introduction a la metalurgia i on auto: SYDNEY H. AVNER Profesor New York Gity Community College City University of New York Traductor: LIC. JOSE LUIS ESTRADA HAEN Instituto Politécnico Nacional Revisor Técnico: ING. GUILLERMO BARRIOS. MEJIA McGRAW-HILL MEXICO + BUENOS AIRES + CARACAS + GUATEMALA « LISBOA + MADRID + NUEVA YORK PANAMA + SAN JUAN + SANTAFE DE BOGOTA + SANTIAGO + SAO PAULO AUCKLAN + HAMBUAGO * LONDRES + MILAN + MONTREAL + NUEVA DELHI + PARIS ‘SAN FRANCISCO + SINGAPUR « ST, LOUIS * SIDNEY + TOKIO + TORONTOINTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA ‘Segunda edicién Prohibids la reproduccion total o parcial de esta obra, por cualquier medio; tin autorizacion escrita del editor DERECHOS RESERVADOS © 1988, respecto @ la segunda ecicion en esparol por ‘MeGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE MEXICO, S.A. DE C.V. ‘Atlacomulco 499-601, Frace. Industrial San Andrés Atoto 1500 Naucalpan de Juarez, Edo. de México Miembro de is Camara Nacional de la Industria Editorial, Reg. Nim. 1890 ISBN 968-6046-01-1 Traducide de la segunda edicion en inglés de INTRODUCTION TO PHYSICAL METALLURGY Copyright © MCMLXXIV, by McGraw-Hill Book Co., U. 8. A. ISBN 0-07-002499-5 1702345689 PoL-73 087643215 Impreso en México Printed in Mexico Esta obra se torminé de imprime en Enero d9 1995 en Programas Educates, SA. de CV. ale, Chabacano Num’ 65.A Gol Asturias Belagacion Cuauntémoc, (05880 Mexico, DF. Se traron 1500 ejempares Prefacio En esta segunda edicion se sigue concediendo la mayor importancia a los con- ceptos bisicos y a las aplicaciones de la Metalurgia Fisica. Por otra parte, también se ha conservado, esencialmente, el mismo nivel de conocimiento que en la primera edicién. Se considera que el texto es adecua- do para los estudiantes que no se especializan en Metalurgia, y para los estu- Giantes de Ingenieria, como curso elemental. También ha demostrado su utili- dad en Jos programas de adiestramiento técnico en la industria. Los conceptos fundamentales se siguen presentando en forma simplificada, pero con la mayor precisién posible. La nica formacién previa que se requiere para este curso es uno elemental de Fisica. Durante el decenio pasado la primera edicién de esta obra gané entre el pii- sblico fama de ser muy eficaz; se recibieron muchos comentarios favorables, tanto de los estudiantes como de los profesores universitarios. Sin embargo, los recientes avances en cieftos campos y las sugerencias de los lectores, han hecho necesario revisarla He aqui un resumen de las mejoras mas importantes incorporadas a la se- gunda edicién: En ef Capitulo 1, que trata de algunas herramientas y pruebas importantes en°el campo de la Metalurgia, se ha ampliado la parte relativa a las prucbas ‘no destructivas; ahora se incluyen en ella las pruebas mediante corrientes de Fou- cault y Ia holograffa, Se han utilizado las ‘ltimas especificaciones de la ASTM en la parte correspondiente a las pruebas de dureza. Se hicieron algunos cambios en el Capitulo 2, para hacer mas comprensible a explicacién simplificada de las estructuras atémica y metélica. Se aftadi6 una breve explicacién de la difraccién de los rayos X y de la medicién det tamafio de los granos, : Los Capitulos 3 y 4, que tratan de los principios fundamentales de la defor- macion plastica y del efecto del calor en materiales deformados plisticamente, casi no se han alterado, excepto por un estudio més amplio de las distocacio- nes y fracturas. El Capitulo 6 sobre diagramas de fase binaria, abarca en esta edicién la di- fusion, una explicaci6n més detallada de la teoria del endurecimiento artificial iagramas de fase més apegados a Ia realidad, como ilustraciones. El Capitulo 7, que estudia con cierto detalle’ el diagrama de equilibrio del hierro-carburo de hierro, también se ocupa ahora del hierro forjado y del efecto de pequefias cantidades de otros elementos en las propiedades del acero. La parte sobre el temple superficial