ADEMINSA GROUP

Presentacin
 Resea Histrica
ADEMINSA nace en 1985 en Per,
Repblica Venezuela
luego se expande a:
Dominicana
Caribe
Colombia Ecuador 2003.

Panam
Venezuela 2004.
Centro Amrica

Colombia 2005.
ADEMINSA Ecuador
Panam 2008.
Group Of Companies
USA USA 2008.
Per Chile 2009.

Bolivia
Rep. Dominicana 2011
Chile
Bolivia 2012

www.ademinsa.com
APLICACION DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS EN LA
INSPECCION DE CALDERAS
Ing. Alberto F. Reyna O.
ASNT NDT Level III N. 121763
SCWI-AWS N. 13050018
Inspector Autorizado API 653, 570, 510 y 580
CIP N. 34856
 La ASNT
ASNT (American Society for Non Destructive
Testing).
Dos grandes reas : Los END / NDT (Ensayos
No Destructivos) y el MPd / PdM (Manteni-
miento Predictivo).
END / PdM : Ensayos de materiales, compo-
nentes, ensambles y/o mquinas para detec-
tar la presencia discontinuidades o limitacio-
nes, sin necesidad de destruir o afectar el
servicio de las mismas.
 Ensayo No Destructivo
EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ES HOY UNA DE
LAS TECNOLOGAS DE MS RPIDO
DESARROLLO.
El ensayo no destructivo puede adoptar otras
denominaciones tales como:
NDI / INSPECCIN
NDT / PRUEBA
NDE / EVALUACIN
Qu entidades piden personal certificado?

ASME SECCIN I
ASME SECCIN III Div. I
ASME SECCIN V
ASME VIII Div. I
ASME SECCIN IX
ANSI/AWS D1.1
API 1104
Los fabricantes y empresas aseguradoras.
Las empresas transnacionales.
Los Ensayos No Destructivos (NDT)
- Prueba Visual (VT).
- Tintes Penetrantes (PT).
- Partculas Magnticas (MT).
- Ultrasonido (UT).
- Radiografa (RT)
- Radiografa Neutrnica (NRT).
- Electromagnetismo (ET).
Los Ensayos No Destructivos (NDT)

- Emisin Acstica (AET).

- Prueba de Flujo Magntico (MFL).
- Mtodos Lser.
- Mtodos de Fuga (LT).
- Ondas Guiadas (Guided Waves).
- GPR (Grounding Penetrant Radar).
 Mantenimiento Predictivo (MPd)
- Anlisis de Vibraciones (VA).
- Prueba Trmica / Infrarroja (IR).
 EVITEMOS ESTOS ACCIDENTES - SISTEMAS QA /QC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y MTO. PREDICTIVO

Explosin Refinera Amuay, Falcn, Venezuela

2012
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Herramientas de Inspeccin Visual
INSPECCION VISUAL
ENDOSCOPICA
TURBINA A GAS

Enero 2012
 PUERTOS DE INSPECCION

Puerto de inspeccin posicin N9

Las desviaciones fueron observadas por el puerto J, en las posiciones 3 y 9 horas visto de conductor a conducido
 CAMARA DE COMBUSTION
Adicionalmente se observaron 5 segmentos del inyector con erosin y perdida de material no
observados en inspeccin anterior, obteniendo como resultado un total de 11 segmentos del inyector
con desviacin
 Tintes Penetrantes
Visibles y Fluorescentes
 Tintes Penetrantes
Discontinuidades superficiales
Revelador succiona el penetrante
por accin capilar.
Partculas Magnticas
Equipos y productos para MT
Gammagrafia Industrial - RT
Ultrasonido - UT

