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TABLA DE CONTENIDOS
Pgina.
Parte QW Soldadura..34
Artculo I Requerimientos Generales de Soldadura.34
QW-100 Alcance..34
QW-110 Orientacin de la Soldadura35
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras.35
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes.36
QW-140 Tipos y Propsitos de Ensayos y Exmenes.37
QW-150 Ensayos de Traccin.38
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado40
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto42
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes...........................43
QW-190 Otros Ensayos y Exmenes46
QG-100 ALCANCE
(a) Esta seccin contiene los requerimientos para la calificacin de soldadores,
operadores de soldadura, brazers, operadores de uniones fuertes, operadores de
mquinas de fusin de plsticos, y procesos de unin de materiales que se usan durante
la soldadura, las uniones fuertes, y las operaciones de fusin para la construccin de
componentes bajo las reglas del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin ASME, los
Cdigos ASME B31 para tuberas a presin, y otros Cdigos, Estndares, y
Especificaciones que hacen referencia a esta seccin. Esta Seccin esta dividida en
cuatro partes.
(1) La Parte QG contiene los requerimientos generales para todos los procesos de
unin de materiales.
(2) La Parte QW contiene los requerimientos para soldadura.
(3) La Parte QB contiene los requerimientos para uniones fuertes.
(4) La Parte QF contiene los requerimientos para fusin de plsticos.
(b) Siempre que el Cdigo, estndar, o especificacin imponga los diferentes
requerimientos de aquellos dados en esta seccin, los requerimientos del Cdigo de
referencia, estndar, especificacin tomarn prioridad sobre los requerimientos de
esta seccin.
(c) Algunos de los trminos ms comunes que relacionan a los procesos de unin de
materiales son definidos en QG-109. Siempre que la palabra Tubo sea usada,
tubera tambin ser aplicable.
(d)Las nuevas Ediciones de la Seccin IX pueden ser usadas empezando con la fecha de
la edicin y llega a ser obligatoria 6 meses despus de la fecha de su publicacin.
(e) Los casos del Cdigo son permisibles y pueden ser usados, empezando con la fecha
de aprobacin del Cdigo ASME. Solamente los casos del Cdigo que son
especficamente identificados a ser aplicables a esta Seccin pueden ser usados. Al
tiempo que un Caso del Cdigo es aplicado, solo puede ser usado la ltima revisin. Los
Casos de Cdigo que han sido incorporados en esta Seccin o han sido anulados no
debern ser usados para nuevas calificaciones, a menos que sean permitidas por el
Cdigo de referencia. Las Calificaciones que usan las disposiciones de un Caso del
Cdigo permanecen validas despus que el Caso del Cdigo es anulado. El nmero del
Caso del Cdigo deber ser listado en el registro(s) de las calificaciones.
Sin embargo, las otras Secciones del Cdigo establecen las reglas bajo el cual los
requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, totalmente en parte y pueden dar
requerimientos adicionales. El lector es aconsejado tomar estas disposiciones en
consideracin cuando use esta Seccin.
QG 105 VARIABLES
(a) El personal que produce las juntas de ensayos para la Calificacin de Habilidades
Deber estar probado bajo la supervisin y Control plena de la Organizacin
Calificadora.
(b) Los ensayos de calificacin de habilidades debern ser ejecutados siguiendo
cualquiera especificacin de procedimiento calificado una especificacin de
procedimiento estndar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable para el
proceso de unin. La Parte que direcciona cualquier proceso de unin especfico
puede eximir una porcin de la especificacin del procedimiento del que es
seguido durante la produccin del cupn de ensayo de la calificacin de
habilidades.
(c) La produccin de juntas de ensayos bajo la supervisin y control de otra
organizacin no esta permitida. Esta permitido subcontratar cualquiera o todo el
trabajo necesario para preparar los materiales que van a ser unidos en la junta
de ensayo, y el trabajo subsecuente para preparar las muestras de ensayos de la
junta de ensayo terminada, y la ejecucin de la examinacin no destructiva y los
ensayos mecnicos, siempre que la organizacin acepte la responsabilidad
completa para cualquier trabajo.
(d) El ensayo de calificacin de habilidades puede ser terminado en cualquier
etapa, siempre que llegue a ser evidente al supervisor que conduce los ensayos
que la persona que esta siendo evaluada no tenga la destreza requerida para
producir resultados satisfactorios.
(e) Cuando un cupn de ensayo de calificacin de procedimiento ha sido ensayado y
encontrado aceptable, la persona que prepar el cupn de ensayo tambin est
calificado para el proceso de unin usado, dentro de los rangos especificados para
la calificacin de habilidades del proceso(s) aplicable.
(f) Las personas que son calificadas de manera exitosa le debern ser asignados un
nmero de identificacin, letra, smbolo por la organizacin, el cul deber ser
usado para identificar sus trabajos.
(g) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de habilidades para dos
ms compaas de nombres diferentes que existen bajo el mismo dueo de la
corporacin, las compaas involucradas debern describir en su Programa de
Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento de Calidad, el control
operacional de las calificaciones de habilidades. En este caso, no se requiere la
recalificacin de las personas que trabajan dentro de las compaas de tal
organizacin, con tal que todos los otros requerimientos de esta seccin sean
cumplidos.
Las definiciones de los trminos ms comunes se relacionan con los procesos de unin de
materiales que son definidos en QG-109.2. Existen trminos listados que son especficos a
la Seccin IX del Cdigo ASME y no estn actualmente definidos en A3.0 AWS. Diversas
definiciones han sido modificadas ligeramente de A3.0 AWS as como para definir mejor
el contexto/propsito como es usado en la Seccin IX del Cdigo ASME.
QG 109.2 DEFINICIONES
Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Es una soldadura de costura realizada
con un proceso de soldadura por arco.
Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Es una soldadura de puntos realizada
por un proceso de soldadura por arco.
As Brazed (tal Como fue unido por el proceso de unin fuerte ): Es el adjetivo que
pertenece a la condicin del elemento unido con proceso de unin fuerte, despus de
la misma, antes de cualquier tratamiento trmico subsecuente, qumico, mecnico.
As welded (Tal Como se Sold): Es el adjetivo que pertenece a la condicin del metal de
soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados despus de soldar pero antes de
cualquier tratamiento trmico subsecuente, mecnico qumico.
Backing Gas (Gas de Respaldo): Es un gas tal como Ar, He, N, un gas reactivo, el cual es
empleado para excluir el oxigeno del lado de la raz (opuesto al lado de la cara de la
soldadura) de las juntas a soldar.
Base Metal (Metal Base): Es el metal aleacin que es soldado, Unido con proceso de
unin fuerte, cortado.
Bead-up Cycle (Ciclo de Formacin del Cordn): Es la parte del proceso de fusin a tope
para asegurar contacto completo entre la superficie del calentador y los extremos del
tubo. El ciclode formacin del cordn empieza cuando el contacto inicial de los
extremos del tubo con el calentador se realiza a presin de fusin a tope hasta que una
indicacin de fusin sea observada alrededor de la circunferencia del tubo.
Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unin) (Unin Fuerte y Roco
Trmico): Es la seccin transversal de la interfase entre un deposito de braze roco
trmico y el substrato.
Brazing Operador (Operador de Unin Fuerte): Una persona que opera el equipo de
unin fuerte automtico o semiautomtico.
Brazing, Block (BB) (Unin fuerte, por Bloque): Es un proceso de unin fuerte que usa
calor de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto raramente
usado.
Brazing, Dip (DB) (Unin Fuerte, por Inmersin): Es un proceso de unin fuerte en el
cual el calor requerido es proporcionado por un qumico fundido bao metlico.
Cuando un bao qumico fundido se usa, el bao puede actuar como un fundente;
cuando se usa un metal fundido, el bao aporta el metal de relleno.
Brazing, Horno (FB) (Unin Fuerte, al Horno): Es un proceso de unin fuerte en el cual
las piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unin fuerte.
Brazing, Induction (IB) (Unin Fuerte por Induccin): Es un proceso de unin fuerte que
usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente elctrica.
Brazing, Machine (Unin Fuerte Por Maquina): Es una unin fuerte con equipo el cual
desarrolla la operacin de unin fuerte bajo la observacin y control constante de un
operador de unin fuerte. El equipo puede no ejecutar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Manual (Unin Fuerte, Manual): Es una operacin de unin fuerte realizada y
controlada completamente manual. Ver tambin: Unin fuerte Automtico y unin
fuerte por Maquina.
Brazing, Resistance (RB) Unin Fuerte, Por Resistencia: Es un proceso de unin fuerte
que usa calor de la resistencia del flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual
las piezas son parte.
Brazing, Torch (TB) (Unin Fuerte, Por Soplete): Es un proceso de unin fuerte que usa
calor de una llama de gas combustible.
Butt Joint (Junta a Tope): Es una junta entre dos miembros alineados
aproximadamente en el mismo plano.
Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unin Fuerte): Es una lmina metlica sobre
la cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unin fuerte.
Complete Fusin (Fusin Completa): Es la fusin que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completa deseada para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
Control Specimen (Muestra de Control): Es una seccin del material base ensayado para
determinar su resistencia a la tensin para el propsito de comparar la resistencia a la
tensin de la junta fundida.
Corner Joint (Junta de Esquina): Es una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente en ngulos rectos mutuamente en la forma de L.
Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEFs) (Aleaciones Ferrticas con Resistencia
intensificadas a la Termofluencia): Es una familia de aceros Ferriticos cuya resistencia a
la temperatura por termofluencia es aumentada por la reaccin de una condicin de
microestructura precisa, especficamente martensita bainita, la cual es estabilizada
durante el temple mediante precipitacin controlada de carburos resistentes al temple,
carbonitruros u otra fases estables meta estables.
Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):
Es la disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta
conectado al polo negativo del arco de soldadura.
Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Es una junta que es soldada por
ambos lados.
Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Es una junta a solape en
la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de ambos miembros.
Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Es un componente del circuito
de soldadura a travs del cual fluye una corriente elctrica.
NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el trmino de electrodo de
soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una gua consumible tambin puede
ser usada como parte del sistema de electrodo de soldadura por electro-escoria.
Filler Metal (Metal de Relleno): Es el metal o aleacin que va a ser agregado para
realizar una junta soldada, unin fuerte, unin blanda.
Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unin Fuerte): Es el metal aleacin usado
como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusin por encima
de 840F (450C) y por debajo del punto de fusin del metal base.
Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unin Fuerte): Es un material usado
para disolver, prevenir, facilitar le remocin de xidos u otras substancias
superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de
metal fundido, y puede no producir gas de proteccin mediante descomposicin.
Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Es un bao metlico de unin fuerte y blanda por
inmersin. Una capa de fundente fundido sobre el bao de metal de relleno fundido.
Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Es un fundente del cual la
cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre
los parmetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleantes) SAW): Es un fundente el cual provee elementos
aleantes en el depsito de metal de soldadura.
Fuel Gas (Gas Combustible): Es un gas tal como el Acetileno (C2H2), Gas natural, Propano
(C3H8), Metil Acetileno Propadieno Estabilizado), y otros combustibles normalmente
usados con Oxgeno en uno de los procesos Oxi-combustibles y para calentamiento.
Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Roco Fundido)(Roco Trmico):
Es un deposito por roco trmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente
hasta la unin dentro de si mismo y con el substrato.
Fusing Operator (Operador por Fusin): Es la persona entrenada y calificada para llevar
a cabo la fusin de los tubos de polietileno (PE) y/o accesorios que usan un
procedimiento de fusin a tope o procedimiento por electrofusin con el equipo
aplicable.