del acero, en el Capitulo 8, se ha am- pliado con explicaciones mas detalladas de la nitruracién, del endurecimiento6 PREFACIO 4 [a llama y del endurecimiento por induccién. También se he afiadido una seccién sobre aceros ordinarios endurecibles En el Capitulo 9, la parte que versa sobre los aceros inoxidables abarca ahora nuevas secciones sobre endurecimiento por precipitacion de aceros inoxidables, sobre los aceros de martensita templados artificialmente (aceros extraduros) y austeniticos. En el Capitulo 10 se ha ampliado el apartado sobre herramienta cementada de acero carburado, y se ha afiadido una nueva seccidn sobre herramienta de E} Capitulo 11 trata ahora Ginicamente del hierro colado, y se ha enriquecido con nuevos diagramas. Las muchas fotomicrogratias afadidas al Capitulo 12 ilustran diversas micro- estructuras no ferrosas. Se ha incluido una seccién sobre el titanio y las alea- ciones del mismo, por la mayor importancia comercial que han adquirido El Capitulo sobre et deterioro de los metales se ha ineluido en el siguiente, sobre la corrosién de los metales, para mejorar 1a continuidad del tema. El Capitulo 15 se ocupa ahora con mayor detalle de Ia corrosién de los me- tales Se ha afadido al Capitulo 16 un breve-anilisis del empleo de los polvos me- talicos en las téenicas de procesamiento metalirgico. Hay dos cambios importantes en esta edicién, respecto de la primer 1, La sustitucién det capitulo 17, que trataba de la Metalurgia extractiva, por un ca tulo totalmente nivevo sobre las falas en los metales y su andlisis. Se ponsé que le Met Fisica, y que seria de mayor imerés un-eapitulo sobre el andlsis de las falls, de especial valor para téenicos e inge- 2. La inclusin, al final, de un glosario de términos relacionados con la Metalurgia Fi Se habla poco de tos detalles de operacién del equipo de tratamiento con calor y de prueba, ya que estos aspectos se tratan en las practicas de labora- (orio que se siguen paralelamente al curso teérico. Se han utilizado muchas fotomicrografias para ilustrar las estructuras tipicas Tambign se han incluido muchos cuadros para presentar datos representatives sobre las aleaciones comerciales. Se réconoce y agradece 1a ayuda de las siguientes personas, que leyeron y revisaron parté de los originales o prepararon las fotomicrografias para. lap meta edicién de Ia obra: J. E. Krauss. G. Cavaliere, A, Dimond, A. Smith, A. Cendrowsky, J. Sadofsky, C. Pospisil, T. Ingraham,'J. Kelch y O, Kammerer Muchas empresas colaboraron generosamente con material publicado: se les da el debido crédito siempre que ha sido. posible No pretendo haber sido original al redactar esta obra, Se ha aprovechado la informacién procedente de otros autores y de las compaaias industriales. Por tanto, la tnica justficacion de este libro radica en los temas particulares de que trata, su secuencia y la manera en que se exponen Despo expresar mi agradecimiento a Ia seforita Barbara Worth, por haber te- canografiado la mayor parte de los originales para la primera edicion; @ las sefioras Helen Braff y Lillian Schwartz, por la mecanografia del material para PREFACIO. 7 la segunda edicién, y finalmente a mi esposa, sin cuya paciencia y comprensién no se habria podido terminar este libro. Sidney H. Avner40 INTRODUCCION Los subsecuentes trabajos de Martens en Alemania (1878) revivieron el interés de Sorby en los problemas metalirgicos; en 1887 Sorby presenté un estudio al Instituto del Hierro y del Acero que resumia todos sus trabajos en el campo de esta Ciencia, Esto atrajo la atencién de los cientificos y de los metalurgistas industriales de otros paises. A principios del siglo xx, Albert Sauveur convencié a las empresas siderdirgicas norteamericanas de que el microscopio era un instrumento préctico, auxiliar en la claboracién del acero y en su tratamiento con el calor. Hacia 1922 se adquirieron mayores conocimientos sobre la estructura y las pro- piedades de los