Dissertação

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA
rea Departamental de Engenharia Civil
ISEL
O beto: Definio, caracterizao e propriedades
MAFALDA VALADAS CODER BARBOSA

Licenciatura em Engenharia Civil
Relatrio de Estgio para obteno do grau de Mestre em Engenharia na rea de

Especializao em Edificaes
Orientadores:
Engenheiro Mestre Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva (ISEL)
Engenheiro Licenciado Jos Carlos Franco Marques (Beto Liz)
Jri:
Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques
Engenheiro Mestre Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva
Engenheiro Licenciado Jos Carlos Franco Marques
Engenheiro Mestre Jos Manuel Barrento da Costa
Maio de 2013
AGRADECIMENTOS
Gostaria de agradecer a todos aqueles que, direta ou indiretamente, contriburam

para a realizao desse relatrio de estgio.
Agradeo em primeiro lugar ao Eng. Jos Marques (co-orientador da Beto

Liz), que me acompanhou, orientou e aconselhou durante o perodo de estgio e a
realizao deste relatrio.
Agradeo tambm o apoio e acompanhamento prestado pelo Eng. Pedro Silva

(co-orientador do ISEL), que muito me ajudou na realizao deste trabalho.
Estou igualmente agradecida aos colaboradores da Beto Liz, que prontamente

se dispuseram a partilhar os seus conhecimentos comigo e que me permitiram
acompanh-los nas suas diversas tarefas.
Um agradecimento muito especial aos meus amigos e acima de tudo minha

famlia e companheiro, por todo o apoio e fora que me deram ao longo da elaborao
deste relatrio de estgio.
RESUMO
O presente relatrio diz respeito a um estgio acadmico realizado na empresa

Beto Liz, no mbito do Trabalho Final de Mestrado para obteno do grau de Mestre
em Engenharia Civil no perfil de Edificaes, do Instituto Superior de Engenharia de
Lisboa.
O estgio teve lugar no Laboratrio Central da empresa Beto Liz, tendo uma
durao de quatro meses. O tema escolhido foi O Beto: Definio, caracterizao e
propriedades.
No decorrer do estgio foi possvel fazer um estudo intensivo do beto nas suas
diversas vertentes produo, aplicao, variedade e histria.
Este relatrio comea por abordar um tema mais vasto, como a Histria do
Beto, progredindo no sentido de tornar cada assunto mais especfico, at chegar aos
superplastificantes, que so um produto cujo estudo se encontra em grande
desenvolvimento na empresa.
Em relao aos superplastificantes, foi ainda dada especial ateno aos
policarboxilatos.
ABSTRACT
This report concerns an academic internship accomplished in the company

Beto Liz, held under the Masters Final Work, with the aim of obtaining the Master
degree in Civil Engineering, in the profile of Buildings, at the Instituto Superior de
Engenharia de Lisboa.
The internship took place at the Central Laboratory of the company Beto Liz,
having the duration of four months. The chosen theme was "The Concrete: Definition,
characterization and Properties."
During the internship it was possible to make an intensive study of concrete in
its several aspects production, application, variety and history.
This report begins by approaching a broader theme, such as the History of
Concrete, progressing towards making each subject more specific, until it reaches the
superplasticizers, which are a product that is in great development in the company.
Within the subject superplasticizers, it was given special attention to
polycarboxylates.
PALAVRAS-CHAVE
Beto
Definio
Caracterizao
Propriedades
Plastificantes
Superplastificantes
Policarboxilatos
KEYWORDS
Concrete
Mix Design
Properties
Plasticizers
Superplasticizers
Polycarboxylates
NDICE GERAL
1. Introduo ......................................................................................................................1
1.1. Enquadramento ..............................................................................................1
1.2. Estrutura do trabalho ......................................................................................1
2. Atividades desenvolvidas .............................................................................................3
2.1. Produo de beto em laboratrio .................................................................4
2.1.1. Ensaios de beto fresco ...................................................................5
2.1.1.1. Ensaio de abaixamento .....................................................5
2.1.1.2. Ensaio da mesa de espalhamento .....................................6
2.1.1.3. Determinao da massa volmica ....................................7
2.1.1.4. Determinao do teor de ar ...............................................7
2.1.2. Ensaios de beto endurecido ...........................................................9
2.1.2.1. Ensaio de resistncia compresso ..................................9
2.2. Auditorias ....................................................................................................10
2.3. Miradouro do Sobralinho .............................................................................11
2.4. Tektnica ......................................................................................................12
2.5. Caso particular Problema de qualidade do beto ......................................14
3. Histria do beto .........................................................................................................15
3.1. O beto em Portugal ....................................................................................19
4. Consideraes gerais sobre o beto .............................................................................22
4.1. Constituintes do beto...................................................................................22
4.1.1. Agregados .....................................................................................23
4.1.2. Ligantes hidrulicos ......................................................................25
4.1.3. Adies (materiais cimentcios suplementares) ............................26
4.1.4. gua ..............................................................................................27
4.1.5. Adjuvantes ....................................................................................29
4.2. Caractersticas do beto ...............................................................................31
4.2.1. Resistncia compresso ..............................................................31
4.2.2. Resistncia trao .......................................................................34
4.2.3. Consistncia ..................................................................................35
4.2.4. Relao A/C ..................................................................................35
4.2.5. Exposio ambiental .....................................................................36
4.2.6. Massa volmica .............................................................................37
NDICE GERAL
4.2.7. Teor de cloretos .............................................................................37

4.3. Betes especiais ...........................................................................................38
4.3.1. Beto leve ......................................................................................38
4.3.2. Beto pesado (denso) ....................................................................39
4.3.3. Beto de muito elevada resistncia ...............................................41
4.3.4. Beto de densidade e resistncia controladas (BDRC) ..................41
4.3.5. Beto de elevada resistncia e baixa retrao ................................42
4.3.6. Beto celular .................................................................................43
4.3.7. Beto poroso ..................................................................................44
4.3.8. Beto Ytong ...................................................................................44
4.3.9. Beto aligeirado com EPS .............................................................45
4.3.10. Beto branco ...............................................................................46
4.3.11. Beto colorido ..............................................................................46
4.3.12. Beto auto compactvel (bac) ......................................................47
4.4. Tecnologia do beto .....................................................................................48
4.4.1. Reforo armadura para beto .....................................................48
4.4.1.1. Porqu utilizar armaduras no beto? ..............................48
4.4.1.2. Vares de reforo ...........................................................50
4.4.1.3. Ao pr-esforado ..........................................................51
4.4.1.4. Fibras ..............................................................................51
4.5. Propriedades do beto ..................................................................................53
4.5.1. Comportamento do beto ..............................................................53
4.5.1.1. Retrao ..........................................................................53
4.5.1.2. Fluncia ..........................................................................55
4.5.1.3. Fissurao .......................................................................56
4.5.1.4. Maturao .......................................................................57
4.5.2. Beto fresco ..................................................................................57
4.5.2.1. Trabalhabilidade .............................................................58
4.5.2.2. Coeso ............................................................................58
4.5.2.3. Exsudao e assentamento .............................................59
4.5.2.4. Teor de ar .......................................................................61
4.5.2.5. Uniformidade e estabilidade ..........................................61
NDICE GERAL
4.5.2.6. Hidratao, presa e endurecimento ................................61

4.5.3. Beto endurecido ..........................................................................62
4.5.3.1. Cura ................................................................................62
4.5.3.2. Resistncia.......................................................................62
4.5.3.3. Densidade ........................................................................63
4.5.3.4. Permeabilidade e estanqueidade ....................................63
4.5.3.5. Estabilidade de volume e controlo de fissurao ...........64
4.5.3.6. Durabilidade ...................................................................65
4.5.3.7. Esttica ...........................................................................66
5. Adjuvantes ..................................................................................................................67
5.1. Histria dos adjuvantes ................................................................................67
5.2. Requisitos gerais ..........................................................................................68
5.3. Classificao dos adjuvantes .......................................................................68
5.3.1. Introdutores de ar ..........................................................................70
5.3.2. Aceleradores de presa ...................................................................72
5.3.3. Retardadores de presa ...................................................................73
5.3.4. Plastificantes e superplastificantes (redutores de gua) ................73
5.3.4.1. Plastificantes ..................................................................76
5.3.4.2. Adjuvantes polifuncionais ..............................................77
5.3.4.3. Superplastificantes .........................................................77
6. Superplastificantes ......................................................................................................80
6.1. Composio dos superplastificantes ............................................................81
6.2. Mecanismo de ao dos superplastificantes ................................................82
6.2.1. Interaes fsicas ...........................................................................83
6.2.1.1. Absoro dos adjuvantes ................................................83
6.2.1.2. Gerao de uma fora repulsiva entre partculas de
cimento ....................................................................................................84
6.3. Impacto dos redutores de gua nas propriedades do beto ..........................85
6.4. Tecnologia dos policarboxilatos ..................................................................87
6.5. Sinergia ........................................................................................................89
7. Concluso ...................................................................................................................90
Bibliografia .....................................................................................................................91
NDICE GERAL
Bibliografia complementar .............................................................................................91

Normas e regulamentos ..................................................................................................92
Especificaes LNEC .........................................................................................92
Normas ................................................................................................................92
Elementos no referenciados ..............................................................................93
Anexos ............................................................................................................................95
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Cone de Abrams. .......................................................................................... 5

Figura 2.2 Medio do abaixamento (h). ....................................................................... 5
Figura 2.3 a) Espalhamento verdadeiro; b) Espalhamento deformado. ........................ 6
Figura 2.4 Mesa de espalhamento, cone de Abrams, barra de compactao. ................ 7
Figura 2.5 Espalhamento do beto e respetivas medies. ........................................... 7
Figura 2.6 Dispositivo de medida por manmetro. ....................................................... 8
Figura 2.7 Prensa de compresso. ................................................................................. 9
Figura 2.8 Roturas satisfatrias de provetes cbicos. .................................................. 10
Figura 2.9 Roturas no satisfatrias de provetes cbicos. ........................................... 10
Figura 2.10 Miradouro do Sobralinho esquerda, antes da interveno no local
(pavimento em terra); direita, aps a interveno no local (pavimento em beto
amarelo poroso). ............................................................................................................. 12
Figura 2.11 Stand da Cimpor/Beto Liz na Tektnica. ............................................... 13
Figura 3.1 Pirmides de Giz, Egipto. ......................................................................... 15

Figura 3.2 Elemento de beto armado. ........................................................................ 17
Figura 4.1 Constituintes do beto.. .............................................................................. 23

Figura 4.2 Gama de agregados finos e grossos utilizados na produo de beto. ....... 24
Figura 4.3 Cimento Portland ...................................................................................... 25
Figura 4.4 Amostras de materiais cimentcios suplementares. Da esquerda para a
direita: Cinzas volantes, metacaulino, slica de fumo, cinzas volantes, escrias de alto-
forno e xisto calcinado. ................................................................................................... 27
Figura 4.5 Adjuvantes lquidos. Da esquerda para a direita: Anti-lavagem , redutor de
retrao, redutor de gua, agente espumante, inibidor de corroso, introdutor de ar. .... 30
Figura 4.6 Designao de um beto, de acordo com a norma NP EN 206-1. ............. 31
Figura 4.7 Variao da resistncia compresso do beto em funo da massa
volmica de diferentes agregados leves ......................................................................... 34
Figura 4.8 Burj Dubai Tower, Dubai........................................................................... 43
NDICE DE FIGURAS
Figura 4.9 Blocos de beto celular .............................................................................. 43

Figura 4.10 Beto poroso ............................................................................................ 44
Figura 4.11 Bloco de beto Ytong ............................................................................... 45
Figura 4.12 Museu Paula Rego, Cascais Utilizao de beto vermelho. ................. 47
Figura 4.13 Amostras de beto castanho, Central de bidos ...................................... 47
Figura 4.14 Elemento de beto no reforado sujeito a uma carga aplicada O
elemento no resiste carga aplicada e acaba por fraturar............................................. 49
Figura 4.15 Elemento de beto reforado sujeito a uma carga aplicada O elemento
resiste carga aplicada sem se fraturar. ......................................................................... 49
Figura 4.16 Armaduras para reforo de beto Ao nervurado. ................................ 50
Figura 4.17 Fibras de ao, de vidro, sintticas e naturais ............................................ 52
Figura 4.18 Variao do volume do beto ao longo do tempo .................................... 53
Figura 4.19 Variao da deformao do beto ao longo do tempo ............................. 55
Figura 4.20 Relao entre a taxa de exsudao e a capacidade de exsudao ............ 60
Figura 4.21 Beto com variados padres geomtricos. ............................................... 66
Figura 4.22 Beto estampado. ..................................................................................... 66
Figura 5.1 Modos de emprego dos adjuvantes no beto. ............................................ 75

Figura 5.2 Unidade molecular bsica do lignosulfato. ................................................ 76
Figura 5.3 Unidade molecular cuja repetio n vezes d origem a SNF ..................... 78
Figura 5.4 Unidade molecular cuja repetio n vezes d origem a SMF. ................... 78
Figura 5.5 Esquema de um polmero tipo pente .......................................................... 78
Figura 6.1 Aglomerado de partculas de cimento com gua aprisionada no seu interior
........................................................................................................................................ 82
Figura 6.2 Disperso das partculas de cimento aglomeradas, libertando a gua do seu
interior. ........................................................................................................................... 83
NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1 Classes de abaixamento do beto. ............................................................... 6
Tabela 4.1 Classes de resistncia compresso para provetes cilndricos e cbicos (as
classes mais utilizadas em Portugal). ............................................................................. 33
Tabela 4.2 Classes de massa volmica ........................................................................ 37
Tabela 4.3 Classes de resistncia compresso do beto leve .................................... 39
Tabela 4.4 Classes de resistncia compresso para beto de massa volmica normal
e para beto pesado ......................................................................................................... 40
SIGLAS E ABREVIATURAS
C Graus centgrados
APEB Associao Portuguesa das Empresas de Beto Pronto
BAC Beto Auto-Compactvel
BDRC Beto de Densidade e Resistncia Controlada
cm Centmetro
cm3 Centmetro cbico
dB Decibis
E Especificao LNEC
EN Euro Norma
Eng. - Engenheiro
EPI Equipamento de Proteo Individual
EUA Estados Unidos da Amrica
h Horas
Hz Herts
ISEL Instituto Superior de Engenharia de Lisboa
kg Quilograma
kg/m3 Quilograma por metro cbico (medida de densidade)
kgf/cm2 Quilograma fora por centmetro quadrado
kN Quilonewton
kN/mm2 Quilonewton por milmetro quadrado (medida de fora de
compresso)
kN/s Quilonewton por segundo (medida de velocidade)
LNEC Laboratrio Nacional de Engenharia Civil
LS Lignosulfonatos modificados
m3 Metro cbico
mm Milmetro
MPa Megapascal
nm Nanmetro
NP Norma Portuguesa
PCE Policarboxilatos (Polmeros tipo pente)
PEO xido polietileno
SMF Sais de condensado de melamina sulfonada e formaldedo
SNF Sais de condensado de naftaleno sulfonado e formaldedo
TFM Trabalho Final de Mestrado
W/m.K Watt por metro Kelvin (medida de condutividade trmica)
1. INTRODUO
1.1. ENQUADRAMENTO
Tendo por base as aprendizagens adquiridas durante o perodo de 4 (quatro)

meses relativo ao estgio na empresa Beto Liz, este relatrio apresenta duas partes
distintas: Numa primeira fase descreve-se o decorrer do estgio e as diversas atividades
nele realizadas, envolvendo o assunto com os conhecimentos tericos relativos ao
Beto; Numa segunda fase faz-se uma abordagem mais geral ao tema, comeando com
a histria do beto e progredindo no sentido de tornar cada assunto mais especfico, at
chegar aos superplastificantes.
1.2. ESTRUTURA DO TRABALHO
O relatrio apresenta uma estrutura dividida em sete captulos, sendo

complementado por diversos anexos.
Neste primeiro captulo faz-se uma breve introduo ao trabalho em si,
descrevendo-se o seu mbito, objetivos, enquadramento, desenvolvimento e
estruturao.
No captulo 2 faz-se a descrio das diversas atividades realizadas no decorrer
do estgio, apresentando-se os conhecimentos adquiridos e abordando-se procedimentos
e metodologias de trabalho utilizadas. A ttulo de curiosidade, e para complementar a
descrio dessas mesmas atividades, apresenta-se em anexo (Anexo A.1) o relatrio
dirio dos quatro meses passados na empresa, indicando-se ao pormenor o dia-a-dia do
estgio.
No captulo 3 resume-se a histria do beto, desde as suas primeiras utilizaes
na Galileia, datadas dos anos 7000 a.C. at atualidade. Faz-se tambm um resumo da
histria do beto a nvel nacional.
No captulo 4 faz-se uma abordagem mais geral ao beto, realando-se a sua
versatilidade, durabilidade e variabilidade de aplicaes. Seguidamente faz-se uma
descrio detalhada dos vrios constituintes do beto. Faz-se tambm uma abordagem
tecnologia do beto, nomeadamente no que diz respeito ao reforo do beto com
armaduras e s propriedades especficas do beto fresco e do beto endurecido.
1
No captulo 5 faz-se uma descrio dos adjuvantes na sua generalidade,
abordando-se a sua histria, requisitos gerais e classificao. Seguidamente faz-se uma
abordagem mais concreta a um tipo especfico de adjuvantes: os plastificantes,
superplastificantes e adjuvantes polifuncionais.
No captulo 6 descreve-se em pormenor a composio, o mecanismo de ao e a
tecnologia dos superplastificantes (redutores de gua), bem como o seu impacto nas
propriedades do beto
No captulo 7 apresenta-se uma concluso relativa ao trabalho realizado,
mencionando-se os objetivos alcanados.
Nos captulos seguintes apresentam-se a Bibliografia, Bibliografia
Complementar e Normas e Regulamentos.
Por fim apresenta-se o captulo Anexos, o qual contm um total de catorze
ficheiros.
2
2. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Este perodo de estgio incluiu diversas atividades, como descrito em anexo no

Relatrio dirio do estgio (Anexo A.1), desde a pesquisa terica produo de beto
em laboratrio, passando por idas a centrais de beto.
Em laboratrio foram produzidos e testados betes com ou sem plastificantes,
consoante as caractersticas pretendidas. Fizeram-se combinaes de plastificante com
superplastificante (sinergias), com o objetivo de melhorar a performance do beto e
reduzir os custos de produo. Fizeram-se, tambm, ensaios para testar os cimentos, as
britas e as areias, consoante a sua provenincia. As amostras de beto produzidas foram
geralmente testadas compresso s 24h, 48h, 7 dias e 28 dias. No captulo 2.1
apresenta-se uma descrio mais pormenorizada das atividades relacionadas com a
produo de beto, realizadas durante o estgio.
Nos dias de acompanhamento de auditorias, foram feitas auditorias internas em
centrais do norte do pas e auditorias externas em centrais da zona da grande Lisboa. De
um modo geral, estas auditorias incidiram sobre a segurana (equipamentos,
arrumao), a qualidade dos materiais britas, areias e cimentos (armazenamento, guias
de receo) e os registos de produo. A descrio desta atividade apresenta-se no
captulo 2.2.
Na central de bidos assistiu-se produo de beto castanho, para a construo
de muretes decorativos de um hotel.
Na central de Alhandra fez-se uma comparao de mtodos de compactao de
beto poroso, para que o cliente pudesse escolher o tipo de acabamento que mais lhe
agradava. Estes mtodos incluram cilindro (sem vibrao), rolo, rgua, placa e talocha.
O mtodo de compactao que obteve o resultado mais agradvel foi a compactao
com cilindro.
Ainda em Alhandra, fez-se uma visita ao miradouro do Sobralinho
(Monumento a Hrcules, erguido em comemorao da defesa das Linhas de Torres
Vedras), que estava em processo de recuperao e cujo pavimento estava a ser
executado com material da Beto Liz Beto amarelo poroso. A ida ao miradouro do
Sobralinho est descrita no captulo 2.3.
Os dias passados no escritrio foram dedicados elaborao do relatrio dirio
do estgio e da memria descritiva do TFM. Foram tambm elaboradas Fichas de
Dados de Segurana para alguns produtos fabricados na empresa, nomeadamente para o
3
beto, beto branco, beto colorido e cimento, as quais se apresentam nos anexos A.2,
A.3, A.4 e A.5, respetivamente. Prestou-se, ainda, colaborao na traduo e elaborao
de uma apresentao Power Point realizada pelo Eng. Jos Marques, no mbito do
Seminrio da APEB Novos desafios e perspectivas na utilizao do beto A
versatilidade na indstria do beto pronto, que teve lugar no primeiro dia da feira
Tektnica de 2011. A participao da empresa na feira est descrita no captulo 2.4.
A pedido do orientador de estgio na empresa, foi elaborado um ficheiro Power
Point com a parte relativa Histria do Beto constante deste trabalho.
2.1. PRODUO DE BETO EM LABORATRIO
Como referido anteriormente, em laboratrio foram produzidos os mais diversos

tipos de beto, para responder a pedidos especficos de clientes ou para ensaios da
prpria empresa (para comparar materiais de diferentes origens ensaios de
consistncia ou para testar as melhores combinaes de materiais).
Com os betes produzidos fizeram-se provetes cbicos (10x10x10 cm3), em
quantidade estipulada consoante os ensaios necessrios (geralmente 6 a 8 unidades). As
amostras de beto devem obedecer ao estipulado pela NP EN 12350-1. [N1]
Aps a sua produo, os betes foram analisados em termos de aspeto (bom,
mau ou razovel), abaixamento ou espalhamento (slump), teor de ar e temperatura.
Entre outros tipos, foram produzidos e testados betes auto-compactveis
(BAC), betes de elevada resistncia e baixa retrao e betes porosos drenantes. Foram
tambm produzidas argamassas fluidas e auto-nivelantes, mas esse assunto no ser
desenvolvido no presente relatrio.
Os resultados de todos os ensaios efetuados no laboratrio foram criteriosamente
registados em tabelas adequadas. Por questes de confidencialidade no sero
apresentadas essas tabelas neste relatrio.
4
2.1.1. ENSAIOS DE BETO FRESCO
2.1.1.1. ENSAIO DE ABAIXAMENTO
Cada beto produzido foi ensaiado, no seu estado fresco, ao abaixamento,

atravs do Cone de Abrams, para determinar a sua consistncia e fluidez.
Este ensaio adequado a mudanas de consistncia do beto correspondentes a
abaixamento entre 10 mm e 210 mm(1) e deve obedecer ao exposto na NP EN 12350-2.
[N2]
A metodologia de ensaio consiste em encher com beto fresco um molde
metlico de forma troncocnica e dimenses normalizadas (com 30 cm de altura, 20 cm
de dimetro na base e 10 cm de dimetro no topo), como representado na figura 2.1, em
3 camadas compactadas com 25 pancadas cada uma (pancadas executadas com barra de
compactao de dimenses normalizadas) e seguidamente esvaziar o molde (subindo-o),
medindo-se o abaixamento do beto com uma rgua de escala igualmente normalizada,
como indicado na figura 2.2.
Figura 2.1 Cone de Abrams. Figura 2.2 Medio do abaixamento (h).
O ensaio s vlido se o abaixamento for verdadeiro, ou seja, se o abaixamento

no deformar (ver Figura 2.3). Caso se sucedam dois ou mais abaixamentos
deformados, tal indica que o beto no possui a plasticidade e coeso adequadas para
efetuar o ensaio, devendo realizar-se uma nova amassadura.
1
Para betes com valores de abaixamento entre os 10 mm e os 90 mm o ensaio mais
rigoroso o Ensaio Vb, que segue o exposto na NP EN 12350-3, mas que no ser descrito
neste relatrio por no ter sido presenciado no decorrer do estgio.
5
a) b)
Figura 2.3 a) Abaixamento verdadeiro; b) Abaixamento deformado.
O resultado de cada ensaio de abaixamento deve encontrar-se dentro dos limites

de consistncia estabelecidos, que fazem corresponder diferentes classes a intervalos de
diferentes valores de abaixamento, como indicado na tabela 2.1.
Classe Abaixamento [mm] Tolerncia [mm]

