Roscas y su tallado

Las roscas se pueden emplear para:

a) Unir piezas de manera permanente o temporal, stas pueden tener
movimiento o quedar fijas. La unin se hace por medio de tornillos y
tuercas, elementos que contienen una rosca. Para que un tornillo sea
acoplado con su tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y
el mismo tipo de rosca.

b) Generar movimiento en mquinas o en transportadores. Los

mejores ejemplos de esta aplicacin se tiene en los tornos, en los que
por medio de un tornillo sinfn se puede mover el carro o en los
elevadores de granos en los que por medio de un gusano se
transportan granos de diferentes tipos.
Por qu funciona una rosca?
La forma ms sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una
rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilndrico recto
un tringulo rectngulo de papel. La trayectoria que sigue la
hipotenusa del tringulo es una hlice que se desarrolla sobre la
superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o
transportar objetos.

El mismo papel que se enroll sobre el cilindro del tornillo nos indica
que las roscas actan como un plano inclinado, pues al deslizarse la
tuerca por las orillas de la rosca se est siguiendo la trayectoria de un
plano inclinado, del cual su frmula elemental es:

PxL=Wx h

P = fuerza aplicada
L = longitud del plano inclinado
W = fuerza generada
h = altura del plano inclinado

Lo anterior se puede reflejar en la fuerza que se generara en una

prensa de husillo como se puede observar a continuacin.
Las orillas de la rosca en el tornillo actan como el plano inclinado. Por
cada vuelta que se da a la la manivela se logra un avance de "h",
generando una fuerza de "W", todo esto producto de la fuerza aplicada
en la manivela "P" en una trayectoria igual al permetro "2Pi x r". Con
lo anterior se puede construir la siguiente expresin.

P x 2Pi x r = W x h
Por ejemplo: si se aplica en una prensa como la mostrada, con avance
"h" en cada vuelta de 2 mm, brazo de palanca "r" de 200 mm y si se
aplica una fuerza "P" de 15 kg, se tendr.

Sustituyendo en la ecuacin de la prensa

(15) (2)(3.14)(200) = W (2)

Despejando "W"

W = 9,420 kg
Como la friccin en la rosca genera una prdida de la fuerza de un
40% se tendr:

W = 9,420 x 0.6 = 5,652 kg

Lo anterior implica que con nuestra pequea prensa y 15 kg, se
obtengan ms de 5.5 toneladas de fuerza.
Tipos de rosca
En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y
caractersticas dependern de para qu se quieren utilizar. La primera
diferencia que se puede distinguir es su forma, ya que hay de cinco
tipos de roscas:

a) agudas o de filete triangular

b) trapeciales
c) de sierra
d) redondas o redondeadas
f) de filete cuadrado

Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijacin

o para uniones de tubos. Las trapeciales, de sierra y redondas se
utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas casi nunca se
usan.

Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los dimetros

exterior (d), del ncleo (d1) y del de los flancos (d2), as como por el
ngulo de los flancos (alfa) y su paso (h)

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

El sentido de las roscas es otra de sus caractersticas. Hay roscas
derechas e izquierdas. La rosca derecha se tiene si al girar el tornillo
de acuerdo a las manecillas del reloj este tiene penetracin y la rosca
izquierda se tiene si al girar al tornillo en contra de las manecillas del
reloj este avanza penetrando tambin.

Las roscas pueden tener una sola hlice (un slo tringulo enrollado)
o varios, esto indica que las roscas tendrn una o varias entradas.

A) Rosca sencilla B) Rosaca doble C) Rosca triple

Las roscas estn normalizadas, en trminos generales se puede decir

que existen dos tipos fundamentales de roscas las mtricas y las
Whitworth. Las normas generales son las siguientes:

Sistema mtrico
BS 3643: ISO Roscas mtricas
BS 4827: ISO Roscas miniatura o finas
BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales
BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas

Sistema ingls
BS84: Roscas Whitworth
BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)

La mayora de las normas se pueden encontrar en el manual

Machinery's Screw Thread Book.