metales, mediante Ia aplicacién de la difraccién de los rayos X y de la mecénica ondulatoria. La Metalurgia no constituye en realidad una ciencia independiente, ya que muchos de sus conceptos fundamentales derivan ie la Fisica, de la Quimica y de la Cristalo- srafia EI metalurgista ha adquirido importancia ereciente en ta tecnologia moderna; hace aitos, la gran mayorfa de las partes de acero se hacfan con metal de bajo contenido de carbono que pudieranmoldearse y elaborarse fécilmente. El tratamiento con calor se reservaba casi exclusivamente para la herramienta. Los disehadores no po- dian controlar ta falta de homogeneidad, los defectos de superficie, etc., y se consi deraba buena prictica utilizar factores de seguridad con amplio margen, En con- secuencia, las maquinas eran mucho mas pesadas y el peso se consideraba una ‘marca de’calidad, Esta actitud ha persistido, hasta cierto punto, hasta hoy; pero la han desalentado les fabricantes que van a la vanguardia de la fabricacién de aceros, sobre todo [as industrias aerondutica y automovilistica, Han insistido en la impor- tancia de la relacién fuerza o resistencia-peso en buenos disefios, lo cual ha redun- dado en la creacidn de aleaciones nuevas, de gran resistencia y ligereza Las nuevas aplicaciones técnicas y los requerimientos de operacién de mejor calidad han creado una necesidad continua de claborar nuevas aleaciones. Un emo- cionante invento ha sido, por ejemplo, la maquina Wankel, motor de combustion interna de inusitado disefio que es mas compacto, més ligero y mecénicamente mucho mas simple que el ordinario homélogo suyo, e! motor de pistones de igual némero de caballos de fuerza. Un problema en especial molesto eran los sellos entre el rotor y la pared metalica. En forma original, se hacian de acero al carbono, y rara vez duraban més de 20.000 millas (32.000 Km). Los investigadores crearon un nuevo sello con aleacién de titanio-carburo incrustada, que ha dado duraciones de més de 100 000 millas (160.000 Km). El campo de la Metalurgia puede dividirse en dos grandes ramas: 1. La Metalurgia de procesamiento, 0 extractive: es Ia ciencia de obtener metales de sus minerales, y abarca la extraceién del mineral, ta concentracién y refinacidn de metales.y sleaciones, 2, La Metalurgia Fisica: ex la ciencia que se ocupa de las caracteritica fisicus y meci- niess de los metales y aleaciones, Esta rama estudia las propiedades de los metales y de las Jeaciones segtn las afectan tres variables 1. Su composicién quimica: los evnstituyentes quimicos de ta aleacién 1. EI tratamiento mecénico: cualquiera operacién que origina vn cambio de forma, como Ja laminacidn, el estirado, ef martllado'o toquelamiento, el moldeado o el fresado. & El tratamiento térmico, 0 con calor; el efecto de la temperatura y el in siento y enfriamiento. 1 de calenta INTRODUCCION 14 BIBLIOGRAFIA Hoover and Hoover: “Georgius Agricola's De Re Metalurgica,” Dover Publications, Nueva York. 1912, Howe, Hi. M. The Metallurgy of Steel, The Engineering and Mining Journal, 1a. ed., Nueva "York, 1850. Rickard, Thomas: "Man and Metals." McGraw-Hill Book Company, Nueva York, 1992. Sauveur, Alber: "The Metallography and Heat Treatment of iron and Steel,” 4a ed., McGraw. Hil Bock Company, Nueva York, 1935. Smith y Gaudi: "Pirotechnia of Vanroccla Biringuccio, ‘Metallurgical Engineers, Nueva York, 1943 ‘Smith, Cyril Stanley: "A History of Metallography,” University of Chicago Press, 1960, Sullivan, F.: “The Story of Metals,” American Society for Metale, Motals Park. Ohio, 1951 American Institue of Mining andContenido Pretacio Introduccion 1. Las herramientas del metalurgista 2. Estructura y cristalizacion de los metales 3, Deformacién plastica 4, Recocido y trabajado en caliente 5, Constitucién de las aleaciones 6 7. 