Sealamiento: C 33 03

La especificacin estndar
para Hormign Agrega1
Este estndar est emitido bajo el sealamiento fijo C 33; el nmero inmediatamente siguiendo el sealamiento indica el ao de adopcin
original o, en el caso de revisin, el ao de ltima revisin. Un nmero en parentheses indica el ao de ltimo reapproval. Un superndice
epsilon (e) indica un cambio de editorial desde la ltima revisin o reapproval.
Este estndar ha sido aprobado fo uso por agencias del Departamento de Defensa.

1
1. Alcance*
1.1 Esta especificacin define los requisitos para grading y
calidad de bien y coarse agregar (otro que ligero o heavyweight
agregar) para uso en hormign.2
1.2 Esta especificacin es para uso por un contratista,
proveedor concreto, u otro comprador como parte del
documento de compra que describe el material de ser
amueblado.
NOTE 1Esta especificacin est considerada tan adequate para
asegurar satisfactory materiales para la mayora de hormign. Est
reconocido que, para trabajo seguro o en regiones seguras, puede ser
tampoco ms o menos restrictive que necesit. Por ejemplo, donde la esttica
es importante, ms restrictive los lmites pueden ser considered con respecto
a impurezas que mancha la superficie concreta. El especificador tendra que
constatar aquello agrega especificado es o puede ser hecho disponible en
el rea del trabajo, respecto a grading, fsico, o propiedades qumicas, o
combinacin allde.
1.3 Esta especificacin es tambin para uso en
especificaciones de proyecto para definir la calidad de
agregar, la medida mxima nominal del agregar, y otro
especfico grading requisitos. Aquellos responsable para
seleccionar las proporciones para el hormign mixture tendr la
responsabilidad de determinar el proporciones de bien y
coarse agregar y la adicin de blending agrega medidas si
requerido o aprob.
1.4 Los valores declararon en SI las unidades son para ser
considerado como el estndar. Los valores dados en
parentheses es para informacin slo.
1.5 El texto de estas notas de referencias estndares y
footnotes que proporcionan material explicativo. Estas notas y
footnotes (excluyendo aquellos en mesas y figuras) no ser
considerado como requisitos de este estndar.
2. Referenced Documentos
2.1 ASTM Estndares:
C 29/C 29M Mtodo de Prueba para Bulk Densidad (Peso
de Unidad) y Voids en Agregar3
Esta especificacin es bajo la jurisdiccin de ASTM
1
Comit C09 en Concreto y el hormign Agrega y es la responsabilidad directa de
Subcommittee C09.20 en el peso Normal Agrega.
Edicin actual junio aprobado 10, 2003. Julio publicado 2003.
Originalmente aprobado en 1921. ltima edicin anterior aprobada en 2002
cuando C 33 02un.
2
Para ligero agrega, ver Especificaciones C 331, C 332, y C 330; para
heavyweight agrega ve Especificacin C 637 y Nomenclatura Descriptiva
C 638.
Libro Anual de ASTM Estndares, Vol 04.02. C 40 Mtodo de Prueba
3
1
para Impurezas Orgnicas en Fine Aggrepuertas para
Hormign3
C 87 Mtodo de Prueba para Efecto de Impurezas Orgnicas
en Bien Agregar en Fuerza de Mortero3
C 88 Mtodo de Prueba para Soundness de Agrega por Uso
de Sodio Sulfate o Magnesio Sulfate3
C 117 Mtodo de Prueba para Material ms Bueno que 75-m
(Ningn. 200) el tamiz en Mineral Agrega por Lavar3
C 123 Mtodo de Prueba para Partculas Ligeras en
Agregar3 C 125 Terminologa que Relaciona a Concreto y
el hormign Agrega3
C 131 Mtodo de Prueba para Resistencia a Degradacin de
Pequeo-Medida Coarse Agregar por Abrasin e Impacto en
la Mquina de Los ngeles3
C 136 Mtodo de Prueba para Anlisis de Tamiz de Bien y
Coarse Agrega3
C 142 Mtodo de Prueba para Trozos de Arcilla y las
partculas Friables dentro Agrega3
C 150 Especificacin para Portland Cemento4
C 227 Mtodo de Prueba para Potencial Alkali
Reactividad de Cemento-Agregar Combinaciones
(Mortero-Mtodo de Barra)3 C 289 Mtodo de Prueba para
Potencial Alkali-Reactividad de Slice de Agrega (Mtodo
Qumico)3
C 294 Nomenclatura Descriptiva para Electores de Con-
crete Agrega3
C 295 Gua para Petrographic Examen de Agrega para
Hormign3
C 311 Mtodos de Prueba para Muestreo y Probando Ceniza
de Mosca o Natural Pozzolans para Uso como Mineral
Admixture en Portland-Hormign de Cemento3
C 330 Especificacin para Ligero Agrega para Structural
Hormign3
C 331 Especificacin para Ligero Agrega para Concrete
Unidades de Masonera3
C 332 Especificacin para Ligero Agrega para Insulating
Hormign3
C 342 Prueba Method para Cambio de Volumen
Potencial de Cemento-Agregar Combinaciones5
C 441 Mtodo de Prueba para Efectividad de Mineral
Admixtures o Explosin de Tierra-Furnace
Slag en Impedir Excesivo
4
Libro Anual ofASTM Estndares, Vol 04.01.
Interrumpi; ve 2001 Libro Anual ofASTM Estndares, Vol 04.02.
5
 *Un Resumen de seccin de Cambios aparece al final de este estndar.
Copyright ASTM Internacional, 100 Barr Paseo de Puerto, PO Caja C700, Del oeste Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 C 33 03