Las principales caractersticas y dimensiones proporcionales de las

roscas triangulares mtricas y Whitworth se observan en los siguientes
dibujos.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Rosca mtrica en la que su altura (t 1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r)
del fondo es igual a 0.1082h

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Rosca Whitworth en la que la profundidad (t 1) de la rosca es igual a 0.64033h

y el radio de giro (r) de su fondo y extremos es de 0.13733h

Como se puede observar las principales diferencias entres los dos

tipos de roscas son:
Mtrica. Los ngulos de los las espiras son de 60, en tornillos se
redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas, en el caso de
las tuercas mientras que en las Whitworth es de 55. Otra gran
diferencia es que mientras en las roscas mtricas su parte externa de
los filetes es chata a una altura t 1=0,64595h y la interna redonda con r
= 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta exterior como la parte
interna son redondas, con altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.

En las roscas mtricas el paso se indica por el avance en milmetros

por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por nmero de hilos
por pulgada.

Mecanizado o tallado de roscas

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de
manufactura. El procedimiento seleccionado depender del nmero de
piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de la hlices,
el tallado ms comn de roscas es por medio de:
a) machuelos o terrajas (manuales o de mquina)
b) tilies de roscar en torno
c) fresado
d) laminado

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

a) Roscas con machuelo b) Roscas con terraja c) Rosacas con til de

roscar
d) Fresado de roscas e) Rosacado por esmeril f) Laminado de roscas

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca

Algunas veces se usan roscas fundidas o prensadas.

Fabricacin de roscas por medio de machuelos y terrajas

Es el mtodo ms sencillo y econmico, se utiliza para roscas
trigulares. El tallado se logra por medio de una herramienta de acero
de alta calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho
(como la de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer
una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas
herramientas llamadas machuelos.

Machuelos Terraja

El tallado de una rosca con terraja est limitado por las dimensiones
del perno a roscar, en las roscas Whitworth el dimetro mximo es de
1 1/4 " y en las mtricas es de 30 mm. Cualquier rosca mayor a 16 mm
o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un roscado previo, para evitar que
se rompan los filetes.

En el caso de roscas interiores fabricadas con machuelos, es muy

importante hacer el barreno previo a la rosca con el dimetro
adecuado, para definirlo de acuerdo a la rosca que se va a fabricar,
existen normas como la DIN 336, de la cual se presenta un extracto a
continuacin.

Roscas mtricas
Rosca* M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M11 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27
Para
2.5 2.9 3.3 4.2 5 6.7 8.4 10 11.75 13.75 15.25 17.25 19.25 20.75 23.75
acero
Para
fundici
2.4 2.8 3.2 4.1 4.8 6.5 8.2 9.9 11.5 13.5 15 17 19 20.5 23.5
n gris y
laton
*En las roscas mtricas su dimetro en mm se indica despus de la letra "M"

Roscas Whitworth
Rosca* 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 2"

Para acero 5.1 6.5 7.9 10.5 13.5 16.5 19.25 22 24.75 27.75 30.5 33.5 35.5 39 44.5
Para
fundicin 5 6.4 7.7 10.25 13.25 16.25 19 21.75 24.50 27.50 30 33 35 38.5 44
gris y laton
Todos los dimetros estn dados en milmetros.

Recomendaciones para elaborar roscas con machuelos y terrajas

Uso de machuelos
1. deben estar bien afilados
2. se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el
cabeceo
3. cundo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un
machuelo menor y en otras pasadas con machuelos de mayor
tamao, se debe aproximar al tamao adecuado.
4. debe haber lubricacin abundante.
5. se debe hacer la penetracin de una vuelta y el retroceso del
machuelo para que la viruta salga y no se tape la rosca.
Uso de terrajas
1. el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado.
2. se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo.
3. el perno a roscar deber estar preparado con un chafln en la
punta a 45
4. la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a
roscar.
5. se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para
desalojar la viruta.
6. debe haber lubricacin abundante.
Fabricacin de roscas por medio del torno

Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo movil,

como el que se muestra en la figura.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal

se coloca una plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a), sta se
acopla a una tuerca (b) que sirve de gua al husillo principal del torno.
Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo
que requiere la plantilla, como lo demandara un tornillo acoplndose a
su tuerca, mientras que el til de roscar est inmvil.
 fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

En este tipo de tornos se pueden utilizar como tiles con varias puntas
como los peines de roscar.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Peines de roscar para rosca exterior e interior

Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias
pasadas no se recomienda desbastar en reversa.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Para el tallado de roscas tambin se pueden utilizar tornos de tipo

horizontal, para ello se debe usar el husillo de gua y la tuerca matriz
de los tornos horizontales. Observe en el dibujo, como se acoplan el
husillo de roscar y el husillo principal por medio de los engranes de
velocidades y como funciona la tuerca que cierra las mordazas. Esto
hace que el carro del torno se mueva de acuerdo a el husillo de roscar.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

a) Tuerca de fijacin b) tuerca de fijacin cerrada

Para lograr la fabricacin de una rosca con el paso requerido, es

necesario que se guarde la relacin de revoluciones adecuada entre el
husillo gua o de roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se requiere
tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deber tener un avance de
4 mm por cada revolucin, si el husillo de roscar en cada vuelta
avanza 4 mm la relacin ser de uno a uno. Pero si el husillo de roscar
avanza 8 mm en cada revolucin, ste deber slo dar media vuelta,
mientras el husillo principal debe dar una vuelta, por lo que puede
decirse que se requiere una relacin de dos a uno, pues por cada
vuelta de 8 mm que d el husillo de roscar, la pieza deber haber dado
una, avanzando 4 mm.

El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las

ruedas dentadas que transmiten el movimiento del husillo principal al
husillo de roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente dibujo.
 fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling
Gs = paso de la rosca a tallar
Ls = paso del husillo de roscar
Z1 = nmero de dientes del engrane del husillo principal
Z2 = nmero de dientes del engrane del husillo de roscar
Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones
Ejemplo del clculo del tallado de una rosca en un torno con engranes
intercambiables.

Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con

un
husillo de roscar ( Ls) de 6 mm. qu engranes Z1 y Z2 debemos
utilizar, para fabricar esta rosca?

Lo primero que se debe hacer es establecer la relacin que se

requiere entre los dos pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del
husillo de roscar es 6 se tendr que la relacin es 2/6 = 1/3. Por lo
que cualquier par de engranes que den esta relacin servirn, as se
pueden tener un engrane Z1 de 20 dientes y un Z2 con 60 dientes,
como la relacin de 20/60 es igual a 1/3 funcionar bien, como
tambin lo har con una relacin de un Z1= 15 y un Z2=45.

Si se requiere una relacin muy pequea se pueden poner ms

engranes entre el husillo principal y el husillo de roscar. Por ejemplo si
se necesita hacer una rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de
roscar con paso de 12 mm, se tiene que la relacin es de 1/12, como
las ruedas dentadas con estas relaciones son difciles de obtener,
pues con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequea) se requerir
una Z2 de 120 dientes, la que es muy grande, por lo que se buscan
dos quebrados que multiplicados nos den la relacin de 1/12, por
ejemplo 1/4 por 1/3, lo que nos indica que podemos utilizar una doble
reduccin en nuestro torno, en la que se pueden usar las siguientes
relaciones 20/80 y 20/60. Por lo que se pueden usar los siguientes
engranes:

Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de

80 dientes se junta con uno de 20, con lo que ahora funcionar como
motrz con esos 20 dientes, los que transmitirn su movimiento a uno
de 60 dientes, el que es engrane Z4 que transmite el movimiento al
husillo de roscar. Lo anterior se observa en el siguiente dibujo.

Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos

horizontales, por ejemplo es comn encontrar juegos con los
siguientes engranes:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110,
120, 125, 127. Los husillos de roscar normalizados tienen los
siguientes pasos: 4, 6, 12, 15, 24 en milmetros y 1/4 y 1/2 pulgadas.

El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy

tardado y molesto, por lo que ya existen transmisiones que permiten
las relaciones adecuadas, sin necesidad de los cambios fsicos. En la
mayora de los tornos se instalan tablas con las que se obtienen las
relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan las
transmisiones.

Para mayor informacin sobre este tema consultar:

Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling,
editorial Revert. Pginas 185 a 209.
Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black,
Vic Chiles et al. de la Compaa Editorial Mexicana. Pginas 434
a 451.
Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P
Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental.
Pginas 749 a 765.
Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et
al. Compana Editorial Continental. Pginas 278 a 280.
Materiales y procesos de manufactura para ingenieros.
Lawrence E. Doyle et al.. Prentice Hall. Pginas 884 a 904.
Se recomienda recurrir al taller ULSA y solicitar la realizacin de una
prctica de tallado de roscas con machuelo, terrajas y torno.