F P S C

F : Frecuencia
P : Penetracin
S : Sensibilidad
C : Cristal (espesor)
Equipo Phased Array TOFD
Wheel Probe UT
Deteccin de Ampollamiento por Hidrogeno
Scans RF TOFD Phased Array
 PHASED ARRAY - UT- UT
Sistema de ltima generacin, con multielementos
ultrasnicos (de 32 a 128).
Cubre todos los ngulos de inspeccin de
soldaduras a la vez.
Mide directamente las caractersticas de la
discontinuidad (profundidad, distancia desde el
transductor y el camino de la seal acstica).
Graba la inspeccin y registra la posicin
(encoder), para su posterior anlisis en gabinete.
PHASED ARRAY - UTUT
PHASED ARRAY - UT - UT
V VIPER CRAWLER UT / LFET UT / LF
Robot a control remoto UT / LFETUT / LFET
 Inspeccin Shell Racing
VIPER CRAWLER UT

B - Scan
PRINCIPIOS DE AET
 APLICACIONES PRACTICAS AET
TANQUES ATMOSFERICOS DE ALMACENAMIENTO
DE HIDROCARBUROS Y PRODUCTOS QUIMICOS.
RECIPIENTES A PRESION.
TUBERIAS.
ESTRUCTURAS.
GRUAS.
TRANSFORMADORES ELECTRICOS.
TUBE TRAILERS.
REEMPLAZO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS.
 TANQUES ATMOSFERICOS DE
ALMACENAMIENTO
DETECCION DE FUGAS Y
DISCONTINUIDADES EN
EL FONDO DE UN TANQUE
DETECCION DE FUGA EN 3D
 MMAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL)
Detecta y evala la fuga del flujo magntico
proveniente de alguna discontinuidad, utilizando
bobinas de deteccin o sensores de efecto Hall.

Sensores Falla
Hall

Sensores Hall
 APLICACIONES COMPUTARIZADAS MFL MFL

Inspeccin de fondos de tanques.

Evaluacin de fajas transportadoras.
Inspeccin de tuberas.
Evaluacin de cables de acero.
Aplicaciones computarizadas de MFL
Inspec MFL Inspeccin de fondos de tanques de
tanques
 Reportes MFL Fondos de Tanques MFL
Fondo de Tanques

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Inspeccin de Tuberas por MFLde tuberas
por MFL

Expansion en 3D de la superficie de la Tuberia

Lado patio de Bombas

Lado Mar

E 9,00-10,00
17,4
S R 8,00-9,00
16 X 10,00 P m
14 Y 7,00-8,00
9,00 E E m
12,1 S N 6,00-7,00
8,00
10,2 O 5,00-6,00
7,00
8,3 4,00-5,00
6,00
3,00-4,00
TRAM O 6,4 5,00 Angulo 2,00-3,00
5X 4,00
1,00-2,00
3,00
3Y 2,00 0,00-1,00
1,00
1,1
0,00
A
Inspeccin MFL Fajas TransportadorasMFL-Fajas
Transportadoras
 Corrientes Eddy - ET

F P S

F : Frecuencia.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
- RT P : Penetracin.
S : Sensibilidad.
 Corrientes Eddy - LFET Eddy - LFET
Utiliza bobinas de corriente alterna, dirigidas a
evaluar materiales conductores elctricos.
Mtodo inicialmente desarrollado para inspeccionar
materiales no ferromagnticos.
Aplicable a materiales ferromagnticos
previamente saturados con DC (Efecto
Barkhaussen).
Cubre tcnicas como ET (Electromagnetic Testing),
Remote Field Electromagnetic Testing (RFET),
Alternating Current Field Measurement (ACFM),
Potential Drop (PD), Balanced Field (BF).
 Electromagnetic Testing
Inspeccin de tubos no ferromagnticos
speccin de tubos no ferromagnticos

