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DECLARACION
CERTIFICACION
AGRADECIMIENTOS
Al culminar este proyecto quiero agradecer a mis padres Ana y Cesar, las personas
mas sabias que conozco, quienes, con su apoyo y sus consejos me ensanaron a no
rendirme y dar lo mejor de mi; a mis hermanos Diego, Anita, Patty y mi sobrino Israel
quienes son y siempre seran la razon para ser mejor cada da.
A mis profesores que sin su abnegada dedicacion y ensenanzas no habria podido cul-
minar esta etapa de mi vida; en especial al Ing. Willan Monar, al Ing. William Venegas
y al Ing. Mauricio Cely quienes con sus conocimientos y experiencia contribuyeron a
la ejecucion de este proyecto.
A mis amigos que me acompanaron en los buenos y malos momentos fuera y dentro
de las aulas.
MUCHAS GRACIAS
IV
DEDICATORIA
Este proyecto es dedicado con mucho carino a mi madre Ana, que siempre encontro esa
palabra justa en el los momentos mas difciles y me enseno que todo pasa por algo pe-
ro siempre podremos levantarnos; a mi padre Cesar quien con su ejemplo y reganos
me enseno que siempre hay que esforzarse y que no importa si es de da o noche
cuando se lucha por la familia y desde muy pequeno me inculco el valor del trabajo.
A mis hermanos quienes con sus locuras y mal humores supieron dar esa alegra a mi
vida; a Israel quien llego para poner ese color a mi vida que se me haba olvidado.
A mis tos Max, Lenn, Daysi y Elizabeth quienes con sus consejos me llevaron a me-
jorar como persona, siempre apuntar hacia el exito y que el unico lmite es uno mismo,
tambien a mi familia quienes me apoyaron para poder culminar este proyecto.
En especial a alguien quien se adelanto en el viaje eterno, a mi abuelito Julio que sin
saberlo es quien me enseno que se debe dejar todo hasta el final; gracias por esos
pocos momentos que siempre atesoro y los llevare hasta que nos volvamos a encon-
trar.
A Ricardo, Pedro, Mario, Luis, David y los demas vagos del Patron Meja, quienes en-
tendimos que ser amigos es para toda la vida y que siempre me han apoyado. A mis
panas de la Poli; Cristian, Jairo, Jonathan, Freddy, Edison, Juanito, Mauricio, a unos
tal Galan Sin Chance y a los panas del volley; con quienes compartimos buenos mo-
mentos dentro y fuera de las mejores aulas del pas.
A todos mis amigos y amigas quienes compartimos muchos momentos y que son
una razon mas por quienes continuar cumpliendo mis metas. A todo quien directa e
indirectamente colaboro con este proyecto.
Indice general
Indice X
Indice de tablas XV
Resumen XVI
Presentacion XVIII
1. INTRODUCCION 1
1.1. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. FUNDAMENTOS TEORICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. TANQUE METALICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3.1. CLASIFICACION DE TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3.1.1. Tanques abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3.1.2. Tanques cerrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3.1.3. Tanques cilindricos horizontales . . . . . . . . . . . . . 5
1.3.1.4. Tanques cilndricos verticales . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3.1.5. Tanques esfericos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.2. NORMATIVAS APLICADAS A LA FABRICACION DE TANQUES
METALICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.2.1. American Society of Mechanical Engineers (ASME) . . 8
1.3.2.2. American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . 8
1.3.2.3. American Welding Society (AWS) . . . . . . . . . . . . 8
1.3.2.4. American Institute of Steel Construction (AISC) . . . . 8
1.4. AGUAS RESIDUALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4.1. AGUAS PLUVIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.2. AGUAS BLANCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.3. AGUAS NEGRAS O URBANAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.4. AGUAS INDUSTRIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.5. AGUAS AGRARIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES . . . . . . . . . . . . . . . . 9
VI
2. SELECCION Y DISENO 17
2.1. CONSIDERACIONES DE DISENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2. CONSIDERACIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3. MATERIALES PARA FABRICACION DE TANQUES . . . . . . . . . . . 17
2.3.1. ACEROS AL CARBONO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3.2. ACEROS DE BAJA ALEACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.3. ACEROS INOXIDABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.4. MATERIALES NO FERROSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4. NORMATIVA DE FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4.1. SECCION VIII, DIVISION I, SUBSECCION A . . . . . . . . . . . 18
2.4.2. SECCION VIII, DIVISION I, SUBSECCION B . . . . . . . . . . . 18
2.4.3. SECCION VIII, DIVISION I, SUBSECCION C . . . . . . . . . . . 20
2.5. SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.1. PROCESOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.1.1. Soldadura por arco de metal protegido (SMAW) . . . . 20
2.5.1.2. Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW) . . . . 21
2.5.1.3. Soldadura por arco de metal y gas (GMAW) . . . . . . 22
VII
5. ANALISIS DE COSTOS 85
5.1. COSTOS DIRECTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.1.1. COSTO DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.1.2. COSTO DE ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.1.3. COSTO DE CORTE Y DOBLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.1.4. COSTO DE FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.1.5. COSTO DE RECUBRIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.2. COSTOS INDIRECTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.2.1. COSTO DE INSUMOS DE FABRICACION . . . . . . . . . . . . 88
5.2.2. COSTO DE INSUMOS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . 88
5.2.3. COSTO DE INSUMOS PARA EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . 89
5.2.4. COSTO DE INSUMOS PARA RECUBRIMIENTO . . . . . . . . . 90
5.2.5. COSTO DE INGENIERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
5.2.6. COSTO DE TRANSPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
5.2.7. COSTO TOTAL DEL TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 93
6.1. CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
93
6.2. RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Bibliografa 98
Apendice 99
X
Indice de figuras
1.1. Croquis del sitio de instalacion del tanque para tratamiento de aguas
residuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Tanque para almacenamiento de crudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. Clasificacion de tanques de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4. Tanque abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5. Tanque cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.6. Tanque cilndrico horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.7. Tanque cilndrico vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.8. Tanque esferico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.9. Celda de electrocoagulacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.10.Proceso de electrocoagulacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.11.Proceso de floculacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.12.Proceso de sedimentacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.13.Componentes de una planta de tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Indice de tablas
RESUMEN
El aumento de la poblacion y de la actividad del hombre ha hecho que los recursos
con que se cuenta disminuyan progresivamente, as tambien el recurso hdrico progre-
sivamente se ha ido contaminado por el uso desmedido de este. Una alternativa viable
para disminuir la carga contaminante del agua que ha sido utilizada por el hombre es
darle un tratamiento; el mismo que mediante procesos fisicos y/o qumicos permite
obtener agua menos contaminada para que pueda ser desechada a las alcantarillas o
una vertiente natural.
Es por este motivo que el presente proyecto tiene como objetivo disenar y construir un
tanque metalico para el tratamiento de aguas residuales bajo la modalidad de electro-
coagulacion; este tanque sera fabricado por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA; esta
empresa brinda servicios de tratamiento y potabilizacion de agua fuera y dentro del
pas. El presente proyecto consta de 6 captulos que se describen a continuacion:
En el primer captulo, se muestra los fundamentos teoricos sobre los tanques, sus ti-
pos, caractersticas, usos y normativas de diseno y fabricacion. Ademas se muestra
los diferentes procesos de tratamiento de aguas haciendo enfasis en el proceso por
electrocoagulacion y tambien las caractersticas que presentan los tanques fabricados
por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA.
