INDUSTRIA DEL PAPEL

1. Objetivos
Ver la produccin a nivel industrial del papel
Tener el diagrama de flujo del papel
Impacto ambiental de la industria del papel, contaminantes y como combatirlos
Equipos que controlan estos contaminantes
Mximos productores del papel en el mundo
2. Marco terico
2.1 Historia del papel

En el Antiguo Egipto se escriba sobre papiro, un vegetal muy abundante en las riberas del
ro Nilo.

En Europa, durante la Edad Media, se utiliz el pergamino, que consista en pieles de

becerros, oveja, cabra o de carnero curtidas con cal3 y preparadas para recibir la tinta.

Antes de la invencin del papel los escribas chinos utilizaban una punta rgida para escribir
sobre tiras de madera o bamb, pero estos materiales no facilitaban la escritura, adems
de que suponan un problema al momento de archivarlos.

Se sustituy el soporte por los primeros intentos de realizar papel a partir de residuos de
tela, seda, la paja de arroz, y el camo, e incluso del algodn.

Se considera tradicionalmente que el primer proceso de fabricacin del papel fue

desarrollado por el eunuco Cai Lun, consejero del emperador He de la dinasta Han
Oriental, en el s. II a. C. Durante unos 500 aos, el arte de la fabricacin de papel estuvo
limitado a China. En el ao 610 se introdujo en Japn, donde se fabricaba el papel a partir
de fibras de morus, gampi y mitsumata, y alrededor del 750 en Asia Central.6 El
conocimiento se transmiti a los rabes, quienes a su vez lo llevaron a Europa.

La primera fbrica en Espaa, que se estableci en 1150. A partir de este momento se

difundi la tcnica por todo el continente crendose molinos papeleros en Italia, Francia y
Holanda, lo que implic la introduccin de marcas de agua o filigranas para identificar la
procedencia del papel.

En Europa, la nica materia prima utilizada eran trapos de lino y algodn, por lo que la
aparicin de la imprenta gener un aumento del uso del papel a partir del siglo XV,
provocando una escasez de estos materiales.

Aunque se intent utilizar diferentes materiales como sustituto, ninguno fue un xito
comercial hasta 1840 con la introduccin del proceso mecnico de trituracin de madera
para fabricar pulpa, y en 1850 se introduce el primer proceso qumico.

3. Que es el papel

El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan
formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del rbol y, segn su longitud, se
habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milmetros (generalmente obtenidas de pino insigne
u otras conferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2 milmetros (obtenidas principalmente del eucalipto).
4. Diagrama de flujo

Obtencin de la madera

Descortezar

Molido de la corteza - obtencin de la fibra

Mesclado con H2O obtencin de la pasta

Blanqueo de la pasta

Inclusin del cloro y O3

Introduccin en mesa de entrada

Alisado del papel prensado

Secado

Tratamiento de la superficie

Bobinado y cortado del papel

Empaquetado

Transporte
5. Procesos del papel
1) Obtencin de la madera

Corte de los rboles y eliminacin de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.

Tala: Se realiza en la explotacin con sierras

mecnicas o mquinas cosechadoras que tambin
realizan la poda y descortezado.

Transporte: Para llevar a cabo esta operacin, se

construyen deslizadores de gran pendiente que
conducen por gravedad los troncos a zonas de fcil
acceso. Tambin se utilizan grandes mquinas que
elevan los troncos. Estos son transportados por
carretera, ferrocarril o por agua a su destino.

2) Descortezado

Eliminacin de las cortezas de los rboles. Esto

equivale a quitarles toda la capa exterior para
dejar nicamente la madera del tronco.

El descortezado de los troncos se realiza en la

cadena de rodillos. Esta operacin y las siguientes
tienen lugar en la serrera o aserradero.

3) Molido de la corteza - obtencin de la fibra

Se cortan los troncos en trozos pequeos para que sea ms fcil de obtener el mximo de las
fibras vegetales en las posteriores reacciones qumicas.

