (utilisation de bridages polyvalents ou automatiss).
.1.2.1. Les technologies de maintien en position
Centrifuge
Adhrence
Magntisme
Frottement et obstacle
Dformation
Mandrin serrage concentrique
Surface conique
Plateaux magntiques
Systme mcanique, pneumatique ou hydraulique
Pinces expansibles
Voir les deux photos ci-dessous.
.1.3. Symbolisation technologique
1
Type de technologie
2
Nature de la surface repre
3
Fonction de llment technologique
4
Nature de la surface de contact
1
2
3
4
Page 8
1 -Type de technologie
Appui fixe
Pice dappui, touche
Touche de pr-localisation, d-trompeur
Centrage fixe
Centreur, broche
Pr-centreur
Systme serrage
Mise en position et serrage symtrique
Bride, vrin
Systme serrage concentrique
Mandrin pinces expansibles
Entraneur
Systme de rglage irrversible
Appui rglage de mise en position
Appui rglable de soutien
Systme de rglage rversible
Vis dappui rglable
Antivibreur
Centrage rversible
Pied conique
Pied conique, broche conique
2 -Nature de la surface repre
Surface usine (1 trait)
Surface brute (2 traits)
3 - Fonction de llment technologique
Mise en position
Maintien en position
4 - Nature de la surface de contact
Contact ponctuel
Contact surfacique
Contact stri
Pointe fixe
Pointe tournante
Contact dgag
Cuvette
V
Palonnier
Page 9
.1.3.1. Exemple 1 : FRAISAGE
Cf2
Cf1
5&6
1
2
3
CBE2
CBE1
A
CBE sont les cotes dfinies par le bureau dtude
Cf sont les cotes fabriques
La prise de pice propose
une mise en position prpondrante sur la face infrieure : appui plan
une mise en position secondaire sur le cot : linaire rectiligne
Remarque 1 :
Il ny a que 5 appuis. En effet la position suivant la dernire direction na pas dimportance, le dernier
mouvement est bloqu par adhrence.
Remarque 2 :
La surface A est ralise avec une fraise 2 tailles en tangentant sur la face suprieure de la pice. La
cote ralise est donc Cf1.
Ce nest pas la mme cote que celle dfinie par le bureau dtude, il faudra donc faire un transfert
de cote (cf suivant).
.1.3.2. Exemple 2 : TOURNAGE
Cf2
Cf1
2 Touches
Ccf2
Centrage court avec appui plan.
3 Touches 120
Ccf1
A
CBE2
CBE1
A
Page 10
Exemple 3 : TOURNAGE
Centrage long avec appui ponctuel
A
CBE1
CBE2
A
.1.4. Modification de la pice pour le montage dusinage
Il est courant de modifier la pice en vue de faciliter son montage sur la machine.
Trou de centrage pour positionner une contre pointe tournante. Cette modification mineure est trs
courante pour viter aux pices longues de flchir lors de lusinage.
A
A
A
A
Surlongueur ou surpaisseur : il sagit de rajouter de la matire pour permettre la prise de pice. La
surpaisseur est enleve lors des derniers usinages.
Exemple 1 : Pour usiner le diamtre 16h7, il faut tenir la pice avec une contre pointe. Mais le
taraudage M6 serait endommag. On la rallonge, elle est ensuite coupe par trononnage.
Pice modifie, avec le centrage pour la contre pointe.
Page 11
Exemple 2 :
Pour usiner les rainures en toile dun rotor de pompe palettes, on utilise une fraise deux tailles de
diamtre 6, en usinant, en bout, sur une commande numrique.
Pour tenir la pice simplement en tau, il faut rallonger le brut et faire deux mplats (fig1). La zone
non fonctionnelle sera enleve par surfaage.
Mplats pour lesmorsdeltau
Fig 1
.2. Gamme dusinage
L objectif de la gamme est de dfinir lordre des oprations dusinage et les diffrentes prises de
pices associes.
Pice termine, les surfaces dappui ont t fraises.
Fig 2
Les contraintes sont nombreuses :
Utilisation du parc machine prsent
Utilisation des outils prsents
Respect des spcifications du dessin de dfinition
Cot minimum
.2.1. Analyse dun dessin de dfinition

Etudier dans lordre :
Le nombre de pices raliser
La matire
Les formes globales de la pice
Tracer en rouge les surfaces usines
Analyser les spcifications suivant les trois axes : valeurs des IT, spcifications gomtriques,
surfaces fonctionnelles.
Choisir la prise de pice pour chaque phase
.2.2. Phase et sous-phase
Chaque phase correspond un poste dusinage donn
Une fraiseuse, un tour
Les sous phases correspondent une srie dusinage sans dmonter la pice
Les oprations correspondent aux diffrents usinages
Chaque changement doutil.
Page 12
.2.3. Choix dun outil
Mode de ralisation
Rugosit - Ra
Qualit
Moulage au sable
10 - 25
Moulage cire perdue
0.8 - 3.2
Moulage sous pression
0.8 6.3
Matriage
1.6 20
filage
1.6 20
Fraisage ARS
1.6 6.3
>7
0.05
0.03
0.005
Fraisage carbure
0.4 1.6
>6
0.01
0.02
0.02
Tournage
0.8 3.2
>6
0.01
0.02
0.005
Perage
1.6 6.3
9 12
0.2
0.1
0.1
Outil alser
0.8 3.2
58
0.005
0.01
0.01
Alsoir
0.4 3.2
58
Brochage
0.4 3.2
0.002
0.002
rectification
0.2 1.6
57
0.001
0.001
0.002
Superfinition
0.025 0.1
4-5
0.0005
0.001
0.002
.2.4. Exemple : tournage
Analyse du dessin
La surface A est surface de rfrence pour B et C.
Il faut donc
Usiner ces surfaces dans la mme sous-phase.
Ou se reprendre sur A pour usiner B et C.
Dans notre cas; il sera facile dusiner A, B et C sans dmontage de pice.
Il ny a pas de tolrances particulirement serres.
:
B
A
C
D
E
Page 13
Phase 000
Sciage du brut : Diamtre 40 - Longueur : 94
Phase 100
Sous-phase 110 Tournage
Mandrin en mors durs
Ebauche et finition de E et D
Outil charioter dresser
Sous phase 120 Tournage
Mandrin mors doux sur E appuie sur D
Perage
Ebauche et finition de C, A et B
Outil charioter dresser
Phase 200
Taraudage Manuel
Taraud
Phase 300
Sous phase 200 Fraisage
Prise en mandrin mors doux sur A et en bute sur B
Perage du diamtre 5
Foret
Page 14
Phase :
120
Nom :
Ensemble :
Pompe
Contrat de phase
Date :
Pice :
Arbre
Machine
Tour manuel
N pgr :
Matire
C32E
Porte pice
Mors doux
Atelier :
Nombre
50
Brut
SP 110
opration
Condition de coupe
Porte pice
N
Rep
Dsignation
Vc
f
N
a
np
Lub
Outil
Contrle
121
T0
T1
T2
Perage
Ebauche 10
Ebauche 18
Ebauche 36
Finition 10
Finition 18
Finition 36
25
315
315
315
440
440
440
0.1
0.4
0.4
0.4
0.1
0.1
0.1
1500
3500
3500
2600
3500
3500
3050
3
2
1
0.2
0.2
0.2
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Foret 5
CNMM 12 04 08
CNMM 12 04 08
CNMM 12 04 08
DCMW 11 04 08
DCMW 11 04 08
DCMW 11 04 08
Pac
Pac
Pac
Pac
Microm.
Microm.
Remarque
Sur cette simulation, il manque les cotes de fabrication qui seront dfinies au chapitre suivant.
Brut
T1
T0
T2
fabrication mcanique Chapitre 3 - Cotation
Page 1
Chapitre 3
COTATION
P. DEPEYRE
Remerciements
Ce polycopi fait largement rfrence aux ouvrages de S. RAYNAUD (INSA de Lyon), P. BALLUET
ENISE) et de D.CHAISE (INSA de Lyon).
Bibliographie
Montage dusinage R. Pazot ed. Desforges
Memo Formulaire Fabrication Mcanique ed. Educalivre
Guide pratique de la productique Chevalier - ed. Hachette
Mthode avant projet isostatisme Rigal & Mabrouki INSA de Lyon
Liaisons et mcanismes : modlisation et tolrancement - Luc CHEVALIER
Licence de Technologie et de Mcanique Universit de la Runion
Page 2
Page 3
Sommaire
.1. Introduction____________________________________________________________________4
.2. Mise en place de la cotation sur le dessin de dfinition_________________________________4
.3. Tolrances_____________________________________________________________________5
.3.1. Origine du tolrancement________________________________________________________5
.3.2. Inscription des tolrances________________________________________________________5
.4. Principes de tolrancement._______________________________________________________5
.4.1. Principe de lindpendance. [Norme NF E-04 561/ ISO8015].___________________________5
.4.2. Exigence de lenveloppe E______________________________________________________6
.4.3. Exigence du maximum de matire M______________________________________________6
.5. Tolrances gomtriques._________________________________________________________7
.5.1. Elment de rfrence.___________________________________________________________7
.5.2. Types de rfrence._____________________________________________________________7
.6. Les Ajustements________________________________________________________________9
.6.1. Dfinition____________________________________________________________________9
.6.2. Le systme dajustement I.S.O.____________________________________________________9
.6.3. Position._____________________________________________________________________9
.6.4. Dimensions nominales_________________________________________________________10
.6.5. Reprsentation des carts_______________________________________________________11
.6.6. Qualit______________________________________________________________________12
.6.7. Les ajustements recommands.___________________________________________________13
.6.8. Inscription sur le dessin.________________________________________________________14
.6.9. Valeurs standards_____________________________________________________________14
. Chanes de cotes_______________________________________________________15
.1. Condition fonctionnelle__________________________________________________________15
.2. Cotes fonctionnelles_____________________________________________________________16
.3. Mthode des chanes de cotes_____________________________________________________16
.3.1. Exemple 1 : liaison glissire._____________________________________________________16
.3.2. Exemple 2 : liaison pivot._______________________________________________________18
.4. Critres de choix des conditions fonctionnelles______________________________________20
. Etats de surface_______________________________________________________21
.1. Dcomposition en 4 ordres_______________________________________________________21
.2. Origine des dfauts._____________________________________________________________22
.3. Mesure_______________________________________________________________________22
.4. Critre dtats de surface________________________________________________________23
.5. Spcification et choix des tats de surface au BE.____________________________________24
.6. Choix et valuation des critres.__________________________________________________25
. Cotation de fabrication_________________________________________________27
.1. Les diffrentes cotes de fabrication________________________________________________27
.1.1. Cote machine Cm_____________________________________________________________27
.1.2. Cote outil : Co________________________________________________________________27
.1.3. Cote appareil : Ca_____________________________________________________________28
.2. Les causes de dispersion_________________________________________________________28
.3. Transfert de cote_______________________________________________________________28
. Contrat de phase______________________________________________________30
Page 4
Cotation des dessins