Expansin de Hormign Debido al Alkali-Reaccin de 6

Libro Anual ofASTM Estndares, Vol 04.03.
Slice3 7
Libro Anual ofASTM Estndares, Vol 14.02. 4.
C 535 Mtodo de Prueba para Resistencia a Degradacin de Ordenando y Especificando Informacin
Grande-Medida Coarse Agregar por Abrasin e Impacto en 4.1 El comprador directo de agrega incluir la informacin
la Mquina de Los ngeles3 en 4.2 en el orden de compra como aplicable. Un especificador de
C 586 Mtodo de Prueba para Potencial Alkali Reactividad proyecto incluir en la informacin de documentos del proyecto
de Cochebonate las rocas para Hormign Agrega (Mtodo para describir el agregar para ser utilizado en el proyecto de
de Cilindro del Rock)3 los elementos aplicables en 4.3.
C 595 Especificacin para Blended Cementos Hidrulicos4 4.2 Incluye en el orden de compra para agrega el seguiring
C 618 Especificacin para Ceniza de Mosca del Carbn y informacin, tan aplicable:
Crudo o Calcined Natural Pozzolan para Uso como 4.2.1 Referencia a esta especificacin, cuando C 33____,
Mineral Admixture en Hormign3 4.2.2 Si el orden es para bien agregar o para coarse agrega,
C 637 Especificacin para Aggregates para Radiacin- 4.2.3 Cantidad, en toneladas o toneladas mtricas,
Shielding Hormign3 4.2.4 Cundo el orden es para bien agregar:
C 638 Nomenclatura Descriptiva de Electores de Aggre- 4.2.4.1 Si la restriccin en reactive materiales en 7.3 aplica,
puertas para Radiacin-Shielding Hormign3 4.2.4.2 En el caso del sulfate soundness prueba (ve 8.1)
C 666 Mtodo de Prueba para Resistencia de Concreto a cul la sal es para ser utilizado. Si ninguno es estatald,
Rpido Helado y Derritiendo3 cualquier sodio sulfate o magnesio sulfate ser utilizado,
C 989 Especificacin para Tierra Granulated Explosin- 4.2.4.3 El lmite apropiado para material ms bueno que 75-
Furnace Slag para Uso en Concreto y Morteros3 m (Ningn. 200) tamiz (ve Mesa 1). Si no declarado, el 3.0 %
C 1105 Mtodo de Prueba para Cambio de Longitud de lmite aplicar ,
Hormign Debido a Alkali-Reaccin de Rock del 4.2.4.4 El lmite apropiado para carbn y lignito (ve Table
Carbonato3 1). Si no declarado, el 1.0 % lmite aplicar,
C 1157 Especificacin de Rendimiento para Cemento 4.2.5 Cundo el orden es para coarse agrega:
Hidrulico4 4.2.5.1 El grading (nmero de medida) (ve 10.1 y Mesa 2), o
C 1240 Especificacin para Uso de Slice Fume como alternar grading tan estado de acuerdo entre el comprador y
Mineral Admixture en Hormign de Cemento Hidrulico, aggreproveedor de puerta.
Mortero, y Grout 3 4.2.5.2 El diseo de claseation (ve 11.1 y Mesa 3),
C 1260 Mtodo de Prueba para Potencial Alkali 4.2.5.3 Si la restriccin en reactive materiales en 11.2 aplica,
Reactividad de Agrega (Mortero-Mtodo de Barra)3 4.2.5.4 En el caso del sulfate soundness prueba (ve Mesa
C 1293 Mtodo de Prueba para Hormign Agrega por 3), el cual la sal es para ser utilizado. Si ninguno est
Determinacin de Cambio de Longitud de Hormign declarado, cualquier sodio sulfate o magnesio sufate ser
Debido a Alkali-Reaccin de Slice3 utilizado, y
D 75 Prctica para Muestreo Agrega6 4.2.6 Cualesquier excepciones o adiciones a esta
D 3665 Prctica para Muestreo Aleatorio de Materiales de especificacin (ve Nota 1).
Construccin6 4.3 Incluye en especificaciones de proyecto para agrega
E 11 Especificacin para Telade Cable y Tamices para Probar la informacin siguiente, tan aplicable:
Propsitos7 4.3.1 Referencia a esta especificacin, cuando C 33____.
4.3.2 Cundo el agregar siendo descrito es bien agregar:
MESA 1 Lmites para Deleterious Sustancias en Bien Agregar 4.3.2.1 Si la restriccin en reactive materiales en 7.3
para Hormign
Aplica,
Porcentaje de masa 4.3.2.2 En el caso del sulfate soundness prueba (ve 8.1)
Elemento de Muestra Total,
max cul la sal es para ser utilizado. Si ninguno est declarado,
Trozos de arcilla y partculas friables 3.0 cualquier sodio sulfate o magnesio sulfate ser utilizado.
Material ms bueno que 75-m (Ningn. 200) tamiz: 4.3.2.3 El lmite apropiado para material ms bueno que
Tema concreto a abrasin 3.0Un el 75-m (Ningn. 200) tamiz (ve Mesa 1). Si no declarado, el
Todo otro hormign 5.0Un
Carbn y lignito: 3.0 % lmite aplicar, y
Dnde aspecto de superficie de hormign 0.5 4.3.2.4 El lmite que aplica respecto a carbn y lignito (Mesa
Es de importancia
Todo otro hormign 1.0 1). Si no declarado, el 1.0 % lmite aplicar.
Un
En el caso de arena fabricada, si el material ms bueno que el 75-m
4.3.3 Cundo el agregar siendo descrito es coarse aggre-
(Ningn. 200) el tamiz consiste del polvo de fractura, esencialmente libre de puerta, incluye:
arcilla o shale, estos lmites son permitted para ser aumentado a 5 y 7 %, 4.3.3.1 La medida mxima nominal o medidas permitted,
respectivamente.
basado en thickness de seccin o espaciando de reforzar barras
u otros criterios. En lieu de declarar la medida mxima nominal,
3. Terminologa el especificador designar un nmero de medida apropiado o
nmeros (ve 10.1 y Mesa 2). Sealamiento de un nmero de
3.1 Para las definiciones de plazos utilizaron en este medida para indicar un nominal size no restringir la persona
estndar, refiere a Terminologa C 125. responsable para seleccionar proporciones de combinar dos o
ms gradings de

2
 MESA 2 Grading Requisitos para Coarse Agrega
Las cantidades ms Buenas que Cada Tamiz de Laboratorio (Cuadrado-Aperturas), Porcentaje de Masa
Medida nominal
Nmero de medida (Tamices con Aperturas 100
90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
Cuadradas) mm (Ningn.50)
300 um
(31/2dentro.) (3 dentro.) (21/2dentro.) (2 dentro.) (11/2dentro.) (1 dentro.) (94 dentro.) (1/2dentro.) (3/4 dentro.) (Ningn. 4) (Ningn. 8) (Ningn. 16)
(4 dentro.)

1 90 a 37.5 mm 0a5
100 90 a 100 25 a 60 0 a 15
(31/2a11/2dentro.)

2 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5

(21/263
a11/2
a 37.5
dentro.)
mm

3 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5

(2 a
501a
dentro.)
25.0 mm

357 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5

(2 dentro.
50A aNingn.
4.75 mm 4)

4 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5

(11/237.5
a 94a 19.0
dentro.)
mm

467 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5

(11/2 dentro.
37.5 Aa Ningn.
4.75 mm 4)

5 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

(1 a25.0
1/2 dentro.)
a 12.5 mm

56 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5

(1 a25.0
3 Unadentro.)
9.5 mm
C 33 03

3
57 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
(1 dentro.
25.0 AaNingn.
4.75 mm4)

6 100 90 a 10020 a 55 0 a 15 0a5

(4/4 a
19.0
Va adentro.)
9.5 mm

67 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

(94 dentro.
19.0AaNingn.
4.75 mm 4)

7 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(1/2dentro.
12.5AaNingn.
4.75 mm 4)
90 a 100

8 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/4 dentro.
9.5 aA2.36
Ningn.
mm 8)
85 a 100

89 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
( Dentro.
9.5AaNingn.
1.18 mm16)
90 a 100