PRESENTACION
El aumento en la poblacion en el pas como tambien la actividad industrial, ha hecho
que el consumo de agua aumente; la misma que, despues de su uso tiene una carga
contaminante que no se tiene en cuenta al momento de ser desechada y que es no-
civa para las personas y el medio ambiente. Para poder mejorar la calidad del agua
lo que se utilizan varios procesos para lograr su purificacion y disminucion de carga
contaminante y que esta sea apta para su utilizacion o para su desecho.
Es por este motivo que el presente proyecto tiene como objetivo principal disenar y
fabricar un tanque rectangular para un sistema de tratamiento de aguas residuales
modalidad electrocoagulacion; con la finalidad de disminuir la carga contaminante del
agua proveniente de un conjunto habitacional ubicado en la provincia de Babahoyo;
por lo que se ha adquirido un compromiso con la empresa YAKUPRO CIA. LTDA. de-
dicada a prestar servicios sistemas de purificacion y tratamiento de agua residual.
CAPITULO 1
INTRODUCCION
1.1. GENERALIDADES
El tanque fabricado por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA; sera utilizado como una
planta compacta para el tratamiento de aguas residuales para el proyecto de reasenta-
Clemente Baquerizo en la ciudad de Babahoyo ubicado
miento ubicado en el canton
en la provincia de Los Ros. El espacio fsico con que se cuenta para la instalacion del
tanque metalico que servira para el tratamiento de aguas residual es de 60 m2 .
En la figura (1.1), se aprecia un croquis del lugar donde se instalara el sistema de tra-
tamiento de aguas residuales y el espacio fsico donde se colocara el tanque fabricado
para el tratamiento de agua por electrocoagulacion.
Figura 1.1: Croquis del sitio de instalacion del tanque para tratamiento de aguas residuales
Fuente: MIDUVI
2
Existen diferentes aspectos que se utilizan para clasificar a los tanques, a continuacion
se muestra en la figura (1.3), varios aspectos que permiten clasificarlos.
Figura 1.3: Clasificacion de tanques de almacenamiento
3
4
Los tanques abiertos son comunmente utilizados como tanque homogenizador, tanque
para operaciones como reactores qumicos, depositos, sedimentadores, etc. Estos re-
cipientes son fabricados de acero, polmero o concreto, sin embargo en los procesos
industriales son construidos de acero debido a su bajo costo y facil fabricacion y man-
tenimiento. En la figura (1.4) se puede apreciar un tanque de este tipo.
Los tanques cilndricos horizontales, generalmente son utilizados para contener volume-
nes bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexion. En la figura
(1.6) se puede apreciar un tanque de este tipo.
Son utilizados para almacenar grandes volumenes bajo presiones atmosfericas es nor-
malmente de los recipientes esfericos. Las capacidades y presiones utilizadas varan
grandemente. Su rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi. Son utilizados para
el almacenamiento de aceites muy volatiles que desarrollan alta presion de vapor. En
la figura (1.8) se puede apreciar un tanque de este tipo.
En la tabla (1.1) se muestra varios tipos de tanques y sus usos mas comunes.
Tanque
con
Tanque
Tanque techo
con
con conico
Tanque techo Tanque
techo o domo
Tanque con conico con techo
Tipos de tanques conico autoso-
Abierto techo soportado conico
o domo portado
flotante con techo soportado
autoso- con
flotante
portado techo
interno
flotante
interno
0,36 0,07
Presion de almacenamiento Atm. Atm. Atm. a 0,07 a 0,04 Atm.
psi psi
P Agua Potable x x
r Agua No Tratada x x x
o Desmineralizada x
d Gasolina x x x x
u Keroseno x x x
c Diesel x x
t Aceites x x
o Asfalto x x
Son aguas procedentes de la escorrenta superficial (el flujo del agua, lluvia, nieve, u
otras fuentes, sobre la tierra) y de drenajes (aguas salobres, filtraciones de alcantari-
llado, etc.).
Son aguas producto de la actividad agrcola y ganadera. Normalmente esta agua con-
tiene fertilizante, pesticidas, plaguicidas, estiercol, residuos varios, etc.
del agua depende del lugar de descarga, ya sea vertiente natural (mar, lago, ro, etc.)
o alcantarillado. (Hernandez Munoz, Hernandez Lehmann, y Galan, 1996)
Para el tratamiento de aguas residuales se cuentan con varios tipos dependiendo prin-
cipalmente del grado de contaminacion que tiene el agua.
Uno de los procesos mas importantes en la purificacion del agua residual es la eli-
minacion de partculas solidas, disueltas o en suspension que se encuentran en el
agua, los metodos mas comunes para depurar estas partculas son: sedimentacion,
filtracion, homogenizacion, gasificacion, destilacion y floculacion.
Este tratamiento tiene como proceso la separacion de impurezas del efluente median-
te la interaccion con uno o mas reactivos para producir floculos, que es un compuesto
qumico insoluble que absorbe la materia coloidal, envolviendo a los solidos suspendi-
dos no sedimentables y que se deposita rapidamente. Los procesos mas empleados
son: oxidacion, desinfeccion, neutralizacion e intercambio ionico.
Este proceso es a combinacion de los dos anteriores fsico y quimico; este proceso
permite tener una mejor depuracion. Los procesos mas conocidos son: coagulacion,
aditivos para cambiar la tension superficial, inhibicion de corrosion.
agua de desecho que contiene materia organica disuelta. Entre los procesos biologi-
cos mas conocidos tenemos: filtro percolador, lodos activados
Para esto se utiliza una celda electroqumica, que es un juego de placas que se hallan
dispuestas de manera paralela y son conectadas en serie; una hace de catodo y la
otra de anodo. El anodo se lo conoce como electrodo de sacrificio y el catodo se man-
tiene igual. Los iones producidos son los encargados de desestabilizar las partculas
contaminantes en el agua haciendo que se facilite la formacion de coagulos.
12
Produce efluentes con menos contenido de Total de Solidos Disueltos (TDS) en com-
paracion con los tratamientos qumicos convencionales.
1.7.1. ELECTROCOAGULACION
1.7.2. FLOCULACION
1.7.3. SEDIMENTACION
1.7.4. RECOLECCION
Los tanques rectangulares fabricados por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA. presen-
tan grandes beneficios principalmente porque pueden ser instalados en la mayora de
lugares, debido a su optimizacion de espacio; ademas se puede realizar varios proce-
sos en un mismo tanque. Las plantas compactas de tratamiento de aguas residuales
tienen los componentes que se muestran en la tabla (1.2).
Tabla 1.2: Componentes de una planta fabricada por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA.
COMPONENTES DESCRIPCION
Es la parte estructural que sirve de base del
tanque metalico, esta constituido por perfiles
1 Skid
IPN, UNP, canales o anguloslos cuales son
soldados.
Es el conjunto de modulos donde se realizan
2 Cuerpo del tanque el proceso de eliminacion de la carga conta-
minante, siendo este un proceso continuo.
Son perfiles estructurales (UPN, angulos), que
Atiesadores horizontales
3 permiten rigidizar al tanque. Su numero
externos
depende del tamano del tanque.