Fusion Face (Cara de la Fusin): Es una superficie del metal base que ser fundida
durante la soldadura.
Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo
de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a travs
del arco en forma de gotas grandes.
Groove Weld (Soldadura de Ranura): Es una soldadura hecha en una ranura formada
dentro de un miembro simple en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos
normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:
Heat Soak Cycle [Ciclo de absorcin trmico (Heat Soak)]: Es la parte del procedimiento
de fusin a tope en donde es permitida la absorcin dentro de los tubos accesorios
despus que el ciclo de formacin del cordn se complete. El ciclo de absorcin trmico
empieza mediante la reduccin de la presin a la requerida para mantener contacto
con la superficie del calentador sin fuerza. Los extremos del tubo continan
calentndose hasta que el tiempo de absorcin trmico mnimo se complete para la
pared del tubo que esta siendo unido y el tamao mnimo del cordn es alcanzado por
el procedimiento estndar.
Heat Soak Time (Tiempo de Absorcin Trmico): Es el tiempo requerido para completar
el ciclo Absorcin Trmico de fusin a tope.
Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Es Aquella porcin del
metal base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecnicas o micro-
estructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura corte.
Joint (Junta): Es la unin de miembros los bordes de los miembros los cuales van a ser
unidos han sido unidos.
Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Es una tcnica en la cual una fuente de
calor concentrado penetra parcialmente completamente a travs de los bordes de
una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del
charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena
la parte de atrs del hueco para formar el cordn de soldadura, garantizando la
penetracin al reverso.
Lap Joint (Junta a Solape): Es una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.
Lap or Overlap (Solape Traslape): Es la distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.
Melt Bead Size (Tamao del Cordn Fundido): Es el ancho de un cordn formado en la
interfase entre el extremo del tubo y la superficie del calentador durante el ciclo de
calentamiento de la fusin a tope.
Pass, Cover (Pase de Acabado): Es un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una
soldadura.
Pass, Wash (Pase de Lavado): Es un pase para corregir errores superficiales y/o
preparar la superficie para ensayos no destructivos.
Plug Weld (Soldadura de Tapn): Es una soldadura hecha en un hueco circular u forma
Geomtrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape T, que une un
miembro a otro. Las paredes del hueco pueden no ser paralelas, y el hueco puede ser
relleno parcialmente completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con
soldadura de filete soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta
definicin).
Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrgeno Post Soldadura): Es mantener una
soldadura terminada, parcialmente completamente a elevadas temperaturas por
debajo de 800F (425C) con el propsito de permitir que el hidrogeno se difunda de la
soldadura.
Pulsed Power Welding (Soldadura de Energa Pulsada): Es una variacin del proceso de
soldadura por arco en la cual la fuente de energa de soldadura es programada a ciclo
entre niveles de energa bajos y altos.
Rabbet Joint (Junta Provista de Ranura): Es una junta formada por un miembro
apropiado, dentro de una ranura, canal, que descansa en el borde de un segundo
miembro. El diseo tpico es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1
(c), y QW-463.2 (a).
Seal Weld (Soldadura de Sello): Es una soldadura diseada principalmente para proveer
un grado especfico de impermeabilidad contra las fugas.
Seam Weld (Soldadura de Costura): Es una soldadura continua hecha entre sobre
miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de
unin, puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua
puede consistir de un cordn de soldadura simple una serie de soldaduras de puntos
que se solapan. Ver tambin soldadura por resistencia.
Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito)
(Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccin de Gas): Es la
transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es
depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver tambin transferencia globular y por
roco.
Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Es una junta soldada desde un solo
lado.
Spot Weld (Soldadura de Puntos): Es una soldadura hecha entre sobre miembros que
se solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir
puede proceder de una superficie externa de un miembro. La seccin transversal de la
soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).
Spray Fuse (Fusin por Roco): Es una tcnica de roco trmico en la cul el depsito es
recalentado hasta fundir las partculas y formar un enlace metalrgico con el substrato.
Tee Joint (Junta T): Es una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
ngulos rectos para cada uno en la forma de una T.
Test Coupon (Cupn de Ensayo): Es un ensamble para una soldadura para una unin
fuerte para el ensayo de procedimiento calificacin de habilidades. El cupn puede
ser cualquier forma de producto desde una plancha, tubo, etc. Y puede ser una
soldadura de filete, capa superpuesta de metal de soldadura., metal de soldadura
depositado, etc.
Test Coupon, Fusing (Fusin del Cupn de Ensayo): Es una junta de ensayo plstico
fundida a tope que es realizada para calificar un procedimiento de fusin a tope u
operador.
Theoretical Fusing Pressure (Presin de Fusin Terica): Es el rea del tubo multiplicada
por la presin interfacial y dividida por el rea efectiva del pistn de la mquina de
fusin a tope.
Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): Es la distancia ms corta desde la
raz de una soldadura de filete a su cara.
Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): Es la mnima distancia desde
la cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raz de la soldadura. En el caso de las
soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raz de la soldadura de
ranura debe ser usada.
Weld Face (Cara de la Soldadura): Es la superficie expuesta de una soldadura por el lado
del cual fue realizada.
Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamao de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete
de Igual Lado): Son las longitudes de los catetos lados mas grandes del triangulo recto
issceles el cual puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura de
filete.
Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamao de la Soldadura, Para Soldaduras de
Filete de lados desiguales): Son las longitudes de los catetos lados mas grandes del
triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la
soldadura de filete.
Weld, Autogenous (Soldadura Autgena): Es una soldadura de fusin hecha sin metal
de relleno.
Welding, Arc Stud (SW): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
esparrago de metal, parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de
relleno, con sin proteccin de gas fundente, con sin proteccin parcial de un porta
electrodo de grafito cermica alrededor del esparrago, y con la aplicacin de presin
despus que las superficies a unin son calentadas suficientemente.
Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Ncleo de
Fundente): Es un proceso de soldadura por arco metlico protegido con gas que usa un
arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura.
El proceso es usado con proteccin de gas de un fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con sin proteccin de adicional de un gas suministrado
externamente, y sin la aplicacin de presin.
Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Friccin): Es un proceso de soldadura por estado
solido que produce una fuerza de contacto a compresin bajo la soldadura de piezas
que rotan se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar
plsticamente el material de las superficies a unir.
Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por friccin de impulso
continuo e inercial): Son los Procesos y tipos de soldadura por friccin (Proceso de
soldadura por estado solido) donde la coalescencia es producida despus que el
calentamiento es obtenido del movimiento deslizante inducido mecnicamente entre
superficies de friccin sostenidas conjuntamente bajo presin. La soldadura inercial usa
toda la energa cintica almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria.
Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo
y Proteccin de Gas): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado
con proteccin suministrado externamente y sin la aplicacin de presin.
Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Spray (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y proteccin de Gas, por Roco Pulsado): Es una variacin del proceso
de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccin de gas en el cual la
energa que es pulsada resulta en transferencia de metal que atraviesa el arco en modo
de roco. Ver tambin soldadura de energa pulsada.
Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con
Electrodo Desnudo Continuo y Proteccin de Gas, por Corto Circuito): Es una variacin
del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccin de gas
en el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver
tambin transferencia por corto circuito.
Welding, Gas Tungsten Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccin de Gas): Es un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia
de metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza. La proteccin es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases
(inertes). La presin y el metal de relleno pueden no ser usados. Este proceso ha sido
llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.
Welding, Gas Tungsten Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Es una variacin del proceso de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver tambin soldadura por energa pulsada.
Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Es la soldadura con equipos que tienen
controles que son manualmente ajustados por el operador ajustados bajo la direccin
del operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la
soldadura. El soplete, pistola, porta electrodo sostenido por un dispositivo mecnico.
Ver tambin, soldadura automtica.
Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Es
un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco
de soldadura. El proceso es usado con proteccin gaseosa de la descomposicin del
revestimiento del electrodo, sin la aplicacin de presin, con metal de relleno del
electrodo.
QW-100 ALCANCE
Las reglas de esta parte aplican a la preparacin de las Especificaciones de Procedimientos
de Soldaduras (WPS) y la Calificacin de los Procedimientos de Soldaduras, Soldadores, y
Operadores de soldadura para todos los tipos de procesos de soldaduras manual y por
mquina permitidos en esta parte. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el
grado como sean aplicables, para otros procesos de soldaduras, manual por mquina
permitidos en otras Secciones.
QW-101
Una WPS usada por una organizacin que tendr el control operacional responsable de la
produccin de la soldadura deber ser una WPS que ha sido calificada por esa organizacin
en concordancia Artculo II, deber ser una Especificacin de Procedimiento de Soldadura
Estndar (SWPS) listada en el Apndice Obligatorio E y adoptado por esa organizacin en
concordancia con el Artculo V.
Tanto las WPSs y las SWPSs especifican las variables (que incluyen los rangos, si existiera)
bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que
son permitidos, los metales de rellenos que deben ser usados (si existiera), el
precalentamiento y tratamiento trmico post soldadura, etc.
Cuando una WPS va a ser preparada por la organizacin, debe direccionar, como mnimo, las
variables especficas, tanto esenciales y no esenciales, como se suministran en el Artculo II
para cada proceso a ser usado en la soldadura de produccin. Adems, cuando las otras
Secciones del Cdigo requieren calificacin de ensayo de impacto de la WPS, las variables
esenciales suplementarias deben ser direccionadas en la WPS.
QW-102
En la calificacin de habilidades, el criterio bsico establecido para la calificacin del
soldador es para determinar la capacidad del soldador para depositar metal de
soldadura sano. El propsito del ensayo de calificacin de habilidades para el operador
de soldadura es para determinar la capacidad mecnica del operador de soldadura para
operar el equipo de soldadura.
QW-103 RESPONSABILIDAD
QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refirase a la Figura QW-461.3, Ilustracin(c).
QW-122.1 Posicin Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura sea depositado desde arriba. Refirase a la Figura QW-
461.4 Ilustracin (a).
QW-122.2 Posicin Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en
un plano horizontal. El tubo no deber ser rotado durante la soldadura. Refirase a la Figura
QW 461.4, Ilustracin (b).
QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal. La soldadura deber hacerse sin rotar el tubo. Refirase a la Figura QW-461.4
Ilustracin (d).
QW-131.1 Posicin Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea
depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refirase a la Figura QW- 461.5,
Ilustracin(a).
QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura
sea depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Refirase a la Figura QW-461.5, Ilustracin (b).
QW-131.3 Posicin Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea
depositada con su eje vertical. Refirase a la Figura QW-461.5, Ilustracin(c).
QW-132.3 Posicin Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la
soldadura sea depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es rotado durante la
soldadura. Refirase a la Figura QW-461.6, Ilustracin (d).
QW-132.4 Posicin Mltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura. Refirase a la
Figura QW-461.6, Ilustracin (e).
El exmen radiogrfico o ultrasnico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de
soldadura finales renan las condiciones de calidad especificadas.
QW-151 MUESTRAS
Las muestras de ensayos de traccin conformarn con uno de los tipos ilustrados en QW-
462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153.
Para el tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de traccin.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espcimen torneado simple se puede
usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de dimetro
ms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(segn nota
(a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn muestras mltiples a travs del
espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a
no ms de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de
metal no excedern de 5/8 desde la superficie.