8 9 iagramas de fase Diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro El tratamiento térmico del acero Aceros aleados 10. Aceros para herramientas 11. Hlerro fundido- 12, Metales y aleaciones no ferrosas 18. Metales a altas y bajas temperaturas 14, Desgaste de los metales 15. Corrosion de los metales 16. Metalurgia de polvos 17. Analisis de las causas que producen fallas Apéndice - Tabla de conversi6n de temperatura Glosario de términos en relacion a la Metalurgia Fisica indice 8 118 198 154 162 229 252 348, 384 420 457 543, 563, 578 599 626 687A dluay, Kenny y Jettrey, ‘en cuyas manos descansa 6! futuro Las herramientas del metalurgista En este capitulo se proporcionan al estudiante las bases de algunas de las herra- mientas y pruebas comunes que se utiizan en el campo de la Metalurgia. 1.1 Escalas de temperatura En la investigacién cientifica y en la mayoria de los paises extranjeros, la escala de medicién de la temperatura esténdar es la cen agrada; sin embargo, en las plantas industriales de Estados Unidos, la escala Fahrenheit 8 la que més se emplea. Asi pues, en este libro, todas las referencias a la tempera- tura seran en términos de la escala Fahrenheit, por ser una de las que el técnico in- dustrial puede encontrar con mayor probabilidad. La conversién de una escala a otra puede hacerse con las ecuaciones siguientes: °C = 5 (°F — 32) ay °C + 32) «ay La exactitud con que se midan y controlen las temperaturas determinara el éxito de la operacién de algunos procesos metaltigicos, como la fundicién, la refinacién y cl tratamiento térmico. También tendra un profundo efecto sobre las propiedades de Fesistencia de muchos metales y aleaciones. MEDICION DE LA TEMPERATURA A fin de entender el efecto del tratamiento térmico en las propiedades, es necesa- rio saber cémo se mide la temperatura, La pirometria se ocupa de la medicién de altas temperaturas generalmente supe- riores a los 950°F, y los instrumentos utilizados para este propésito se conocen como pirdmetros. La termometria se ocupa de la medicién de temperaturas por debajo de los 950° F, ¥ los instrumentos empleados para este propésito se conocen como termémetros. 4.2 Medicién de la temperatura por el color Uno de los métodos mas. sen- cillos para estimar la temperatura de un metal es mediante la observacién del color46 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA TABLA 1.1. Variacion del co: lor €on la temperatura coLoR TEMP, Rojo tenue ‘950 Rojo oscuro 1150. Cereza oscuro 1175 Rojo cereza 1300, Cereza subido 1475 Naranja oscuro 1650, Naranja 1750 Amarillo +00 del cuerpo caliente, Existe una correlacién trivial entre la temperatura de un metal y su color, como se ve en la tabla. 1.1. Este método dara s6lo estimaciones de tempe- ratura aproximadas, excepto cuando lo aplique un observador experimentado. La principal dificultad es que la apreciacién del color varia segiin quien lo vea. Otras fuentes de error son que el color no sea uniforme y varie con los diferentes ma- teriales. Si se necesita una indicacién o un registro continuo de la temperatura, los instru- mentos que se utilicen pueden ser de dos tipos: a) los sistemas mecénicos que fun- cionan esencialmente por efecto de la expansién de un metal, un liquido, un gas 0 vapor, y 6) los sistemas eléctricos que funcionan por medio de la resistencia eléc- trica_ medida, un termopar, la radiacién 0 pirdmetros 6pticos. 1.3 Termémetros por expansién metalica La mayoria de los metales se ex- panden cuando se calientan y la cantidad de expansién dependerd de Ia temperatura y del coeficiente de expansién de cada metal. Este principio se aplica en la cinta etélica que se utiliza en el termostato comiin. Dicha cinta se forma al unit sobre un costado de una tire de metal con coeficiente de expansién alto, un metal cuyo coeficiente de expansién sea bajo. Como resultado de pequefios cambios de tempe- ratura, la cinta tomaré forma de curva y, por tanto, cerrara o abrir un circuito elctrico que controlaré el sistema de calefaccién de una casa. ‘Cuando la cinta bimetalica se emplea como indicador industrial de temperatura, generalmente