.1. Introduction
Lorsque lon conoit un systme, on est amen le dimensionner pour respecter les conditions de
fonctionnement. Il faut donc indiquer les dimensions des pices afin de les fabriquer.
Le but de la cotation est de fournir les dimensions et formes respecter en fonction de conditions
fonctionnelles.
.2. Mise en place de la cotation sur le dessin de dfinition
On indique toujours les cotes relles de la pice dessine (sans tenir compte de lchelle de trac).
Ne pas couper une ligne de cote par une ligne dattache.
.3.
Ligne dattache
Ligne de cote
Intervalle de tolrance
A
FG
to
Ra 1.25
18f7
10
30
0.1
0.01
A
Page 5
Tolrances
.3.1. Origine du tolrancement
Il nest pas possible en fabrication dobtenir une dimension demande par un constructeur avec une
absolue prcision. Tout au plus peut-on donner deux bornes entre lesquelles se situera la dimension
fabrique.
.3.2. Inscription des tolrances
On inscrira, la suite de la valeur nominale, la plage de variation autorise pour cette dimension, par
exemple :
9802,
signifie que la dimension fabrique devra se situer entre 97,8 et 98,2 mm
On dit que lintervalle de tolrance (IT) de cette dimension est de 0,4 mm
La valeur nominale ne correspond pas forcment ( pas souvent ) au milieu de l'intervalle de
tolrance.
Tolrancement symtrique :
3505,
Tolrancement asymtrique : +0.20.3430.4 055 00.3+ 18
Tolrancement unilatral :
15mini
.4. Principes de tolrancement.
Suite lvolution des normes de cotation et de tolrancement des pices mcaniques ces dernires
annes, on utilise et on rencontre de plus en plus sur les plans de dfinition une cotation faisant appel:
- au principe de lindpendance,
- aux exigences de lenveloppe et du maximum de matire,
- aux localisations et aux rfrences.
.4.1. Principe de lindpendance. [Norme NF E-04 561/ ISO8015].
Chaque exigence dimensionnelle ou gomtrique spcifie sur un dessin doit tre respecte en elle-
mme (indpendamment) sauf indication particulire .
Il y a indpendance entre les dimensions et la gomtrie des lments.
Il faut dcomposer et mesurer sparment les diffrents types de dfauts en mtrologie (voir FIG26).
Cest le principe utilis par dfaut .
Exemple
La spcification 30 porte entre deux plans parallles (ou sur un cylindre) signifie que toutes les
dimensions locales des surfaces relles doivent avoir les valeurs di comprises dans lintervalle
+0101..
[29.9 ; 30.1].
Remarque
Le principe de lindpendance est parfaitement adapt aux grandes pices..
30 +0101..
Page 6
.4.2. Exigence de lenveloppe E
Elle se traduit par la mise en place dune relation entre la dimension et la forme dun lment. Elle dit
que lenveloppe de forme parfaite au maximum de matire ne doit pas tre dpasse.
Exemple
Les deux surfaces du paralllpipde ne doivent pas dpasser lenveloppe de forme parfaite
correspondant deux plans parallles et distants de 30.1 et aucune dimension locale relle doit tre
infrieure 29,9.
Remarque
Le principe de lenveloppe est bien adapt aux pices destines tre assembles.
Par contre : il nest pas adapt lorsque les pices sont longues.
Il ajoute une restriction gomtrique, ce qui peut aller lencontre des impratifs conomiques. Il ne
faut donc pas gnraliser le principe de lenveloppe toute la pice mais uniquement aux surfaces le
ncessitant.
.4.3. Exigence du maximum de matire M
Elle se traduit par la mise en place dune relation entre la dimension et la position ou lorientation dun
lment. Elle permet daugmenter la tolrance gomtrique dun lment ou dun groupe dlments
en fonction de la dimension des lments concerns par la tolrance gomtrique.
Exemple
La cote de 16.5 correspondant lassociation entre la cote linaire et la perpendicularit est fixe, ce
qui permet daugmenter la tolrance de la condition gomtrique (perpendicularit de 0.4 0.6) en
fonction de la dimension linaire de la pice.
Remarque
Il est noter que le principe de lenveloppe doit tre appliqu la cote linaire16. Pour viter des
formes comme ci-contre, car la perpendicularit est mesur sur laxe moyen du cylindre, et permet
donc des +0101..carts de forme importants.
La cotation au maximum de matire est parfaitement adapte aux pices devant sassembler.
16.1
Fig 2
Fig 1
16.1
16.5
0.4
15.9
16.5
0.6
0.4 M
A
A
16+0101..
E
0.4
Page 7
.5. Tolrances gomtriques.
Les tolrances gomtriques limitent lcart de llment rel par rapport sa forme, son orientation,
sa position thoriquement exacte sans tenir compte de la dimension de llment [ISO8015]
.5.1. Elment de rfrence.
Il est dsign par une flche inverse. Les lments de rfrence peuvent tre des lignes ou des
surfaces relles. Ils servent la construction de rfrences simples, communes ou de systmes de
rfrence.
.5.2. Types de rfrence.
Les diffrents types de rfrences les plus utiliss sont rsums dans le tableau suivant :
Rfrence simple
Elle est construite partir dun lment gomtrique : point, droite ou plan que lon associe au mieux la surface
relle de rfrence (A)
Rfrence commune
Systme de rfrence ordonn
A
A
0.4
Surface relle de rfrence
Plan de
rfrence
0.4
B
A
Page 8
Symboles et caractristiques tolrancer.
Exemples dapplication.
Indication sur le dessin.
Zone de tolrance.
Interprtation.
Rectitude dune ligne ou dun axe
Laxe du cylindre dont la cote est relie au cadre de la tolrance doit tre compris dans une zone cylindrique de diamtre 0,03 .
Planit dune surface
La surface tolrance doit tre comprise entre deux plans parallles distants de 0,05.
Circularit dun disque, dun cylindre, dun cne, etc...
Le pourtour de chaque section droite doit tre compris dans une couronne circulaire de largeur 0,02.
Cylindricit
La surface considre doit tre comprise entre deux cylindres coaxiaux dont les rayons diffrents de 0,05.
Forme dune ligne quelconque
Dans chaque section parallle au plan de la projection, le profil considr doit tre compris entre deux lignes envelopps des cercles de diamtre
0,04 dont les centres sont situs sur une ligne ayant le profil gomtrique correct.
Forme dune surface quelconque
La surface considre doit tre comprise entre 2 surfaces enveloppes des sphres de diamtre 0,03 dont les centres sont situs sur une surface
ayant la forme gomtrique.
Paralllisme dune ligne (axe) ou dune surface par rapport une droite de rfrence ou un plan de rfrence
Laxe suprieur doit tre compris dans une zone cylindrique de diamtre 0,1 parallle laxe infrieur A (droite de rfrence).
Perpendicularit dune ligne (axe) ou dune surface par rapport une droite ou un plan de rfrence.
Laxe du cylindre dont la cote est relie au cadre de tolrance doit tre compris entre deux droites parallles distantes de 0,05 perpendiculaires au
plan de rfrence et se trouvant dans le plan indiqu sur le dessin.
Inclinaison dune ligne (axe) ou dune surface par rapport une droite ou un plan de rfrence.
Laxe du trou doit tre compris entre deux droites parallles distantes de t = 0,1 et formant avec le plan de rfrence un angle de 60.
Localisation de lignes, axes ou surface entre eux ou par rapport un ou plusieurs lments.
Laxe du trou doit tre compris dans une zone cylindrique dun diamtre de 0,05 dont laxe est dans la position thorique spcifie de la ligne.
Coaxialit (concentricit) dun axe ou dun point par rapport un axe ou un point de rfrence
Laxe du cylindre dont la cote est relie au cadre de tolrance doit tre compris dans une zone cylindrique de diamtre 0,03 coaxiale laxe de
rfrence A.
Symtrie dun plan mdian ou dune ligne mdiane (axe) par rapport une droite ou un plan de rfrence.
Le plan mdian de la rainure doit tre compris entre deux plans parallles distants de 0,06 et disposs symtriquement par rapport au plan
mdian de llment de rfrence A.
Battement simple dun lment sur laxe de rvolution.
Le battement simple radial ne doit pas dpasser 0,02 dans chaque plan de mesure pendant une rvolution complte autour de laxe de rfrence
commune A - B.
Battement total dun lment sur laxe de rvolution.