S1 10 40 10
S2 50 90 20
S3 100 150 30
S4 160 210 30
S5 220 30
Tabela 2.1- Classes de abaixamento do beto.
2.1.1.2. ENSAIO DA MESA DE ESPALHAMENTO
Por vezes, o beto produzido foi ensaiado, no seu estado fresco, ao

espalhamento, numa mesa plana, atravs de pancadas, para determinar a sua
consistncia e fluidez. Este ensaio deve seguir as consideraes estipuladas pela NP EN
12350-5. [N3]
A metodologia de ensaio consiste em encher com beto fresco um molde
metlico de forma troncocnica e dimenses normalizadas (cone de Abrams, descrito no
tpico 2.1.1.1.), em duas camadas iguais, compactando cada camada com 10 pancadas
executadas com a barra de compactao (utenslio normalizado). De seguida, coloca-se
o molde sobre a mesa de espalhamento (representada na figura 2.4) e aciona-se um ciclo
de elevao e queda, que se repete por 15 vezes. Com uma rgua de escala normalizada
mede-se o espalhamento do beto segundo duas direes ortogonais, paralelas s arestas
da mesa, como indicado na figura 2.5.
6
Figura 2.4 Mesa de espalhamento, Figura 2.5 Espalhamento do beto e respetivas
cone de Abrams, barra de compactao. medies.
Deve ainda verificar-se, por observao visual, se o espalhamento origina

segregao do beto, ou seja, separao dos agregados e da gua.
2.1.1.3. DETERMINAO DA MASSA VOLMICA
Por cada beto que foi produzido, foi determinada a sua massa volmica, de
acordo com a NP EN 12350-6. [N4]
A metodologia de ensaio consiste em compactar o beto fresco num recipiente
metlico estanque, de volume e massas conhecidos e dimenses normalizadas, que ser
posteriormente pesado numa balana devidamente calibrada.
A massa volmica do beto fresco (r) determinada a partir da expresso (1),
em que: m1 corresponde massa do recipiente vazio, em quilogramas [kg]; m2
corresponde massa do recipiente cheio de beto compactado, em quilogramas [kg]; V
corresponde ao volume do recipiente em metros cbicos [m3].
(1)
2.1.1.4. DETERMINAO DO TEOR DE AR
Dos dois mtodos existentes para determinao do teor de ar (Mtodo da Coluna

de gua e Mtodo Manomtrico, ambos baseados nos princpios da lei de Boyle-
7
Mariotte), apenas o segundo era posto em prtica no laboratrio, com recurso a um
dispositivo de medida por manmetro, semelhante ao representado na figura 2.6.
2 1 Manmetro
3 4
1 2 Vlvula de ar principal
5
3 Vlvula A
4 Vlvula B
5 Vlvula de purga de ar
Figura 2.6 Dispositivo de medida por manmetro.
A metodologia de ensaio, executada de acordo com a NP EN 12350-7 [N5],

consiste em encher de beto um recipiente metlico estanque, em trs camadas,
compactando cada uma delas. De seguida, com a tampa do recipiente fechada e fixada,
garantindo a sua estanqueidade, manuseiam-se as vlvulas (fechando a vlvula principal
e abrindo as vlvulas A e B) e insere-se gua por uma das vlvulas A ou B, at que a
gua saia pela outra vlvula. Depois de fechar a vlvula da purga de ar, insere-se ar no
seu interior, at que o ponteiro do manmetro alcance o trao da presso inicial e
estabilize. De seguida fecham-se as vlvulas A e B e abre-se a vlvula de ar principal,
lendo-se o valor indicado no manmetro. Este valor representa a percentagem de ar
aparente.
O teor de ar do beto contido no recipiente (Ac) dado pela frmula (2), em que
A1 representa o teor de ar aparente e G representa o fator de correo dos agregados.
(2)
8
2.1.2. ENSAIOS DE BETO ENDURECIDO
2.1.2.1. ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO
Os provetes dos betes produzidos no laboratrio foram submetidos a ensaios de

resistncia compresso numa prensa totalmente automtico (como a representada na
figura 2.7), a uma velocidade constante de 13,5 kN/s, registando-se criteriosamente a
massa volmica aparente e a carga de rotura de cada provete, de acordo com a NP EN
12390-3. [N6]
Figura 2.7 Prensa de compresso.
A metodologia de ensaio consiste em posicionar o provete na superfcie de

ensaio (certificando-se de que esta se encontra limpa e seca), de modo a que a carga seja
aplicada perpendicularmente direo da moldagem. Selecionando-se a velocidade de
aplicao da carga (13,5 kN/s, como referido anteriormente), passa-se aplicao
contnua e gradual de carga, aumentando-a at no ser possvel aplicar uma carga maior
(quando o provete atinge a rotura) e registando-se a carga mxima indicada (em kN).
As roturas verificadas podem ser ou no satisfatrias, como exemplificado nas
figuras 2.8 e 2.9, respetivamente. Caso se verifique uma rotura no satisfatria, esta
deve ser registada, fazendo-se referncia ao tipo de rotura mais aproximado, conforme a
figura 2.9.
9
Figura 2.8 Roturas satisfatrias de provetes cbicos.
Figura 2.9 Roturas no satisfatrias de provetes cbicos.
A resistncia compresso (fc) obtida a partir da equao (3), em que F a

carga mxima rotura [N] e Ac rea da seco transversal do provete na qual
aplicada a fora de compresso [mm2].
(3)
2.2. AUDITORIAS
No dia 12 de Abril de 2011 foram realizadas auditorias internas s centrais de

Esmoriz e de Gaia. Estas auditorias foram efetuadas por dois funcionrios da Beto Liz,
qualificados para o efeito.
10
No dia 15 de Abril de 2011 foram realizadas auditorias externas s centrais de
Loures e de Setbal, levadas a cabo por uma Engenheira perita em auditorias, no
pertencente empresa.
As auditorias (tanto interna como externa) tiveram incidncia nos seguintes
aspetos:
Materiais (britas, areias, cimentos, adjuvantes) Verificao das fichas
tcnicas (identificao, simbologia, quantidades, datas de receo, prazos de
validade); verificao das guias de receo; verificao da qualidade do
acondicionamento; verificao do local de armazenamento;
Laboratrios Verificao das fichas tcnicas das amostras (identificao,
simbologia, datas de recolha); verificao da qualidade do acondicionamento
das amostras; verificao dos locais de armazenamento das amostras;
verificao do tanque para conservao das amostras hmidas; verificao da
existncia de informao e normas regulamentares a seguir no local;
verificao da existncia dos devidos equipamentos de proteo individual;
Sistema de produo de beto Verificao das atividades em curso;
verificao dos registos de produo; verificao das guias de sada do
produto;
Sistema de limpeza de gua Verificao dos reservatrios de gua limpa;
verificao dos reservatrios de gua com resduos; verificao do
funcionamento do sistema.
2.3. MIRADOURO DO SOBRALINHO
Durante a visita ao miradouro do Sobralinho verificou-se alguma diferena de

tonalidades nalguns pontos do pavimento, apresentando-se com uma cor amarelo
esverdeada. As zonas onde se verificou esta situao foram as referentes a
fornecimentos de auto-betoneiras diferentes, sendo justificadas pela inadequada
lavagem do carro que efetuou a betonagem em ltimo lugar.
A figura 2.10 apresenta imagens do Monumento a Hrcules, permitindo uma
comparao entre o antes e o depois da interveno de recuperao do miradouro.
11
Figura 2.10 Miradouro do Sobralinho esquerda, antes da interveno no local (pavimento em terra);
direita, aps a interveno no local (pavimento em beto amarelo poroso).
A utilizao do beto poroso no pavimento veio mais tarde a revelar-se pouco

eficaz, pois o material comeou a desagregar-se devido frequente passagem de
bicicletas e motas no local, causando o rpido desgaste do pavimento.
2.4. TEKTNICA FEIRA INTERNACIONAL DE CONSTRUO E

OBRAS PBLICAS 2011
No decorrer do estgio pude colaborar na preparao de elementos para o stand

da Cimpor/Beto Liz na Tektnica 2011 (Feira Internacional de Construo e Obras
Pblicas, que ocorre anualmente na rea Exposicional da FIL), bem como para o
seminrio da APEB que fazia parte da agenda de seminrios da feira.
O stand da Cimpor/Beto Liz visava cimentar uma relao de proximidade e
confiana entre a empresa e os seus clientes. O elemento de destaque na exposio da
parte da Beto Liz era uma pea de beto poroso drenante, acoplado a uma torneira de
gua, para demonstrar as propriedades drenantes daquele beto.
As figuras 2.11, 2.12 e 2.13 mostram a disposio do stand na feira, realando as
informaes interativas disponveis.
12
Figura 2.11 - Stand da Cimpor/Beto Liz na Tektnica.
O seminrio da APEB, com o tema Novos Desafios e Perspectivas na

Utilizao do Beto, teve por objetivo apresentar diferentes solues tecnolgicas com
13
betes que satisfizessem tanto os requisitos de ordem fsica e estrutural estabelecidos
em projeto, como os aspetos esttico e funcional das edificaes, conferindo-lhes
personalidade e garantindo, sempre que possvel, os objetivos de sustentabilidade
associados ao seu bom desempenho.
Este seminrio, liderado pelo Eng. Jorge Santos Pato (Secretrio Geral e Diretor
Tcnico da APEB) teve como orador, entre outros, o Eng. Jos Marques, meu co-
orientador do TFM.
O folheto relativo ao seminrio apresenta-se no Anexo A.6.
2.5. CASO PARTICULAR PROBLEMA DE QUALIDADE DO

BETO
No primeiro dia de estgio teve-se conhecimento no laboratrio de um problema

especfico de qualidade do beto numa obra em bidos, para o qual no se encontrava
explicao.
Vinte e um dias aps a betonagem, o beto correspondente a um dos camies de
fornecimento, ainda no tinha ganho presa, encontrando-se perfeitamente moldvel. Foi
recolhida uma amostra desse beto e levada para o laboratrio. Colocou-se parte dessa
amostra na estufa, dentro de um balde com gua (a amostra estava dentro de um saco de
plstico), a cerca de 70C, e deixou-se a outra parte da amostra fora da estufa, dentro de
um balde.
Catorze horas depois, a amostra que estava fora da estufa ganhou presa, mas os
pedaos de beto desfaziam-se muito facilmente com os dedos. A amostra que estava
dentro da estufa formou uma espcie de sopa dentro do saco (o saco no tinha
qualquer furo ou abertura), apresentando-se praticamente toda desagregada, com uma
cor esverdeada/acastanhada e com libertao de um cheiro semelhante a caf. Alguns
pedaos daquele beto ainda ganharam presa, mas desfaziam-se muito facilmente
tambm.
Mais tarde chegou-se concluso que a causa provvel deveria ser excesso de
adjuvante devido a falha na eletro-vlvula da mquina de adio de adjuvante. A
vlvula no ter fechado, no permitindo balana que pesasse o adjuvante, indicando
sempre 0 kg, enquanto o produto estava a passar continuamente.
14
3. HISTRIA DO BETO
O beto composto pela mistura devidamente proporcionada de agregados (brita

e areia), cimentos, adies (pozolanas, cinzas ou flleres), gua e adjuvantes (quando
necessrios). Estes componentes, quando combinados, formam uma pasta que endurece,
conferindo mistura nveis de coeso e resistncia que possibilitam a sua utilizao
como material de construo. [1]
Durante o sculo XX percebeu-se que propriedades do beto como a coeso e a
resistncia, em particular a resistncia mecnica, dependiam da granulometria dos
agregados e que as regras empricas de composio granulomtrica dos mesmos
(baseada em dosagens fixas independentes da natureza dos componentes) no permitiam
as solues mais adequadas, tanto a nvel tcnico como a nvel econmico.
O mais antigo beto descoberto data de 7000 a.C., tendo sido encontrado numa
estrada em Yiftah El, na Galileia. Tratava-se de um beto de cal, produzido a partir de
pedra calcria, de modo a obter cal viva, a qual endurecia quando em contato com a
gua e brita, formando o beto. A seguinte utilizao de misturas de britas e areias com
um ligante na produo de beto de que se tem conhecimento data de 5600 a.C., por
Lepenski, (Jugoslvia), no pavimento trreo de uma habitao situada nas margens do
rio Danbio. O ligante utilizado foi uma cal parda. Cr-se que a mistura de agregados
com um ligante (cal ou gesso) foi tambm utilizada na construo das pirmides de
Giz, no Egipto, por volta de 2500 a.C. (figura 3.1). Conhece-se ainda a descrio da
utilizao de argamassa e beto num mural de Tebas (Egipto), datada de 1950 a.C.
Foram tambm encontrados vestgios de argamassa base de cal na Grcia Antiga,
datados de 500 a.C. [1] [2]
Figura 3.1 - Pirmides de Giz, Egipto.
15
So igualmente conhecidas as utilizaes destas misturas de britas, areias, cal e
gua pelos romanos, ao longo de toda a zona mediterrnica, na construo de grandes
obras pblicas, como aquedutos, pontes, cais, grandes edifcios e outras obras macias,
geralmente revestidas com alvenaria de tijolo ou de pedra. O emprego deste material
estendeu-se pela Idade Mdia e pelo Renascimento, sendo utilizado em fundaes e
pavimentos trreos, mas a sua aplicao s se tornou mais ampla e frequente aps a
inveno do Cimento Portland por Louis Vicat, pela hidraulicidade e rapidez de
endurecimento deste material. Foram tambm os romanos que, pensando que se tratava
de areia, juntaram pozolanas (finas cinzas vulcnicas que contm slica e alumnio)
cal, obtendo uma mistura muito mais resistente do que a que produziam anteriormente
Cimento Pozolnico. Podem ainda hoje ser visitadas variadas estruturas romanas,
gregas, ndias e egpcias construdas com beto base de cimento pozolnico esta
longevidade das estruturas testemunha a durabilidade destes materiais. [1]
A prtica de queimar a cal e o uso de pozolanas perdeu-se at ao sculo XIV. [1]
Em 1812, Louis Vicat ficou encarregue da construo da ponte de Souillac,
sobre o rio Dordogne, tendo nessa altura iniciado o seu estudo e sequncia de
experincias sobre as causas da hidraulicidade das cais. Estas experincias levaram-no a
descobrir que a cozedura conjunta de calcrio e argila levava obteno do cimento
artificial, resultados estes que constavam do seu primeiro relatrio experimental,
Recherches exprimentales sur les chaux de construction, les btons et les mortiers
ordinaires, redigido em 1817. Este relatrio foi aprovado em 1818 pela Academia de
Cincias de Paris, sob orientao de Prony e Gay-Lussac, e em 1819 Louis Vicat obteve
autorizao para aplicar a sua inveno na construo da ponte. [1]
Em 1824, Joseph Aspdin (Inglaterra) patenteava a fabricao do cimento
artificial por um processo semelhante ao de Vicat, no qual empregava uma temperatura
de calcinao mais elevada, obtendo assim silicato triclcico, que possibilitava
resistncias mais elevadas. [2]
Em 1848 Joseph-Louis Lambot inventou o beto armado (exemplo na figura
3.2), para a construo de um barco que constou da Exposio Universal de Paris em
1855. Este foi o impulso mais importante para a expanso do beto. [2]
16
Figura 3.2 Elemento de beto armado.
Em 1852 o engenheiro e construtor Franois Coignet realizava a primeira

aplicao de beto em conjunto com armaduras de ao, na construo de um pavimento
de beto armado, conferindo s armaduras o papel de resistncia trao nas zonas das
estruturas a ela sujeitas. Ainda neste ano, o ingls W. B. Wilkinson patenteava a
inveno do reforo do beto por meio de cabos de minas e de barras de ferro
localizadas abaixo da linha neutra das vigas. Esta ideia de Wilkinson foi posta em
prtica em 1865, na construo de uma casa de beto armado em Newcastle-on-Tyne.
[2]
A partir de 1890 deu-se a enorme expanso do beto armado, com as
construes de Franois Hennebique e com os estudos experimentais e tericos de
Considre, Rabut e Mesnager, que estabeleceram as leis fundamentais da resistncia do
beto armado. [2]
Em 1989 Auguste Perret comeava a utilizar o beto para fins arquitetnicos,
definindo um estilo caracterstico da poca.
Dadas as diferentes exigncias a que devem obedecer as propores dos
componentes, incluindo as variadas dimenses das partculas dos agregados, R. Feret
comeou em 1892 uma srie de experincias para determinar a relao entre a tenso de
rotura e a compacidade. Em 1896 foi-lhe possvel afirmar que esta relao era funo do
quociente entre a dosagem de cimento e a soma dos volumes da gua de amassadura e
de vazios, como representado pela equao (4), em que: r a tenso de rotura; c o
volume absoluto de cimento por unidade de volume de amassadura; i o volume
17
absoluto de agregado por unidade de volume de amassadura; k um fator que depende
da natureza do ligante, da idade e das condies de conservao da amassadura.
( ) (4)
Baseados nos trabalhos de Feret sobre a granulometria necessria para obter o

mximo de compacidade e com o intuito de simplificar as tentativas experimentais para
encontrar esse mesmo mximo, os americanos Fuller e Thompson apresentaram, em
1907, uma curva granulomtrica para os componentes slidos. Esta curva foi mais tarde
aperfeioada por Bolomey. [2]
Em 1918 Duff Abrams acrescentava tcnica de fabrico do beto as noes de
mdulo de finura e de trabalhabilidade antes da presa. Esta propriedade foi quantificada
por Bolomey em 1925, durante o processo de aperfeioamento das curvas
granulomtricas. [2]
Em 1937 Caquot especificava o conceito de efeito de parede, o qual altera a
granulometria junto a qualquer superfcie. Esta ideia era aplicada ao clculo da
composio granulomtrica por Faury, em 1941. [2]
Em simultneo com o aperfeioamento dos mtodos de clculo da composio,
Freyssinet aplicava pela primeira vez em 1917 a vibrao externa aos moldes, criando
uma tcnica que melhorava a obteno de maior compacidade. [2]
Em 1926 o Inspetor de Ponts et Chaussss, Deniau, inventou os vibradores
internos, que se colocam na massa do beto. Esta inveno conduziu expanso da
vibrao para praticamente todas as obras. [2]
Com a construo dos arcos da ponte de Plougastel, tambm em 1926,
Freyssinet deu os primeiros passos para o conhecimento e compreenso das
propriedades fsicas do beto, definindo, em 1929, as leis da deformao por retrao e
por fluncia. Esta descoberta deu origem realizao prtica do beto pr-esforado. [2]
Cerca de trinta anos aps a sua inveno do Cimento Portland, Louis Vicat
observava as primeiras alteraes provocadas pela gua do mar no produto, descobrindo
que as alteraes s se verificavam quando no havia precipitao de um certo nmero
de sais na superfcie do beto. Maynard e Le Chtelier confirmaram esta no
precipitao de sais na superfcie do material como causa principal da sua alterao. [2]
18
Em 1888 Candlot definia a formao do Sulfoaluminato de Clcio como sendo a
principal causa da decomposio. O mecanismo da decomposio foi explicado em
1907 por H. Le Chtelier, como sendo a reao entre um slido e um lquido sem
solubilizao do primeiro. [2]
Em 1926 o americano Baylis enunciava o princpio para a determinao das
condies que levavam formao da camada de sais insolveis precipitados na
superfcie do beto: medio da solubilidade dos componentes do cimento hidratado,
que determina a possibilidade da precipitao dessa camada protetora. [2]
Em 1923 comearam a aparecer as primeiras alteraes nalgumas construes na
Califrnia (E.U.A.), nomeadamente expanses anormais que conduziam runa da obra,
em relao s quais no se sabia ainda explicar o porqu da sua ocorrncia. Foi ento
que, em 1940, Thomas E. Santon descobriu a possibilidade da natureza do agregado
intervir na estabilidade do beto. Na mesma poca observava-se em Portugal o
fenmeno da corroso do beto na doca n 1 do porto de Leixes, igualmente devida
interveno da natureza do agregado. [2]
Em 1950 Jacques Farran fazia notar as reaces qumicas e fsico-qumicas entre
os componentes hidratados do cimento e a superfcie do agregado.
Em 1935 observava-se nos E.U.A. que a resistncia do beto s aces de
congelao e descongelao era muito amplificada quando existiam bolhas de ar,
esfricas, convenientemente espalhadas no seu interior. [2]
Em 1944 Stanton Walker, pegando em ideias j antigas, aplicava o clculo das
probabilidades de Laplace distribuio dos valores das tenses de rotura do beto
produzido em condies uniformes, criando as bases dos conceitos de tenso mnima de
rotura e tenso caracterstica.
A inveno do Cimento Portland por Vicat em 1817, a do beto por Lambot em
1848 e a interveno do arquiteto Auguste Perret em 1898 foram os pontos de partida
para a aplicao de um material de construo que veio dar um novo rumo construo
no sculo XX. [2]
3.1. O BETO EM PORTUGAL
Na poca de implantao do Liberalismo instituiu-se o ensino experimental, com