Se obtiene la celulosa: (un polisacrido con 600 a 1.000 unidades de sacarosa) unidas mediante
enlaces de hidrgeno.
Mediante el proceso de elaboracin de la pasta de papel, estas fibras tienen alta resistencia a
la traccin, absorben los aditivos empleados para transformar la pasta en papel y cartn, y son
flexibles, qumicamente estables y blancas.

4) Mesclado con qumicos y H2O obtencin de la pasta o kraft

Tratamiento a base de productos qumicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias
maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los ms econmicos es el agua, aunque
tambin es comn que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intencin de estos productos
es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando
nicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboracin del papel.

Bsicamente la madera est constituida por lignina y fibras de celulosa y el primer paso para
la obtencin de pulpa consiste en triturar la madera slida. Segn los procesos utilizados se
distinguen dos tipos de pulpa:

La pulpa mecnica: Los procesos mecnicos trituran la madera y liberan las fibras. Las pastas
mecnicas se producen triturando la madera contra una piedra o entre placas metlicas, para
que se separen las fibras. La accin de las mquinas rompe estas fibras de celulosa, por lo que
la pasta resultante es ms dbil que la separada qumicamente. La lignina que une la celulosa
a la hemicelulosa no se disuelve, simplemente se ablanda, permitiendo que las fibras se
asienten fuera de la estructura de la madera. El rendimiento (proporcin de la madera inicial
en la pasta) suele ser superior al 85%.

La pulpa qumica o kraft: los troncos descortezados son cortados en astillas y lavadas antes de
pasar a la etapa de fabricacin de pasta.

Las astillas se introducen en un amplio recipiente de coccin llamado digestor. Se aaden

productos qumicos para disolver la lignina y liberar las fibras. El proceso se propicia
aumentando la temperatura del digestor hasta los 150-200C. A

Los qumicos que se utilizan aqu son el NaOH y Na2S (sulfuro de sodio).
Temperatura del digestor: 170 C y se mantiene por 3 4 horas.
Para obtener 1 ton de pasta se utiliza 2 ton de agua.

La pasta (llamada parda, por su color) se tamiza

para separar los trozos de madera que hayan
quedado sin digerir, se lava para separar la mezcla
de coccin utilizada (ahora licor negro) y se enva
o a la nave de blanqueado o a la de la mquina de
produccin de pasta.

La madera sin digerir se devuelve al digestor o a la caldera para quemarla y producir

energa.

5) Blanqueo de pasta
 El objetivo de blanquear la pasta de papel es retirar la lignina.
Objetivo es aumentar el brillo y la resistencia de la pulpa. Esto se consigue retirando
al mximo la lignina y abrillantando las fibras.

La pasta as formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y
algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos qumicos

para blanquearlas, tales como dixido de cloro, oxgeno, perxido, y soda custica. Esto
permitir tener un papel ms blanco, segn el tipo de producto que quiera el fabricante.

Aunque el gas de cloro y el dixido de cloro son extremadamente eficaces en el blanqueo de

fibras de madera, las consideraciones ambientales han llevado a la eliminacin gradual de
dichas sustancias qumicas en el proceso de blanqueo. Los compuestos de cloro no pueden
neutralizarse completamente en la estacin de tratamiento de efluentes de la fbrica. Por lo
tanto, las aguas procesadas vertidas en ros o mar contendran an residuos de compuestos
de cloro (dioxinas, etc.) que consumen oxgeno y destruyen los hbitats acuticos.

Lo que determina el blanqueo el ndice Kappa, que consiste en usar permanganato de potasio
(KMnO4) sobre la pasta para determinar la cantidad de lignina residual (1,1 a 1,8%).