9Un 100 10 a 40 0 a 10 0a5

(Ningn.
4.75
4 aaNingn.
1.18 mm 16)
85 a 100
por Terminologa C 125.
Un
nmero de Medida 9 agrega est definido en Terminologa C 125 como bien agregar. Est incluido como coarse agregar cundo est combinado con un nmero de medida 8 material de crear un nmero de medida 89, el cual es un coarse agrega tan definido
 MESA 3 Lmites para Deleterious Sustancias y Requisitos de Propiedad Fsica de Coarse Agrega para Hormign
NOTE 1Ve Higo. 1 para la ubicacin del weathering regiones y Nota 9 para guiaje en utilizar el mapa. El weathering las regiones estn definidas
cuando sigue: (S) Severo Weathering ReginUn clima fro donde concreto est expuesto a deicing sustancias qumicas u otros
agentes agresivos, o
Dnde el hormign puede acontecer saturado por contacto continuado con moisture o el agua libre previa a repetido freezing y
derritiendo.
(M) Modera Weathering ReginUn clima donde la congelacin ocasional est esperada, pero donde concreto en el servicio
exterior no ser continuamente expuesto a helado y derritiendo en la presencia de moisture o a deicing sustancias qumicas.
Mximo Allowable, %

Suma de
Sealamie Tipo o Ubicacin de Trozos Trozos de Magnesio
de arcilla y Chert Material ms
nto Construccin Arcilla, Carbn y Abrasin Un Sulfate
Concreta Friable (Menos de Bueno Que 75-
de clase Partculas Lignito Soundness
Par- 2.40 m (Ningn.
Friables, y (5 ciclos)B
ticles sp 200) Tamiz
Chert (Menos
de 2.40 sp
Severo Weathering Regiones
1S Footings, fundaciones, columnas y 10.0 ... ... 1.0C 1.0 50 ...
Las vigas no expuestas al tiempo, en-
terior piso slabs para ser coberturas
5.0 ... ... 1.0C 0.5 50 ...
2S pisos de Interior sin coberturas
3S paredes de Fundacin por encima de grado, 5.0 5.0 7.0 1.0C 0.5 50 18
reteniendo
Paredes, abutments, piers, girders, y
3.0 5.0 5.0 1.0C 0.5 50 18
4S Pavements, puente decks, vados
Y curbs, paseos, patios, pisos de garaje,
porches y pisos expuestos, o
estructurasde frente del agua, tema a
frequent mojando
4 2.0 3.0 3.0 1.0C 0.5 50 18 C
5S hormign arquitectnico Expuesto 3
Modera Weathering Regiones 3
1M Footings, fundaciones, columnas, y 10.0 ... ... 1.0C 1.0 50 ... -
Las vigas no expuestas al tiempo, en- 0
terior piso slabs para ser coberturas
1.0C
3
2M pisos de Interior sin coberturas 5.0 ... ... 0.5 50 ...
3M paredes de Fundacin por encima de grado, 5.0 8.0 10.0 1.0C 0.5 50 18
reteniendo
Paredes, abutments, piers, girders, y
5.0 5.0 7.0 1.0C 0.5 50 18
4M Pavements, puente decks, vados
Y curbs, paseos, patios, pisos de garaje, porches y
pisos expuestos, o agua-
El frente estructura sujeto a frequent mojado-
ting
5M hormign arquitectnico Expuesto 3.0 3.0 5.0 1.0C 0.5 50 18
Insignificante Weathering
1N Slabs sujeto a abrasin de trfico, puente 5.0 Regiones
... ... 1.0C 0.5 50 ...
decks, pisos, aceras, pavements
10.0 ... ... 1.0C 1.0 50 ...
2N Todas otras clases de hormign
Un
aire Aplastado-explosin enfriada-furnace slag est excluido from los requisitos de abrasin. El rodded o jigged bulk densidad (peso de unidad) de aire aplastado-explosin enfriada-furnace slag ser no menos de
1120 kg/m 3 (70 lb/ft3). El grading de slag utiliz en el bulk densidad (peso de unidad) la prueba conformar al grading para ser utilizado en el hormign. Prdida de abrasin de gravel, aplastado gravel, o la piedra
aplastada ser determinada en la medida de prueba o medidas ms nearly correspondiendo al grading o gradings para ser utilizado en el hormign. Cuando ms de un grading es para seruso d, el lmite en
prdida de abrasin aplicar a cada cual.
El allowable lmites para soundness ser 12 % si sodio sulfate est utilizado.
B

Este porcentaje bajo cualquiera de las condiciones siguientes: ( 1) es permitted para ser aumentado a 1.5 si el material es essentially libre de arcilla o shale; o ( 2) si la fuente del bien agregar para ser utilizado
C