Son perfiles estructurales (tubo cuadrado) que
4 Atiesadores Internos ayudan a los atiesadores externos con la carga
producida por la presion hidraulica.
Escaleras, pasamanos y Son componentes que permiten la inspeccion
5
plataformas y mantenimiento del tanque.
Son elementos que van unidos al tanque y
permiten la evacuacion de sedimentos y
6 Accesorios soldables
grasas producto del tratamiento que se realiza
en el tanque.
En la figura (1.13) se aprecia una planta para tratamiento de aguas residuales con sus
principales componentes.
16
CAPITULO 2
SELECCION Y DISENO
Las aberturas de 2 1/2 pulgadas y mayores deberan ser bridadas, las mismas que
seran reforzadas para evitar el excesivo deterioro por corrosion.
Las dimensiones del tanque para que sea trasnportado por medio de plataforma o una
cama baja, sin permiso tendran un ancho maximo de 3,5 metros, un largo maximo de
10 metros y una altura del tanque, maximo de 3,5 metros.
Sirven para la fabricacion de tanques con condiciones especficas de uso. Son mas
costosos que los fabricados con aceros al carbono. Tienen mejores propiedades que
los aceros al carbono.
Son mucho mas costosos que los dos anteriores y son mucho mas resistentes a la
corrosion.
Se utilizan estos materiales para contener sustancias con alta capacidad corrosiva.
Para la fabricacion del tanque se utilizaran materiales que se encuentren en el merca-
do nacional as como tambien los accesorios que seran instalados. En la tabla (2.1)
de la pagina siguiente, se aprecia los materiales mas utilizados en la construccion de
tanques.
2.5. SOLDADURA
La mayora de tanques metalicos son fabricados por medio de procesos de soldadura.
Para la seleccion del proceso de soldadura idonero para el tanque se deben de tener
en cuenta los siguientes aspectos.
Para realizar la soldadura de tanques metalicos se tiene varios procesos que son los
mas utilizados en este campo, y se decriben a continuacion.
Es un proceso de soldadura en que que se roduce la fusion de metales por medio del
calor de un arco electrico que se mantiene en el extremo de un electrodo cubierto y
21
la superficie del metal fase en la union que se esta soldando. El nucleo del electrodo
cubierto consiste en una varilla de metal solida o una varilla que encierra metal en
polvo. La varilla del nucleo conduce la corriente electrica del arco y suministra metal
de aporte a la union. (American Welding Society, 1996)
Este proceso puede servir para soldar la mayor parte de metales y aleaciones comu-
nes (aceros al carbono, aceros inoxidables, cobre, niquel, aluminio y sus aleaciones).
La mayor parte de aplicacion de este proceso es para materiales con espesor entre
3 y 38 mm. En la figura (2.1) se aprecia los principales elementos que intervienen en
este proceso.
Los metales que puede ser soldados por este proceso son la mayora de los aceros al
carbono, de aleaciones e inoxidables, aleaciones de alumnio, magnesio y cobre. Este
proceso es mas utilizado al momento de soldar materiales no ferrosos.
22
Este proceso produce la fusion de metales calentandolos con un arco entre un elec-
trodo de metal desnudo y el material base. El arco y metal se encuentran protegidos
en un manto de fundente granular. Este proceso se utiliza para ensambles desde ace-
ros al carbono hasta aleaciones con base de niquel. En la figura (2.5) se aprecia los
principales elementos que intervienen en este proceso.
24
Para seleccionar el tipo de electrodo que se utiliza para soldar materiales, la AWS ha
normado y codificado los diferentes tipos de electrodos dependiendo del proceso de
soldadura a utilizarse.
Los procesos mas utilizados en la fabricacion de tanques son los procesos SMAW y
FCAW. Para estos procesos se tienen codificaciones de electrodos.
La norma AWS A5.1 es utilizada para seleccionar electrodos revestidos para soldar
aceros al carbono. En la figura (2.6) se aprecia la denominacion para este tipo de
electrodos.
26
En la tabla (2.3) se muestra las caracterstcas del electrodo en base al ultimo dgito
del codigo.
La norma AWS A5.20 es utilizada para seleccionar electrodos con nucleo fundente
(electrodo tubular) para soldar aceros al carbono. En la figura (2.7) se aprecia la de-
nominacion para este tipo de electrodos.
27
En la tabla (2.4) se muestra las caractersticas del electrodo en base al ultimo dgito
del codigo.
Los electrodos se producen en tamanos estandar con diametros desde 1.2 hasta 4.0
mm (0.045 a 5/32 pulg), aunque puede haber tamanos especiales. Las propiedades
de soldadura pueden variar apreciablemente dependiendo del tamano del electrodo,
el amperaje de soldadura, el espesor de las placas, la geometra de la union, etc.
28
Esta tecnica utiliza la emision de rayos x o rayos gamma, estos se propagan atraves
de la pieza y son atenuados para ser registradas por una pelcula radiografica que al
ser tratada qumicamente muestra las caractersticas que se tienen en el cordon de
soldadura. La diferencia entre rayos x y los rayos gamma es el origen de la radiacion,
los rayos x son producidos por un alto potencial electrico y los rayos gamma por la
desintegracion atomica de un radioisotopo. En la figura (2.9) se aprecia como se lleva
a cabo el proceso de Rayos X.
Esta prueba tiene como objetivo verificar la estanqueidad y la integridad del recipiente,
es decir, nos permite conocer si existe alguna fuga por algun defecto en la soldadura.
Para esto se sigue un programa de llenado del tanque.
El tanque lleno debe ser mantenido por lo menos 24 horas antes de desocuparlo.
Durante este tiempo debe ser revisado para verificar su estanqueidad. Terminada la
prueba, se baja el nivel de agua durante el tiempo que el inspector requiera para
confirmar la estanqueidad.
32
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Tipo de Ensayo Equipo Aplicaciones Ventajas Limitaciones
Lupas, equipos de
medicion como Soldadura con Economica, conveniente,
Limitado a condiciones
Visual reglas, micrometros, discontinuidades pequeno equipamiento
superficiales
comparadores opticos, superficiales para la aplicacion
fuentes de luz
Filtraciones por porosidad
Tintas fluorescentes, de soldadura pueden
Discontinuidades Portatil, equipo
Tintas reveladores, limpiadores alterar los resultados. Las
de soldadura economico, facil de
Penetrantes (solventes,etc), panos de piezas deben ser siempre
superficial interpretar.
limpieza, luz ultravioleta limpiadas antes y despues
de la inspeccion.
Fuente de rayos gamma, Algunas discontinuidades
Soldadura con
camara de proyeccion de no son detectadas. El costo
discontinuidades No esta restringido por
rayos, retenedores por el equipo y licencias
Radiografa externas e internas, el material. Provee un
flmicos, monitor es elevado. Se requiere
gamma aplicaciones para archivo permanente para
portatil, instalacion para ambos lados de la soldadura
evaluar requermientos revisiones futuras.
exposicion, equipo de Largo periodo de proceso
dimensionales
monitoreo de radiacion de pelculas.
Niveles ajustables de
Alto costo inicial, general-
Fuente de rayos x, fuente energa, mejor calidad
Misma aplicacion que mente no es portatil. Limita-
Rayos X de energa y los demas de radiografas. Mismas
los rayos gamma ciones como las de rayos
equipos de rayos gamma ventajas que los rayos
gamma.
gamma.