Blanqueador sin contaminacin

La pasta blanqueada sin ayuda de estas sustancias qumicas se denomina totalmente libre de
cloro (TCF en sus siglas inglesas). Las sustancias qumicas utilizadas habitualmente para el
blanqueo son las siguientes:

Oxgeno (O2), ozono (O3) y perxido de hidrgeno (H2O2).

a. Con ozono : un color claro que se torna cuando se agrega el ozono que es el primer
paso
 b. Con perxido de hidrogeno: es el segundo paso para el blanqueamiento de la pasta

En las pastas mecnicas, el blanqueo mediante perxido es el mtodo ms comn para la

obtencin de grados de blancura superior.

El propsito del proceso de blanqueo es cumplir ciertos criterios de calidad, asociados al nivel
y estabilidad de la blancura, limpieza y propiedades de resistencia de la celulosa producida.

6) Introduccin en mesa de entrada

Se coloca la pasta ya ms espesa sobre mallas metlicas que se desplazan, donde el papel se
ir formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para
aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperacin, lo que ayudar a la
elaboracin de ms papel.

7) Alisado del papel prensado

El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que adems del
pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante. Despus, el papel se prensa
entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer an ms agua y posteriormente pasa por
otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.

Una vez formada la hoja de papel, la eliminacin del agua contina en la seccin de prensado
de la mquina de papel.

La hoja de papel, todava con un alto contenido de agua, atraviesa una serie de grandes rodillos
de acero que la comprimen, expulsando as una mayor cantidad de agua. La hoja de papel se
sujeta a modo de sndwich entre capas de fieltro absorbente al pasar por entre los rodillos.
El fieltro acta como un papel secante en la absorcin de agua, mientras que unas cajas de
vaco extraen el agua de los fieltros antes de volver a encontrarse con la hoja de papel.
Al final de la seccin de prensado, el grado de sequedad se sita sobre el 40-50%. La hoja de
papel ya puede sostenerse por s misma.

Mquina de papel:

8) Secado

Unos rodillos calientes se encargan de realizar una ltima etapa de secado.

Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina ms cantidad de agua por
evaporacin. La seccin de secado consta de una serie de cilindros calentados mediante vapor
sobre los que pasa la hoja de papel. Los cilindros se disponen de modo que contactan primero
con un lado del papel y luego con el otro para garantizar su homognea deshidratacin. La
hoja de papel puede apoyarse durante esta fase o bien soportarse por s misma, en funcin
del diseo del equipamiento. El apoyo mejora el contacto y la transferencia de calor, al tiempo
que facilita una alta velocidad operacional.

El papel se ha fabricado ahora conforme a la especificacin adecuada y puede adoptar distintas

vas en su posterior procesamiento. Para el papel prensa y productos basados en dicho papel,
basta tal vez con una satinadora para obtener el producto acabado. Una calandra satinadora

En la seccin de secado se seca el papel mediante cilindros de acero calentados por vapor.

Fabricacin de papel Interior de la seccin de secado de la PM 11 de Laakirchen. consta de una

serie de rodillos de acero que presionan ambos lados del papel para alisar las fibras de la
superficie exterior. Algunas mquinas de papel completan el proceso con una calandra blanda,
que incluye dos pares de rodillos de acero. En cada par, uno de los rodillos va cubierto con un
material plstico blando, y se disponen de forma que ambos lados del papel contactan con
cada uno de los rodillos. El emparejamiento de un rodillo blando con otro duro genera
diferentes fuerzas de friccin sobre el papel, aportando un ligero efecto satinado en el
alisamiento de sus fibras.

El papel que va a someterse a un procesamiento adicional para la obtencin de un producto

final, se enrolla sobre un eje de acero y se forma un rollo gigante, tambin denominado
tambor. Al final, el grado de sequedad es del 90-95%, dependiendo del tipo de producto
elaborado.

9) Tratamiento de la superficie
Posteriormente pasan por otros rodillos fros que le dan un acabado final, adems de
proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado
previo a su paso por la calandra.