en el hormign est sabido para contener menos de la cantidad mxima especificada que pasa el 75-m (Ningn. 200) tamiz (Mesa 1 ) el lmite de porcentaje (L) en la cantidad en el coarse aggregate
es permitted para ser aumentado a L = 1 + [(P)/(100 P)] (T Un), donde P = porcentaje de arena en el hormign como el porcentaje de total agrega, T = la Mesa 1 lmite para la cantidad permitted en el bien
agregar, y Una = la cantidad real en el bien agregar. (Esto proporciona un weighted el clculo dise para limitar la masa mxima de material pasando el 75-m (Ningn. 200) tamiz en el concreto a aquello que sera
obtenido si ambos el bueno y coarse agrega era supplied como mximo tabulated porcentaje para cada cual de estos ingredientes.)
 C 33 03
Agrega para obtener un deseado grading, proporcionado
que el gradings no es otherwise restringido por el
especificador de proyecto y la medida mxima nominal
indicada por el nmero de medida no es superado,
4.3.3.2 El sealamiento de clase (ve 11.1 y Mesa 3),
4.3.3.3 Si la restriccin en reactive materiales en 11.2 aplica,
4.3.3.4 En el caso del sulfate soundness prueba (ve Mesa
3), el cual la sal es para ser utilizado. Si ninguno est
declarado, cualquier sodio sulfate o magnesio sulfate ser
utilizado, y
4.3.4 La persona responsable para seleccionar las
proporciones concretas si otro que the productor concreto.
4.3.5 Cualesquier excepciones o adiciones a esta
especificacin (ve Nota 1).
BIEN AGREGAR
5. Caractersticas generales
5.1 Bien agrega consistir de arena natural, manufactured
arena, o una combinacin thereof.
6. Grading
6.1 Tamiz AnalysisBien agregar, excepta tan
proporcionado en 6.2 y 6.3 ser graded dentro de los lmites
siguientes:
Tamiz (Especificacin E 11) Paso de Porcentaje
9.5-mm (38-dentro.) 100
4.75-mm (Ningn. 4) 95 a 100
2.36-mm (Ningn. 8) 80 a 100
1.18-mm (Ningn. 16) 50 a 85
600-m (Ningn. 30) 25 a 60
300-m (Ningn. 50) 5 a 30
150-m (Ningn. 100) 0 a 10
NOTE 2Hormign con bien agregar gradings cerca los mnimos para el
porcentaje que pasa el 300 m (Ningn.50) y 150 m (Ningn.100) a veces
tener dificultades con workability, bombeando o excessive hemorragia. La
adicin de entrained aire, cemento adicional, o la adicin de un aprobado
mineral admixture para suministrar las multas deficientes, es los mtodos
utilizaron para aliviar tales dificultades.
6.2 El bien agrega tendr no ms de 45 % pasando
cualquier tamiz y retenido en el tamiz consecutivo prximo de
aquellos mostrado en 6.1, y su fineness modulus ser no
menos de 2.3 ni ms de 3.1.
6.3 Bien agrega fallar para conocer estos grading requiere-
ments conocer los requisitos de esta seccin provided que el
proveedor puede demostrar al comprador o especificador que el
hormign de la clase especific, hecho con bien agregar bajo
consideracin, tendr propiedades pertinentes (ve Nota 4) al
menos igual a aquellos de concreto hecho con el mismo
ingredients, con la excepcin que la referencia bien agrega
ser seleccionado de una fuente habiendo un registro de
rendimiento aceptable en construccin concreta similar. 8.
NOTE 3Bien agregar aquello conforma al grading requisitos de una
especificacin, prepared por otra organizacin como un estado transpor-
tation agencia, el cual es en general uso en el rea, tendra que ser
considerado como habiendo un registro de servicio satisfactorio
respecto a aquellas propiedades concretas afect por grading.
NOTE 4propiedades Pertinentes son aquellas propiedades del
hormign que es importante al ser de aplicacin particular consider. STP
169C8 proporciona una discusin de propiedades concretas
importantes.
6.4 Para continuar shipments de bien agregar de una fuente
dada, el fineness modulus no variar ms de 0.20 de la base
fineness modulus. La base fineness modulus ser aquel valor
que es tpico de la fuente. El comprador o el especificador
tiene la autoridad para aprobar un cambio en la base fineness
modulus.
NOTE 5La base fineness modulus tendra que ser determinado de
pruebas anteriores, o si ninguna prueba anterior existe, de la media del
fineness modulus valores para las primeras diez muestras (o todo
precediendo muestras si menos de diez) en el orden. El proportioning de
un concreto mixture puede ser dependiente en la base fineness modulus
del bien agregar para ser utilizado. Por tanto, cundo aparece que la
base fineness modulus es considerablemente diferente del valor
utilizado en el concreto mixture, un ajustamiento adecuado en el
mixture puede ser necesario.
7. Deleterious Sustancias
7.1 La cantidad de deleterious sustancias en bien agrega no
superar los lmites prescribieron en Mesa 1.
7.2 Impurezas Orgnicas:
7.2.1 Bien agrega ser libre de injurious cantidades de
impurezas orgnicas. Excepta tan herein proporcionado,
agrega sometido a la prueba para impurezas orgnicas y
produciendo un color ms oscuro que el estndar ser
rehusado.
7.2.2 Uso de un bien agrega fallar en la prueba no es
prohibida, proporcionado que la decoloracin es prevista
principalmente a la presencia de cantidades pequeas de
carbn, lignito, o similar discrete partculas.
7.2.3 Uso de un bien agrega fallar en la prueba no es
prohibida, proporcionado que, cundo probado para el efecto de
impurezas orgnicas en strength de mortero, la fuerza relativa en 7
das, calculado de acuerdo con Mtodo de Prueba C 87, no es
menos de 95 %.
7.3 Bien agregar para uso en hormign que ser sujeto a mojar,
exposicin extendida a atmsfera hmeda, o contacto con
moist rondade g no contendr cualesquier materiales que son
deleteriously reactive con el alkalies en el cemento en una
cantidad suficiente de causar expansin excesiva de mortero u
hormign, excepta que si tales materiales son presentes en
injurious cantidades, uso del fine agrega no es prohibido cundo
utilizado con un cemento que contiene menos de 0.60 %
alkalies calculado como equivalente de xido del sodio (Na 2O
+ 0.658K2O) o con la adicin de un material que ha sido
mostrado para impedir expansin nociva debido al alkali-
aggregate reaccin. (Ve Apndice X1.)
So u ndne s s
8.1 Excepta tan proporcionado en 8.2 y 8.3, bien
agregar sometido a cinco ciclos del soundness la prueba
tendr un weighted averprdida de edad no ms grande que
10 % cuando sodio sulfate est utilizado o 15 % cuando
magnesio sulfate est utilizado.
8.2 Bien agrega fallar para conocer los requisitos de 8.1 ser
considerado como conocer los requisitos de esta seccin
proporcionaron que el proveedor demonstrates al comprador
o
7
 C 33 03
8
Importancia de Pruebas y Propiedades de 1994.
Concreto y Concreto Haciendo Materiales, STP 169C, ASTM,
 C 33 03
Especificador que hormign de propiedades comparables,
hecho de similar agregar de la misma fuente, ha dado el servicio
satisfactorio cundo expuesto a weathering similar a
aquello para ser encontrado.
8.3 Bien agrega no having un demonstrable registro de
servicio y fallando para conocer los requisitos de 8.1 ser
considerado como conocer los requisitos de esta seccin
proporcionaron que el proveedor demuestra al comprador o
especificador da resultados satisfactorios en concreto
subjected a helado y derritiendo pruebas (ve Mtodo de
Prueba C 666). 5.
COARSE AGREGA 9.
Caractersticas generales
9.1 Coarse agrega consistir de gravel, aplastado gravel,
piedra aplastada, aire-explosin enfriada furnace slag, o
aplastado hormign de cemento hidrulico (ve Nota 6), o
una combinacin thereof, conformando a los requisitos de
esta especificacin.
NOTE 6A pesar de que aplastado hormign de cemento hidrulico
ha sido utilizado como un agregar con reported resultados satisfactorios, su
uso puede requerir algunos adicional precautions. Mezclando requisitos
de agua pueden ser aumentados debido al harshness del agregar.
Parcialmente deteriorated hormign, utilizado como agregar, puede
reducir congelacin-resistencia de deshielo, afecta aire void propiedades
o degradar durante manejar, mezclando, o colocacin. El hormign
aplastado puede tener electores que seran susceptible a alkali-agregar
reactividad o sulfate ataque en el hormign nuevo o puede traer sulfates,
cloruros, o material orgnico al hormign nuevo en su estructura de
poro. Gr a di ng
7
10.1 Coarse agrega conformar a los requisitos prescribieron
en Mesa 2 para el nmero de medida especific.
NOTE 7Las gamas mostradas en Mesa 2 es por necessity muy ancho
para acomodar nationwide conditions. Para control de calidad de cualquier
operacin especfica, un productor tendra que desarrollar un mediano
grading para la fuente particular e instalaciones de produccin, y tendra
que controlar el production gradings dentro de razonable tolerances de
esta media. Dnde coarse agrega la medida numera 357 o 467 est
utilizado, el agrega tendra que ser amueblado en al menos dos medidas
separadas.
Deleterious Sustancias
11.1 Excepto las provisiones de 11.3, los lmites dados en
Mesa 3 solicitar la clase de coarse agrega designado en el
orden de compra u otro documento (ve Nota 8 y Nota 9). Si la
clase no es especificada, los requisitos para Clase 3S, 3M, o
1N aplicar en el severo, modera, e insignificante weathering
regiones, respectivamente (ve Mesa 3 e Higo. 1).
NOTE 8El especificador del agrega tendra que designar la clase de
coarse agrega para ser utilizado en el trabajo, basado en weathering
severidad, abrasin, y otros factores de exposicin. (Ve Mesa 3 e Higo.
1.) Los lmites para coarse agrega corresponder a cada sealamiento de
clase est esperado para asegurar rendimiento satisfactorio en hormign
para el tipo respectivo y ubicacin de construccin. Seleccionando una
clase con unduly restrictive los lmites pueden resultar en coste innecesario
si los materiales que conocen aquellos requierenments no es localmente
disponible. Seleccionando una clase con lenient los lmites pueden
resultar en rendimiento insatisfactorio y deterioro prematuro del
hormign. Mientras hormign en partes diferentes de una estructura
sola may ser
 C 33 03