QW-153.1 Resistencia a la Traccin. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,
los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Traccin
Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de traccin, la
muestra tendr una resistencia a la traccin no menor que:
QW-161 MUESTRAS
Se prepararn las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha
o tubo de ensayo para formar muestras de seccin recta aproximadamente rectangular. Las
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superficies de corte designarn los lados de la muestra. Las otras dos superficies sern
llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de
soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-
466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el
eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual
superficie (de lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.
Los cinco tipos se definen como sigue:
Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2(38 mm) se pueden cortar
en tiras aproximadamente iguales entre (19 mm) y 1-1/2(38 mm) de ancho para los
ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre
ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una
muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas
afectadas por el calor estn dentro de la porcin doblada, debern ser usadas secciones
transversales de muestras mltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el
calor. Si se usan muestras mltiples en cada situacin antes mencionada, se har un juego
completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deber ser probada y reunir los
requerimientos de QW-163.
QW-161.4 Sub-tamao de los Dobleces Transversales de Cara y de Raz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a).
QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,
el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig ser la cara para las muestras de
doblez de cara, la raz para las muestras de doblez de raz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras ser forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicacin de carga sobre el
embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8 de
dimetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-
466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo ser la cara para muestras de
doblez de cara, la raz para muestras de doblez de raz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para muestras de doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2 (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos (6mm) ms
ancho que el ancho de la muestra.
QW-172.1 General. Los ensayos de cada de peso debern realizarse cuando sean
requeridas por los Cdigos de referencias. Los procedimientos y aparatos de ensayos debern
estar de acuerdo con los requerimientos del Cdigo de referencia. Cuando no se especifica en
el Cdigo de referencia, los procedimientos y aparatos de ensayos debern estar de acuerdo
con los requerimientos de la Especificacin E 208 de ASTM.
Una cara de cada seccin transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-
462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe
ser pulida y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW-470) para dar una
definicin clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de
las secciones transversales incluir slo un lado de la muestra de ensayo en el rea donde la
plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarn caras adyacentes al corte.
Para aprobar el ensayo:
(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusin completa y libre de grietas;
(b) No debe haber ms de 1/8 de diferencia en la longitud de los catetos del filete.
QW-191.1.2.1 Terminologa
QW-191.2.1 Mtodo.
QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos de habilidad del soldador
y operador de soldadura evaluados mediante END volumtrico deben ser registrados de
acuerdo con QW-301.4.
Cada esprrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto
de su longitud est plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un
ngulo de al menos 15 y regresndolo a su posicin original usando un dispositivo de
ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con la figura
QW-466.4.
Cuando la seccin del Cdigo que aplica requiere el uso de este pargrafo para la
calificacin del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara segn QW-193.1.3.
QW-195.2.1 Terminologa
Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensin es mayor de 1/16 (1.5mm).
Indicaciones alineadas: Es una indicacin que tiene una longitud mayor de tres veces su
ancho.
Indicaciones redondeadas: Es una indicacin de forma circular elptica con una
longitud igual menor que tres veces su ancho.
QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal
como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyeccin por
la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o
separadas mecnicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre
fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.
QW-199.1.1 Preparacin del Cupn de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y
menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1
(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parmetros de
soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacin de la junta, y otras
variables esenciales usadas para la soldadura de produccin.) Estas variables deben ser
registradas en el registro de calificacin.
QW-199.1.2 Ensayo de Traccin. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para
secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccin de
seccin completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS
(a) Para P-N. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mnimo radio de doblez
(dimensin B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales
de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de
cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de
ese tubo de ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) Ensayos y Cupones de Ensayo para
la Calificacin de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado
en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.
No se requiere pulida y examinacin de la seccin transversal.
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada fabricante y contratista deber preparar las Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:
(b) Los contenidos de la WPS. La WPS terminada deber describir todas la variables
esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias
para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables estn en
listadas en QW-250 hasta QW-280 y se definen en el Artculo IV, Datos de Soldadura. La
WPS deber referenciar el soporte de Registro(s) de Calificacin de Procedimiento (PQR)
descrito(s) en QW-200.2. La organizacin puede incluir cualquier otra informacin en la WPS
que pueda ser til al hacer un conjunto soldado segn el Cdigo.
(c) Cambios en la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS
para adaptarse a los requerimientos de produccin sin recalificacin siempre y cuando tales
cambios sean documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y,
cuando se requiera, las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requieran esenciales
suplementarias para cada proceso. Esto se puede por enmienda de la WPS o mediante el
uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales
suplementarias (cuando se requieran) requieren recalificacin de la WPS (PQRs nuevos
adicionales para soportar el cambio en las variables esenciales en las variables esenciales
suplementarias).
(d) Formato de WPS. La informacin requerida que debe estar en la WPS puede estar en
cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada organizacin,
mientras que cada variable no esencial, y, cuando sea requerida, las variables esenciales
suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280 sea incluida o referenciada.
El Formato QW-482 (ver Apndice B No obligatorio) se ha suministrado como una gua para
la WPS. Este formato incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y
GTAW. Es slo una gua y no da relacin de todos los datos requeridos para otros procesos,
Tambin pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (por ejemplo.,
poniendo en lista el gas de proteccin el cual no se requiere para SAW). La gua no se presta
as misma fcilmente para la especificacin de procedimiento con procesos mltiples (por.
ejemplo., pase de raz con GTAW con relleno de SMAW).
(b) Los contenidos del PQR. El PQR terminado documentar todas las variables esenciales, y,
cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante el cupn de ensayo de la soldadura . Las variables
no esenciales otras variables usadas durante la soldadura del cupn de ensayo pueden ser
registradas segn la opcin de la organizacin. Todas las variables, si se registran, debern
ser variables reales (incluyendo los rangos) usados durante la soldadura del cupn de
ensayo. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, no debern ser
registradas. No se desea que el rango completo el extremo de un rango dado de las
variables que se van a usar en produccin se usen durante la calificacin, a menos que sea
requerido debido a una variable esencial especfica , cuando se requiera, de una variable
esencial suplementaria.
El PQR deber ser certificado de manera exacta por la organizacin. La organizacin no puede
subcontratar la funcin de la certificacin. Esta certificacin esta destinada que sea la
verificacin de la organizacin que la informacin en el PQR es un registro verdadero de las
variables que fueron usadas durante la soldadura del cupn de ensayo y que los resultados de
ensayos (como sea requerido) de tensin, de doblez, de macro) estn en conformidad con
la Seccin IX.
Uno mas combinaciones de procesos de soldaduras, metal de relleno, y otras variables
Pueden ser usadas cuando se suelda un cupn de ensayo. El espesor aproximado del metal de
soldadura depositado deber ser registrado para cada conjunto de variables esenciales y,
cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias. El metal de soldadura depositado
que usa cada conjunto de variables deber ser incluido en las muestras de ensayos de tensin,
doblez, de impacto y otros ensayos mecnicos que son requeridos.
(d) El formato del PQR. El formato QW 483 (Ver Apndice B No obligatorio) ha sido
suministrado como una gua para el PQR. La informacin requerida que va a estar en el PQR
puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada organizacin,
siempre que sea incluida cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial
suplementaria, requerida por QW 250 hasta QW 280. Tambin los tipos de ensayos,
nmeros de ensayos, y los resultados de los ensayos que debern ser listados en el PQR.
El formato QW 483 no se presta fcilmente as mismo para cubrir las combinaciones de los
procesos de soldaduras ms de un nmero F de metal de relleno en un cupn de ensayo.
Adicionalmente los esquemas la informacin puede ser adjuntadas referenciadas al
registro de las variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soportar las WPSs debern estar
disponibles, a su solicitud, para la revisin por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no
necesita estar disponible para el soldador el operador de soldadura.
(f) WPSs Mltiples con un PQR/ PQRs Mltiple PQRs con una WPS. Varias WPSs pueden
ser preparadas de los datos de un solo PQR (por ejemplo., un PQR para plancha en
posicin 1G puede soportar las WPSs en las posiciones F, V, H y O en plancha tubo dentro
de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios conjuntos de
rangos de variables esenciales mientras exista un PQR que soporte cada variable esencial y,
cuando se requiera, la variable esencial suplementaria [por ejemplo., una sola WPS puede
cubrir un rango de espesores desde 1/16 (1.5 mm.) hasta 1-1/4 (32 mm.) si existen PQRs
para ambos rangos de espesores, tanto de 1/16 (1.5 mm.) hasta 3/16 (5mm.) y 3/16
(5mm.) hasta 1-1/4 (32mm.)].
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales P- N 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros
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metales como se aplican en la Seccin VIII, y para varias clases de construcciones
requeridas por la Seccin III. Los criterios de aceptacin para los ensayos de resistencia al
impacto son como se establecen en las otras Secciones del Cdigo.
Donde ms de una WPS que especifiquen diferentes procesos, metales de relleno, u otras
variables esenciales suplementarias sean usadas en una junta, se deber usar QW- 451
para determinar el rango de espesor del metal base y el espesor mximo de metal de
soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno conjunto de variables,
y aquellos limites que debern ser observados. Por otra parte, la calificacin de las WPSs
para depsitos de raz slo se puede hacer de acuerdo con (b). Al realizar una WPS que
tenga ms de un proceso de soldadura, metal de relleno, conjunto de variables, cada
proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente en
combinaciones diferentes siempre que:
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, para combinaciones de
estos procesos, un PQR para un proceso que registre un cupn de ensayo que fu de al
menos (13 mm) de espesor puede ser combinado con uno ms de otros PQRs que
registren otro proceso de soldadura y cualquier metal base de mayor espesor. En este caso,
el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar las capas de raz
usando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de modo de
transferencia de metal por corto circuito en GMAW, vea QW- 404.32) de espesor de metal
base del espesor mximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la
WPS. Se aplicarn los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2
Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial
esencial suplementaria puede ser soldado un nuevo cupn de ensayo con cambios
apropiados a las variables que se determin que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo
ensayo aprueba, se debern documentar las variables esenciales y esenciales suplementarias
en el PQR.
Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno ms factores relacionados
con la soldadura diferentes a las variables esenciales esenciales suplementarias, puede ser
soldado un nuevo cupn de ensayo con los cambios apropiados de los factores relacionados
con la soldadura que determinaron la causa de la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo
aprueba, los factores relacionados con la soldadura que determinaron la causa de la falla del
ensayo previo debern ser direccionados por la organizacin para asegurar que las
propiedades requeridas se alcanzaron en la produccin del elemento soldado.
Donde la calificacin es solamente para soldaduras de filetes, los requerimientos son dados en
QW 202.2(c); y donde la calificacin es solamente para soldaduras de esprragos, los
requerimientos son dados en QW 202.5.
(b) Calificacin para Soldaduras de Ranura de Penetracin Parcial. Las soldaduras de ranura
de penetracin parcial debern ser calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-
451 tanto para el espesor del metal base como el del metal de soldadura depositado,
(c) Calificacin para Soldaduras de Filete. La calificacin de WPS para soldaduras de filete se
puede hacer en cupones de ensayos de soldaduras de ranura usando muestras de ensayos
especificados en (a) (b).
(a) No existe limitaciones en el espesor de metal base del metal de soldadura depositado
para soldaduras de filete.
(b) Para soldaduras de filete diferentes, el rango de espesor para el metal base y para el
metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura deber estar en
concordancia con QW-451, excepto que no necesita haber un lmite superior en el espesor
de metal base siempre que la calificacin hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2
(38 mm.) ms.