esté enrollada en forma de espiral, uno de cuyos extremos se encuen- tra fijo, de manera que cuando hay expansiGn se obtiene autométicamente un movi- miento’rotatorio en el otro extremo (fig. 1.1) Fig. 1.1 dndicador de temperatura para uso in ausiial con. un elemento. bimetalice. relicoidal (Con autorizacion de P. J. O'Higgins, “Basic ins- trumentation'. MeGraw-ill Book Company, Nue- va York, 1966) CAP. 1. LAS HERRAMIENTAS DEL METALURGISTA 17 ‘Agua indicadera Elemento espiral do. exparisén Buloo tena) Tubo capilar protegido por un blindaje Fig. 1.2 Sistema térmico sencillo para medir la femperatura industrial. (Con autorzacion de PJ. O° Higgins, “Basic instrumentation”, MeGraw-bill Book ‘Company, Nueva York, 1968), La mayoria de las cintas bimetélicas utilizan el metal llamado Invar como uno de los elementos, debido a su bajo coeficiente de expansién, y latén amarillo como el otro clemento metélico para temperaturas bajas, 0 una aleacién de niquel para temperaturas altas. Ambos se pueden usar en el intervalo de —100 a 1 00°F, son muy resistentes y virtualmente no requieren de mantenimiento, Su principal desven- taja es que, debido a que es necesario encerrar el elemento en un tubo protector, Ia velocidad de respuesta puede ser menor que a de otros instrumentos. 1.4 Termémetros por expansién liquida El resto del sistema mecénico de los instrumentos para medir la temperatura, ya sea por expansién liquida 0 por presiéw” de gas o vapor, consta de un bulbo expuesto a Ja temperatura que se va a medir y tun dispositivo expansible, generalmente un tubo Bourdon, que hace funcionar una aguja indicadora 0 una pluma registradora. El bulbo y el tubo Bourdon estén conec tados por un tubo capilar y se llenan con un elemento adecuado (fig. 1.2). El termémetro por expansién Iiquida tiene el sistema entero leno con un liquido orgdnico adecuado 0 con mercurio. Los cambios en la temperatura del bulbo hacen que el liquido se expanda o contraiga, lo cual a su vez hace que el tubo Bourdon también se expanda o contraiga. Los cambios de temperatura a Jo largo del tubo ‘apilar y en la caja también producirén alguna expansién y contraccién del liquido; Por tanto, se requiere alguna forma de compensacién. La figura 1.3 muestra un ter- mémetro por expansién liquida totalmente compensado, mediante un sistema idén- tico, sin el bulbo, arteglado de manera que los movimientos se sustraigan o anulen. Algunos de Jos liquidos empleados y las temperaturas a que se utilizan son: Mercurio <35 2 + 950°F Alcohol = 110 a + 160°F Pentano 4330 a + 85°F Creosota +20 a + 400°F 1.5 Termémetros por presién de gas 0 vapor En cl termémetro por presin de vapor, un liquido voldtil lena parcialmente el bulbo. Diferentes temperaturas del bulbo producen variaciones de presién correspondientes en el vapor saturado arriba Gel nivel liquide en el bulbo. Estas variaciones de presi6n se transmiten al tubo Bourdon, y las indicaciones de presién actdéan como una medida de la temperaturd en el bulbo, Mediante una adecuada seleccién de liquido volitil, casi cualqy48 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA bo Bourdon Tubo capilar compensador auxliar Sictema_compensador wots Fig. 1.3 Termémetro_ por expansién liguida tota- mente’ compensado. (Tomada del libro "Temperature measurement”, American Society for Metals, 1256) temperatura de — 60 a + 00°F se puede medir. Algunos de los liquidos que més se utilizan son cloruro de metilo, éter, alcohol etilico y tolueno. El termémetro por presin de gas es semejante al de presién de vapor, excepto que el sistema se lena con un gas, generalmente nitrgeno. El intervalo de tempera- tura medido por el termémetro por presién de gas es de — 200 a + 800°F. Los termémetros con sistema Ileno tienen principalmente aplicaciones a baja tem- peratura, como en la electrodepositacién de metales y bafios de limpicza, desengra- sado, enfriamiento por agua y temperaturas de aceite, y las temperaturas bajo