HIGO. 1 Ubicacin de Weathering Regiones

7
 C 33 03
Adecuadamente hecho con diferente classes de coarse agrega, el
especificador puede desear requerir el coarse agregar para todo concreto de
conformar al mismo ms restrictive clase para reducir la posibilidad de
amueblar hormign con la clase incorrecta de agregar, especialmente
en proyectos ms pequeos.
NOTE 9Para coarse agrega en concreto expuesto a weathering, el
mapa con el weathering las regiones mostradas en Higo. 1 est pretendido
para servir slo como gua a probable weathering severidad. Aquella
garanta construction, especialmente cerca las fronteras de weathering
regiones, tendra que consultar registros de agencia de tiempo locales
para cantidad de precipitacin de invierno y nmero de congelacin-
ciclos de deshielo para ser esperado, para determinar el weathering
severidad para establecer requisitos de prueba del coarse agrega. Para
construirin en las altitudes que superan 1520 m (5000 ft) por encima de
nivel de mar, el likelihood de ms severo weathering que indicado por el
mapa tendra que ser considerado. En reas ridas, severidad de
weathering puede ser menos de que indic. En cualquier caso, las
definiciones de weathering severidad en Mesa 3 gobernara. Si hay
duda en escoger entre dos regiones, seleccionar el ms severo
weathering regin.
11.2 Coarse agrega para uso en hormign que ser sujeto
a mojar, exposicin extendida a atmsfera hmeda, o c ontact con
moist la tierra no contendr cualesquier materiales que son
deleteriously reactive con el alkalies en el cemento en una
cantidad suficiente de causar la expansin excesiva de mortero
u hormign excepta que si tales materiales son presentes en
injurious amounts, el coarse agrega no es prohibido cundo
utilizado con un cemento que contiene menos de 0.60 %
alkalies calculado como equivalente de xido del sodio
(Na2O + 0.658K2O) o con la adicin de un material que ha
sido mostrado para impedir expansin nociva debido al unlkali-
agregar reaccin. (Ve Apndice X1.)
11.3 Coarse agrega habiendo la prueba resulta superar los
lmites especificaron en Mesa 3 ser considerado como
conocer los requisitos de esta seccin proporcionaron el
proveedor demuestra al comprador o especificador que
concreto hecho con similar agregar de la misma fuente ha dado
el servicio satisfactorio cundo expuesto en una manera similar
a aquello para ser encontrado; o, en la ausencia de un
demonstrable registro de servicio, proporcionado que el
agregar hormign de productos having propiedades pertinentes
satisfactorias (ve Nota 4).
MTODOS DE MUESTREO Y TESTAJE 12.
Mtodos de Muestreo y Testaje
12.1 Muestra y probar el agrega de acuerdo con los mtodos
siguientes, excepta tan otherwise proporcionado en esta
7
especificacin. Marca las pruebas requeridas en especmenes
de prueba que comply con requisitos de los mtodos de prueba
designados. No es prohibido para utilizar el mismo espcimen
de prueba para anlisis de tamiz y para determinacin de
material ms bueno que el 75-m (Ningn. 200) sieve. El uso
de las medidas separadas del anlisis de tamiz es aceptables
para soundness o pruebas de abrasin, aun as, additional
preparacin de espcimen de la prueba est requerida (ve Nota
10). Para otros procedimientos de prueba y la evaluacin de
potencial alkali reactividad, when requiri, uso especmenes
de prueba independiente.
NOTE 10El material utilizado para el soundness la prueba requiere
resieving para dejar preparacin de espcimen de prueba apropiada
cuando especificado en Mtodo de Prueba C 88.
12.1.1 Prcticade Muestreo D 75 y Prctica D 3665.
12.1.2 Grading unnd Fineness ModulusMtodo de
Prueba C 136.
12.1.3 Cantidad de Material ms Bueno que 75-m
(Ningn. 200) Mtodode Prueba del Tamiz C 117.
12.1.4 Impurezas OrgnicasMtodo de Prueba C 40.
12.1.5 Efecto de Impurezas Orgnicas en Mtodode
Prueba de la Fuerza C 87.
12.1.6 SoundnessMtodo de Prueba C 88.
12.1.7 Trozos de Arcilla y Mtodo de Pruebade Partculas
Friable C 142.
12.1.8 Carbn y Mtodode Prueba del Lignito C 123,
utilizando un lquido de 2.0 gravedad especfica para sacar
las partculas de carbn y lignito. Material nico que es
brownish-negro, o negro, shall ser lignito o carbn considerado.
Coke No ser classed como carbn o lignito..
12.1.9 Bulk Densidad (Peso de Unidad) de Slag
Mtodo de Prueba C 29/C 29M.
12.1.10 Abrasin de Coarse AgregaMtodo de Prueba C
131 o Mtodo de Prueba C 535.
12.1.11 Reactive AgregaVer Unppendix X1.
12.1.12 Helado y DerritiendoProcedimientos para hacer
helado y derritiendo las pruebas de hormign estn descritas en
Mtodo de Prueba C 666.
12.1.13 ChertMtodo de Prueba C 123 suele identificar
partculas en una muestra de coarse agrega ms ligero que
2.40 specific gravedad, y Gua C 295 para identificar cul de
las partculas en la fraccin ligera son chert.
 C 33 03

13. Keywords 13.1 agrega; coarse agrega; concreto agrega; bien agregar
 C 33 03
APNDICE

(Nonmandatory Informacin)