(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro ms grueso deber estar dentro
del rango permitido por QW-451, excepto que no se requiere limitacin sobre el espesor
mximo del miembro de produccin ms grueso siempre y cuando la calificacin haya sido
hecha sobre metal base con espesores de 1-1/2 (38 mm.) mayores. Ms de una
calificacin de procedimiento puede ser requerido para calificar algunas combinaciones de
espesores diferentes.
QW-215.3. Las variables esenciales sern como se especifica en QW-260 y QW-264 para
el proceso de soldadura aplicable.
QW-216.1 El tamao de los cupones de ensayos, los limites de calificacin, los ensayos y
examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la
tabla QW-453.
QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplique.
QW-216.3. Donde los mtodos de recargues duros de fusin por rociado (por ejemplo.,
Arco Plasma y Oxi-combustible) van a ser usados, los cupones para estos mtodos deben ser
preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2,
respectivamente.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarn para cada proceso de
soldadura usado en produccin. El cupn de ensayo para la calificacin de procedimiento
se har usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y
combinacin de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de produccin. Para
metales que no estn incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo
compuesta estar dentro del rango de composicin qumica que aquella que se va a usar en
produccin. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de
relleno se basar en el espesor real del cupn de ensayo para cada uno como se aplique a
QW-451, excepto ese espesor mnimo de metal de relleno que une la porcin revestida del
conjunto soldado se basar en un anlisis qumico efectuado de acuerdo con la tabla QW-
453. Se harn los ensayos de traccin y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en
ranura, y ellas contendrn el espesor completo del revestimiento a travs de la seccin
reducida de la muestra. La lnea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no
ser considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por
un proceso diferente de soldadura de fusin.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarn para cada proceso de
soldadura usado en produccin para unir la porcin del metal base del conjunto soldado. Los
PQRs que soportan a esta porcin de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de
ensayos hechos con el metal revestido. Para la porcin de soldadura de la capa
superpuesta resistente a corrosin a la soldadura, se aplicarn las variables esenciales segn
QW-251.4 y el cupn de ensayo y los ensayos sern de acuerdo con la tabla QW-453. La
WPS limitar la profundidad de la ranura, la cual recibir la capa superpuesta resistente a la
corrosin a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura
subyacente en el metal base.
QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con
QW-202.2 (a), (b), o (c).
QW-218.2. Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en
conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupn de ensayo
soldado en la forma y arreglos para ser usado en construccin, usando materiales que estn
dentro del orden de composicin qumica del metal que se va a usar para la plancha base, el
forro, y el metal de soldadura. Se aplicarn las variables esenciales de QW-250 excepto
aquellas respecto de espesor del metal base del espesor de metal de soldadura. Se harn
ensayos de calificacin para cada posicin que se va a usar en soldadura de produccin de
acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificacin en posicin vertical progresin
ascendente, calificar para todas las posiciones. Una seccin transversal por cada posicin
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ensayada ser seccionada, pulida, y atacada qumicamente para mostrar claramente la
demarcacin entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada
muestra exhibir fusin completa del metal de soldadura con el metal base y libre de
grietas.
Los requerimientos de QW-221 hasta QW-223 debern ser observados para todas las
calificaciones de procedimientos de soldadura hibridas
QW- 221.3 Variables Para Plasma GMAW. La tabla QW-269 lista las variables
esenciales, esenciales suplementarias, y no esenciales que aplican cuando se requiere la
calificacin Plasma GMAW hbrida para soldaduras de ranuras y filetes. La tabla QW-
269.1 lista las variables esenciales y no esenciales para los procesos especiales
asociados con la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin
(CRO).
QW-251 GENERAL
QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura
(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en las tablas QW-252
hasta QW-266) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales
suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El Resumen de Variables listado
en las Tablas es slo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del
Artculo IV.
QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables especficas, es considerado que afecta las
propiedades mecnicas del conjunto soldado, y requerir recalificacin de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras
Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son adems las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.
.1 en el diseo de la ranura x
QW-402
.2 +/- Respaldo x
JUNTAS
QW-405 .3 Composicin del respaldo x
POSICIONES
.10 en la Separacin de la raz x
.1 en el Numero - P x
QW-403
.2 Mximo espesor T Calificado x
METAL BASE
.3 de Tamao x
QW-404
.4 en el Numero - F x
METAL DE
RELLENO .5 en el Numero - A x
.12 de Clasificacin x
QW-405 .1 + Posiciones x
POSICIONES
QW-406
PRECALENTA .1 Disminucin > 100 F (55 C)
MIENTO x
QW-407
PRECALENTA- .1 en el PWHT
MIENTO x
POSTERIOR
QW-408 GAS .7 en el Tipo de gas combustible x
.1 de Recto/ondulado x
.2 de Caractersticas de llama x
QW-410 .4 de Tcnicas x
TECNICAS
.5 en el Mtodo de limpieza x
.26 +/- Martillado x
.64 Uso de proceso trmico x
QW-407 .1 PWHT X
PWHT .2 PWHT ( T y Rango de T) X
.4 Limites de T X
QW409 .1 > Entrada de calor X
Caracteristi- .4 en la Corriente y polaridad X X
cas Electricas .8 en el Rango de I y V X
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas
Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente A derechas Cambio
.1 en el recto/ondulado X
.3 en el orificio,copa, o tamao X
de boquilla
.5 en el mtodo de limpieza X
.26 Martillado X
.1 de Recto/ondulado X
.3 de orificio,copa, o tamao X
de boquilla
.5 en el mtodo de limpieza X
.6 en el mtodo de ranurado X
atras
.7 en la oscilacin X
QW-410 .9 Pase/lado simple a X X
Tcnicas multiple
.10 de electrodo de multiple a X X
simple
.11 de cmara cerrada a X
camara abierta
.12 Fundido en el Keyhole X
.15 en la separacin del X
electrodo
.26 Martillado X
.64 Uso de procesos trmicos X
.7 en la oscilacin
.26 martillado
QW-410
Tcnica .38 de capa mltiple a simple de capa mltiple a simple de capa mltiple a simple
.4 en el Nmero F X
.5 en el Numero A X
.6 en el dimetro X
QW-404 .12 en la Clasificacin X
Metales de .17 en el tipo de fundente o X
relleno composicin
.18 de alambre a plancha X X
.19 en la gua de consumo X
.33 en la Clasificacin X
.1 en el PWHT X
QW-407
PWHT
.2 en el PWHT (Rango y T) X
.4 Lmites de T X
QW-409 .5 en el rango de I y E de 15% X
Caracters-
ticas
elctricas
.5 en el mtodo de limpieza X
.7 en la oscilacin X
QW-410 .10 en los electrodos de simple a X
Tcnica mltiples
.15 en la separacin de los X
electrodos
.26 Martillado X
.64 Uso de procesos trmicos X
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas Cambio
Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente A derechas
QW-407 .6 de PWHT
PWHT .9 de PWHT
QW-408 .2 de simple, mezcla o % de simple, mezcla o %
Gas .3 en la velocidad de flujo
QW-409 .4 de corriente o polaridad de corriente o polaridad
Caracteris-ticas .26 1ra. capa entrada de calor > del 1ra. capa entrada de calor > del
electricas 10% 10%
QW-410 .5 en el mtodo de limpieza
Tecnicas .7 en la oscilacin (Solo
CRO)
.38 de capa mltiple a simple de capa mltiple a simple
.40 - Dispositivo suplementario - Dispositivo suplementario
.50 en el N de electrodos en el N de electrodos
NOTA GENERAL: Solamente para posicin vertical, el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo y
proteccin de gas, GMAW automatizada.
QW-262
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCION DE IMPULSO CONTNUO E INERCIAL (FRW)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO
SUPLEMENTARIAS ESENCIALES
QW-402 .12 en 10 X
Juntas en la seccin transversal > del 10% X
en el O.D. > 10 X
de slido a tubular X
QW-403 .19 en el metal base X
Metales base
QW-406 .1 Disminuir > 100F (55C) X
Precalentamiento
QW-407 PWHT .1 en el PWHT X
QW-408 Gas .6 de ambiente X
.27 en el Spp. > del 10% X
.28 en la carga > del 10% X
QW-410 Tcnica .29 en la energa > del 10% X
.30 en el recalcado(Upset) > del 10% X
.64 Uso de procesos trmicos X
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas Cambio
Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente A derechas
Tabla QW 267
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCIN STIR (FSW)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.27 Respaldo fijo X
QW-402 Juntas .28 Diseo de junta X
.30 Separacin de la junta > del 10% X
QW- 403 .19 Tipo/grado X
Metales Base .30 T calificado > del 20% X
QW-404 Metal .14 Metal de Relleno X
de Relleno .55 > Espesor o ancho del Metal de X
Relleno prefijado
.56 Tipo/grado X
QW-407 PWHT .1 PWHT X
Qw-408 Gas .26 en el gas de proteccin X
.21 Soldadura lado 1 vs lado 2 X
.73 Restriccin de la junta X
QW-410 .74 Mtodo de control X
Tcnicas .75 Diseo de herramienta X
.76 Operacin de la herramienta X
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas Cambio
Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente A derechas
Cada mquina de soldadura por resistencia deber ser probada para determinar su
capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una mquina
deber ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva
ubicacin que requiere un cambio en el suministro de energa, cuando se cambia la
fuente de alimentacin, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo.
Los ensayos de calificacin de las maquinas de soldadura por proyeccin o por puntos
consistirn en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de
estas soldaduras se someter a ensayos de corte mecnico. Cinco de las soldaduras, que
incluir una de las primeras cinco y una de las ltimas cinco de la serie sern
examinadas con ensayos metalogrfico. Los ensayos de calificacin de las maquinas de
soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificacin de procedimiento
requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la mquina de soldadura no se
permitir durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de
Calificacin en cualquier categora de aleacin de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No.
25, podr calificar la mquina para todos los materiales. La calificacin en las
aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleacin a base
de nquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la mquina para todos los
metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de
calificacin de la mquina con los metales bsicos asignados desde P-No. 51 hasta P-
No. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la mquina de soldar para soldar todos los
metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y
criterios de aceptacin deben ser de acuerdo con QW-196.
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presin de los electrodos, la corriente
de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden
variar en 5% de los valores registrados en el PQR, o en 10% cuando slo uno de los
valores anteriores se cambia.
(d) Para tubos de dimetro especificado de 2 (50 mm) o menor y con un espesor de
pared especificado de 0,100 (2,5 mm) o menor, una disminucin superior al 10% del
dimetro de tubo especificado. Para tubos de dimetro especificado mayor de 2" (50
mm), el dimetro mnimo calificado es de 2 (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100 (2,5 mm), el dimetro no es una variable esencial.
(e) Una disminucin del 10% o ms en el ancho especificado del ligamento entre los
huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de
3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.
(i) Un cambio en el P-No. del material lminatubo tubo (Si el material de la lamina-
tubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. A-No del material del
revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la
soldadura), un cambio en un material no asignado a un P-No. a un A-No.
(b) Un cambio de un gas de proteccin a otro gas de proteccin una mezcla de gases
de proteccin.
(d) Para los procesos GTAW PAW, la adicin supresin de metal de relleno.
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado dimetro para
todos los dimetros y espesores de pared.
Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este
proceso.
Cuando la Seccin del Cdigo aplicable especifica el uso de este pargrafo para la
soldadura de deposicin controlada (temper bead), debe aplicar QW-290.1 hasta QW-
290.6.