a criao de laboratrios nas escolas, tendo sido criada a primeira escola de engenharia
19
no Porto, em 1837: A Academia Politcnica. No entanto a falta de financiamento e de
condies das instalaes, incentivadas pelo desinteresse e incompreenso dos
dirigentes, puseram em causa o desenvolvimento do ensino experimental. [1]
Em 1844, no seu livro Guia do Engenheiro na Construo de Pontes de
Pedra, o engenheiro e professor Lus da Silva Mouzinho de Albuquerque sugeria a
criao de um laboratrio que possibilitasse o estudo experimental e metdico dos
materiais de construo existentes em Portugal, nomeadamente os calcrios e as cais.
No entanto, e apesar do grande desenvolvimento das obras pblicas em Portugal aps
1851, as recomendaes de Mouzinho de Albuquerque foram rapidamente esquecidas.
[1]
Para fazer cumprir o exposto nos cadernos de encargos, em 1866, o Ministro das
Obras Pblicas, Comrcio e Indstria, Joo de Andrade Corvo, nomeou uma comisso
para o estudo das resistncias dos materiais utilizados nas construes em Portugal,
formada pelos professores Francisco da Ponte e Horta (Escola Politcnica) e Antnio
Augusto de Aguiar (Instituto Industrial e Comercial) e pelo diretor das Obras Pblicas,
Gilberto Antnio Rola. A comisso elaborou um plano para levar a cabo o
reconhecimento dos recursos de Portugal a nvel de materiais de construo, tendo, para
este fim, adquirido vrios aparelhos de ensaio, mas a falta de apoio do Ministrio levou
a que em 1869 tivesse de entregar o material ao Instituto Industrial e Comercial de
Lisboa, finando assim os estudos. [1]
Em Julho de 1885 deu-se uma remodelao do ensino de engenharia na
Academia Politcnica do Porto, tendo sido criados trs cursos separados, um dos quais
de Obras Pblicas. [1]
Em 1886, o engenheiro J. U. Mendes Guerreiro tomou a iniciativa de criar uma
seco de estudos de resistncia de materiais no porto de Lisboa, para a qual nomeou
como chefe o engenheiro J. P. Castanheira das Neves que, mais tarde viria a ser diretor
da Direo de Estudos e Ensaios de Materiais de Construo, criada em 1898. [1]
Em 1911 foram fundadas as Universidades de Lisboa e do Porto, altura em que
se criou o to necessrio laboratrio de Estudo e Ensaio de Materiais de Construo no
curso de engenharia civil da Universidade do Porto. [1]
Durante o sculo XIX foram realizados variados estudos e ensaios de materiais
de construo nalgumas obras dirigidas ou fiscalizadas por engenheiros interessados na
aplicao racional desses materiais, mas que no se guiavam pelos mesmos critrios ou
regras, levando a que os seus resultados raramente fossem publicados. [1]
20
Cr-se que o primeiro artigo publicado nas revistas tcnicas portuguesas sobre o
clculo da composio do beto data de 1932, por autoria do engenheiro J. O. da Rocha
e Melo. [1]
Em 1935 foi publicado o segundo Regulamento do Beto Armado. No entanto,
as condies de fabrico do beto no melhoraram, levando a que o engenheiro Daniel
M. Vieira Barbosa chamasse a ateno para o absurdo de obrigar
as nossas fbricas de cimento a porem no mercado produtos de primeira ordem
() e nos limitssemos, adentro dos nossos laboratrios, a fazer sistematicamente
ensaios de controle sua regularidade ou ao seu progresso no fabrico. [1]
Em 1946, com o incio das grandes obras dos aproveitamentos hidroelctricos
em Portugal, comearam as funcionar os laboratrios de controlo da Comisso de
Fiscalizao das Obras dos Grandes Aproveitamentos Hidroeltricos. [1]
21
4. CONSIDERAES GERAIS SOBRE O BETO
A versatilidade, durabilidade, sustentabilidade e economia inerentes ao beto

fizeram deste produto o material de construo mais utilizado a nvel mundial. Trata-se
de uma mistura devidamente proporcionada de agregados (geralmente brita e areia),
cimentos, adies (pozolanas, cinzas ou flleres), gua e adjuvantes. O cimento reage
quando entra em contato com a gua, endurecendo e conferindo mistura nveis de
coeso e resistncia que possibilitam a sua utilizao como material de construo.
O beto utilizado numa grande variedade de aplicaes, tais como estradas,
ruas, barragens, estaes de tratamento de guas, parques de estacionamento, garagens,
edifcios, moradias, pavimentos, passeios, entre muitas outras.
Sendo a base da maioria das infra-estruturas da civilizao, bem como do seu
desenvolvimento fsico, o beto duas vezes mais utilizado que quaisquer outros
materiais por todo o mundo. um material de construo fundamental para infra-
estruturas municipais, infra-estruturas de transporte, edifcios de escritrios e casas.
Contrariamente ao cimento, cuja produo acarreta um consumo intensivo de recursos e
energia, as caractersticas do beto fazem dele um material de construo de muito
baixo impacto do ponto de vista ambiental e sustentvel. Verifica-se que a maioria das
aplicaes de beto contribui diretamente para a conceo de edifcios e infra-estruturas
sustentveis.
4.1. CONSTITUINTES DO BETO
O beto praticamente a mistura de dois componentes: agregados e pasta. A

pasta, composta por Cimento Portland e gua, liga os agregados (geralmente areia e
cascalho ou brita), formando uma massa ptrea medida que a pasta seca e endurece,
devido reao qumica que ocorre entre o cimento e a gua. Podem ainda ser
adicionados pasta materiais cimentcios suplementares (denominados adies) e
adjuvantes. A mistura pode ter ar retido ou adicionado propositadamente. Esta pasta
constitui cerca de 25% a 40% do volume total do beto. A nvel dos constituintes do
beto individualmente, estes apresentam percentagens na ordem dos 7% a 15% de
cimento, 60% a 75% de agregados (finos e grossos), 14% a 21% de gua e at 8% de ar,
22
como indicado na figura 4.1. Em caso de utilizao de adjuvantes, estes devem perfazer
uma percentagem inferior a 5% da massa de cimento. [2]
Ar at 8%
Cimento 7% a 15%
Agregados 60% a 75% (finos e
grossos)
gua 14% a 21%
Figura 4.1 - Constituintes do Beto.
A qualidade do beto depende no s da qualidade da pasta e dos agregados,

mas tambm da relao entre ambos. Num beto corretamente executado cada partcula
de agregado est completamente revestida pela pasta e todos os espaos entre as
partculas de agregados esto preenchidos com a pasta. [2]
As especificaes para os constituintes de beto esto presentes na Norma EN
NP 206-1: 2007 (Beto Parte 1: Especificao, desempenho, produo e
conformidade) [N7], bem como noutras normas e especificaes relativas a cada
constituinte em particular, apresentadas no anexo A.7, Normas dos Constituintes do
Beto.
4.1.1. AGREGADOS
As especificaes para os agregados esto presentes na norma EN 12620+A1:

2008 (Agregates for Concrete) [N8].
Dada a sua grande percentagem na composio do beto, importante uma
correta seleo dos agregados. Estes devem consistir apenas de partculas com adequada
resistncia s condies de exposio e no devem conter materiais que possam
provocar a deteriorao do beto. Para um eficiente uso da pasta, desejvel uma
granulometria contnua das dimenses das partculas dos agregados. [2]
Este material tem uma grande influncia nas propriedades de beto recm
misturado e endurecido, nas propores da mistura e na sua economia. As propriedades
exigidas aos agregados so de natureza geomtrica, fsica e qumica, nomeadamente:
23
Adequada forma e dimenses proporcionadas, segundo regras especficas;
Adequada resistncia mecnica;
Adequadas propriedades trmicas;
Adequadas propriedades qumicas em relao ao ligante e s aes exteriores;
Iseno de substncias prejudiciais. [2]
Os agregados esto geralmente divididos em dois grupos: finos e grossos. Os

agregados finos consistem em areia natural ou fabricada, cujas partculas apresentam
dimenses at 9,5 mm. Os agregados grossos so aqueles cujas partculas ficam retidas
no peneiro n16 (1,18 mm) e apresentam dimenses at 150 mm. A dimenso mxima
de agregado grosso geralmente 19 mm ou 25 mm. Um agregado de dimenso mdia,
com cerca de 9,5 mm, por vezes adicionado para melhorar a granulometria global dos
agregados. A figura 4.2 apresenta a variada gama de agregados finos e grossos
utilizados no beto. [2]
Figura 4.2 - Gama de agregados finos e grossos utilizados na produo de beto. [2]
Estes materiais devem ser limpos, rgidos, fortes, durveis e devem estar livres
de qumicos absorvidos, revestimentos de argila e acumulaes de outros materiais
finos que possam afetar a hidratao e a ligao da pasta de cimento. No devem ser
friveis nem susceptveis de se separar. Devem ser evitados agregados que contenham
quantidades considerveis de materiais macios e porosos, incluindo algumas variedades
de siltito, argilito, xisto e rochas xistosas. [2]
A mxima dimenso do agregado um conceito essencial na tecnologia do
beto, na medida em que permite aceitar ou rejeitar o material em funo da geometria
das peas a betonar e das caractersticas da armadura das mesmas. Este conceito
24
definido pela menor abertura da malha do peneiro da srie atravs da qual passa uma
quantidade de agregado igual ou superior a 90%.
Os agregados utilizados no laboratrio da Beto Liz so explorados e fornecidos
pela empresa AGREPOR, localizada em diversas zonas do pas: Vila das Aves,
Penafiel, Famoso, Fornos de Algodres, Fundo, Condeixa, Canas de Senhorim,
Alenquer, Calhariz, Loul.
4.1.2. LIGANTES HIDRULICOS
As especificaes para os cimentos esto presentes na norma NP EN 197-1+A3:

2008 (Cimento. Parte 1: Composio, especificaes e critrios de conformidade para
cimentos correntes.) [N9].
Os ligantes hidrulicos so formados por ps muito finos que quando so
misturados com a gua formam uma pasta cujo endurecimento acontece devido reao
qumica entre os dois produtos. Chamam-se ligantes pela propriedade que apresentam
de poderem aglomerar uma grande quantidade de agregados, conferindo uma elevada
coeso e resistncia mistura. [2]
So considerados hidrulicos porque, alm de endurecerem ao ar, podem
adquirir elevadas resistncias debaixo de gua. [2]
O ligante hidrulico mais utilizado o Cimento Portland. Este produto,
representado na figura 4.3, composto principalmente por silicatos de clcio
hidrulicos. Outros tipos de cimentos hidrulicos incluem cimento natural e cimento de
escrias. [2]
Figura 4.3 - Cimento Portland.
25
O cimento Portland produzido pela combinao de materiais devidamente
proporcionados reduzidos a p muito fino, que so posteriormente queimados a altas
temperaturas (na ordem dos 1450 C) em grandes fornos rotativos, para formar novos
compostos qumicos que so hidrulicos na natureza. Esta combinao de materiais
composta por calcrio (carbonato de clcio), argila (silicatos de alumnio e ferro) e
outras substncias como xidos de clcio, slica, alumina e ferro. [2]
Os ligantes hidrulicos utilizados no laboratrio central da Beto Liz so
provenientes de:
Centro de Distribuio Praia da Vitria;
Centro de Produo das Murtas;
Centro de Produo de Souselas;
Centro de Produo de Alhandra;
Centro de Produo de Loul;
Fbrica de Cal Hidrulica Cabo Mondego.
4.1.3. ADIES (MATERIAIS CIMENTCIOS SUPLEMENTARES)
As especificaes para as adies esto presentes nas normas NP 4220: 2009

(Pozolanas para beto. Definies, especificaes e verificao da conformidade)
[N10], NP EN 450-1+A1: 2008 (Cinzas volantes para beto. Parte 1: Definies,
especificaes e critrios de conformidade) [N11], NP EN 13263-1+A1: 2009 (Slica de
fumo para beto. Parte 1: Definies, requisitos e critrios de conformidade) [N12], NP
EN 15167-1: 2008 (Escria granulada de alto forno para beto, argamassa e caldas de
injeco. Parte 1: Definies, especificaes e critrios de conformidade) [N13] e na
especificao LNEC E 466: 2005 (Flleres calcrios para ligantes hidrulicos) [E1].
As adies, ou materiais cimentcios suplementares, ou materiais de cimentao
suplementares, so materiais que, quando utilizados em conjunto com cimento Portland
ou com misturas de cimento, contribuem para desenvolver as propriedades do beto
atravs de atividade hidrulica ou pozolnica, ou ambas. Um material hidrulico reage
quimicamente com a gua para formar compostos cimentcios. Um material pozolnico
um material silicioso ou alumino-silicioso que, na sua forma final dividida e na
presena de humidade, reage quimicamente com o hidrxido de clcio para formar
hidrato de silicato de clcio e outros compostos cimentcios. So exemplos destes
26
materiais cimentcios suplementares as cinzas volantes, as escrias de alto-forno, a
slica de fumo e as pozolanas naturais como o xisto calcinado, o metacaulino ou outras
argilas calcinadas. Alguns destes exemplos esto presentes na figura 4.4. [2]
Figura 4.4 - Amostras de materiais cimentcios suplementares. Da esquerda para a direita: Cinzas volantes,
metacaulino, slica de fumo, cinzas volantes, escrias de alto-forno e xisto calcinado.
Os materiais cimentcios suplementares so adicionados ao beto como parte do

sistema cimentcio no seu todo. Estes produtos podem ser utilizados para melhorar uma
propriedade especfica do beto, como controlar o calor de hidratao da pasta de beto
ou conferir resistncia reao lcali-slica. A quantidade utilizada depende das
propriedades dos materiais e do efeito que se pretende obter do beto. A quantidade
apropriada deve ser baseada no desempenho do beto em campo, ou estabelecida
atravs de testes para determinar a taxa de dosagem correta e para verificar se o material
est de facto a desenvolver essa propriedade. [2]
4.1.4. GUA
As especificaes para a gua esto presentes na norma NP EN 1008: 2003

(gua de amassadura para beto. Especificao para a amostragem, ensaio e avaliao
da aptido da gua, incluindo gua recuperada nos processos da indstria de beto, para
o fabrico de beto.) [N14] e na especificao LNEC E 372: 1993 (gua de amassadura
para betes. Caractersticas e verificao da conformidade) [E2].
A gua um constituinte essencial do beto, que quando misturada com o
cimento forma uma pasta que une todos os agregados. O beto endurece pelo processo
de hidratao, causado pela adio da gua. Este processo de hidratao consiste na
27
reao qumica que ocorre entre o cimento e a gua, para formar produtos de hidratao
do cimento. [2]
Qualquer gua que seja potvel pode ser utilizada na produo de beto, sem
necessitar de ser analisada. guas superficiais e subterrneas e guas residuais
industriais podem ser utilizadas, mas devem ser previamente analisadas. guas do mar
ou salobras podem ser utilizadas no fabrico de beto simples e devem ser previamente
analisadas se forem utilizadas em beto armado ou pr-esforado. guas provenientes
da lavagem do equipamento nas instalaes de produo de beto podem ser utilizadas
desde que sejam previamente analisadas e no contenham leos ou adjuvantes de ar.
guas residuais domsticas no devem ser utilizadas. Em casos especiais pode ser
utilizada gua destilada ou desionizada. [2]
A gua de amassadura influencia as propriedades do beto na medida em que as
substncias dissolvidas (ies) e em suspenso (silte e argila) podem afetar as
resistncias mecnica e qumica do beto e das armaduras e a compacidade,
respetivamente. [2]
A gua utilizada no fabrico de beto deve ser incolor ou ligeiramente amarelada,
sem leos ou gorduras em filme ou em emulso. A presena de matrias orgnicas na
gua (leos, cidos, hidratos de carbono e matrias orgnicas de outras naturezas) afeta
o beto dos seguintes modos:
Percentagens de leos minerais superiores a 2% da massa de cimento
provocam abaixamento das tenses de rotura;
cidos hmicos retardam a presa, no tendo efeitos prejudiciais a longo
prazo;
Matrias orgnicas de outra natureza (como algas) podem conduzir a grandes
redues das tenses de rotura, provocadas pela introduo de ar no beto,
pelas dimenses coloidais dos elementos (reduo da aderncia do cimento ao
agregado ou da aderncia entre os cristais de cimento hidratado), por
eventuais secrees provenientes dos elementos orgnicos (diminuio das
propriedades ligantes).
Hidratos de carbono (geralmente glucose ou sacarose) tm influncia na presa
e no endurecimento: pequenas quantidades (at 0,1% da massa do cimento)
retardam a presa mas aumentam as tenses de rotura a longo prazo;
quantidades superiores aceleram a presa mas reduzem as tenses de rotura.
[2]
28
4.1.5. ADJUVANTES
As especificaes para os adjuvantes esto presentes nas normas NP EN 480-1:

2007 (Adjuvantes para beto, argamassa e caldas de injeco. Mtodos de ensaio. Parte
1: Beto de referncia e argamassa de referncia para ensaio.) [N15], NP EN 934-1:
2008 (Adjuvantes para beto, argamassas e caldas de injeo. Parte 1: Requisitos
gerais.) [N16] e EN 934-2: 2009 (Admixtures for concrete, mortair and grout. Part 2:
Concrete admixtures Definitions, requirements, conformity, marking and labelling)
[NP17].
As propriedades do beto recm misturado e endurecido podem ser alteradas
com a adio de adjuvantes qumicos ao produto, geralmente na forma lquida e em
propores relativamente pequenas, durante o processo de dosagem. Estes adjuvantes
so normalmente utilizados para alcanar os seguintes efeitos [1] [2]:
Ajustar o tempo de presa (acelerar ou retardar);
Reduzir a necessidade de gua;
Aumentar a trabalhabilidade;
Introduzir ar;
Aumentar as tenses iniciais de rotura;
Aumentar a resistncia aos ciclos de congelao e descongelao (ciclos
gelo/degelo);
Diminuir a permeabilidade aos lquidos;
Impedir a segregao e a sedimentao do cimento nas caldas de injeco;
Criar uma ligeira expanso no beto ou argamassa;
Aumentar a aderncia ao agregado e s argamassas e betes endurecidos;
Produzir beto ou argamassa coloridos;
Produzir argamassa leve, celular;
Produzir propriedades fungicidas, germicidas e inseticidas;
Inibir a corroso das armaduras;
Ajudar a bombagem dos betes pobres.
A figura 4.5 representa alguns exemplos de adjuvantes utilizados no beto.
29
Figura 4.5 - Adjuvantes lquidos. Da esquerda para a direita: Anti-lavagem 1, redutor de retrao, redutor de
gua, agente espumante, inibidor de corroso, introdutor de ar.
Segundo a definio de A. De Sousa Coutinho, adjuvante

a substncia utilizada em percentagem inferior a 5% da massa do cimento,
adicionada durante a amassadura, aos componentes normais das argamassas e betes,
com o fim de modificar certas propriedades destes materiais, quer no estado fludo, quer
no estado slido, quer ainda no momento da passagem de um estado para o outro.
A quantidade total de adjuvantes a utilizar no deve exceder a dosagem mxima

recomendada pelo fornecedor, nem ultrapassar os 50g de produto por kg de cimento. [2]
Os adjuvantes tm importncia nas seguintes situaes [2]:
Permitem alcanar propriedades que de outro modo possam no ser possveis
de obter;
Permitem melhorar determinadas propriedades seleccionadas;
Permitem obter frmulas mais econmicas;
Ajudam a ultrapassar problemas com transporte, colocao, compactao e
acabamento;
Ajudam a ultrapassar deficincias de outros materiais.
A considerao da utilizao de adjuvantes aumenta a variedade de escolhas

disponveis para o especificador, empreiteiro ou produtor de beto-pronto na procura da
maneira mais eficaz de respeitar as especificaes ou para ultrapassar algum problema.
[2]
Os principais fornecedores de adjuvantes da Beto Liz eram as empresas Sika e
Grace (entre outras), havendo constantes negociaes a fim de obter o melhor produto
(com melhor resultados) ao preo mais acessvel.
1
Anti-lavagem Adjuvante que impede o desgaste do beto quando este lavado ou quando est exposto
a gua sob presso.
30
4.2. CARACTERSTICAS DO BETO
Nos tpicos que seguem ser feita uma descrio das caractersticas do beto
que conduzem sua designao, de acordo com a norma NP EN 206-1 [N7]. Como
representado na figura 4.6, a designao de um beto de comportamento especificado
deve incluir [3]:
Referncia norma;
Classe de resistncia compresso;
Classe de exposio ambiental, seguida do cdigo do pas;
Classe de teor de cloretos;
Mxima dimenso do agregado mais grosso;
Classe de consistncia.
Figura 4.6 Designao de um beto de acordo com a norma NP EN 206-1 [7].
4.2.1. RESISTNCIA COMPRESSO
A resistncia compresso a principal caracterstica do beto. Com ela esto

relacionadas todas as restantes propriedades que se revelem importantes numa ou noutra
situao (resistncia trao, permeabilidade, resistncia ao desgaste, variaes de
volume, resistncia a agentes agressivos, fluncia e retrao, massa especfica,
propriedades trmicas e acsticas, resistncia ao fogo e condutibilidade eltrica). [4]
A determinao da resistncia compresso realiza-se provocando a rotura em
provetes de forma e dimenses normalizadas (no laboratrio da Beto Liz so utilizados
provetes cbicos de 10 cm de aresta), utilizando uma amostra de beto colhida antes de
se efetuar a betonagem. Aps desmoldagem, os provetes so conservados dentro de
gua temperatura de 20C, para mais tarde serem sujeitos ao ensaio de compresso,
como descrito anteriormente no tpico 2.1.2.1. Ensaio de Resistncia Compresso.
31
Dos constituintes do beto, o cimento o que tem mais influncia na resistncia,
verificando-se, para valores de cimento na ordem dos 200-350 kg/cm2, um aumento
constante (de 20%) de resistncia, para aumentos de 50 kg de cimento por metro cbico.
Para valores superiores a 350 kg/cm2 os acrscimos de resistncia vo diminuindo
progressivamente. [4]
A gua utlizada na amassadura tambm importante, pois quando o volume de
gua aumenta, as resistncias diminuem. Em Portugal, o aumento de 10 l/m3 de gua no
beto alm do necessrio conduz a uma perda de resistncia na ordem dos 30 kgf/cm2.
[4]
A resistncia compresso aumenta com a idade do beto, admitindo-se as

seguintes relaes entre as resistncias a diversas idades e a resistncia aos 28 dias:
Resistncia aos 3 dias: 3 = 0,40 28