Instrumento de pulso-eco, Mas sensibles a las
Mayora de disconti- Las condiciones de superfi-
monitor y display capaz discontinuidades planares,
nuidades de soldadura, cies deben ser optimas,
de mostrar las magnitudes los resultados se conocen
Ultrasonido tambien utiizado requiere un medio de aco-
recibidas, acopladores inmediatamente, portatil,
para verificar plamiento, se requiere
estandar y lquido alta capacidad de pene-
espesores de soldadura estandares de referencia.
acoplante tracion.
2.7. CORROSION
Los recipientes que esten sujetos a corrosion, erosion o abrasion mecanica deben te-
ner un margen de espesor para lograr la vida deseada. Para otros recipientes en los
que sea predecible el desgaste por corrosion, la vida esperada del recipiente sera la
que determine el margen y si el efecto de la corrosion es indeterminado, el margen lo
definira el disenador. Un desgaste por corrosion de 5 milesimas de pulgada por ano
(1/16 de pulg. en 12 anos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas.
33
2.9. RECUBRIMIENTO
La utilizacion de un recubrimiento permite la conservacion de las superficies de ace-
ro. El recubrimiento retarda la corrosion debido a factores ambientales, de impacto, la
abrasion, la accion de las sustancias qumicas y el uso que tenga el recipiente.
34
El requisito principal para poder utilizar un recubrimiento es el contar con una super-
ficie libre de escoria producto de la soldadura, suciedad, grasa y aceite. Para lograr
esto y que el recubrimiento tenga una buena adhesion con el metal, se debe tener una
buena preparacion de superficie.
Los parametros que se toman en cuenta para el diseno del tanque son: un caudal no-
minal de 400 m3 /da, el material del cual sera fabricado el tanque es un acero ASTM
A36, los procesos a realizarse en el tanque son electrocoagulacion, floculacion, sedi-
mentacion y la recoleccion del agua tratada. El tiempo de retencion hidraulico depen-
38
dera de cada proceso y esta dado por la empresa YAKUPRO CIA. LTDA. La forma del
tanque sera rectangular.
Dimensiones del material para la fabricacion del tanque: Para la fabricacion del tanque
se requiere tener la menor cantidad de cortes de material para reducir costos; por lo
que se tomara en cuenta las dimensiones nominales de las planchas de acero que se
encuentran en el mercado.
Disposicion de modulos para el tratamiento del agua residual: Para el tratamiento del
agua residual de este proyecto de titulacion se utilizan varios procesos. En la tabla(2.8)
mostrada en la siguiente pagina se aprecia el orden de cada uno y los volumenes de
fluido de cada proceso.
Tomando en cuenta los aspectos antes mencionados las dimensiones que tendra el
tanque son de 2,8 x 2,44 x 9,5 metros.
40
Figura 2.14: Dimensiones del tanque rectangular para tratamiento de agua residual
Para el diseno y construccion de cada elemento del tanque, se utilizara acero ASTM
A36 debido a que es el mas utilizado y facil de adquirir el mercado nacional. En la
tabla (2.9) se aprecia las propiedades que tiene este acero.
Para el calculo del espesor de placa con el que se fabricara el tanque se utilizara la
ecuacion (2.1), (Megyesy, 1992).
r
pn
t = 2, 45L n (2.1)
S
Donde:
t = espesor de placa requerido [pulg]
L = longitud del tanque [pulg]
n = factor que depende de la relacion de altura y longitud
pn = presion del lquido [lb/pulg2 ]
S = valor del esfuerzo de la placa = 23 026 [lb/pulg2 ]
La ecuacion (2.2), (Megyesy, 1992), se utiliza para calcular la presion del lquido.
hn1 + hn
pn = 0, 036G (2.2)
2
Donde:
G = densidad especifica del fluido
hn = longitud medida desde borde superior hasta atiesador[pulg]
42
Al no tener valores para las 3 primeras partes como se observa en la tabla (2.10); por
lo que se utilizara el valor de n = 0,012 para los demas calculos.
Para el diseno del skid se tendran en cuenta perfiles estructurales los cuales daran
rigidez a la base del tanque.
Para formar la estructura del skid se utilizara perfiles estructurales, para seleccionar
que tipo de perfil, se utilizara la ecuacion (2.3), (Megyesy, 1992).
l
t= r (2.3)
S
1, 254
0, 036GH
Donde:
t = Espesor de placa, [pulg]
l = Distancia maxima entres soportes, [pulg]
S = Valor de esfuerzo de la placa, [lb/pulg2
H = Altura del tanque, [pulg]
El espesor de placa es de 0,156 [pulg], por lo que se calculara la distancia entre cada
perfil necesario para la estructura del skid.
l = 20, 15 pulg = 0, 51 m
Esta distancia es la maxima que podran estar separados los perfiles trasnversales es
de 0,51 [m].
W L2
Mmax = (2.4)
8
Donde:
Mmax = momento maximo de flexion, [Nm]
44
La carga distribuida y la distancia de la base que soporta cada viga depende del
numero de vigas intermedias que se colocan en el skid. Ademas la longitud de la
viga L depende del numero de perfiles transversales que se coloquen. La ecuacion
(2.5) nos permite calcular la carga distribuida.
W = .g.h.d (2.5)
Donde:
P rf = presion en el fondo del tanque, [Pa]
d = distancia de la base que soporta cada viga; se aprecia en la figura (2.15)
= densidad del fluido = 1000 [kg/m3 ]
g = aceleracion de la gravedad = 9,81 [m/s2 ]
h = altura del fluido en el tanque = 2,2 [m]
Teniedo los valores de momentos maximo de flexion, con el uso de la ecuacion (2.4)
anteriormente indicada y la ecuacion (2.6), (Maldonado, 2006); se calculan los esfuer-
zo que soporta cada viga longitudinal
Mmax C
= (2.6)
I
Donde:
Mmax = momento maximo de flexion,= 450,6 [Nm]
= esfuerzo de la viga, [MPa]
C = distancia del centro a uno de los extremos del perfil [m]
I = Inercia del perfil [m4 ]
En la tabla (2.13) se muestran los valores obtenidos de los esfuerzos maximos que
puede admitir la estructura de sorporte del tanque; se ha seleccionado el perfil IPN
220, ya que el esfuerzo admisible es menor al esfuerzo de diseno, las dimensiones de
este perfil se encuentran en el apendice B.1.
46
Para tener el espesor del perfil soportante se utilizara la ecuacion; la separacion entre
vigas se obtiene de la siguiente relacion:
Donde:
Longitud del tanque = 9,6 m
Numero de perfiles = 21
l = 0, 48 m = 18, 89 pulg
ALTURA H [pulg]
60-84 84-120 120-156 >156
1 2 3 4
- H1 H2 H3 H4
Altura [mm] 903 610 512 415
Altura [pulg] 35,5 24 20,2 16,3
0, 036Gh2
w= (2.7)
2
Donde:
w = carga por unidad de longitud [lb/pulg]
G = densidad especfica del lquido
h = altura desde el borde superior del tanque [pulg]
49
RH 3
I = 1, 25 (2.9)
E
Donde:
R = Reaccion en cada atiesador [lb/pulg]
I = Momento de inercia [pulg4 ]
H = Distacia de separacion de atiesadores [pulg]
E = Modulo de elasticidad [lb/pulg2 ]
En la tabla (2.17) se muestra la inercia para cada uno de los atiesadores, se eligira el
de mayor momento. El mayor momento de inercia es de 1,69 pulg4 , por lo que el perfil
seleccionado es un perfil angulo de 4 pulg. x 1/4 pulg. Las especificaciones de este
perfil se encuentran en el apendice B.2.