El sistema est basado en los principios de las

corrientes de Foucault para inspeccionar en forma
rpida, eficiente y con gran precisin tubos de
metales no ferromagnticos desde el interior de los
tubos.
 ELECTROMAGNETIC TESTING
Reporte de tubos no ferromagneticos Tsting
Inspeccin de tubos no ferromagnticos
Inspeccion de tubos ferromagneticos
Remote Field Electromagnetic Testing)
Remote Field Electromagnetic Testing
 Potential Drop
Caracterizar fisuras (tamao / direccin)PD)
Caracterizar fisuras (tamao / direccin)
Se aplica a cualquier tipo de material
ferromagntico y no ferromagntico.
Las caractersticas de la fisura depende de la cada
de voltaje, generada por el paso de la corriente y la
resistencia generada por la fisura (profundidad y
permeabilidad magntica.
 Potential Drop
Caracterizar fisuras (tamao / direccin)P (PD)
Caracterizar fisuras (tamao / direccin)
 Balanced Field Hawkeye
Inspeccin de soldaduras sobre pintura
Inspeccin de soldaduras sobre pintura
El sistema Hawkeye est basado en los principios
del campo balanceado de corriente de Foucault. Es
utilizado para detectar grietas y fisuras en la
superficie y debajo de la superficie de una
soldadura, inclusive debajo de pintura.
 Balanced Field (BF) Hawkeye
Inspeccin de alabes de turbina
Inspeccin de Alabes de Turbina
Igualmente el sistema Hawkeye
se emplea exitosamente en la
inspeccion de alabes de
turbomaquinas y es utilizado
para detectar grietas y fisuras en
la superficie y debajo de la
superficie.
CALIBRACIN EQUIPO - DISCONTINUIDAD EN LA SUPERFICIE EXTERNA DE LA PLANCHA PATRON
La discontinuidad mostrada se encuentra en la superficie lado exterior de la
plancha (al observar el scan C no se diferencia claramente.

Para hacer una clara distincin se debe recurrir a la comparacin

Max Acos Max Asin.

La escala de colores en el scan C nos indica la gravedad de la

discontinuidad.
Para la deteccion se emplean
sensores con frecuencias de 10
KHz de manera de lograr mayor
penetracion
COMPARACIN AMPLITUD - FASE COMPARACIN AMPLITUD - FASE
Anlisis Vibracional
 Termografa infraroja

Conexin caliente - Transformador Anomalas en cojinete

`Ultrasonido Aerotransportado
Ondas Guiadas (GW)
Inspeccin en Calderos
Sistema de Inspeccin de tubos por
RFET
Principio bsico de la tcnica:
En una sonda bsica de RFET, el campo electromagntico emitido por el
excitador, viaja a travs de la pared del tubo, hacia el exterior del mismo
para luego transportarse longitudinalmente al sentido de la sonda, y
nuevamente hacia el interior del tubo, hacia el receptor.
 Tipos de Fallas Comunes