Estas relaes dependem do valor da resistncia, da relao gua-cimento e do
tipo de cimento. [4]
A tabela 4.1 representa as resistncias caractersticas correspondentes s diversas

classes de resistncia compresso, tanto para provetes cilndricos como para provetes
cbicos. A classe de resistncia compresso deve ser selecionada tendo em
considerao os ambientes a que o elemento de beto vai estar sujeito ao longo da sua
vida til, de modo a garantir a durabilidade pretendida.
32
Classe de Resistncia Resistncia
Resistncia Compresso Compresso
Compresso mnima em cilindros mnima em cubos
2
fck,cyl (N/mm ) fck,cube (N/mm2)
C12/15 12 15
C16/20 16 20
C20/25 20 25
C25/30 25 30
C30/37 30 37
C35/45 35 45
C40/50 40 50
C45/55 45 55
C50/60 50 60
C55/67 55 67
C60/75 60 75
C70/85 70 85
C80/95 80 95
C90/105 90 105
C100/115 100 115
Tabela 4.1 - Classes de resistncia compresso do beto para provetes cilndricos e cbicos (as classes mais
utilizadas em Portugal).
A ttulo de curiosidade, apresenta-se na figura 4.7 um grfico que descreve a

variao da resistncia compresso do beto em funo da massa volmica de
diferentes agregados leves. [5]
33
Figura 4.7 - Variao da resistncia compresso do beto em funo da massa volmica de diferentes
agregados leves.
4.2.2. RESISTNCIA TRAO
Em determinadas aplicaes do beto, como pavimentos de estradas, essencial

conhecer a sua resistncia trao. [4]
A determinao da resistncia trao realiza-se levando rotura por flexo
provetes prismticos, submetidos aplicao de cargas concentradas aplicadas a meio
vo. [4]
A resistncia trao pode ainda ser determinada por forma analtica, atravs da
expresso (5), que relaciona as resistncias trao e compresso, de acordo com o
Comit Euro-International du Bton.
(5)
O expoente tem o valor mdio 2/3, o coeficiente K tem o valor 2 e t

representa a resistncia obtida no ensaio de prismas por flexo simples. [4]
A forma do agregado e a natureza das suas superfcies tm grande influncia nos
valores da resistncia trao, na medida em que altamente desfavorvel a presena
de partculas de argila ou outras muito finas que afetem a aderncia entre o agregado e o
cimento. [4]
34
4.2.3. CONSISTNCIA
A consistncia do beto deve ser especificada atravs de uma classe, ou, em

casos especiais, atravs de um valor pretendido, tendo em considerao o mtodo de
ensaio mais adequado.
Existem, no entanto, algumas classes recomendadas, consoante as condies

ambientais, o tipo de beto ou a sua aplicao (de acordo com a tabela 2.1 apresentada
anteriormente no tpico 2.1.1.1. Ensaio de Abaixamento) [3]:
Betes para bombear Classe S3
Pavimentos com meios tradicionais de colocao e acabamento Classe S3
Superfcies com beto vista Classe S3
Elevado tempo de transporte e/ou clima quente Classe S3
Betes de alta resistncia Classe S4
4.2.4. RELAO A/C
A relao A/C relao gua/cimento representa uma das principais

caractersticas do beto, consistindo na quantidade de gua de mistura medida em
relao massa de cimento. Esta relao vai influenciar diversas propriedades do beto,
tais como:
Trabalhabilidade maior relao A/C, maior trabalhabilidade;
Porosidade maior relao A/C, maior porosidade;
Permeabilidade maior relao A/C, maior permeabilidade;
Resistncia compresso maior relao A/C, menor resistncia
compresso;
Durabilidade maior relao A/C, maior durabilidade.
35
De acordo com a Lei de Abrams, Para um mesmo grau de hidratao, a
resistncia da pasta depende essencialmente da relao A/C, o que se traduz na
equao (6), em que R a resistncia do beto, x a relao A/C e A e B so constantes
empricas:
(6)
Esta lei estabelecida experimentalmente e em funo do tipo de cimento e no

tem em considerao a influncia dos agregados.
De acordo com a Lei de Inge Lyse, Para betes fabricados com os mesmos
materiaise mesma relao de agregados e com o mesmo slump, H um nmero
praticamente constante, independentemente do trao, como representado pela equao
(7), em que x a relao A/C e m+1 a quantidade de material seco (agregado +
cimento):
(7)
Esta lei permite a determinao da consistncia do beto, do consumo de cimento

por metro cbico de beto e da massa especfica do beto.
4.2.5. EXPOSIO AMBIENTAL
A classificao das aes ambientais tem em considerao os dois principais

processos de corroso do beto armado ou pr-esforado:
O ataque sobre o beto: ataque por gelo-degelo ou ataque qumico;
O ataque sobre as armaduras ou outros metais embebidos: corroso induzida
por carbonatao ou por ies cloreto.
A tabela do anexo A.8 apresenta as classes de exposio ambiental, consoante os
diversos fatores de ataque ao beto.
36
4.2.6. MASSA VOLMICA
A massa volmica pode ser especificada atravs de um valor pretendido, tanto

para betes leves como para betes pesados.
No caso dos betes leves a massa volmica pode ainda ser especificada atravs
de uma classe, como representado na tabela 4.2.
Classe de massa Massa volmica

volmica (kg/m3)
D1,0 800 e 1000
D1,2 >1000 e 1200
D1,4 >1200 e 1400
D1,6 >1400 e 1600
D18 >1600 e 1800
D2,0 >1800 e 2000
Tabela 4.2- Classes de massa volmica.
4.2.7. TEOR DE CLORETOS
O teor de cloretos de um beto representa um importante fator de durabilidade,

principalmente no que diz respeito passividade do beto, favorecendo a oxidao das
armaduras.
Este teor expresso em percentagem de ies cloreto por massa de cimento, no

devendo exceder os valores constantes da tabela do anexo A.9, que representa as classes
de exposio ambiental relativamente ao teor de cloretos para betes com e sem
armadura e betes pr-esforados.
37
4.3. BETES ESPECIAIS
Nos tpicos que seguem sero apresentados alguns tipos de betes especiais
visualizados no decorrer do estgio. De alguns destes betes assistiu-se produo no
laboratrio, enquanto de outros foram visualizadas amostras j existentes em armazm.
4.3.1. BETO LEVE
O beto leve um beto de massa volmica compreendida entre 1500 e 1800

3
kg/m . Este tipo de beto atinge resistncias compresso na ordem dos 18-40 MPa,
que lhe permitem ser armado ou pr-esforado, constituindo um beto estrutural muito
leve quando comparado com um beto considerado normal. No entanto o mdulo de
elasticidade inferior ao dos betes normais, pelo que as deformaes so superiores.
[4]
Os agregados deste tipo de beto so geralmente constitudos por argila, xisto e

escrias expandidas, com granulometrias de diferentes gamas. A mistura destes
agregados com o cimento requer alguns cuidados especiais, devido maior tendncia
para a segregao, s maiores diferenas de massa volmica e muito maior capacidade
de absoro dos agregados leves, que devem ser utilizados j saturados. [4]
O recobrimento das armaduras deve ser aumentado, comparativamente com o
beto normal.
A tabela 4.3 apresenta as diferentes classes de resistncia compresso do beto

leve, consoante as resistncias caractersticas mnimas para provetes cilndricos e
cbicos.
38
Classe de Resistncia Resistncia
resistncia caracterstica caracterstica
compresso mnima em cilindros, mnima em cubos a),
fck,cyl (N/mm2) fck,cube (N/mm2)
LC8/9 8 9
LC12/13 12 13
LC16/18 16 18
LC20/22 20 22
LC25/28 25 28
LC30/33 30 33
LC40/44 40 44
LC45/50 45 50
LC50/55 50 55
LC55/60 55 60
LC60/66 60 66
LC70/77 70 77
LC80/88 80 88
a)
Podem ser usados outros valores, desde que a relao entre estes e a resistncia dos
cilindros de referncia esteja estabelecida com suficiente exatido e esteja
documentada.
Tabela 4.3 - Classes de resistncia compresso do beto leve.
4.3.2. BETO PESADO (DENSO)
O beto pesado (ou denso) um beto de massa volmica superior a 2800 kg/m3
e utilizado para conferir adequada proteo contra radiaes dos raios X, raios ou
neutres. Tem especial aplicao nalguns sectores de hospitais. [5]
Este tipo de beto geralmente constitudo por agregados de massa volmica
elevada (ex.: minrio de ferro, barita e sucata). A amassadura bastante mais difcil em
relao a um beto considerado normal, tanto pela maior tendncia para a segregao,
como pelo maior peso e dureza dos materiais, provocando maiores esforos e desgastes
nas betoneiras. tambm necessrio reforar os moldes e os escoramentos, devido aos
maiores impulsos e peso do beto fresco. Como tal, opta-se frequentemente pela
39
utilizao de moldes de chapa de ao, que, quando perdidos, servem de proteo
suplementar contra as radiaes. [4]
A tabela 4.4 apresenta as diferentes classes de resistncia compresso para

beto de massa volmica normal e para beto pesado, consoante as resistncias
caractersticas mnimas para provetes cilndricos e cbicos.
Classe de Resistncia Resistncia Classe mnima

resistncia caracterstica caracterstica recomendada para
compresso mnima em cilindros, mnima em cubos o tipo de beto
2 a) 2
fck,cyl (N/mm ) , fck,cube (N/mm )
C8/10 8 10
C12/15 12 15
C16/20 16 20 Beto simples
C20/25 20 25
C25/30 25 30 Beto armado
C30/37 30 37 Beto pr-esforado
C35/45 35 45
C40/50 40 50
C45/55 45 55
C50/60 50 60
C55/67 55 67
C60/75 60 75
C70/85 70 85
C80/95 80 95
C90/105 90 105
C100/115 100 115
Tabela 4.4 - Classes de resistncia compresso para beto de massa volmica normal e para beto
pesado.
40
4.3.3. BETO DE MUITO ELEVADA RESISTNCIA
Verifica-se cada vez mais a necessidade de obter betes com resistncias

compresso superiores s dos betes considerados normais (pela sua composio e
condies de colocao em obra), sendo elas da ordem dos 50-60 MPa. [4]
Resistncias compresso da ordem dos 50-100 MPa requerem a utilizao de
agregados de muito elevada resistncia, com tenses de rotura superiores a 150-200
MPa e de cimentos cuja argamassa apresenta tenses de rotura superiores a 50 MPa. De
um modo geral estes valores no so possveis de obter com o cimento Portland
utilizado em Portugal. A areia no deve conter partculas finas (inferiores a 0,5 mm). A
quantidade de cimento deve ser a suficiente para garantir a compacidade do beto. O
volume de gua de amassadura deve ser reduzido atravs da aplicao de plastificantes
adequados. [4]
4.3.4. BETO DE DENSIDADE E RESISTNCIA CONTROLADAS

(BDRC)
O beto de densidade e resistncia controlada (BDRC) um material que flui

como lquido e que aps o seu endurecimento d lugar a estruturas estveis de baixa
resistncia. No apresenta retrao nem exsudao.
Atualmente os betes de densidade e resistncia controlada representam uma
alternativa tcnica e econmica aos tradicionais solos compactados. So igualmente
uma alternativa a betes com resistncia controlada para execuo de estacas de
fundao, bem como a betes de regularizao onde a resistncia no seja uma
exigncia prescrita (betes de dosagem).
Este tipo de beto pode ser aplicado nas seguintes situaes:
Enchimento de valas de cabos ou tubos;
Renovao ou substituio de solos industriais contaminados;
Estabilizao de solos onde haja inundaes frequentes em ruas e estradas;
Terraplenagens;
Cavidades de difcil acesso;
Estacas.
41
O beto de densidade e resistncia controlada (BDRC) apresenta as seguintes
vantagens:
Facilidade de fabrico Matrias-primas habituais;
Elimina a necessidade de armazenamento de matrias-primas especiais, como
esferovite (EPS) ou leca;
um beto autonivelante, de colocao fcil e rpida, reduzindo, assim, a
mo-de-obra necessria;
Apresenta retrao e assentamentos mnimos;
um beto bombevel;
removvel mediante escavao;
Pode ser utilizado em valas de menores dimenses Menores volumes de
material a retirar;
Maior segurana Nos trabalhos de enchimentos de valas, os operrios no
precisam de estar dentro das mesmas;
A colocao em obra pode ser efetuada sem recurso a equipamentos
especiais, como compactadores ou cilindros.
4.3.5. BETO DE ELEVADA RESISTNCIA E BAIXA RETRAO
O beto de elevada resistncia e baixa retrao consiste num beto que permite
maior resistncia compresso com seces de menor dimenso, de modo a responder a
exigncias especficas de construes como: pilares a paredes de edifcios altos; pontes;
pavimentos rodovirios; plataformas martimas; elementos pr-fabricados; reparaes e
recuperao de estruturas.
A evoluo da tecnologia dos materiais ao longo dos ltimos anos possibilitou a
de produo de betes com resistncias compresso superiores a 100 MPa,
aumentando a vida til das estruturas.
Este tipo de beto mais dispendioso relativamente ao beto normal, mas a
quantidade a utilizar em determinada situao significativamente menor, tornando,
assim, possvel reduzir os custos totais com beto.
Um exemplo de utilizao deste tipo de beto a Burj Dubai Tower, no Dubai,
que atinge os 818 m de altura (Figura 4.8).
42
Figura 4.8 Burj Dubai Tower, Dubai.
4.3.6. BETO CELULAR
O beto celular um beto ao qual, durante a amassadura, adicionado um

agente produtor de gs (introdutor de ar), originando assim um material com numerosas
clulas na estrutura, como representado na figura 4.9.
Figura 4.9 Blocos de beto celular.
Este tipo de beto possui reduzida condutividade trmica e acstica, resistente

ao fogo, tem um peso reduzido e de fcil manuseamento, possibilitando o corte e a
pregagem. frequentemente utilizado como isolante trmico e acstico.
43
4.3.7. BETO POROSO
O beto poroso semelhante ao beto celular, sendo adicionado um agente

emulsionante em vez de um introdutor de ar, originando uma grande quantidade de
alvolos em todo o elemento, como representado na figura 4.10.
Figura 4.10 Beto poroso.
Este tipo de beto possui caractersticas drenantes, sendo frequentemente

utilizado para pavimentos exteriores. Possui uma grande resistncia e uma enorme
durabilidade e de fcil manuteno.
No stand da Cimpor/Beto Liz na feira Tektnica o beto poroso estava em
destaque, estando em exposio uma pea deste material, sobre a qual corria gua, de
modo a demonstrar as suas propriedades drenantes.
Apresenta-se no Anexo A.10 a Ficha Tcnica referente ao Beto Poroso.
4.3.8. BETO YTONG
O beto Ytong consiste numa mistura homognea e finamente moda de cal e

matrias siliciosas, como areia, xistos e escria. Apresenta uma estrutura porosa
formada por clulas esfricas separadas entre si por paredes delgadas. Este beto
apresenta-se em blocos ou placas, como representado na figura 4.11.
44
Figura 4.11 Bloco de beto Ytong.
frequentemente aplicvel em isolamentos trmicos e acsticos, permitindo um

isolamento eficaz com espessuras de parede reduzidas. Trata-se tambm de um material
no combustvel, pelo que frequentemente utilizado para a realizao de paredes
corta-fogo.
Este tipo de beto apresenta as seguintes vantagens:
Baixa massa volmica, facilitando o seu transporte a manuseio;
Baixa condutividade trmica;
Material no combustvel;
Elevada resistncia compresso;
Bom isolamento acstico;
Grande constncia das caractersticas dos produtos (tanto a nvel dimensional
como no que refere s propriedades fsicas e mecnicas).
4.3.9. BETO ALIGEIRADO COM EPS
O beto aligeirado com EPS consiste numa mistura de cimento, gua, areia,
adjuvantes e poliestireno expandido (EPS). Apresenta um peso especfico aparente
muito baixo, excelente isolamento trmico, baixa absoro de humidade e boa
resistncia mecnica.
Este tipo de beto pode ser aplicado nas seguintes situaes:
Betes isolantes Enchimentos de lajes; painis leves isolantes autoportantes
ou no portantes; blocos ou ladrilhos; sub-bases anticongelantes para
45
pavimentos rgidos flexveis; como substituto do balastro em vias frreas,
etc.;
Soleiras e pavimentos isolantes em edifcios civis, industriais e agrcolas;
Reparao e isolamento de coberturas em mau estado;
Revestimento isolante mediante cifragem de painis verticais.
O beto aligeirado com EPS apresenta as seguintes vantagens:

A resistncia compresso nas densidades mais baixas (500 kg/m3) ronda os
1 a 2 MPa, tendo uma condutividade trmica de 0,06 W/m.K (15 vezes menor
que a de uma argamassa de 1800 kg/m3);
O poder de isolamento aos rudos de impacto ronda os 15 dB a 500 Hz, para
espessuras de 5 cm.
Apresenta-se no Anexo A.11 a Ficha Tcnica referente ao Beto Aligeirado com

EPS.
4.3.10. BETO BRANCO
O beto branco tem origem na adio de cimento branco ou de um pigmento

branco (dixido de titnio) ao beto tradicional.
No decorrer do Estgio foi elaborada a Ficha de Dados de Segurana para o
Beto Branco, a qual pode ser consultada no Anexo A.3.
4.3.11. BETO COLORIDO
O beto colorido tem origem na adio de pigmentos coloridos ao beto

tradicional. Os pigmentos existentes so amarelo, vermelho, preto, verde, laranja e
castanho, os quais, nas devidas propores, permitem uma variada gama de cores e
tonalidades. Se os pigmentos forem adicionados a betes brancos obtm-se cores mais
puras. Nas imagens 4.12 e 4.13 possvel observar um edifcio construdo com beto
vermelho (Museu Paula Rego) e provetes de beto castanho (produzidos na central de
bidos), respetivamente.
46
Figura 4.12 Museu Paula Rego, Cascais Figura 4.13 Amostras de beto castanho, Central
Utilizao de beto vermelho. de bidos.
A pea de beto poroso em exposio no stand da Cimpor/Beto Liz na feira

Tektnica apresentava uma colorao azul.
No decorrer do Estgio foi elaborada a Ficha de Dados de Segurana para o
Beto Colorido, a qual pode ser consultada no Anexo A.4.
4.3.12. BETO AUTO COMPACTVEL (BAC)
O beto auto compactvel (BAC) considerado um dos desenvolvimentos mais

importantes a nvel da tecnologia do beto. Trata-se de um beto capaz de se mover sob
a ao do prprio peso, enchendo completamente o molde ou cofragem, mesmo na
presena de grande quantidade de armadura, sem necessidade de vibrao e sem perder
a sua homogeneidade. [5]
Este beto apresenta vantagens como a facilidade de colocao, a rapidez de
construo, a reduo da mo-de-obra, a diminuio do rudo e a liberdade na forma do
molde ou cofragem. [5]
semelhana do beto considerado normal e da generalidade dos betes, os
constituintes do beto auto compactvel deve obedecer ao disposto na EN 206 [N1]. O
ligante pode ser constitudo por cimento ou cimento e adies do tipo I (filler) ou II
(cinzas volantes, fumo de slica, escrias). A dimenso mxima do agregado depende da
geometria e densidade da armadura do elemento a betonar, no devendo ultrapassar os
20 mm. [5]
47
No beto auto compactvel imprescindvel a utilizao de superplastificantes,
podendo tambm utilizar-se plastificantes como agentes de viscosidade, introdutores de
ar, retardadores, entre outros. [5]
A trabalhabilidade do beto auto compactvel superior correspondente classe
mais alta de consistncia definida na EN 206 [N1], podendo ser caracterizada pelas
seguintes propriedades [5]:
Facilidade de passagem;
Facilidade de enchimento;
Ausncia de segregao.
Relativamente a betes auto compactveis endurecidos, estes apresentam valores
de resistncia mecnica aos 28 dias (de compresso e de flexo), muito prximos dos
valores de um beto convencional de composio equivalente. No entanto, como a
utilizao de superplastificantes nos BAC conduz a uma reduo significativa da
quantidade de gua reduzindo, consequentemente, a relao A/C possvel alcanar
nestes betes resistncias compresso aos 28 dias ligeiramente superiores, quando
comparadas com betes convencionais de composio equivalente.
4.4. TECNOLOGIA DO BETO
Os tpicos que se seguem so uma adaptao da dcima quinta edio do livro

norte-americano Design and Control of Concrete Mixtures The Guide to
Applications, Methods and Materials, da Portland Cement Association.
4.4.1. REFORO ARMADURA PARA BETO
4.4.1.1. PORQU UTILIZAR ARMADURAS NO BETO?
O beto muito resistente a esforos de compresso, mas relativamente fraco

quando sujeito a esforos de trao (a capacidade de trao do beto cerca de um
dcimo da sua resistncia compresso) (figura 4.14). A adio de armaduras de ao
aumenta significativamente a capacidade de carga do elemento de beto. A armadura de
reforo, representada na figura 4.15, resistente trao e pode ser utilizada no beto
para compensar a sua baixa resistncia a esse mesmo esforo. A colocao de
48
armaduras de reforo na zona de trao do beto proporciona controlo de fissuras, alm
de conferir resistncia e ductilidade s estruturas de beto. [2]
Carga aplicada
Fratura sbita
Figura 4.14 - Elemento de beto no reforado sujeito a uma carga aplicada O elemento no resiste carga
aplicada e acaba por fracturar.
Carga aplicada
Beto
Reforo de ao
Carga aplicada
Beto
Compresso
Tenso Tenso
Reforo de ao
Figura 4.15 - Elemento de beto reforado sujeito a uma carga aplicada O elemento resiste carga aplicada
sem se fracturar.
Alm da sua resistncia a foras de trao nos elementos estruturais, as

armaduras de reforo (exemplificadas na figura 4.16) so tambm utilizadas no beto
pelas seguintes razes [2]:
Para resistir a uma poro de carga de compresso. A compresso no ao
tambm reduz os desvios de fluncia a longo prazo.
49
Para resistir tenso diagonal ou de corte em vigas, paredes e colunas.
Para resistir a presses internas em estruturas circulares tais como tanques,
canos e silos.
Para reduzir a dimenso das fissuras no beto por distribuio de tenses,
resultando em inmeras pequenas fissuras, em vez de algumas fracturas de
grandes dimenses.
Para limitar a largura das fissuras e controlar o espaamento entre elas,
devido a tenses induzidas por alteraes de temperatura e por retrao.
Figura 4.16 Armaduras para reforo de beto Ao nervurado.
4.4.1.2. VARES DE REFORO
Os vares de ao de reforo esto extraordinariamente adaptados ao reforo do

beto pois tm uma elevada resistncia trao e compatibilidade de tenses. Esta
elevada resistncia trao do ao leva a que no sejam necessrias grandes
quantidades do mesmo. [2]
A ligao entre o beto e o ao permite uma transferncia efectiva de tenses ou
cargas entre ambos os materiais, fazendo com que estes actuem em conjunto numa ao
composta. medida que o beto se liga ao ao, ambos os materiais se expandem e
contraem na mesma proporo com as alteraes de temperatura. Devido a esta
compatibilidade nica, o ao o material mais utilizado para o reforo do beto. Os
vares de ao esto disponveis em diferentes classes e dimenses. [2]
50
4.4.1.3. AO PR-ESFORADO
As estruturas de beto nas quais se utiliza o pr-esforo tiram o mximo partido

dos aspectos benficos tanto do beto como do ao. Nos elementos pr-esforados, as
tenses de compresso so propositadamente introduzidas no beto para reduzir os
esforos de trao resultantes de cargas aplicadas, incluindo o peso prprio do elemento.
O ao de pr-esforo, tal como os fios, barras e cabos, transfere os esforos de
compresso para o beto. [2]
O pr-tensionamento um mtodo de pr-esforo em que as armaduras so
esticadas (tensionadas) antes da colocao do beto. A fora de pr-esforo
primeiramente transferida para o beto atravs de ligaes. O ps-tensionamento um
mtodo de pr-esforo em que as armaduras so esticadas aps o endurecimento do
beto. A fora de pr-esforo primeiramente transferida para o beto atravs das
fixaes. Em ambos os mtodos, o pr-esforo transferido para beto no seu incio de
vida. [2]
O pr-tensionamento consiste em tensionar uma armadura antes da colocao do
beto, cortando os fios esforados depois do endurecimento do beto. Em seguida, o
pr-tensionamento adiciona uma pr-compresso ao beto para compensar os esforos
de tenso induzidos posteriormente durante o carregamento. [2]
O ps-tensionamento consiste em aplicar o beto em torno de armaduras
colocadas em tubos ou ductos. Aps o endurecimento do beto, as armaduras so
tensionadas e de seguida os tubos ou ductos podem ser rebocados (armaduras ligadas)
ou deixados sem reboco (armaduras no ligadas). [2]
As armaduras devem ser devidamente posicionadas e esforadas apenas aps o
beto ter desenvolvido resistncia suficiente para suportar a carga. Se a armadura no
estiver bem posicionada, se houver uma inadequada cobertura de beto, se o beto no
tiver resistncia suficiente ou se a armadura estiver excessivamente esforada, pode
ocorrer um colapso da estrutura. [2]
4.4.1.4. FIBRAS
As fibras tm sido aplicadas em materiais de construo durante sculos. As