cero en el tratamiento en frio de metales. Estos instrumentos son relativamente baratos, pero no se emplean donde se requiere una reparacién répida o una exactitud excepeional 1.6 Termémetro de resistencia El principio del termémetro de resistencia se basa en el incremento de la resistencia eléctrica con el aumento de temperatura de tun conductor. Si se calibran las variaciones de temperatura-resistencia de un metal, es posible determinar la temperatura al medir su resistencia eléctrica. El resistor, con forma de bobina, est montado en el extremo cerrado de un tubo protector y las conexiones se hacen llegar hasta un instrumento adecuado de medicién de resisten- cias, generalmente un puente de Wheatstone. Los resistores se hacen generalmente de cobre, niquel o platino, El niquel y el cobre son més apropiados para temperaturas de 150 a 500°F, en tanto que el pla- tino puede emplearse entre — 350 y -+ 1100°F, El termémetro de resistencia es muy exacto y de gran importancia en el laboratorio; sin embargo, su aplica~ cin en la industria 3 limitada, porque es frégil y requiere de mucho cuidado en su_ manejo. 1.7 Pirémetro termoeléctrico Este es el método que més se emplea en traba- jos de metalurgia para medir y controlar temperaturas; funciona en forma satis- factoria hasta 3 000°F aproximadamente. CAP. 1. LAS HERRAMIENTAS DEL METALURGISTA 19 El pirémetro termoeléctrico sencillo, mostrado en la figura 1.4, consta de las uni- dades siguientes: 1 El termopar, compuesto de dos metales o aleaciones diferentes, 2. El bloque de empalmes, situado cerca y fuera del horno, 3. Los cables de extensiOn, y 4 El instrument indicador 0 de registro. El funcionamiento de este pirdmetro se basa en dos principios: Efecto Peltier Si dos alambres metlicos diferentes se ponen en contacto eléc- trico, habré una fem a través de la punta de contacto. La magnitud de la fem des- arrollada se determina por la composicién quimica de los alambres y la temperatura de Ia punta de unin. Efecto Thomson Si hay una diferencia de temperatura entre los extremos de un alambre homogéneo ‘nico, existiré una fem entre los extremos de dicho alambre. La magnitud de la fem desarrollada quedard determinada por la composicién, la ‘uniformidad quimica del alambre y la diferencia de temperatura. Por tanto, la fem total en un pirémetro termoeléctrico, algunas veces llamada efecto Seebeck, e la suma algebraica de cuatro fem: dos fem de Peltier en las tuniones caliente y fia y dos fem de Thomson a lo latgo de cada alambre. La unin fria 0 unién de referencia debe mantenerse a temperatura constant, la cual es generalmente 0°C 0 32°F. En el instrumento indicador, esto se hace gene~ Talmente por medio de una bobina de compensacién de la unién fria que cambia su resistencia con las fluctuaciones en la temperatura ambiental, manteniendo siem- pre el instrumento a 32°F. Si la unién fria o unién de referencia se mantiene a tem- peratura constante, entonees Ia fem medida en el circuito del pir6metro seré una funcién definida de la temperatura de Ia unin caliente. Mediante una calibracién adesuada, es posible determinar una relacién exacta entre Ia fem desarrollada y la temperatura real de Ja uni6n caliente (tabla 1.2). Otra ley termoeléetrica stil establece que si se introduce un tercer metal en el citcuito, la fem total del circuito no serd afectada si la temperatura de ese metal es uniforme sobre toda su longitua. Tub protector Cables de entonsén ==) ois de Unie oreaimes Galeky nian Wa Fig. 1.4 Picsmotro termostéctrico sencilo.20 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA TABLA 1.2 Temperature conta {uerza electromotrie* Fem en milvolios; unign fria 82°F PT + 10% RH | cromel hierro, ‘cobre ‘TeMP., °F | contra contra contra contra plating alumel constantin constantén 2 00 00 00 00 1 =| o2e 182 194 1517 200 0.595 382 491 3.967 300 1017 6.09 798 6647 +400 1478 ast 1403 9525 500 1.958 1057 1432 12575 600 258 1288 1718 15.73, 700 2977 