Le battement total radial ne doit pas dpasser 0,1 entre chaque point de la surface spcifie durant plusieurs rvolutions autour de laxe de
rfrence A - B et avec un mouvement axial relatif entre la pice et linstrument de mesure. Le mouvement doit tre guid le long dune ligne de
contour de forme thoriquement parfaite tant en position correct de laxe de rfrence.
BATTEMENT
TOLERANCE
S
DE
POS
ITION
TOLERANCES
DE
FORME
Page 9
.6. Les Ajustements
.6.1. Dfinition
Un ajustement est un systme de cotation normalis concernant un assemblage de deux pices.
.6.2. Le systme dajustement I.S.O.
Systme international normalis, il permet au concepteur dindiquer dune faon rapide et pratique le
type dassemblage souhait.
En ce qui concerne la maintenance, linterchangeabilit des pices est largement amliore.
Du point de vue de la fabrication, les cots sont abaisss par la diminution du nombre doutillage et de
moyens de contrle.
Le systme I.S.O. utilise plusieurs paramtres :
La dimension nominale
La position : cest dire la situation de lintervalle de tolrance de larbre ou de lalsage par rapport
la ligne zro de la dimension nominale. Elle est repre par une lettre.
La qualit : cest dire la dimension de lintervalle de tolrance. Elle est repre par un nombre.
.6.3. Position.
On repre par une LETTRE MAJUSCULE, la position de lalsage par rapport la dimension
nominale.
On repre par une lettre minuscule, la position de larbre par rapport la dimension nominale
Page 10
.6.4. Dimensions nominales
Les dimensions nominales des pices sont choisir principalement dans des sries de dimensions
standards, de faon rduire les outils, outillages et moyens de mesure ainsi que les cots de
fabrication.
Sries Renard de 10 100 mm
R10
R20
R40
Ra10
Ra20
Ra40
10
10
10
10
10
10
11,2
11,2
11
12,5
12,5
12,5
12
12
12
13,2
13
14
14
14
14
15
15
16
16
16
16
16
16
17
17
18
18
18
18
19
19
20
20
20
20
20
20
21,2
21
22,4
22,4
22
22
23,6
24
25
25
25
25
25
25
26,5
26
28
28
28
28
30
30
31,5
31,5
31,5
32
32
32
33,5
34
35,5
35,5
36
36
37,5
38
40
40
40
40
40
40
42,5
42
45
45
45
45
47,5
48
50
50
50
50
50
50
53
53
56
56
56
60
60
63
63
63
63
63
63
67
67
71
71
71
71
75
75
80
80
80
80
80
80
85
85
90
90
90
90
95
95
100
100
100
100
100
100
Ces sries sont appeles sries Renard. On utilisera dans lordre de prfrence les sries R10, R20,
R40 ou en cas de besoin les valeurs entires des sries Ra10, Ra20, Ra40.
On remarquera que les valeurs des diamtres des roulements, par exemple, sont bien issues de telles
sries (Ra10), de mme que les diamtres nominaux des tuyauteries.
La norme NF E 01-001 prcise lobtention de ces valeurs : srie gomtrique partant de 10 1 et de
raison 10(1/10) pour les R10 et Ra10, 10(1/20) pour les R20 et Ra20 ...
.
.6.4.1. Systme alsage normal.
On utilise trs frquemment le systme alsage normal, dans lequel lalsage reste constant et gal
H.
Pour obtenir un ajustement libre (avec jeu positif important), on choisira un arbre e ou f.
Pour obtenir un ajustement glissant (avec jeu positif faible), on choisira un arbre g ou h.
Pour obtenir un ajustement serr (avec jeu ngatif), on choisira un arbre m, p ou s.
Page 11
.6.4.2. Systme arbre normal
Dans le systme arbre normal, beaucoup plus rare, cest lalsage quon fait varier, tandis que
larbre reste sur la dimension nominale.
Le dessin ci-dessous montre la position de larbre et de lalsage par rapport la valeur nominale.
.6.5. Reprsentation des carts
ALESAGE
Ecart suprieur
ES = D maxi - D nom
Ecart infrieur
EI = D mini - D nom
ARBRE
Ecart suprieur
es = d maxi - d nom
Ecart infrieur
ei = d mini - d nom
Page 12
.6.6. Qualit
Elle sexprime par un nombre qui va de 1 16 pour les valeurs les plus courantes.
La qualit est dautant meilleure que le nombre qui la reprsente est petit.
En mcanique gnrale, 6 et 7 reprsentent des qualits trs soignes, 8 et 9 des qualits
moyennes,11 une qualit ordinaire et 13 une qualit trs ordinaire.
Qualit
DIMENSIONS (en mm)
de
0
3
6
10
18
30
50
80
120
180
(inclus)
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
qualit
TOLERANCES FONDAMENTALES IT (en m)
5
4
5
6
8
9
11
13
15
18
20
6
6
8
9
11
13
16
19
22
25
29
7
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
8
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
9
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
10
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
11
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
12
100
120
150
180
210
250
300
350
400
460
13
140
180
220
270
330
390
460
540
630
720
14
250
300
360
430
520
620
740
870
1000
1150
15
400
480
580
700
840
1000
1200
1400
1600
1850
16
600
750
900
1100
1300
1600
1900
2200
2500
2900 Prix approximatif d'un usinage en fonction de la
qualit01234567895678910111213QualitPrix relatifs
.6.7.
Page 13
Les ajustements recommands.
Assemblage ralis
Mcanique de prcision
Fabrication soigne
Fabrication courante
Fabrication ordinaire
Fabrication trs ordinaire
Montage
Cas demploi
1. Assemblage libre
H9/d9
H11/c11
Montage la main trs facile
Pices dont le fonctionnement ncessite un grand jeu, par suite de dilatation, mauvais alignement, portes trs
longues, etc.
2 . Assemblage tournant
H6/f6
H7/f7
H8/f8
H8/f7
H9/e9
Montage la main facile
Cas ordinaire de pices tournant dans une bague ou dans un palier (bon graissage assur).
3. Assemblage glissant
H6/g5
H7/g6
H8/h8
H8/g7
H9/h9
Montage la main assez facile
Pice en translation demandant un guidage prcis ; pice en rotation de grande prcision.
4. Assemblage glissant juste
H6/h5
H7/h6
H8/h7
H9/h8
Montage la main possible par forte pression
Assemblage fixe trs prcis.
5. Assemblage lgrement dur
H6/j5
H7/j6
H8/j7
Mise en place au maillet
Dmontage et remontage possibles sans dtrioration ; mais lemmanchement nest pas suffisant pour
transmettre un effort.
6. Assemblage bloqu
H6/k5
H6/m5
H7/m6
Mise en place la masse
Dmontage et remontage possibles sans dtrioration ; lemmanchement peut transmettre de faibles efforts.
7. Assemblage serr
H6/p5
H6/r5
H6/s5
H7/p6
H7/r6
H7/s6
Mise en place la presse ou par dilatation
Dmontage impossible sans dtrioration des pices ; possibilit de transmettre des efforts importants (frettes,
jantes de roues, douilles en bronze, etc. . . .).
J>0
J0
J?
J<0
On remarquera que les assemblages trs libres nont pas besoin dexister en fabrication soigne.
Les ajustements serrs ne peuvent qutre raliss en fabrication soigne.
Il est frquent que la qualit de larbre soit meilleure (infrieure dune unit) que celle de lalsage.
En fabrication, il est en effet plus facile dobtenir une bonne qualit sur une forme extrieure que sur
une forme intrieure.
Page 14
.6.8. Inscription sur le dessin.
.6.9. Valeurs standards
12 H7
Dessin de dfinition de 2
12 g6
Dessin de dfinition de 1
2
1
12 H7g6
Dessin densemble
Arbres
de 0
3 inclus
de 3
6 inclus
de 6
10 inclus
de 10
18
inclus
de 18
30
inclus
de 30
50
inclus
de 50
80
inclus
de 80
120
inclus
de 120
180
inclus
de 180
250
inclus
de 250
315
inclus
de 315
400
inclus
de 400
500
inclus
d
- 20
-
- 30
-
- 40
-
- 50
-
- 65
-
- 80
-
- 100
-
- 120
-
- 145
-
- 170
-
- 190
-
- 210
-
- 230
-
e
- 14
-
- 20
-
- 25
-
- 32
-
- 40
-
- 50
-
- 60
-
- 72
-
- 85
-
- 100
-
- 110
-
- 125
-
- 135
-
f
-6
-
- 10
-
- 13
-
- 16
-
- 20
-
- 25
-
- 30
-
- 36
-
- 43
-
- 50
-
- 56
-
- 62
-
- 68
-
g
-2
-
-4
-
-5
-
-6
-
-7
-
-9
-
- 10
-
- 12
-
- 14
-
- 15
-
- 17
-
- 18
-
- 20
-
h
-0
-
-0
-
-0
-
-0
-
-0
-
-0
-
-0
-
-0
-
-0
-
-0
-
-0
-
-0
-
-0
-
js
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
IT/2
k
+
+0
+
+1
+
+1
+
+1
+
+2
+
+2
+
+2
+
+3
+
+3
+
+4
+
+4
+
+4
+
+5
m
+
+2
+
+4
+
+6
+
+7
+
+8
+
+9
+
+ 11
+
+ 13
+
+ 15
+
+ 17
+
+ 20
+
+ 21
+
+ 23
n
+
+4
+
+8
+
+ 10
+
+ 12
+
+ 15
+
+ 17
+
+ 20
+
+ 23
+
+ 27
+
+ 31
+
+ 34
+
+ 37
+
+ 40
p
+
+6
+
+ 12
+
+ 15
+
+ 18
+
+ 22
+
+ 26
+
+ 32
+
+ 37
+
+ 43
+
+ 50
+
+ 56
+
+ 62
+
+ 68
Page 15
Assemblages de plus de 2 pices