ltimas trs dcadas presenciaram um crescente interesse na utilizao de fibras no
51
beto pronto fresco, pr-moldado e projetado. As fibras feitas de ao, vidro e materiais
naturais (como a celulose de madeira) e as fibras sintticas esto disponveis em
diversas formas, dimenses e espessuras (figura 4.17). Os principais fatores que
controlam o desempenho do material composto so as propriedades fsicas das fibras e
da matriz e a fora de ligao entre as fibras e a matriz. [2]
Figura 4.17 - Fibras de ao, de vidro, sintticas e naturais.
Existem diversas caractersticas que diferenciam o reforo convencional dos

sistemas de fibras [2]:
1. As fibras esto geralmente distribudas de forma aleatria ao longo de uma
determinada seco transversal, enquanto as barras ou fios de reforo so
colocadas apenas onde necessrio;
2. As fibras so, na sua maioria, relativamente curtas e pouco espaadas entre si,
em oposio distribuio contnua das barras ou fios de reforo;
3. Geralmente no possvel alcanar a mesma relao rea de reforo/rea de
beto ao utilizar fibras, quando comparado com a utilizao de uma rede de
barras ou fios de reforo.
As fibras so adicionadas ao beto fresco em pequenas doses (geralmente menos

de 1% do volume de beto) e tm sido eficazes na reduo da fissurao por retrao
plstica. A utilizao normal destes produtos no influencia significativamente a
retrao livre do beto, no entanto, em doses elevadas, podem aumentar a resistncia
fissurao e diminuir a largura das fissuras. [2]
52
4.5. PROPRIEDADES DO BETO
Nos tpicos que se seguem descrevem-se as diversas propriedades caractersticas

do beto, primeiramente relativas ao seu comportamento, e de seguida relativas aos seus
principais requisitos, tanto em betes frescos, como em betes endurecidos.
Um beto de qualidade apresenta requisitos principais bem definidos, consoante

o estado do beto. No beto fresco, esses requisitos incidem sobre: Consistncia
(capacidade do beto fluir), estabilidade (resistncia segregao), uniformidade
(mistura homognea, com constituintes uniformemente dispersos), trabalhabilidade
(facilidade de colocao em obra, consolidao e acabamento) e capacidade de
acabamento (facilidade de efetuar operaes de acabamento para alcanar
caractersticas de superfcie especficas). Em relao ao beto endurecido, os requisitos
abrangem: Resistncia (resistncia tenso ou rotura induzida por foras externas
(compresso, flexo, trao, toro e corte), durabilidade (resistncia s alteraes
meteorolgicas, ataques qumicos, abraso e outras condies de utilizao), aparncia
(apresentar as caractersticas estticas pretendidas) e economia (atuar como pretendido,
dentro de um determinado oramento). [2]
4.5.1. COMPORTAMENTO DO BETO
4.5.1.1. RETRAO
A retrao do beto consiste na variao de volume que se verifica num

elemento de beto aps a sua colocao em obra, em condies de temperatura
constante e ausncia de tenso aplicada, desde o final da compactao at ser atingido o
estado limite de equilbrio higromtrico com o ambiente (figura 4.18). [6]
Figura 4.18 Variao do volume do beto ao longo do tempo.
53
Este fenmeno condicionado por fatores intrnsecos como a relao A/C, as
propriedades dos constituintes e as condies de cura, e por fatores extrnsecos, tais
como as condies ambientais e a geometria do elemento de beto. [6]
A retrao , sobretudo, consequncia da evaporao da gua no fixada pelo
ligante, da diminuio da temperatura do elemento de beto (consequncia da
dissipao do calor devido presa) e do facto do volume dos constituintes hidratados do
cimento ser menor que a soma dos volumes da gua e dos constituintes anidros [4]
A composio do beto, as dimenses do elemento, a humidade ambiente, a
quantidade de armadura e a idade do beto so fatores de particular importncia nos
valores da retrao: A retrao do beto tanto maior quanto maiores forem a
quantidade e finura do cimento e o volume de gua de amassadura; a retrao diminui
com o aumento da espessura fictcia do elemento de beto; a retrao tanto maior
quanto menor for a humidade relativa do ar (quanto mais seco for o ambiente); os
valores de retrao diminuem com a existncia de armaduras; a retrao aumenta com a
idade do beto [4]
Os efeitos da retrao podem ser atenuados se forem tidos os seguintes cuidados
[4]:
Utilizar uma relao A/C da ordem de 0,38-0,45, eventualmente associada ao
uso de superplastificantes para melhorar as caractersticas de trabalhabilidade
do beto;
Regar abundantemente os elementos de beto durante o perodo de cura;
Evitar a exposio do elemento ao do vento e da radiao solar;
Limitar a dimenso dos elementos a betonar, recorrendo a juntas de
betonagem e a betonagem por troos alternados no caso de elementos de
grande comprimento;
Utilizar fibras;
Introduzir armaduras especficas;
Utilizar adies expansivas apenas em situaes crticas;
Recorrer a adjuvantes redutores de retrao, quando se justificar
A retrao do beto apresenta diversos tipos [5]:

Retrao plstica contrao por perda de gua da argamassa ou beto no
estado fresco (at ao incio ou final de presa);
Retrao fsica por efeito trmico por perda de calor de hidratao;
54
Retrao qumica direta (ou de Le Chatelier) consequncia dos factos dos
produtos de hidratao do cimento terem menor volume que a soma dos
volumes da gua e do cimento que os formam;
Retrao fsica por secagem ou hidrulica contrao por perda de gua da
argamassa ou beto no estado endurecido (a partir do final da presa);
Retrao autognea retrao que ocorre por circulao da gua no seio do
beto;
Retrao por carbonatao combinao com o dixido de carbono da
atmosfera;
Retrao por adjuvantes e aditivos funo de incluso de substncias que
alteram as caractersticas base do beto.
4.5.1.2. FLUNCIA
A fluncia do beto corresponde ao aumento da deformao ao longo do tempo

num elemento de beto armado sujeito a uma tenso constante e em condies termo-
higromtricas constantes, aps deduo da deformao por retrao (figura 4.19). [6]
Figura 4.19 Variao da deformao do beto ao longo do tempo.
Este fenmeno condicionado por fatores intrnsecos como a relao A/C, as

propriedades dos constituintes (tipo de beto e tipo de cimento) e as condies de cura,
e por fatores extrnsecos, tais como as condies ambientais, a geometria do elemento
de beto, o nvel de tenso, a idade do beto (quando posto em carga) e a durao do
carregamento. [6]
A fluncia pode ser causada por escorregamento cristalino, por escorregamento
viscoso, por movimento da gua absorvida pelos produtos de hidratao do cimento ou
por aumento da solubilidade dos constituintes do cimento devido tenso a que esto
sujeitos. [4]
55
Segundo A. Coutinho e Arlindo Gonalves (1994), Quando a tenso aplicada
ao beto suficientemente elevada, comea a verificar-se que a fluncia primria, no
tende para um limite, mas, aps um certo intervalo de tempo, cresce proporcionalmente
a este: a fluncia secundria ou estacionria que dura algumas horas no caso do beto,
observando-se ento que a este perodo se segue outro, sempre bastante curto (alguns
minutos ou segundos), no qual a deformao extremamente acelerada, terminando na
rotura: o perodo de fluncia terciria ou acelerada. A fluncia primria consiste numa
deformao com velocidade decrescente, a secundria numa deformao com
velocidade constante e a terciria numa deformao que se processa com velocidade
crescente at rotura. [6]
Relativamente idade do beto, quando posto em carga, a fluncia tanto
menor quanto mais velho for o elemento de beto, ou seja, quanto mais tempo estiver a
pea sem ser carregada. [5]
4.5.1.3. FISSURAO
A fissurao um dos maiores problemas relacionados com o beto, pois

condiciona a sua durabilidade, bem como a das suas armaduras, caso se trate de beto
armado.
As causas da fissurao tanto podem surgir no beto ainda fresco, como no beto
j endurecido, sendo elas [5]:
No caso de beto fresco:
Betonagem em condies climatricas extremas, tanto de frio como de
calor;
Betonagem de betes de elevadas resistncias iniciais;
Betonagem por bombagem;
Betonagem seguida de descofragens precoces.
Assentamentos diferenciais dentro da sua massa;
Retrao da superfcie causada pela rpida perda de gua e arrefecimento
enquanto o beto ainda est plstico;
Movimentao da pea betonada (das cofragens ou da superfcie de
contacto).
No caso de beto endurecido:
56
Retrao hidrulica;
Acabamento superficial especfico que favorece a fendilhao;
Concentrao de esforos (trao ou corte);
Projeto estrutural mal concebido;
Acidente.
4.5.1.4. MATURAO
A maturao do beto consiste no aumento ao longo do tempo do mdulo de

elasticidade e da resistncia do beto, com consequente diminuio progressiva da
deformao de origem mecnica (fluncia). [6]
4.5.2. BETO FRESCO
O beto fresco deve ser plstico ou semi-fluido e geralmente possvel de ser

moldado mo. Numa mistura plstica de beto, todos os gros de areia e partculas de
cascalho ou pedra so incorporadas e mantidas em suspenso. Quando o beto endurece,
torna-se uma mistura homognea de todos os componentes. Durante a colocao, um
beto de consistncia plstica no se desintegra, fluindo coesivamente sem segregao.
[2]
De um modo geral, o beto fresco deve ser capaz de satisfazer os seguintes
requisitos [2]:
Deve ser facilmente misturado e transportado;
Deve manter-se uniforme dentro de uma determinada carga e ser consistente
entre cargas diferentes;
Deve ter propriedades fluidas que lhe permitam encher por completo as
formas para as quais foi concebido;
Deve ter a capacidade de ser compactado sem recurso e quantidades de
energia excessivas;
No deve segregar durante o transporte, colocao e compactao;
Deve ser capaz de ser devidamente acabado.
57
4.5.2.1. TRABALHABILIDADE
A facilidade de colocao, consolidao e acabamento do beto fresco e o seu

grau de resistncia segregao definem a sua trabalhabilidade. O beto deve ser
trabalhvel, mas os seus constituintes no se devem separar durante o transporte e o
manuseamento. [2]
O grau de trabalhabilidade necessrio para uma adequada betonagem
controlado pelo mtodo de colocao, pelo tipo de consolidao e pelo tipo de beto.
Por exemplo, um beto auto compactvel tem as propriedades nicas de elevada
trabalhabilidade sem perda de estabilidade. [2]
A trabalhabilidade do beto fresco influenciada pelos seguintes fatores [2]:
O mtodo e a durao do transporte;
A quantidade e as caractersticas dos materiais cimentcios;
A consistncia do beto (abaixamento);
Granulometria, forma e textura superficial dos agregados finos e grossos;
Ar introduzido;
Teor de gua;
Temperatura do beto e do ambiente;
Adjuvantes.
Uma distribuio uniforme das partculas de agregados e a presena de ar

introduzido ajudam significativamente a controlar a segregao e a melhorar a
trabalhabilidade. [2]
4.5.2.2. COESO
A coeso uma propriedade fsica inerente ao beto fresco que pode ser
determinada atravs dos ensaios de determinao da resistncia ao corte e de trao
direta, entre outros. Pode ter-se uma noo da segregao do beto observando a
facilidade com que ele capaz de segregar. [5]
As misturas viscosas (muito coesivas), no segregam facilmente. Por outro lado,
as amassaduras pouco coesivas apresentam uma grande tendncia para segregar. [5]
58
4.5.2.3. EXSUDAO E ASSENTAMENTO
A exsudao a criao de uma camada de gua no topo ou superfcie do beto

fresco recm moldado, causada pela sedimentao (assentamento) das partculas slidas
(cimento e agregados) e pela simultnea migrao ascendente da gua. normal que
ocorra alguma exsudao, no diminuindo a qualidade do beto convenientemente
colocado, acabado e curado. [2]
O excesso de exsudao aumenta a relao A/C perto da superfcie superior,

originando uma camada superior fraca com pouca durabilidade, particularmente se as
operaes de acabamento ocorrem na presena de gua proveniente de exsudao.
possvel que se desenvolvam bolsas de gua ou vazios sob superfcies prematuramente
acabadas, podendo conduzir delaminao da superfcie. A gua proveniente da
exsudao pode acumular-se sob e entre as partculas de agregados grossos. Tal
verifica-se principalmente quando ocorre assentamento diferencial entre os agregados e
a pasta de cimento ou entre a pasta de cimento e o reforo. A partir do momento em que
os agregados deixam de poder assentar, a pasta continua o assentamento, permitindo
que a gua de exsudao ascenda entre os agregados, criando canais entre estes. Esta
reduo da ligao pasta de cimento-agregado reduz a resistncia do beto. [2]
A ausncia de exsudao em elementos planos de beto pode originar fissurao

por retrao plstica ou superfcies secas de difcil acabamento. Como tal, a presena de
alguma exsudao pode ser benfica para controlar a fissurao por retrao plstica.
[2]
A taxa de exsudao e a capacidade de exsudao aumentam com o teor de gua

inicial, a altura do beto e a presso, como indicado no grfico constante da figura 4.20.
[2]
59
Pasta de cimento
Capacidade
de
Exsudao
Relao A/C
Figura 4.20 - Relao entre a taxa de exsudao e a capacidade de exsudao. [2]
A reduo da exsudao pode ser necessria por mltiplas razes, incluindo

facilitar as operaes de acabamento, minimizar a formao de beto fraco nas
superfcies superiores e estabilizar o volume endurecido no que diz respeito ao volume
de plstico do beto. [2]
Os meios mais eficazes para reduzir a exsudao do beto so [2]:

Reduzir o teor de gua, a relao A/C e o abaixamento;
Aumentar a quantidade de cimento, reduzindo a relao A/C;
Utilizar materiais cimentcios mais finos;
Aumentar a quantidade de finos presentes na areia;
Utilizar ou aumentar a quantidade de materiais de cimentao
complementares, tais como as cinzas volantes, as escrias de cimento ou a
slica;
Utilizar cimentos hidrulicos misturados;
Utilizar adjuvantes que permitam obter reduzidas relaes A/C ou outros
meios capazes de reduzir a exsudao do beto;
Utilizar beto com ar introduzido.
60
4.5.2.4. TEOR DE AR
A introduo de ar recomendada para praticamente todos os betes de

utilizao no exterior, principalmente para melhorar a resistncia ao gelo-degelo quando
expostos a gua gelada ou produtos qumicos de degelo. Uma pequena quantidade de ar
introduzido por vezes benfica para betes que no necessitem de proteo ao gelo-
degelo, pois reduz a exsudao e aumenta a plasticidade. [2]
O beto com ar introduzido produzido utilizando adjuvantes introdutores de ar
durante a preparao do beto. Os adjuvantes introdutores de ar estabilizam bolhas
formadas durante o processo de mistura, aumentam a incorporao de bolhas de
diversas dimenses ao diminuir a tenso superficial da gua da mistura, impedem a
unio das bolhas e unem as bolhas s partculas de cimento e agregados. [2]
4.5.2.5. UNIFORMIDADE E ESTABILIDADE
A uniformidade uma medida da homogeneidade do beto. Esta medio inclui

uniformidade em cada carga de beto e uniformidade entre cargas de beto. So
colhidas amostras do beto fresco no local da descarga para efetuar testes que
determinam propriedades como o abaixamento, a temperatura, o teor de ar, o peso
unitrio e a cedncia (yelding). Estas amostras de beto podem ser guardadas para
posteriores testes de resistncia e outras propriedades do beto endurecido. [2]
4.5.2.6. HIDRATAO, PRESA E ENDURECIMENTO
A qualidade de ligao do cimento Portland deve-se reao que ocorre entre o

cimento e a gua, denominada hidratao. Os dois silicatos de clcio que constituem
cerca de 75% do cimento Portland reagem com a gua originando hidrxido de clcio e
silicato de clcio hidratado. A composio qumica do silicato de clcio hidratado
contm cal (CaO) e silicato (SiO2) numa razo na ordem de 3 para 2. Na pasta de
cimento endurecida, o silicato de clcio hidratado forma agregaes densas entre as
outras fases cristalinas e os restantes gros de cimento no hidratados. Estas agregaes
61
aderem tambm aos gros de areia e a pedaos de agregado grosso, cimentando todos os
materiais. [2]
medida que o beto endurece, o seu volume bruto mantm-se praticamente
inalterado, mas o beto endurecido contm poros cheios de gua e ar que no
apresentam qualquer resistncia. Esta reside na parte slida da pasta de cimento,
maioritariamente no silicato de clcio hidratado e nos compostos cristalinos. [2]
Quanto menos porosa for a pasta de cimento, mais resistente o beto. [2]
4.5.3. BETO ENDURECIDO
4.5.3.1. CURA
O aumento da resistncia do beto com a idade continua desde que: o cimento

no hidratado continue presente; o beto se mantenha hmido ou com uma humidade
relativa acima de cerca de 80%; a temperatura do beto se mantenha favorvel; haja
espao suficiente para que se formem os produtos da hidratao. Quando a humidade
relativa do beto desce para cerca de 80% ou a temperatura desce abaixo dos 10C, os
ganhos de hidratao e de resistncia praticamente acabam. [2]
Se o beto for novamente saturado aps um perodo de secagem, a hidratao
retomada e a resistncia volta a aumentar. No entanto, melhor que o processo de
humidificao-cura do beto ocorra continuadamente desde o momento da sua
colocao at que tenha atingido a qualidade desejada, pois aps o beto estar seco,
difcil de voltar a saturar. [2]
4.5.3.2. RESISTNCIA
A resistncia compresso a resistncia mxima de um elemento de beto

quando sujeito a carga axial aos 28 dias de idade. A resistncia compresso especfica
(fc) deve ser idealmente excedida pela resistncia compresso real (fcr). [2]
A resistncia compresso atingida por um elemento de beto influenciada
pela relao A/C, pelas condies ambientais e de cura e pela idade do beto. Estes
fatores afetam igualmente as resistncias flexo e trao, bem como as ligaes entre
o beto e o ao. [2]
62
Para uma dada trabalhabilidade e uma dada quantidade de cimento, o beto com
introduo de ar exige menos gua de mistura que o beto sem introduo de ar. A
mnima relao A/C possvel para o beto com introduo de ar tem tendncia para
compensar as resistncias menores deste beto, particularmente em misturas com teores
de cimento baixos a mdios. [2]
A resistncia compresso do beto a propriedade fsica principal considerada
em projetos de pontes, edifcios e outras estruturas. [2]
A resistncia flexo do beto considerada em projetos de pavimentos ou lajes
trreas. A resistncia compresso pode ser utilizada como um ndice da resistncia
flexo, pois conhecida a relao emprica existente entre estas duas grandezas em
materiais de caractersticas normalizadas: a resistncia flexo do beto normalizado
frequentemente aproximada como sendo 0,7 a 0,8 vezes a raiz quadrada da resistncia
compresso. [2]
A resistncia trao direta do beto cerca de 8% a 12% da resistncia
compresso e frequentemente estimada como sendo 0,4 a 0,7 vezes a raiz quadrada da
resistncia compresso. A resistncia trao dividida de 8% a 14% da resistncia
compresso. [2]
4.5.3.3. DENSIDADE
O beto convencional, normalmente usado em pavimentos, edifcios e outras

estruturas tem uma densidade na casa dos 2200 kg/m3 a 2400 kg/m3. A variao da
densidade depende da quantidade e densidade do agregado, da quantidade de ar
aprisionado ou propositadamente introduzido e dos teores de gua e de cimento, que por
sua vez so influenciados pela dimenso mxima do agregado. A reduo do teor da
pasta de cimento (aumentando o volume de agregados) conduz ao aumento a densidade.
[2]
4.5.3.4. PERMEABILIDADE E ESTANQUEIDADE
A permeabilidade diz respeito quantidade de gua que migra pelos poros do

beto quando a gua se encontra sob presso, ou capacidade do beto para resistir
63
penetrao da gua ou outras substncias (lquidos, gases ou ies). A estanqueidade a
capacidade do beto para reter ou atrasar a gua sem escoamento visvel. O beto
utilizado em estruturas de reteno de gua ou exposto s intempries ou outras
condies severas deve apresentar baixa permeabilidade e estanqueidade. Regra geral,
as propriedades que tornam o beto menos permevel, tornam-no tambm mais
estanque. [2] A conservao do beto em meio hmido reduz a sua permeabilidade. [5]
A permeabilidade geral do beto migrao da gua funo da permeabilidade
da pasta, da permeabilidade e granulometria dos agregados, da qualidade da zona de
transio entre a pasta e os agregados e da proporo relativa entre a pasta e os
agregados. Uma permeabilidade diminuda melhora a resistncia do beto ao gelo-
degelo, aos ataques de sulfatos, penetrao de ies-cloreto e a outros ataques
qumicos. [2]
A permeabilidade da pasta est relacionada com a relao A/C, com o grau de
hidratao do cimento e com a durao do perodo de cura. Um beto de baixa
permeabilidade requer uma baixa relao A/C e um adequado perodo de cura. A
introduo de ar ajuda na estanqueidade, mas no tem qualquer efeito na
permeabilidade. [2]
Uma baixa relao A/C reduz ainda a segregao e a exsudao, contribuindo
mais tarde para a estanqueidade. [2]
4.5.3.5. ESTABILIDADE DE VOLUME E CONTROLO DE FISSURAO
O beto endurecido muda de volume na ordem dos 0,01% a 0,08%, devido a

alteraes de temperatura, humidade e tenso. [2]
Um beto que se encontra sob tenso deforma-se elasticamente. A tenso
sustentada resulta num tipo de deformao adicional, denominado fluncia, cuja taxa
diminui com o tempo. [2]
Um beto mantido continuadamente hmido vai expandir ligeiramente. Por
outro lado, quando lhe permitido secar, o beto vai retrair. Um dos fatores que mais
influencia a retrao por secagem o teor de gua do beto fresco: a retrao por
secagem aumenta diretamente com aumentos do teor de gua. A retrao depende
tambm de outros fatores como a quantidade de agregados utilizados, as propriedades
64
dos agregados, a dimenso e forma do elemento de beto, o mtodo de cura, o grau de
hidratao e o tempo. [2]
Duas causas fundamentais da fissurao no beto so a tenso devida a cargas
aplicadas e a tenso devida retrao por secagem, s alteraes de temperatura,
fadiga relacionada com a durabilidade e a limitaes impostas ao elemento de beto. [2]
A retrao por secagem uma propriedade inevitavelmente inerente ao beto.
No entanto, utilizado ao de reforo devidamente posicionado para reduzir a largura
das fissuras e juntas para prever e controlar a localizao das fissuras. [2]
4.5.3.6. DURABILIDADE
A durabilidade do beto pode ser definida como sendo a capacidade do beto