Corrosin generalizada

Corrosin generalizada
junto con pitting
aislado

Pitting y fallas
puntuales aisladas
 Existen distintos tipos de sondas que permiten
inspeccionar tubos desde 1/8 hasta 8 de dimetro
Reporte (RFET)
SERVICIO DE INSPECCION POR INSPECCIN
VISUAL REMOTA
 Alcances de Inspeccin
Calderas Pirotubulares
Inspeccin visual a los cordones de soldadura y
elementos presurizados, incluyendo la chimenea
y damper. De tener accesibilidad, usar inspeccin
visual remota (videoscopio)
Calibracin de espesores por UT de elementos a
presin, tubos, casco, flue y placas portatubos.
Control de dureza (Brinell) por resilencia (rebote,
no impacto) a Flue, Placas Portatubos
Replicas metalogrficas (Spot) a Flue, Placas
Portatubos y tubos (zona adyacente a Placas
Portatubos.
 Alcances de Inspeccin
Calderas Pirotubulares
Revisin de la bitcora del operador de calde-ras,
incluyendo el control de la variables operativas, programa
de purgas, etc.
Revisin de los resultados de anlisis del agua, su
tratamiento y qumicos usados.
Anlisis de gases y eficiencia de la combustin.
Inspeccin por MT, PT o campos balanceados ET (hawkeye)
a cordones de soldadura.
Inspeccin, mantenimiento y calibracin de vlvulas de
seguridad.
Inspeccin interna de tubos por RFET (Remote Field
Electromagnetic Testing).
Con fines de monitoreo se puede incluir la inspeccin por
Emisin Acustica.
 Alcances de Inspeccin
Calderas Acuotubulares
Inspeccin visual de cordones de soldadura y de
superficies expuestas al fuego (tubos, acu-
muladores, sobrecalentador, economizador,
calentador de aire, sopladores de hollin, etc);
inspeccin interna de tubos con videoscopia ,
inspeccin interna de acumuladores, inspeccin
de refractario, quemadores, chimenea y damper.
Calibracin de espesores por UT a tubos de agua
/ vapor, acumuladores, sobrecalentador, econo-
mizador y calentador de aire (estos ltimos en las
zonas sin aletas).
 Alcances de Inspeccin
Calderas Acuotubulares
Inspeccin interna al 100 % de los tubos desde
los acumuladores con la tcnica RFET (Remote
Field Electromagnetic Testing) para acero al
carbono, que definir el espesor remanente
de cada tubo y definicin de ser necesario de
su taponamiento.
De encontrarse tubos de aleacin no ferro-
magntica, se usara el mtodo Electromagetic
Testing (ET)
 Alcances de Inspeccin
Calderas Acuotubulares
Control de dureza (Brinell) por resilencia (rebote,
no impacto) a tubos de agua, vapor, sobrecalen-
tador , acumulador, sopladores de hollin y zonas
sin aletas de economizador y calentador de aire.
Replicas metalogrficas a las mismas zonas donde
se efectu el control de dureza.
Inspeccin por PT, MT o por Campos Balanceados
ET (Hawkeye) a cordones de soldadura.
Inspeccin de cordones de soldadura por Phased
Array UT semiautomtico.
Para fines de monitoreo, Emisin Acstica.
 Equipos conexos y accesorios
Calderas Acuotubulares
Inspeccin visual de componentes internos del
deareador (demister, bandejas, etc).
Calibracin de espesores UT del casco del
deareador.
Inspeccin , mantenimiento y calibracin de
vlvulas de seguridad
Inspeccin y mantenimiento de vlvulas de
entrada de agua y salida de vapor.
Inspeccin de tanques de agua y combustible por
calibracin de espesores UT con el robot Viper
Crawler (Cilindro) y escaneo al 100% del fondo
del tanque por MFL o LFET computarizado.
 Conclusiones de la inspeccin
Con los resultados de las inspecciones
realizadas, se puede definir las reparaciones,
reemplazos y previsiones necesarias.
Juntamente con el historial operativo del
equipo, se puede determinar la vida remanen-
te, con metodologas como Larson-Miller u
otras equivalente.
Asimismo, programar las frecuencias de
inspeccin.
 APARTE PRACTICO
INSPECCION NO DESTRUCTIVA EN CALDERAS
ACUOTUBULARES Y SUS EQUIPOS AUXILIARES
 TECNICAS DE INSPECCION PARA GARANTIZAR LA INTEGRIDAD
MECANICA DE CALDERAS DE VAPOR EN PLANTAS DE
GENERACION.

INSPECCION DE
SOLDADURAS CON
EQUIPO AVANZADO (UTPA)

INSPECCION DE
RECIPIENTES A PRESION
SERVICIOS

INSPECCION DE
CONDENSADORES CON REPLICAS
SISTEMAS METALOGRAFICAS Y
AUTOMATIZADOS MEDICION DE DUREZA
CORRIENTES EDDY
 INSPECCION DE SOLDADURAS
CON EQUIPO DE
ULTRASONIDO AVANZADO

DETALLE DEL
BLOQUE DE MONTAJE DE
CALIBRACION PARA MONTAJE DE TRANSDUCTORES Y
TUBOS DE CALDERA BRACELET SCANNER ENCODER

PASOS EN LA CALIBRACION Y MONTAJE DE LA

INSTRUMENTACION
INSPECCION DE SOLDADURAS CON EQUIPO DE ULTRASONIDO
AVANZADO

DISPOSICION DE
TUBOS EN
SERPENTINES DE
SOBRECALENTADOR Y
RECALENTADOR
SON MAS DE 3.000
JUNTAS SOLDADAS A
INSPECCIONAR.

PROCESO DE
MONTAJE Y VISTA
FINAL DE LOS
TUBOS.
 INSPECCION DE SOLDADURAS CON
EQUIPO DE ULTRASONIDO AVANZADO

RESULTADOS OBTENIDOS Y
VENTAJAS.