50
Son placas que permiten la agitacion del agua, haciendo que se agrupen los contami-
nantes coagulados.
L e(m 1)
a= (2.10)
m
D onde:
a =Espaciamiento entre placas,[m]
L = Longitud del modulos, [m] = 8,6 m
e = Espesor de la placa, [m] = 0,004 m
m = Numero
de compartimientos entre placas = 6
(Q/V )
P = (2.11)
b
Q
V =
(a.b)
* Donde:
P = Altura del paso, [m]
Q = Caudal [m3/s],= 0,27 m3 /s
V = Velocidad del fluido, [m/s]
b = Ancho del floculador, = 1 m]
a = Espaciamiento entre placas, [m]
P = a = 0, 9 m
Conociendo el paso del fluido; las dimensiones de cada placa floculadora se aprecian
en la tabla (2.18).
Para calcular las dimensiones del vertedero se utiliza la ecuacion (2.12,(Netto, 1998)
2p
Q = Ce 2gbc h1,5
1 (2.12)
3
Donde:
Q = Caudal [m3 /s]
Ce = Coeficiente efectivo de descarga
g = Aceleracion de la gravedad, [9,8 m/s2 ]
bc = Ancho de la cresta del vertedero [m]
h1 = Altura de carga sobre el vertedero
52
En la figura (2.18) se aprecia las dimensiones que tiene para el vertedero. El vertedero
no sera abierto en la parte superior.
bc /B1 Ce
1,0 0,602 + 0,075 h1 /p1
0,9 0,599 + 0,064 h1 /p1
0,8 0.597 + 0.045 h1 /p1
0,7 0.595 + 0.030 h1 /p1
0,6 0.593 + 0.018 h1 /p1
0,5 0.592 + 0.011 h1 /p1
0,4 0.591 + 0.0058 h1 /p1
0,3 0.590 + 0.0020 h1 /p1
0,2 0.589 - 0.0018 h1 /p1
Para encontrar las dimensiones del vertedero daremos el ancho y alto del mismo y
as por medio de varias iteraciones encontrar el caudal que se va a tratar, esto se
puede apreciar en la tabla (2.20).
53
Bc h1 bc/B1 h1/p1 Ce Q
1 0,3 0,1 0,3 0,08 0,590 0,02
2 0,5 0,2 0,5 0,15 0,593 0,08
3 0,5 0,3 0,5 0,31 0,595 0,22
4 0,6 0,4 0,6 0,31 0,598 0,27
5 0,6 0,43 0,6 0,33 0,599 0,30
Para las placas de izaje se necesita conocer el espesor, para esto se utilizara la ecua-
cion (2.13), (Leon, 2001).
W
t= (2.13)
SD
Donde:
t = espesor de placa, [pulg]
W = peso en vacio del recipiente, [lb] = 16647 [lb]
S = esfuerzo a la tension del material de la placa, [lb/pulg2 ] = 16000 lb/pulg2
D = distancia mostrada en la figura(2.19); [pulg]
D [pulg] t [pulg]
0,5 2
1 1
1,5 0,66
2 0,50
2,5 0,40
3 0,35
Las plataformas seran fabricadas con planchas de acero ASTM A36 corrugado de 3
mm, que se colocaran en la parte superior del tanque. Las escaleras y pasamanos
seran fabricadas con tubo redondo de 1 1/4 pulgadas; las dimensiones y posiciona-
miento de estos elementos se encuentran en el apendice H. En el apendice B.5. se
pueden apreciar propiedades de este tipo de tubos.
55
Ademas del material sedimentado se necesita eliminar la grasa que pudiese haber pa-
sado al tanque por lo que se colocora en la parte superior del tanque neplos soldables
de 2 pulgadas para colocar un sistema de skimmer. En el plano del apendice H, se
aprecian la localizacion de cada uno de estos accesorios.
Para el diseno de las juntas que tiene el tanque rectangular se toman de la norma
ASME VIII. Estas consideraciones dependen del tipo de junta que se utilice en la fa-
bricacion del tanque, (Ingemecanica, 2015).
Se define este tipo de soldadura cuando la union de las placas se encuentran en sen-
tido paralelo una de otra sin traslape y el cordon de soldadura se realiza en la seccion
transversal de las placas. En la figura (2.20) que se muestra el pagina siguiente, se
aprecia una junta a tope con penetracion completa.
Para este tipo de junta se tienen las siguientes consideraciones: la penetracion del
cordon completa y se realizara doble cordon de soldadura. Para placas cuyo espesor
sea menor a 5 mm el biselado no es necesario.
56
Refuerzo maximo
Espesor de placa
[mm]
[mm]
Union a Tope Otras uniones
Menos de 2,4 2,4 0,8
2,4 a 4,8 3,2 1,6
4,8 a 13 4 2,4
13 a 25 4,8 2,4
Fuente:(ASME, 2005)
Se define este tipo de soldadura cuando la las placas a soldar se encuentran una per-
pendicular a la otra, en la figura se aprecia este tipo de juntas. En la figura (2.21) que
se muestra en la pagina siguiente,se aprecia una junta de filete.
Para este tipo de junta se tienen las siguientes consideraciones: la soldadura se rea-
lizara a ambos lados de la placa. Para placas con espesor menor a 5 mm, no se
realizara biselado.
57
Tamano de garganta
Espesor de placa
[mm]
[mm]
Valor maximo [mm] Valor mnimo [mm]
4 a 4,2 2,5 2,5
4,3 a 4,9 3 2,5
5 a 5,6 3,5 2,5
5,7 a 6,3 4 2,5
6,4 a 7 4,5 2,5
7,1 a 7,7 5 3
Para cordones mayores a 1 metro se utiliza la tecnica del paso del peregrino, es-
to permite tener la menor canditdad de esfuerzos residuales y calentar menos a las
placas que son soldadas. Esta tecnica se puede apreciar en el apendice C.4.
58
Como su nombre indica, son cordones de soldadura que no son realizados en su to-
talidad, dejan espacios entre ellos as se tiene un ahorro de electrodo; se utiliza en
uniones que no son soportan grandes cargas y que no trabajan en ambientes agresi-
vos. En la figura (2.22) se muestran varios clases de juntas discontinuas.
Para este tipo de juntas se considera lo siguiente: este tipo de soldadura se reali-
zara en la union del skid con la base del tanque y en la union de los atiesadores
de sol-
externos con las paredes del tanque. La dimension de la garganta del cordon
dadura no debe exceder el espesor de placa y se muestra en la tabla (2.23).
Se debe tener una distribucion lo mas simetrica posible. Se tiene como longitud mnima
de cordon 50 mm. Se tiene como longitud maxima de separacion entre cordones de
300 mm.Para la soldadura de los perfiles atiesadores la separacion maxima es de 24
veces el espesor del perfil.