para resistir s aes meteorolgicas, aos ataques qumicos e abraso, mantendo as
propriedades mecnicas desejadas. [2]
A interao entre a camada superficial do beto e o meio ambiente essencial
para o incio dos diversos processos de degradao. [5] Existem diversas causas para a
deteriorao do beto, a maior parte das quais envolve tanto o movimento da humidade
como o movimento de espcies como cloretos e sulfatos, dissolvidos na gua. Em geral,
quanto maior for a resistncia do beto ao movimento da gua, mais baixa a sua
permeabilidade e maior a sua resistncia deteriorao. [2]
A durabilidade do beto diminuda pela exposio a variaes de temperatura e
humidade, a gases e vapores corrosivos presentes na atmosfera, a guas corrosivas de
contato e a agentes biolgicos. [4] Uma estrutura em beto durvel deve ser capaz de
manter o desempenho previsto, durante a sua vida til. No entanto, uma estrutura em
beto pode ser durvel num determinado ambiente, mas no o ser num outro ambiente
diferente. [5]
Os diferentes mecanismos de deteriorao do beto podem ser: aes de gelo-
degelo e sais de descongelao; corroso; carbonatao; reao alcali-slica; abraso;
ataque de sulfatos; entre outros. [2]
Para assegurar a durabilidade dos elementos de beto, so impostos limites a
determinadas caractersticas do beto, consoante o ambiente a que o elemento vai ficar
sujeito, conforme representado na tabela do anexo A.12. A NP EN 206-1 [N1] remete
este assunto para a E464 [E3], exceto no que diz respeito classe de exposio X0.
65
Para minimizar os efeitos dos agentes agressivos, essencial diminuir a
permeabilidade, aumentando a dosagem de cimento ou limitando a relao A/C. Em
casos de betes sujeitos a temperaturas baixas necessrio proceder introduo de ar.
Caso estas medidas se revelem insuficientes, possvel aplicar revestimentos
betuminosos, pinturas, placas plsticas ou resinas sintticas. Nas peas de beto armado
e pr-esforado necessrio conservar as armaduras, fazendo-se recobrimentos de
maior espessura. [5]
4.5.3.7. ESTTICA
Durante a construo podem ser criados no beto acabamentos decorativos

agradveis. Pode ser adicionada cor ao beto durante a sua conceo, atravs do uso de
cimento branco e pigmentos, por exposio de agregados coloridos ou por adio de
linhas de pontuao para criar fronteiras para a aplicao de manchas de penetrao ou
quimicamente reativas. Podem conseguir-se variadas texturas de acabamento, desde
polimentos suaves rugosidade do cascalho. Padres geomtricos podem ser marcados,
estampados, laminados ou embutidos no beto para o tornar semelhante a pedra, tijolo
ou tijoleira, como representado nas figuras 4.21 e 4.22. Podem ainda ser conseguidos
outros padres interessantes utilizando tiras divisrias para criar painis de diversas
dimenses e feitios retngulos, quadrados, crculos ou diamantes. [2]
Figura 4.21 Beto com variados padres Figura 4.22 Beto estampado.
geomtricos.
66
5. ADJUVANTES
Os adjuvantes so substncias que alteram as propriedades bsicas do beto

comum, permitindo modificaes que melhorem a qualidade do beto.
5.1. HISTRIA DOS ADJUVANTES
A utilizao de adjuvantes remonta poca dos Romanos, que j utilizavam

sangue, clara de ovo, banha e leite como adjuvantes no beto de pozolana, procurando
melhorar a sua trabalhabilidade. Com os conhecimentos atuais, sabe-se que estas
substncias funcionam tambm como introdutores de ar (bolhas), podendo ter
contribudo assim para a longa durao das construes em beto da poca. [1]
Por volta de 1850, aps o incio da fabricao industrial de cimento Portland,
utilizou-se gesso ou cloreto de clcio, adicionado ao cimento tanto durante a moagem,
como durante a preparao do beto, com o intuito de obter presas mais regulares. [1]
Candlot realizou as primeiras observaes sistemticas relativas ao dos
sulfatos e dos cloretos no cimento, ao analisar o efeito da gua do mar sobre o cimento
portland. Com estas observaes, Candlot descobriu o cloroalumnio de clcio e o
sulfoaluminato de clcio. [1]
Em 1904, Le Chtelier descreveu a relao da resistncia dos cimentos com a
forma e disposio dos cristais resultantes da sua hidratao, indicando tambm que a
presena de pequenas quantidades de sais na gua de amassadura poderia ter uma ao
considervel no desenvolvimento desses cristais. [1]
Cr-se que os produtos destinados a melhorar determinadas caractersticas do
beto devem ter comeado a ser comercializados por volta de 1910, apresentando-se nas
variedades hidrfugos, aceleradores de presa ou ambas em simultneo. [2]
Aps uma fase em que se notou uma certa desconfiana face utilizao de
produtos como adjuvantes, em 1938, nos E.U.A., descobriu-se a possibilidade de
aumentar a resistncia do beto ao de congelao da gua pela criao propositada
de bolhas de ar no seu interior, atravs de substncias introdutoras de ar. [2]
Desde ento os adjuvantes tm sido alvos constantes de estudos e
desenvolvimentos da sua tecnologia, um pouco por todo o mundo: em 1960 fabricavam-
se na Alemanha 340 tipos de adjuvantes; em 1962 fabricavam-se na Gr-Bretanha 275
tipos de adjuvantes. At ao fim dos anos 60 os adjuvantes eram misturas complexas de
67
subprodutos industriais, mas o incio da crise do petrleo, em meados de 70, levou a que
os adjuvantes passassem a ter formulaes especficas com estruturas moleculares mais
bem definidas. [2]
5.2. REQUISTOS GERAIS
A NP EN 934-1 2008 [N16] define os requisitos que todos os adjuvantes devem

satisfazer, bem como os mtodos de ensaio e condies de aceitao dos mesmos. Esses
requisitos incidem sobre:
Homogeneidade;
Cor
Componente efetivo
Massa volmica (aplica-se apenas aos adjuvantes lquidos)
Extrato seco convencional
pH (aplica-se apenas aos adjuvantes lquidos)
Cloro total
Cloretos solveis em gua
lcalis (Na2O equivalente)
Comportamento corroso
Teor de dixido de silcio SiO2
5.3. CLASSIFICAO DOS ADJUVANTES
As principais razes para utilizar adjuvantes qumicos no beto so:

Para alcanar determinadas propriedades do beto mais eficazmente do que
por outros meios;
Para manter a qualidade do beto durante as fases de mistura, transporte,
colocao, acabamento e cura (especialmente em condies climatricas
adversas ou colocaes em locais de complicados);
Para ultrapassar determinadas emergncias que possam ocorrer durante as
operaes de betonagem;
Economia.
68
No entanto a utilizao de adjuvantes no invalida a necessidade de uma boa
prtica de betonagem.
Consoante a funo principal que desempenham, podem ser classificados os

seguintes tipos de adjuvantes:
1. Introdutores de ar;
2. Aceleradores de presa;
3. Retardadores de presa;
4. Pigmentos;
5. Plastificantes e Superplastificantes (Redutores de gua).
Podem ainda ser considerados os seguintes tipos de adjuvantes, que no iro ser
desenvolvidos neste trabalho [2]:
Controladores de hidratao;
Modificadores de reologia;
Inibidores de corroso;
Redutores de retrao;
Redutores de permeabilidade;
Inibidores de reao lcali-slica;
Potenciadores de resistncia a aes fsicas;
Potenciadores de resistncia a aes qumicas;
Potenciadores de resistncia a aes biolgicas.
A eficcia de um adjuvante depende de fatores como a sua composio,

quantidade de produto introduzido no beto, altura de introduo do produto no beto,
tipo, classe, marca e quantidade de materiais cimentcios, teor de gua, forma,
granulometria e proporo dos agregados, tempo de mistura e temperatura do beto.
Os adjuvantes considerados para uso na produo de beto devem seguir as
especificaes constantes da Classificao de Adjuvantes para Beto (Anexo A.13).
Devem ser realizados ensaios aos betes com adjuvantes, temperatura e humidade
relativas previstas para a altura da colocao. Deste modo podero ser feitas
observaes em relao compatibilidade do adjuvante com os restantes componentes
do beto, bem como os seus efeitos nas propriedades do beto fresco e endurecido. A
69
quantidade de adjuvante utilizada deve ser definida pelo fornecedor ou por testes
laboratoriais prvios.
A crescente disponibilidade de adjuvantes multifuncionais pode evitar a

necessidade de incorporar mais de um adjuvante por beto, mas pode implicar que a
otimizao no seja alcanada, a menos que a formulao seja especfica para a
combinao de cimento e agregados que se pretende utilizar. Com a exceo dos
pigmentos slidos, os adjuvantes geralmente no contribuem direta ou
significativamente para o volume ou para o peso do beto e podem ser
convenientemente ignorados na determinao do tempo de presa. No entanto, os agentes
introdutores de ar, redutores de gua e superplastificantes podem ter efeitos
significativos tanto no teor de ar do beto, como no teor de gua, ou at mesmo em
ambos, e quaisquer influncias na presa devem ser levadas em considerao. Pode ser
necessrio ter em conta os teores de cloretos ou de lcali dos adjuvantes quando so
especificados valores mximos em relao ao beto ou aos seus componentes.
Outros aspectos a considerar englobam a vida til dos adjuvantes,

embalagens/dispensadores especiais, necessidade de remisturar os adjuvantes
armazenados para manter a uniformidade, alguns requisitos especiais de segurana e
sensibilidade das propriedades para sobre e sub-dosagens do produto.
No anexo A.14 apresenta-se um quadro sntese que expe os diversos tipos de
adjuvantes relacionados com as suas vantagens, desvantagens e efeitos.
5.3.1. INTRODUTORES DE AR
O beto endurecido apresenta vazios provenientes tanto do ar naturalmente

introduzido durante a amassadura (que no foi possvel expulsar por vibrao ou
compactao), como por evaporao de parte da gua de amassadura (so necessrios
apenas 20% a 30% de gua para a hidratao do cimento). Estes vazios apresentam-se
em formas desde canais capilares a cavidades com alguns milmetros. A adio de
adjuvantes introdutores de ar faz com que os vazios se transformem em bolhas esfricas,
interrompendo os capilares. [2]
70
A introduo de ar faz-se quando necessrio aumentar a durao do beto
exposto a variaes de temperaturas na ordem dos 10C. Estas variaes de temperatura,
provocando repetidos ciclos de congelao e descongelao da gua presente nos seus
poros, causam fadiga no elemento de beto, conduzindo a uma expanso crescente que
pode levar destruio do elemento. [2]
A introduo deliberada de microbolhas de ar no beto tem as seguintes
vantagens [2]:
Reduzir a necessidade de gua para uma trabalhabilidade particular;
Melhorar o manuseamento e acabamento. A bombagem pode ser facilitada
(desde que no seja uma introduo de ar exagerada);
Reduzir exsudao;
Modificar a estrutura dos poros, conferindo baixa permeabilidade
Aumentar a resistncia aos ciclos gelo-degelo e ao choque trmico associado
ao uso de sais descongelantes.
Embora o beto com introduo de ar seja mais poroso, a estrutura dos poros
descontnua, formando uma reserva de poros onde o gelo se pode formar sem romper o
beto e reduzindo a circulao de fluidos para e atravs do sistema de poros. Prev-se
que o beto com introduo de ar seja menos permevel e mais durvel sob a maioria
das condies. A porosidade aumentada reduz a resistncia, mas isto parcial ou
totalmente compensado pela reduo da relao A/C associada reduo da
necessidade de gua. Em geral, betes magros (betes pobres, com pouco ligante) com
introduo de ar so mais resistentes que betes normais, mas o contrrio geralmente
aplica-se a misturas ricas que necessitem de um maior teor de cimento para manterem a
resistncia. [2]
No entanto, questionvel qualquer benefcio adicional do beto com introduo
de ar, com alto teor de cimento: o controlo do teor de ar mais difcil; pode ser quase
impossvel evitar a formao de bolhas; pode formar-se uma camada enfraquecida perto
da superfcie; pode no ser possvel conciliar com a classe de resistncia requerida. [2]
Alguns agentes introdutores de ar esto misturados com agentes redutores de
gua e tm menos tendncia para a diminuio da resistncia, mas podem produzir
teores de ar menos estveis e aumentar a taxa de perda de trabalhabilidade. [2]
O beto com introduo de ar requer compactao e cura apropriadas para
alcanar a sua performance tima. As superfcies acabadas devem ser capazes de drenar
71
para minimizar a possibilidade de saturao total, pois at o beto com introduo de ar
provvel que seja menos resistente congelao quando completamente saturado. A
introduo de ar pode ser particularmente til para ultrapassar deficincias de graduao
nos agregados, agindo as pequenas bolhas como partculas finas, melhorando a coeso.
Com agregados bem graduados, o teor de agregados finos pode, em geral, ser diminudo
quando h introduo de ar. [2]
Quando utilizado um introdutor de ar, a eficcia da mistura especialmente
importante, devido relativamente pequena quantidade usada e porque o ar gerado ir
depender da qualidade da mistura. Por outro lado, a trabalhabilidade ser afetada pela
quantidade de ar gerada. Se a misturadora no for adequada, os resultados dos ensaios
de ar e de abaixamento na entrega podem ser significativamente diferentes de quaisquer
ensaios realizados no laboratrio, devido aos efeitos da agitao. Pode perder-se ar aps
a entrega, durante o transporte, colocao e compactao, sendo, por isso, aconselhvel
que sejam clarificados os termos e condies do que se pretende na entrega. Se o
comprador pretender ter em conta as subsequentes perdas de ar, necessrio que ele
aumente a percentagem de ar especificada de acordo com o pretendido. [2]
A utilizao de cinzas volante pode exigir que a dosagem de agente introdutor de
ar seja substancialmente aumentada para manter o correto teor de ar. Um controlo de
trabalhabilidade prximo essencial devido inter-relao entre o abaixamento e o teor
de ar. A introduo de ar pode ser benfica quando utilizada com agregados leves como
uma adio coeso e na obteno da densidade especificada. [2]
5.3.2. ACELERADORES DE PRESA
O benefcio principal da utilizao de um acelerador de presa um aumento na

resistncia inicial. Em geral aumenta tambm a taxa de crescimento da temperatura
inicial e pode ainda aumentar a taxa de endurecimento, o que pode ser um
inconveniente em tempo quente, mas pode ser uma vantagem no Inverno, permitindo
uma concluso antecipada das operaes de acabamento. [2]
Embora se possa obter alguma proteo adicional congelao, no se deve
assumir que o beto possa ficar desprotegido no Inverno ou que a longo prazo a
resistncia congelao v aumentar. [2]
72
O to comum cloreto de clcio foi agora amplamente substitudo por
aceleradores sem cloretos, que podem ser menos eficazes a baixas temperaturas e mais
caros, mas no apresentam o risco de promover a corroso do ao em beto reforado.
Em tempo quente, o uso de aceleradores para elevadas resistncias iniciais pode exigir
ajustes na mistura para manter o abaixamento na entrega, devido elevada perda de
abaixamento que ocorre durante o transporte. [2]
5.3.3. RETARDADORES DE PRESA
Os retardadores de presa so frequentemente utilizados para construes em que

seja necessrio aumentar o tempo disponvel para a colocao do beto. De notar que a
taxa de perda de trabalhabilidade associada apenas absoro ou evaporao da gua
no vai diminuir pelo uso de retardadores. Uma vez que estes produtos reduzem
geralmente a resistncia inicial, costume incorporar redutores de gua para compensar.
A dosagem dos retardadores pode ter de ser ajustada temperatura ambiente. [2]
5.3.4. PLASTIFICANTES, ADJUVANTES POLIFUNCIONAIS E

SUPERPLASTIFICANTES (REDUTORES DE GUA)
Um adjuvante redutor de gua um adjuvante que aumenta a trabalhabilidade do

beto sem aumentar o seu teor de gua, ou que permite uma diminuio do mesmo sem
diminuir a trabalhabilidade. Os redutores de gua so tambm denominados
plastificantes ou superplastificantes. [2]
Quando utilizados como redutores de gua, diminuem o teor de gua do beto,
mantendo o abaixamento; deste modo, reduz-se tambm a relao A/C, aumentando a
resistncia e durabilidade do beto. Quando este mesmo adjuvante utilizado como
plastificante, a trabalhabilidade aumenta, enquanto o teor de gua se mantm constante.
Tal facto pode melhorar as caractersticas de colocao do beto, sem afetar
adversamente a sua resistncia e durabilidade. [2]
Se for mantida a fluidez do beto, pode ser reduzido o teor de gua, estando,
assim, na presena de condies melhoradas de resistncia e durabilidade do beto.
Deste modo o adjuvante utilizado como um verdadeiro redutor de gua, permitindo
73
que o beto seja produzido com baixa relao A/C e trabalhabilidade adequada. A
utilizao de redutores de gua no fabrico do beto pode apresentar vantagens em
ambas as situaes, produzindo beto mais fludo e mais resistente. [2]
De entre os vrios redutores de gua, distinguem-se os:
Plastificantes (redutores de gua convencionais);
Plastificantes polifuncionais (redutores de gua de eficcia mdia);
Superplastificantes (redutores de gua de eficcia elevada). [2]
Os redutores de gua tm uma funo importante ao permitir especificaes para

que se possam ter relaes A/C mximas particularmente baixas. So tambm
consideravelmente utilizados para possibilitar elevadas trabalhabilidades que possam ser
utilizadas sem violar os valores mximos da relao A/C e sem aumentar a exsudao e
a segregao. Os superplastificantes podem ser utilizados como redutores de gua
altamente eficazes. No entanto, as taxas de perda de trabalhabilidade podem aumentar
com a utilizao de redutores de gua. Esta situao pode ser corrigida com recurso a
superplastificantes policarboxlicos, que permitem uma elevada manuteno da
trabalhabilidade. [2]
A incorporao de adjuvantes plastificantes, superplastificantes e polifuncionais

origina uma melhoria significativa em propriedades to importantes no beto fresco
como a trabalhabilidade e a bombeabilidade, que podem tornar-se crticas nos betes
atuais, especialmente nos chamados betes de alto desempenho. Nestes betes, o uso
desses adjuvantes essencial, pois garante uma elevada trabalhabilidade mantendo uma
relao A/C baixa, contribuindo assim para a melhoria das propriedades mecnicas e
durabilidade do beto. [7]
Os adjuvantes plastificantes e superplastificantes esto contemplados na Norma
NP EN 934-2:2008 [N17] e denominam-se formalmente redutores de gua,
plastificantes e redutores de gua de alta atividade, superplastificantes, respetivamente,
apesar de serem, em geral, conhecidos como fluidificantes e superfluidificantes. [7]
Os adjuvantes polifuncionais, tambm denominados plastificantes de mdia
eficcia, comportam-se como redutores de gua, plastificantes ou superplastificantes,
em funo da dosagem, oferecendo, assim, a possibilidade de utilizar um nico
adjuvante nas centrais de beto, consoante as necessidades verificadas. No entanto,
importante referir que a sua capacidade redutora de gua menor do que a dos
74
superplastificantes mais avanados e, portanto, podem no proporcionar prestaes
adequadas em aplicaes que requerem uma elevada capacidade de reduo de gua. [7]
Figura 5.1 - Modos de emprego dos adjuvantes no beto [7].
A figura 5.1 resume os diferentes modos de emprego dos adjuvantes no beto,

determinados consoante as caractersticas que se pretendem conferir ao beto. Por um
lado, permitem reduzir o teor de gua do beto, sem afetar a sua trabalhabilidade e
obtendo significativas melhorias de resistncia e durabilidade. Por outro lado, permitem
manter o teor de gua igual, obtendo um beto de elevada fluidez sem afetar
significativamente as propriedades mecnicas e a durabilidade. Por ltimo, e
aproveitando a sua capacidade redutora de gua, permitem otimizar tanto o teor de
cimento como a relao A/C, com o objetivo de obter um beto com a mesma fluidez
inicial e com resistncia igual do beto de referncia. [7]
Do ponto de vista qumico, os plastificantes e os superplastificantes pertencem

categoria dos adjuvantes tensioativos e, como tal, so caracterizados pela existncia de
atividade superficial em processos onde h contato entre um lquido e um slido. As
propriedades destes produtos dependem dos grupos hidrofbicos, geralmente formados
por grandes cadeias de hidrocarbonetos, e de grupos hidroflicos, nos quais se baseia a
classificao dos tensioativos presentes no mercado. Assim, os plastificantes,
superplastificantes e adjuvantes polifuncionais so classificados como tensioativos
aninicos, uma vez que os principais grupos funcionais que os constituem so do tipo
75
carboxilo (COO-), hidroxilo (OH-), sulfato (SO3-) ou metafosfacto (PO3-), os quais
possibilitam a sua dissoluo em gua. Estes produtos tm um peso molecular elevado,
tendo, por isso, sido includos na categoria de tensioativos polimricos. [7]
possvel estabelecer uma classificao simples em funo da famlia qumica
qual pertencem os adjuvantes. No caso dos plastificantes podem distinguir-se trs
composies bsicas: lignosulfatos modificados (LS), sais de cido hidroxicarboxlico e
derivados de polissacardeos. Em relao aos superplastificantes, podem distinguir-se
trs categorias fundamentais: sais de condensado de naftaleno sulfonado e formaldedo
(SNF), sais de condensado de melamina sulfonada e formaldedo (SMF) e os adjuvantes
denominados de nova gerao que consistem, basicamente, em polmeros com
configurao do tipo pente, conhecidos por policarboxilatos (PCE). [7]
5.3.4.1. PLASTIFICANTES
O lignosulfato um produto resultante do processo de extrao da celulose da

madeira, formado por uma mistura complexa de produtos, pelo que as suas
caractersticas dependem de um elevado nmero de fatores, como o tipo e idade da
madeira utilizada, o processo de fabrico da polpa de papel, as condies do processo de
fermentao, entre outros. Em geral, o teor de acares presente nos lignosulfatos
utilizados na fabricao de adjuvantes varia de 1 a 30%. A figura 5.2 representa a
unidade molecular bsica cuja repetio origina a molcula de lignosulfato. [7]
Figura 5.2 - Unidade molecular bsica do lignosulfato. [7]
Os lignosulfatos utilizados atualmente denominam-se lignosulfatos modificados