VENTAJAS DE LA INSPECCION
ULTRASONICA vs. RADIOGRAFIA

-No se require despejar el area para las

inspecciones
-Inmediatez en la Evaluacion de
resultados .

-Alta probabilidad de Deteccion

empleando los procedimientos y la
instrumentacion adecuada.
 INSPECCION DE CONDENSADORES CON
SISTEMA AUTOMATIZADO EMPLEANDO EL
METODO ELECTROMAGNETICO
(CORRIENTES EDDY)

CONDENSADOR

TURBINA DE VAPOR
CONDENSADOR CON DOBLE CIRCUITO
DISPOSICION CONDENSADOR EN LA NAVE DE
INDEPENDIENTE DE ENFRIAMIENTO.
GENERACION.
 INSPECCION DE CONDENSADORES CON
SISTEMA AUTOMATIZADO EMPLEANDO EL
METODO ELECTROMAGNETICO
(CORRIENTES EDDY)

DISPOSICION DE TUBOS EN CAJAS DE CONDENSADOR

(VISTA EN PLACA).
CADA CONDENSADOR TIENE GENERALMENTE ENTRE 6 MIL Y 12 MIL
TUBOS PARA TURBINAS DE GENERACION QUE VAN DESDE 30 a 75 MW

-La inspeccion de los tubos con Corrientes eddy es critica

para detector desgaste y roturas que puedan contaminar el
condensado que se re inyecta a la caldera, LA FRECUENTE
INSPECCION DE LOS CONDENSADORES ES PRACTICA
FRECUENTE EN MANTENIMIENTO DE CALDERAS.
 INSPECCION DE CONDENSADORES CON
SISTEMA AUTOMATIZADO EMPLEANDO EL
METODO ELECTROMAGNETICO
(CORRIENTES EDDY)

SONDA CON BOBINAS

DIFERENCIALES EMPLEADA
EN LA INSPECCION.
 INSPECCION DE CONDENSADORES CON
SISTEMA AUTOMATIZADO EMPLEANDO EL
METODO ELECTROMAGNETICO
(CORRIENTES EDDY)

PATRON DE CALIBRACION CON DEFECTOS

ARTIFICIALES

CURVA DE CALIBRACION
 INSPECCION DE CONDENSADORES CON
SISTEMA AUTOMATIZADO EMPLEANDO EL
METODO ELECTROMAGNETICO
(CORRIENTES EDDY)

PRESENTACION DE
RESULTADOS DE LA
INSPECCION.

CADA CAJA DEL CONDENSADOR.

SE inspeccionan en un 100% y en
toda la longitud de los tubos.

-Los resultados se presentan en un

grafico con codigo de colores para
identificar la criticidad de cada tubo,
que permita tomar acciones
inmediatas para proteger a la
caldera.
INSPECCION DE CONDENSADORES CON SISTEMA
AUTOMATIZADO EMPLEANDO EL METODO
ELECTROMAGNETICO (CORRIENTES EDDY)

PRESENTACION
DE RESULTADOS
DE LA
INSPECCION. .

-Ejemplo de Caja
de Condensador de
2.900. Tubos. Ests
equipo contaba con
4 cajas de agua
para unn total de
11.600 Tubos.
 INSPECCION DE CONDENSADORES CON SISTEMA
AUTOMATIZADO EMPLEANDO EL METODO
ELECTROMAGNETICO (CORRIENTES EDDY)

Evaluacion de las
seales para
detector perdidas
locales y
generalizadas.

Analisis Estadistico
de Tubos con
Problemas.
INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION SERVICIOS CALDERA

INTEGRIDAD DE RECIPIENTES A
PRESION PARA EL MANEJO DE
CONDENSADO Y SERVICIOS
AUXILIARES CALDERA

-Se desarrolla un plan de inspeccion

para los recipientes de manejo de
condensado, desaereadores,
calentadores, etc, que prestan servicio
en la operacion de la caldera.