.Chanes de cotes
.1. Condition fonctionnelle
Sur le plan densemble dun mcanisme compos de plusieurs pices, on fait apparatre des
conditions ncessaires lobtention dune fonction : ce sont les conditions fonctionnelles.
Chacune de ces conditions se reprsente par un vecteur comportant deux lignes de cotes.
Ce vecteur est toujours orient positivement vers la droite pour les conditions horizontales et vers le
haut pour les conditions verticales.
Une condition fonctionnelle, quon appelle souvent un jeu, sera chiffre par le concepteur et
reprsente un intervalle qui peut varier de quelques microns plusieurs millimtres suivant la fonction
considre.
Remarque : Reprsenter une condition fonctionnelle par un vecteur sur un dessin densemble est une
norme claire mais il est utile de pouvoir dcrire cette condition par une phrase prcise.
- Pour serrer efficacement lcrou 5, il faut disposer dune partie excdentaire de filetage de larbre de
chaque cot aprs montage : rA et rB sont des conditions de garde. rC
est une condition de jeu . - Larticulation de la bielle 1 autour de laxe 3 ncessite un jeu axial :
- La liaison complte dmontable de laxe 3 ncessite le non contact de la rondelle 4 et dun
paulement de larbre : rD est une condition de serrage.
Page 16
.2. Cotes fonctionnelles
Une fois la condition fonctionnelle identifie, il est ncessaire de dterminer les cotes qui interviennent
sur la valeur de cette condition.
Ces cotes sont des dimensions relles, mesurables et usinables des pices constituant le
mcanisme.
On les appelle cotes fonctionnelles et chacune delles relie deux surfaces fonctionnelles de la
pice.
Une surface fonctionnelle est une surface en contact avec une autre pice du mcanisme,
gnralement perpendiculaire au vecteur condition que lon tudie.
Exemple a3a2a1rJa1231 : Axe2 : Circlips3 : Support
Lors du montage de laxe (1) dans le support (3), il est ncessaire de disposer dun espace (jeu positif)
Ja pour pouvoir engager le circlips (2) dans la gorge de laxe (Condition de montage).
Il est simple de voir que les cotes fonctionnelles qui interviennent sur ce jeu sont a1, a2 et a3,
dimensions respectives des pices (1), (2) et (3).
On constate de la mme faon que lon a, en valeur absolue :
Ja = a1 - a2 - a3
Mais Ja et les ai reprsentent des dimensions relles dont on peut seulement dire qu'elles doivent se
trouver lintrieur dun intervalle. Aussi il est plus correct de remplacer lquation prcdente par
les deux suivantes : JaaaaMaxMax=123minmin JaaaaMaxminmin= Max 123
.3. Mthode des chanes de cotes
Lorsquun mcanisme compos de nombreuses pices ncessite une condition fonctionnelle, pour
tablir la liste des pices et des cotes concernes par cette condition fonctionnelle, on utilise une
mthode systmatique : la chane de cotes .
.3.1. Exemple 1 : liaison glissire.
Dans le dessin ci-contre, on souhaite raliser une liaison glissire entre la pice (1) et la pice (4). Afin
damliorer le frottement, on interpose des cales (2) et (3).
Page 17
Le bon fonctionnement dune telle liaison impose quil subsiste un certain jeu r
Ja dans une direction perpendiculaire au dplacement.
Etablissement de la chane de cote.
Le but de la mthode est de trouver une somme vectorielle gale rJa, dans laquelle chacun des
vecteurs reprsente une cote fonctionnelle dune pice.
On part de la base du vecteur condition
r
Ja
e
. La base de ce vecteur est appuye sur la pice (3).
On rcherche une surface de contact, perpendiculaire la direction de rJa, entre la pice (3) et une
autre pice.
Il existe une telle surface entre (3) et (1).
On trace le vecteur ra 3, ainsi baptis car il fait partie de la chane de cote relative la conditionrJ
a
, et quil est mesurable sur la pice (3).
A partir du contact entre (3) et (1), on recherche une autre surface de contact entre la pice (1) et une
autre pice.
A partir du contact entre (1) et (2), on recherche une autre surface de contact entre la pice (2) et une
autre pice.
Il existe une telle surface entre (2) et (4). On trace le vecteur ra, qui fait partie de la chane de cote
relative la condition
2 rJa et qui est mesurable sur la pice (2).
ra3ra3
ra2
ra1
rJa
4
1
2
3
r
Ja
4
1
2
3
rJa
4
1
3
2
On a bien ainsi ralis une chane de cotes ferme, dont la somme vectorielle est gale la cote
condition r
Ja .
Remarques importantes:
Chaque composante de la chane ( Vecteur ra ) nappartient qu une seule pice : Cest une cote
fonctionnelle de la pice.
i
Il ny a quune seule cote par pice et par chane.
si le mme indice apparat deux fois, les deux cotes doivent pouvoir se rduire une seule (sauf si
deux exemplaires dune pice dun mme type apparaissent dans la mme chane de cote). La chane
de cotes doit toujours tre minimale. ra3