(LS). [7]
A utilizao dos lignosulfatos no beto pode originar alguns efeitos secundrios,
como a introduo de ar no beto fresco e o retardamento de presa, devidos ao prprio
lignosulfato e ao seu teor em acares. Contudo, estas propriedades so adequadamente
76
controladas nos produtos formulados, tendo aparecido, ao longo dos ltimos anos,
Lignosulfatos mais puros que proporcionam muito boa trabalhabilidade com menor
introduo de ar e menores retardamentos de presa. [7]
5.3.4.2. ADJUVANTES POLIFUNCIONAIS
Os adjuvantes polifuncionais baseiam-se fundamentalmente em LS de elevada

qualidade, que pode ser combinado de forma adequada com outras matrias-primas para
proporcionar uma elevada capacidade redutora de gua (superior de um LS e inferior
de um PCE) associada a uma consistncia apropriada, menor efeito retardante e, como
tal, menores resistncias iniciais. [7]
Estes produtos so utilizveis como plastificantes em baixas dosagens e como
superplastificantes em elevadas dosagens. Quando utilizados em dosagens elevadas, no
tm tendncia para provocar retardamento de presa.
5.3.4.3. SUPERPLASTIFICANTES
Os primeiros adjuvantes redutores de gua classificados como

superplastificantes foram os sais de condensado de naftaleno sulfonado e formaldedo
(SNF) e os sais de condensado de melamina sulfonada e formaldedo (SMF).
semelhana do lignosulfato, estes superplastificantes caracterizam-se por ter o mesmo
grupo funcional, o grupo sulfonato. Os SNF e os SMF so produtos sintticos
concebidos para um uso especfico, pelo que as suas caractersticas so determinadas
pelas condies do processo de fabrico. [7]
Os SNF e os SMF possuem inmeros grupos sulfato capazes de conferir um

carcter eletrostaticamente negativo superfcie da partcula de cimento sobre a qual se
absorvem. Se a polimerizao tiver sido baixa, o produto obtido tende a diminuir a
tenso superficial do beto em estado fresco, originando neste bolhas de ar. Por outro
lado, se a polimerizao tiver sido elevada, a tenso superficial no afetada e a sua
eficcia maior no que se refere a reduzir a relao A/C ou a aumentar a
trabalhabilidade. Alm do grau de polimerizao e da distribuio de peso molecular, as
77
principais diferenas entre os vrios SNF e SMF existentes no mercado residem na
natureza da base utilizada para neutralizar o cido sulfnico, na quantidade de sulfato
residual e nos componentes secundrios. Os principais componentes secundrios
inerentes a um SNF so, em geral, os LS e alguns sais orgnicos e inorgnicos, como os
aceleradores. Podem tambm ser adicionados anti-espumantes, com o objetivo de
reduzir os macroporos (poros com dimenses superiores a 500 mm) causados por uma
polimerizao inadequada do condensado. Os SMF tanto podem ser utilizados sem
componentes secundrios, como misturados com cidos hidroxicarboxlicos ou com LS.
As figuras 5.3 e 5.4 representam as configuraes qumicas da unidade molecular cuja
repetio origina os SNF e os SMF. [7]
Figura 5.3 Unidade molecular cuja repetio n Figura 5.4 Unidade molecular cuja repetio n
vezes d origem a SNF. [7] vezes d origem a SMF. [7]
Mais recentemente tm sido utilizados como superplastficantes diferentes tenso-

ativos polimricos cujos grupos funcionais responsveis pela sua solubilidade em gua
so do carboxilo e hidroxilo. Nos ltimos anos tm surgido diferentes formulaes de
polmeros tipo pente, como o representado na figura 5.5, que se caracterizam por
apresentarem uma longa cadeia que funciona como coluna vertebral, qual esto unidos
os grupos hidroflicos e hidrofbicos. [7]
Cadeia lateral (Grupo hidrofbico)

Cadeia principal com cargas eltricas
(Grupo hidroflico)
Figura 5.5 - Esquema de um polmero tipo pente. [7]
78
Estes adjuvantes, genericamente conhecidos por policarboxilatos (PCE) ou
superplastificantes de nova gerao, apresentam grande capacidade e flexibilidade para
alterarem a sua estrutura e obter propriedades especficas em termos de capacidade
resistncia, retardamento de presa e reteno da trabalhabilidade, variando o tipo e a
densidade dos grupos hidroflicos, a composio e o peso molecular da cadeia principal
ou das cadeias laterais, ou a relao cadeia principal/cadeias laterais. A capacidade
fluidificante ou redutora de gua destes polmeros muito superior dos SNF e SMF.
Tal facto, juntamente com a possibilidade de alterao da sua estrutura e,
consequentemente, o seu efeito no beto para alcanar os requisitos desejados, facilitou
a evoluo e proliferao destes adjuvantes nos ltimos anos. [7]
79
6. SUPERPLASTIFICANTES
Os superplastificantes (redutores de gua de eficcia elevada) dos tipos redutores

de gua e redutores de gua e retardadores de presa podem ser utilizados para conferir
ao beto propriedades geralmente induzidas por redutores de gua regulares, mas de
modo muito mais eficiente. Podem reduzir tremendamente a necessidade de gua e os
contedos de cimento, originando baixas relaes A/C e beto de elevada resistncia
com trabalhabilidade normal ou melhorada, e criar abaixamentos superiores a 150 mm.
A utilizao destes adjuvantes pode conduzir a uma reduo de gua na ordem dos 12%
a 40%. O reduzido teor de gua e relao A/C podem produzir betes com [2]:
Resistncia ltima compresso superior a 70 MPa;
Ganho de resistncia inicial aumentado;
Reduzida penetrao de ies-cloreto;
Outras propriedades benficas associadas ao beto com baixa relao A/C.
Quando os mesmos qumicos utilizados para redutores de gua de eficcia

elevada so utilizados para produzir beto fluido, so geralmente chamados
plastificantes ou superplastificantes. Estes adjuvantes so adicionados a betes com
relao A/C e abaixamento baixos a normais, para produzir betes fluidos com
abaixamento elevado. O beto fluido um beto com elevada trabalhabilidade, que
pode ser colocado com pouca vibrao ou compactao, mantendo-se livre de
exsudao ou segregao. O beto fluido aplicvel nas seguintes situaes [2]:
Seces finas;
reas com elevado congestionamento de ao de reforo;
Tubagens subaquticas;
Beto bombeado, para reduzir a presso de bombeamento, aumentando,
assim, a capacidade de elevao e distncia;
reas onde os mtodos convencionais de compactao so impraticveis ou
no podem ser utilizados;
Reduo dos custos de manuteno.
O beto fluido definido como sendo um beto que tem um abaixamento

superior a 160 mm, mantendo, no entanto, as suas propriedades coesivas.
80
Os superplastificantes esto entre os mais importantes desenvolvimentos na
tecnologia do beto nos ltimos anos. Podem ser utilizados para [2]:
Alcanar aumentos substanciais na trabalhabilidade sem aumentar a relao
A/C, a segregao ou a perda de resistncia;
Alcanar redues substanciais da relao A/C;
Produzir beto fludo, auto compactvel ou auto nivelante.
A eficcia do superplastificante est geralmente limitada a 30-45 minutos aps a

adio do produto. Quando passam mais de 45 minutos entre a adio do produto e a
betonagem, este adjuvante pode necessitar de ser adicionado misturadora em obra, no
estaleiro, e o beto remisturado energicamente por pelo menos 2 minutos. Em
alternativa, pode ser adoptada uma combinao de agentes retardadores
superplastificantes. [2]
Para obter beto fluido, adicionado superplastificante (correspondente a 1,0-
2,0% da massa de cimento) a um beto com 100-120 mm de abaixamento. Este
adjuvante produz o efeito de aumentar o abaixamento para 150-220 mm ou obter um
espalhamento na ordem dos 550-620 mm. Um aumento da percentagem de finos
aconselhvel em comparao com uma mistura normal, e um teor mnimo total de
cimento e agregados finos ( 300 mm) de 450 kg/m3 pode ser necessrio para minimizar
o risco de segregao. [2]
Aps o perodo inicial, pode ocorrer exsudao ou segregao, mas a
homogeneidade geralmente mantida. Podem esperar-se resistncias aos 28 dias
semelhantes s das misturas no alteradas. As taxas de colocao podem ser muito
elevadas e a manipulao local tem de ser bem organizada para tirar total partido das
qualidades de auto-compactao e auto-nivelamento do beto fludo com
superplastificante. [2]
6.1. COMPOSIO DOS SUPERPLASTIFICANTES
As classificaes e componentes dos adjuvantes esto listadas na tabela

Classificao de Adjuvantes para Beto, no anexo A.13. A qumica dos
superplastificantes (ou redutores de gua) divide-se nas seguintes grandes categorias:
Lignosulfatos, cido hidroxicarboxlico, polmeros hidroxilados, condensados de
81
formaldedo naftaleno sulfonados, condensados de formaldedo melanina sulfonados e
policarboxilatos. A utilizao de materiais orgnicos para reduzir o teor de gua ou
aumentar a fluidez do beto data dos anos 30. O mais recente avano nesta tecnologia
foi o desenvolvimento dos redutores de gua de eficcia elevada baseados em
policarboxilatos, que ocorreu no fim dos anos 80.
Tal como j foi referido no tpico 5.3.5.3, os primeiros adjuvantes redutores de

gua classificados como superplastificantes foram os sais de condensado de naftaleno
sulfonado e formaldedo (SNF) e os sais de condensado de melamina sulfonada e
formaldedo (SMF), que se caracterizam por ter o mesmo grupo funcional, o grupo
sulfato.
6.2. MECANISMO DE AO DOS SUPERPLATIFICANTES
Em betes sem plastificantes ou superplastificantes, as partculas de cimento

apresentam uma forte tendncia para se agruparem devido a interaes eletrostticas e
de Van der Waals, originando flocos ou aglomerados de partculas como o indicado na
figura 6.1. Estes flocos encerram a gua no seu interior, resultando numa menor
trabalhabilidade da mistura, bem como numa menor quantidade de gua disponvel para
o processo de hidratao. No entanto, na presena de um redutor de gua, o grau de
floculao das partculas de cimento diminui, originando um sistema no qual as
partculas esto dispersas na soluo aquosa. Deste modo, a gua que se encontra
inicialmente presa dentro destes aglomerados liberta-se, resultando numa maior
trabalhabilidade e numa maior acessibilidade da gua superfcie do cimento, como
ilustrado na figura 6.1. [7]
Partculas de cimento
gua
aprisionada
Figura 6.1 - Aglomerado de partculas de cimento com gua aprisionada no seu interior. [7]
82
gua Partculas de cimento
Figura 6.2 - Disperso das partculas de cimento aglomeradas, libertando a gua do seu interior. [7]
Os superplastificantes atuam sobre a superfcie das partculas de cimento

impedindo a formao de aglomerados dos seus gros. As interaes entre os
superplastificantes e as partculas de cimento classificam-se em [7]:
Interaes fsicas A absoro de superplastificante sobre as partculas de
cimento impede a sua floculao, devido gerao de foras repulsivas de origem
electrostticas e/ou por impedimento estrico.
Interaes qumicas Bloqueio de ataques reativos sobre as partculas de
cimento, formao dos complexos com Ca2+, etc.
6.2.1. INTERAES FSICAS
As molculas de plastificante ou superplastificante so fundamentalmente

absorvidas pelas partculas de cimento, originando uma disperso das mesmas devido
formao de uma fora repulsiva que impede a formao de aglomerados de partculas
de cimento. [7]
6.2.1.1. ABSORO DOS ADJUVANTES
A principal caracterstica de um adjuvante tensioativo o facto de apresentar

uma concentrao maior de adjuvante na superfcie do slido do que no fluido interior.
Este fenmeno, conhecido como absoro, ocorre na interface slido/lquido. Ao
aumentar a concentrao de tensioativo, as suas molculas vo-se orientando na
superfcie slida at formar uma camada que recobre completamente a superfcie. Esta
83
concentrao corresponde ao ponto de saturao e de grande interesse do ponto de
vista prtico, pois representa a concentrao mnima necessria para obter o mximo
efeito dispersante. [7]
As molculas de superplastificante so preferencialmente absorvidas pelos

aluminatos do cimento. A quantidade de adjuvante absorvido depende
fundamentalmente do teor de sulfatos (pode inibir a sua absoro pelos aluminatos e
facilit-la pelos silicatos) e do momento em que o produto introduzido na mistura do
cimento com a gua. [7]
6.2.1.2. GERAO DE UMA FORA REPULSIVA ENTRE PARTCULAS DE

CIMENTO
As partculas de cimento que absorvem as molculas de plastificante ou

superplastificante experimentam uma repulso que impede a formao de aglomerados,
resultando numa disperso das partculas de cimento na soluo aquosa. Esta fora
repulsiva pode ter origem electrosttica ou por impedimento estrico. [7]
Repulso eletrosttica. Reduo do Potencial Zeta As molculas de

plastificante ou superplastificante so absorvidas pela superfcie das partculas de
cimento formando uma capa (denominada por Stern), cuja parte mais exterior apresenta
carga elctrica com o mesmo sinal. Sobre esta forma-se uma segunda capa (dupla
camada difusa), na qual a concentrao de ies de carga oposta da capa de Stern vai
diminuindo gradualmente. Quando a partcula se move na soluo acompanhada pelos
ies que esto unidos a ela, e existe um plano de corte que separa a dupla camada difusa
do interior da soluo. O potencial Zeta define-se como sendo o potencial elctrico que
existe neste plano de corte. [7]
Impedimento estrico Quando as molculas de superplastificante so grandes e

volumosas, criam uma capa de absoro de grande volume que impede a aproximao
das partculas de cimento. Este o mecanismo dominante pelo qual atuam os
policarboxilatos (PCE), nos quais o efeito electrosttico mnimo quando comparado
com superplastificantes do tipo sulfonatos (SF). [7]
84
Os plastificantes e superplastificantes funcionam primeiramente como
dispersantes de gua, atravs de foras eletrostticas e repulsivas estricas. Grupos
cidos dentro dos polmeros neutralizam as cargas superficiais nas partculas de
cimento. Estes grupos ligam-se a ies positivos na superfcie das partculas de cimento,
ies estes que, por sua vez, se unem ao polmero e conferem ao cimento uma ligeira
carga negativa, criando tambm uma camada na superfcie. Esta carga negativa e
camada de compostos absorvidos criam uma combinao de foras eletrostticas e
repulsivas estricas entre partculas de cimento individuais, dispersando-as, libertando
assim a gua contida em aglomeraes e reduzindo a viscosidade da pasta de beto. [7]
Um superplastificante baseado em melamina, naftalina ou lignina usa uma

molcula que tem cerca de 1 a 2 nm de dimenso. O efeito do redutor de gua depende
do nvel da dosagem, da sequncia da adio e do peso molecular. O redutor de gua ir
tambm contribuir para a disperso ao repelir bolhas de ar e partculas de agregados
com cargas negativas. A repulso electrosttica para estes materiais muito mais
afetada por ies dissolvidos (em comparao com os policarboxilatos) e diminui
rapidamente medida que o cimento hidratado liberta mais ies para a mistura. [7]
6.3. IMPACTO DOS SUPERPLASTIFICANTES NAS

PROPRIEDADES DO BETO
Adicionar um superplastificante ao beto sem reduzir o teor de gua pode

originar uma mistura com um abaixamento mais elevado. No entanto, a taxa de perda de
abaixamento mantida, sendo, na maior parte dos casos, aumentada, com a exceo da
tecnologia do policarboxilato. Uma rpida perda de abaixamento resulta em reduzida
trabalhabilidade e menos tempo para colocao do beto. [2]
Os superplastificantes (redutores de gua de eficcia elevada) so geralmente

mais eficazes na produo de beto trabalhvel do que os redutores de gua regulares. O
efeito de determinados plastificantes no aumento da trabalhabilidade ou na produo de
beto fludo de curta durao, apenas de 30 a 60 minutos. Este perodo seguido por
uma rpida perda de trabalhabilidade ou de abaixamento. Temperaturas elevadas podem
85
tambm agravar a perda de abaixamento. Devido sua propenso para perda de
abaixamento, estes adjuvantes, disponveis em lquido e em p, so por vezes
adicionados misturadora de beto no estaleiro da obra. A introduo de plastificantes
na misturadora ajuda a reduzir os problemas de perda de abaixamento. [2]
Um aumento na resistncia geralmente obtido com superplastificantes

medida que a relao A/C diminui. Para betes de igual teor em cimento, teor em ar e
abaixamento, a resistncia ao 28 dia de um beto que contenha superplastificante pode
ser 10% a 25% superior resistncia de um beto que no contenha esse mesmo
produto. Usar um superplastificante para reduzir o teor de gua e cimento de um beto,
enquanto se mantm uma relao A/C constante, pode resultar em igual ou reduzida
resistncia de compresso e pode aumentar a perda de abaixamento por um fator de dois
ou mais. [2]
Consoante a composio qumica da mistura, os redutores de gua podem

reduzir, aumentar ou no afetar de qualquer modo a exsudao. Uma reduo
significativa da exsudao pode originar grandes redues do teor de gua; tal facto
pode criar dificuldades de acabamento em superfcies planas quando em presena de
rpidas condies de secagem. Testes mostraram que alguns betes com plastificante
apresentam mais exsudao do que betes controlados de igual relao A/C. No entanto,
os betes com plastificante apresentam significativamente menos exsudao do que
betes controlados de abaixamento igualmente elevado e superior teor de gua. [2]
Apesar da reduo do teor de gua, os superplastificantes podem causar

diminuio da retrao por secagem. Geralmente o efeito do superplastificante nesta
situao pequeno quando comparado com outros fatores mais significativos, que
afetam a retrao, fissurando o beto. Um beto com plastificante, com abaixamento
elevado e baixo teor de gua tem tendncia para desenvolver menor retrao por
secagem do que um beto convencional, com abaixamento e teor de gua elevados. No
entanto, um beto com plastificante e abaixamento elevado apresenta uma retrao por
secagem semelhante ou superior de betes convencionais com abaixamento e teor de
gua baixos. [2]
86
Alguns redutores de gua podem ser modificados para conferirem variados graus
de retardamento, enquanto outros no afetam significativamente o tempo de presa. Nas
suas dosagens tpicas alguns redutores de gua podem ter pouco efeito no tempo de
presa, enquanto outros tipos de adjuvantes podem originar reduo de gua com
retardamento da presa e outros ainda podem originar reduo de gua com presa
acelerada. Alguns redutores de gua cumprem as exigncias de mais de uma categoria,
dependendo da taxa de dosagem. Por exemplo, com um aumento da taxa de dosagem,
alguns tipos de redutores de gua podem atuar como redutores de gua e retardadores. O
tempo de presa pode ser acelerado ou retardado, consoante a qumica de cada adjuvante,
a taxa de dosagem e a interao com outros adjuvantes e com cimentos no beto. [2]
Alguns redutores de gua podem tambm reter algum ar no beto, sendo que
betes com redutores de gua geralmente tm boa reteno de ar. Adjuvantes baseados
em linhina podem aumentar o teor de ar de 1% a 2%. Betes com superplastificantes
(redutores de gua de eficcia elevada) ou betes fluidos com plastificante podem ter
um maior teor de ar retido e um ndice de vazios mais elevado que o beto normal com
reteno de ar. A perda de ar pode tambm ser significativa quando comparada com
betes sem redutores de ar de eficcia elevada mantidos com uma relao A/C constante
(teor de gua e cimento reduzidos). [2]
Algumas pesquisas indicaram uma baixa resistncia ao congelamento e

descongelamento para alguns betes fluidos, quando expostos a um ambiente
permanentemente hmido, sem o benefcio de um perodo de secagem. No entanto,
testes laboratoriais mostraram que betes com um abaixamento moderado que usem
redutores de gua de eficcia elevada apresentam uma boa durabilidade quando
expostos a fenmenos de gelo-degelo, mesmo com nveis de vazios ligeiramente mais
altos. Tal facto pode ser resultado da baixa relao A/C geralmente associada a estes
betes. [2]
6.4. TECNOLOGIA DOS POLICARBOXILATOS
Os derivados de policarboxilatos so a mais recente gerao de

superplastificantes (redutores de gua de eficcia elevada). Estes polmeros so
87
compostos por uma cadeia carbnica principal com grupos de carboxilatos e cadeias
laterais de xido polietileno (PEO). O nmero de grupos carboxilatos e o nmero e
comprimento de cadeias laterais de PEO podem ser ajustados para alterar as
propriedades do plastificante. As cadeias laterais de PEO estendem-se para fora das
partculas de cimento e adicionam o mecanismo do obstculo estrico tpica repulso
electrosttica. [7]
Mecanismo do obstculo estrico [7]:

1. semelhana dos superplastificantes tpicos, o redutor de gua dissolvido
em gua e a cadeia polar absorvida na interface slido/gua.
2. As longas cadeias laterais ajudam a manter os gros de cimento fisicamente
separados, permitindo que a gua os rodeie totalmente (obstculo estrico).
3. Adicionalmente, a cadeia polar confere uma ligeira carga negativa, levando a
que os gros de cimento se repilam uns aos outros (repulso electrosttica).
4. medida que o efeito de disperso da repulso electrosttica desaparece
devido hidratao do cimento, as cadeias laterais continuam a manter o
cimento fisicamente disperso.
As cadeias PEO impedem as partculas de se aglomerarem atravs de separaes

fsicas na ordem dos 10 nm, separaes estas que continuam a ser suficientemente
grandes para permitir ao fluido mover-se entre as partculas. Esta inibio de
aglomerao dispersa as partculas de cimento e permite ao beto fluir mais facilmente.
Por se tratar de um mecanismo fsico, o obstculo estrico no to sensvel a ies
dissolvidos como um mecanismo de repulso electrosttica. Betes com adies de
policarboxilatos tm tendncia a reter a fluidez por perodos mais longos, levando a que
estas misturas necessitem de menos gua que betes que usem outros redutores de gua.
Adjuvantes de policarboxilato so frequentemente utilizados em beto auto
compactvel. [7]
88
6.5. SINERGIA
A sinergia consiste na otimizao mxima da quantidade de cimento por metro

cbico de beto, pela juno de dois ou trs adjuvantes, que proporcionam uma forte
reao de hidratao, conferindo-lhe paralelamente as caractersticas reolgicas
desejada. Este fenmeno atua provocando a disperso e hidratao em profundidade dos
gros de cimento.
Para que a ao dos adjuvantes seja maximizada, estes devem ser introduzidos
no beto separadamente.
89
7. CONCLUSO
Com a realizao deste trabalho, foi possvel conhecer o mundo do beto de

diversas novas perspectivas, da sua vertente mais terica (como a histria do beto) at
mais prtica (como as idas a centrais de beto para assistir produo de beto ou a
auditorias).
O perodo do estgio foi muito interessante e permitiu-me adquirir inmeros
novos conhecimentos que sem dvida se iro demonstrar teis num futuro profissional.
Foi realizada uma forte aprendizagem possvel de pr em prtica no mundo do trabalho
(tanto a nvel nacional como europeu fora da Europa h algumas consideraes que
so alteradas), contribuindo, assim, para o meu desenvolvimento profissional e tambm
pessoal.
Desde as bases mais tradicionais at aos mais recentes desenvolvimentos a nvel
da tecnologia do beto (at data), foi possvel abordar e conhecer um pouco do tudo o
que diz respeito a este mbito.
A tecnologia do beto continua em constante evoluo, procurando sempre
alcanar melhores resultados, tanto a nvel de eficincia do produto, como a nvel
econmico.
90
BILBIOGRAFIA
[1] COUTINHO, A. De Sousa Fabrico e Propriedades do Beto Volume 1. 2

Edio. Lisboa. Laboratrio Nacional de Engenharia Civil. 1988.
[2] KOSMATKA, Steven H.; WILSON, Michelle L. Design and Control of Concrete
Mixtures The Guide to Applications, Methods and Materials. 15 Edio.
Washington, EUA. PCA (Portland Cement Association). 2011.
[3] A Especificao do Beto. Guia para a utilizao da norma NP EN 206-1. Lisboa.
APEB. 2009
[4] SILVA, Pedro Miguel Soares Raposeiro da; COSTA, Joo Manuel Barrento da
Materiais de Construo II. Lisboa. Instituto Superior de Engenharia de Lisboa.
2006.
[5] MARTINS, Joo Guerra Betes Elementos Gerais, Natureza e Qualidade. Srie
Materiais. Materiais de Construo I. 3 Edio. 2010 (pdf)
[6] COUTINHO, A. De Sousa; Gonalves, A. Fabrico e Propriedades do Beto
Volume 3. Lisboa. Laboratrio Nacional de Engenharia Civil. 1994.
[7] Asociacin Cientfico-Tcnica del Hormign Estructural Manual de Tecnologa de
Aditivos para Hormign Aditivos Qumicos para Hormign Estructural.
Monografia 16. ACHE (Asociacin Cientfico-Tcnica del Hormign Estructural).
n.d.
BILBIOGRAFIA COMPLEMENTAR
Beto. N 23. APEB. 2009.