Calandras

Las calandras estn disponibles en distintas formas, entre otras, satinadoras, segn lo descrito
anteriormente en este prospecto, calandras blandas y supercalandras. Todas ellas realizan el
acabado de la superficie del papel de acuerdo a sus especificaciones finales. Las calandras se
componen de juegos de rodillos de acero por los que pasa el papel. Los rodillos aplican calor y
presin al papel, lo cual pule su superficie hasta el nivel de brillo requerido. Alternadamente
los rodillos se pueden recubrir con un material blando de plstico, lo cual contribuye a crear el
efecto pulido mediante una ligera diferencia de velocidad entre el rodillo de acero y el
revestido de plstico. El calor del vapor dentro del rodillo hueco de acero ayuda tambin al
proceso.

10) Bobinado y cortado del papel

La mquina de papel entrega una hoja

continua de ancho fijo y con defectos. En una
etapa de rebobinado se eliminan los defectos y
se corta la hoja por el largo de acuerdo a las
necesidades de los usuarios. Las grandes
bobinas que se obtienen en pope se
transforman en bobinas terminadas ms
pequeas y fciles de manejar.

Tras el control final del papel mediante anlisis en laboratorio, el papel aprobado va a
parar a la bobinadora, independientemente de la calidad producida, en forma de bobina
jumbo o tambor. Ahora el papel debe cortarse y enrollarse de acuerdo a las exigencias del
cliente final. Se utilizan programas informticos para planificar el corte de una bobina a fin
 de incrementar al mximo el papel disponible, con una mnima prdida en los bordes de
la bobina.

La bobina jumbo o tambor se coloca en un lado de la bobinadora, situndose los distintos

mandriles del largo apropiado en los brazos de las estaciones receptoras. Al fijarse las guas
en los mandriles, el papel se tensa y unas cuchillas circulares lo seccionan mientras va
desenrollndose la bobina y se acumula el papel en los nuevos mandriles.

Dependiendo del tamao de papel que se quiera obtener se cortara por lo general los
cortes con as segn las iso:

11) Empaquetado

Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o

Embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.

Ofrecen proteccin frente a la luz y el polvo.

El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro

Del producto debido a este factor.

No ofrecen proteccin mecnica.

Las bobinas presentan ahora un papel de calidad adecuada, con el ancho, dimetro y gramaje
encargado por el cliente/usuario final. A fin de proteger las bobinas durante la cadena de
 transporte, se embalan con una envoltura impermeable y se etiquetan con la informacin
necesaria para facilitar su identificacin. De la proteccin interior de las cabezas, la envoltura
de flancos, los protectores exteriores y el etiquetado se encarga un sistema totalmente
automatizado.

Las bobinas estn ahora listas para su traslado a una unidad de almacenamiento o
directamente al cliente.

12) Transporte

Ya acabado el producto se transporta como el cliente pide el papel de acuerdo al tamao

6. Contaminantes de la industria del papel

Contaminantes:

El papel es un material cotidiano que de una u otra manera todos utilizamos. Pero para producirlo
se necesitan grandes cantidades de celulosa por lo que se deben talar millones de rboles para
poder empezar a fabricar el papel.

La contaminacin del aire con cloro, compuestos de azufres, dixinas, entre otros.
Adems del deterioro del suelo, el consumo y la contaminacin del agua as como la muerte de la
fauna acutica, provoca lluvia cida, deforestacin, afecta a la agricultura y otras actividades
rurales, genera enfermedades asociados a los txicos y sustancias contaminantes que provocan
alteraciones en la salud y enfermedades como problemas respiratorios, cncer, enfermedades
infecciosas, problemas en embarazos y recin nacidos, bronquitis, entre otros.

El principal pas proveedor de productos de papel y cartn al mercado espaol es Finlandia, pas
que est destruyendo sus bosques primarios para nutrir la demanda de su industria de madera y
papel. Tres empresas producen la mayora de este papel: StoraEnso, M-Real y UPM-Kymmene.