X1. MTODOS PARA EVALUAR POTENCIAL PARA DELETERIOUS EXPANSIN DEBIDO A ALKALI REACTIVIDAD DE Un
AGREGAR

8
 C 33 03
X1.1 Introduccin
X1.1.1 Mtodos de LaboratorioMuchos mtodos de prueba
para evaluating el potencial para deleterious expansin
debido a alkali reactividad de un agrega ha sido propuesto y
algunos han sido adoptados tan ASTM estndares. Aun as, hay no
general acuerdo en la relacin entre los resultados de estas
pruebas y la cantidad de expansin para ser esperada o tolerado
en servicio. Por tanto, evaluacin de la conveniencia de un
agrega tendra que ser basado a juicio, interpretacin de dato
de prueba, y resultados de exmenes de las estructuras
concretas que contienen igual agrega y similar cementitious
materiales habiendo niveles similares de alkalies. Los
resultados de las pruebas refirieron a en este apndice may
asiste en hacer la evaluacin. Cuando interpretaing expansin
de especmenes de laboratorio, la consideracin tendra que
ser dada no slo a valores de expansin en edades especficas,
pero tambin a la forma de la curva de expansin, los cuales
pueden indicar si la expansin est nivelando de o
continuando en un constante o acelerando ndice.
X1.1.2 Registro de Servicio la evaluacinVlida,
comparable concrete dato de registro del servicio, si
disponible, tendra que tomar precedencia sobre resultados de
prueba del laboratorio en la mayora de casos. Para ser
considerado vlido, un registro de servicio satisfactorio tendra
que ser disponible para al menos 10 aos para agrega,
cementitious materiales, y las exposiciones suficientemente
similares a aquellos en el cual un agregar est siendo considerado
para uso futuro. Periodos ms largos de documentado serel vicio
puede ser requerido para el trabajo propuesto diseado para
un servicio particularmente largo vida en moist condiciones, o
si laboratory resultados de prueba muestran que el agrega puede
ser deleteriously reactive.
X1.1.3 Atenuacin de Alkali-Agregar ReaccinSi un ag-
gregate ha sido juzgado para ser potencialmente deleteriously
reactive en concreto cualquiera a travs de laboratorio o
registro de servicio evaluation, uso del agrega tendra que ser
considerado con las medidas sabidas para impedir expansin
excesiva debido a alkali-agregar reaccin. Ver las secciones de
atenuacin en este apndice bajo X1.3 Alkali-Reaccin de
Slice y X1.4 Alkali-Reaccin de Rock del Carbonato y las
referencias citaron para discusin de estrategias de prevencin
para hormign nuevo.
X1.2 Fondo
X1.2.1 informacin de Fondo en alkali-aggrepuerta reac-
tion puede ser encontrado en Ref (1)9, Nomenclatura Descriptiva
C 294, y Gua C 295 cuando hablado cuando sigue. La
discusin adicional est incluida en Refs (2) (3). Estas
referencias dirigen ambos alkali-reaccin de slice y alkali-
reaccin de rock del carbonato.
X1.2.1.1 Nomenclatura Descriptiva C 294 para los
electores de Hormign AgregaEsta nomenclatura
proporciona descriptions de los electores de mineral agrega e
incluye dis-
9
Los nmeros de negrita en parentheses refiere a la lista de
8
referencias enel e nd de este estndar. cussion De los cuales han sido
asociados con deleterious expansion debido a alkali reaccin.
X1.2.1.2 Gua C 295 (Petrographic Examen de
Agrega) Esta gua perfila los procedimientos para examin-
ing un agregar muestra o una muestra from un potencial agrega
fuente para determinar si sustancias que son potencialmente
deleteriously reactive es presente; y, si tan, en lo que
cantidades.
X1.2.1.3 Alkali-Reaccin de Slicelos materiales
Seguros estn sabidos para ser potencialmente deleteriously
alkali-slice reactive. Estos incluyen formas de slice como
palo, chalcedony, tridymite, y cristobalite; cryptocrystalline
y microcrystallnea, estirado, o altamente fractured cuarzo; e
intermedio a cido (slice-rico) vaso volcnico como es
probablemente para ocurrir en rhyolite, andesita, o dacita.
Determinacin de la presencia y cantidades de estos materiales
por petrographic el examen es til en evaluar potencial alkali
reactividad. Un agrega puede ser potencialmente deleteriously
reactive cundo algunos de estos materiales, como palo, es
presente en cantidades muy pequeas (por ejemplo, 1 %).
X1.2.1.4 Alkali-Reaccin de Rock del CarbonatoLa
reaccin de dolomite en rocas de carbonato seguro con
alkalies ha sido associated con deleterious expansin de
concreto conteniendo tales rocas como coarse agrega. El ms
rpidamente reactive rocas de carbonato poseen una textura
caracterstica en el cual relativamente cristales grandes de
dolomite est esparcido en un ms bueno-grained matriz de
calcite y arcilla. Estos sacude tambin tener una composicin
en el cual la porcin de carbonato consiste de substantial
cantidades de ambos dolomite y calcita, y el cido-el residuo
insoluble contiene una cantidad significativa de arcilla. Seguro
puramente dolomitic las rocas tambin pueden producir
expansin lenta en hormign.
X1.3 Alkali-Reaccin de Slice
X1.3.1 Mtodo de Prueba C 289 (Mtodo Qumico)Los
resultados de la prueba son valores para las cantidades de
slice disuelto (Sc) y reduccin en alkalinity (Rc) para cada
cual de las tres porciones de prueba from el preparado agrega
muestra de prueba. Agrega representado por plotted puntos
(Sc, Rc), el cual mentira en el deleterious lado de la curva
slida de Higo. X1.1 de Mtodo de Prueba C 289 normalmente
tendra que ser considerado potencialmente reactive. Tres
regiones son delineated en la figura: (1) agrega considerado
inocuo; (2) agrega considerado potencialmente deleterious; y
(3) agrega considerado deleterious. Agrega represented por
puntos lying en el potencialmente deleterious regin por
encima del dashed lnea en Higo. X1.1 de Mtodo de Prueba C
289 puede dar relativamente expansiones bajas en mortero o
concreto incluso aunque son extremadamente reactive con
alkalies. La prueba puede ser hecha deprisa y puede
proporcionar informacin til, excepto despacio reactive
rocas como algunos granitic gneiss y cuarcita. Tambin,
cuando sealado fuera de en el apndice para Probar Mtodo
C 289, los resultados no pueden ser correctos para agrega
contener
 C 33 03
Carbonatos o silicatos de magnesio, como antigorite (serpen-
tine), o los electores que producen reactividad tarde lenta. Ver
el apndice para Probar Mtodo C 289 para una discusin
del interpretation de resultados y referencias aplicables. Si
resultados de prueba indican deleterious o potencialmente
deleterious carcter, el agrega tendra que ser probado de
acuerdo con Mtodos de Prueba C 227 o C 1293 para
verificar el potencial para expansin en hormign.
X1.3.2 Mtodo de Prueba C 227 (Mortero-Barra Methodfor
Cemento-Agregar Combinaciones)Los resultados de este
mtodo de prueba, cundo un alto-alkali el cemento est
utilizado, amuebla informacin en el likelihood de
potencialmente deleterious la expansin que ocurre. El alkali
contenido de the portland el cemento tendra que ser al menos
0.8 %, expresado como equivalente de xido de sodio de
porcentaje (%Na2O + 0.658 3 %K2O). Combinaciones de
agregar y cementitious materials que han producido las
expansiones excesivas en este mtodo de prueba tendran que
ser consideradas potentially reactive. Mientras la lnea de
demarcacin entre inocuo y potencialmente eliminarrious las
combinaciones no es claramente definido, la expansin es
generel aliado consider para ser excesivo si supera 0.05 % en
3 meses o 0.10 % en 6 meses. Las expansiones ms grandes
thun 0.05 % en 3 meses no tendran que ser considerados
excesivo cundo la expansin de 6 meses restos bajo 0.10 %. El
dato para las pruebas de 3 meses tendra que ser considerado
slo cundo resultados de 6 meses no son disponibles. Los
lmites no pueden ser conservadores para despacio reactive
aggregates. Mtodo de prueba C 227 no es adecuado para
despacio reactive agrega, y su uso para este propsito no es
aconsejado (1, 2). Agrega sospechado de ser despacio reactive
tendra que ser evaluado utilizando Mtodo de Prueba C 1260
o Mtodo de Prueba C 1293. Mtodo de prueba C 227 es
tambin utilizado con un especfico reactive el vaso agrega para
verificar la efectividad de atenuacin de blended los
cementos que conocen Especificacin C 595, con la Mesa 2
mortero opcional requisito de expansin, y reunin Perfor-
mance Especificacin C 1157 con Optien R. Estos
procedimientos son similares a las provisiones de Mtodo de