rJa
ra1
ra2
ra4
4
1
2
3
Page 18
Equations.
Lquation vectorielle peut tre projete sur un axe rx, parallle rJa, et de mme direction :
rrrrrJaaaaa=+++312 4
en projection sur rx : Jaaaaa=+3124 (1)
Chacune des cotes composant la chane de cote est entache dune certaine incertitude due la
fabrication (voir p.5). On peut donc crire : JaaaaaMaxMax=4123minminmin (2)
JaaaaaMaxMaxMaxminmin=4123 (3)
Enfin, en faisant (2)-(3), on obtient :
JJaMaxamin4Max4min1Max1min2Max2min3Max3min(aa)(aa)(aa)(aa)=+++
On crit, en gnralisant :
ITJITaaiin==1
.3.2. Exemple 2 : liaison pivot.
Dans lexemple qui suit, le raisonnement est conduit jusqu son terme, cest dire jusquau report
des donnes issues de la cotation fonctionnelle sur les dessins de dfinition de pices.
Trac de la chane de cotes : rJ
4
5
rJ
ra
ra
ra
ra ra
3
2
1
Page 19
criture des quations :
Jaaaaaa=1234 5
(1)
donc :
JaaaaaaMaxMax=12345minminminmin (2)
et
JaaaaaaMaxMaxMaxMaxminmin=12345 (3)
ITJITaaiin==1 (4)
Donnes :
a4=102mm
le fabricant de circlips donne a2=1h11 a2 = 1 0060+,
le fabricant de bagues donne a3=a5= 3 js14 = 3 0,125
Dmarche du concepteur :
- Je choisis la condition fonctionnelle (en fonction de lexprience que jai ou de celle de lentreprise).
- Attention de ne pas choisir ITJ trop petit, sinon on aura ai min>ai Max !
- Jexamine les consquences de mon choix sur les cotes de la chane.
Application de la dmarche du concepteur :
Choix : Ja=10,5
On choisit de rpartir lintervalle de tolrance disponible de faon gale sur les cotes de la chane.
(celles qui ne sont pas dj tolrances)
(4) IT Ja = ITa1+ITa2+ITa3+ITa4+ITa5
1=ITa1+0,06+0.25+ITa4+0.25
ITa1+ITa4=0,44 donc ITa1=ITa4=0,22
(1) 1=a1-1-3-102-3
a1=110 et
a1=1100,11
(2) 1,5=110,11-0,94-2,875-a4min-2,875
a4min=101,92
a4= 102008014+,,
(3) 0,5=109.89-1-3,125-a4Max-3,125 donc
a4Max=102,14
Report de la cotation issue de la cotation fonctionnelle sur le dessin de (1).
1100,11
Page 20
.4. Critres de choix des conditions fonctionnelles
Les performances gomtriques du mcanisme serviront dfinir les valeurs maximales des
conditions fonctionnelles. Elles dpendent des performances attendues du mcanisme (prcision
adapte lusage).
Exemple : Le tableau suivant donne les valeurs des dplacements maximals que peut avoir un solide
par rapport un autre, en fonction de la nature du mcanisme (type dutilisation) et des mouvements
relatifs autoriss de lun par rapport lautre.
Liaison glissire :
T : jeu transversal
R : angle de rotulage
Liaison pivot :
T1, T3 : jeu radial
T2 : jeu axial
R
T
R
T1
T2
T3
R : angle de rotulage
Liaisons
glissire
pivot
mouvements parasites
T
(mm)
R
()
T1,T3
(mm)
T2
(mm)
R
()
catgories
horlogerie
machines-outils prcises
0,003
0,005
0,002
0,003
0,005
machines-outils classiques
moteur automobile
0,005
0,01
0,005
0,005
0,01
robots de
prcision
0,08
0,05
0,04
0,06
0,1
bicyclette
engins de chantier
0,2
0,1
0,2
0,08
0,15
outillage
amateur main
0,5
0,5
0,2
0,1
0,3
appareils
lctro-mnagers
0,3
0,5
0,2
0,2
0,5
matriel
agricole
1
0,5
0,5
0,3
1
menuiserie
assemblage de meubles
2
1
0,5
0,5
2,5
Page 21
.Etats de surface
.1. Dcomposition en 4 ordres
SURFACE SPECIFIEE
ORDRE
DESIGNATION
ILLUSTRATION
Dessin
Signification par rapport la
dexcution
fonction
1
ECART DE FORME
Exemple :
Ecart de
- rectitude
- circularit
- etc . . .
PRESCRIPTION
GEOMETRIQUE
(voir NFE 04-552)
1er et 2me ordre
influent sur :
- roulement..
- tanchit dynamique et statique.
- etc . . .
2
ONDULATION
SYMBOLISATION
DES ECARTS
GEOMETRIQUES
Du 2me au 4me
ordre
- usure
- grippage
diminuent:
- dure de vie des organes
- etc . . .
3
R
U
G
O
S
I
STRIE, SILLON
(priodique ou pseudopriodique)
(voir NF 05-016)
3me et 4me ordre influent sur :
- coulement des fluides
- tanchit dynamique et statique
- revtement
4
T
E
Arrachement
Marque doutil
(apriodique)
- dpt lectrolytique
- rsistance aux efforts alterns . . .
Somme des
carts du 1er au
4me ordre
PROFIL TOTAL
Ensemble des dfauts de surface dont lanalyse permet de dterminer leur influence spcifique
sur une fonction donne
Il ne sert rien daffiner la rugosit si lcart de forme et londulation ne sont pas rduits au niveau admissible
pour une fonction donne.
fabrication mcanique
Chapitre 3 - Cotation
Page 22
.2. Origine des dfauts.
N
SURFACE REELLE
ORDRE
Origine des carts au cours de llaboration
Moyens dvaluation des surfaces mesures par exploration.
- Procd dusinage
- Matriau usin
- Machine
- Installation
Dune surface globale ou limite
Dun profil total ou partiel
1
- Dformation de la pice
Pendant lusinage, indpendamment du procd.
Aprs lusinage, dpendant du matriau (libration des tensions internes).
-Dfaut de bridage.
-Flexion des lments de la machine.
- Qualit du guidage des lments coulissants.
- Usure des organes.
- Porte au marbre.
- Tampon.
- Bague.
- Machine mesurer
- Appareil de mesurage dcart de forme.
- Etc . . .
- PALPAGE en discontinu
lunette autocollimatrice.
- Comparateur.
- Machine mesurer, etc.
- PALPAGE en continu :
Appareil lectronique capteur avec rferencede mesure (palpeur-touche ou aiguille)
2
- Fraisage (pas de londulation, par exemple, avance par tour de fraise)
inclinaison de la fraise (en bout).
Mauvais afftage.
Mauvais rglage des dents (en bout, en roulant).
Rectification : mauvais diamantage de la meule.
- Vibrations de basses frquences :
de la pice,
de loutil.
des deux, dues aux flexions,mauvais guidage et quilibrage des lments de machine, et galement
linsuffisance de linstallation de lisolement passive et active.
- Echantillon de comparaison viso-tactile :
estimation de londulation et de la rugosit des pices fraises.
- Microscope stroscopique
- Appareil de mesurage dcart de forme.
- Microscope coupe optique
- Appareil lectronique capteur, avec rfrence de mesure.
Palpeur :
touche . . .
aiguille.
3
rugosit
- Procd par enlvement de copeaux :
STRIES, SILLONS, dus lavance de larte coupante de loutil ; lavance par tour de la matire ou de la meule,
etc . . .
- Procd de formage froid ou chaud :
BOSSES et CRATERES juxtaposs.
-Vibrations de hautes frquences (causes analogues celles numres ci-dessus).
- Installation de lubrification:
- Lubrifiant : nature , qualit lubrifiante, action de
- Echantillon de comparaison viso tactile :
estimation de la rugosit.
- rugomtre :
pneumatique.
- Microscope coupe optique.
- Microscope interfrentiel.
- Appareil lectronique capteur : (palpeur-aiguille)
4
rugosit
- Gomtrie dafftage de loutil :
qualit de la meule.
- Htrognit, plasticit du matriau usin (fonte : aluminium forte teneur en silicium).
- mode darrosage.
- filtre : efficacit du systme (entre autres, frquences de nettoyage).
capacitif
- Microscope stroscopique.
- Microscope lectronique
.3. Mesure
--------
++++++++
Diffrentes technologies existent : Induction
piezo lectrique
Pour mesurer lun ou lautre des dfauts, il est ncessaire de filtrer la mesure.
Filtrage mcanique : le patin glisse sur la pice pour suivre les ondulations (ordre 2 ), pendant que la
pointe pntre dans les stries (ordre 3 et 4). On ne mesure alors que la rugosit (ordre 3 et 4).
Filtrage lectronique avec un filtre passe haut pour mesure les dfauts dordre 2, et un filtre passe bas
pour mesurer la rugosit.
Page 23
.4. Critre dtats de surface
La figure ci-contre dfinit les diffrents critres d'ondulation et de rugosit, les dfinitions sont donnes
pour n motifs caractristiques sur une longueur d'valuation L.
Critre d'ondulation W (2ime ordre):
profondeur moyenne Wn
Wiiin===11