(a) El cupn de prueba puede ser de cualquier geometra que sea apropiada
para la remocin de las muestras requeridas. Consistir en una soldadura de ranura,
una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometras apropiadas. La distancia
de cada borde de la preparacin de soldadura hasta el borde del cupn de ensayo
deber ser de al menos de 3 medida transversal a la direccin de la soldadura. La
profundidad de preparacin debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura
sean depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de deposicin
controlada (temper bead) superficialmente y lo suficientemente profunda para
remover las muestras de ensayos requeridas.
(-a) Un mnimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura.
(-b) Al menos una medicin en cada: Los cordones de soldaduras contra el metal base,
los cordones de deposicin controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras
de deposicin controlada de la segunda capa
(-c) Un mnimo de tres mediciones en la zona afectada por el calor. Estas mediciones
pueden ser tomadas en una lnea aproximadamente paralela a la HAZ cuando la
separacin entre las impresiones no permita las tres mediciones que se toman en una
lnea simple transversal a la HAZ.
(2) Las mediciones adicionales debern ser tomadas a lo largo de una lnea
aproximadamente de 0.04 (1 mm.) por debajo de la superficie del metal base. A lo
largo de esta lnea deber existir:
(-a) Un mnimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura.
(-c) Una medicin ubicada inmediatamente por debajo del borde del cordn de
soldadura y al menos una medicin en cada lado de esa impresin.
Para las muestras de la HAZ, la muestra deber estar orientada de manera que incluya
la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la entalla. Las muestras y los ensayos de
impacto debern estar en conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor
tamao que pueda ser removida del cupn de ensayo con el corte de la entalla
aproximadamente normal a la superficie de cupn de ensayo.
Ms de un conjunto de muestras de ensayos de impacto debern ser removidas y
ensayadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el
calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puedan ser incluidas en un
conjunto simple de muestras de ensayo.
(b) Las superficies que van a ser reparadas debern ser preparadas mediante remocin
mecnica de los defectos y la preparacin de la superficie a una geometra apropiada.
(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual
o semiautomtico, deber ser preparada una WPS basada en los PQRs desarrollados
para la soldadura de deposicin controlada(temper bead) usando procesos GTAW
PAW a mquina automtico, respectivamente. Esta WPS deber mostrar el tamao
de los cordones que sern depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance
que sern usados por los cordones contra el metal base, para cada capa de soldadura
de deposicin controlada (temper bead), y las capas de cordones de relleno y
superficiales que corresponden en los lugares donde la soldadura de reparacin se va
a realizar. Estos debern estar dentro de la relacin de potencia equivalente de la
mquina o de la soldadura automtica para las capas respectivas dadas en QW-409.29.
(e) Los soldadores que utilizarn procesos GTAW o PAW manuales y semiautomticos,
debern ser calificado para utilizar estos procesos de soldadura cuando se requiera por
QW-300. Adems, cada soldador deber completar una demostracin de competencia.
Para esta demostracin, cada soldador deber depositar dos o ms cordones de
soldadura usando los parmetros de la WPS para cada capa de depsito. El tamao del
cupn de ensayo deber ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordn
de soldadura requerido. La longitud del pase mnima deber ser de 4 (100 mm). La
entrada de calor utilizada por el soldador deber ser medida en cada pase, y el
tamao de cada cordn de soldadura deber ser medido en cada pase, y debern ser
como lo requiere la WPS. Las siguientes variables esenciales debern ser aplicadas
para esta demostracin:
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artculo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para las calificaciones de las habilidades del
soldador y operador de soldadura. La calificacin del soldador esta limitada por las
variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Estas variables estn
listadas en QW-350 y estn definidas en los datos de soldadura en el artculo IV. La
calificacin del operador de soldadura esta limitada por las variables esenciales dadas
en QW-360 para cada tipo de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumtrico
de un cupn de ensayo su soldadura de produccin inicial dentro de las limitaciones
de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupn se ensayo.
QW-301 ENSAYOS
QW-302.1 Pruebas Mecnicas. Excepto como puede estar especificado para procesos
especiales en (QW-380), el tipo y nmero de muestras de ensayos requeridos para ensayos
mecnicos estarn en concordancia con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de
ranura sern removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-
463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las muestras de ensayos de soldadura de filete sern
removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW-
462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h).
Todos los ensayos mecnicos debern presentar los requerimientos prescritos en QW-160
QW-180, como sea aplicable.
QW-302.4 Inspeccin Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto
las reas designadas descartar ) debern ser examinadas visualmente segn QW-194
QW-304 SOLDADORES.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo
las reglas del Cdigo debern haber pasado las examinaciones mecnicas y visuales
prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Por otra parte, los soldadores pueden ser calificados mediante NDT volumtrico por
QW-191. Cuando se realiza una soldadura de ranura que usa procesos SMAW, SAW,
GTAW, PAW, y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S
para examinacin radiogrfica) o una combinacin de estos procesos, excepto para
metales P-N. 21 hasta P-N. 26, P- N. 51 hasta P-N. 53, y P-N. 61 hasta P-N. 62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-
No. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW tambin pueden ser calificados por NDT
volumtrico por QW-191. La Examinacin no Destructiva Volumtrica (NDE) debe estar
de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una
WPS calificada esta calificado tambin para soldar en concordancia con otras WPSs
calificadas, usando el mismo proceso de soldadura, dentro de los limites de las variables
esenciales de QW-350.
Un cupn de ensayo para soldadura de ranura soldada desde un solo lado con respaldo
un cupn de ensayo para soldadura de ranura soldada desde ambos lados debe ser
considerado soldaduras con respaldo. Las soldaduras de ranura de penetracin parcial y
soldaduras de filetes son consideradas soldaduras con respaldo.
Donde se requiera una combinacin de procesos de soldadura para hacer una junta
soldada, cada soldador deber ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en
particular que el requerir para usar en la soldadura de produccin. Un soldador
puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con
una combinacin de procesos de soldadura en un solo cupn de ensayo.
Los limites de espesores del metal de soldadura para los cuales el ser calificado son
dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con
cada proceso de soldadura, exclusivo de cualquier refuerzo de soldadura, este espesor
deber ser considerado, del espesor del cupn de ensayo como es dado en QW-452.
QW-352
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES
QW-405 .1 + Posicin
Posiciones
.3 Soldadura Vertical
QW-354
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES
.1 + Posicin
QW-405 Posiciones
.3 de Soldadura Vertical
QW-408 Gas .8 Respaldo con gas inerte
QW-361 Generalidades
Un operador de soldadura deber ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de
las siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o
requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos
especiales de QW-380.
(a) El tamao de los cupones de ensayos, los limites de calificacin del espesor del
metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo
debern ser como se especific en la tabla QW-453. El material base de los
cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.
Prohibida la Reproduccin de este Material por Cualquier Va, wmendozaws@gmail.com,
0416-3332202 Pgina 127
(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas
superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados
solamente para capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura.
(c) La variable esencial, segn QW-350 y QW-360, deber aplicar para los
soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya
lmites sobre el mximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura
que pueda ser aplicado en produccin. Cuando se especifique como variables
esenciales, las limitaciones de la posicin y el dimetro calificado para
soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas
excepto las limitaciones en el dimetro calificado deber aplicar solo a
soldaduras depositadas en direccin circunferencial.
(d) La calificacin con una clasificacin AWS dentro de una especificacin SFA,
califica para todas las dems clasificaciones AWS en aquella especificacin SFA.
(e) Un cambio en el proceso de soldadura, deber requerir recalificacin del
soldador y operador de soldadura.
(b) Como una alternativa para (a), los soldadores y operadores de soldadura pueden
ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El cupn de ensayo
deber ser de al menos 3/8 (10 mm) de espesor y de dimensiones tales que una
soldadura de ranura pueda ser hecha para unir los materiales base y que la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin pueda ser aplicada
a la soldadura de ranura terminada. Cuatro muestras de doblez de lado debern
ser removidas del cupn de ensayo terminado y ensayadas.
La porcin de soldadura de ranura y la porcin de la capa superpuesta de metal
de soldadura resistente a la corrosin del cupn de ensayo debern ser
evaluadas usando el criterio respectivo segn QW-163. Los soldadores y
operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos
son calificados para unir materiales base como se suministra en QW-301, y son
calificados para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a
la corrosin como se suministra en QW-381.
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artculo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificacin de procedimiento cuando es
referenciado en QW-250 para cada proceso de soldadura especfico. Las variables esenciales
para la calificacin de habilidades son referenciadas en QW-350 para cada proceso de
soldar especfico. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura es
una variable esencial y requiere recalificacin.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno ms PQRs y las variables
esenciales suplementarias son calificadas por otros PQRs, los rangos de las variables
esenciales establecidos por los PQRs anteriores son solo afectados por el ms reciente a
la extensin especificada en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la
variable esencial QW-403.8 rige el espesor mnimo y mximo del metal base calificado.
Cuando la variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solamente el
espesor mnimo calificado, no el mximo).
QW-402 JUNTAS
QW-402.23 Para los cupones de ensayos menores de 1-1/2 (38 mm) de espesor, la
adicin de un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de atrs de la
soldadura. La calificacin de los cupones de ensayos menores de 1-1/2 (38 mm) de espesor
con un medio refrigerante por el lado de atrs de la soldadura califica el espesores del metal
base igual mayor que el espesor del cupn de ensayo con y sin refrigerante.
QW-402.24 La calificacin con un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el
lado de la raz de una soldadura de un cupn de ensayo que es soldado desde un lado
califica todos los espesores del metal base con medio refrigerante inferiores a los espesores
del cupn de ensayo en la raz (13 mm), cualquiera que sea el menor.
QW- 420.27 Un cambio en el material de los yunques de respaldo fijos (cuando se use).
Un cambio en el diseo del yunque de respaldo que afecta la velocidad de enfriamiento de
la soldadura (es decir., un cambio de enfriado con aire a enfriado con agua, y viceversa). Esta
variable no es aplicable a tubo a tubo - lmina soldaduras de laterales doble con zonas
de fusin solapadas, soldaduras terminadas que usan pernos auto reaccionantes.
QW-403.3
(a) Para soldaduras de penetracin completa soldadas por un solo lado sin respaldo en
donde la verificacin de la penetracin puede hacerse, un aumento de ms del 20% en
el espesor del metal base cuando el espesor del cupn de ensayo es menor o igual a 1
(25 mm), y ms del 10% en el espesor del metal base cuando el espesor del cupn de
ensayo es mayor de una 1.
(b) Para las otras soldaduras, un aumento de ms del 10% en el espesor del metal base
cuando el espesor del cupn de ensayo es menor o igual a 1 (25mm), y ms del 5% en
el espesor del metal base cuando el espesor del cupn de ensayo es mayor de 1 (25
mm).
(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en la
soldadura de produccin.
(b) Para materiales ferrosos, un metal base listado en el mismo Nmero de grupo
del Nmero P en la tabla QW/QB -422 cuando el metal base va a ser usado en
la soldadura de produccin.
(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS
del Nmero P en la tabla QW/QB- 422 cuando el metal base va a ser usado en la
soldadura de produccin.
Para materiales ferrosos en la tabla QW/QB-422, se deber hacer una
calificacin de procedimiento para cada combinacin de Nmero de grupo de
Nmeros P, de metales base, an cuando los ensayos de calificacin de
procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base
QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base ms all del rango calificado en QW-
451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases mltiples en la cual cualquier pase
sea mayor de (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas all de
1.1 veces que l del cupn de ensayo de calificacin.
QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito del proceso de soldadura
por arco con electrodo desnudo, continuo y proteccin de gas (GMAW-S), cuando el
espesor del cupn de ensayo de calificacin es menor de (13 mm), un aumento en el
espesor ms all de 1.1 veces que l del cupn de ensayo de calificacin. Para espesores de
(13 mm) y mayores, usar la tabla QW-451.1 la tabla QW-451.2, como sea aplicable.
QW-403.11 Los metales base especificados en la WPS debern ser calificados mediante
un ensayo de calificacin de procedimiento que fue hecho usando metales base en
concordancia con QW-424.
NOTA: El metal del esprrago deber ser clasificado por la composicin qumica nominal y se le puede asignar
un Nmero P cuando presente la composicin nominal de cualquiera de uno de los metales de los Nmeros P.
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base (tipo o grado son materiales
del mismo anlisis qumico nominal y rango de las propiedades mecnicas, an cuando de
forma de producto diferente), o para cualquier otro tipo grado de material base. Cuando
las juntas son hechas entre dos tipos o grados diferentes de material base, se debe hacer
una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de materiales, aun cuando
los ensayos de calificacin de procedimientos se hayan hecho para cada uno de los dos
materiales base soldado a s mismo.
QW-403.20 Un cambio de un metal base, listado bajo a un Nmero P en la tabla
QW/QB-422, para un metal listado bajo a otro Nmero P para cualquier otro metal base;
a partir de un metal base de un subgrupo para cualquier otro agrupamiento de P- No. 10
P- No. 11.
QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor
externo de la junta total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en el espesor del metal base ms all del rango calificado en la
tabla QW-453.
QW-404.1 Un incremento mayor del 10% en el rea de seccin transversal del metal de
relleno agregado (excluyendo el mantequillado) en la velocidad de alimentacin del
alambre (WFS) mas all del calificado.
(a) Para todos los procesos de soldadura a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura tomado del cupn de ensayo de la calificacin de procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GTAW, LBW, y PAW a partir del anlisis qumico del
depsito de soldadura preparado de acuerdo con la especificacin del metal de
aporte, a partir de la composicin qumica como se reporta ya sea en la
especificacin del metal de relleno en el certificado de conformidad del fabricante
o proveedor.
(c) Para los procesos GMAW y EGW a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte el
certificado de conformidad del fabricante del proveedor cuando el gas de
(d) Para el proceso SAW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificacin del metal de relleno o el certificado de
conformidad del fabricante proveedor cuando el fundente usado fu el mismo
usado para soldar el cupn de ensayo de calificacin de procedimiento.
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia mnima a la traccin (por ej., el 7 en F7A2-
EM12K) cuando la combinacin de alambre - fundente es clasificada en la Seccin II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente del nombre de la
marca comercial del alambre cuando ningn fundente ni alambre est clasificado en la
Seccin II, Parte C.
(c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre est
clasificado en la Seccin II, Parte C, pero el fundente no est clasificado. Un cambio en la
clasificacin del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere
recalificacin.
(d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depsitos de No. A-8.
Cuando un metal de relleno se ajusta con una clasificacin de metal de relleno dentro
de una especificacin SFA, excepto para la clasificacin del sufijo G, la recalificacin no es
requerida si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes:
QW-404.21 Para adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del anlisis nominal
especificado del metal de relleno calificado.
QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal de arco por corto circuito de
bajo voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y
proteccin de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menor
de (13 mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado ms all de 1.1
veces del espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificacin. Para
espesores de metal de soldadura de (13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1, tabla
QW-451.2, las tabla QW- 452.1(a) y QW 452.1 (b), cuando sea aplicable.
QW-404.36 Cuando se usa un fundente de escoria remolida, cada lote mezcla, como
se define en SFA-5.01, deber ser ensayado en concordancia con la Seccin II, Parte C, ya
sea por el fabricante usuario, ser calificado como un fundente no clasificado en
concordancia con QW-404.9.
QW-404.38 Un cambio en el dimetro nominal del electrodo usado para la primera capa
del depsito.
QW-404.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electro-
escoria (ESW), un cambio en la composicin nominal tipo de fundente usado. No se
requiere recalificacin para un cambio en el tamao de partculas de fundente.
QW-404.47 Un cambio de ms del 10% en el tamao del metal de relleno y/o tamao
de partcula del metal en polvo.
QW-404.56 Un cambio a otro tipo o grado de metal de relleno prefijado (tipo o grado
son materiales del mismo anlisis qumico nominal y rango de propiedades mecnicas, an
cuando de diferente forma de producto).
QW-405 POSICIONES
QW-406 PRECALENTAMIENTO
QW-407.1 Se requiere una calificacin de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes.
(a) Para materiales P- No. 1, hasta P-No. 6, y de P-No. 9, hasta P-No. 15F, se aplican las
condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a la soldadura:
(1) Ningn PWHT;
(2) PWHT por debajo de la temperatura de transformacin inferior;
(3) PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior (p. ej., normalizado);
(4) PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior seguida por un
tratamiento trmico por debajo de la temperatura transformacin inferior (p. ej.,
normalizado templado seguido por un revenido);
(5) PWHT entre temperaturas de transformacin superior e inferior.
(b) Para todos los materiales, Para todos los otros materiales, las siguientes condiciones
de tratamiento trmico a la soldadura aplican:
(1) Ningn PWHT
(2) PWHT dentro de un rango de temperatura especificado.
QW-407.2 Un cambio en el rango de temperatura y tiempo del tratamiento trmico
posterior de la soldadura (ver QW-407.1). El ensayo de calificacin de procedimiento deber
ser sometido a PWHT esencialmente equivalente a aquel encontrado en la fabricacin de
soldaduras de produccin, incluyendo al menos el 80% de los tiempos agregados a la
temperatura(s). El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de
calentamiento.
QW-407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) Ningn de PWHT
(b) Un cambio de ms del 10% en el nmero de ciclos normales de calentamiento de
PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el
tratamiento trmico se desarrolla por separado de la operacin de soldadura.
QW-408 GAS
QW-408.2 Se requiere una calificacin de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes:
(a) un cambio de gas de proteccin simple a cualquier otro gas de proteccin simple.
(b) un cambio de gas de proteccin simple a una mezcla de gases de proteccin, y
viceversa.
(c) un cambio en la composicin del porcentaje especificado de una mezcla de gas de
proteccin.
(d) la adicin u omisin de gas de proteccin. La clasificacin AWS de SFA-5.32 puede ser
usada para especificar la composicin del gas de proteccin.
QW-408.9 Para soldaduras de ranura en metales P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las
soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y P-
No.61 hasta P-No.62, la eliminacin de gas de respaldo un cambio en la composicin
nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.
QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y
P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminacin del gas de proteccin de rastreo, un cambio en la
composicin nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes una
disminucin del 10% ms en la velocidad de flujo del gas de rastreo.
H = Voltaje x Amperaje x 60 ,
V [Pulgs /min, (mm/min)]
Entrada de Calor [J/ Pulgs, (J/mm)] = H = Energa (j/s o w) X tiempo de arco (s)
Long. de cordn de sold. (Pulg./mm)
QW-409.29
a) Un cambio en la entrada de calor ms all de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):
Donde:
Af = es el rea de la seccin transversal del alambre de metal de relleno,
TS = es la velocidad de avance de la soldadura y
WFS = es la velocidad de alimentacin del alambre de metal de relleno.
QW-410 TCNICA
QW-410.9 Un cambio de pases mltiples por lado a pase simple por lado. Esta
limitacin no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la
temperatura de transformacin superior cuando un material Austentico P- N. 10H
es recocido en solucin despus de soldar.
QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordn de soldadura de centro
a centro.
QW-410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijacin mayor del 10% un
cambio en la preparacin de la superficie del rea de fijacin.
QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordn
revenido, el rango del ancho del cordn, b, relativo al solape del ancho del cordn previo, a,
como se muestra en la figura QW-462.13, deber ser especificado en la WPS. El solape entre
el 25% y el 75% no requiere calificacin.
(a) Un solape mayor del 75% deber ser calificado mediante la soldadura de un cupn
de ensayo usando un solape deseado. El solape calificado deber ser el mximo
solape permitido y el mnimo solape deber ser del 50%.
(b) El solape menor del 25% deber ser calificado mediante la soldadura de un cupn de
ensayo usando el solape deseado. El solape calificado deber ser el mnimo solape
permitido y el mximo solape deber ser del 50%.
QW-410.77 Un cambio en la longitud de onda Laser (ejemplo., CO2, Nd: YAG, fibra,
disco, diodo) del calificado) del calificado.
Los valores dados en la columna que encabeza Traccin Mnima Especificada de la tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptacin para los ensayos de traccin de la calificacin de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
QW-153 QB-153. Solamente los metales base listados en la tabla QW/QB - 422 con valores
mnimo de resistencia a la traccin pueden ser usados para la calificacin de procedimientos
excepto cuando se modifica por el siguiente pargrafo.
Si un metal base no listado tiene la misma designacin de nmero UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB - 422, ese metal base tambin es asignado a ese Nmero P
Nmero P ms el Nmero de Grupo. Si el metal base no listado es usado para la calificacin
Los materiales listados en la tabla QW/QB - 422 sin un valor de tensin mnima especificada
no debern ser usados para el propsito de calificacin de soldadura de ranura.
El material producido bajo una especificacin ASTM deber tener el mismo Nmero - P el
Nmero - P ms el Nmero de Grupo y un valor mnimo de resistencia a la tensin
especificada como aquella que corresponde a la especificacin ASME listada en
QW/QB - 422 con el prefijo A/SA- B/SB -(ejemplo., listado bajo A/SA-240, Tipo 304 SA-240
es asignado P-No. 8, Grupo No 1); y tipo 304 A240 es tambin P-No. 8, Grupo No 1).
QW-423.1 El metal base usado para la calificacin del soldador puede ser sustituido
por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. Cuando un
metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la calificacin del
soldador, el soldador es calificado para soldar todas las combinaciones de los metales
base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo los metales no asignados de
composicin qumica similar para estos metales.
QW-423.2 Los metales usados para la calificacin del soldador conforme con las
especificaciones Estndares Nacionales e Internacionales pueden ser considerados que
tengan el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimiento qumicos y mecnicos del metal asignado. La especificacin del metal base
y Nmeros P correspondientes debern ser registrados en el registro de calificacin.
QW-424.1 Los metales base son asignados con Nmeros - P en la tabla QW/QB - 422;
los metales que no aparecen en la tabla QW/QB - 422 son considerados a ser metales no
asignados excepto como se define de otra manera para los metales base que tienen los
mismos Nmeros UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados en la WPS
y sobre el PQR por la especificacin, tipo y grado, por las propiedades mecnicas y
anlisis qumico. La resistencia mnima a la traccin deber ser definida por la
Prohibida la Reproduccin de este Material por Cualquier Va, wmendozaws@gmail.com,
0416-3332202 Pgina 165
organizacin que especific el metal no asignado si la resistencia a la tensin de aquel
metal que no est definido por la especificacin del material.
QW- 424.2 Para soldaduras que unen a los metales base para soldar capas
superpuestas de metal de soldadura de recargue (buildup) de resistencia a la corrosin,
el recargue (buildup) porcin de capa superpuesta de la junta puede ser sustituida en el
cupn de ensayo por un material base de Nmero-P que nominalmente coincida con el
anlisis qumico del recargue (buildup) de la capa superpuesta de metal de soldadura.