Prueba C 441 hablado cuando sigue para mineral admixtures y
tierra slag.
X1.3.3 Mtodo de Prueba C 342 (Barras de Mortero
Sometieron a Cambios en Moisture y Temperatura)Esto
mtodo de prueba retirada estuvo pretendido para bsqueda
respecto de la expansin potencial de cemento-agregar las
combinaciones que implican selected agrega encontrado en
partes de Oklahoma, Kansas, Nebraska, e Iowa. Debido al
condicionante de espcimen procedures, la expansin de
mortar barras en este mtodo de prueba no puede ser
relacionado a alkali-reaccin de slice bajo condicionante de
temperatura normal. Dato en el uso de este mtodo de prueba
est dado en las referencias citaron en un footnote en el
mtodo de prueba. Est indicado que cemento-agregar
combinations prob por este procedimiento en qu expansin
equals o supera 0.20 % en una edad de 1 ao puede ser
considerada insatisfactorio para uso en concreto expuesto a
variaciones anchas de temperatura y grado de saturacin con
agua. Este mtodo de prueba no es recomendado para uso en
regiones otro que anteriormente cit.
9
X1.3.4 Mtodo de Prueba C 1260 (Mortero-Barra
Methodfor Potential Alkali Reactividad de Agregar)Este
mtodo de prueba es una exploracin acelerada technique
desarroll para la deteccin de materiales que develop
deleterious expansiones despacio sobre un periodo largo de
tiempo. Algunos agrega aquello acta bien en el campo ha sido
mostrado para fallar esta prueba (4, 5). Resultados de este
mtodo de prueba no tendra que ser utilizado para rechazo de
agrega a no ser que ha sido establecido utilizando las fuentes
de la informacin suplementaria citada en el mtodo de
prueba que la expansin detectada es de hecho debido a alkali-
reaccin de slice. hay bien estar de acuerdoment en la
literatura publicada citada en el mtodo de prueba para los lmites
de expansin: (1) expansions de menos de 0.10 % en 16 das
despus de fundicin son indicative de comportamiento
inocuo en la mayora de casos; (2) expansiones de ms de
0.20 % en 16 das son indicative de potencialmente
deleterious expansin; y (3) expansions entre 0.10 y 0.20 %
en 16 das incluyen ambos agrega aquello est sabido para
ser inocuo y deleterious en rendimiento de campo. Si
resultados de prueba indican la expansin ms grande que
0.10 % en 16 das, el agrega tendra que ser probado de
acuerdo con Mtodo de Prueba C 1293 a no ser que experiencia
de campo apropiado demuestra que no causa deleterious
expansin en hormign. (Ve X1.3.7.)
X1.3.5 Mtodo de Prueba C 1293 (Mtodo de Prisma
Concreto para Alkali-Reactividad de Slice)El mtodo de
prueba evala el aggrepuertas para potencial alkali-expansin
de reaccin del slice que utiliza concrete prismas. El mtodo
de prueba est acelerado por utilizar un elevado alkali
contenido y Mtodo de Prueba C 227 condiciones de
exposicin. El apndice para Probar Mtodo C 1293
proporciona guiaje en interpretacin de tresulta. Agrega con
las expansiones iguales a o ms grande que 0.04 % en un ao
est considerado potencialmente deleteriously reactive. Este
mtodo de prueba est considerado para ser el procedimiento
ms fiable entre ASTM Mtodos de Prueba para la evaluacin
de agrega para alkali-reaccin de slice.
X1.3.6 Mtodo de Prueba C 441 (Mortero-Mtodo de Barra
para Effectiveness de Mineral Admixtures o Explosin de
Tierra-Furnace Slag en Impedir Expansin Excesiva de
Hormign Debido al Alkali-Reaccin de Slice)En general,
el potencial para expansion debido a alkali-reactividad de slice
puede ser controlada por utilizar una cantidad suficiente de un
eficaz pozzolan o tierra granulated explosin-furnace slag como
porcin del cementitious componente material en hormign, o
por utilizar un cemento de un bajo alkali contienda. En el caso
de pozzolan, es necesario de establecer su efectividad que
utiliza una prueba estndar; y el nico ASTM mtodo de
prueba que evala la efectividad de pozzolan o slag es Mtodo
de Prueba C 441. Este mortero de usos de mtodo de prueba
barras como en Prueba Method C 227. Especificacin C 618
proporciona un criterio para su uso cuando aplicado para
volar ceniza y crudo o calcined natural pozzolans cundo
sampled y probado de acuerdo con Mtodos de Prueba C 311.
Especificacin C 1240 proporciona criterios para el uso de
Mtodo de Prueba C 441 para evaluar slice fume para
controlling expansin. Apndice X3 a Especificacin C 989
describe su uso para tierra granulated explosin-furnace slag.
 X1.3.7 Atenuacin ofAlkali-Reaccin de Slice alto alkali niveles, ninguna atenuacin es necesaria.
Normalmente si un agregar est mostrado para ser Por otro lado, uso de agrega juzgado para ser
nonreactive o inocuo por producing poco o potencialmente deleteriously alkali-slice reactive
ninguna expansin en Mtodo de Prueba C 1260 tendra que ser considerado con el uso de las
o Mtodo de Prueba C 1293, ninguna atenuacin es medidas sabidas para impedir expansin excesiva.
necesaria. De modo parecido, si el agregar tiene un Estos incluyen medidas como: abajo-alkali
registro de servicio satisfactorio largo con similar cemento (Especificacin C 150 con el bajo-alkali
cementitious mateerials habiendo similar o ms
 C 33 03
Opcin); blended cementos (Especificacin C 595 con la Mesa 2
mortero opcional requisito de expansin o Rendimiento Speci-
fication C 1157 con Opcin R); pozzolanic materiales
(conociendo el requisito fsico opcional en efectividad en
controlling alkali-reaccin de slice en Especificacin C 618 o
reactividad con cemento alkalies en Especificacin C 1240
para slice fume); o tierra slag (mostrado para ser eficaz en
impedir expansin excesiva de hormign debido a alkali-
aggregate reaccin cuando hablado en Apndice X3 de
Especificacin C 989). El effectiveness del cementitious
materiales o admixtures, o ambos, escogido para mitigar un
potencialmente reactive agrega tendra que ser demostrado a
travs de pruebas del individuo materials, o pruebas de la
combinacin propuesta en hormign.
X1.4 Alkali-Reaccin de Rock del Carbonato
X1.4.1 Mtodo de Prueba C 586 (Mtodo de Cilindros
del Rock para Alkali-Reaccin de Rock del Carbonato)
Rocas que son capaz de poten tially deleterious reaccin de rock
del carbonato es relativamente infrecuente y raramente
constituir una proporcin significativa de un depsito del rock
que es considerado para uso en hacer agrega para hormign.
Mtodo de prueba C 586 ha sido con xito utilizado en bsqueda
y en exploracin preliminar de agregar fuentes para indicar la
presencia de material con un potencial para deleterious las
expansiones cundo utilizadas en hormign.
X1.4.2 Mtodo de Prueba C 1105 (Mtodo de Prisma
Concreto para Alkali-Reaccin de Rock del Carbonato)
Este mtodo de prueba es dentro tendido para evaluar
combinaciones especficas de materiales en con crete cundo
10
el agregar est considerado tan susceptible de eliminarrious
expansin en servicio debido al alkali-reaccin de rock del
carbonato. El apndice para Probar Mtodo C 1105
proporciona general information y referencias respecto de la
interpretacin de resultados. Un cemento-agregar la combinacin
razonablemente podra ser clasificada tan potencialmente
deleteriously reactive si la expansin mediana de seis
especmenes concretos es igual a o ms grande que: 0.015 % en
3 meses; 0.025 % en 6 meses; o 0.030 % en 1 ao. El dato
para edades ms tardas est preferido.
X1.4.3 Atenuacin de Alkali-Reaccin de Rock del
Carbonato Normalmente, si un rock de carbonato no muestra
la textura caracterstica y la composicin asociada con este
tipo de reaccin, o si no produce expansin en cilindros de
rock (Mtodo de Prueba C 586) o prismas concretos (Mtodo
de Prueba C 1105), ninguna atenuacin es necesaria para
alkali-reaccin de rock del carbonato. De modo parecido, si el
agregar tiene un registro de servicio satisfactorio largo with
condiciones y materiales similares, ninguna atenuacin es
necessary. Por otro lado, uso de agrega juzgado para ser
potencialmente deleteriously alkali-carbonato reactive en el
hormign no es recomendado a no ser que puede ser
mostrado que mtodos de atenuacin sern effective.
Pozzolans Generalmente no ha sido encontrado para controlar
alkali-reaccin de rock del carbonato. Las medidas sugirieron
para la atenuacin incluye: evitando reactive rocas de
carbonato; selectivo quarrying; diluyendo reactive rock a
menos de 20 % del agregar enth e hormign; uso de medida
mxima ms pequea; y el uso de muy abajo alkali cemento.
 C 33 03