pas moyen AwnAwiiin=== 11(). units en microns.
Critre de rugosit R (3ime ordre):
profondeur moyenne RnRiiin=== 11
pas moyen AnARRiin= i
== 1 ()
1
Critres statistiques lis la ligne moyenne ( NFE 05-015)
SYMBOLE
INTITULE ET DEFINITION
ILLUSTRATION
Rt
Hauteur maximale de rugosit : Rt
Cest le plus grand des Ry
avec Ry : distance entre la ligne des saillies et la ligne des creux pour une longueur (l).
Rmax
Maximum de la hauteur des irrgularits du profil : Rmax
Cest le plus grand des Rmaxj
avec Rmax pris entre une saillie et un creux conscutif.
Rp
Ra
Hauteur moyenne de saillie : Rp
Rp = 1nRpjjn= 1
avec Rpj, distance entre la ligne des saillies et la ligne moyenne pour une longueur (l)
Ecart moyen arithmtique du profil : Ra

Raj = 1l 10//dxy
Page 24
Rz
Hauteurs des irrgularits sur 10 points : Rz
avec Ypi = Yp, ..., Yp5
hauteur des cinq saillies les plus hautes
Yvi = Yv, ..., Yv5
profondeur des cinq creux les plus bas
Rzi = YpiYviii+== 15155
Rz = 1nRzjjn= 1
(Tp)c
Taux de longueur portante : (Tp)c
(Tp)c = pL
avec p = b1 + b2 + ....+ bn
Remarque : Mise en garde sur le critre Ra:
- Ra est le critre de rugosit le plus connu des concepteurs et des fabricants car c'est un paramtre
de comparaison,
- Cependant lors de la mesure, l'oprateur doit choisir un filtre "passe-haut" adapt pour obtenir des
rsultats significatifs, l'interprtation des mesures reste dlicate,
- Profil ayant mme Ra,
- Ra ne donne pas une ide physique du profil mesur,
- Il est prfrable d'utiliser des paramtres lis au motif tel que R et W.
.5. Spcification et choix des tats de surface au BE.
Sur un dessin on fait apparatre l'tat de surface sous la forme du signe suivant:
fonctionprocdd'laborationRugosit exemple: :Ra=0.8FGto
Fraisage
Rectification
Forgeage
Moulage
Alsage
Brochage
En bout
En roulant
Plane
Cylindrique
Rodage
Tournage
Polissage
Super finition
Estampage
Etirage
Filetage
Forgeage
A froid
A chaud
Sable
Coquille
Matriage
al
br
trb
frr
rcp
rcc
rd
to
po
sf
es
et
fl
fo
laf
lac
mos
moc
ma
Page 25
.6. Choix et valuation des critres.
Tableau de valeurs indicatives des critres Ra et R fonction de la qualit ISO souhaite.
Critres
SURFACE
Fonction applique la surface
Profil de rugosit
Profil dondulation
Profil total
Dsignation
Abrviation
R
Rmax
AR
W
Wmax
Wt
AW
Pt
(Tp)c
Glissement (lubrifi)
FG
0,8R
Avec
Frottement sec
FS
CONTACT
Roulement
FR
0,3R
DE
dplacement
Rsistance au matage
RM
DEUX
Frottement dun fluide
FF
PIECES
relatif
Etanchit
avec joint
ED
0,6R
dynamique
sans joint
ED
0,6R
Etanchit
avec joint
ES
Assemblage
statique
sans joint
ES
Fixe
Ajustements fixe avec contraintes
AC
Adhrance (collage)
AD
Surfaces
Avec
Outil (face de coupe)
OC
contraintes
Rsistance aux efforts alterns
EA
Rsistance la corrosion
RC
indpendantes
Sans
Revtement (peinture)
RE
Dpt lectrolytique
DE
contraintes
Mesure
ME
R
Aspect
AS
Critres principaux : spcifier au moins lun deux.

Critres secondaires : spcifier ventuellement selon la fonction de la pice
Valeurs de Ra recommandes (daprs S. ENACHE) Valeurs de R
Tableaux de valeurs indicatives de R et Ra fonction des procds de fabrication employs
(CNOMO E40 72.114N et guide du dessinateur .
Diamtre nominal
Qualit ISO *
en (mm)
5-6
6-7
7-8
8-9
9 - 10
1-3
0,20 - 0,32
0,32 - 0,63
0,50 - 0,80
0,63 - 1,00
1,25 - 2,00
3-6
0,25 - 0,40
0,40 - 0,63
0,63 - 1,00
0,80 - 1,25
1,60 - 2,50
6 - 10
0,32 - 0,50
0,50 - 0,80
0,80 - 1,25
1,00 - 1,00
2 - 3,20
10 - 18
0,40 - 0,63
0,63 - 1,00
1,00 - 1,60
1,25 - 2,00
2,50 - 4,00
18 - 30
0,40 - 0,80
0,80 - 1,25
1,25 - 2,00
1,60 - 2,50
3,20 - 5,00
30 - 50
0,50 - 0,80
1,00 - 1,60
1,25 - 2,00
1,60 - 2,50
4,00 - 5;00
50 - 80
0,63 - 1,00
1,00 -1,60
1,60 - 2,50
2,00 - 3,20
4,00 - 6,30
80 - 120
0,63 - 1,00
1,25 - 2,00
2,00 - 3,20
2,50 - 4,00
5,00 - 6,30
120 - 180
0,80 - 1,25
1,25 - 2,00
2,50 - 3,20
2,50 - 4,00
6,30 - 8,00
180 - 260
1,00 - 1,60
1,60 - 2,50
2,50 - 4,00
3,20 - 5,00
6,30 - 10,0
260 - 360
1,00 - 1,60
1,60 - 2,50
3,20 - 5,00
3,20 - 5,00
8,00 - 12,5
360 - 500
1,25 - 2,00
2,00 - 3,20
3,20 - 5,00
4,00 - 6,30
10,00 - 12,5
* Le premier nombre correspond la qualit des arbres, le second celle des alsages
QUALITE ISO *
<7
8 IT2 IT4
NB : il existe dautres tableaux permettant dvaluer Rt en fonction des procds de fabrication.
Page 26
Valeurs nominales de R en m
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
Ordre de grandeur de la tolrance totale dusinage la plus serre en m
100
60
35
20
14
10
7
5
3
2
PD
Grenaillage
RE
Rabotage
O
Sciage
CR
Oxycoupage
EE
Fraisage
en bout
DA
en roulant
EL
Tournage
SI
Alsage loutil
S
Alsage lalsoir
PA
Perage au foret
OT
Rectification
Plane
SI
Cylindrique
SO
Rodage
IN
Electro - rosion
B
Meulage fin
L
Limage
E
Pierrage main
S
Grattage
Ralisations usuelles
Ralisations exceptionnelles
Page 27
.Cotation de fabrication
.1. Les diffrentes cotes de fabrication
.1.1. Cote machine Cm
Ce sont des cotes sparant une surface de mise en position (ou laxe de la pice en tournage) et la
surface usine.
La cote machine est obtenue par rglage de loutil par rapport au rfrentiel de mise en position de la
pice.
Exemple : les cotes Cm1, Cm2 et Cm3 sont des cotes obtenues par rglage de loutil. Ce sont des
cotes machines.
Cm3
Cm2
Cm1
.1.2. Cote outil : Co
La forme de la surface usine est dfinie par la forme de loutil.
Exemple 1 : Diamtre obtenu par perage et par un outillage comprenant deux outils lis ensembles.
Exemple 2 : largeur dune rainure obtenue par outil rainurer
Page 28
.1.3. Cote appareil : Ca
Les cotes sont dfinies directement par le montage dusinage.
Exemple : les canons de perage pour guider des forets.
.2. Les causes de dispersion
Dispersion lors de lusinage
Dispersion alatoire : dues aux vibrations, aux dfauts de mise en position de la machine
Dispersion systmatique : due lusure de loutil : les valeurs mesures sur une srie de pice
varient linairement, de faon prvisible.
Les dfauts de mise en position de la pice dans son montage entranent une dispersion. Les cause
de dispersions sont nombreuses :
manire dont loprateur fait accoster les pices,
qualit de la surface de rfrence,
prsence dimpuret sur la face
Valeurs de rfrence
Accostage dune surface usine sur une bute fixe : l = 0,01
Accostage dune surface brute sur une bute fixe : l = 0,3 0,5
L mesurs
temps
Dispersion alatoire
Usure
Dispersion totale
Montage entre pointe : l = 0,03
.3. Transfert de cote
Le Bureau dtude ralise la cotation du dessin de fabrication en fonction de la cotation fonctionnelle.
La position des cote nest donc pas toujours approprie pour la fabrication (voir les exemples ci-
dessus). Le cas le plus favorable, est lorsquil y a concordance entre les cotes fabriques et les cotes
du bureau dtude : on appelle ces cotes les cotes directes.
Le transfert de cote est le moyen de calcul permettant de dterminer les cotes utiles la fabrication.
Page 29
On remplace la cote que lon veut transfrer par un vecteur condition, puis on trace la chane de cote
correspondante. Il ne reste qu rsoudre les quation issues de la chane de cote.
B
A
600.15
250.2
Exemple
Les cotes du bureau dtude sont dfinies ci-contre.
Les surfaces A et la surface B ne sont pas usines dans la mme sous phase. La cote de 250.2
Ne peut donc pas tre ralise directement.
Lusinage de la surface B se fait avec la prise de pice ci-contre :
La cote que lon rgle sur la machine est la cote fabrique : Cf1, il faut la calculer. La cote que lon
veut transfrer est mise en condition fonctionnelle.
Cf1
60-Cf1moyen=25
600.15
250.2
Cf1
et ITcf1+0,3=0,4
do : Cf1moyen=35
et ITcf1=0,1
Le dessin du bureau des mthodes devient donc pour cette phase.
La dispersion de mise en position sur une surface usine tant de 0.01 mm , il ne reste que 0.04 mm
de dispersion pour l'usinage de la surface.
350,05
Remarque
La tolrance de la cote de fabrication (Cf) est ncessairement plus faible que la tolrance de la cote
du bureau dtude.
Il nest donc pas toujours possible de raliser le transfert !
Dans ce cas ;
il faut tudier avec vos collgues du bureau dtude pour essayer de changer la cotation
ou trouver un montage dusinage qui soit capable de mettre en position la pice de faon satisfaire
la cote bureau dtude. Dans notre exemple la solution serait de mettre une bute escamotable sur la
surface A.
Page 30
Phase :
Nom :
Ensemble :
.Contrat de phase
Date :
Pice :
Machine
N pgr :
Matire
Porte pice
Atelier :
Nombre
Brut
opration
Condition de coupe
Porte pice
N
Rep.
Dsignationt
Vc
f
N
a
np
Lub
Outil
Contrle
fabrication mcanique Chapitre 4 - Forge
Page 1
Chapitre 4
Obtention de pice par
dformation
P. DEPEYRE
Page 2
Page 3
Sommaire
. Gnralit sur la dformation..........................................................................................5
.1. Avantages lis au forgeage....................................................................................................5
.2. Notion de dformation...........................................................................................................5
.2.1. Courbe de traction............................................................................................................................5
.2.2. Dformation plastique......................................................................................................................7
.3. Le corroyage..........................................................................................................................7
.4. Fibrage...................................................................................................................................8
.5. Matriaux forgeables.............................................................................................................8
.6. Technologie des machines.....................................................................................................8
.6.1. Moutons et pilons.............................................................................................................................8
.6.2. Presses..............................................................................................................................................8
.6.3. Comparaison de mode de forgeage...................................................................................................9
.7. Forge libre.............................................................................................................................9
.7.1. Principe............................................................................................................................................9
.7.2. Domaine dapplication.....................................................................................................................9
.7.3. Formes de pices obtenues................................................................................................................9
.8. Matriage, estampage..........................................................................................................10
.8.1. Principe..........................................................................................................................................10
.8.2. Domaine dapplication...................................................................................................................10
.8.3. Matriaux des outils........................................................................................................................11
.9. Forgeage par refoulement...................................................................................................11
.9.1. Principe..........................................................................................................................................11
.9.2. Domaine dapplication...................................................................................................................11
.10. Emboutissage.......................................................................................................................11
.10.1. Principe......................................................................................................................................11
.10.2. Domaine dapplication................................................................................................................11
.11. Filage....................................................................................................................................11
.11.1. Principe......................................................................................................................................11
.11.2. Outil...........................................................................................................................................12
.11.3. Domaine dapplication................................................................................................................12
.12. Calibrage froid..................................................................................................................12
.13. Choix dun procd..............................................................................................................12
.14. Conception des pices matrices.........................................................................................13
.14.1. Dpouille....................................................................................................................................13
.14.2. Rayon de raccordement...............................................................................................................13
.14.3. Surpaisseurs dusinage..............................................................................................................14
.14.4. Plan de joint...............................................................................................................................14
Page 4
Bibliographie
Pratique du forgeage - Jean Husson PYC edition
Procd de formage J.Triouliyre delagrave
Forge par matriage Syndicat National de lestampage et de la forge
Page 5
.Gnralit sur la dformation
.1. Avantages lis au forgeage
Caractristiques
Certaines caractristiques mcaniques sont amliors (en particulier lallongement). Le phnomne
est particulirement accentu pour les alliages daluminium. Un aluminium corroy des proprits
quivalentes un acier recuit.
Homognit
Sous leffet du choc ou de la pression, le mtal est cras et scoule entre les outils dans une
direction perpendiculaire celle de leffort exerc. Il y a homognisation et orientation de la structure
dans cette direction privilgie.
Certains lments qui se trouvaient hors de la solution au moment de la coule, peuvent se dissoudre
ou se repartir plus finement.
Esthtique
Laluminium matric ne ncessite pas de r-usinage des surfaces non fonctionnelles. La peau est
propre, avec un tat de surface infrieur 0,8 micron. Les aubes de turbines sont matrices sans r-
usinage.
.2. Notion de dformation
.2.1. Courbe de traction
La norme dfinie un essai de traction sur une prouvette, qui permet de carctriser le matriau.
Gnralits 0)(StF= et 0)(LtL=
Elasticit : dans ce domaine