-Las inspecciones recomendadas son:

Medicion de Espesores por UT,
Inspeccion Visual, Particulas
Magneticas a cordones de soldadura
INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION SERVICIOS CALDERA

Corrosion oculta
bajo el aislante

INSPECCION EXTERNA Y CORROSION BAJO AISLAMIENTO

-El mecanismo de deterioro mas comun en estos recipients es el
CUI (Corosion bajo aislamiento), estos procesos se aceleran
cuando las temperaturas de operacion estan en rangos que
permitan la acumulacion de humedad bajo el aislante.
INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION SERVICIOS CALDERO

INSPECCION VISUAL EXTERNA

-La inspeccion visual se documenta con el reporte fotografico y la
medicion de los defectos en contrados con galgas calibradas.
INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION SERVICIOS CALDERO

MEDICION DE ESPESORES POR ULTRASONIDO

-Con los datos obtenidos de espesores y el calculo de espesor
minimo para la presion de operacion se determina si el recipiente
puede seguir operando o require reemplazo o reparaciones
INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION SERVICIOS CALDERO

REPORTE DE INSPECCION
 REPLICAS METALOGRAFICAS Y MEDICION DE DUREZA

EVALUACION DE LA CONDICION METALURGICA DE TUBOS

DE CALDEROS CON FINES DE EVALUACION DE INTEGRIDAD
O ANALISIS DE FALLAS
REPLICAS METALOGRAFICAS Y MEDICION DE DUREZA

CASO DE
ANALISIS DE
FALLO
Replicas
Metalograficas y
Dureza en tubos
de
Sobrecatentador.
Analisis de Falla
 REPLICAS METALOGRAFICAS Y MEDICION DE DUREZA

Tubo que exploto ASTM 213 Gr T22

CASO DE
ANALISIS DE
FALLO
Replicas
Metalograficas y
Dureza en tubos
de
Sobrecatentador.
Analisis de Falla
 REPLICAS METALOGRAFICAS Y MEDICION DE DUREZA

ANALISIS DE FALLO EN TUBO DE CALDERO

Tubo que exploto ASTM 213 Gr T22

Las caractersticas microestructurales observadas en los tubos evaluados indican
que el material ha perdido su integridad microestructural, se evidenci un estado
avanzado de degradacin caracterizado por descomposicin de las colonias de
carburos de cromo y por la coalescencia de estos carburos en los lmites de grano
de la ferrita.
 REPLICAS METALOGRAFICAS Y MEDICION DE
DUREZA

ANALISIS DE FALLO EN TUBO DE CALDERA

Tubos
evaluados con
Replicas
Metalograficas y
medicion de
Dureza.
Superficie
Preparada para
la evaluacion
Tubo afectado por vapor ASTM A213
metalografica
Gr 12
 REPLICAS METALOGRAFICAS Y MEDICION DE DUREZA

ANALISIS DE FALLO EN TUBO DE CALDERA

Tubo afectado por vapor ASTM A213 Gr 12

Se observa la presencia de una matriz de granos de ferrita con carburos de cromo
dispersos. Sin embargo al detallar las caractersticas microestructurales (500X
imagen derecha) se observ un grado moderado de deterioro caracterizado por
descomposicin de las colonias de carburos, coaslencencia de carburos en los
lmites de grano de ferrita y engrosamiento de carburos en los bordes de granos,
lo que permite determinar que el materiales evaluado estuvo expuestos a la
incidencia directa de elevadas temperaturas.
Fisura en Placa Porta - Tubos
RECOMENDACIONES
API RP-941 (GRFICA DE NELSON)
El comportamiento del material debe estar por
debajo de la curva para asegurar un correcto
funcionamiento.
 AUBT
Cuando nos encontremos por debajo de la
curva de Nelson y si se tratan de calderas de
baja presin, entonces es conveniente la
aplicacin de tcnicas avanzadas de dispersin
ultrasnica (BackScatter).
Bastante aplicable en el sector petroqumico
debido a la exposin del cido sulfhdrico
(H2S)
 Limpieza de tubos
- Mejora la eficiencia de la caldera.
- Permite una mejor inspeccin.
- Evita ocultar ciertos defectos.
- Existen artculos ASME que respaldan esta limpieza.
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