REFERENCIAS

10
 C 33 03
(1) Importancia de Pruebas y Propiedades de Concreto y Materiales que Investigadores y expertos de en todo el mundo. Las copias del
Hacen Concretos, Klieger, Paul y Lamond, Joseph F., Eds, ASTM volumen pueden ser obtenidas del Centro Internacional para Sostenible
STP 169C, 1994, 623 pginas. Ve Captulo 31 en Petrographic la Development de Cemento y Hormign, 405 Rochester Calle,
evaluacin de Hormign Agrega, por Richard C. Mielenz, Captulo 32 Ottawa, Ontario, Canad, K1Un 0G1.)
en Alkali-Reacciones de Slice en Hormign por David Duro, y (2) Hooton, R.D., y Rogers, C.Un., Evaluacin de Mtodos de Prueba
Captulo 33 en Alkali-Reaccin de Rock del Carbonato por Rpida para Detectar Alkali-Reactive Agrega, Proceedings de
Michael Un. Ozol. Octava Conferencia Internacional en Alkali-Agregar Reaccin, Kyoto,
(1) Informe moderno en Alkali-Agregar Reactividad por ACI Comit 1989, pp. 439444.
221 encima Agrega, ACI 221.1R-98, americano Concrete Instituto, (3) Fournier, B., y Berube, M.Un., Aplicacin del NBRI Prueba de Barra de
Farmington Cerros, MI, 1998, 31 pginas. Mortero Acelerada a Siliceous el carbonato Agrega Producido en el St.
(2) Alkali-Agregar Reaccin en Hormign, Berube, M. Un., Fournier, B., Lawrence Lowlands, Parte 2: Lmites Propuestos, ndices de Expansin, y
y Durand, Eds, Proceedings del 11th Conferencia Internacional, Quebec Microstructure de Productos de Reaccin, Cemento y Bsqueda
Ciudad, Canad, junio 2000, 1402 pginas. (NotaEsta conferencia y Concreta, Vol 21, 1991, pp. 10691082.
proceedings incluye informacin en ASR y ACR en hormign por

10
 C 33 03
RESUMEN DE
CAMBIOS

Comit C09 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados a este estndar desde el ltimo asunto (C 33
02un) que puede impacto el uso de este estndar. (Junio aprobado 10, 2003.)

(1) Revised Apndice X1.3.6 para aclarar el plazo pozzolans y

para incluir Especificacin C 1240 en referencias para Probar
Mtodo C 441.

Comit C09 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados a este estndar desde el ltimo asunto (C 33 02) que
puede impacto
el uso de este estndar. (Julio aprobado 10, 2002.)

(1) Revised prrafo 12.1.9. (2) Revised Footnote Un de Mesa 3.

ASTM Internacional toma ninguna posicin que respeta la validez de cualesquier derechos de patente afirm en conexin con
cualquier elemento mencionado en este estndar. Los usuarios de este estndar son expressly aconsej que determinacin de la
validez de cualesquier tales derechos de patente, y el riesgo de contravencin de tales derechos, es enteramente su
responsabilidad propia.

Este estndar es sujeto a revisin en cualquier time por el comit tcnico responsable y tiene que ser revisado cada cinco aos y si
no revised, cualquier reapproved o retirado. Vuestros comentarios estn invitados eitherfor revisin ofthis estndar o para estndares
adicionales y tendra que ser dirigido a ASTM International Sede. Vuestros comentarios recibirn consideracin prudente en una reunin
del comit tcnico responsable, el cual puedes atender. Si sientes que vuestros comentarios no han recibido un justo oyndote
tendra que hacer vuestras vistas sabidas al ASTM Comit en Estndares, en la direccin mostrada abajo.

Este estndar es copyrighted por ASTM Internacional, 100 Barr Paseo de Puerto, PO Caja C700, Del oeste Conshohocken, PA
19428-2959, Estados Unidos. Reimpresiones individuales (copias solas o mltiples) de este estndar may ser obtenido por
contactar ASTM en el por encima de direccin o en 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org
(email); o a travs del ASTM sitio web (www.Cuandotm.org).

11