dformation axiale : xx=xxE (E module de Young)
E
dformation radiale : xx=yy ( coefficient de Poisson = 0,25 0,3 pour les aciers courants)
la dformation est rversible.
E : Limite lastique du matriau
Rarrangement de latt
Elasticit
Plasticit
Plasticit
Dans ce domaine,
les dformations ne sont plus linaire en fonction de leffort,
la dformation est permanente.
La fin de la courbe est marque par le phnomne de striction.
.2.1.1. Striction
La striction est un point de diminution rapide du diamtre. Ceci explique la dcroissance de la courbe
de traction juste avant la rupture (le calcul de 0)(StF= tant fait pou S0) .
e
Pour viter ce phnomne on peut tablir la courbe de traction corrige )()(tStF= : ci-contre.
Page 6
.2.1.2. Matriau sans domaine lastique
Pour les matriaux dont la limite entre le domaine lastique et le domaine plastique nest pas facile
reprer (fonte), la limite lastique Re (ou e )est remplace par e0,2 mesure en traant une droite
tangente la courbe de traction lorigine pour une valeur de 0,2 % de la valeur de lallongement au
moment de la rupture.
e0,2
0,2 %
.2.1.3. Ecrouissage
Ce phnomne apparat pour un matriau qui lon a fait subire une dformation plastique. Il
correspond une augmentation de la limite lastique de e e1. Lcrouissage disparat si lon fait un
recuit (ou restauration).
Application : tube de chauffage en cuivre.
.2.1.4. Mmoire des dformations
Un matriau qui subi une dformation plastique en traction puis en compression voit sa limite
lastique diminue de faon importante : effet Bauschinger.
Ili est donc indispensable de connatre lhistorique dun matriau pour lutiliser dans une application
sensible.
.2.1.5. Superlasticit
Certains matriaux ont la caractristique de propager la striction initiale sur toute la longueur de la
pice avant rupture. La dformation peut atteindre 1 500 %.
Composition particulire
Elment
composition
Allong. %
Zinc
22%Al
1 500
250-270
Magnsiu
m
%
5,5% Zn , 0,5% Zr, 2Th, 0,5%mg
1 000
270-310
Aluminium
5% Mg , Cu, Zn, Si, LiMn, Zr, Nb, Ta, Ni
,
1 000
350-475
Cuivre
15% Ni, 25%Zn, 13%Mn
40% Zn
500
428-538
500-600
Acier inox.
0,04%C, 26%Cr, 6.5%Ni
600
870-980
Une vitesse de dformation lente : 10 % / min
Une temprature > 0,5 Tf (Tf temprature de fusion)
e1