59
CAPITULO 3
SIMULACION DEL TANQUE
3.1. ANSYS16
Este software cuenta con una gran cantidad de modulos para realizar simulaciones;
por lo que se debe seleccionar el que tenga las mejores herramientas y preste las
facilidades para el analisis que se necesita realizar. En la figura (3.1), se aprecia los
diferentes tipos de modulos para simular con que cuenta el software, estos pueden ha-
cer diferentes tipos de analisis como estruturales, termodinamicos, electromagneticos
y muchos mas.
P ara el analisis de elementos en este modulo, se tienen varios procesos que se reali-
zan para conocer los resultados del analisis. Estos procesos son muy importantes ya
que permiten tener resultados mas cercanos a lo que en la realidad sucedera.
3.1.2. CONTACTO
En este proceso se encuentran las contactos o uniones que existen en los elementos
que se analizan, el programa autamaticamente entrega estas uniones, pero se pueden
61
editar dependiendo del analisis que se necesite realizar. La configuracion depende del
tipo de modelo que se tenga. En la figura (3.3) se muestran los contactos que se pue-
den dar en una superficie.
3.1.3. MALLADO
Para verficar que el mallado sea el necesario para tener resultados aceptables, se
obtiene una grafica que nos indica su calidad, para que el mallado sea aceptable
para continuar con el proceso de simulacion se debe tener un valor del el 20 % como
mnimo y mayor al 60 %. En la figura (3.5) se aprecia la grafica para que un mallado
sea aceptado.
Este proceso permite ingresar las cargas que soporta el elemento; el programa cuenta
con varias opciones dependiendo del tipo de carga que se necesite simular. Ademas
el software cuenta con opciones para realizar las restricciones que sean necesarias,
dependiendo del tipo de carga aplicada. En la figura (3.6) se muestra varios tipos de
carga y restricionas que se pueden utilizar.
63
3.1.5. POSTPROCESO
Este proceso permite conocer los resultados del analisis del elemento que se esta
estudiando. Para este proyecto se analizaran los resultados de esfuerzos, deforma-
ciones y factores de seguridad del tanque para conocer si el dimensionamiento es el
adecuado. En la figura (3.7) se muestran las varias opciones que se tienen.
64
Para el analisis del skid del tanque tiene en cuenta el material del cual esta fabricado,
el cual es acero ASTM A36; el tipo de perfiles utilizados son perfil IPN 220 y canal U
80x40x6; la base que esta unida al skid es de 5mm de espesor.
La estructura soporta una carga de 25.000 Pa. como se muestra en la figura (3.9),
ademas en la parte inferior de los perfiles IPN, donde se asienta el tanque se a colo-
cado restriccion de movimiento debido a que en esta parte se encuentra la plataforma
de hormigon.
3.2.1.1. Resultados
Los resultados que se han obtenido del proceso de simulacion son los siguientes: la
deformacion maxima es de 0,83 mm, se muestra en figura (3.10); el esfuerzo equiva-
lente maximo es de 84,81 MPa, se muestra en la figura (3.11) y el factor de seguridad
mnimo es 2,94, como muestra en la figura (3.12).
Para el analisis del cuerpo del tanque se tiene en cuenta el material del cual esta fabri-
cado, el cual es acero ASTM A36; el tipo de perfiles utilizados los cuales son angulos
de 4 x 1/4 pulg., angulos de 2 x 1/8 pulg., tubo cuadrado de 3 pulg canal U 80x40x6;
el cuerpo del tanque es de planchas de acero de 5mm de espesor.
Para tener una buena calidad de mallado se deb tener un rango de 18 a 20, aunque
la experiencia a dado buenos resultados con una relacion de hasta 30. En la figura
(3.13) mostrada en la siguiente pagina se aprecia la relacion de aspecto que se tiene
para el tanque.
68
El tanque soporta una presion hidraulica de 23781,1 Pa, como se muestra en figura
(3.14). La restriccion sera en la base del tanque.
3.2.2.1. Resultados
Los resultados que se han obtenido del proceso de simulacion son los siguientes: la
deformacion maxima es de 5,59 mm, se muestra en figura (3.15) y el factor de seguri-
dad mnimo es de 3, se muestra en figura (3.16).
CAPITULO 4
FABRICACION DEL TANQUE
4.1. MATERIAL
Previo a la fabricacion del tanque se debe inspeccionar que cada perfil estructural,
plancha metalica y cada accesorio necesario para la fabricacion del tanque se en-
cuentre en condiciones favorables para su utilizacion.
Los aspectos que se debe tomar encuentan son los siguientes, se debe verificar que
los materiales recibidos sean los que fueron seleccionados con anterioridad, verificar
que no exista demasiado oxido en la superficie de los materiales y accesorios y verifi-
car que el material no se encuentre deformado de manera que no se pueda utilizarse
en la fabricacion del tanque.
En la figura (4.1) que se muestra en la siguiente pagina, se aprecia un cargmento de
planchas el cual llego a la fabrica y se encuentra en buen estado sin gran cantidad
de oxido ni fallas como dobleces en las puntas, por lo que fueron aceptadas por el
personal encargado de recepcion de material.
Antes de realizar algun proceso se debe de organizar e identificar cada perfil que se
utilizara, las dimensiones y especificaciones de fabricacion se aprecian en el apendice
I. Se utilizaran perfiles IPN, angulos y canales U para formar el skid del tanque rec-
tangular; para realizar el corte de los perfiles se utilizara el proceso manual de corte
oxiacetileno.
Para esto se utilizara el equipo necesario que sera seleccionado de acuerdo al espe-
sor del material que se va cortar. Tambien se utiliza corte con maquina. El catalago del
equipo se encuentra en el apendice C.1.
Para las esquinas del tanque rectangular se utilizaran planchas dobladas ya que per-
miten disminuir esfuerzos es las esquinas. El doblado es un proceso de conformado
mecanico, para realizar este proceso se utiliza una prensa que cuenta con una matriz
y un punzon que se encarga de doblar la plancha.
La preparacion superficial es de vital importancia para que el pintado del tanque cum-
pla con la funcion de proteccion del material. Los procesos para la preparacion de
superficies estan normalizados por la SSPC.
Las superficies seran tratadas primeramente con una limpieza mecanica; para esto
se utiliza gratas metalicas que se encargaran de la eliminacion de oxido, suciedad y
escoria presente en las planchas y perfiles metalicos (SSPC-SP-1 63). Terminada esta
limpieza mecanica se procede con una limpieza con disolvente, en este caso thinner
para una mejor limpieza (SSPC-SP-3 63).
4.2.5. RECUBRIMIENTO
Para la estructura del skid y para el cuerpo de tanque se utilizan diferentes tipos de
recubrimiento, en la tabla (4.2) se aprecia estos recubrimientos.
TIPO DE RECUBRIMIENTOS
Recubrimiento
Modulo Capa Base Capa Final
Epoxico curado Epoxico alquitran curado
Electrocoagulacion
con poliamida con aducto de poliamida
Floculacion
Esmalte Anticorrosivo
Sedimentador
Epoxico - Poliamida Epoxico - Poliamida
Recoleccion
El control del espesor de recubrimiento se hace tanto en humedo como en seco, para
76
4.3. FABRICACION
La fabricacion del tanque se realizara en el galpon de la empresa. Para realizar el
montaje se necesitan accesorios de montaje estos herramientas y equipos necesarios
para fabricar de manera rapida el tanque metalico. En la tabla (4.3) se aprecian las
principales herramientas y equipos que se utilizan para armar tanques.