El cloro es ms barato al ser un subproducto de la produccin de soda custica, pero es altamente

corrosivo y contaminante ya que produce una serie de toxinas muy difciles de tratar.

7. como disminuir la contaminacin sin la tala d madera

Existen en el mercado papeles de oficina fabricados a partir de fibras agrcolas (bagazo de caa
de azcar por ejemplo) y/o cultivos no madereros. Esto disminuye la presin sobre los bosques y
la proliferacin de plantaciones.

El blanqueado deber ser totalmente libre de cloro. Se utiliza el trmino procesado totalmente
libre de cloro (PCF) para el caso de la fibra reciclada, o totalmente libre de cloro (TCF) para la fibra
virgen y se reemplaz por el ozono y el perxido de hidrogeno que son menos contaminantes.

El efluente es conducido a las plantas de tratamiento para ser purificado, eliminando todas las
sustancias nocivas antes de devolverlo a los ros o al mar. En el caso del oxgeno, los residuos
lquidos son llevados a la caldera recuperadora, donde combustionan junto al licor negro para
generar energa y recuperar parte de los reactivos qumicos (soda). En el caso del ClO2 se generan
residuos lquidos de bajo pH y carga orgnica, que son tratados en las plantas de tratamientos de
efluentes.

A su vez, para mitigar la emanacin de olores se han implementado sistemas de limpieza de

partculas y de recuperacin de gases olorosos, que son quemados en las calderas. Respecto a los
slidos, existen los programas de cero residuos que reciclan los desechos.

7.1 mas oxigeno

Para hacer ms eficiente el proceso, en el ltimo tiempo las plantas de celulosa han comenzado a
implementar una etapa previa al proceso de blanqueo llamada des lignificacin o pre blanqueo
de la madera, en que se aplican altas dosis de oxgeno a la pasta caf para oxidar la lignina y
disminuir su concentracin antes que la pulpa llega a la etapa de blanqueado. Con ello se ha
conseguido la optimizacin del proceso mediante la reduccin del uso de reactivos de blanqueante
y el reemplazo de reactivos por otros que contaminan menos.

La des lignificacin con O2 ha y el reemplazo de Cl2 por ClO2 ha permitido disminuir de manera
considerable la generacin de los contaminantes ms nocivos.

La innovacin fue reemplazar el Cl2 por dixido y agregar oxgeno en la primera extraccin y
perxido en la segunda-

Estas aplicaciones de oxgeno han sido una de las mejoras ms importantes incorporadas a la
industria en la ltima dcada, ya que reducen la cantidad de agentes con compuestos clorados que
se usan en el proceso posteriormente, mejoran notablemente la calidad de los efluentes que se
vierten al medio ambiente y posibilita que la lignina removida en la primera estacin de lavado
pueda ser reprocesada en el Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa. Otros
productos como el ozono y el perxido de hidrogeno tambin se usan en el pre blanqueo de la
celulosa en lugar del oxgeno, pero tienen mayor costo de produccin y estn an en una etapa
muy incipiente.

8. Mximos productores de papel en el mundo por ao

1. China: 86.391 mil toneladas

2. Estados Unidos: 71.613

3. Japn: 26.279

4. Alemania: 20.902

5. Canad: 12.857

6. Suecia: 10.933

7. Finlandia: 10.602

8. Corea del sur: 10.481

9. Brasil: 9.368

10. Indonesia: 9.363

9. Conclusiones

En conclusin, el uso de oxgeno tiene muchas ms ventajas que el ClO2 porque es ms barato,
menos riesgosos y menos contaminante, pero no es posible tcnicamente usar slo oxgeno
para blanquear pulpas a los niveles de mercado (88-90 % ISO), por lo que no se puede reemplazar
en su totalidad el uso del dixido de cloro, que permite alcanzar altas blancuras,