Page 7
.2.2. Dformation plastique
.2.2.1. Influence de la temprature
La temprature une forte influence sur les contraintes dans le matriau lors dune dformation.
Nous ferons la distinction entre deux modes opratoires :
dformation froid o < 0,5.f
et la dformation chaud o > 0,5.f
.2.2.2. Dformation froid
Cest le domaine athermique : les phnomnes lis lagitation molculaire (dilatation) peuvent tre
ngligs.
Il ny a pas de diffusion, de recristallisation aprs formage.
Le formage froid engendre :
Une augmentation de la limite lastique par crouissage
Un excellent tat de surface
Un intervalle de tolrance serr
Des contraintes internes (qui peuvent tre limines par restauration)
.2.2.3. Dformation chaud
Les efforts pour dformer le matriau sont plus faibles, mais la temprature influence les
caractristiques dimensionnelles de la pice.
tat de surface mdiocre
qualit faible
.3. Le corroyage
Le corroyage correspond lorientation des dendrites du matriau. Cest le phnomne le plus
important de la forge.
Le taux de corroyage est le rapport : S0/S1 : S0 et S1 tant les sections avant et aprs forgeage.
Lorientation du corroyage entrane certains changement dans le matriau :
Cration dun matriau anisotrope. Il faut faire attention au sens de corroyage lors de lutilisation des
bruts.
Amlioration de certaines proprits physiques du matriau, dans le sens du corroyage.
Caractristique
Dans le sens du corroyage
Perpendiculairement au corroyage
Rsistance la striction
++
--
Allongement
++
--
Rsistance la rupture
=
=
Limite lastique
=
=
Rsistance la fatigue
++
++
Rsilience
++
--
.4.
Page 8
Fibrage
Le fibrage est le terme dsignant lorientation des impurets comprises dans le matriau.
Le fibrage nest donc pas une bonne chose en soit, puisquil met en valeur le fait que le matriau est
impur.
Par contre, en attaquant les impurets avec de lacide, on peut visualiser le sens du fibrage, et par la
mme occasion le sens du corroyage, qui lui est une caractristique fondamentale de la forge.
Remarque : Les matriaux tant de plus en plus purs, il devient de plus en plus dlicat de le mettre en
vidence. Cela ne veut pas dire que le taux de corroyage ait diminu pour autant !
.5. Matriaux forgeables
Aciers dont le % en carbone est infrieur 0,5
Tous les alliages daluminium. Le choix est f
Fonction des contraintes mcaniques (voir exemples de matriage page 10).
.6. Technologie des machines
Il existe deux types de machines : les engins de frappe (pilons )et les engins de pression (presse).
La presse en dformant la matire plus doucement, vite la formation de fissures (criques) et permet
donc la fabrication de pices compliques.
Les pilons conviennent bien aux pices assez uniformes.
.6.1. Moutons et pilons
Les plus simples fonctionnent avec la pesanteur. Le marteau est remont par un systme variable
suivant le constructeur, puis est lch sur la pice. Lnergie dveloppe est de lordre de 5 50 KJ.
Pour augmenter cette nergie on utilise un acclrateur, sous forme dun piston air ou a vapeur.
Pour une nergie toujours plus grande, on utilise la contre frappe : alors que le marteau descend, la
pice est projete vers le haut : nergie dveloppe ; 80 800 KJ.
.6.2. Presses
Le marteau est entran vers le bas par un vilebrequin. Celui ci est anim par un moteur hydraulique.
Pour donner une nergie importante, on fixe sur larbre moteur un volant dinertie.
Force dveloppe : 6000 120 000 KN.
.6.3.
Page 9
Comparaison de mode de forgeage
Dans le cas des presses, la pice est obtenue en un coup, alors que dans le cas de pilons, la pice
est obtenue par une srie de frappes.
F
W4
W3
W2
F
W1
W
L
L
L
W=Wi
.7. Forge libre
.7.1. Principe
La matire est dforme suivant une direction. Aucun outillage spcifique nest utilis, les formes
obtenues seront donc simples. La qualit de la pice dpend de la comptence du forgeron.
.7.2. Domaine dapplication
Les pices peuvent peser dun kilo plusieurs centaines de kilos (utilisation dun manipulateur).
La forge libre est utilise pour les pices unitaires ou petites sries.
.7.3. Formes de pices obtenues
La forge libre travaille volume constant. Le travail du forgeron consiste donc dplacer la matire
vers les zones massives.
Voici quelques exemples de gammes de forge.
Page 10
.8. Matriage, estampage
.8.1. Principe
Lestampage consiste obliger un morceau de matire appel lopin, port une temprature >
0,5.f pouser la forme de lempreinte en creux dans des blocs dacier appel outillage.
Loutillage est mis en contact plus ou moins rapidement par des machines
de choc V>1m/s (marteau pilon)
ou de pression V<1m/s (presse mcanique)
Le matriage est identique dans son principe, mais ce terme est rserv aux alliages non ferreux
(aluminium, cuivre).
Pices de taille moyenne de 2 grammes 20 kg, massive ou mince, ncessitent une rsistance
particulire la fatigue ou la rsilience.
Chapeau de palier de vilebrequin.
0,1 kg
2014 T6
Les chapeau moul en coquille ntait pas fiables.
Chssis de patin roulette
0,314 kg
2014 T6
Support de montage moteur.
5,6 kg
6061 T6
Jante de camion
27,6 kg
6061 T6
Lgret et fiabilit.
Support de moteur de hors-bord.
0,462 kg
6082 T6
Maillon de convoyeur grande vitesse
1,2 kg
7075 T6
Bielle de frein de camion
4 kg
6061 T6
Pice de scurit
Le matriage offre la rsistance et la qualit.
Levier de bogie de remorque
15,8 kg
7075 T6
.8.3.
Page 11
Matriaux des outils
Estampage : les matrices sont en Z38CDV5 ou 60 NCD11
Extrusion : les matrices sont en 60 ncd11 ou Z200C12
.9. Forgeage par refoulement
.9.1. Principe
La pice est maintenue par deux demi-matrices, lune est mobile et vient pousser le lopin sur lautre
demi-matrice.
La longueur maximale refoule ne peut tre trop grande, de risque de voir la pice flamber lors de
lopration. Lopration sera donc souvent en plusieurs passes.
Pour limiter le risque de flambage, on peut, par induction, par effet joule, ne chauffer quune partie de
pice.
Pices longues prsentant une excroissance au bout (soupape)
.10. Emboutissage
.10.1. Principe
La pice (une tle mince) est maintenue par des serres flancs (3). La forme est obtenue par descente
dun poinon (5) dans la tle.
Toutes les pices minces
.11. Filage
.11.1. Principe
Le lopin, introduit dans un conteneur, est comprim par le poinon. Sous leffet de la pression, la
matire scoule au travers de la filire.
On distingue deux sortes de filage :
Filage
Filage inverse
Direct avec aiguille
Page 12
.11.2. Outil
Loutil est un disque dacier, prsentant un videmment dont la section correspond la section de la
pice ralise. Il est soumis des contraintes leves (1 000N/mm).
Laiguille vient pousser le mtal dans la filire, et vide le centre de la pice.
Les formes ralises peuvent tre trs complexes. Cest le mode de fabrication privilgi pour les
profil aluminium (pour les gros profils aciers (poutre) , on prfre le laminage) Voici un chantillon
de diffrentes sections obtenues.
.12. Calibrage froid
Ce procd permet une mise paisseur prcise.
Il consiste craser certaines parties de la pice entre deux outils plats.
Pour ce procd, on utilise souvent des presses grenouillre qui offre des efforts importants pour
une course faible. Prcisions : pour une pice de 20 30 mm IT = 0,2mm
.13. Choix dun procd
Cot comparatif dune pice entre les diffrents procds en fonction de la srie.
Le choix de lusinage est valable pour les petites sries, car il ny a pas d outillage spcifique, par
contre, ds que la srie devient importante, le gain de temps et de matire devient prpondrant et
permet des baisses de cot significatives.
02040608010012014016012345outillagetransformationmatireusinage
Estampage
50 1 000 6 000 20 000Pices
Forge libre
Usinag
Extrusion froid
Page 13
.14. Conception des pices matrices
Lorsque le concepteur dcide dutiliser le forgeage, il est ncessaire de concevoir la pice pour
optimiser :
Les surpaisseurs dusinage
La forme des matrices
La dure de vie des matrices.
Loutillage mis en oeuvre pour lestampage est soumis de nombreuses rgles quil faut respecter
pour optimiser la dure de vie des outils.
.14.1. Dpouille
Pour que le mtal remplisse la gravure, et pour quil en sorte facilement, il faut que les flancs de la
pice soient obliques : cest ce quon appelle la dpouille.
On prend le plus souvent
entre 3 et 6 degrs pour les dpouilles extrieures
entre 6 et 10 degrs pour les dpouilles intrieures (risque de serrage de la pice lors du
refroidissement).
.14.2. Rayon de raccordement
.14.2.1.Consquences dun rayon trop petit
Dans une gravure, il faut viter les angles vifs diffrents problmes peuvent se poser
Dure de vie de loutil diminue si les rayons sont petits (risque de fissuration des outils).
Risque de formation dun pli (ou repli) lors de la dformation.
Pour lliminer : augmenter les rayons et faire des passes dbauche.
Repli
Efforts ncessaires pour remplir la matrice augmente.
Page 14
.14.2.2.Choix des rayons de raccordement
.14.3. Surpaisseurs dusinage
Il faut prvoir sur toutes les surfaces fonctionnelles, une surpaisseur dusinage prenant en compte
La qualit des surfaces de la pice (zone htrogne)
Les dfauts de positionnement dune matrice par rapport lautre (dfaut de dport)
Le copeau mini des outils
La sur-paisseur est au minimum gale 1 mm.
.14.4. Plan de joint
Pour remplir parfaitement les matrices, il est ncessaire de prvoir une bavure sur tout le tour du plan
de joint. Un logement doit tre prvu dans les outils. Lpaisseur de la bavure est rduite au voisinage
de la pice, pour faciliter lopration dbavurage.
Le plan de joint doit tre choisi de faon
Permettre lextraction de la pice
Orienter les dendrites en fonction de lutilisation future de la pice.
Optimiser la quantit de matire utilise
Faciliter la fabrication des outils
Page 15
Exemple 1
Forge dun pignon conique ; deux solutions sont possibles
Solution
Fabrication des matrices
Longvit des matrices
Dfaut de dport
corroyage
A
Le dfaut de dport va se retrouver sur toute la longueur de la pice, et crera un choc lors de lusinage.
B
Plus simple car ralise en tournage plutt quen fraisage
Meilleur car le plan de joint est plus faible. La matrice est plus massive.
Mieux plac, la pice tant par la suite usine, le choc sur loutil du au dfaut de dport naura lieu que sur
quelques mm.
Le corroyage sera axisymtrique, la qualit des dents nen sera que meilleur.
La solution B est nettement prfrable la solution A.
Page 16
Exemple 2
Matriage dune bielle coude.
Position du plan de joint
remarque
Plan bris.
Lors de la frappe, un effort latral important apparat, du fait de linclinaison de la pice.
Pour compenser cet effort, et guider la matrice, on ajoute des talon sur la matrice fixe.
Joint bascul.
Ce basculement de la bielle permet dquilibrer la pice lors de la descente de la matrice.
Il faut tre vigilant respecter les angles de dpouille.
Solution prfrer
Page 17
Exemple 3
Influence du plan de joint sur le corroyage
Solution
remarques
Plan de joint en bas de la pice
Le fibrage est fonction de la position de la bavure.
Il y a risque de plis au niveau de la flche.
Solution viter
Plan de joint au milieu de la pice
Il y a toujours un risque de pli.
Solution viter
La pice est guide lors de sa dformation
Le corroyage est bien orient.
Il ny a pas de risque de plis.
Exemple 4
Bielle

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.7.4.2.2.Production maxi en faisant varier s 0=dsdTt do nyxvbiasCvTxV..)1(max+= et

.2.1. Analyse dun dessin de dfinition

Cotation des dessins

Assemblages de plus de 2 pices

de cotes doit toujours tre minimale. ra3

pas moyen AnARRiin= i

Critres principaux : spcifier au moins lun deux.

Elasticit : dans ce domaine

Licence de Technologie et Mcanique Universit de la Runion

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