El tanque estara apoyado sobre una plataforma de concreto reforzado que permite
que no exista desplazamiento y facilidad de acceso al tanque.
Para fabricar el skid se inicia con la colocacion de las planchas seleccionadas para la
base del tanque, estas seran unidas por puntos de soldadura con el fin de que limi-
tar el movimiento de las mismas, las planchas utilizadas para la base del tanque son
planchas navales (6 x 1,5 m). Para desplazar cada elemento se utiliza un tecle debido
a que tienen un gran peso.
77
Despues de tener toda la estructura armada se procede a soldar los perfiles transver-
sales y longitudiales entre s y soldar las planchas que serviran de base del tanque, se
debe tener cuidado en realizar una penetracion completa para evitar fallos posteriores
y tener una secuencia en las soldaduras para evitar deformaciones. En la figura (4.5)
se muestra la estructura del skid.
Por recomendacion del proveedor del recubrimiento se procede a pintar los cordo-
nes de soldadura con pintura epoxica debido a que estas zonas son mas propensas
a una oxidacion rapida debido al medio ambiente al se expondra el tanque metalico.
Despues de este primer recubrimiento se procede a pintar el skid y la cara inferior de
78
la base del tanque con dos capas de pintura antioxidante. Se debe realizar una ins-
peccion visual para constatar de que todas las superficies se encuentren cubiertas. Se
deja secar la pintura por un tiempo mnimo de 3 horas para continuar con la fabricacion
del tanque. En la figura (4.6) se muestra el recubrimiento que se realiza a la soldadura.
Terminado el pintado del skid y la base del tanque; se procede con el armado de las
paredes del tanque; para esto se dara la vuelta al skid con la ayuda de un tecle o una
pluma hidraulica. Una vez terminada esta tarea se procede a trazar las dimensiones
finales que tendra el tanque; en el apendice I se encuentra la distribucion y posiciona-
miento de cada placa que conforma las paredes del tanque. Al momento de iniciar con
la soldadura se debe de tomar en cuenta una secuencia para evitar el sobrecalenta-
miento del las placas.
Se inicia con el montaje de las placas que conforman las esquinas del tanques. Al
momento del montaje se debe recordar dejar una separacion de 2 mm para verificar
esta separacion se utilizara cunas o chicagos. Estos elementos permiten tener un
mejor control de la distancia de separacion. A continuacion se une las placas con
puntos de soldadura y topes para evitar que las placas se muevan. En la figura (4.7)
se muestra el armado del tanque.
79
Se debe tener en cuenta que una plancha no se montara, ya que este espacio se
utilizara para el ingreso de los soldadores y equipos al interior del tanque. Una vez
montadas las planchas se verifica que cumpla con las dimensiones y verticalidad. Es-
to se aprecia en la figura (4.8).
Terminada el montaje de las paredes del tanque se colocan los atiesadores horizon-
tales externos y los atiesadores internos, las especificaciones de montaje de estos
elementos se encuentra en el apendice I. Terminado con esto se verifica las dimensio-
80
A continuacion se traza los lugares donde se colocaran los accesorios para salida de
material sedimentado (purgas), estos accesorios son bridas con cuello a los cuales se
les suelda un tubo de igual diametro y de 10 cm de longitud. Para realizar los orificios
de las purgas se utiliza corte con oxiacetileno. Las dimensiones y posicion de cada
purga se aprecian en el apendice H. Se aprecia en la figura (4.10) una brida la cual
esta en siendo soldada al tanque.
Una vez soldadas las bridas a las paredes del tanque se montaran los plataformas y
escaleras; las plataformas seran soldadas en la parte superior del tanque y reforza-
dos en su parte inferior con tubos cuadrados; las pasarelas y escaleras seran des-
montables por facilidad de transporte. Las especificaciones y dimensiones de estos
elementos estan en el apendice H. En la figura (4.11) se muestra el armado de las
escaleras.
Para transportar el tanque se colocaran las placas de izaje, su posicion esta en rela-
cion con el centroide del tanque. La posicion y especificaciones de montaje de cada
placa se encuentra en el apendice I. En la figura (4.12) se muestra el tanque ya termi-
nado esperando ser tratado superficialmente para despues realizarse el recubrimiento
como ya se indico anteriormente.
Ademas del tanque se transportaran las esacaleras, tuberas y equipos que seran
instalados en el sistema de tratamiento de agua. En la figura (4.14) y figura (4.15) de
la siguiente pagina se aprecia el transporte del tanque.
83
Una vez llegado al sitio de instalacion, el tanque es bajado hacia la plataforma con
la ayuda de una retroescavadora. En la figura (4.16) que se muestra en la siguiente
pagina se aprecia este proceso.
84
CAPITULO 5
ANALISIS DE COSTOS
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Perfil Canal 80x40x6 m 63,1 6,79 425,29
2 Perfil angulo 2 x 1/4 m 37,9 4,83 183,06
3 Perfil angulo 4 x 1/4 m 100 10,48 1048
4 Perfil IPN 220 m 48 40,18 1928,6
5 Placas de izaje u 6 43,2 259,2
6 Plancha A36 2,44x1,22 m x 5mm u 20 96,9 1938
7 Plancha A36 6x1,5 m x 5mm u 8 330,71 2645,68
8 Plancha A36 corrugada 2,44x133 m x3mm u 4 78,7 314,8
9 Tubo cuadrado de 3 m 44,8 37,7 1688,96
10 Tubo de 4 cedula 40 m 1 120 120
11 Tubo redondo 1 1/4 x 2mm m 36 1,5 54
SUBTOTAL 10605,63
IVA 12 % 1272,68
TOTAL 11878,31
86
En la tabla (5.2) se detallan el costo de los accesorios que van soldados al tanque.
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Bridas soldables con cuello de 4 u 8 28,9 231,2
2 Neplos soldables de 2 x 20 cm u 4 18,45 73,8
SUBTOTAL 305
IVA 12 % 36,6
TOTAL 402,20
Este costo corresponde al doblado y corte de las planchas que sirven para la fabrica-
cion de la base y el cuerpo del tanque, as como tambien de cada uno de los modulos
que lo forman. En la tabla (5.3) se mmuestra el costo de estos procesos.
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Corte y doblado de planchas u 1 52,8 52,8
SUBTOTAL 52,8
IVA 12 % 7,2
TOTAL 60
Este costo corresponde al armado de tanque, la empresa YAKUPRO CIA. LTDA. con-
trata un equipo de soldadores para realizar el armado y realizar el recubrimiento del
tanque. En la tabla (5.4) se aprecia el costo de fabricacion.