15.18 2025 19.100 ‘800 3.508 1753 2a32 900 4.046 19.89 26.40 1000 4596 2228 pase 1100 5.156 2463 32.72 1200 5726 26.98 36.01 1300 6.307 29.32 3043 1400 6.897 3165 42.96 1500 7.498 3393 48.53, 1600 B10 36:19 50.05, +700 3732 aaa 1800 9.365, 4062 +1800 10.008 278 2000 10.862 4491 2100 11.323 4700 2200 11.889 49.05 2300 12657 51.05, 2400 13.325 5801 2500 13.991 54.92 2600 14.058 2700 15319 2800 18979 2900 16.637 3000 a7292 Con autorizacién de P. H. Dike, “Thermoelectric Thermometry", p. 82, Leeds and Northrup, ‘Company, 1954. EI propésito de los cables de extensiGn es mover la uni6n de referencia a un punto donde la temperatura no variard. Los alambres del termopar no suelen ser suficien- ‘temente largos ni se hallan tan aislados como para conectarse en forma directa al instrumento. Los cables de extensién por lo general estén hechos del mismo mate- CAP. 1. LAS HERRAMIENTAS DEL METALURGISTA 21 rial que los alambres del termopar y se colocan en un cable doble, con Ia cubierta individual segin el c6digo de color para su identificaciém. En algunos casos, se pueden utilizar cables de extensiGn de cobre, pero entonces las uniones frias estén en el bloque de empalmes en vez del instrumento de medicién; por ende, podria ser més difeil mantenerlas a temperaturas constantes. 1.8 Materiales para termopar En tcoria, dos alambres metdlicbs distintos des- arrollarén una fem cuando hay una diferencia de temperatura entre sus puntos de ‘uni6n; sin embargo, desde el punto de vista de la industria, slo unas cuantas combi- naciones se utilizan realmente para termopares. Estas se escogieron sobre todo por su potencial termoeléctrico, costo razonable, estabilidad del tamafio de grano, linearidad de la curva temperatura-fem, y puntos de fusién mayores que la temperatura que se ‘va a medit. El primer material en la combinacién siempre se conecta a la terminal positiva Cromel-atumel El cromel (90% de niquel, 10% de eromo) en oposicién al alumel (94% de niquel, 3% de manganeso, 2% de aluminio y 1% de silicio) es una de las combinaciones industriales més ampliamente utilizadas; tiene una curva de cali- bracién bastante lineal y buena resistencia a la oxidacién; ademas, es més til en cl intervalo de 1200 a 2 200°. Hierro-constantén El constantén es una aleacién que contiene 54% de cobre y 46% de niquel, aproximadamente, Esta combinacién puede utilizarse en el inter- valo de 300 a 1400°F, Las principales ventajas son comparativamente su. bajo costo, alta energia termoeléctrica y adaptabilidad a atmésferas diferentes. Cobre-constantin La aleacién de constantén empleada con cobre difiere ligera- ‘mente de la utiizada con hierro y podria, contener pequefias cantidades de manga- reso y hierro, Esta combinacién es més adecuada para mediciones a bajas tempe- raturas, hasta de — 420°F. El limite superior es de 600°F, aproximadamente. Las combinaciones anteriores se conocen como fermopares basados en metal (base de metal) Platino, platino-rodio al 10% Este es un termopar de ‘‘metal noble”. Se utiliza ara medir temperaturas demasiado altas para los termopares de base de metal y en casos en que la radiacién o los pirémetros dpticos no son satisfactorios. Si se emplea continuamente, es adecuado en el intervalo de 32 a 3.000°F, pero se dete- tiora répidamente en una atmésfera reductora. Los termopares se fabrican cortando longitudes adecuadas de los dos alambres; los extremos se tuercen conjuntamente de manera cuidadosa unas dos vueltas, 0 al- ‘gunas veces se unen por sus extremos, y se sueldan para formar una cabeza redon- deada y uniforme (fig. 1.5a) Los alambres del termopar deben estar en contacto eléctrico s6lo en Ia unin ca- liente, ya que el contacto en cualquier otro punto generalmente resultard en una fem ‘medida demasiado baja. Los dos alambres estén aislados entre si por pequefios cilin- ros de porcelana o tubos de cerdmica (fig. 1.5b). En la mayorfa de los casos, los termopares se encuentran en tubos protectores, que