QW-430 NUMEROS F
QW-431 GENERAL
Los siguientes nmeros F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW-
432 esta basada esencialmente en su caracterstica de utilizacin, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
3 SFA-5.1 EXX10
3 SFA-5.1 EXX11
3 SFA-5.5 E(X)XX10-X
3 SFA-5.5 E(X)XX11-X
4 SFA-5.1 EXX15
4 SFA-5.1 EXX16
4 SFA-5.1 EXX18
4 SFA-5.1 EXX18M
4 SFA-5.1 EXX48
4 SFA-5.4 Diferente a Austentico y dplex EXXX(X)-15
4 SFA-5.4 Diferente a Austentico y dplex EXXX(X)-16
4 SFA-5.4 Diferente a Austentico y dplex EXXX(X)-17
4 SFA-5-5 E(X)XX15-X
4 SFA-5.5 E(X)XX16-X
4 SFA-5.5 E(X)XX18-X
4 SFA-5.5 E(X)XX18M
4 SFA-5.5 E(X)XX18M1
4 SFA-5.5 E(X)XX45
5 SFA-5.4 Austentico y dplex EXX(X)15 ...
5 SFA-5.4 Austentico y dplex EXX(X)16
5 SFA-5.4 Austentico y dplex EXX(X)17
6 SFA-5.2
6 SFA-5.9
6 SFA-5.17
6 SFA-5.18
6 SFA-5.20
6 SFA-5-22 Todas las
6 SFA-5.23 clasificaciones
6 SFA-5.25
6 SFA-5.26
6 SFA-5.28
6 SFA-5.29
6 SFA-5.30 INMs-X
6 SFA-5.30 IN5XX
6 SFA-5.30 IN3XX(X)
F-No.1 F-No.1 F-No.2 F-No.2 F-No.3 F-No.3 F-No.4 F-No.4 F-No.5 F-No.5
Calificado con
con sin con sin con sin con sin con sin
Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo
Calificado
para
F-No.1 con
Respaldo
x x x x x x x x x x
F-No.1 sin
Respaldo
x
F-No.2 con
Respaldo
x x x x x x
F-No.2 sin
Respaldo
x
F-No.3 con
Respaldo
x x x x
F-No.3 sin
Respaldo
x
F-No.4 con
Respaldo
x x
F-No.4 sin
Respaldo
x
F-No.5 con
Respaldo
x x
F-No.5 sin
Respaldo
x
Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72 Solamente el mismo Numero - F que fue usado
durante el ensayo de calificacin
NOTA:
(1) El metal de soldadura depositado realizado usando una varilla desnuda no cubierta por ninguna
Especificacin SFA pero que esta de acuerdo con un anlisis listado en la tabla QW-442 deber ser
considerado para ser clasificado como F-No. 6.
QW-442
Nmeros A
Clasificacin del Anlisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificacin de Procedimientos
No. A Tipos de depsitos de Anlisis, % [Nota (1)] y [Nota (2)]
soldadura C Cr Mo Ni Mn Si
1 Acero suave 0.20 0.20 0.30 0.50 1.60 1.0
2 C- Mo 0.15 0.50 0.40-0.65 0.50 1.60 1.0
3 Cr(0.4% a 2%)-Mo 0.15 0.40-2.00 0.40-0.65 0.50 1.60 1.0
4 Cr (2% a 6%)- Mo 0.15 2.00-6.00 0.40-1.50 0.50 1.60 2.0
5 Cr(6% a 10.5%)-Mo 0.15 6.00-10.5 0.40-1.50 0.80 1.20 2.0
6 Cromo-Martensticos 0.15 11.0015.00 0.70 0.80 2.00 1.0
7 Cromo- Ferrticos 0.15 11.00-30.00 1.00 0.80 1.00 3.0
8 Cromo- Nquel 0.15 14.50-30.00 4.00 7.50-15.00 2.50 1.0
9 Cromo-Nquel 0.30 19.00-30.00 6.00 15.00-37.00 2.50 1.0
10 Nquel al 4% 0.15 0.50 0.55 0.80-4.00 1.70 1.0
11 Manganeso-Molibdeno 0.17 0.50 0.25-0.75 0.85 1.25-2.25 1.0
12 Ni-Cr-Mo 0.15 1.50 0.25-0.80 1.25-2.80 0.75-225 1.0
Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son mximos
(2) Solamente los elementos listados son usados para determinar los Nmeros -A
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en
QW-250, para el proceso bajo consideracin, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambin
QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinacin de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo dems para la nota (1)
o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras mltiples cuando los espesores
del cupn estn sobre 1 (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de doblez de cara y raz
requeridos, cuando el espesor T es de 3/8 (10 mm) y mayor.
(6) Para cupones de ensayos mayores de 6 (150 mm), de grueso, el espesor completo del cupn de
ensayo deber ser soldado.
Nota:
(1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en
QW-250, para el proceso bajo consideracin, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambin
QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los lmites de esta tabla.
(2) Para la combinacin de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta Espesor del Cupn de Ensayo. Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos
(Soldadura) Como fue soldado, pulg. Requeridos (QW-462.4 (a) o QW-
462.4 (d)
Filete Para QW-462.4(a) Todos los tamaos de 5
filetes sobre todos los
espesores de metal
base y todos los
dimetros
Filete Para QW-462.4 (d) 4
NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de produccin puede ser sustituido de acuerdo con QW-181.1.1.
Cuando se usa un modelo de ensamblaje de produccin, el rango calificado debe ser limitado para el tamao de
soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuracin del modelo. Por otra parte, los modelos de
ensamblaje de produccin mltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no
debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del miembro
mas grueso ensayado. El rango del tamao de las soldaduras de filete calificado debe estar limitado a no
menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor que la soldadura de filete ms grande ensayada.
La configuracin del ensamblaje de produccin debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de
produccin.
QW-452.1(a)
MUESTRAS DE ENSAYOS
Espesor de Metal Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos
de Soldadura,
Examinacin Doblez de Lado Doblez de Cara QW-462.3(a) Doblez de Raz
Pulgs. ( mm)
Visual Por QW-462.2 QW-462.3(b) (Notas 1 y 2) QW-462.3(a)
QW-302.4 (Nota 1) QW-462.3(b)
(Notas 1 y 2)
Menores de 3/8
(10 ) x ---------------- 1 1
3/8 hasta
menores de x 2 (Nota 3) (Nota 3) (Nota 3)
(19 )
(19) y x 2
mayores -------- --------
Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total depositado por todos
los soldadores y todos los procesos en el cupn de ensayo excluyendo el refuerzo de la soldadura.
Notas:
(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras de ensayos de
doblez. Para calificar usando una combinacin de 2G y 5G en un solo cupn de ensayo, son requeridas
un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3. El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el
espesor de metal de soldadura.
(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raz deben limitarse a depsitos de
soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno.
El deposito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie
convexa de la muestra doblada apropiada.
(3) Un doblez de cara y raz puede ser sustituido por dos dobleces de lado
NOTAS:
QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Dimetro Exterior del Cupn Dimetro Exterior Calificado, pulg. (mm)
de Ensayo, pulg (mm) Mnimo Mximo
Menores de 1 (25.4) Tamao Soldado Ilimitado
1 (25.4) hasta 2-7/8 (73) 1 (25.4) Ilimitado
Mayores de 2-7/8 2-7/8 (73) Ilimitado
Nota Generales:
(a) Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2-7/8 (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65).
QW-452.4
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEO
Dimetro Exterior del Cupn Dimetro Exterior Mnimo Espesor Calificado
de Ensayo, pulg, (mm) Calificado, pulg, (mm)
Menores de 1 (25.4) Tamao Soldado Todos
1 (25.4) hasta 2-7/8 (73) 1 (25.4) Todos
QW-452.6
CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA
Tipo de junta Espesor de cupn de ensayo Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayos
Como fue soldado, pulgs. (mm) Requeridos
Cualquier Todos los Espesores Todos los espesores de Las soldaduras de filetes son
ranura material base, tamaos calificadas cuando un
de filete, y dimetros soldador/operador de
soldadura califica en una
ensayo de soldadura de
ranura
Ensayo de Calificacin
de Habilidades
T Menores de 1 T Calificado a
(25.4) T Calificado a
Ilimitado Ilimitado
Nota: (6) Notas: (8) y (10)
T igual a 1 (25.4) y 1 (25.4) a
mayores 1 (25.4) a
Ilimitado Ilimitado
Notas:
(1) La calificacin del cupn de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6 (150 mm) X 6 (150
mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser como mnimo de 1-1/2 (38 mm) de
ancho por 6 (150 mm) de largo aproximadamente. Para la calificacin en tubos, la longitud del tubo debe
ser de 6 (150 mm) mnimo, y un dimetro mnimo para permitir el nmero requerido de muestras de
ensayos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupn de
ensayo. Para los procesos (solamente calificacin de habilidades) depositar un cordn de soldadura de
ancho mayor de (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe consistir de un mnimo de tres
cordones de soldadura en la primera capa.
(2) El cupn de ensayo del metal base debe tener dimensiones mnimas de 6 (150 mm) de ancho X 6
(150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de un mnimo de 1-1/2 (38 mm) de
ancho X 6 (150 mm) de largo. El mnimo espesor de la superficie dura debe ser como el especificado en la
Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificacin puede ser desarrollada
sobre un cupn de ensayo del metal base que representa el tamao de la parte de produccin. Para la
calificacin en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6 (150 mm) mnima, y de un dimetro mnimo para
permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa superpuesta de soldadura debe ser
continua alrededor de la circunferencia del cupn de ensayo.
(3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el mtodo de lquidos penetrantes (PT) y
debe presentar las normas de aceptacin segn QW-195.2 o como se especifique en la WPS. Las condiciones
superficiales antes de la examinacin por lquidos penetrante esta permitida.
(4) La superficie resistente a la corrosin debe ser examinada por el mtodo de lquidos penetrantes (PT) y
debe presentar las normas de aceptacin como se especifica en QW-195.
QW-460 GRAFICOS
QW-461 POSICIONES
QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA SOLDADURAS DE RANURA
TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES REFERENCIA DEL INCLINACION DEL EJE, ROTACION DE LA CARA,
DIAGRAMA GRADOS GRADOS
PLANA A 0 a 15 150 a 210
HORIZONTAL B 0 a 15 80 a 150
210 a 280
SOBRE CABEZA C 0 a 80 0 a 80
280 a 360
VERTICAL D 15 a 80 80 a 280
E 80 a 90 0 a 360
(d) 4F (e) 5F
(d) 4F (e) 5F
Notas:
(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2.
F = PLANA
H = HORIZONTAL
V= VERTICAL
O = SOBRE CABEZA
SP= Posiciones Especiales (ver QW-303.3)
Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor de la soldadura no
exceda el espesor del metal base T. La cantidad mnima maquinada para obtener superficies
aproximadamente paralelas.
(2) La seccin reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura ms 2y.
W, pulg. ( mm)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser removida
nivelndolo con la superficie de la muestra, puede emplearse corte trmico, maquinado o esmerilado. Se
permite el enderezado en frio antes de la remocin del refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupn, el espesor de la muestra de
doblez de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupn de ensayo es igual o excede 1-1/2 (38 mm), usar uno de los siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo mltiples de espesor y de dimensiones
aproximadamente iguales de (19 mm) a 1-1/2 (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras mltiples se toman de un cupn.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho del mandril en
QW-466.1.
NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina anillo de respaldo, debe ser removido a ras de la
superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retencin, la superficie de la muestra puede ser maquinada
a una profundidad que no exceda la profundidad de retencin para remover el anillo, a excepcin que en
tales casos el espesor de la muestra terminada deber ser la que aparece especificada anteriormente. No
cortar con llama materiales no ferrosos.
(b)Si el tubo que esta siendo ensayado tiene un dimetro de NPS 4(DN 100) o menor, el ancho de la muestra
de doblez puede ser de (19 mm) para dimetros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). El
ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8 (10mm) para dimetros de tubos menores que NPS 2 (DN
50) e incluyendo NPS 3/8 (DN 10) y como una alternativa, si el tubo que esta siendo ensayado es igual
menor que el tamao del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel
obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes con sierra o con
maquina. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada
plana como se muestra en QW-462.3(a). Las muestras de doblez tomadas de un tubo de tamao
comparable pueden ser manipuladas en una manera similar.
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo, deben ser removidos
esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base, y si se usa una pletina de retencin,
esta superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la
retencin para remover la pletina, a excepcin que en tales casos el espesor de la muestra terminada ser la
que aparece especificada anteriormente.
T1 T2
1/8 (3 mm) y menores T1
1/8 ( 3 mm) y mayores T1, pero no < de 1/8 (3mm)
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo-tubo como se muestra en la figura.
NOTAS GENERALES:
Cada tubo a plancha tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.
(a) El ensayo macro-ataque:
(1) El filete deber mostrar fusin en la raz de la soldadura pero no necesariamente mas all
de la raz.
(2) El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debern estar libres de grietas.
NOTAS:
(1) Cuando un anlisis qumico ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada, la distancia
de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final debe ser el mnimo espesor de
capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El anlisis qumico puede ser ejecutado directamente
sobre la superficie soldada en las virutas de material tomadas de la superficie soldada.
(2) Cuando un anlisis qumico ensayo de dureza es conducido despus que el material ha sido
removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie
preparada debe ser el mnimo espesor de la capa superpuesta calificada. El anlisis qumico puede ser
hecho directamente sobre la superficie preparada de las virutas removidas de la superficie preparada.
(3) Cuando un ensayo de anlisis qumico es conducido sobre material removido por una muestra
taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada al lado predominante de la
cavidad taladrada debe ser el mnimo espesor de capa superpuesta calificada. El anlisis qumico puede
ser ejecutado en virutas de material removido de la cavidad taladrada.
QW-462.5 (b) Muestras para Anlisis Qumico, Dureza para Capa Superpuesta de
Metal de Soldadura de Superficie Dura y Ubicaciones para el Ensayo Macrogrfico para
Capas Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosin y de Superficie
dura.
(1) La ubicacin de la remocin de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se refiere a QW-
462.5(a) para anlisis qumico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor
mnimo calificado.
(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de
calificacin de procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la
progresin vertical ascendente total) para el anlisis qumico, dureza, y ensayo de macro ataque
requerido en QW-453. La remocin es requerida para un cambio de progresin vertical
descendente a una progresin vertical ascendente (pero no viceversa).
(3) La ubicacin de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la
posicin angular de QW-120.
(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automtica por
maquina y la direccin de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida
sobre los pases alternos, solo un anlisis qumico muestra de dureza es requerido para
representar la porcin vertical. La calificacin es entonces restringida en la produccin que
requiera revertir pases alternos del mtodo de direccin de rotacin.
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del
tubo.
NOTAS:
(1) La ubicacin para la remocin de las muestras de ensayo requeridas para calificacin de
procedimientos (QW-453).
(2) La ubicacin para la remocin de las muestras de ensayo requeridas para calificacin de
habilidad (QW-453).
QW-462.5 (e) Macro Ataque en Plancha y Muestras para Anlisis Qumico Capas
Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura y Resistentes a la Corrosin.
NOTAS GENERALES:
(a) La ubicacin para la remocin requerida (QW-453). Una requerida para cada posicin. Referida a
QW-462.5(a) para anlisis qumico, ubicaciones de superficie de ensayo de dureza y espesores
mnimo calificados.
(b) Remocin requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa
NOTA GENERAL: Marcar el cupn en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo del cupn D-1 el
otro extremo D-2. Cortar el cupn de 10 (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en
piezas de 5 (125mm) de longitud cada una.
(1) Instrucciones de la Seccin Transversal de la Soldadura Transversal.
(a) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1 (25mm) de longitud del cupn designado
D-1 y descarte la pieza marcada como D-1.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se detalla
abajo en (b) (2) (a) para la examinacin, las caras adyacentes en el corte no deben ser
usada.
(2) Instrucciones de la Seccin Transversal de la Soldadura Longitudinal.
(a) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1 (25mm) de longitud del cupn designado
D-2 y descarte la pieza marcada como D-2.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras aproximadamente
1/3 del ancho de la soldadura desde la lnea central a travs de la longitud de cada
muestra en la direccin longitudinal de la soldadura. Descarte las cuatro muestras que
contienen aproximadamente un 1/3 del ancho de la soldadura, las cuatro muestras
restantes que contienen aproximadamente 2/3 del ancho de la soldadura debe ser
preparada como se detalla en (a) abajo para la examinacin.
(-1) Las muestras debern alisadas y atacadas con una solucin apropiada (ver QW-470) para
dar una clara definicin del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor.
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Muestra de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
Notas:
(1) L debe ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras ms.
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que
resultara en la ubicacin como se muestra.
(b) La soldadura de refuerzo de deposicin controlada superficial puede cubrir la superficie de la
soldadura completa, o puede ser ubicada en el borde de la soldadura; pueden o no ser
removidos mecnicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta la soldadura de deposicin
controlada. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base.
(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tantos cordones de deposicin
controlada y cordones de refuerzos de deposicin controlada superficiales.
Nota general: Medicin del solape del cordn - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordn sombreado solapa al cordn previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el
prximo cordn sea depositado
Descartar
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Descartar
NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW-452.3, estos deben
ser removidos como se muestran en QW-452.1 y QW-452.3, deben ser removidas como se muestra en
QW-463.2 (g) en lugar de los dobleces de raz y cara.
UNIDADES DE COSTUMBRE
Material Espesor de la A (Pulgs) B (Pulgs) C (Pulgs) D (Pulgs)
Muestra, Pulgs
NOTAS GENERALES:
(a) Para Nmeros P, ver QW/QB-422; para Nmeros F, ver QW-432.
(b) Para la configuracin de la matrz de doblez guiado, ver QW-466.2, QW- 466.3, y QW-466.4
(c) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de doblez de soldadura
transversal, deber estar completamente dentro de la porcin de doblez de la muestra despus
del ensayo.
(d) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se deber usar una muestra de macro- ataque
en lugar de ensayo de doblez en cada ubicacin de ensayo de doblez. El criterio de aceptacin
deber ser de acuerdo con QW-183 (a).
(e) La figura QW-466.3 muestra el mtodo recomendado de ensayo para los elementos soldados de
Aluminio.
(1) Las dimensiones de la matriz de ensayo deber ser tal como la que se da en la muestra del ensayo de
doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base con el
alargamiento mnimo mas bajo como se especifica en la especificacin del material base.
NOTA GENERAL:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
(b) La figura QW-466.3 muestra el mtodo recomendado de ensayo para los elementos soldados de
Aluminio.
NOTAS:
(1) Se deber usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres
de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mnima de apoyo de 2 (50mm) para colocar
la muestra. Los rodillos debern estar lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin
de que las muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posicin baja.
(3) El macho deber estar fijado con una base apropiada y proporcionar el accesorio para la
maquina de ensayo, y debe ser diseado lo suficientemente rgido para evitar que ocurra una
deflexin y desalineacin mientras de hace el ensayo de doblez. El cuerpo del macho puede ser
de menor dimensin que el que se muestra en la columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ser hechos ajustables en
direccin horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos debern ser colocados en una base apropiada diseada para
resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener
centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.
NOTAS GENERALES:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opcin del diseador. La consideracin esencial
es tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la
operacin de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido
180 del punto de comienzo.
QW-471 GENERAL
Las superficies que van a ser atacadas con acido, debern ser alisadas mediante
limado, maquinado, esmeriladas pulidas para delinear las macro-caractersticas de
la soldadura en la muestra y la zona afectada por el calor despus del ataque con cido.
Con las diferentes aleaciones y temples, el periodo de ataque con cido variar de unos
cuantos segundos a varios minutos, y debera continuarse hasta que el contraste
deseado sea obtenido. Como el proceso durante el ataque qumico con cido libera
humos el trabajo deber hacerse bajo la proteccin de una cubierta de campana.
Despus del ataque qumico las muestras debern ser enjuagadas completamente y
secadas con un chorro de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de
laca transparente conservar la apariencia de la superficie. (Referencia E340 ASTM,
Mtodo de ensayo Estndar para el Macroataque de Metales y Aleaciones, otros
estndares aceptados en la industrial).
QW-472.3 Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de yodo el polvo (forma solida),
dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso. La
solucin debera ser usada a temperatura ambiente, y aplicar la solucin con brocha
sobre la superficie que va a ser atacada qumicamente hasta que exista una clara
definicin contorno de la soldadura.
QW-472.4 Acido Ntrico. Una parte de cido ntrico y tres partes de agua por
volumen.
Los siguientes reactivos para ataque qumico y las instrucciones para su uso son
sugeridas para revelar la macro-estructura.
QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones a Base de Cobre: cido ntrico concentrado fro.
El ataque qumico se lleva a cabo ya sea inundando sumergiendo la muestra por
varios segundos bajo una cubierta de campana. Despus de enjuagarse con agua, el
proceso es repetido con una solucin de 50-50 de cido ntrico concentrado y agua.
MATERIAL FRMULA
Nquel Acido Ntrico ataque de Lepito
Nquel y bajo carbono Acido Ntrico ataque de Lepito
Nquel - cobre (Monel) (400) Acido Ntrico ataque de Lepito
Nquel-Cromo- Hierro Agua Regia ataque de Lepito
(600 y 800)
Tabla QW-473.3-1
Composicin de Frmulas para Agua Regia y Ataque Qumico de Lepito
Solucin Agua Regia Ataque Qumico de Lepito
[Nota(1)],[Nota (2)] [Nota (2)], [Nota (3)]
Notas:
(1) Calentar las partes para una accin ms rpida
(2) El ataque qumico se lleva a cabo ya sea restregando sumergiendo la muestra.
(3) Mezclar la solucin como sigue:
Solucin Volmen
Acido Fluorhdrico 3ml.
Acido Ntrico (Concentrado) 22ml.
Agua 22 ml.
QW-500 GENERAL
Las SWPSs listadas en el Apndice Obligatorio E son aceptables para construccin en el
cual los requerimientos del Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas, Seccin IX ASME
son especificados. Cualquier requerimiento de la Seccin del Cdigo de Construccin
aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la seccin IX.
Estas SWPSs no son permitidas para construccin donde el ensayo de impacto de la
WPS es requerido por el Cdigo de Construccin.
Solamente las SWPSs (que incluyen la Edicin) que han sido aceptadas en el Apndice
Obligatorio E dentro de la Edicin 1998 cualquier Edicin anterior de la Seccin IX
pueden ser usadas en concordancia con este artculo. La adopcin de las SWPSs
(incluyendo la Edicin) deber estar en concordancia con la Edicin actualizada de la
Seccin IX [Ver QG-100(d)].
QW-530 FORMATOS
Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los
resultados de ensayos de la demostracin que es suministrada en el Apndice No
Obligatorio B.