87
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Fabricacion del tanque u 1 4840 4840
SUBTOTAL 4840
IVA 12 % 660
TOTAL 5500
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Kit Amepox/Azul seguridad galon 9 47,37 426,33
2 Kit Fosfapox/Fondo epoxico gris galon 5 43,37 216,85
3 Pintura anticorrosiva/Negro galon 2 24,5 49
4 Sigma Thinner galon 2 27,8 55,6
5 Sigmacover 280 galon 2 59,47 118,94
6 Sigmacover 300 galon 2 55,95 111,9
7 Thinner epoxico galon 6 13,47 80,82
SUBTOTAL 1059,44
IVA 12 % 127,13
TOTAL 1186,57
Este costo corresponde a los insumos necesarios para fabricar el tanque. En la tabla
(5.6) se aprecia estos insumos.
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Alambre tubular E71T-1 kg 90 2,89 260,1
2 Disco de corte de 7 x 1/8 u 20 2,31 46,2
3 Disco de corte de 7 x 1/16 u 10 1,67 16,7
4 Disco de corte de 14 x 1/8 u 5 7,42 37,1
5 Disco de desbaste 7 x 1/4 u 15 2,75 41,25
6 Disco de corte de 41/2 x 1/4 u 5 2,37 11,85
7 Electrodo 6010 1/8 kg 50 2,7 135
8 Electrodo 7018 1/8 kg 10 2,71 27,1
9 Grata metalica de 41/2 x 1/4 u 10 7,67 76,7
10 Grata metalica de 7 x 1/4 u 10 3,15 31,5
11 Grata metalica cub de 7 x 1/4 u 10 2,85 28,5
SUBTOTAL 712
IVA 12 % 85,44
TOTAL 797,44
Este costo corresponde a los insumos que seran adquiridos para proteger al personal
que fabrica el tanque. En la tabla (5.7) se aprecia estos insumos.
89
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Capuchas de tela u 8 1,8 14,4
2 Chompa de cuero para soldador u 4 18,58 74,32
3 Delantal de cuero u 8 2,37 18,96
4 Filtros para mascarilla 2097 u 10 5,44 54,4
5 Gafas claras u 20 1,24 24,8
6 Gafas negras u 20 1,27 25,4
7 Guantes API para soldar par 8 5,18 41,44
8 Guantes para montaje par 8 1,92 15,36
9 Mangas para soldador par 8 2,37 18,96
10 Mascara media cara 7502 3M u 2 31,44 62,88
11 Tapones auditivos par 30 1,03 30,9
12 Vidrio rectangular claro u 20 0,07 1,4
13 Vidrio rectangular negro N10 u 20 0,13 2,6
14 Visor pet flexible u 20 3,04 60,8
SUBTOTAL 446,62
IVA 12 % 53,59
TOTAL 500,21
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Andamios u 1 27,9 27,9
2 Grua u 1 105,6 105,6
3 Recarga de tanque de CO2 kg 80 1,21 96,8
4 Recarga de tanque de O2 u 2 19,9 39,8
5 Recarga tanque de gas licuado u 2 3 6
6 Templador ojo y gancho u 3 19,75 59,25
7 Tobera gas 3678 u 3 7,64 22,92
SUBTOTAL 358,27
IVA 12 % 42,99
TOTAL 401,26
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (dolares)
1 Brochas u 3 1,84 5,52
2 Filtros para mascarilla u 3 10,66 31,98
3 Guaipes u 40 0,15 6
4 Guantes para pintar par 5 2,45 12,25
5 Rodillo u 3 3,74 11,22
6 Thinner comercial galon 15 6,25 93,75
7 Traje para pintar u 3 5,13 15,39
SUBTOTAL 176,11
IVA 12 % 21,13
TOTAL 197,24
91
Este costo corresponde a la labor realizada por el personal del departamento tecnico
encargado del diseno y supervision de fabricacion; en este proyecto de titulacion in-
tervino una persona encargada de realizar este trabajo. En la tabla (5.10) se muestra
el costo de ingeniera.
VALOR
TIEMPO VALOR
ITEM ACTIVIDAD TOTAL
(Horas) (Dolares/hora)
(Dolares)
1 Definicion del problema 3 15 45
2 Seleccion de tipo de sistema de tratamiento 3 15 45
3 Diseno del tanque y seleccion de accesorios 50 15 750
4 Supervision de adquision de material 5 15 75
5 Supervision de construccion 20 15 300
6 Supervision de transporte del tanque 6 15 90
SUBTOTAL 1305
IVA 12 % 156,6
TOTAL 1461,6
VALOR VALOR
ITEM DETALLE UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(dolares) (Dolares)
1 Transporte del tanque u 1 1500 1500
2 Desembarco del tanque u 1 450 450
SUBTOTAL 1950
IVA 12 % 234
TOTAL 2184
92
VALOR
ITEM DETALLE
(Dolares)
1 Costo de Materiales 11878,31
2 Costo de Accesorios 402,20
3 Costo de corte y doblado 60
4 Costo de fabricacion 5500
5 Costo de recubrimiento 1186,57
6 Costo de insumos de fabricacion 797,44
7 Costo de insumos de seguridad 500,21
8 Costo de insumos para equipos 401,26
9 Costo de insumos para recubrimiento 194,27
10 Costo de Ingeniera 1461,6
11 Costo de transporte 2184
SUBTOTAL 24590,79
ADMINISTRATIVO 2 % 491,8
IMPREVISTOS 8 % 1967,3
TOTAL 27 049,89
93
CAPITULO 6
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
Los objetivos propuestos para este proyecto de titulacion se han cumplido satisfac-
toriamente; permitiendo realizar un diseno optimo que permite un ahorro en costo y
tiempo, hasta culminar con la fabricacion del tanque y su montaje en el sitio destinado
para su funcionamiento.
Se ha elegido la forma del tanque, en funcion del espacio fsico que se a designado
para el sistema de tratamiento y al numero de procesos que se realizaran.
Para el diseno del tanque se han tomado en cuenta varias normas y recomendaciones
para este tipo de elementos; las cuales permiten facilitar este proceso y ahorrar tiempo
y dinero.
94
6.2. RECOMENDACIONES
Se debe de verificar el buen estado de cada elemento y accesorio que se utilizara en
la fabricacion del tanque para evitar problemas de corrosion temprana.
Antes, durante y despues de la fabricacion del tanque se debe de contar con elemen-
tos de sey guridad necesarios para menorar el riesgo de accidentes laborales.
Realizar una inspeccion de los equipos de corte y equipos de soldadura para verificar
su correcto funcionamiento.
Colocar los tanques de gases protectores (O2 y CO2 ), en un lugar donde no esten en
contanto con las chispas producidas por el proceso de soldadura.
95
Al momento del montaje de cada elemento del tanque se debe tener en cuenta que la
distribucion de cada uno corresponda a lo que se indica en los planos de fabricacion.
96
BIBLIOGRAFIA
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.industrialbelgrano.com.ar/Productos/Ficha.aspx?id=15
Ingemecanica. (2015). Recomendaciones para la Ejecucion de Uniones Solda-
das. Descargado de http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn58
.html#seccion5
97
APENDICE A
APENDICE A
CATALOGOS DE PERFILES Y
ACCESORIOS
APENDICE C
APENDICE D
CRONOGRAMA DE FABRICACION
APENDICE E
ESPECIFICACIONES DE
RECUBRIMIENTOS
APENDICE F
FOTOGRAFIAS DE LA FABRICACION
DEL TANQUE
APENDICE G
FOTOGRAFIAS ENSAYO DE TINTAS
PENETRANTES
APENDICE H
APENDICE I
PLANOS DE FABRICACION