pueden ser de ceramica o metdlicos. El tubo protege al termopar contra dafios ™mecéiicos y previene 1a contaminacién de los materiales del termopar por la atm6s- fera del horno. Hay disponible una variedad de tubos protectores metélicos, tales como hierro forjado 0 hierro fundido (hasta 1 30°F), hierro con 14 por ciento de cromo (hasta 1 500°F), hierro con 28 por ciento de eromo o nicromel (hasta22 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA access sccsceccesteceessecn csecscsamesnssee SS SSnniestestssssssasssssoosssssoosaae 10) Fig. 1.5 2) Ejomplos de tormopares adecuads: ‘mente’ soldados. b) Diferentes tipos de separadores de porcelana. (Leeds & Northrup Company.) 2.000°F). Por encima de 2.000°F los tubos de proteccién que se usan son los de porcelana o los de carburo de sili 1.9 Medicién de la fem La temperatura de la unién caliente se determina al medir la fem generada en el circuito. Un potenciémetro es uno de los instrumentos ‘més exactos para medir fem pequefias. Basicamente, 1a fem desarrollada por un termopar es balanceada contra una fem conocida y medida en términos de este patrén. La escala del alambre cursor puede calibrarse en milivolts o directamente en temperatura. En este dltimo caso, el ins- trumento se debe emplear slo con el tipo de termopar para el cual esté calibrado. Esta informacién generalmente se halla impresa en el cuadrante del instrumento. CAP. 1. LAS HERRAMIENTAS DEL METALURGISTA 23 La figura 1.6 muestra un circuito sencillo de un potenciémetro de indicacién di- recta, La corriente de la celda seca pasa por un circuito principal, que consta de un ‘alambre cursor y una resistencia ajustable R. El alambre cursor AB es de resisten- cia uniforme y se puede clasificar en un mimero igual de divisiones. Con la polari- dad de la celda seca como se muestra, hay una caida de potencial a lo largo del ‘alambre cursor de A a B, cuya magnitud depende de la corriente que pasa por él desde Ia celda seca. Como el alambre cursor tiene resistencia uniforme, hay idénti- ceas caidas de potencial a través de cada divisién. A fin de estandarizar la caida centre A y B para corresponder a las marcas fijadas en el disco indicador, en el cit- cuito se conecta una celda estindar de voltaje fijo y conocido, moviendo el inte- rruptor a la posicién de la celda estindar (C. E.). Nétese que la polaridad de la cel- dda esténdar es tal que Ia corriente que fluye de ella se opone a la que fluye de la ccelda seca. La resistencia R se ajusta de tal modo que estas corrientes tengan igual intensidad, con el resultado neto de que no hay corriente que fluye por et circuito como Jo indica Ia no deffexién del galvanémetro, Asf, el circuito esté estandari- zado de modo que Ia caida de potencial a través de cada divisi6n del alambre cursor corresponde a una cantidad definida de milivolts Cuando se mide la fem del termopar, se reemplaza la celda esténdar en el circuito ‘moviendo el interruptor a la posicin termopar (P.T.). El termopar se debe conec- tar adecuadamente de modo que la corriente que fluye de ahi se oponga al flujo de corriente de la celda seca. El circuito se balancea no por ajuste de la resistencia R, sino por ajuste de la resistencia de la porcién del alambre cursor contenida en el cit- ccuito del termopar. Para hacer este ajuste, se gira el disco indicador hasta que Ia lectura del galvanmetro sea cero. En este’ momento, la caida de potencial a través del alambre cursor hasta el punto de contacto es igual a Ia fem del termopar y en Ia escala del alambre cursor se pueden leer directamente milivolts. Una vez que se consulta una tabla de calibracién adecuada, como la tabla 1.2, para el termopar fen uso se puede hacer la conversién de milivolts a temperatura, 0 leer directamente cn temperatura si el disco es calibrado de esa manera. A wn ie Celda Seca ‘Alamore_cursor Galvanémetro Cela estindar lo sencilo de un potenciémetro de Indicacion civecta, (Leecs & Normrup Company.)