Beto. N 26. APEB. 2011.
Construo Magazine. N 44. Publindstria. 2011.
Degussa Construction Chemicals Portugal, S,A,, Ao de Formao Adjuvantes
para Beto. Projeo Visual. Degussa. Universidade do Algarve. 2006.
91
NORMAS E REGULAMENTOS
ESPECIFICAES LNEC
[E1] E 466: 2005. Fleres calcrios para ligantes hidrulicos. LNEC

[E2] E 372: 1993. gua de amassadura para betes. Caractersticas e verificao da
conformidade. LNEC.
[E3] E 464: 2007. Betes Metodologia prescritiva para uma vida til de projecto de 50
e de 100 anos face s aces ambientais. LNEC
NORMAS
[1] NP EN 12350-1:2009. Ensaios de beto fresco Parte 1: Amostragem. IPQ.

[2] NP EN 12350-2:2009. Ensaios de beto fresco Parte 2: Ensaio de abaixamento.
IPQ.
[3] NP EN 12350-5:2009. Ensaios de beto fresco Parte 5: Ensaio da mesa de
espalhamento. IPQ.
[4] NP EN 12350-6:2002. Ensaios de beto fresco Parte 6: Determinao da massa
volmica. IPQ.
[5] NP EN 12350-7:2002. Ensaios de beto fresco Parte 7: Determinao do teor de
ar. IPQ.
[6] NP EN 12390-3: 2009. Ensaios de beto endurecido Parte 3: Resistncia
compresso de provetes. IPQ.
[N7] NP EN 206-1: 2007. Beto Parte 1: Especificao, desempenho, produo e
conformidade. IPQ
[N8] EN 12620: 2002+A1: 2008. Agregados para beto. CEN
[N9] EN 197-1: 2000+A3: 2007. Cimento Parte 1: Composio, especificaes e
critrios de conformidade para cimentos correntes. CEN
[N10] NP 4220: 2009. Pozolanas para beto, argamassa e caldas. Definies, requisitos
e verificao da conformidade. IPQ
[N11] NP EN 450-1: 2005+A1: 2008. Cinzas volantes para beto Parte 1: Definio,
especificaes e critrios de conformidade. IPQ
92
[N12] NP EN 13263-1: 2005+A1: 2009. Slica de fumo para beto Parte 1: Definio,
especificaes e critrios de conformidade. IPQ
[N13] NP EN 15167-1: 2008. Escria granulada de alto-forno moda para beto,
argamassa e caldas de injeco Parte 1: Definio, especificaes e critrios de
conformidade. IPQ
[N14] NP EN 1008: 2003. gua de amassadura para beto. Especificaes para a
amostragem, ensaio e avaliao da gua, incluindo gua recuperada nos processos
da indstria de beto, para o fabrico de beto. IPQ.
[N15] NP EN 480-1: 2007. Adjuvantes para beto, argamassa e caldas de injeco.
Mtodo de ensaio Parte 1: Beto de referncia e argamassa de referncia para
ensaio. IPQ
Mtodo de ensaio Parte 1: Requisitos gerais. IPQ
Mtodo de ensaio Parte 1: Adjuvantes para beto. Definies, requisitos,
conformidade, marcao e rotulagem. IPQ
ELEMENTOS NO REFERENCIADOS
E 378: 1996. Betes Guia para a utilizao de ligantes hidrulicos. LNEC.
NP EN 450-2: 2006. Cinzas volantes para beto Parte 2: Avaliao da

conformidade. IPQ
NP EN 480-2: 2007. Adjuvantes para beto, argamassa e caldas de injeco.
Mtodo de ensaio Parte 2: Determinao do tempo de presa. IPQ
Mtodo de ensaio Parte 4: Determinao da exsudao do beto. IPQ
Mtodo de ensaio Parte 5: Determinao da absoro capilar. IPQ
Mtodo de ensaio Parte 11: Determinao das caractersticas dos vazios do beto
endurecido com ar introduzido. IPQ
Mtodo de ensaio Parte 12: Determinao do teor de alclis dos adjuvantes. IPQ
93
NP EN 934-6: 2003-A1: 2008. Adjuvantes para beto,, argamassa e caldas de
injeco. Mtodo de ensaio Parte 6: Amostragem, controlo da conformidade e
avaliao da conformidade. IPQ
NP EN 13263-2: 2005+A1: 2009. Slica de fumo para beto Parte 2: Avaliao da
conformidade. IPQ
NP EN 15167-2: 2008. Escria granulada de alto-forno moda para beto,
argamassa e caldas de injeco Parte 2: Avaliao da conformidade. IPQ
94
ANEXOS
A.1. RELATRIO DIRIO DO ESTGIO
Dia 1 02 de Maro de 2011
1. Caso especfico Problema de qualidade no beto numa obra em bidos

Situao:
Ao 21 dia aps betonagem, o beto ainda no tinha ganho presa
(apenas o beto correspondente a um dos carros de
fornecimento).
O beto na obra encontrava-se perfeitamente moldvel.
Em laboratrio, colocou-se uma amostra do beto trazido da obra
em estufa dentro de um balde com gua (dentro de um saco), a
cerca de 70C, e deixou-se outra amostra dentro de um balde
seco, fora da estufa. Catorze horas depois, a amostra que estava
fora da estufa ganhou presa, mas os pedaos de beto desfaziam-
se muito facilmente com os dedos. A amostra que estava dentro
da estufa formou uma espcie de sopa, apresentando-se
praticamente toda desagregada, com uma cor
esverdeada/acastanhada e com libertao de um cheiro
semelhante a caf. Alguns pedaos desse beto ganharam presa,
mas desfaziam-se muito facilmente tambm.
Possvel causa:
Excesso de adjuvante devido a falha na eletro-vlvula da mquina
de adio do adjuvante.
2. Visualizao de trs amostras de beto com agregados diferentes, para aplicao

em pavimentos, com efeito decorativo:
Amostra 1 Brita basltica maioritariamente agregados pretos (beto
sem colorao, apenas cinzas);
Amostra 2 Godos rolados (seixos) agregados coloridos (beto com
uma colorao ligeiramente escurecida);
Amostra 3 Mistura dos agregados anteriores (beto com uma colorao
ligeiramente escurecida).
3. Visualizao de ensaios de compresso a provetes de diferentes amassaduras, a

uma velocidade constante de 13,5 kN/s.
Aparelho de compactao totalmente automtico.
Provetes com peso volmico volta dos 8050 +/-.
Tenso de compresso mdia volta dos 530 kN.
4. Leitura de informao e fichas tcnicas:

Gama de produtos;
Ficha tcnica Argamassa Autonivelante FluiLiz CT-C12-F2 +
Recomendaes para a produo e aplicao da argamassa autonivelante
FluiLiz;
Ficha tcnica Beto Aligeirado com EPS;
Ficha tcnica Argamassa ArgaLiz + Folheto informativo argamassa
ArgaLiz;
Regras bsicas da utilizao do beto em obra.
5. Comparao de amassaduras com cinzas volantes de diferentes origens (6 origens

diferentes) Ensaios de consistncia.
Ensaio de Abaixamento do cone de Abrams Classe S4;
Parmetros medidos:
Abaixamento (em mm);
Classificao da aparncia (bom, razovel, mau);
Temperatura;
Massa volmica;
Teor de ar (em presso, no dispositivo manomtrico).
6. Livro Design and Control of Concrete Mixtures The Guide to Applications,

Methods and Materials PCA (Portland Cement Association) 15 Edio,
Janeiro 2011.
7. Sugesto de temas:
Aplicao de betes especiais (betes coloridos, betes porosos);
Utilizao de adjuvantes;
Matrias-primas (tema mais geral)
Utilizao de aditivos.
1. Elaborao de Ficha de Dados de Segurana do Cimento.
2. Elaborao de Ficha de Dados de Segurana do Beto.
1. Continuao da elaborao de Ficha de Dados de Segurana do Beto.
2. Visualizao da preparao de amostras de beto poroso drenante, para uma

piscina no Algarve.
Mistura de seixos com dimenses entre 2 a 4 mm e 4 a 6 mm.
1. Recolha de informao Fichas de Dados de Segurana:

Cinzas Volantes:
Pego
Plastificantes:
Pozzolith 540
MIRA 44S
Superplastificantes
SKY 512
Daracem 270
Redutores de retrao:
Eclipse Floor
SIKA CONTROL 40
Pigmentos Formirapid Europigments:
Branco
Amarelo
Vermelho
Castanho
Preto
Laranja
Verde
EPS/Leves/Enchimento:
Introdutores de ar:
Mortair
Melmix P
Adjuvante FluiLiz:
Introdutor de ar:
RHEOMIX 237
Adjuvante ArgaLiz:
Introdutores de ar:
Mortair
Mortard R
Melmix P
2. Elaborao de Ficha de Dados de Segurana da Argamassa ArgaLizG/GP.
3. Elaborao de Ficha de Dados de Segurana da Argamassa FluiLiz CT-C12-F2.
1. Continuao da elaborao de Ficha de Dados de Segurana da Argamassa

ArgaLizG/GP.
2. Continuao da elaborao de Ficha de Dados de Segurana da Argamassa

FluiLiz CT-C12-F2.
3. Visualizao de ensaios de beto autocompactvel para uma obra em Viseu

Ensaio de Espalhamento do cone de Abrams;
Parmetros medidos:
Espalhamento (em mm);
Classificao da aparncia (BAC);
Temperatura;
Massa volmica;
1. Visualizao de ensaios de beto de elevada resistncia e baixa retrao para

uma obra em Vila Real
Parmetros medidos:
Classificao da aparncia (BAC);
Temperatura;
Massa volmica;
2. Visualizao de ensaios de compresso a provetes de beto autocompactvel dos

ensaios realizados a 9 de Maro (24 horas), a uma velocidade constante de 13,5
kN/s.
Tenso de compresso mdia volta dos 50 kN.
3. Visualizao de ensaios de compresso a provetes de beto poroso drenante, a

uma velocidade constante de 13,5 kN/s.
4. Elaborao de Ficha de Dados de Segurana do Beto Colorido.
5. Elaborao de Ficha de Dados de Segurana do Beto Branco.

6. Elaborao de Ficha de Dados de Segurana do Beto Poroso.
1. Correo (tcnica e gramatical) do relatrio Desenvolvimento e Melhoria de

Produtos, projeto de candidatura da Beto Liz SIFIDE, 2010.
2. Sugesto:
Um dos temas do relatrio poder ser a
elaborao/instalao/testes/funcionamento do aparelho de remoo de
finos da gua, para sua posterior utilizao na produo de beto.
3. Leitura de Guia para a utilizao da norma NP EN 206-1 A Especificao do

Beto.
4. Leitura de Especificao do LNEC E 464-2005 Betes Metodologia

prescritiva para uma vida til de projeto de 50 e de 100 anos face s aces
ambientais.
5. Leitura de Norma Portuguesa NP EN 206-1:2007 Beto Parte 1:

Especificao, desempenho, produo e conformidade.
1. Leitura de Norma Portuguesa NP EN 206-1:2007 Beto Parte 1:

Especificao, desempenho, produo e conformidade.
2. Visualizao de um ensaio de beto para polir, para um pavimento

Ensaio de Abaixamento do cone de Abrams Classe S3;
Parmetros medidos:
Temperatura;
Massa volmica;
Para este beto pretende-se que, aps polimento, apresente um padro
heterogneo, com visualizao dos godos e da pedra basltica (os
agregados utilizados)
Beto sem colorao, tonalidade cinzenta
Utilizou-se um molde de 1,00x1,00x0,06m.
1. Comparao de amassaduras com diferentes superplastificantes.

Ligante (cimento), agregados (areia e brita) e aditivo (cinzas volantes)
sempre iguais;
Comparao entre uma amassadura apenas com plastificante e cinco
amassaduras com plastificante e superplastificante;
Ensaio de Abaixamento do cone de Abrams;
Parmetros medidos:
Temperatura;
Massa volmica;
2. Sugesto:
Um dos temas do relatrio poder ser a comparao de
superplastificantes, uma vez que se trata de um estudo muito frequente na
Beto Liz.
Realizao de ensaios;
Comparao de diversos produtos;
Comparao de resultados.
3. Pesquisa de informao relativa a superplastificantes.

1. Traduo de texto sobre Superplastificantes do livro Design and Control of

Concrete Mixtures The Guide to Applications, Methods and Materials.
2. Visualizao de um ensaio de argamassa de nivelamento FluiLiz:

Parmetros medidos:
Temperatura;
Massa volmica;
1. Ideia:
Fazer uma abordagem aos adjuvantes em geral, particularizando o estudo
em relao aos superplastificantes.
2. Traduo da tabela Concrete Amixtures by Classificaion do livro Design and

Control of Concrete Mixtures The Guide to Applications, Methods and
Materials.
1. Visualizao do resultado do polimento do beto para pavimento realizado no dia

14 de Maro.
1. Leitura de Manual of Ready-Mixed Concrete.
2. Listagem dos Plastificantes e Superplastificantes utilizados na Beto Liz

(sujeitos a estudos comparativos).
3. Criao do tema Histria do Beto para o relatrio.
1. Criao do tema O Beto em Portugal para o relatrio.
2. Criao do tema Consideraes Gerais Sobre o Beto para o relatrio.
3. Criao do tema Constituintes do Beto para o relatrio.
1. Continuao da criao do tema Constituintes do Beto para o relatrio.
1. Continuao da criao do tema Constituintes do Beto para o relatrio.
2. Criao do tema Adjuvantes em Geral para o relatrio.

1. Continuao da criao do tema Adjuvantes em Geral para o relatrio.
2. Visualizao de um ensaio de argamassa de nivelamento FluiLiz:

Comparao de: cimento + cinzas do norte de Portugal; cimento + cinzas
do sul de Portugal; apenas cimento;
Parmetros medidos:
Temperatura;
Massa volmica;
Dia 21 01 de Abril de 2011

2. Elaborao da tabela Normas Constituintes do Beto.
1. Assistncia a testes de compactao de um beto poroso, na central de Alhandra.

Mtodos de compactao:
Cilindro (sem vibrao);
Rolo;
Rgua;
Placa;
Talocha.
Resultado visvel apenas aps se despejar gua em cima (para ver se
drena), 24 horas depois.
Melhor aparncia com o cilindro.

1. Comparao de amassaduras com diferentes superplastificantes.

Ligante (cimento) e agregados (areia e brita) sempre iguais;
Comparao entre uma amassadura sem adjuvantes, uma amassadura
apenas com plastificante e quatro amassaduras com plastificante e
superplastificante;
Parmetros medidos:
Temperatura;
Massa volmica;
1. Acompanhamento de auditorias internas s centrais de Esmoriz e de Gaia.

1. Acompanhamento de auditorias externas s centrais de Loures e de Setbal.
1. Incio da elaborao do Power Point sobre a Histria do Beto.
1. Continuao da elaborao do Power Point sobre a Histria do Beto.

1. Leitura da revista Beto da APEB.
Dia 40 02 de Maio de 2011
2. Preparao de material para o seminrio da APEB e para a Tektnica.
1. Seminrio da APEB sobre Novos Desafios e Perspectivas na Utilizao do

Beto.
1. Traduo da apresentao power point do Eng. Jos Marques para o seminrio

da APEB.
1. Continuao da traduo da apresentao power point do Eng. Jos Marques

para o seminrio da APEB.
1. Criao do tema Tecnologia do Beto para o relatrio.
1. Continuao da criao do tema Tecnologia do Beto para o relatrio.

1. Comparao de betes com diferentes superplastificantes, para a obra da Auto-

Estrada Transmontana.
Parmetros medidos:
Temperatura;
Massa volmica;

Parmetros medidos:
Temperatura;
Massa volmica;

Pretende-se um beto S5;
Comparao entre um beto com Mira e Daracem, um beto com Mira e
com ADVA, e um beto com Mira e maior quantidade de ADVA;
Parmetros medidos:
Temperatura;
Massa volmica;

2. Ida a bidos para assistir produo em Central de beto castanho para

aplicao num hotel na zona.
Dia 62 01 de Junho de 2011


2. Comparao de betes com cimentos de diferentes origens, para a Auto-Estrada

Transmontana.
Agregados (areia e brita) sempre iguais;
Comparao entre cinco cimentos da Beto Liz e um cimento da
concorrncia (Secil);
Parmetros medidos:
Temperatura;
Massa volmica;

1. Comparao de Superplastificantes, para a Auto-Estrada Transmontana.

Agregados (areia e brita) e ligante (cimento) sempre iguais;
Comparao entre dois Superplastificantes, sendo um deles novo no
mercado;
Parmetros medidos:
Temperatura;
Massa volmica;


A.2. FICHA DE DADOS DE SEGURANA DO
BETO
BETO BRANCO
BETO COLORIDO
CIMENTO
A.6. FOLHETO INFORMATIVO DO SEMINRIO
DA APEB
A.7. NORMAS DOS CONSTITUINTES DO BETO
A.8. CLASSES DE EXPOSIO AMBIENTAL
A.9. CLASSE DE EXPOSIO AMBIENTAL
RELATIVAMENTE AO TEOR DE CLORETOS
A.10. FICHA TCNICA DO BETO POROSO
A.11. FICHA TCNICA DO BETO ALIGEIRADO
COM EPS
A.12. LIMITES PARA GARANTIA DA
DURABILIDADE DO BETO
A.13. CLASSIFICAO DE ADJUVANTES PARA
BETO
A.14. VANTAGENS, DESVANTAGENS E EFETOS
DOS ADJUVANTES

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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

rea Departamental de Engenharia Civil

O beto: Definio, caracterizao e propriedades

MAFALDA VALADAS CODER BARBOSA

Relatrio de Estgio para obteno do grau de Mestre em Engenharia na rea de

Gostaria de agradecer a todos aqueles que, direta ou indiretamente, contriburam

Agradeo em primeiro lugar ao Eng. Jos Marques (co-orientador da Beto

Agradeo tambm o apoio e acompanhamento prestado pelo Eng. Pedro Silva

Estou igualmente agradecida aos colaboradores da Beto Liz, que prontamente

Um agradecimento muito especial aos meus amigos e acima de tudo minha

O presente relatrio diz respeito a um estgio acadmico realizado na empresa

This report concerns an academic internship accomplished in the company

4.2.7. Teor de cloretos .............................................................................37

4.5.2.6. Hidratao, presa e endurecimento ................................61

Bibliografia complementar .............................................................................................91

Figura 2.1 Cone de Abrams. .......................................................................................... 5

Figura 3.1 Pirmides de Giz, Egipto. ......................................................................... 15

Figura 4.1 Constituintes do beto.. .............................................................................. 23

Figura 4.9 Blocos de beto celular .............................................................................. 43

Figura 5.1 Modos de emprego dos adjuvantes no beto. ............................................ 75

Tabela 2.1 Classes de abaixamento do beto. ............................................................... 6

Tendo por base as aprendizagens adquiridas durante o perodo de 4 (quatro)

1.2. ESTRUTURA DO TRABALHO

O relatrio apresenta uma estrutura dividida em sete captulos, sendo

Este perodo de estgio incluiu diversas atividades, como descrito em anexo no

2.1. PRODUO DE BETO EM LABORATRIO

Como referido anteriormente, em laboratrio foram produzidos os mais diversos

2.1.1.1. ENSAIO DE ABAIXAMENTO

Cada beto produzido foi ensaiado, no seu estado fresco, ao abaixamento,

Figura 2.1 Cone de Abrams. Figura 2.2 Medio do abaixamento (h).

O ensaio s vlido se o abaixamento for verdadeiro, ou seja, se o abaixamento

Figura 2.3 a) Abaixamento verdadeiro; b) Abaixamento deformado.

O resultado de cada ensaio de abaixamento deve encontrar-se dentro dos limites

Classe Abaixamento [mm] Tolerncia [mm]

2.1.1.2. ENSAIO DA MESA DE ESPALHAMENTO

Por vezes, o beto produzido foi ensaiado, no seu estado fresco, ao

Deve ainda verificar-se, por observao visual, se o espalhamento origina

2.1.1.3. DETERMINAO DA MASSA VOLMICA

2.1.1.4. DETERMINAO DO TEOR DE AR

Dos dois mtodos existentes para determinao do teor de ar (Mtodo da Coluna

Figura 2.6 Dispositivo de medida por manmetro.

A metodologia de ensaio, executada de acordo com a NP EN 12350-7 [N5],

2.1.2.1. ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO

Os provetes dos betes produzidos no laboratrio foram submetidos a ensaios de

Figura 2.7 Prensa de compresso.

A metodologia de ensaio consiste em posicionar o provete na superfcie de

Figura 2.9 Roturas no satisfatrias de provetes cbicos.

A resistncia compresso (fc) obtida a partir da equao (3), em que F a

No dia 12 de Abril de 2011 foram realizadas auditorias internas s centrais de

2.3. MIRADOURO DO SOBRALINHO

Durante a visita ao miradouro do Sobralinho verificou-se alguma diferena de

A utilizao do beto poroso no pavimento veio mais tarde a revelar-se pouco

2.4. TEKTNICA FEIRA INTERNACIONAL DE CONSTRUO E

No decorrer do estgio pude colaborar na preparao de elementos para o stand

Figura 2.12 - Stand da Cimpor/Beto Liz na Tektnica.

Figura 2.13 - Stand da Cimpor/Beto Liz na Tektnica.

O seminrio da APEB, com o tema Novos Desafios e Perspectivas na

2.5. CASO PARTICULAR PROBLEMA DE QUALIDADE DO

No primeiro dia de estgio teve-se conhecimento no laboratrio de um problema

O beto composto pela mistura devidamente proporcionada de agregados (brita

Figura 3.1 - Pirmides de Giz, Egipto.

Em 1852 o engenheiro e construtor Franois Coignet realizava a primeira

Baseados nos trabalhos de Feret sobre a granulometria necessria para obter o

3.1. O BETO EM PORTUGAL